电力金具通用技术条件

电力金具通用技术条件

中华人民共和国国家标准

UDC 621.315.6GB 2314-85代替GB 2341-80

电力金具通用技术条件

Fittings general technical requirements

1 适用范围

本标准适用于架空电力线路和变电所户内外配电装置用的电力金具(以下简称金具)。

本标准不适用于严重腐蚀、污秽的环境和气温极低的条件下使用的电力金具。

2 基本要求

2.1 电力金具均应按现行腾标准及规定程序批准的图纸制造。

2.2 电力金具的破坏荷重应不小于标称值。

2.3 电力金具的电气接触性能应符合下列规定。

a. 导线接续处两端点之间的电阻，应不大于同样长度导线的电阻；

b. 导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升；

c. 承受电气负荷的所有金具，其载流量应不小被安装导线的载流量。

2.4 接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表1的规定：表1

2.5 悬垂线夹对不同导线的握力，与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表2的规定。表2

2.6 制造电力金具的原材料，应按金具图纸规定的材料牌号选用，并符合有关材料标准的技术要求。

2.7 电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外，其表面均应采用热镀锌防腐处理。锌按GB 470-8

3《锌分类及技术条件》标准。

3 金具的结构

3.1 la线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的8～10倍；螺栓型耐张线夹不小于被安装导线直径的8～12倍。

3.2 悬垂线夹的悬垂角不小于25°。

3.3 la各种线夹及接续管的出线口均应做成圆滑的喇叭口状。

3.4 电力金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失。

3.5 接线端子板的电气接触面必须光洁不低于12.53、平面度按GB 1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》11级执行，具有良好的电气接触性能。

3.6 与绝缘子联结的球和窝，其连接尺寸应与国际标准IEC120《绝缘子串元件的球窝连接尺寸》相适应。并符合GB 4056-83《高压线路悬式绝缘子联接结构尺寸》的规定。

3.7 受剪螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的1/3。

3.8 电力金具的标称破坏荷重及联结尺寸应符合GB 2315-85《电力金具标称破坏荷重系列及零件联结尺寸》。经热镀锌的金具其基本尺寸均为镀锌后尺寸(螺纹基本尺寸按本标准7.2条执行)。

3.9 未注尺寸偏差时，其极限偏差应符合下列规定：

a. la金具的基本尺寸小于或等于50mm时，允许极限偏差为±1.0mm

b. 金具的基本尺寸大于50mm时，其允许极限偏差为基本尺寸±2%

3.10 以液压方法安装导线的圆形管件，压缩后为正六角形，其对边尺寸为管外径的0.866倍。

3.11 用于额定电压330kV及以上的金具，当不采用屏蔽装置时，应考虑金具自身防电晕。

4 金具可锻铸铁件及球墨铸铁件

4.1 金具可锻铸铁件应符合GB 978-67《可锻铸铁件分类及技术条件》，牌号及技术要求。球墨铸铁件应符合GB 1348-78《球墨铸铁件》规定的牌号及技术条件，选用牌号符合图纸的规定。

4.2 铸件外观不允许有裂纹、缩松。重要部位(指图纸标注不允许降低破坏荷重的部位)不允许有气孔、渣眼、砂眼及飞边等缺陷。

4.3 在铸件的非重要部位，允许有直径不大于4mm、深度不大于1.5mm的气孔、砂眼；每件不应超过两处，但两个缺隐之间距离不小于25mm。两缺隐不能处于内外表面的同一对应位置，且不降低镀锌质量。

4.4 线夹与导线相接触的表面，不允许有行毛刺、锌刺等缺陷。

5 金具钢制件

5.1 钢制件的剪切、压型和冲孔，不允许有毛刺、开裂和迭层等缺陷。

5.2 U形金具，当曲率半径与板厚或棒材直径之比小于2.5时，必须采用热弯曲。

5.3 板件的宽度在弯曲处的尺寸极限偏差应不超过表3的规定。

表3 mm

5.4 气割件的切割面应均整，并倒棱去刺。

5.5 锻件和热弯件不允许有过烧、迭层、局部烧熔及氧化鳞皮等缺陷。

5.6 冲压件、段件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差应符合表4的规定。

表4 mm

5.7 球头环的球脚“过规”部位清除冲剪飞边痕迹。

5.8 焊接件的焊条按GB 981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》，选用牌号应符合制造图的规定。

5.9 焊缝应为细密平整的细鳞形，并应封边，咬边深度不大于1mm。

5.10 焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

5.11 钢接续管内径及外径尺寸偏差应符合表5规定。

表5 mm

6 金具铜、铝件

6.1 铜、铝件表面应光滑、平整、清洁。不应有裂纹、起泡、起皮、夹渣、压折、气孔、砂眼、严重划伤及分层等缺陷。允许有轻微的局部不使反厚(或管壁厚)超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物及修理痕迹等缺陷。

6.2 铜、铝件的电气接触平面，不允许有碰伤、划伤、斑点、凹坑、压印等缺陷。

6.3 铜、铝铸件应清除飞边、毛刺，但规整的合模缝允许存在。

6.4 铜、铝件的浇冒口清除后，允许有个别针孔存在，其面积不大于浇冒口面积的5%，深度不大于1mm。

6.5 采用闪光焊接的铜铝过渡件，其焊缝在300℃时不应脱开。

6.6 铜、铝件钻孔应倒棱去刺，铸造孔边缘允许圆角存在。

6.7 挤压铝管内径及外径尺寸极限偏差应符合表6的规定。

表6 mm

挤压铝簧的其他技术要求应符合有关标准的规定。

6.8 拉制和挤压铝管其布氏硬度不大于HB25，抗拉强度不低于78.4Nmm。

7 金具紧固件

7.1 所有紧固件应按图纸的规定采用现行国家标准和水利电力部专业标准。

7.2 金具用紧固件的螺纹基本尺寸按GB196-81《普通螺纹(直径1～600mm)基本尺寸》的规定加工，然后热镀锌。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，应符合GB 197-81《普通螺纹公差与配合(直径1～355mm)》的7H/8g粗糙精度要求，内螺纹允许热镀锌后加工，应涂防腐油。

7.3 金具常用紧固件的技术规范标准：

a. GB 5-76《六角头螺栓(粗制)》；

b. GB 41-76《六角螺线(粗制)》；

c. GB 953-76《等长双头螺柱(粗制)》；

d. GB 12-76《半圆头方颈螺栓(粗制)》；

110kv电缆及技术规范书

菏泽民生热力有限公司热电一期110kV高压交联聚乙烯电缆及其附件 规范书 2015年08月

第一章技术要求 1.总的要求 一般规定 1.1.1本技术规范书适用于菏泽民生热力有限公司热电一期工程的110kV高压交联聚乙烯电缆及其附件。它提出了110kV 高压交联聚乙烯电缆及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 供方所报产品及其附属设备，应是已设计、制造和供货的技术先进设备，且在使用条件与本工程相类似或更严格条件下，至少经过三年以上大型工程成功运行实践，证明其是成熟可靠并经国家级鉴定的产品。 本技规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术协议和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。 如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。 供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。供方应提供所使用的标准。本技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 最终的合同签订后1个月内，供方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、监造、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，供需方确认。 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 在签定合同之后，需方有权提出因规范、标准或规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 最终签订的技术协议书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 本技术协议书未尽事宜，由需方和供方协商确定。 标准和协议 合同设备包括供方向其它厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备均应符合最新版国

低压防倒供电装置技术规范书

附件5： 广东电网公司湛江供电局 防倒供电装置 技 术 规 范 书 广东电网公司湛江供电局 二零一四年八月 一、总则 投标产品应满足本技术规范书规定的技术参数和要求以及如下的专用标准： 1)GB/T 2314-2008 电力金具通用技术条件 2)GB/T 2317.4-2008 电力金具试验方法第4部分：验收规则 3)GB/T2951.12-2008 热老化试验方法 4)GB/T3048.8-2007 交流耐压试验 5）DL/T 758-2009 《接续金具》 二、防倒供电装置技术条件(以下图片仅供参考，不强制要求投标产品跟图片一致) 1.1.用途 用于施工检修人员在1kV及以下架空绝缘导线作业时防止误倒送电或感应电等保护人生安全。 图1（参考） 1.2.环境条件 海拔高度≤1000m 环境温度－25℃~＋50℃

日照强度可达0.1W/cm2 （风速：0.5m/s） 最大日温差可达25k 最大风速可达35m/s 履冰厚度≤10mm 抗震能力地震烈度为8度及以下地区 安装位置户外 1.3.功能要求 2.3.1、不需接地环，直接在绝缘导线上挂接地线，使整条线路都保持绝缘状态，能解决接地环金属裸露部分易被绿化或人等触及的隐患，具防触电功能，消除触电隐患。 见图2（参考）： 图2（参考） 2.3.2、要求接地引流能力强，配有为电线电缆量身定做的护缆导电金铂带，可以有效对剥开的电线电缆进行360度全方位的过流接触和密封，导电金铂带本身具极强的导电性能，确保接地时过电流顺畅通过;见图3（参考）： 图3（参考） 2.3.3、要求安装方便和使用方便；建议不需特殊工具安装，可以只需一把电工刀；使用时只需打开扣子就可以直接连接地线，施工完毕后再把扣子扣上便可。如需特殊工具安装的，必须提供足够数量的相应的施工工具 2.3.4、要求配有具防水防触电的绝缘保护罩，采用电缆护套料制造，具耐老化和绝缘功能，防止剥开位置进入任何的水汽和有害物质，保护导体线芯免受腐蚀，以免导线进水后氧化而增加线路的损耗。《电力安全工作规程》中规定：线路正常工作时接地点应装设绝缘罩，防止意外触电事故的发生，故防倒供电装置设计时要求使用双重保护，既防止接口处进水汽或空气，又保证在接口不使用时的绝缘效果 1.4.工程条件 系统概况 a. 系统标称电压：0.6/1kV b. 系统额定频率：50Hz 1.5.主要技术参数及技术条件 1.1.1.主要技术参数

电力金具通用技术条件

电力金具通用技术条件 中华人民共和国国家标准 电力金具通用技术条件 Fittings general technical requirements 1 适用范围 本标准适用于架空电力线路和变电所户内外配电装置用的电力金具(以下简称金具)。 本标准不适用于严重腐蚀、污秽的环境和气温极低的条件下使用的电力金具。 2 基本要求 2.1 电力金具均应按现行腾标准及规定程序批准的图纸制造。 2.2 电力金具的破坏荷重应不小于标称值。 2.3 电力金具的电气接触性能应符合下列规定。 a. 导线接续处两端点之间的电阻，应不大于同样长度导线的电阻； b. 导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升； c. 承受电气负荷的所有金具，其载流量应不小被安装导线的载流量。 2.4 接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表1的规定：表1

2.5 悬垂线夹对不同导线的握力，与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表2的规定。表2 2.6 制造电力金具的原材料，应按金具图纸规定的材料牌号选用，并符合有关材料标准的技术要求。 2.7 电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外，其表面均应采用热镀锌防腐处理。锌按GB 470-8 3《锌分类及技术条件》标准。 3 金具的结构 3.1 la线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的8～10倍；螺栓型耐张线夹不小于被安装导线直径的8～12倍。 3.2 悬垂线夹的悬垂角不小于25°。 3.3 la各种线夹及接续管的出线口均应做成圆滑的喇叭口状。 3.4 电力金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失。 3.5 接线端子板的电气接触面必须光洁不低于12.53、平面度按GB 1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》11级执行，具有良好的电气接触性能。 3.6 与绝缘子联结的球和窝，其连接尺寸应与国际标准IEC120《绝缘子串元件的球窝连接尺寸》相适应。并符合GB 4056-83《高压线路悬式绝缘子联接结构尺寸》的规定。 3.7 受剪螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的1/3。

电力金具技术规格书物资招标修订版

电力金具技术规格书物 资招标 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

宁西铁路増建二线工程电力金具 招标号： 包件号： 技 术 规 格 书 二0一三年八月

第一章总则 1. 总则说明 ※投标人应仔细阅读招标人发出的招标书中所规定的各项条款，包括各项技术规格。要求对技术规格书逐条应答，应答不能以“明白”“符合”“满足”等单词进行简答或抄袭招标书，如有偏差，必须提供详细的技术规格偏差表。 ※投标人在近二年曾销售给两个及以上用户，并已成功地运行一年的最新技术制造的产品且通过省部级以上鉴定。（应附二年内的销售业绩、销售合同复印件、铁路局主管部门、维修运营部门的运行情况证明，至少有一份原件） 投标人应保证制造过程中的所有工艺、材料等(包括外购件在内)均应符合规格书的规定。 投标人应遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO9000或GB/T19000质量保证体系，该质量保证体系经过国家认证和正常运转。 投标人应提供生产厂在生产该产品中经验方面的资料，同时提供本章条要求投标人必须提供的有效证明文件。 标书中条款前加注※者为重要条款（包括其细项条款），重要条款任一条不满足将可能导致废标。

2.技术规格总则 ※投标人提供的设备应能在本技术规范书第二章“技术规格共同条款”第2条“使用环境”条件下连续正常运行 除技术规格书中另作规定外，“近似”或“大约”一词则意味着偏差范围允许在10%以内。 除技术规格书中另作规定外，须采用国际单位制（SI）来度量所有设备、材料。 ※除技术规格书中另作规定外，所有产品的设计和制造应符合中华人民共和国国家标准（GB）或中华人民共和国铁道部标准（TB）。 ※投标产品必须出具国家级CMA、CMC或国际权威检测机构检查合格报告，对于标书要求须按生产许可证和制造特许证生产的产品、国家第一批3C认证产品，应在投标文件中提供相应材料。 ※3．技术文件和清单 投标人必须提供以下有效证明文件： 制造工厂省、部级及以上部门颁发的产品生产许可证、入网证; 制造工厂省、部级及以上部门颁发的产品质量认证证书; 投标人和制造工厂获IS09000系列质量管理体系认证证书; 制造工厂省、部级及以上部门颁发的产品技术鉴定证书; 制造工厂部、省级及以上质检部门近期（一至二年内）出具的产品质量检测报告;

金具类技术规范要求

金具类技术规范要求 4.5 金具 4.5.1 通用技术要求 4.5.1 原材料 4.5.1.1 金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。 4.5.1.2 所用原材料应是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准，应有出厂合格证。卖方应对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。 4.5.1.3 原材料中，钢应符合GB/T 699 、GB/T 700 、GB/T 1591 或GB/T 3077 的要求，不锈钢应符合GB/T 1220的要求，钢管应符合GB/T 8162 的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T 3190 的要求，铝锭应符合GB/T 1196 的要求，铝合金锭应符合GB/T 8733 的要求，锌锭应满足GB/T 470 的要求。 4.5.1.4 标称破坏载荷在160kN 及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。 4.5.1.5 金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀。承力类金具的使用寿命不应小于40 年。 4.5.1.6 尽可能采用不敏感的钢材，如应采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。 4.5.1.7 钢制件的材料屈强比不宜大于0.8 。 4.5.1.8 压缩金具的材料应能经受住冷压加工。钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。 4.5.1.9 以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。 4.5.1.10 金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与其接触的材料诱发腐蚀。 4.5.1.11 在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 768.7 的规 定进行热浸镀锌的防腐处理。 4.5.1.12 对于两种接触电位不同的金属相互间接触时（含直接与导线相接触的金具部件），应采取特殊措施，以免引起电化腐蚀，降低接触性能。 4.5.2 基本要求 4.5.2.1 在线路运行中，金具应避免损伤导线。 4.5.2.2 金具应能承受安装、维修和运行时产生的各种机械载荷，并能经受设计工作电流（包括短路电流）、运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验。 4.5.2.3 装配式金具的各部件应能有效锁紧，在运行中不应松脱。 4.5.2.4 应采取措施，保证金具的可见电晕、无线电干扰满足GB/T 2317.2 的要求。 4.5.2.5 用于带电检修的金具，设计时应考虑到安全且便于操作。 4.5.2.6 与导、地线表面直接接触的压接金具，其压缩面在安装前要保护好，防止污染。 4.5.2.7 与导、地线直接接触的各种线夹及接续金具，其出线口应做成圆滑的喇叭口状，金具的结构应避免积水。 4.5.2.8 应采用合适的材料及制造工艺防止产品的脆变。 4.5.2.9 具有耐受大气污染的能力，且能防止在运输、库存及运行中的腐蚀。 4.5.2.10 所有运行时暴露在大气中的黑色金属部件应进行热浸镀锌或用其他的相应手段防腐处理。 4.5.2.11 应考虑金具的强度、冲击性能、耐久性，活动部分转动应灵活，电气接触面应接触紧密， 尽量减少过电流金具的电能损失。 4.5.3 外观质量 4.5.3.1 金具的厂标、型号等标识应清晰可辨。 4.5.3.2 黑色金属铸件表面应光洁、平整，不应有裂纹等缺陷，铸件的重要部位（指不应降低机械载

电力金具的特点及三大标准

电力金具的特点及三大标准 送电线广泛使用的铁制或铝制金属附件，统称为金具。金具种类繁多，用途各异，例如，安装导线用的各种线夹，组成绝缘子串的各种挂环，连接导线的各种压接管、补修管，分裂导线上的各种类型的间隔棒等，此外还有杆塔用的各类拉线金具，以及用作保护导线的大小有关，须互相配合。 大部分金具在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好，它关系着导线或杆塔的安全，即使一只损坏，也可能造成线路故障。因此，金具的质量、正确使用和安装，对线路的安全送电有一定影响。 分类 1、按作用及结构可分为悬垂线夹、耐张线夹、连接金具、接续金具、保护金具、设备线夹、T型线夹、母线金具、拉线金具等类别。 2、按电力金具产品单元划分为可锻铸铁类、锻压类、铝铜铝类和铸铁类，共四个单元。 3、还可分为国标与非标 特点及作用 电力金具是一个统称，是一个集合名词，电力金具主要是连接和组合电力系统中的各类装置，主要起到一个传递负荷和保护作用，是电力器材的一种，我们在生活中也是常见的。例如：绝缘体，安全网等等。 电力金具又可以分为很多种，每一种的性能特点和作用都不相同，例如： 1. 锚固金具。是一种紧固金具，这种金具主要是用来紧固导线两端的，有的锚固金具还可以充当导电体。 2. 连接金具。主要起到一个连接，主要用于绝缘子和金具与金具的连接。 3. 防护金具。顾名思义就是起到一个防护保护的作用，主要是保护导线和绝缘子等。 4. 固定金具。就是人们常说的电厂金具，这种金具主要是固定硬母线或者软母线与支柱绝缘子。大部分的固定金具是不被作为导电体的，主要是起到固定连接作用的。 电力金具三大标准 西安鼎凯电力器材有限公司主要生产销售线路金具、线路铁件、可锻铸铁类，锻压件、铜铝、高低压开关、施工及安全工具、钢绞线、钢芯铝绞线、变压器、电缆冷热缩附件、绝缘材料等多种产品。建立、健全了科学的生产工艺，先进的检侧设备，专业的工程技术人员统一、规范的管理体系。从原材料进公司、生产、销售、服务的全过程都进行有效的控制，保证了产品的性能和质量，并成为陕西省质最检验协会推荐的重点推广产品，是消费者信得过单位。以下三点是电力金具的重点； 第一、标准是我们的短板 电力金具标准，既是产品技术的综合表现，也是竞争策略的技术手段。当我们和世界制造强国叫板的时候，当我们的目光开始投向全球经济的时候，当国内的生产制造能力出现结构性过剩、众多的规模企业开始进入国外市场的时候，我们发现国外经济体制除了有一系列的贸易保护壁垒之外，还往往通过技术标准的制定来设置技术壁垒。技术壁垒同样让我们付出足够的生产成本和推销成本。盘

电力金具选型及应用

预绞式电力金具选型及应用 巩风国 0引言 预绞式金具在我国发展较早的为护线条、补修条、仅作为传统电力金具中一般防护金具使用。近年来随着电力通信事业日新月异的发展，在国内外光纤复合架空地线（OPGW）架设安装工程中，预绞式安装金具已成功运用在各种电压等级输变电线路中，其主要特点是无应力集中点，应力分布均匀，同时具有较好的动态应力承受能力，且其结构简单，耐震可靠，安装容易、方便。预绞式金具即为一组或几组预绞丝按照规定的孔径、节距、长度、根数预先制成一组螺旋状形状，在安装时紧缠在导线的外层，装入悬挂点的线夹中，它具有握力大、电晕小、重量轻、磁损小、应力分布均匀、无应力集中点、安装方便、免维护、节能效果明显等特点。更可以增加导线的刚度，加强导线的抗振能力，减少在线夹出口处导线的附加弯曲应力。预绞丝成形孔径比导线外径小15%~17%，故借助于材料弹性压紧在导线上，不产生滑移。 预绞丝式电力金具适用于高压架空输变电线路，是替代传统电力金具的新产品，其预绞式悬垂线夹、预绞式耐张线夹、预绞式接续条、预绞式护线条及预绞式补修条除具有普通架空线路传统金具的功能外，与传统电力金具相比，具有安装简单、可靠、不咯伤导线、无须专用工具、耐腐蚀、免维护等优点。近年来以其较高的可靠性、优越的机械、电气性能及良好的经济性和实用性在国内得到广泛应用，故在电力线路上使用预绞式金具同样具备上述特点。据资料介绍在欧洲预绞式电力金具已成功运行在425kV以上高压线路中数年。预绞式悬垂线夹在国外特高压线路中已使用多年，有长期稳定运行的记录，如1975年的美国750kV 项目和1982年南非的750kV项目都使用了预绞式悬垂线夹（摘自《电力建设》2005.8《预绞式悬垂线夹在750kV输电线路的可用性分析》）。但在我国刚刚进入预绞式电力金具的初期，相信在不远的将来将迎来预绞式金具的辉煌时代，它将在我国新建、扩建、城网及旧线路改造上发挥其应有的作用，必将带来良好的社会效益和经济效益。 预绞式电力金具的生产及安装完全符合GB2314-1997《电力金具通用技术条件》、DL/T763-2001《架空线路用预绞式金具技术条件》及电力部门架空线安装管理规程和操作技术要求。电力金具安装方式、规则，原则上与传统的架空电力线施工安装方式、规则相一致。1预绞式电力耐张线夹 1.1预绞式耐张线夹的握力：预绞式耐张线夹用来将导线或避雷线固定在非直线杆塔的耐张绝缘子串上，起锚固作用，亦用来固定拉线杆塔的拉线。它要承受导线或避雷线的全部张力，根据GB2314规定：线夹握力应不小于被安装导线或避雷线额定抗拉力（导线计算拉断力）

电力金具线夹技术规范书

电力金具技术规范书 一、产品必须符合技术标准 GB 2314-97 电力金具通用技术条件 GB/T 2317.1-2000 电力金具机械试验方法 GB/T 2317.3-2000 电力金具热循环试验方法 GB/T 2317.4-2000 电力金具验收规则、标志与包装 GB/T 9327.4-1988 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法热循环试验方法GB/T 5075-2001 电力金具名词术语 DL/T 765.1-2001 架空配电线路金具技术条件 DL/T 768.7-2002 电力金具制造质量钢铁件热镀锌层 DL/T 683-1999 电力金具产品型号命名方法 GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T 1175-1997 铸造锌合金 Q/ZDJ 50-2006 额定电压10kV及以下绝缘穿刺线夹技术条件 二、基本要求 2.1 电力金具均应按现行有关标准及规定程序批准的图纸制造。 2.2 电力金具的破坏荷重应不小于标称值。 2.3 电力金具的电气接触性能应符合下列规定： a.导线接续处两端点之间的电阻，应不大于同样长度导线的电阻； b.导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升； c.承受电气负荷的所有金具，其载流量应不小于被安装导线的载流量。 2.4 接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表1 的规定： 2.5 悬垂线夹对不同导线的握力，与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表2 的规定。 表2

2.6 制造电力金具的原材料，应按金具图纸规定的材料牌号选用，并符合有关材 料标准的技术要求。 2.7 电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外，其表面均应采用热镀锌防腐处理。 锌按GB 470—83《锌分类及技术条件》标准。 三、金具的结构 3.1 线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的8～10倍；螺栓型耐张 线夹不小于被安装导线直径的8～12倍。 3.2 悬垂线夹的悬垂角不小于25°。 3.3 各种线夹及接续管的出线口均应做成圆滑的喇叭口状。 3.4 电力金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失。 3.5 接线端子板的电气接触面必须光洁不低于 125./ /3、平面度按GB1184—80 《 形状和位置公差未注公差的规定》11级执行，具有良好的电气接触性能。 3.6 与绝缘子联结的球和窝，其连接尺寸应与国际标准IEC120《绝缘子串元件的 球窝连接尺寸》相适应。并符合GB4056—83《高压线路悬式绝缘子联接结构尺 寸》的规定。 3.7 受剪螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的1/3。 3.8 电力金具的标称破坏荷重及联结尺寸应符合GB2315—85《电力金具标称破 坏荷重系列及零件联结尺寸》。经热镀锌的金具其基本尺寸均为镀锌后尺寸(螺纹 基本尺寸按本标准7.2条执行)。 3.9 未注尺寸偏差时，其极限偏差应符合下列规定： a.金具的基本尺寸小于或等于50mm 时，允许极限偏差为±1.0mm ； b.金具的基本尺寸大于50mm 时，其允许极限偏差为基本尺寸的±2%。 3.10 以液压方法安装导线的圆形管件，压缩后为正六角形，其对边尺寸为管外径 的0.866倍。 3.11 用于额定电压330kV 及以上的金具，当不采用屏蔽装置时，应考虑金具自身 防电晕。 四、金具可锻铸铁件及球墨铸铁件 4.1 金具可锻铸铁件应符合GB978—67《可锻铸铁件 分类及技术条件》规定的 牌号及技术要求。球墨铸铁件应符合GB1348—78《球墨铸铁件》规定的牌号及 技术条件，选用牌号应符合图纸的规定。 4.2 铸件外观不允许有裂纹、缩松。重要部位(指图纸标注不允许降低破坏荷

金具类技术规范要求

金具类技术规范要求 4.5金具 4.5.1 通用技术要求 4.5.1原材料 4.5.1.1金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。 4.5.1.2所用原材料应是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准，应有出厂合格证。卖方应对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。 4.5.1.3原材料中，钢应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591或GB/T 3077的要求，不锈钢应符合GB/T 1220的要求，钢管应符合GB/T 8162的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T 3190的要求，铝锭应符合GB/T 1196的要求，铝合金锭应符合GB/T 8733的要求，锌锭应满足GB/T 470的要求。 4.5.1.4标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。 4.5.1.5金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀。承力类金具的使用寿命不应小于40年。 4.5.1.6尽可能采用不敏感的钢材，如应采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。 4.5.1.7钢制件的材料屈强比不宜大于0.8。 4.5.1.8压缩金具的材料应能经受住冷压加工。钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。 4.5.1.9以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。 4.5.1.10金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与其接触的材料诱发腐蚀。 4.5.1.11在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 768.7的规定进行热浸镀锌的防腐处理。 4.5.1.12对于两种接触电位不同的金属相互间接触时（含直接与导线相接触的金具部件），应采取特殊措施，以免引起电化腐蚀，降低接触性能。 4.5.2基本要求 4.5.2.1在线路运行中，金具应避免损伤导线。 4.5.2.2金具应能承受安装、维修和运行时产生的各种机械载荷，并能经受设计工作电流（包括短路电流）、运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验。 4.5.2.3装配式金具的各部件应能有效锁紧，在运行中不应松脱。 4.5.2.4应采取措施，保证金具的可见电晕、无线电干扰满足GB/T 2317.2的要求。 4.5.2.5用于带电检修的金具，设计时应考虑到安全且便于操作。 4.5.2.6与导、地线表面直接接触的压接金具，其压缩面在安装前要保护好，防止污染。 4.5.2.7与导、地线直接接触的各种线夹及接续金具，其出线口应做成圆滑的喇叭口状，金具的结构应避免积水。 4.5.2.8应采用合适的材料及制造工艺防止产品的脆变。

电力金具型 名称较全

(JTB 爆压搭接、钢芯铝绞线用)接续管 Material aluminium NX型楔型拉线耐张线夹(原型号NE) 接续管(JY 液压型、钢芯铝绞线用) ●规格及技术参数

注：表中型号字母及数字意义为：J表示接续管；Y表示圆形；数字表示适用钢芯铝绞线的标称面积，分子表示铝截面分母表示钢截面。Note:meaning of letters and figures:J-splicing

注：JY为液压型，JBD为爆压型，钢制件热镀锌， 上海石兰电力设备有限公司 电力金具厂/电力金具/电缆金具/线路金具/变电金具 电力金具:电缆金具、线路金具、变电金具、电站金具、热缩附件

铜接线端子(堵油型)DT 铜接线端子(管制型)DT-G 铜连接管GT-G 窥口铜接线端子SC(25mm2-800mm2) 开口鼻子OT-5A OT-10A OT-20A OT-30A OT-40A OT-50A OT-60A OT-80A OT-100A OT-150A OT-200A OT-250A OT-300A OT-400A OT-500A OT-600A OT-800A OT-10 00A DT铜接线端子(堵油)国标(A) B型C型双孔圆头双孔方头方头欧式 DT-10 DT-16 DT-25 DT-35 DT-50 DT-70 DT-95 DT-120 DT-150 DT-185 DT-240 DT-300 DT-400 DT-500 DT-630 DT-800 DTL-1铜铝接线端子 DTL-1-10 DTL-1-16 DTL-1-25 DTL-1-35 DTL-1-50 DTL-1-70 DTL-1-95 DTL-1-120 DTL-1-1 50 DTL-1-185 DTL-1-240 DTL-1-300 DTL-1-400 DTL-1-500 DTL-1-630 DTL-1-800 DL铝接线端子(堵油) DL-10 DL-16 DL-25 DL-35 DL-50 DL-70 DL-95 DL-120 DL-150 DL-185 DL-240 DL-300 D L-400 DL-500 DL-630 DL-800 管制铜、铝端子 DT-G-10 DT-G-16 DT-G-25 DT-G-35 DT-G-50 DT-G-70 DT-G-95 DT-G-120 DT-G-150 DT-G-185 DT-G-240 DT-G-300 DT-G-400 DT-G-500 DT-G-630 DT-G-800 DL-G-10 DL-G-16 DL-G-25 DL-G-35 DL-G-50 DL-G-70 DL-G-95 DL-G-120 DL-G-150 DL-G -185 DL-G-240 DL-G-300 DL-G-400 DL-G-500 DL-G-630 DL-G-800 防水型接线端子 DTF-10 DTF-16 DTF-25 DTF-35 DTF-50 DTF-70 DTF-95 DTF-120 DTF-150 DTF-185 DTF -240 DTF-300 DTF-400 DTF-500 DTF-630 DTF-800 DTLF-10 DTLF-16 DTLF-25 DTLF-35 DTLF-50 DTLF-70 DTLF-95 DTLF-120 DTLF-150 DT LF-185 DTLF-240 DTLF-300 DTLF-400 DTLF-500 DTLF-630 DTLF-800 铝铜端子

10KV及以上架空线路、变电站电力金具技术规范书

10KV及以上架空线路、变电站电力金具技术规范书

10kV及以上架空电力线路用电力金具 招标技术规范书 石河子天富农电有限责任公司 二0一0年八月

10kV及以上架空电力线路用电力金具 招标技术规范书 一、总则 ⒈投标者必须仔细阅读包括本技术规范书在内的招标文件中的所有条款。投标者提供的技术规范应符合招标文件所规定的要求。 ⒉本技术规范书仅适用于10kV及以上架空电力线路用电力金具的招标。它规定了10kV及以上架空电力线路用电力金具应遵循的基本技术原则，包括10kV及以上架空电力线路用电力金具技术性能、引用标准、使用条件、提供技术文件以及10kV及以上架空电力线路用电力金具的具体技术参数和要求等内容。 3. 本技术规范书如果投标者没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，则意味着卖方提供的产品完全符合本技术规范的要求。如有异议，应在投标过程中一次性完整地以“对技术规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 4. 本技术规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。 5. 本技术规范书经买、卖双方确认后，与合同正文具有同等的法律效力。 6. 本技术规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的第一卷《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。 7. 本技术规范书未尽事宜，由招标人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。 二、投标人应提供的资格文件 投标人在投标文件中应提供下列有关资格文件，否则视为非响应性投标。 3

（直径1～600mm） GB 1804—1992 一般公差线性尺寸的未注公差 GB 2314—1997 电力金具通用技术条件 GB 2315—1985 电力金具标称破坏荷重系列及零件联结尺寸 GB 2316—1985 电力金具产品型号命名方法 GB/T 2317.1—2000 电力金具机械性能试验方法 GB/T 2317.3—2000 电力金具热循环试验方法 GB/T 2317.4—2000 电力金具验收规则、试验方法、标志与包装 GB/T 5075—2001 电力金具名词术语GB 12527—1990 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 GB 14049—1993 额定电压10kV及35kV架空绝缘电缆 DL/T 464.1—1992 额定电压1kV及以下架空绝缘线金具和绝缘部件（1）一般规定DL/T683—1999 电力金具产品型号命名方法 JB/T8177—1999 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件 SDJ/T226—1987 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程 六、使用条件 海拔高度： 520 m (相对中国黄海高程系) 最大风速： 30 m/s(30年一遇离地面10m高10min 平均风速) 最高月平均相对湿度： 56 %(25℃) 多年极端最高气温：+ 42.2 ℃ 多年极端最低气温：-39.8 ℃

(完整版)10KV及以上架空线路、变电站电力金具技术规范书

10kV及以上架空电力线路用电力金具 招标技术规范书 石河子天富农电有限责任公司 二0一0年八月

10kV及以上架空电力线路用电力金具 招标技术规范书 一、总则 ⒈投标者必须仔细阅读包括本技术规范书在内的招标文件中的所有条款。投标者提供的技术规范应符合招标文件所规定的要求。 ⒉本技术规范书仅适用于10kV及以上架空电力线路用电力金具的招标。它规定了10kV及以上架空电力线路用电力金具应遵循的基本技术原则，包括10kV及以上架空电力线路用电力金具技术性能、引用标准、使用条件、提供技术文件以及10kV及以上架空电力线路用电力金具的具体技术参数和要求等内容。 3. 本技术规范书如果投标者没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，则意味着卖方提供的产品完全符合本技术规范的要求。如有异议，应在投标过程中一次性完整地以“对技术规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 4. 本技术规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。 5. 本技术规范书经买、卖双方确认后，与合同正文具有同等的法律效力。 6. 本技术规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的第一卷《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。 7. 本技术规范书未尽事宜，由招标人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。 二、投标人应提供的资格文件 投标人在投标文件中应提供下列有关资格文件，否则视为非响应性投标。 ⒈投标人或制造商应提供本次投标产品的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。 ⒉投标人或制造商应提供具有权威机关颁发的ISO–9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。 ⒊投标人或制造商应提供具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。 ⒋投标人应提供本次投标产品的生产许可证。 ⒌投标人应提供本次投标产品的技术数据表和有关技术资料。 ⒍投标人或制造商应提供投标产品全套有效的型式试验报告。 ⒎产品适用的标准说明。 ⒏与本次评标有关的其他有效的技术文件资料。 三、技术文件的提交 产品出厂时应附带如下技术文件：

电力金具通用技术条件

电力金具通用技术条件标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

电力金具通用技术条件 中华人民共和国国家标准 电力金具通用技术条件 Fittings general technical requirements 1 适用范围 本标准适用于架空电力线路和变电所户内外配电装置用的电力金具(以下简称金具)。本标准不适用于严重腐蚀、污秽的环境和气温极低的条件下使用的电力金具。 2 基本要求 2.1 电力金具均应按现行腾标准及规定程序批准的图纸制造。 2.2 电力金具的破坏荷重应不小于标称值。 2.3 电力金具的电气接触性能应符合下列规定。 a. 导线接续处两端点之间的电阻，应不大于同样长度导线的电阻； b. 导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升； c. 承受电气负荷的所有金具，其载流量应不小被安装导线的载流量。 2.4 接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表1的规定： 表1

2.5 悬垂线夹对不同导线的握力，与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表2的规定。 表2 2.6 制造电力金具的原材料，应按金具图纸规定的材料牌号选用，并符合有关材料标准的技术要求。 2.7 电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外，其表面均应采用热镀锌防腐处理。锌按GB 470-8 3《锌分类及技术条件》标准。 3 金具的结构 3.1 la线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的8～10倍；螺栓型耐张线夹不小于被安装导线直径的8～12倍。 3.2 悬垂线夹的悬垂角不小于25°。 3.3 la各种线夹及接续管的出线口均应做成圆滑的喇叭口状。 3.4 电力金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失。 3.5 接线端子板的电气接触面必须光洁不低于12.53、平面度按GB 1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》11级执行，具有良好的电气接触性能。 3.6 与绝缘子联结的球和窝，其连接尺寸应与国际标准IEC120《绝缘子串元件的球窝连接尺寸》相适应。并符合GB 4056-83《高压线路悬式绝缘子联接结构尺寸》的规定。

电力金具产品型汇总

电力产品型号汇总 四芯集束悬挂线夹四芯集束耐张线夹 型号适用导线范围备注型号适用导线范围备注 CJS-0 16～25 合页型（2到4芯通用） JNS-1A(D) 16～50×2 两芯螺杆型CJS-1 35～50 JNS-2A(D) 50～120×2 CJS-2 70～120 JNS-1A 16～50×4 四芯螺杆型 CJS-0J 16～25 带绝缘垫\合页型（2到4芯） JNS-2A 50～120×4 CJS-1J 35～50 JNS-1B 10～50×4 拉板型（四芯） CJS-2J 70～120 JNS-2B 50～120×4 JCG-0 16～25×4 铝合金型 JNS-3B 150～240×4 JCG-1 35～50×4 JNS-1D 10～50×2 拉板型（两芯） JCG-2 70～120×4 JNS-2D 70～120×2 JCG2-1-xx 16~70 钢板型 JNS-1E 16～35×4 全塑型（四芯） JCG2-2-xx 95~150 JNS-2E 50～70×4 JCG4 铝出口型 JNS-1C 16-25×4 铝合金型（四芯） JCG5 塑料出口型 JNS-2C 35-50×4 JNS-3C 70×4 墙用固定支架 JNS-4C 95×4 型号适用范围备注 JNS-5C 120×4 CQR-1 固定在墙上铝合金 JNS-1C(D) 16-25×2 拉合金型（两芯） CQR-2 JNS-2C(D) 35-50×2 CQJ-1 镀锌钢 JNS-3C(D) 70×2

CQL-1 平行挂钩 CQLZ-2 JJP-1 4×4 CQU-2 JJP-2 6～16×4 CQV-4 JJP-3 4～16×2 JJP-4 25～35×2 杆用抱箍固定支架 型号适用范围备注型号适用范围备注 CB-1 φ180~210 悬挂抱箍 CBJ-1 φ180~210 单面猪尾抱箍 CB-2 φ210~240 CBJ-2 φ210~240 CB-3 φ240~270 CBJ-3 φ240~270 CBN-1 φ180~210 单面耐张抱箍 CBJS-1 φ180~210 双面猪尾抱箍CBN-2 φ210~240 CBJS-2 φ210~240 CBN-3 φ240~270 CBJS-3 φ240~270 CBNS-1 φ180~210 双面耐张抱箍 CBL-1 φ180~210 单面螺栓抱箍CBNS-2 φ210~240 CBL-2 φ210~240 CBNS-3 φ240~270 CBL-3 φ240~270 NEJ铝合金楔型耐张线夹(等同JNX) 自锁式耐张线夹 壳体适用导线mm2 内楔范围型号绝缘罩适用导线 椭圆锥型挂板式型号 1KV 10KV 单耳 NXL-1 φ7.8~10.8 NEJ-101 16、25 φ7～9.5 NXL-2 φ11.6~15.8 NEJ-102 35、50 φ9～11.5 NXL-3 φ16.1~21.7 NEJ-103 70 16 φ11～13.5 NXL-4 φ22.4~29.5

国电光缆及金具技术规范书

1.需求一览表（买方填写） 1.2 2.光纤技术性能参数表

3.气象条件 4.技术要求 4.1光缆技术要求 1）缆芯 缆芯由若干根松套管、光纤聚乙烯填充元件组成，所有元件以一定的节距绞合在中心加强芯周围构成，松套管内应充满化学性能稳定，不与涂覆材料相溶，防水性能好的触变型油膏，缆芯中的所有间隙充满防水油膏或阻水纱。松套管内与缆芯中所填充油膏不与光缆材料相溶、无毒、不燃烧、在低温管不凝固，高温不滴流。同一包中同芯数各类型光缆松套管中的芯数及色谱应一致。缆芯内包括松套管内应充满填充材料。 ADSS光缆采用层绞式，中心为加强芯，加强芯用Ф2.0～2.5mm的增强玻璃纤维（FRP），外护套采用AT材料。 2）护层结构 供方根据下列基本要求提出详细结构图并注明各部分尺寸。 （1）ADSS光缆：聚乙烯内护层+芳纶纱+聚乙烯外护层 （2）聚乙烯护层的厚度： 外护层：外护层厚度要求见表1。 内护层： 聚乙烯护层表面应光滑平整，任何横断面上均应无目力可见的气泡、砂眼和裂纹。厚度测试方法应符合IEC.540和IEC.189。 3）光纤识别 （1）为了便于识别，光纤和松套管必须有色谱标志，供方应提供具体的色谱排列。

光纤为全色谱标志，松套管领示色为红色和绿色：顺时针方向为A端，用红色热缩帽表示；反之为B端，用绿色热缩帽表示。 用于识别的色标鲜明，在安装或运行中可能遇到的温度下，不褪色、不迁染到相邻的其它元件上，并应透明。 （2）当松套管采用全色谱标志时，排列应符合信息产业部标准规定。 （3）光纤应采用全色谱标志，其颜色应选自表2规定的各种颜色，在不影响识别的情况下允许使用本色；松套内光纤的序号应符合信息产业部标准规定。 4）机械要求和测试方法 供方必须按照要求对光缆做出如下相关的专业试验，并提供型式试验报告。 （1）拉伸 （2）压扁 （3）冲击 （4）反复弯曲 （5）扭转 （6）曲挠 （7）弯折 （8）卷绕 （9）刮磨 （10）振动 （11）被试光缆经过上述各项试验后均应满足下列要求： ?光缆护层不应有目力可见的裂纹。 ?光缆中全部光纤和部件均应完好。 ?光纤在1310nm和1550nm处衰减无变化，光纤衰减测试方法应符合IEC 793-1-C10A 或C10B。 5）光缆允许的曲率半径 受力时（敷设中）：光缆外径的20倍 不受力时（敷设后固定）：光缆外径10倍 6 （1）环境温度要求 工作时：-30℃～+70℃ 敷设时：-15℃～+60℃ 运输、储存时：-50℃～+70℃ （2）温度循环试验 ?测试方法：IEC 794-1-F1

电力金具通用技术条件

电力金具通用技术条件集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电力金具通用技术条件中华人民共和国国家标准 UDC2314-85代替GB2341-80 电力金具通用技术条件 Fittingsgeneraltechnicalrequirements 1适用范围 本标准适用于架空电力线路和变电所户内外配电装置用的电力金具(以下简称金具)。 本标准不适用于严重腐蚀、污秽的环境和气温极低的条件下使用的电力金具。 2基本要求 2.1电力金具均应按现行腾标准及规定程序批准的图纸制造。 2.2电力金具的破坏荷重应不小于标称值。 2.3电力金具的电气接触性能应符合下列规定。 a.导线接续处两端点之间的电阻，应不大于同样长度导线的电阻； b.导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升； c.承受电气负荷的所有金具，其载流量应不小被安装导线的载流量。 2.4接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表1的规定： 表1

2.5悬垂线夹对不同导线的握力，与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表2的规定。 表2 2.6制造电力金具的原材料，应按金具图纸规定的材料牌号选用，并符合有关材料标准的技术要求。 2.7电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外，其表面均应采用热镀锌防腐处理。锌按GB470-8 3《锌分类及技术条件》标准。 3金具的结构 3.1la线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的8～10倍；螺栓型耐张线夹不小于被安装导线直径的8～12倍。 3.2悬垂线夹的悬垂角不小于25°。 3.3la各种线夹及接续管的出线口均应做成圆滑的喇叭口状。 3.4电力金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失。 3.5接线端子板的电气接触面必须光洁不低于12.53、平面度按GB1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》11级执行，具有良好的电气接触性能。 3.6与绝缘子联结的球和窝，其连接尺寸应与国际标准IEC120《绝缘子串元件的球窝连接尺寸》相适应。并符合GB4056-83《高压线路悬式绝缘子联接结构尺寸》的规定。 3.7受剪螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的 1/3。