油田污水处理的措施及建议

油田污水处理的措施及建议

1影响污水处理的因素

（2）沉降罐不能连续收油和定期排泥。沉降罐收油主要通过调节堰板控制沉降罐液位，使沉降罐液位保持在收油槽以上、溢流高度以下才能实现收油。收油槽和溢流槽之间的高度只有100~200mm，控制难度较大，同时随着运行时间的延长，部分调节堰板锈死难以调节，因此大部分沉降罐无法实现连续收油。沉降罐长期不收油顶部形成较厚的死油层，增大了沉降罐液位控制的难度，缩小了沉降罐有效容积，严重影响除油效果。从清罐情况看，沉降罐顶部死油层厚度达到400mm左右，底部污泥厚度达到1m左右。污油和污泥成分复杂，悬浮杂质含量高，难以从系统中排出，严重影响水处理效果。

（3）部分站污油回收工艺运行不正常。沉降罐上部的污油排到回收油罐，通过收油泵回收到脱水站。回收油罐伴热工艺为热水盘管伴热，伴热盘管高度为0.6~0.8m，伴热效果不好，回收到罐内的污油未待回收便凝固，回收困难；同时由于污油油品较差，收油泵进口过滤器堵塞现象严重，污油回收系统很难正常运行。

（4）滤料反洗再生效果差。污水站过滤工艺主要有5种：核桃壳过滤罐、双层滤料（石英砂/磁铁矿）过滤罐、集污斗滤罐过滤、双膨胀管过滤罐、悬浮污泥过滤罐等。从现场运行情况看，核桃壳过滤罐、集污斗滤罐过滤效果较好；普通双滤料过滤工艺效果较差，稳定达标困难；双膨胀管过滤工艺效果最差，基本难以达到处理指标要求。

2解决思路及措施

2.1完善处理工艺

（1）应用双路反洗过滤罐，简化污水处理工艺。双路反洗过滤罐是在原有过滤罐顶封头开孔，接排污管至操作间内的反洗排污汇管上，排污管路中加装一个自控阀门，并接入原有自控系统，形成双路反洗过滤器工艺，原油去除率在85%以上，悬浮物去除率在80%以上。在2010年的一联改造中，采用双路反洗过滤罐，定期排油流程使过滤层表面不会形成原油的积累层，滤料再生彻底。

（2）应用连续收油工艺，改善水处理效果。浮动连续收油装置主要由回转机构、输油管、收油盒、浮子等组成。回转机构通过法兰与罐壁接管连接。当罐内液位发生变化时，浮子带动液面下的收油盒上升或下降，油经收油盒进入输油汇管，实现连续浮动收油。

（3）应用集污斗过滤罐，较好地解决悬浮物含量指标不达标的问题。集污斗过滤罐的上部结构设计成圆锥状集污斗形式，全面收集分离出的污物，排污干净彻底，污物洗出后无法排出再回落到滤料上，减少再次污染的机会，消除排污死角；同时不用机械反洗搅拌装置，反洗时应用气浮技术，用空气压缩机与低扬程小排量反冲洗泵相结合，将比重小的油污与气泡挟裹浮升到液面，比重大的滤料仍留在罐内，使油污与滤料彻底分离。从化验数据可以看出，改造后集污斗过滤罐与原来的双滤料过滤罐相比，集污斗过滤罐去除污油及杂质效果均优于改造前，达到了设计水质指标。含油量平均为2.96mg/L，远远好于要求的10mg/L，悬

浮物指标平均为4.45mg/L，也达到了标准。

（4）试验超声波脱稳技术，实现含油污泥无害化处理。在升一联开展了含油污泥无害化处理技术试验研究，试验规模为50t/d，采用调质—机械分离及超声波脱稳技术。处理后污泥中含油量平均1.28%，污泥含水率平均56.9%。离心分离后的污泥采用固化技术处理，制成道板砖，用于铺垫井场、道路，实现了油泥的资源无害化处理。

（5）应用污泥减量化装置，完善排泥工艺。污泥减量化装置即叠螺污泥脱水系统，叠螺污泥脱水系统采用多重叠片螺旋压滤方式，螺旋推力轴在电机的带动下，利用螺旋轴距的不断收缩，增强内压，使滤饼含固量不断提高，在螺旋推力轴连续运转推动下，液相连续分离流出，污泥不断受挤压脱水排出，从而达到污泥连续浓缩脱水的目的。污泥脱水效率高，浓缩后泥饼含水率在60%左右，污泥回收率＞93%。

（6）对回收污油罐伴热进行改造。针对回收油罐原伴热盘管高度为0.6~0.8m，上部污油温度低，污油难以回收的问题，在污油罐上部安装伴热盘管，增加伴热面积，保证正常收油，降低形成老化油的几率。

（7）应用回收水罐，改善回收水对系统的冲击。回收水池大多在室外，温度低时顶部易出现老化油结盖情况，并且半地下结构清淤困难，故将回收水池改造为回收水罐，以减少污水波动，保证系统平稳运行。

2.2加强水质过程技术管理

（1）强化日常管理，保障水质质量。在日常管理工作中，岗位人员职责明确，对不达标的站及时进行现场调查，提出改造方案及措施，厂、矿、队三级管理体系密切结合，使管理水平不断提高。

（2）规范各项操作制度。建立污水沉降罐的收油、清淤排泥制度，要求连续收油，根据各站的污水处理量和来水情况摸索出清罐周期；严格药剂管理，实行费用专项化管理，保证药剂加到规定数量；严格执行每年一次的过滤罐开罐制度，能够及时而且比较直观地发现水质运行过程中存在的问题，及时找出影响水质的因素，提出相应的解决措施。

（3）实施节点管理，保证水质达标。将处理流程的每个节点作为监测点，将每个监测点的监测数据与最终处理指标一起作为考核的依据，并及时调整系统运行参数，确保整个系统处于最佳运行状态，提高水处理效果。

2.3下一步工作

（1）全面评价新技术、新工艺的应用效果，加大推广应用力度。全面跟踪监测集污斗式过滤及双路反洗过滤工艺，客观评价工艺效果。依据评价结果，推广应用成熟技术。

（2）开展科研攻关，攻克水质达标的技术难题。开展污泥减量化试验研究，依托升一联的旋流分离工艺和宋一联的叠螺污泥脱水工艺，优选高效的排泥工艺，提高水处理效果。

（3）强化技术管理，为水质达标提供技术支持。一是建立水处理设备运行台账，全面反映主要处理设备的运行状态。根据记录数据分析评价设备运行工况，提出调整措施和技术方案，指导现场运行管理。二是坚持水质三报制度。通过三报管理及时发现现场管理和水质站运行存在的问题，加大水质考核力度，促进水质达标工作顺利开展。

作者：张永恒单位：大庆油田采油八厂油田污水处理的措施及建议责任编辑：陈老师

油田污水处理改造工艺与效果分析

油田污水处理改造工艺与效果分析 发表时间：2015-02-05T15:12:51.640Z 来源：《科学与技术》2014年第12期下供稿作者：林庆娟李涛林庆峰 [导读] 因此有必要尽快对某污现有污水处理流程进行改造，水质达到油田一体化治理注水要求。 中石化胜利油田东辛采油厂林庆娟李涛林庆峰 摘要：针对污水腐蚀速率高、水质不达标的现状，按油田一体化治理工作水质改造的目标，某污水站通过制定合理的治理工艺方案，采用“电化学预氧化+混凝沉降+过滤”工艺，治理后水质达到B2级，确保了某污水站水质长期稳定，为水质达标奠定了坚实的基础，最大限度地满足了所在区块油田注水开发和长期稳产之需要。 关键词：水质治理；某污 前言 水驱油藏开发，注水是关键。像人体一样，地层也需要喝水，而且要喝健康的水，喝不到就会导致地层渗透率下降，最后水注不进、油采不出，管网腐蚀结垢，甚至“寿终正寝”。某污水站2002年改造，改造后污水处理规模为2.0×104m3/d，设计水质为C3级，在油田开发初期取得较好的注水效果。“十五”以来，采油厂实施大规模的细分层系开发综合调整，油田开发对象逐渐由中高渗为主向中低渗为主油层转移，根据油田一体化治理的总体布署安排，地质部门要求注水水质需提高到B2级标准，另外，污水在外输的过程中，水质的稳定性差，腐蚀、结垢严重，到达注水井口腐蚀速率超出标准近10倍。注水水质不达标，影响注水开发效果并造成注水成本增高。因此有必要尽快对某污现有污水处理流程进行改造，水质达到油田一体化治理注水要求。 1 治理前水质概况 （1）污水水性分析 从某污水站外输水离子分析表中可以看出，污水的矿化度、Cl-、HCO3-含量高，PH值低，污水腐蚀性强；Ca2+、Mg2+ 等成垢离子含量高，容易结垢；Fe2+含量高，易造成沿程水质不稳定。 （2）水质沿程变化状况 从下表中2008年检测的某污水站来水及外输水沿程水质变化情况可以看出，某污出站水水质达不到B2级标准，外输水至注水井口的悬浮物及平均腐蚀率发生了很大的变化，特别是腐蚀速率最高超出了标准近10倍，到注水井口水质已远远达不到B2级。 2 存在问题 （1）原设计水质标准不满足油藏开发水质要求。某污水站2002年改造，设计水质是按照C3级设计，满足中高渗油藏开发需要。目前油田B级以上的注水量占总日配注水量的68.9%，C3级水质已不能满足目前油藏细分开发需要。为满足中低渗油层注水水质要求达到B2级标准。（2）污水处理工艺无法达到B2级标准。目前污水处理流程中只设一级陶瓷过滤器，过滤精度无法达到B2级。另外，采用“自然除油＋混凝沉降＋过滤”配套“三防”的污水处理工艺技术，该站水性较常规污水稳定性差，腐蚀性强，现有的污水处理工艺技术经过多年的运行实践和近年来的多次现场试验证明，现有工艺流程无法解决水质不稳定及腐蚀结垢问题，因此急需对现有的污水处理工艺进行改造。（3）主要处理构筑物损坏严重，无法保障水质提高。 3 水质治理措施 3.1 工艺流程 根据实际情况，制定了“电化学预氧化+混凝沉降+过滤”工艺治理方案，即：在一次除油罐后增加电化学预氧化装置同时完善污水过滤环节、污泥处置系统以及改造一次除油罐及混凝沉降罐的集水、配水系统及排泥系统等。工艺流程如下：油站来水→除油罐→提升泵（新建）→预氧化处理装置（新建）→二次罐（改造）→外输罐→提升泵→陶瓷滤料过滤器→全自动金刚砂复合滤料过滤器（新建）→ 注水站。 3.2 电化学水处理技术原理 电化学法充分利用油田污水本身富含大量NaCl等可溶性无机盐的特点，通过电化学设备使水中发生电化学反应，产生所需的强氧化性物质(勿需加入任何药剂)，彻底杀灭水中细菌，并在较低pH值条件下将二价铁离子氧化成具有凝聚作用的三价铁离子，成为对污水净化有益的组分，将水中的H2S、FeS等硫化物氧化成单质硫，在絮凝剂的共同作用下，打破污水中存在的CO2—HCO3-—CO32- 弱酸弱碱缓冲体系和胶体平衡，将地面条件下容易产生腐蚀、结垢的成份如H2S、CO2等，在污水处理过程中分离去除，从而使水质得以净化，实现杀灭细菌、控制腐蚀、抑制结垢和水质稳定达标的目的。 3.3 主要工作量 新建电化学预氧化装置3台，￠3.0米混合反应器2台、￠3.6米全自动陶瓷过滤器6台、￠3.6米全自动金刚砂过滤器10台、500立方米反冲洗水罐1座，加药装置5套、箱式压滤机1台、各类泵9台，改造3000立方米一次除油罐2座、2000立方米混凝沉降罐2座，配套自控、电力、管网、土建等。 4 治理效果及分析 该工程2010年试运行投产，经过调试，运行效果良好，达到了设计标准。(1）彻底解决了污水腐蚀速率长期超标的问题。通过采用电化学预氧化装置，污水腐蚀速率得到控制，降低到0.076mm/a以下，满足了注水水质要求。（2）污水站出口水质整体达标。某污水站外输

油田污水处理技术发展趋势

油田污水处理技术发展趋势 在原油生产的过程中会产生大量的污水，如果这部分污水不经过处理就排放到外界环境中，会给外界环境产生极大的污染。在另一方面，目前我国政府十分重视环境保护以及水资源保护工作，在这一背景下，油气生产公司只有采取一切措施对污水进行处理才符合我国的相关要求，处理后的污水不但可以排放到外界环境中，而且还可以用于油井回注，由此可见，污水处理可以为油气生产企业带来一定的经济利益。目前，油田污水处理技术已经取得了较大的进步，但是各种污水处理技术仍然存在一定的缺陷，针对此问题，本次研究首先对污水处理的重要性以及发展现状进行简单分析，在此基础上，提出污水处理技术的未来发展趋势，为推动污水处理技术的进一步发展奠定基础。 一、油田污水处理重要性分析 我国属于世界石油大国之一，经过多年的发展，石油已经成为我国经济发展的动力，目前，新能源正在如火如荼的发展，但是仍然无法动摇石油资源的地位。对于石油产业而言，其产业链相对较长，产业链的任何一部分都会对社会产生较大的影响。我国的石油产业已经进入到了成熟阶段，大多数油田已经进入到了开发的中后期阶段，在原油开发的中后期阶段中，原油的含水量相对较高，原油被开采出地面以后需要对其进行油水分离，进而会产生大量的污水，污水的组成十分复杂，部分污水中含有大量的重金属离子，这部分离子会对土壤产生极大的破坏。在原油生产过程中，还有一定污水称之为含油污水，所谓含油污水主要指的是含有原油的污水，这部分污水的排水量相对较大，也会对周围的环境产生较大的破坏。为了推动我国能源的可持续发展，同时达到环境保护的基本目标，对油田的污水进行处理十分重要。 二、油田污水处理技术现状 油田污水处理主要指的是采取一切方法将污水中的有害成分除去，或者将有害成分的含量降至某一标准，使得污水可以得到循环利用或者可以达到排放标准。目前，我国油田在进行污水处理的过程中所采取的方法相对较多，针对污水中有害成分的不同，可以采取不同的污水处理方法。 物理分离是油田常见的污水处理方法，该种方法就是采用物理手段将污水中的水分和悬浮物分离，一般情况下，物理分离方法所使用的设备都相对较为简单，设备的操作难度相对较低，其中，重力分离技术、气浮分离技术都属于物理分离技术。重力分离技术主要是利用水分子与油分子密度的不同，进而将两者分离，该种分离方法可以对油田污水进行大量处理。气浮分离技术主要是在污水中充入一定量的气体，进而使得污水中产生一定量的气泡，原油可以附着于气泡上，然后被气泡携带出水面，该种方法进行油水分离的效果相对较好。 由于物理分离技术很难将污水中的有害物质全部除去，因此，大多数油田也引进了化学处理技术，所谓的化学处理技术就是向污水中添加一定量的化学试剂，通过化学反应的方式将污水中的有害物质除去，常见的化学处理技术有絮凝技术、缓蚀技术、阻垢技术以及电脱技术。絮凝技术主要是对污水进行过滤之前，向污水中加入一定量的试剂，进而可以使得有害物质呈现出絮状结构存在于污水中，此时受到重力的影响，絮状物将会下沉，然后通过污水过滤就可以将其除去，该种方法还可以用于污水中的细菌处理。污水中含有部分腐蚀性物质会对金属产生腐蚀，腐蚀产物也属于有害物质，通过向污水中加入一定量的缓蚀剂，能有效避免污水的腐蚀作用，防止污水中的有害物质增加，该项技术就是缓蚀技术。通过对污水中的成分进行分析后发现，污水中含有大量的碳酸盐，这部分物质会在物体的表面形成垢，通过向污水中加入一定量的阻垢剂能有效避免出现结垢现象。电脱技术主要是通过电化学的方式对污水中的有害成分进行处理，其主要原理就是向污水中增加电流，通过氧化还原反应的方式将污水中有机物或某些重金属离子除去。

油田污水处理工艺的设计

油田污水处理工艺的设计 在我国的经济发展以及技术进步的过程中，对于环境保护工作越来越重视，各行各业都进行了很大力度的整改监督措施，来保障生产过程中不对环境造成影响。在我国的油田开发生产过程中，由于生产产生的废弃水的不断增加，导致了我国的油田污水对环境的污染越来越严重，因此我们要从根本上进行油田污水的处理，文章主要针对油田污水处理工艺的相关设计工作进行分析。 标签：油田污水处理；存在的问题；处理工艺；含油污水 Abstract：In the process of economic development and technological progress in our country，more and more attention has been paid to environmental protection，and great efforts have been made in various industries to carry out rectification and supervision measures to ensure that the production process does not have an impact on the environment. In the process of oil field development and production in our country，the waste water produced by production is increasing，which leads to the pollution of oil field sewage to the environment more and more seriously，so we should deal with the oil field sewage fundamentally. This paper mainly analyzes the related design work of oilfield wastewater treatment process. Keywords：oilfield sewage treatment；existing problems；treatment process；oily sewage 前言 在我国的油田开采施工中，由于产量的不断增多，造成了油田废水的不断增多。油田废水在很大程度上能够对环境造成污染，严重的破坏了环境生态平衡。在通常意义上来讲，油田污水主要的构成有盐类物质，苯酚类物质，油破乳剂物质以及其他能够对环境造成污染的化学物质等等。在我国的石油化工领域中，高浓度的废弃水以及高碱性的废弃水是造成环境严重污染的源头，我们必须要在石油化工行业生产的过程中，对上述影响环境的废弃水进行处理。本文主要针对废弃水的处理工艺进行详细的论述，从废弃水处理工艺的问题入手，找出问题出现的原因，给出具体的处理和优化意见。下面进行详细的论述。 1 在油田污水进行处理的过程中存在的主要问题 在油田污水处理工艺实施的过程中，主要的问题有四个，首先是重力沉降以及过滤问题，其次是低温并且含油污水的处理问题，再次是稠油条件下的污水处理问题，最后是三元复合形式的污水处理问题，针对这些问题进行详细的分析。 1.1 重力沉降以及相关的过滤工艺是油田污水处理工艺的主要问题 在进行油田污水处理工艺的过程中，重力沉降污水处理工艺在应用的过程

油田含油污水处理技术分析

油田含油污水处理技术分析 石油作为重要的战略资源，而且当前社会发展过程中，对石油需求量较大，这也对石油开采加工提出了更高的要求。在石油开采加工过程中，其对环境会带来较大的污染，特别是石油工业对水资源所带来的污染现象十分严重。当前我国大部分油田都进入到了开采的中后期，这也导致大部分地区的水质日趋复杂化，油田开采过程中的污水处理存在较大的难度。为了实现对水资源的有效保护，需要运用油田含油污水处理技术，在满足油层开发需求的同时，通过对含油污水的处理来实现对水资源的有效保护，实现对污水的回收利用，确保油田经济效益的提高。文章从含油污水概述入手，分析了含油污水处理的现状，并进一步对含油污水处理技术和不同处理阶段的方法选择进行了具体阐述。 标签：含油污水；处理技术；处理现状；处理方法 前言 在油田开采的中后阶段，需要利用高压水来稳定油层压力，因此大部分油田都会采用注水的方法来进行开采，可以说在石油开采过程中，水作为重要介质。因此在石油工业开采过程中会产生较多的污水，这就需要对这些大量的含油污水进行有效处理，以此来实现对水资源的有效保护，实现污水的回收利用，在获得良好经济效益的同时，实现对环境的有效保护。 1 含油污水概述 1.1 含油污水的来源 在油田开采的中后期，需要利用注水的方式进行石油的开采，以此来减少死油区，提高石油的开采效率。这样在石油开采过程中，水作为开采的重要介质，通过产生出大量的伴生水，然后将伴生水与油气分离后来获取到合格的油气产品。在伴生水分离后，水中会含有大量的原油和杂质，由于产生大量的含油污水。 1.2 含油污水的分类 在当前油田开采过程中，采出液呈现出水包油的乳状液，而且水中分散的油珠大小不同，因此將油类在水中分散的粒径大小和去除难易程度，将含油污水中的油类物质大致划分为四种形态： 第一种形态是浮油，其在污水含油量中占的比例大致在65%和70%之间，浮油油珠粒径通常在100μm以上，通常会飘浮在水面上，并在水面上形成一层油膜或是油层。 第二种形态是分散油，这种分散油稳定性较差，以静止或是自然聚集的形态存在，有时还会以油滴的形态浮在水面上，相较于浮油的粒径，分散油的粒径相

油田污水处理设备的主要工艺及原理

油田污水处理设备的主要工艺及原理 一、油田污水处理的主要工艺及原理 油田污水处理的基本工艺：原油脱出的采油污水首先加入氧化剂，对污水中硫化物进行部分氧化处理，再加入沉淀剂，对污水中剩余的二价硫进行沉淀去除；加入有机高分子絮凝剂，对污水中的沉淀物、油等物质进行絮凝处理；加杀菌剂进行杀菌处理，同时进行沉降分离；经过粗过滤，再经精细过滤，达到注水水质标准；滤后水进行光电杀菌处理，在处理后水进入净水罐前，加入缓蚀阻垢剂进行缓蚀阻垢处理，净水罐水用于回注。它解决了高含硫、高细菌含量、高矿化度的采油污水处理问题，达到低渗透油田回注用水水质标准，保护了环境，节约了水资源。 油田污水处理设备的发展现状：油田污水处理设备包括油田回注污水处理设备和污水外排达标处理设备，主要建设在联合站内的污水处理系统中或污水处理站，是油田地面工程的重要组成部分。 二、油田污水处理的除油设备 除油设备是采油污水处理中广泛应用的设备，它的主要作用是除去污水中的残余原油，以防油珠注入地下堵塞地层。油田污水处理过程中常见的除油设备有以下几种： 1、立式除油罐立式除油罐是一种重力分离型除油构筑物，它是利用油粒在油水中的相对密度差的原理，使粒径较小的油粒随水流动，不断碰撞聚成大的油珠而上浮以达到油水分离的目的。这种设备对污水中含油>100mg/L时除油效果较好，可达98%以上，缺点是污水停

留时间长，容积大。目前有两种强化措施可进一步提高除油效率，即降低立式除油罐的高度，加大除油罐面积；在罐内沉降区安装蜂窝斜管或斜板。 2、横向流除油器该设备是在斜板除油器的基础上发展起来的，由含油污水的聚结区和分离区两部分组成，具有独特结构、水流流态及高效的性能，已应用于大庆油田。 3、压力组合除油装置为了提高除油构筑物单位容积处理能力及防止氧进入含油污水处理系统，在粗粒化及斜板除油技术基础上采用压力除油、压力沉降及除油、沉降合一等几类设备，由于采用了聚结技术、斜管分离技术等，提高了分离效率。设备体积小，目前已有定型设备销售。 4、气浮选设备投入运行后除油效果良好。在油田获得广泛应用。 5、旋流分离器能实现油水分离，是开发的一种高效除油设备，国内引进数套用于污水除油的水力旋流器，同时开展国产化研究，已在胜利等油田得到应用。这种设备具有体积小、效率高、投资和操作费用较低等特点。国外对含油污水的处理已开发出一些新的设备，如新型密闭浮选箱、水力旋流器、各种组合式油水分离器等。

油田污水处理工艺的设计

油田污水处理工艺的设计 摘要：在油田的开发过程中，油气田废水增加严重污染了生态环境。油田污水含有油破乳剂，盐，苯酚，硫和其他环境污染物质，石化工业是高浓度碱渣废水的来源和组成。本文就油田污水处理工艺存在的问题浅论，并着重对油田污水处理工艺进行分析。 关键词：田污水处理；污水处理工艺 1油田污水处理存在的问题 1.1重力沉降和过滤 重力沉降除油率小，解决短期停留时间，除油效果不好。由于水力停留时间短，密度小的颗粒与水流出；罐底污泥不能及时排出，污泥厚度达到设置的喷嘴附近，落絮体颗粒容易流出来的水，悬浮物不能得到有效的解决，使过滤装置的水质量差，导致一个滤波器不能有效地发挥作用，水质波动使污水达标排放不稳定。固体的过程中根据实际情况适当调整以使其达到标准。 1.2低温含油污水处理 随着石油勘探的不断深入，操作温度含油污水处理技术发展和促进生产的流体。由于温度低油水分离效果不好造成水油浓度。所以我们现在必须行动了废水处理工艺进行调整，以适应低温污水处理。 1.3稠油污水处理 油田污水处理和回收并不简单。对低渗透油藏和稠油区块注入水的质量要求非常严格，可以添加水或蒸汽使大部分的污水排放到环境。稠油污水处理仍面临矿山废水的问题，由于其前端油水分离效果不理想，使污水油含量和泥质含量高，水和废水含有大量的人工合成和形成胶体物质，生化需氧量和化学需氧量的比例是非常低的。目前，油田采出液含水率已达90%以上，生活废水约80000立方米，而排放率只有30%左右。提高采油污水处理率和使用有效的深度处理工艺解决了污水排放问题。 1.4三元复合驱油技术 石油被称为工业发展的血液，随着我国工业技术的迅速发展，大多数油田已进入三次采油阶段。在油田行业三元复合模式是最典型的采矿方法，尽管这一技术是优秀的，但它是水，但水含有大量驱油剂，表面活性剂、石油和化学组成。如何解决这些问题，成为了水处理领域和石油领域面临的新课题。 2油田污水处理工艺分析

油田含油污水处理工艺

油田含油污水处理工艺 目前我国很多陆地油田都属于渗透性油藏，在油田生产开采中后期阶段，这种情况下都会采取注水开发工艺，而注水工艺的水源主要是来自油田含油污水处理后的净化水，而少量经过生化处理后的水进行外排，但是根据相关水质标准要求，油田含油污水外排一定要达到污水综合排放相关排放标准的具体要求。这就要求油田企业必须要针对污水处理工艺进行不断改进，这样才能满足生产实际需求。 1 污水处理工艺改进 1.1 增加预脱水器 由于目前油田生产规模在不断扩大，导致来液量急剧增加，联合站的原油脱水处理工艺流程经常会处在超负荷运行状态下。针对这种现象，可以通过现有的脱水系统进行扩建改造，在其中引入与脱水器，来针对来液进行预处理，这样就能够有效提升油田脱水处理系统出口处的含油标准，保证整个生产系统实现正常运行。 易脱水处理主要具有以下一些优点：首先，预脱水技术采用了范围相对比较大的油水液面调节技术，从而使得预脱水器实际的分离适应力得到有效提升，能够完全满足油田在不同生产开采阶段油水分离的实际需求。其次，充分运用了中间层洗涤技术。根据来液物性的差异，针对中间层的厚度进行合理控制，以此来充分保证油水实现有效分离。最后，通过设置水力排砂机构，针对脱水器进行定期冲砂处理，这样就能够充分保证实现正常运转。 1.2 污水处理系统改进 在实际进行污水处理的过程中，通常情况下都会采取多个核桃壳过滤器并联运行的方式，并且在每个核桃壳过滤器把顶部设置了相应的加油口，而且在核桃壳过滤器的进出口位置要分别设置相应的取样点。当整个过滤系统在投产使用后，由于进入过滤器内部的油污以及一些胶质物质会对核桃壳滤料产生较大的影响，从而导致滤料出现被污染现象，甚至出现板结或者滤速降低、水质变化等现象，在经过过滤后，水质不能满足实际要求。他这种情况在一些联合站超负荷运行状态下表现得尤为明显，如果来液中含有大量的杂质、乳化液、油污，就会导致在整个处理过程中整体处理质量，甚至在一些情况下经过过滤后的污水水质出现变坏现象。

油田污水处理

油田污水处理现状及发展趋势 摘要：油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物、添加剂以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。所采用的技术包括重力分离、粗粒化、浮选法、过滤、膜分离以及生物法等十几种方法。各油田或区块的水质成分复杂、差异较大，处理后回注水的水质要求也不一样，因此处理工艺应有所选择。研制新型设备和药剂，开发新工艺，应用新技术成为油田污水处理发展的新趋势。 关键词：油田污水污水处理技术分类膜分离技术MBR 1．概述 油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时，油田污水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。如果是作为蒸汽发生器或锅炉的给水，则要严格控制水中的钙、镁等易结垢的离子含量、总矿化度以及水中的油含量等。如果处理后排放，则根据当地环境要求，将污水处理到排放标准。我国一些干旱地区，水资源严重缺乏，如何将采油过程中产生的污水变废为宝，处理后用于饮用或灌溉，具有十分重要的现实意义。 采用注水开采的油田，从注水井注人油层的水，其中大部分通过采油井随原油一起回到地面，这部分水在原油外运和外输前必须加以脱除，脱出的污水中含有原油，因此被称为油田采出水。随着油田开采年代的增长，采水液的含水率不断上升，有的区块已达到90％以上，这些含油污水已成为油田的主要注水水源。随着油田外围低渗透油田和表外储层的连续开发，对油田注水水质的要求更加严格。 钻井污水成分也十分复杂，主要包括钻井液、洗井液等。钻井污水的污染物主要包括钻屑、石油、粘度控制剂(如粘土)、加重剂、粘土稳定剂、腐蚀剂、防腐剂、杀菌剂、润滑剂、地层亲和剂、消泡剂等，钻井污水中还含有重金属。 其它类型污水主要包括油污泥堆放场所的渗滤水、洗涤设备的污水、油田地表径流雨水、生活污水以及事故性泄露和排放引起的污染水体等。 由于油田污水种类多，地层差异及钻井工艺不同等原因，各油田污水处理站不仅水质差异大，而且油田污水的水质变化大，这为油田污水的处理带来困难。 2.国内外油田污水处理技术现状 2.1 技术分类 2.1.1 物理法 物理处理法的重点是去除废水中的矿物质和大部分固体悬浮物、油类等。物理法主要包括重力分离、离心分离、过滤、粗粒化、膜分离和蒸发等方法。 重力分离技术，依靠油水比重差进行重力分离是油田废水治理的关键。从油水分离的试验结果看，沉淀时间越长，从水中分离浮油的效果越好。自然沉降除油罐、重力沉降罐、隔油池作为含油废水治理的基本手段，已被各油田广泛使用。 离心分离是使装有废水的容器高速旋转，形成离心力场，因颗粒和污水的质量不同，受到的离心力也不同。质量大的受到较大离心力作用被甩向外侧，质量小的则停留在内侧，各自通过不同的出口排出，达到分离污染物的目的。含油废水经离心分离后，油集中在中心部位，而废水则集中在靠外侧的器壁上。按照离心力产生的方式，离心分离可分为水力旋流分离器和离心机。其中水力旋流器，由于具有体积小、重量轻、分离性能好、运行安全可靠等优点，而备受重视。目前在世界各油田，如中东、非洲、西欧、美洲等地区的海上和陆地油田都有

油田污水处理工艺方案

新疆油田石西污水处理工艺方案设计 我国大部分油田开采都采用注水方式,随着开采时间的增加,原油含水量逐年升高,后期可达90%以上,含有大量注水的原油进入联合站经脱水处理后产生大量含油污水,其主要污染物为油水分离过程中剩余的矿物油和生产过程中投加的高分子聚合物、表面活性剂及无机盐类,同时还含有一些悬浮物和泥砂。采油污水通常经过处理、达到行业标准后回注到地下。回注水中部分是为了满足石油开采的生产需要,部分则属于无效回注。 污水先进入调储罐内,经过自然沉降去除大部分水中浮油和悬浮物,上部污油定期回收,出水 后加入净水剂、混凝剂等多种药剂进入多功能反应器反应,经搅拌、沉降等工序,上清液分为两部分处理。一部分水进入过滤器经过三级过滤后回注。另一部分水则进入生物综合反应器进行生物反应,反应器出水至污泥浓缩罐,在罐内进行污泥浓缩沉降,上清液进行澄清池,达标外排。污泥则由泥浆泵提升至带式压滤机进行脱水处理。 主要设备选型 ①调储罐 设置两座1000m3调储罐,管直径为13.75m,垂高为7.93m。罐内设有中心筒、收油槽、出水槽、溢流管,并设有加热盘管,用于加热污油定期回收。 在调储罐旁边设置一座泵房,内设有2台提升泵,1用1备,单台泵性能参数 为:Q=250m3/h,H=60m,n=2900r/min,N=75KW,配防爆电机。 ②多功能高效反应器 设置2座多功能高效反应器装置(HYS150/0.6型),它是带压设备,罐内反应是一种物理与化学相结合运用的工艺过程。HYS150/0.6型装置主要特点: 1.多功能高效处理反应器集反应、沉降于一体,加药反应在装置内部反应筒内完成。 2.多功能高效处理反应器去除油、悬浮物有明显效果。 3.压力处理设备的效率高、相对体积小、占地面积少。 4.运行安全可靠,操作维护简单、方便。 5.压力密闭隔氧,有利缓减污水对金属设备内部腐蚀。多功能高效处理反应器是我们通过多次调研及经验总结,充分利用射流卷吸的作用,达到合格处理目的。本装置已经成功应用在车排子联合处理站和石南21污水处理站。 ③过滤器 污水经过物化反应后分两部分处理,一部分水(约1000m3/d)进入过滤器经过核桃壳、石英砂等三级过滤后,出水达到回注要求,可以回注。 进水指标:含油≤10mg/l,悬浮物≤10mg/l,COD≤600mg/l。 出水指标:含油≤8mg/l,悬浮物≤3mg/l,COD≤400mg/l。 ④生物综合反应器 另一部分水进入生物综合反应器进行生物反应,在厌氧或缺氧的条件下,厌氧微生物大量繁殖 并利用它们特有的生命过程,将有机物分解并生成甲烷和二氧化碳等最终产物;而在氧气充足的 条件下,好氧微生物大量繁殖,利用它们的代谢过程,将水中的有机物氧化成二氧化碳、水、硝酸盐、磷酸盐和碳酸盐。 生物综合反应器突破常规的厌氧、好氧分段处理模式,通过厌氧-好氧反应器的组合,建立优化的生物反应器,通过负荷合理分配,实现系统高负荷及投资和运行成本优化;通过各反应单元的构造设计与目标控制及微生物的固定化,在生物反应器系统内实现微生物生态系在不同单元的独立分布和多元生物结构以及相应的调控技术,保证系统高效和具有脱氮脱硫的功能及抗冲击负荷的

油田污水处理方法

油田污水处理方法 随着各种科学技术的出现以及发展，我国在油田的开采上已经出现了许多种可以提升油田的采收率的方法。在技术不断更新的过程中，我国对油田的采收率确实是有了一定的提升，但是应用的技术所产生的聚合物污水也随着采收率的提升而增加。何为污水呢?污水又被称为采出水，而且污水根据不同的属性也存在不同的分类，即就其储层来分的话，则为侏罗系污水以及三叠系污水，再者由于这两种污水的油层物性的不同，因此在对这两种污水进行处理的时候不同使用同层回注的方法，否则很可能会导致地层出现结垢或者被堵塞的现象。而且也因为各种开采技术的运用，如今油田的采出水大部分都具有黏度较大、油滴粒径小等特点，增加了处理难度。为了更好的发挥出油田污水的价值，在对油田注水的时候，在对污水的处理上要务必达到处理标准。 一、国内外研究现状 目前，国内外皆对油田的开采非常重视，特别是对其采出液，也就是污水进行了大量的研究，为了更好的解决污水问题。据研究表明，如今大部分油田的采出液除了都含有聚合物外，还包含了其他的原油、三元复合的盐溶液以及矿物质等，特别是聚合物污水，这种污水中由较高的矿物质含量、多种细菌以及化学成分。就污水中的聚合物来分析，大部分的污水中的聚合物一般分为悬浮、分散、乳化以及溶解这四种，其中最难处理的就是乳化类的聚合物。通过一定处理后的污水去向有以下几种，其一，聚合物污水达到污水排放标准后，将其进行排放处理;其次，对其进行二次利用，作为驱油实验的水资源;再者就是当聚合物污水中的离子量达到一定的含量后，可以将其注入到油田储层中。以上后续处理措施中，就如今建设环保社会理念来说，对污水实现二次利用是可以在很大程度上改善油田采出液现状的一个措施。 二、油田注水工艺的基本概述 为了进一步提升油田的采收率，有效的对油田进行开发，采用油田注水的开采方法是较为稳妥的方法。为了保证开采出的油田的质量，防止出现渗透、水窜的现象出现，在开采过程中对油田进行注水的时候可以采取中渗透层注水或者低渗透层注水的方式，使用此种方式可以有效的避免整体性注水的状况发生。分层注水工艺可以很大程度上使得油田的注水率得到提升，进而提高油田的采收率，为整个社会的油田开采进度的提高有着促进作用。 三、油田污水的概况及处理方法 3.1 污水特点 由于油田的属性与平常的水质有差别，因此油田产生的污水与日常中产生的污水也有一定的不同，相比于一般的污水，油田污水中含有的成分种类较为繁多，比如原油、固体颗粒、盐类、化学试剂等，而且在对油田开发的过程中每一道工序都会产生污水，所以说油田污水的来源也是很复杂的。再者因为我国的油田分布的地理位置以及地质有相对的差异性，所以不同位置的油田在开采过程中使用注水方式、改造方式等开采工艺不同，进而就造成了污水愈来愈复杂，越来越难处理的现象出现。污水的复杂性可以从以下几方面来分析：其一，就污水的高油量来说，油田产生的污水中的含油量较高，其中原油，主要的存在性质就有四种，即溶解油、分散油、漂浮油以及乳化油;其二，就污水中的土体颗粒来说，污水中的颗粒的直径一般是2—101um大小的，而且多以细小沙粒状、粉砂以及黏土颗粒几种形式存在;其次就是污水中的盐类了，污水中含有的盐量较高;最后则是污水中有许多的微生物，这些微生物大多是腐生菌，或者硫酸盐还原菌。而且，目前的油田开采中的现象显示，我国的油田产生的污水量已经远远的超过了其注水量，而且还有逐渐上升的趋势，很大程度上阻碍了油田的注水效率，也不利于油田采收率的提高，所以对油田污水采取一定措施进行处理解决刻不容缓。

油田污水处理站的安全技术实用版

YF-ED-J7491 可按资料类型定义编号 油田污水处理站的安全技 术实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

油田污水处理站的安全技术实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 污水处理站的真空泵、清水离心泵、加药 泵、搅拌机、过滤罐、沉降池(罐)等设备装置 都应建立健全操作规程，定期对岗位工人进行 安全教育和培训，严格按技术规程操作和管 理。 1．机泵设备的安全操作 机泵在启动前应进行如下项目的检查： (1)检查供电线路，检查电机的接地，对停 运24h的电机，应测电机的绝缘电阻(不低于 0．5MΩ)。

(2)检查机泵的各部件紧固可靠、对密封部位进行调整，要求润滑良好，盘动机泵无故障、无障碍物。 (3)机泵的各种检测仪表齐全完好，安全保护罩及保护设备完好，倒好工艺流程。 机泵起动后，应检查电机的电流、电压等是否正常，检查机泵设备的运转情况，如轴承温度、润滑情况，盘根密封及整机振动情况等。确认一切正常时，方可进行下步操作。 2．含油污水站除油罐的安全管理 含油污水的除油，主要设备有重力式沉降除油罐和重力式斜板除油罐两种。斜板除油罐和重力式沉降除油罐结构基本相同，仅在罐中部多了一层倾斜安装的板，提高了除油效率。 新除油罐运行应注意：

浅谈油田污水中的细菌处理技术

浅谈油田污水中的细菌处理技术 摘要：油田注水系统中细菌的生长与繁殖对注水系统以及注水水质有着严重的影响。本文首先介绍了细菌的种类及危害，接着介绍了细菌的处理技术，最后对油田污水中的细菌的处理技术做了展望。 一、前言 油田污水主要是指原油脱水、钻井污水及采油站内其它类型的含油污水相互混合一类综合性废水。油田污水中的污染物种类较多，水质较为复杂，尤其是存在多种厌氧与好氧细菌且含量高，如硫酸盐还原菌（SRB）、铁细菌（FB）、腐生菌（TGB）、硫细菌、酵母菌等。硫酸盐还原菌（SRB）、铁细菌（FB）、腐生菌（TGB）数量多，危害大。这些细菌在地下或设备中缺氧环境下大量繁殖，SRB 产生的代谢产物具有较强的腐蚀性，可引起钻采设备、注水管线及其它金属材料严重腐蚀，而腐蚀产物（如硫化亚铁和氢氧化亚铁）易与水中成垢离子反应生成污垢，造成管道堵塞和储层伤害。TGB 与FB 能分泌大量粘性物质，附着在管道内壁上易形成铁质结瘤，堵塞管道，引起注水压力增大，注水量减小，原油产量与质量下降，严重时会造成重大事故。所以油田污水必须经过杀菌处理，有效地控制细菌生长与繁殖，以避免细菌对管道及相关设备的危害，对油田生产具有相当重要的实际意义。 二、油田污水细菌种类及危害 在自然界中，细菌的种类多、分布广，因此，细菌属于微生物的一大类群。在油田污水的处理过程中，污水的环境和温度均有益于细菌的繁殖和生长。但是，大量菌类的繁殖和生长有会导致注水设备、注水管线的阻塞和腐蚀，同时，代谢产物、菌体以及腐蚀产物还有可能使地层的渗透率降低，阻塞地层，增加注水的压力，对于油田的开发极其不利。腐生菌（TGB）、铁细菌（FB）以及硫酸盐还原菌（SRB）是油田污水中危害最大的三种细菌，这三种细菌之间又存在内在的联系，一方面，腐生菌和铁细菌属于好氧细菌，消耗了水中溶解的氧气，给油田污水中的厌氧菌-硫酸盐还原菌提供了无氧的条件，从而使硫酸盐还原菌能快速的繁殖；另一方面，铁细菌释放出来的能量又能够将二氧化碳和水同化成为有机物，该有机物可以供给其它种类的细菌生长繁殖用，因此，腐生菌、铁细菌以及硫酸盐还原菌能够在油田污水中繁殖和生长发育。 三、细菌主要的处理技术 1.投加化学杀菌剂 向油田污水中投加化学药剂，在药剂溶解和扩散过程中杀死水中的硫酸盐还原菌、腐生菌等微生物，达到抑制微生物生长、繁殖的目的。这种方法能够有效地穿透细胞结构，使细胞酶快速失活，具有操作方式简便、经济、见效快的特点。目前，大部分油田污水细菌处理技术均采用化学杀菌剂直接投加，最为常用的是

含油污水的处理方法

一、处理利用的重要性 如果含油污水不合理处理回注和排放，不仅使油田地面设施不能正常运行，而且会因地层堵塞而带来危害，同时也会造成环境污染，影响油田安全生产。因此必须合理的处理利用含油污水。随着油田注水开发生产的进行到来了两大问题。一是注入水的水源问题，人们希望得到能量大而稳定的水源，油田注水开发初期注水水源是通过开采浅层地下水或地表水来解决，过量开采清水会引起局部底层水位下降，影响生态环境；二是原油含水量不断上升，含油污水量越来越大，污水的排放和处理是个大问题，大量含油污水不合理排放会引起受纳水体的潜移性侵害，污染生态环境。在生产实践中，人们认识到油田污水回注是合理开发和利用水资源的正确途径。 二、腐蚀防护与环境保护 众所周知，水对金属设备和管道会产生严重的腐蚀，油田含油污水由于矿化度高，有溶解了不同程度的硫化氢、二氧化碳等酸性气体的溶解氧，这样的污水回收处理和回注地层会对处理设施、回注系统产生腐蚀。例如某油田一条钢质污水回注管线一年内腐蚀穿孔123次，注水泵一般运行6-15天即因腐蚀被迫停产，点蚀程度达到4毫米。由于油田污水水质十分复杂，污水中大量成垢盐类随着温度、压力变化，以及因与不同水体的混合，将出现结垢、堵塞现象。例如，某油田一口油井投产仅10天，集油管就因结垢而被堵死，先后更换6次管线，最后被迫关井。 污水中含有大量的有机物，加上适宜的温度范围为又害细菌提供了良好的滋生环境。例如某南方油田注水泵，由于细菌生长，泵吸入口滤网出现了粘膜，使其发生了堵塞。又如，某油田污水中含有硫酸盐还原菌达7.5×104个/ml；另一油田污水贴细菌含量则达到1.5 ×105个/ml。细菌增生严重制约了油田污水处理和注水系统的正常生产。 针对我国目前污水处理现状，陆上油田污水基本进行处理回注，最大限度地减少污水直接外排，从而达到了保护环境的目的。另外，针对油田污水腐蚀、结垢和细菌增生造成的危害，应采取

油田含油污水处理设备的优化

油田含油污水处理设备的优化 原油开采在为我国提供大量原油供应的同时其所造成的水资源污染也是极为严重的。我国油井多为稠油井，这些稠油井经过多年的开采已经逐步进入了开采的中后期，这一时期原油开采的主要方式为注水法，且在应用注水法进行开采时为了提高原油开采率大量使用化学助剂致使油田采出液中的含水量处于较高水平且其内部成分更趋复杂，对油田含油污水的处理带来了极大的挑战。未经处理的油田含油污水将会对生态环境造成较大的污染不利于水资源的高效利用。为保护生态环境应当积极做好油田含油污水处理技术的研究，做好油田含油污水的处理，实现水资源的高效、循环利用。 标签：油田含油污水；污水处理；循环利用 Abstract：The water pollution caused by crude oil exploitation is very serious when it supplies a lot of crude oil for our country. Most of the oil wells in China are heavy oil wells. After many years of exploitation，these wells have gradually entered the middle and later stages of exploitation. The main way of crude oil exploitation in this period is water injection. In order to improve the recovery rate of crude oil，a large number of chemical auxiliaries are used to make the water content in the produced fluid of the oil field in a higher level and its internal composition more complex，which brings great challenges to the treatment of oil-bearing sewage in the oil field. Untreated oil-bearing sewage will cause serious pollution to the ecological environment，which is not conducive to the efficient use of water resources. In order to protect the ecological environment，it is necessary to do a good job in the research of oily wastewater treatment technology in oil field to realize the high efficiency and recycle utilization of water resources. Keywords：oilfield oily sewage；sewage treatment；recycling 前言 油田含油污水是油田开采中的重要附属产物，其主要由原油脱出水、钻井污水以及其他含油污水所组成。各地油田含油污水组分较为复杂进而造成油田含油污水的性质也大为不同从而对油田含油污水的处理造成了较大的困难。随着开采的逐步深入为提高油井的采收率主要采用注水的方式来进行中后期油井的开采，造成油田含油污水的成分更趋复杂且油田含油污水的处理难度也更大。油田含油污水中所含有的聚合物、碱、表活剂等成分含量的提升将使得油田含油污水中油粒径直径不断减小致使油田含油污水处理更加困难。 1 油田含油污水处理常用方法与工艺 由于油田开采各时期所产生的油田含油污水差别较大因此在油田含油污水处理方面则有着相应的差别。经过多年的发展与完善我国已经形成了较为完备的

油田污水处理工艺设计

油田污水处理工艺设计- 污水处理 摘要：随着我国石油工业的不断发展，产油量大幅度提升，但伴随着这些正面作用外，负面的影响就是对于环境的破坏。在提倡环境保护和可持续发展的今天，不能再以破坏环境为代价，谋取经济的增长，这纯粹属于自杀式行为，油田中比较受到关注的就是含油污水的处理问题，任意的排放对地面、对河流等都会造成不可小觑的影响，今天我们来探讨一下油田污水处理的问题，设计一个有着比较高的可行性的工艺，加以解决这一大难题。 关键词：污水；油田；环境；经济 一、关于含油污水的问题 （一）一般进行采油的时候，我们大多数都是采用注水的方法进行，这样开发的油田势必造成一个问题，那就是含油的污水吃力问题，从注水井我们将水注入到油层之中，然而这注入的水大部分都会随着我们开采的原油一起回到地面，我们不断这注水，这样随着我们的注水不断的进行，持续的注入，出来的回到地面的原油的含水量就会不断的增加，这样高含水的油就会被称为含油污水。 （二）目前国外在油田污水处理的问题上大同小异，都是主要有两个步骤，那就是先除油然后再进行过滤，就拿美国的德克萨斯州来说，那里的油田一般都是先经过气浮选，然后再试双虑料的过滤器等等，在国外这些处理方法一般效果都比较的好，在设备方面各国都有着自己的特点。 在我国，现在在我国的大部分油田地区，在面对进行含油污水的

处理问题上，都是采用的分级式的处理方法，首先我们大部分都是采用了旋流分离技术，然后在进行颗粒粗化，最后再依靠沉降的技术将粗化的颗粒进行沉降，然后再惊喜过滤，这样经过一整套的流程来达到污水处理的问题。中国石油天然气总公司曾经颁布了《碎屑岩油藏注入水水质推荐指标及分析方法》，在这一书中，中石油同意了高低中三种渗透层注入水水质的十一项指标，这样一来，使得我国国内对于污水的处理问题方面有了比较统一的标准，污水处理工艺一般包括了混凝除油、缓冲、粗粒化、压力过滤等几个环节。这也是大多数油田在油田污水处理方面都进行的主要步骤，当然这些方法都是必不可缺的，通过这些的流程相信对于一般的污水处理，都没有问题，但是怎样达到更高的标准，怎样让污水的净化更上一层楼，让水质更好，对环境更和谐，这就是我们今天所讨论的问题。 二、污水处理设计 （一）在油田污水经过沉淀池后，他的上层液体主要就是原质稠油、乳化油、胶质、沥青质和多种的无机盐等等，所以我们为了达到可以排放到自然之中的要求，就需要才有物理化学的方法来进行处理，首先在污水之中投入多种的化学药剂，这要我们就可以有针对行除去大部分水中的杂质，即污染杂质还有各种的悬浮物体等等，我们先在污水中投入无机高分子，这是一种具有多核的具有高价电的阳离子，这样的话我们对乳化的稠油水溶液就有了比较优秀的效果，这种无机高分子药剂会和污水中的胶体还有乳化的油等结合，在它们的表面上吸附电荷，这样就压缩胶团的双电层，这样伴随这双电层的破坏