盘点表导出流程

盘点表导出流程

打开erp——库存管理——统计分析——高级库存统计——库位信息升序排列——右击——导出全部excel表

调整表格：

删除多余的列，只保留，商品代码，商品名称，规格名称，商品条码，库位信息，库存数然后再库存数之前添加一列，实际库存数

库位信息按升序排列

然后将不同的库位分别做成一个excel表，将行高设成25，比如A架表，

机械加工常见工序名称

1、翻边：是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的冲压工序。 2、翻孔：是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的冲压工序。 3、切开：是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面上。 4、切边：是利用冲模修切成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。 5、切舌：是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。 6、切断：是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。 7、反拉深：是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。 8、冲中心孔：是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。 9、冲孔：是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得所需要的孔。 10、冲缺：是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。 11、冲裁：是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、修整等分离工序的总称。 12、冲槽：是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。 13、扩口：是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 14、压凸：是用凸模挤入工序件一面。迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。 15、压花：是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。 16、压筋：是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。 17、成形：依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。 18、光洁冲裁：是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。 19、扭曲：是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭曲一定角度的冲压工序。 20、连续拉深：是在条料（卷料）上，用同一副模具（级进拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。 21、变薄拉深：是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。 22、卷边：是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序，卷边圆形的轴线呈直线形。 23、卷缘：是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。 24、拉延：是把平直毛坯料或工序件变成曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。 25、拉弯：是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。 26、拉深：是把平直毛坯料或工序件变成空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。 27、胀形：是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。 28、弯曲：是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。

公司2017年年终盘点计划

****2017年年终盘点计划 一、盘点时间： ****：2017年**月**日（周*）节前盘点。 二、盘点范围： 1.仓库区域生产性零件，包括：正常库区、待检区、隔离区等；进SAP系统； 2.线边：包括线边所有零部件、发动机整机。注：不进SAP系统； 3.固定资产：转运小车、周转料箱、叉车、牵引车、托盘、成品料架等 1.负责人员： 1.盘点总负责：*** 2.盘点总协调：**** 3.区域负责人：****库***：*********（手机号码）协助：***； ****库***：*********（手机号码）协助：***； ****库***：*********（手机号码）协助：***； ****库***：*********（手机号码）协助：***：*********（手机号码） 4.库控支持：***，***，***； 5.数据录入员：***、***，***； 2.盘点前期准备： 1.盘点前物料准备——各区域负责人员，负责安排人员盘点前的物料整理工作，保证物料在库位内的正规堆 放，区域内产品清单的整理工作。 2.盘点设备准备——各区域负责人员负责电子秤、叉车的准备工作。 3.各区负责人制定盘点人员计划，确保每个区域的人员合理分配，不漏盘、不重复盘。 4.盘点前的账务处理，各库控负责完成所有盘点前的未清账务处理工作。 5.盘点前培训工作，由各区域负责人完成对各盘点人传递盘点流程和注意事项。 6.盘点表（格式）的领取，盘点前至办公室领取。 注：以上工作于：**月**日前务必完成； 3.盘点流程： （一）盘点方式

1.清单确认盘点法（静态） 2.盘点日冻结SAP系统中的数据，并导出所有数据清单。 （二）盘点要求 1.各区域负责人到***处领取盘点表； 2.各区域盘点人员根据需求到各区域负责人处领取盘点表，盘点过程中要保证盘点表的清洁平整； 3.各盘点人员在规定时间对各自负责区域的物料开始初盘，将盘点结果记录在盘点表上并签字, 在盘点时， 对于已盘点过的实物在指定的不干胶标签纸上填写数量和初盘人姓名（字迹清楚），贴于外包装正唛的左上方，标签以整托盘/整箱/零头箱为单位粘贴，结束后将盘点表交到区域负责人手上； 4.初盘结束后，初盘人员通知区域负责人初盘结束；由仓库盘点负责人安排进行复盘工作 5.复盘人员在初盘结束后对零件进行复盘，盘点过程与初盘流程相同； 6.复盘结束后，由区域负责人通知复盘工作结束；同时，由总负责人通知抽盘人员开始抽盘； 7.抽盘比例，对初盘、复盘有差异部分抽盘100%，其他部分抽检30%，将抽盘数量填在盘点表上并签字， 抽盘时，初盘人员和复盘人员需要同时在场； 8.当各库区结束以上盘点工作后，由各区域负责人将盘点表交由数据录入员； 9.数据录入员当天将盘点结果输入汇总成电子版，并发送给盘点总负责人和总协调人。 10.库控整理大差异零件，要求重新核对数据准确性。 11.将盘点的最终数据以表格形式打印，仓库总负责、盘点总协调、各区域负责人需要在表格上签字确认。 4.盘点注意事项： 1.盘点当日若供应商正常送货，为了不影响当日的盘点，当日所有的收货零件放置于****区，待当日盘点结束后统一放置待检区，并进行入账工作。 2.盘点表原则上不得涂改，如有数量需要更正，盘点人必须在更正旁签字确认，抽盘时对涂改的部分100%抽盘。 3.初盘人和复盘人原则上安排不同的人员进行盘点，签名时，不得由同一人员签字。 4.盘点表不容许丢失，领用人必须确保盘点表的回收。如有丢失，班组长安排人员寻找直至找到为止。 5.盘点人在盘点时，应遵循见物盘物的原则，不得漏盘错盘。 6.对于包装破损或不满一箱的物料应仔细清点或称重。 7.盘点当日不允许有任何捡料、出库。 8.由盘点总负责人宣布盘点结束时间，所有盘点人员不允许提前下班。 物流部 2018-1-22

机械加工工序卡片讲解

见工艺附图 车间工序号工序名称材料牌号机加车间10.10J钻孔EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф2.711 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1 夹具编号夹具名称切削液 62J2-2682 钻具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 (分) 准终单件 30s 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钻孔Ф2.7 通孔 抛物麻花钻Ф2.7、 卡尺（0-125、0.02） 2800 23.74 手动15s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

见工艺附图 车间工序号工序名称材料牌号机加车间20.20J倒角EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф2.711 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称 工序工时 (分) 准终单件 12s 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 在Ф2.7孔口倒角1×45°麻花钻Ф6 840 15. 2 手动3s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

见工艺附图 车间工序号工序名称材料牌号机加车间30.30J铰孔EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф311 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z5121 1 夹具编号夹具名称切削液 26J2-2694 钻具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 (分) 准终单件 30s 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 铰孔Ф3 +0.025 0 通孔 铰刀3-H8、 塞规62BL1-2001/7 840 7.92 手动15s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

机械加工概念介绍

机械加工概念介绍 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性。 机械加工：广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。 生产过程和工艺过程 生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生

产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。 在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理[1]；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。 工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。例如图32-1 中[cc1]的零件，其工艺过程可以分为以下两个工序：工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角； 工序2：在钻床上钻6个小孔。 在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。第一次安装：用三爪卡盘夹住外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。第二次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。 生产类型 生产类型通常分为三类。

机械加工工艺基本知识

机械加工工艺基本知识 newmaker 一、生产过程和工艺过程 产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的 生产过程一般包括： 1 ．生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等； 2 ．毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等； 3 ．零件的加工切削加工、热处理、表面处理等； 4 ．产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等； 5 ．生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等； 在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。 工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要容。 二、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。( 一 ) 工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺容。 区分工序的主要依据，是工作地（或设备）是否变动和完成的那部分工艺容是否连续。 图 3-1 所示的圆盘零件，单件小批生产时其加工工艺过程如表 3-1 所示；成批生产时其加工工艺过程如表 3-2 所示。

表 3-1 圆盘零件单件小批机械加工工艺过程 表 3-2 圆盘零件成批机械加工工艺过程 由表 3-1 可知，该零件的机械加工分车削和钻削两道工序。因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生了变化。而在车削加工工序中，虽然含有多个加工表面和多种加工方法（如车、钻等），但其划分工序的要素未改变，故属同一工序。而表 3-2 分为四道工序。虽然工序了 1 和工序 2 同为车削，但由于加工连续性已变化，因此应为两道工序；同样工序 4 修孔口锐边及毛刺，因为使用设备和工作地均已变化，因此也应作为另一道工序。

机械加工工序卡

机械加工工序卡产品型号零件图号 产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘 工序号工序名称材料牌号加工设备名称 一粗车HT200 CA6140卧式车床 毛坯种类坯件外型尺寸坯件来源 工装夹具名称检测量具名称 三爪卡盘0～150mm游标卡尺 25～50mm千分尺 0～25mm内径千分尺 切削液 无 共页第页 工步号工步内容主轴 转速 进给 速度 背吃 刀量 检测量 具名称 选用 刀具 1、粗车Φ100端面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺90°合金外圆车刀 2、 粗车Φ100外圆柱面 450～5900.1～0.20.5～1内径千分尺Ф18镗刀 3、粗车B面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺3mm宽的切刀 4、粗车Φ90外圆柱面450～5900.1～0.20.5～1千分尺90°外圆车刀 5、粗车Φ45端面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺45°外圆车刀 6、粗车Φ45外圆柱面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺45°外圆车刀 7、粗车Φ90端面450～5900.1～0.20.5～1 0～150游标卡尺90°外圆车刀 设计日期审核日期标准化日期会签日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字日期 机械加工工序卡产品型号零件图号

产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘工序号工序名称材料牌号加工设备名称二钻孔HT200 立式钻床毛坯种类坯件外型尺寸坯件来源 工装夹具名称检测量具名称 三爪卡盘0～150游标卡尺 切削液 无 共页第页 工步号工步内容主轴 转速 进给 速度 背吃 刀量 检测量 具名称 选用 刀具 1、 钻Φ18的孔300～4500.2～0.31～30～150游 标卡尺 Ф18的麻花钻 2、 扩Φ20的孔450～5900.1～0.20.8～10～150游 标卡尺 Ф20的麻花钻设计日期审核日期标准化日期会签日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡产品型号零件图号 产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘

零件机械加工工艺规程的制定资料

第五节零件机械加工工艺规程的制定 零件机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和方法等的工艺文件。它是在具体的生产条件下，将最合理或较合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式制成文本，用来指导生产、管理生产的文件。 一、机械加工工艺规程的内容及作用 工艺规程的内容，一般有零件的加工工艺路线、各工序基本加工内容、切削用量、工时定额及采用的机床和工艺装备（刀具、夹具、量具、模具）等。 工艺规程的主要作用如下： 1．工艺规程是指导生产的主要技术文件。合理的工艺规程是建立在正确的工艺原理和实践基础上的，是科学技术和实践经验的结晶。因此，它是获得合格产品的技术保证，一切生产和管理人员必须严格遵守。 2．工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依据。原材料的准备、毛坯的制造、设备和工具的购置、专用工艺装备的设计制造、劳动力的组织、生产进度计划的安排等工作都是依据工艺规程来进行的。 3．工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。在新建扩建或改造工厂或车间时，需依据产品的生产类型及工艺规程来确定机床和设备的数量及种类，工人工种、数量及技术等级，车间面积及机床的布置等。 二、制定工艺规程的原则、原始资料 （一）制定工艺规程的原则 制定工艺规程的原则是：在保证产品质量的前提下，以最快的速度、最少的劳动消耗和最低的费用，可靠加工出符合设计图纸要求的零件。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能保证技术上先进、经济上合理、并且有良好的劳动条件。 （二）制定工艺规程的原始资料 1．产品零件图样及装配图样。零件图样标明了零件的尺寸和形位精度以及其他技术要求，产品的装配图有助于了解零件在产品中的位置、作用，所以，它

常用机械加工工艺术语

常用机械加工工艺术语（英汉对照） 1 工艺基本概念 一般概念 1.1.1数控加工：numerical control machining 根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。 生产对象 原材料：raw material 投入生产过程以创新产品的物质。 主要材料：primary material; direct material 构成产品实体的材料。 辅助材料：auxiliary material; indirect material 在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。 代用材料：substituent 在使用功能上能够代替原设计要求的材料。它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。 易损材料：quick-wear material 在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。 废料：waste material 在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。 型材：section 金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。 板材：plate 金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。 棒材：bar stock 金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。 铸件：casting 将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。

锻件：forgings 金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。 焊接件：weldment 用焊接方法而得到的结合件。 模压件：molded parts 利用模具压制的工件。 冲压件：stamping 用冲压的方法制成的工件或毛坯。 合格品：accepted product;;conforming article 通过检验质量特性符合标准要求的制品。 不合格品： defective unit; non conforming article 通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。 废品：discard 不能修复又不能降级使用的制品。 返修品：rewotking parts 通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求的制品。 样品：specimen ; sample 用于材料试验分析，产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品。 工件：workpiece 加工过程中的生产对象。 配套件 (配件)：fitting part 组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。 备品（备件）：spare part 储备待用的易损件。 附件：accessory 1) 供用户安装、调整和使用产品所需要的工具、检测仪表等，或为扩大产品使用功能所需的附属装置。 2) 随同主要文件一同制定或发出的有关文件。 零件：part 不采用装配工序而制成的产品。 部件：subassembly 由两个或两个以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的连接形式所组成

年度盘点计划表

通知 年底将至，现公司定于12/24-12/25二天进行年终大盘点，到时仓库所有出入库截止于 24日上午十二点正。为了盘点工作顺利进行，希望相关部门密切配合，同时注意以下几点： 1) 盘点期间需用的原物料以及要入出库的产成品，各部门要计划提早安排，尽量避免在 盘点前二天进行。 2) 厂商送货截止于24日，品管需于24日开好所有验收单，采购于24日下午下班前拆 单交各部门。 3) 24日上午12:00正厂内各类原物料、成品停止出入库动作。 4) 仓库于24日下班前做完所有出入帐，并打印好盘点表.交复盘人员. 5）公司固定资产定于12/28初盘.12/30复盘. 总经办2013-12-22 2013年年终盘点 一、盘点会议：召开时间12/19 下午14：00 二、盘点时间： (一)原物料成品在制品:盘点日：12/23-12/24 上午8:00-17:00 。 (二)固定资产盘点日（包括机台设备）：盘点日：12/24-12/25上午8:00-17:00 。三、 盘点项目：原物料.成品在制品.固定资产四、盘点计划表: 核准: 制 表: 五.人员分配表 (转载于:年度盘点计 划表) 现场总指挥: 六:固定资产盘点说明 （一）盘点要求：盘点时要仔细、认真，每项资产都要盘点到位，填列清楚、字迹工整， 错误需修改时应在错误处画一条单横线，在原错误处上方填上正确内容，并在修改处签署修改人姓名。 1、盘点范围：各区域负责人员依财会部提供的财产清册进行初次全盘。 2、盘点核对项 目： (a) 财产是否有粘贴财产标签 (b) 财产标签上的财产名称是否与清册相符 (c) 使用部门是否与 财产清册列示相同(d) 型号规格是否与财产清册列示相符 (e) 计量单位与财产清册列示是否正确 (f) 清点财产实物数量是否与 财产清册相符 核对上列项目,若上述任何项目有错误或缺少的,应在此财产的备注栏填写错 误或缺少的项目 3、相符记号标示：盘点中，清单与实物相符的财产，在盘点标记打√。 4、财产老旧备注：盘点时根据财产外观及实际使用情况，针对巳毁损、老旧、报废、 或闲置的财产，应在“财产现状”栏填写财产存在的上列情形，需要说明的在备注栏加 以说明； 5、盘点所遇情况处理 1）盘点时无实物：(依下列情形判定并依其实际情形备注盘点清册上) (a)外修：盘点中，清单上有此财产，实物没有，请确认是否外修，若是则在 清册“财产现状”栏注明外修。 (b)部门移转：盘点中，清单上有此财产，但实物已移转到别部门使用，这种情况应在 “财产现状”栏内填列“转移”字样，现转移至哪个部门（或班组）使用应在备注中说 明，这样便于调整财产的保管义务。 (c)遗失（盘亏）：清单上有此财产，实物没有的，除确认是否为外修和部门移转，还要 认真查找原因,查找后确定没有此财产的实物,应在“盘亏、盘盈”栏内填列“遗失”字

盘点表

可分为两部分,一是仓库及车间现场的整理工作.二是盘点人员动员及任务分配. 制订完整的盘点计划,并召开盘点大会分发盘点计划进行讲解.盘点计划应最少包括以下内容: ***公司2008年年终盘点计划 一,盘点时间 最后的出入库时间 盘点动员大会 盘点集合,领取盘点标签及盘点表 初盘时间, 复盘时间, 抽盘时间. 二,盘点范围:公司所有的原材料,半成品,成品,外发加工产品,固定资产. 三,盘点前的准备工作 首先,要作好仓库现场及车间现场的准备工作,车间剩余的原材料尽量退料入库,做好的成品尽快入快,各种半成品尽量组装成成品. 仓库内各种物料严格的分类摆放,并且标识清楚,物料堆垛的时候标签朝外, 要便于看到.不列于盘点的各种物料(己开退货单但未送走,供货商己送货但未签收货单,己申请报废并登记入帐但尚未拉走,客供货等,)要隔离开来. 通知生产部,采购部,销售部最后的出入库时间,然后冻结仓库帐目. 仓库盘点资料的准备,如盘点标签的印刷或者打印,盘点表,盘点工具.附"盘点标签""盘点表"样板 四,盘点人员及任务分配 盘点总负责人:仓库主管,各盘点人员盘点中有任何疑问可以随时询问盘点总负责人.盘点总负责人需在盘点过程中随时协调跟进. 盘点小组人员/组长盘点区域盘点物料盘点工具复盘人抽盘人盘点标

签的序列号录入员备注"附盘点人员及责任划分表" 五,盘点步聚,盘点前所有盘点人员在某地方集合,领取自己的盘点标签及盘点表,然后开始盘点.复盘人员在初盘人员陪同下进行复盘,复盘率不得低于70%,然后抽盘人员在复盘及初盘人员陪同下进行抽盘,抽盘率不得低于10%.录入:在初盘或者复盘的同时,录入员可以进行录入,当录入完成后与之前打印的仓库结存帐相核对,并把盘点结果作为仓库下一月的期初数据. 六,盘点方法,每一款物料盘完后将第二联的盘点标签贴在上面,第一联保存到时一起交录入员.同时将该款物料记入盘点表上.盘点标签上只需写上总数量,盘点表上则可以更祥细.至于各种物料的盘点方法,可另外写一份"盘点指南" 七,盘亏或盘盈较大的项,仓库管理员必须仔细追查原因,并写上纠正预防措施书,并注意跟进.至此,盘点完成. 八,注意事项. 附注一:盘点的责任划分可分为两种方式,一种是按物料分类,这样做的好处是各人可以负责自己熟悉的物料,但有时如果物料没有严格按区域划分摆放,客易错乱导致某些物料各小组重复盘点或者漏盘.另一种方法是严格按区域划分,采用地毯式盘点法,好处是不会有重复,也不会漏掉,但每个组盘点的物料种类会比较多. 盘点也可分为实物盘点及库存清单盘点,前者就是去仓库,面对实物盘点,后者就是先把库存的物料清单导出来,根据清单上罗列的去一项一项的盘点. 附注二:盘点标签是盘点时最重要的资料,一般分两联,第一联贴于所盘点的货物上,第一联则交录入员.盘点标签一定要有序列号,并要求所有标点标签盘点完后一定要交回,包括空白的或者报废的.如发现初盘有错,则一定要及时更改己交给录入员的那一份,盘点清单则起一个辅助作,集中起来,便于复盘人员及抽盘人员的工作.

第3章_机械加工工艺路线期末考试试题

例题 在成批生产条件下，加工如例题图所示零件，其机械加工工艺过程如下所述： ⑴在车床上加工整批工件的小端端面、小端外圆（粗车、半精车）、台阶面、退刀槽、小端孔（粗车、精车）、内外倒角； ⑵调头，在同一台车床上加工整批工件的大端端面、大端外圆及倒角； ⑶在立式钻床上利用分度夹具加工四个螺纹孔； ⑷在外圆磨床上粗、精磨1206h 外圆。 试列出其工艺过程的组成，并确定各工序的定位基准，画出各工序的工序简图，用符号标明加工面， 标明定位 基准面，用数字注明所消除的不定度（自由度）数，其它用文字说明、工艺过程分析到工步。 例题图 解：工序I 车，（见例题解答图a ），一次安装，工步为：(1)车端面； (2)粗车外圆；(3)车台阶面；(4)车退刀槽；(5)粗车孔；(6)半精车外圆； (7)精车孔； (8)外圆倒角； (9)内圆倒角。 工序Ⅱ车（见例题解答图b ），一次安装，工步为：(1)车端面；(2)车外圆；(3)车内孔；(4)倒角。 工序Ⅲ钻（见例题解答图c ），一次安装，4个工位，工步为：(1)钻4个孔；(2)攻4个螺纹孔。 工序Ⅳ磨（见例题解答图d ），一次安装，工步为：(1)粗磨外圆；(2)精磨外圆。

例题指出例题图零件结构工艺性不合理的地方，并提出改进建议。 例题图 答：例题3. 2图a 底面较大，加工面积较大，加工量较大且不易保证加工质量，建议减少底面加工面的尺寸，如开一通槽。例题图中孔的位置距直壁的尺寸太小，钻孔时刀具无法切入，安装也不方便，故应该增大其距离。 例试拟定例题图所示小轴的单件小批生产和大批大量生产的机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺过程组成。 例题图 解：零件的机械加工工艺规程如例题表a和b所示。 工序工序内容所用设备 1车一端端面，打中心孔 调头车另一端面，打中心孔 车床 2车大端外圆及倒角 调头车小端外圆及倒角 车床 3铣键槽、去毛刺铣床 工序工序内容所用设备 1铣端面，打中心孔铣端面打中心孔机床 2车大端外圆及倒角车床 3调头车小端外圆及倒角车床 4铣键槽键槽铣床 5去毛刺钳台 从表中可看出，随零件生产类型的不同，工序的划分及每一个工序所包含的加工内容是不同的。在例题表中，车完一个工件的大端外圆和倒角后，立即调头车小端外圆及倒角，这是一个工序。而在例题表中，是在车完一批工件的大端外圆和倒角后再调头车小端外圆和倒角，加工内容没有连续进行，故是两个工序。

机械加工工序图

一、机械加工工序设计，机械加工工序图 1、基准先行 零件加工一般多从精基准的加工开始，再以精基准定位加工其它表面。因此，选作精基准的表面应安排在工艺过程起始工序先进行加工，以便为后续工序提供精基准。例如轴类零件先加工两端中心孔，然后再以中心孔作为精基准，粗、精加工所有外圆表面。齿轮加工则先加工内孔及基准端面，再以内孔及端面作为精基准，粗、精加工齿形表面。 2、先粗后精 精基准加工好以后，整个零件的机械加工工序，应是粗加工工序在前，相继为半精加工、精加工及光整加工。东莞市顺文五金机械加工厂提醒您：按先粗后精的原则先加工精度要求较高的主要表面，即先粗加工再半精加工各主要表面，最后再进行精加工和光整加工。在对重要表面精加工之前，有时需对精基准进行修整，以利于保证重要表面的加工精度，如主轴的高精度磨削时，精磨和超精磨削前都须研磨中心孔；精密齿轮磨齿前，也要对内孔进行磨削加工。 3、先主后次 根据零件的功用和技术要求。先将零件的主要表面和次要表面分开，然后先安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。东莞市顺文五金机械加工厂提醒您：次要表面一般指键槽、螺孔、销孔等表面。这些表面一般都与主要表面有一定的相对位置要求，应以主要表面作为基准进行次要表面加工，所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后，精加工以前一次加工结束。也有放在最后加工的，但此时应注意不要碰伤已加工好的主要表面。 4、先面后孔 对于箱体、底座、支架等类零件，平面的轮廓尺寸较大，用它作为精基准加工孔，比较稳定可靠，也容易加工，有利于保证孔的精度。东莞市顺文五金机械加工厂提醒您：如果先加工孔，再以孔为基准加工平面，则比较困难，加工质量也受影响。 二，机械加工工序卡，机械加工工序卡设计

机械加工工艺过程教学内容

第一章机械加工工艺规程设计 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它体现了生产规模的大小、工艺水平的高低和解决各种工艺问题的方法和手段。 第一节基本概念 一．机械产品生产过程与机械加工工艺过程 （一）生产过程 从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。包括： 1）毛坯的制造 2）原材料的运输和保存 3）生产准备和技术准备 4）零件的机械加工及热处理 5）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。 直接生产过程： 被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。如：零件的机械加工、热处理、装配等。 间接生产过程： 不使加工对象产生直接变化。如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。

（二）机械加工工艺过程 是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。 工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程 工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。 二．机械加工工艺过程的组成 1．工序 一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续完成。 同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。 如图1-1所示的阶梯轴的加工： 加工内容： 1．加工小端面2。小端面钻中心孔 图1-1 阶梯轴 3．加工大端面4。大端面钻中心孔 5．车大端外圆6。对大端倒角 7．车小端外圆8。对小端倒角 9．精车外圆

10．铣键槽11。去毛刺 工序方案1： 工序1：加工内容1到9——车床 工序2：加工内容10、11——铣床（手工去毛刺） 工序方案2： 工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端 工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端 工序3：加工内容9 工序4：加工内容10、11 工序方案3： 工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔 工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角 工序3：加工内容：9—精车外圆 工序4：加工内容：1—铣键槽 工序5：加工内容：11—去毛刺 2．安装 如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。 如图1-2为上例第一种工序安排中包含的安装： 图1-2 工序和安装

机械加工工序卡片.doc

机械加工工序卡片 沈阳大学产品型号零件图号 机械加工工序卡片 零件名称减速箱体共页第 1 页 产品名称 车间工序号工序名称材料牌号 IIIIIIIV 铣下平面HT15-33 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件186mm× 176mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式铣床X62 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时（分） 准终单件 1.91 工步工序内容刀具量具 主轴转数切削速度进给量切削深度进给单件工时 r/min m/min mm/ z mm 次数机动辅助 1 粗铣底平面端面铣刀游标卡尺150 37.7 0.08 2 1 93.75 14.6 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文 日期标记处数更改文件号签字日期签字 件号

沈阳大学产品型号零件图号 机械加工工序卡片 零件名称减速箱体共 24 页第 3 页 产品名称 车间工序号工序名称材料牌号 钻孔Ф8mm ，Ф5mm， 7 Ф9mm ，锪沉头孔HT15-33 Ф14mm，攻丝 M5 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件186mm× 176mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床Z525 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工序工时（分） 工位器具编号工位器具名称 准终单件 不计 2.63 工步工序内容刀具量具 主轴转数切削速度进给量切削深度进给单件工时 r/min m/min mm/ z mm 次数机动辅助 1 钻孔 2- Ф8mm 高速钢麻花钻极限验规545 13.70 0.1 18 1 22.06s 3.31s 2 钻孔 3- Ф5mm 高速钢麻花钻极限验规680 15 0.1 10 1 8.83s 1.32s 3 钻孔 6- Ф9mm 高速钢麻花钻极限验规392 11.08 0.1 18 1 22.06s 3.31s 4 锪沉头孔 6- Ф14mm 平面锪钻极限验规140 4.4 0.0 5 14 1 56.47s 8.47s 5 攻丝 3-M5 细柄机用丝锥140 2.2 0.23 10 1 20.0 6 3.09s s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文 日期标记处数更改文件号签字日期签字 件号

仓库盘点人员安排

仓库盘点通知 各部门：(特别注意事项1.准时XX月26日上午08：30录入，2.截单时间XX月XX日下午15：00前) 根据公司管理需要，为强化库存管理，检验仓库存货账物是否相符，决定对整仓、散仓、赠品仓、进行月度全面盘点，由盘点工作领导小组全面组织、协调相关事宜。现将有关事项安排如下：盘点工作领导小组组长：总经理 副组长：仓库负责人系统负责人财务负责人 一、盘点前准备工作 1、盘点前进行货架调整及编排，做到货与货架号一一对应，时空系统与实际编排要一致，时空系统编排清晰，不得有虚拟货架位存在（临时仓等）现象，由整件仓负责人、散件仓负责人负责组织安排，完成时间XX月XX号。 2、盘点工作培训安排，各区组培训工作由组长安排，培训工作必须保证人人熟练，所有培训工作必须在XX月xx日前完成。 3、盘点前抽查，时间：XX月XX日上午10点由副组长仓库负责人组织领导小组成员面员进行部分货物及货架抽盘检查，如发现不符合要求将对责令仓库相关责任人第一时间处理完毕。 4、盘点日仓储部停止退货入库交接、停止货物调拔，对所有未入库单据必须在盘点打印前完成，通知配送员当天尽量不接受客户退货或退货推迟到下周一办理退货手续。 二、盘点时间 1、整件仓散件仓的盘点 XXXX年XX月XX-XX日整件仓. 散件仓初盘、复盘〔一式两份表一起盘〕19：30至23：00完成，08：30至23：00完成录入为XX月XX日当天08：30录入工作，完成时间为下午15：00前、系统负责人数据存盘和差异数据在15：00前数据统计差异、盘点结束后各组长以及财务人员进行差异核对。 二、参加部门 储运部全体人员参与，财务部、行政部、采购部、销售部、信息部，以上部门协助参加核实数据、资料。 三、盘点方式 按见表盘货和见货盘存相结合的盘点方式，对在库商品进行地毯式盘存；整仓、散仓、赠品、特价仓、不合格同时进行，盘点人员安排见表。 四、整件仓盘点安排

机械加工工艺流程描述

机械加工工艺流程描述

机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行

工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据 在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 机械加工工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺

机械加工工序卡片

机械加工工序卡片 产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 1 页 车间工序号工序名材料牌号 金工3车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数 铸造11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 r/min 切削 速度 m/min 进给量 mm/r 背吃 刀量 mm 进给 次数 工步工时 描图机动辅助 1以?55mm处外圆及其端面定位，粗车半精车外圆?110mm及端面专用夹具，高速钢刀具，游 标卡尺 220243151 描校 底图号装订号 设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 1

机械加工工序卡片 产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 2 页 车间工序号工序名材料牌号 金工4车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数 铸造11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 r/min 切削 速度 m/min 进给量 mm/r 背吃 刀量 mm 进给 次数 工步工时 描图机动辅助 1以加工过的?110mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆?55mm，倒角专用夹具，高速钢刀具，游 标卡尺 220243151 描校 底图号装订号 设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 2

作业--机械加工基本理论

模具制造工艺学 第二章机械加工基本理论 一、填空题 1．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证、、三个方面的基本要求。 5．机械加工工艺过程是在各种方法加工零件的工艺过程。 6．工序是指一个(或一组)工人在机床(或的工作地点)上对一个(或同时对几个)工件所完成的那一部分工艺过程。 7．工序是机械加工的基本组成部分。 9．工位是工件在一次后，在机床上相对于刀具或设备的固定部分所占据的。 11．用文件形式固定下来的合理的称工艺规程。 12.精加工的主要任务是去除所留的加工余量，使各主要表面达到图样要求的尺寸精度 和。 13.粗加工的主要任务是切除各加工表面上的大部分，使毛坯的形状和尺寸尽量接近。 17．工艺基准包括定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。 19．在上所使用的基准为设计基准。 20．在加工和装配过程中所采用的基准为工艺基准。 21．基准重合即选为定位基准，这是选择精基准的原则。 22．工件在机床上的装夹方法有、。 23．机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称，用已经加工过的表面作定位基准称。 24．机械加工工艺过程一般划分为、、、四个阶段。 25．划分加工阶段的作用是能、有利于和便于，及时发现。 27．加工平面一般采用、、的方法。 28．铰孔、拉孔适用于的孔的精加工，淬硬的孔只能用 进行加工。 二、判断题(正确的打√，错误的打×) 1．如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，则该孔的钻、铰加工过程是连续的，应算作一道工序。( ) 2．一个工人在同一台车床上连续完成某一零件某一表面的粗、精车，应算作两道工序。( ) 3．在某机床上将一批轴车完端面后，再逐个打中心孔，对一个工件来说，车端面和打中心孔，应划分为一道工序。( ×) 4．在一道工序中，工件只需一次装夹。( ) 5．在一次安装后，工件在机床上所占据的位置不一定只有一个，有时可能有几个。( ) 6．一个工序可以包含几个工步，也可以只有一个工步。( ) 7．复合工步即为多个工步的组合。( ) 8．工件一次装夹后，切削用量改变后，工步仍不变。( ) 10．工件的安装包括定位、夹紧和拆卸三个过程。( ) 11．利用划线找正，位置误差较大，直接找正位置误差很小。( ) 12．工件定位的作用主要是为了保证被加工表面的位置精度。( ) 13．在生产过程中，采用机械加工的方法改变毛坯尺寸、形状、相对位置和性质，使其为零件的全过程称为机械加工工艺过程，它通常是由一系列的工序、安装和工步等组合而成的。( ) 14．直接找正安装，就是将工件放在通用夹具(三爪自定心卡盘，四爪单动卡盘)中，根据工件要求的安装精度凭目测或划针盘，用百分表边度量边找正，使工件在机床上有正确的位置。( )