各类不锈钢的特点及常用不锈钢的性能用途
各类不锈钢的特点及常用不锈钢的性能用途
不锈钢
不锈钢是含铬量大于10.5%（质量分数）、具有不锈性和耐酸性的铁基合金的统称。在无污染的大气、水蒸气和淡水等较弱腐蚀性介质中不锈钢和耐腐蚀的钢称为不锈钢；在副食性弱的酸、碱、盐等环境中具有耐腐蚀性的钢称为耐酸钢。
对不锈钢的不锈性和耐腐蚀性起关键作用的合金元素铬。随着含铬量的的增加，其不锈性和耐蚀性也随之增加，当含铬量增至某一定值时，其耐腐蚀性即趋稳定。
不锈钢以其组织结构为分类依据，分为：奥氏体不型、铁素体型、马氏体型、奥氏体+铁素体型和沉淀硬化不锈钢五类。虽然不锈钢的组织结构是有钢中的镍当量和铬当良的比例控制的，但不同合金元素对不锈钢的组织结构及力性能个有不同的影响。
1各类不锈钢的特点及常用不锈钢的性能用途
1.1各类不锈钢的特点
Ⅰ.奥氏体型不锈钢
奥氏体型不锈钢的组织结构是面心立方晶体，无磁性，不能通过热处理强化，只能用冷加工强化手段提高其强度。奥氏体型不锈钢具有耐蚀性，常温及低温下的塑性、韧性良好，易成形，焊接性良好，在工业中应用最为广泛。其产量约占不锈钢产量的70%。其产品有板材、棒材、钢管、钢带、钢丝及锻件等。
根据奥氏体的基体类型，可将奥氏体型不锈钢分为铬镍奥氏体不锈钢两大系列
奥氏体不锈钢的牌号很多，但大量生产和使用得最多的是0Cr18Ni9、00Cr18Ni10、
0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2及相应的改进型牌号。产量约占整个不锈钢产量的50%。Ⅱ.铁素体型不锈钢
铁素体型不锈钢是含铬量WCr=10.5%~30%、含碳量Wc≤0.20%、组织以铁素体不锈钢为主的铁铬合金。钢的组织结构为体心立方晶体，有磁性。这类钢既不能通过热处理进行硬化，也不能通过冷加工进行强化。
在各类不锈钢中，铁素体型不锈钢的热导率最高、线胀系数较小，导热性和膨胀特性与普通碳钢类似，耐蚀性随钢中含铬量的增加而提高。
铁素体型不锈钢具有良好的强度及了冷加成形性能，但在温室及低温下的韧性差，塑脆性转变温度高，并有缺口敏感性与奥氏体型不锈钢相比，其高温强度不良；在低温下和大截面尺寸条件下，其韧性低根据钢中含铬量的高低，铁素体型不锈钢分为低铬、中铬和高铬三类。
Ⅲ.马氏体型不锈钢
马氏体型不锈钢可通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整。具有较高的硬度、良好的力学性能和不锈性。在淬火状态下，马氏体型不锈钢的组织结构为体心四方晶体，有磁性，在较弱的腐蚀环境中具有耐蚀性。
马氏体型不锈钢分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢，而马氏体铬不锈钢又可分为低碳、中碳和高碳三种类型。其含铬量WCr可达18%，含碳量WC可超过1.2%。
马氏体铬镍不锈钢比马氏体铬不锈钢的耐蚀性和韧性更高。随着马氏体不锈钢中碳含量的增加，其硬度值也提高。含碳量Wc为0.5%的马氏体型不锈钢的硬度值可超过60HRC。
Ⅳ奥氏体+铁素体型（双相）不锈钢
奥氏体+铁素体型（双相）不锈钢是指奥氏体、铁素体共同存构成的一类不锈钢。在奥氏体基体上含有积分数≥15%的铁素体或在铁素体基体上含有体积分数≥15%的奥氏体均可称为奥氏体+铁素体型（双相）不锈钢。目前广泛应用的双相不锈钢，其中奥氏体和铁素体的体积分数个占50%。
根据双相不锈钢中主体元素的类型，双相不锈钢可分为Cr-Ni和Cr-Mn-N两个系列。目前广泛应用的是Cr-Ni系列双相不锈钢。
双相不锈钢兼有奥氏体型和铁素体型不锈钢的特性。与铁素体型不锈钢相比，双相不锈钢的韧性高、脆性转变温度低、耐晶间腐蚀，且焊接性能显著提高，但仍保留着475℃的塑-脆转变温度。与奥氏体相比。双相不锈钢的强度水平高，其屈服强度是奥氏体型不锈钢的2倍，其耐腐蚀性能也显著提高。
Ⅴ.沉淀型硬化体型不锈钢
沉淀型硬化体型不锈钢是钢中含沉淀硬化元素（铜、铝、钛、铌）的铁铬镍合金，可通过热处理进行强化，具有高强度、主够的韧性和适宜的耐服饰性。
沉淀硬化体型不锈钢可分为马氏体、半奥氏体和奥氏体沉淀硬化不锈钢三种类型。
沉淀硬化体型不锈钢只有通过适当的热处理才能得到良好的综合力学性能。其热处理工艺复杂，只有按规定控制其热处理的温度、时间、冷却速度，才能达到理想的性能。
1.2常用不锈钢的牌号、特点及应用
奥氏体型不锈钢
（1）1Cr17Ni7
该钢在充分固溶状态下有完全奥氏体组织。但其奥氏体组织不稳定，经冷加工变形会产生马氏体，形变马氏体数量因形变大小及温度高低不同。该钢是奥氏体型不锈钢中最易经坑加工变形提高强度和硬度，同时又具有很好的塑性、韧性的钢种，在大气中还具有较好的不锈性。其冷热加工及焊接性能均良好。
在经过冷加工强化后，用于承受较高负荷，要求零件重量较轻和不生锈的设备和部件，如铁路客车、装饰板、传送带、紧固件等。
（2）0Cr18Ni9、00Cr19Ni10
0Cr18Ni9钢是使用最多的一种奥氏体型不锈钢，该钢不能采用热处理得到强化，但经过冷加工变形可达到提高强度的目的。该钢具有良好的冷、热加工性能，无磁性，有很好的低温性能，并具有在氧化酸性（HNO3）中优良的耐蚀性。其焊接件有较好的耐晶间腐蚀性，在碱液、大部分无机酸和有机酸及大气、水、蒸汽中均有好的耐蚀性。00Cr19Ni10钢是在0Cr18Ni9的基体上降低含碳量、提高含镍量的超低碳奥氏体不锈钢，与0Cr18Ni9钢相比，其强度稍低，但耐晶间腐蚀性较好，其他性能两者相同。该钢的冷、热加工性能良好，可生产锻件、棒材、板、带、丝，可用各种通过焊接方法焊接。
0Cr18Ni9不锈钢因各种性能优良，因而在不锈钢中用量最大，使用面最广。适用于石油化工、轻工、纺织、核工业中，用于制造深冲成形件及输送腐蚀介质管道、容器、结构件，也可用于制造无磁、低温设备零件。
00Cr19Ni10钢主要用于焊接后不能进行固溶处理的耐蚀性设备和截面尺寸大、要求焊接的部件。
（3）1Cr18Ni12
该钢是在1Cr18Ni9钢的基础上，增大含镍量而发展起来的稳定奥氏体型不锈钢。因加工冷变形后不发生马氏体转变，因而加工硬化的可能性很小。在冷成形加工中可减少中间退火（软化）的次数，降低加工成本。该钢的冷热加工性能优良，焊接性能良好，为确保焊后的耐蚀性，推荐焊后进行固溶处理。
最合适用于冷镦、深冲、压制成形等加工零件，尤其合适用于无磁冷加工件。
（4）0Cr18Ni11Nb
该钢属于Nb稳定化奥氏体型不锈钢，具有耐晶间腐蚀和耐连多硫酸晶间应力腐蚀性能，在酸、碱、盐等腐蚀介质中有良好的耐蚀性。该钢的热加工性能和冷加工性能良好，可用通用各种焊接方法进行焊接，焊接前后一般不必进行热处理。
广泛用于石油化工、食品、造纸及热电厂、核动力工业中的大型锅炉过热器、再热器、蒸汽管道、轴类件、焊接结构件，还常用作焊芯和焊带等焊接材料。
（5）0Cr25Ni20、00Cr25Ni20、00Cr25Ni20Nb
0Cr25Ni20钢是高铬高镍奥氏体不锈钢，在氧化性介质中既有优良的耐蚀性，又有良好的高温力学性能，可在高温耐蚀环境中应用。00Cr25Ni20钢由0Cr25Ni20钢发展而来的超低碳奥氏体不锈钢，比0Cr25Ni20钢具有更好的耐晶间腐蚀能力。00Cr25Ni20Nb钢是在
00Cr25Ni2钢基础上加入Nb元素的高铬高镍不锈钢，用于进一步改善钢的耐晶间腐蚀能力。
这三种钢可用各种通用冷、热加工工艺进行加工，其焊接性能良好，可用TIG、MIG及手工电弧进行焊接。
0Cr25Ni20钢用于耐蚀性、耐高温的零件。00Cr25Ni20钢主要用于有强氧化性的酸性腐蚀的设备和部件，特别是焊接件焊后的耐蚀性变差的设备。00Cr25Ni20Nb钢比以上述两种不锈钢具有更进一步的耐晶间腐蚀性能。
（6）0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2
0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2钢均为奥氏体型不锈钢，都不能通过热处理达到强化，都具有良好的强度、塑性、韧性、冷加工成形性能和低温性能，在有机酸、无机酸、碱、盐类及海水中均有教好的耐蚀性。0Cr17Ni12Mo2钢为超低碳不锈钢，比00Cr17Ni14Mo2钢有更好的耐晶间腐蚀性能。两钢的冷、热加工性能良好，并可用各种通用焊接方法进行焊接。
两种牌号的钢均适合用于石油化工、人造纤维、纺织、印染及原子能工业设备的耐蚀性材料。00Cr17Ni14Mo2比0Cr17Ni12Mo2钢具有更好的耐晶间腐蚀性能，适于制造厚截面尺寸的焊接件。
（7）0Cr17Ni12Mo2N、00Cr17Ni13Mo2N
两种牌号的钢是在0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2钢的基础上加入N元素的奥氏体型不锈钢。由于加入N元素，钢的强度显著提高，但仍保持较高的塑性和韧性。耐蚀性比未加入N元素的上述两种钢均有提高，可生产板、管、丝、带、锻件、型材。两种牌号的钢材的冷、热加工性能良好，可用各种焊接发法焊接。
应用范围与0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2钢相同，主要用于较高强度的耐蚀性环境。00Cr17Ni14Mo2可用于生产化肥、人造纤维的设备，及制药工业反应器和高压管线、泵、阀，还可用于超导和核聚变中的无磁高强度设备。
（8）00Cr20Ni18Mo6CuN
该钢是一种低碳高钼组合含氮的奥氏体型不锈钢，耐点蚀、耐缝隙腐蚀、耐应力腐蚀和均匀腐蚀。因含氮而使其强度教其他奥氏体不锈钢的强度高。该钢的冷、热加工性能良好，可用各种焊接奥氏体不锈钢发法进行焊接，焊前不需预热，焊后也不必进行热处理。
主要用于易点蚀、易缝隙腐蚀的环境，如纸浆生产中的漂白过滤器、反应器、通风装置，还用于有色冶金、燃煤电站中清洗设备，海水环境中及石化工业中的容器、管线、泵、阀件。（9）1Cr17Ni5Mn6N
该钢是一种不可硬化的奥氏体型不锈钢，可经过冷加工提供钢的强度，并具有在常温下和低温下的优良塑性和冷加工成形性能。其焊接性能比0Cr18Ni9钢差些，但与其他不锈钢相比，其焊接性能良好。此钢不能通过热处理进行强化。
主要用于制造厨房用具、室内装修器具、水池、交通工具等。
（10）0Cr21Ni6Mn9N
该钢是一种稳定奥氏体型无磁不锈钢，具有良好的强度、韧性及耐蚀性，室温强度是一般奥氏体型不锈钢（如0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb等）2倍，并具有很好的工艺性和抗高温氧化性能，易焊接。
该钢有棒、板、带、线材和锻件，用于航空、低温、抗高温氧化和无磁的零部件。（11）0Cr18Ni3Mn13N
该钢为低镍奥氏体型不锈钢，具有高屈服强度（为0Cr18Ni9的2倍），良好的耐应力腐蚀性能，冷加工后仍有很低的磁导率，强度、塑性有很好的相应匹配和耐磨性。其工艺性
良好，焊接性能也很好，板、带材焊接时不需要焊丝，焊后的接头强度与基本强度相同，可用气体保护焊、埋弧焊、钨焊气体保护焊进行焊接。
该钢有棒、板、带、线、管材，用于热交换器、压力容器、低温容器、旋转设备等。（12）00Cr22Ni13Mn5Mo2N
该钢有较好的耐蚀性和较高的强度，在各种冷变形和低温下均保持无磁性，可用一般加工方法进行各种冷、热加工，该钢有较高的冷加工硬化性能和较高的硬度及韧性，可用各种焊接方法焊接，焊接接头强度与基体强度相同。
广泛用于各类泵、阀、紧固件、线缆、热交换器、海洋中使用的耐蚀材料、弹簧件等。铁素体型不锈钢
（1）1Cr17、1Cr17Ti
两种牌号均为含铬量中等的铁素体型不锈钢。1Cr17Ti钢因钢中含钛，其耐晶间腐蚀性、成形性和焊接性均比1Cr17钢优良。两种牌号锈钢在室温下均易发生脆性转变，不宜用于室温下制作承受载荷的设备和部件，一般要求钢的截面尺寸不得超过4mm。这两种钢在大气、水蒸气介质中均有耐蚀性，其力学性能和热导率高，热加工塑性和冷加工成形性均较好。
1Cr17钢可以焊接，但一般采用小电流、高焊速成次尽量少的焊接方法，尺寸大于6mm的板、管件不宜作为焊接结构件。1Cr17Ti钢的焊接性较1Cr17钢好。
两种牌号的钢主要用于生产硝酸、硝酸铵等化工设备，如吸收塔、热交换器、输送管道、酸槽等。薄板用于建筑内装修、办公设备、厨房用具、电气制品等。
（2）00Cr17Ti
该钢是一种加入钛作为稳定化元素的低碳、低氮铁素体型不锈钢。与1Cr17、1Cr17Ti 钢相比，其塑性、韧性、成形性及焊接性能均有提高。当要求有较高的耐蚀性、深冲成形性能、焊接性能时，可选用该牌号不锈钢。
用于生产硝酸、硝酸铵等化工生产设备，如吸收塔、热交换器、输送管酸槽等。薄板用于建筑内装修、办公设备、厨房用具、电气制品、生活用具等。
（3）00Cr18Mo2Ti、高纯Cr18Mo2Ti
两种牌号均为极低碳、极低氮的纯铁素体型不锈钢，有较好的耐应力腐蚀破裂性及类似于0Cr18Ni12Mo2的耐腐蚀性和较高的屈服强度、良好的焊接性能和成形性能。
主要用于食品加工设备、热交换器、热水器、太阳能收集面板等。
（4）00Cr25Ni4Mo4Ti
该钢为含钛的超低碳、超低氮、高铬钼铁素体型不锈钢，在海水及含氯化物介质中有很好的耐点蚀、耐缝隙腐蚀性，并有良好的强度、韧性和焊接性能，及良好的热加工和冷成形加工性能，焊接前不需预热，焊后不必进行热处理。
用于制作海水及各种氯化物的容器、洗涤器、冷凝器和热交换器。
（5）高纯Cr30Mo2
该钢含铬量高且含钼，因而在氯化物水溶液中具有耐点蚀、耐应力腐蚀能力、耐均腐蚀优于00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo3、00Cr25Ni5Mo2N钢，在NaOH和醋酸中，耐蚀性与纯镍相当，在有NaClO3等氧化剂的高温NaOH溶液中优于高纯Cr26Mo1和纯镍。该钢有较高的塑性、韧性，有很好的热加工性能和很好的冷加工成形习惯奶奶，可用氩弧焊进行焊接。
用于醋酸、乳酸等有机酸及其衍生物的制造设备，苛性钠的生产浓缩设备，排烟脱硫设备，火力发电厂冷凝器及用于处在产生点蚀、缝隙腐蚀环境中的设备，海水冷却、石油精炼设备，要求有耐蚀和磁性的零部件，如电磁阀芯材料、钟表件等。
（6）高纯Cr29Mo4Ni2
该钢为高纯高铬、高钼铁素体型不锈钢。该钢有优异的耐蚀性，在氯化物、碱、硝酸、有机酸、尿酸、氨基酸中。其耐腐蚀性超过高镍合金，还具有优异的耐稀还原酸抗氧化、抗硫化性能，有良好的韧性、热加工和冷加工成形性能，可用弧焊及保护焊进行焊接。
用于海水氯化物及其有机酸溶液中的反应器、冷凝器、热交换器、苛性钠生产浓缩设备。马氏体型不锈钢
（1）1Cr13
该钢为马氏体型不锈钢。经淬火回火后，该钢有较好的强度、韧性和较好的耐蚀性，其塑性、冷变形及可加工性良好，热加工后需灰冷或砂冷。其焊接性良好，焊前需预热，焊后需热处理。
用于要求有较高韧性并受冲击载荷，要求不锈性的设备或部件，如汽轮机叶片、水压机阀、紧固件、热裂解硫腐蚀设备等。
（2）2Cr13
该钢性能与1Cr13相似，但因其碳含量比1Cr13高，故强度、硬度较高，而韧性和耐蚀性略低。在温度不高（30℃以下）时，在弱酸介质中有较好的耐蚀性。在700℃以下，该钢有较高的强度、热稳定性和良好减振性。冷热加工工艺性良好。该钢焊接性能较差，焊后易出现裂纹。
该钢在热处理之后，可用于承受高应力载荷的零部件，如透平机叶片、阀、热裂设备、紧固件等，也用于造纸工业刀具、食品加工机械及餐具等。
（3）3Cr13
因含碳量较高，故该钢的强度硬度均比1Cr13、2Cr13高。但耐蚀性和700℃以下的热稳定性不如1Cr13和2Cr13好。该钢热加工前、后均应缓热、缓冷，冷加工性较差，一般用该钢的型材及板、带、丝材。
用于承受高载荷的结构件及高应力并有腐蚀介质环境的磨损件，有300℃以下轰炸的刀具、弹簧、轴承、轴等。
（4）7Cr17、8Cr17、11Cr17
此3种牌号的钢均为高碳高铬马氏体型不锈钢，经热处理可强化。3种牌号钢因含碳量不同，淬火回火硬度由高到低为11Cr17、8Cr17、7Cr17，并都具有很高强度、高硬度、耐
蚀性和不锈性能。热加工时应缓慢加热，加工后需缓冷。冷加工有中等冷成形性，冷成形性能较低碳低铬钢差。
主要用于制作耐蚀刀具、轴承、阀门、杆件等。
（5）1Cr17Ni2
该钢是马氏体型不锈钢中强度和韧性两者匹配较好的钢种。在氧化酸、多数有机酸和有机盐溶液中有良好的耐蚀性。由于该钢导热性较差，易加工硬化，冷拉后应进行退火。该钢不宜焊接，如要焊接，则焊前需要加热至500-600℃，焊后需热处理。
用于耐蚀的高强度耐磨损件，如轴、阀、泵、杆类、弹簧及紧固件。
（6）00Cr13Ni5Mo
该钢为超低碳马氏体型不锈钢，经热处理后具有高强度，良好的韧性和焊接性，良好的热加工性和冷加工成形性能。
用于需要焊接的大截面，高强度承力件或耐蚀、耐磨件，如大型水电站转轮、石油工业中的耐腐蚀管线等。
双相不锈钢
（1）1Cr21Ni5Ti
该钢是铁素体-奥氏体型不锈钢，其强度较高，在氧化性能和有机酸中有良好的耐蚀性，可代替1Cr18Ni9Ti使用，其冷、热加工性能良好，也有很好的焊接性能，可用各种焊接发法焊接。
主要用于代替1Cr18Ni9Ti，多用于制造即耐氧化性酸腐蚀，有有较高强度设备的部件。（2）00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni5Mo3Si2Nb
这两种牌号的双相不锈钢是目前合金元素含量最低、焊接性能较好的耐应力腐蚀钢。00Cr18Ni5Mo3Si2钢还有耐高温高压力水的性能，00Cr18Ni5Mo3Si2Nb钢的冷加工成形较奥氏体型不锈钢差，钢的各向异性明显、冷加工硬化大，但加工塑性较好。两种牌号钢的焊接性能均良好。
主要用于造纸、炼油、化肥、化工和石化工业、用以制作热交换器、冷凝其等。也有利用其高腐蚀疲劳强度制作造纸压力滚筒、甲铵泵泵体等。
（3）00Cr22Ni5Mo3N
该钢具有较高的强度，并在中性氯化物溶液及H2S中有优良的耐应力腐蚀能力，有良好的热加工和冷加工成形性能及焊接性能。
是所有双相不锈钢中应用最广泛的钢种，多用于酸性油、气井生产及炼油、纸浆、化工、化肥、石化工业等，用以制造热交换器、冷凝器等易产生点蚀和应力腐蚀的设备。
（4）0Cr25Ni6Mo3CuN
该钢具有较好的力学性能及耐蚀性，具有高强度、良好的塑性及加工成形性和很好的耐局部腐蚀性能，特别是有高的疲劳强度和耐磨损腐蚀性，对多种腐蚀介质有很好的耐蚀适应性，其焊接性能良好，可用多种焊接方法焊接，可与其他双相不锈钢或异种钢进行焊接。
该钢的用途十分广泛，特别是在海水环境中，用于舰船的螺旋推进器、轴、方向舵等。在石油、化工、造纸、环保工业中，用于洗涤器、干燥器、搅拌器、离心机、泵、阀、紧固件、烟尘脱硫设备及其他环保身边中耐颗粒和泥浆的磨损腐蚀件、尿素装置的高压截止阀等。沉淀硬化型不锈钢
（1）0Cr17Ni7Al
该钢为半奥氏体沉淀硬化型不锈钢。经过适当热处理，该钢可可最终转变为马氏体组织，达到高强度。其低温韧性较差，但耐蚀性较一般的马氏体型钢好。该钢在固溶状态具有良好的冷加工性能，热加工的温度较高，但加工性良好。该钢进行电弧焊、电阻焊，以采用气体保护焊为宜。
可用于350℃以下长期工作的不锈结构件、容器、管道等耐蚀性好的高强度结构件及航空薄壁结构件、船轴、压缩机盘等。
（2）0Cr15Ni7Mo2Al
该钢为半奥氏体型沉淀硬化不锈钢，通过适当热处理最终转变为马氏体型不锈钢，使钢达到高强度，其耐蚀性不一般马氏体型不锈钢好，在固溶状态下有良好的冷加工成形性能。其焊接性能良好，可进行电弧焊、电阻焊，但最好采用气体保护焊，焊前不需预热，焊后最好进行固溶处理。
主要用于制造耐蚀性好且要求强度高的容器、管道、弹簧、膜片等及航空薄壁结构件、船轴、压缩机盘、反应堆部件等。
（3）0Cr16Ni6
该钢是一种沉淀硬化不锈钢，在固溶出来后冷至室温，该钢呈奥氏体和马氏体组织，经热加工和冷加工变形后转变为马氏体组织，再经热处理可获得高强度，有较好的耐应力腐蚀性能。其热加工及冷加工成形性能良好。
可用于飞机发动机的受力构件和其他飞机零件，也可用于醋酸、乳品、盐类介质中及低温环境下的受力零件。
（4）0Cr15Ni7Ti
该钢为沉淀硬化型不锈钢，经时效处理后强度很高，不易产生加工硬化，热加工及冷加工成形性能良好，可用气体保护焊进行焊接。
用于飞机、舰船、泵用零件，弹簧、阀门、压力容器，水力、风力设备等。
（5）0Cr17Ni4Cu4Nb
该钢为马氏体型沉淀硬化不锈钢，有较高的强度、耐蚀性、抗氧化性，热加工性能比
0Cr17Ni7Al差，可加工性与同等硬度的马氏体型不锈钢相似。在固溶、时效状态下，可用不锈钢的焊接方法进行焊接。
用于制造在400℃以下工作的高强度耐蚀件，如飞机中的重要螺栓、销等紧固件、发动机零件及阀门、弹簧、刃具等。
不锈钢的品质特性及其要求
不锈钢的品质特性及其要求 1不锈钢的品质特性： 2不锈钢的品质特性及其要求 各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同 (1)材质： ①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。目前许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304 DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本； ②一般材：主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（≧４５%），而硬度相对较高（≦１８０），内部晶粒度等级在8.0~9.0
间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。 (2)表面品质： 不锈钢薄板是一种价格非常高的材料，客户对它的表面质量要求也非常高。但不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷不管是高级材还是低级都不允许出现，而麻点这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。我们根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。（见表：） (3)厚度公差： 一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求
316不锈钢棒的化学成分,耐力度,特性和用途
316不锈钢棒的化学成分 品名：316不锈钢棒、304不锈钢棒，316不锈钢棒材。牌号：0Cr17Ni12Mo2，主要材质316、316L、 310、310s、304、304L、303等。 ●化学成份： 碳 C ：≤0.08 硅 Si：≤1.00 锰 Mn：≤2.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：16.00～18.50 镍 Ni：10.00～14.00 钼 Mo：2.00～3.00 2.316不锈钢棒的耐力强度 316不锈钢屈服强度（N/mm2）≥205 抗拉强度≥520 延伸率（%）≥40 硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200 密度7.93 g·cm-3 比热c(20℃)0.502 J·(g·C)-1 热导率λ/W(m·℃)-1 (在下列温度/℃) 20 100 500 12.1 16.3 21.4 线胀系数α/(10-6/℃) (在下列温度间/℃) 20～100 20～200 20～300 20～400 16.0 16.8 17.5 18.1 电阻率0.73 Ω·mm2·m-1 熔点 1398～1420℃ ●力学性能： 抗拉强度σb (MPa)：≥520 条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥205 伸长率δ 5 (％)：≥40 断面收缩率ψ (％)：≥60 硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV ●热处理规范及金相组织： 热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。
金相组织：组织特征为奥氏体型。 ●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货 316 是美国标准下的牌号.属于不锈.耐热.耐蚀钢.是奥氏体不锈钢. 对于国标是0Cr17Ni12Mo2.是比304好的不锈钢.在海水和其他各种介质中.耐腐蚀性比0Cr19Ni9好.主要是耐点蚀材. 316不锈钢与304不锈钢从外观如何区别如下： 现在最常用的两种不锈钢304，316（或对应于德/欧标的 1.4308,1.4408），316与304在化学成分上的最主要区别就是316含Mo，而且一般公认，316的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下，工程师一般都会选用316材料的零部件。 [1]Mo确实是一种耐高温的物质（知道黄金用什么坩埚熔吗？钼坩埚！）。 [2]钼很容易和高价硫离子反应生成硫化物。 316不锈钢棒用途 316不锈钢棒材：316不锈钢中含钼且含碳量低，在海洋中和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢！（316L低碳、316N含氮高强度高、316不锈钢含硫量较高，易削不锈钢。 316不锈钢棒材：作为低碳的304钢，在一般情况下，耐腐蚀性与316L 相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀，在未进行热处理情况下，也能保持良好的耐腐蚀性。 316不锈钢棒材：具有良好的耐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性，冲压，弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象。用途：餐具，橱柜，锅炉，汽车配件，医疗器具，建材，食品工业（使用温度-196°C-700°C)。 316不锈钢棒材：“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。 316不锈钢棒材：316不锈钢中含钼且含碳量低，在海洋中和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢！（316L低碳、316N含氮高强度高、316不锈钢含硫量较高，易削不锈钢。 316不锈钢棒材：作为低碳的304钢，在一般情况下，耐腐蚀性与316L 相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀，在未进行热处理情况下，也能保持良好的耐腐蚀性。 316不锈钢棒材：具有良好的耐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性，冲压，弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象。用途：餐具，橱柜，锅炉，汽车配件，医疗器具，建材，食品工业（使用温度-196°C-700°C)。 310不锈钢棒材：主要特点是:耐高温,一般使用锅炉内,汽车排气管. 其他性能一般。
不锈钢的性能与特性.
不锈钢的性能与特性 一、不锈钢的组织性能 目前已知的化学元素有100多种，在工业中常用的钢铁材料中可以遇到的化学元素约二十多种。对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说，最常用的元素有十几种，除了组成钢的基本元素铁以外，对不锈钢的性能与组织影响最大的元素是：碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。这些元素中除碳、硅、氮以外，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。 实际上工业上应用的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的，当几种元素共存于不锈钢这一个统一体中时，它们的影响要比单独存在时复杂得多，因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用，而且要注意它们互相之间的影响，因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的总和。 合金元素的作用—— 不锈钢含有基本金属（Base）铁和主要元素Cr、Ni，通过添加Cr、Ni以外的元素制造具有各种特性的不锈钢。 二、不锈钢的特性 1．一般特性
◆表面美观以及使用可能性多样化 ◆耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用 ◆耐腐蚀性好 ◆强度高，因而薄板使用的可能性大 ◆耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾 ◆常温加工，即容易塑性加工 ◆因为不必表面处理，所以简便、维护简单 ◆清洁，光洁度高 ◆焊接性能好 2、品质特性 2-1不锈钢的品质特性
2-2不锈钢的品质特性要求 ※各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。 2-3 品质要求特性微细项目 (1) 材质： ①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。目前许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比一般都比较高，SUS304 DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本；
各种不锈钢的用途和特性
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不锈钢的化学成分及力学性能和应用
00Cr17Ni14Mo2不锈钢 (316L不锈钢 ) SUS316（L）- 00Cr17Ni14Mo2 添加了Mo(2～3%)达到优秀的耐孔蚀和耐腐蚀性，高温Creep强度优秀 特性及实用用途： 化学成分：（单位：wt%) 机械性能： SUS304不锈钢-0Cr18Ni9不锈钢材质性能及用途介绍 作为AUSTENITE系的基本钢种耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能优秀，热处理后不发生硬化，几乎没有磁性 特性及实用用途：
化学成分：（单位：wt%) 机械性能： SUS317L不锈钢-00Cr19Ni13Mo3不锈钢材质性能介绍 化学成分：（单位：wt％） 机械性能：
SUS 430不锈钢钢种介绍 1、概要 含有17% Cr, 在高温以混合相(α+γ)形式存在，1000OC以下是α单相的BCC结构。广泛使用的铁素体系不锈钢。 2、特点 1）深冲性能优秀，类似于304钢； 2）对氧化性酸有很强的耐腐蚀性，对碱液及大部分有机酸和无机酸也有一定的耐腐蚀能力；耐应力腐蚀开裂能力强于304钢种； 3）热膨胀系数低于304钢种，耐氧化能力高，适合于耐热设备； 4）冷轧产品外观光亮度好，漂亮； 5)和304比较,价格便宜,作为304钢种的替代钢种。 2、适用范围 主要用作在温和的大气中高抛光装饰用途，如燃气灶表面, 家电部件, 餐具, 建筑内装饰用，洗涤槽, 洗衣机内桶等。 6、热处理 熔点：1425~15100C； 退火：780~8500C。 7、使用状态 1）退火状态： NO.1，2D，2B，N0.4，HL，BA，Mirror,以及各种其他表面处理状态 8、使用注意事项 - 相对304，拉伸性能、焊接性能较差； - 由于是铁素体不锈钢，强度相对较低，加工硬化能力也低，选择使用时应该注意； - 拉伸加工后表面会出现轧钢方向条状缺陷（ridging），给抛光作业带来很大的困难。
不锈钢的种类及用途
不锈钢的种类及用途 钢号主要性能用途举例 0Cr13 可在 ≤540℃长期使 用。常作复合板 使用，30℃以下 耐弱酸腐蚀，对 淡水、海水、蒸 发、空气也有足 够的耐蚀性 用于含硫 介质设备内构 件，精馏塔衬 里、接管垫片。 汽轮机叶片、热 裂化设备零件。 用于要求防止 污染各耐蚀性 不高的介质中。 如：焦化分馏塔 衬里，尾气脱 硫，泵叶轮，硫 磺回收中的冷 凝器复合板 1Cr13 2Cr13 可在 ≤540℃长期使 用，最高不超过 700℃，要此 75~457℃略有 热脆 离心油泵 的叶轮壳体。蒸 汽往复泵活塞、 活塞杆。油泵 轴、轴套。与热 含硫介质接触
的紧固件及其它零件 3Cr13 同上，常在 淬火后再低温 回火后磨光使 用。用做弹簧时 在400~450℃使 用 用来制造 高机械载荷、磨 损和腐蚀条件 下的零件，如 轴、阀座、阀盘、 弹簧等，又用于 室温腐蚀介质 中并要求高强 度零件，其耐腐 蚀性比1Crl3、 2Crl3略低 0Cr18Ni9 因含碳低 焊接性能好，可 在-196~+600℃ 长期使用 制造焊接 镍铬不锈钢焊 接用的焊条。用 作非奥氏体钢 法兰、垫片和化 工容器、管道。 也可用做到 -200℃的深冷 设备材料
1Cr18Ni9 1Cr18Ni9 是典型的 18-8不锈钢。耐 酸无磁性，焊接 部分有晶间腐 蚀倾向，应进行 热处理，不宜在 450~800℃使 用，可用于低温 用于温度 不高，侵蚀性介 质中工作的不 经焊接的构件， 如阀门阀件，管 道及其它零件 和要求耐蚀的 非磁性部件，亦 可用于无晶间 腐蚀的焊接件 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 因含钛，有 良好的耐晶间 腐蚀性可在 -196~600℃使 用，负荷小时， 可在650℃以下 使用。最高不超 过800℃ 制造耐酸 容器和设备的 衬里，石油化工 输送管道、设备 和零件。如：换 热器、催化裂化 再生、反应器内 构件，焦化的分 馏塔内构件。制 氢脱碳用泵配 件、管线、塔内 构件、换热器也
不锈钢的种类及特性
不锈钢的耐腐蚀性及其种类 1.腐蚀的种类和定义 在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。 应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。 点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。 晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。 缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。 全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。 1.不锈钢的定义 在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。
常用不锈钢材料性能及用途
常用不锈钢材料性能及用途介绍如下: 316不锈钢：耐蚀性和高温强度特别好，可在苛刻的条件下使用,加工硬化性好,无磁性。适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施等。 316L不锈钢：钢中添加Mo（2-3%），故耐蚀性和高温强度优良；SUS316L含碳量比SUS316低，因此，抗晶间腐蚀性比SUS316优良；高温蠕变强度高。可在苛刻的条件使用,加工硬化性好,无磁性。适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施等。 304不锈钢：具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能,冲压弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象,无磁性。广泛用于家庭用品（1、2类餐具）、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。 304L不锈钢:是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。用途最为广泛；耐蚀性和耐热性优良；低温强度和机械性能优良；单相奥氏体组织，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196--800℃）。 304Cu不锈钢：以17Cr-7Ni-2Cu为基本组成的奥氏不锈钢；成形性优良，特别是拔丝和抗时效裂纹性好；耐腐蚀性与304相同。 303不锈钢和303Se不锈钢: 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 309不锈钢、310不锈钢、314不锈钢: 镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而309S和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。 301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B不锈钢是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 321不锈钢：在304不锈钢钢中添加Ti，故抗晶间腐蚀性优良；高温强度和高温抗氧性优良；成本高，加工性比SUS304不锈钢差。耐热材料、汽车、飞行器排气管管路，锅炉炉盖、管道,化学装置、热交换器。 200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢。 300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢。 301—延展性好，用于成型产品。也可通过机速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。 303—通过添加少量的硫、磷使其较削加工。 304—即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 309—较之304有更好的耐温性。
常用不锈钢的性能对比
1.不锈钢201 202 301 304 316 主要考虑防锈，硬度，加工性能等，201 202 301 304 316在防锈耐热韧性都依次提升。 202 304 316 对应的密度：7.74 7.93 7.98； 在100温度下的热导率16.3 16.3 20.5； 膨胀系数温度20--100 15.5 16.0 16.0； 电阻率温度20：0.65 0.73 0.75。 1.1钢号、牌号及化学成分 国际不锈钢标示方法 美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中： ①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、304、316以及310为标记； ②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。 ③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体）， ④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。 化学元素 氢H，氦He， 锂Li，铍Be，硼B，碳C，氮N，氧O，氟F，氖Ne， 钠Na，镁Mg，铝Al，硅Si，磷P，硫S，氯Cl，氩Ar， 钾K，钙Ca，钪Sc，钛Ti，钒V，铬Cr，锰Mn，铁Fe，钴Co，镍Ni，铜Cu，锌 1.2不锈钢304、316区别 304不锈钢板性能特点用途：作为不锈钢耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化设备，原子能工业设备。304是最普遍的钢种，耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能良好。深冲压、弯曲等常温加工性能较好，热处理后不会硬化。家庭用1、2种西餐具、Sink、室内配管、热水器、浴缸、锅炉、汽车零部件（擦窗器、回气管）、医疗机械、建筑材料、化学、食品工业、纺织产业、制酪产业、船舶零部件(非磁性，使用温度：-196至800℃）。
⑸各种不锈钢的特性和用途-201不锈钢管(精)
各种不锈钢的特性和用途 钢号 特性用途 奥氏体钢30117Cr-7Ni-低碳 与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强 度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。 列车、航空器、传送带、 车辆、螺栓、螺母、弹 簧、筛网 301L17Cr-7Ni-0.1N-低 碳 是在301钢基础上，降低C含量，改善焊口的抗 晶界腐蚀性；通过添加N元素来弥补含C量降低 引起的强度不足，保证钢的强度。 201不锈钢管铁道车辆 构架及外部装饰材料30418Cr-8Ni 作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐 热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加 工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度 -196℃~800℃）。 家庭用品（1、2类餐具、 橱柜、室内管线、热水 器、锅炉、浴缸），汽 车配件（风挡雨刷、消 声器、模制品），医疗 器具，建材，化学，食 品工业，农业，船舶部 件 304L18Cr-8Ni-低碳 作为低C的304不锈钢管钢，在一般状态下，其 耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力 后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的 情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度 -196℃~800℃。 应用于抗晶界腐蚀性要 求高的化学、煤炭、石 油产业的野外露天机 器，建材耐热零件及热 处理有困难的零件 304Cu13Cr-7.7Ni-2Cu 因添加Cu其成型性，特别是拔丝性和抗时效裂 纹性好，故可进行复杂形状的产品成形；其耐腐 蚀性与304相同。 保温瓶、厨房洗涤槽、 锅、壶、保温饭盒、门 把手、纺织加工机器。304N118Cr-8Ni-N 在304钢的基础上，减少了S、Mn含量，添加N 元素，防止塑性降低，提高强度，减少钢材厚度。 构件、路灯、贮水罐、 水管 304N218Cr-8Ni-N 与304相比，添加了N、Nb，为结构件用的高强 度钢。 构件、路灯、贮水罐31618Cr-12Ni-2.5Mo 因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强 度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性 优（无磁性）。 海水里用设备、化学、 染料、造纸、草酸、肥 料等生产设备；照像、 食品工业、沿海地区设 施、绳索、CD杆、螺栓、 螺母
不锈钢特征
不锈钢特征 不锈钢的特性 1．一般特性 ◆表面美观以及使用可能性多样化 ◆耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用 ◆耐腐蚀性好 ◆强度高，因而薄板使用的可能性大 ◆耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾 ◆常温加工，即容易塑性加工 ◆因为不必表面处理，所以简便、维护简单 ◆清洁，光洁度高 ◆焊接性能好不锈钢的品质特性及其要求 2.1不锈钢的品质特性：项目基本组织代表钢种STS304 STS430 STS410 热处理固融化热处理退火退火后急冷硬度性加工硬化性微量硬化性小量硬化性主要用途建筑物内外装饰,厨房用具,化学刻度,航空机器建筑材料,汽车零件, 加用电器,厨房器具,饭盒等钎、刀机器零部件,医院用具,手术用具耐腐蚀性高高中强度高中高加工性高中高磁性非磁上磁性上磁性焊接性高中低 2.2不锈钢的品质特性及其要求各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同(1)材质：①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。目前许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达 3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304 DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本； ②一般材：主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（≧４５%），而硬度相对较高（≦１８０），内部晶粒度等级在8.0~9.0间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是- 5 - 由于它的硬度稍高的缘故。 (2)表面品质：不锈钢薄板是一种价格非常高的材料，客户对它的表面质量要求也非常高。但不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷不管是高级材还是低级都不允许出现，而麻点这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。我们根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。 用途对象产品加工工艺要求品质特性表面质量BQ性材质形状厚度公差焊接性耐腐蚀性浅加工类刀、叉等落料→横延→切头→成型→抛光→清洗→包装要求高不得有麻点等缺陷好一般材一般-5% 不要求好深加工类二类餐具、保温杯等落料→涂油→成型→（有时几次）切边→卷边→清洗→复底→抛光→焊手柄→包装要求高不得有划伤折痕等缺陷好DDQ 要求高-3~-5% 好好PIPE 装饰管等窄带→挤成压成型→对焊→打磨焊缝→切管→磨口→抛光→包装要求高不得有折痕等缺陷一般一般材好-8% 好一般厨具冷柜等的外壁落料→折边→电焊→打磨要求高不得有折痕等缺陷一般一般材一般-8% 好一般容器热水器饮水机内胆窄带
各种元素对不锈钢性能的影响
不锈钢中所含各元素的作用 目前，已知的化学元素有100多种，在工业中常用的钢铁材料中可以遇到的化学元素约二十多种。对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说，最常用的元素有十几种，除了组成钢的基本元素铁以外，对不锈钢的性能与组织影响最大的元素是：碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。这些元素中除碳、硅、氮以外，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。实际上工业上应用的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的，当几种元素共存于不锈钢这一个统一体中时，它们的影响要比单独存在时复杂得多，因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用，而且要注意它们互相之间的影响，因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的总和。 一、各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用 1-1铬在不锈钢中的决定作用：决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。这种变化可以从以下方面得到说明： ①铬使铁基固溶体的电极电位提高
②铬吸收铁的电子使铁钝化 钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。 1-2. 碳在不锈钢中的两重性 碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。 认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。 例如工业中应用最广泛的，也是最起码的不锈钢——0Crl3～4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12～14％，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成
各类不锈钢的特点性能及用途
一、不锈钢的成分与种类 不锈钢是由铁、铬、碳及众多不同元素所组成的合金，铁是主要成分元素，铬是第一主要的合金元素。一般而言，铬含量至少要占11%才能称为不锈钢，因为如果铬含量不足，则不锈钢外表将无法形成那层致密的氧化铬保护膜，而失去防锈﹝腐蚀﹞的功能。若铬的含量足够，在常温大气中，是不会生锈的。 一般依其金相组织可以分为五大类： ﹝一﹞奥斯田系不锈钢 平时最常看到的304不锈钢即为此类，其标准成分是18%铬加8%镍，即一般所称的18-8不锈钢。此类不锈钢的特性为无磁性、无法藉由热处理方法来改变其金相组织结构、加工性佳，又因含合金元素--镍，所以抗蚀性优于只含铬﹝不含镍﹞的另两类不锈钢。300系不锈钢主要的用途有：一般民生用途如厨房餐具、建材、医疗卫生器材、食品加工用材、交通工具、化工设备及管件、机械设备及零件。在一般人的心目中，所谓的不锈钢就是指300系不锈钢等﹝尤其是指304不锈钢﹞。 ﹝二﹞麻田散系不锈钢 这类不锈钢的代表性钢种为410，其化学成分含13%铬、0.15%以下的碳及少量的其他元素合金。原料价格较便宜，具有磁性、可经由热处理硬化、增加强度。但因不含镍，其抗腐蚀性劣于一般的304不锈钢，故只能用于轻度腐蚀环境。一般用途有轴承、医疗用具及刀具等。
﹝三﹞肥粒系不锈钢 这类不锈钢的代表性钢种为430，其标准化学成份为16~18%铬，含碳量低。此类不锈钢具有磁性，若我们所看见的不锈钢板片可被磁铁吸附住，很有可能便属于此类不锈钢。因不含镍而价格较廉，典型用途有厨房用具、织网及饰品等。 ﹝四﹞析出硬化型不锈钢 美国钢铁协会aisi编号为600系不锈钢。这类不锈钢除了含铬与镍之外，还含有析出硬化的元素如铜、铝与钛，使材料硬化、强度升高。这类不锈钢的典型用途为：阀件、马达轴心、石化设备及高尔夫球头等。 ﹝五﹞双相不锈钢 这类不锈钢的典型钢种为2205，即22%铬和5%镍。这类钢种的特性是：强度佳﹝远优于304﹞耐蚀性亦佳，因此常用于石化业管线、压力容器及心轴等。 二、各种不锈钢应用举例： 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
常用不锈钢材料性能与用途
常用不锈钢材料性能与用途 常用不锈钢材料性能及用途介绍如下: 316不锈钢：耐蚀性和高温强度特别好，可在苛刻的条件下使用,加工硬化性好,无磁性。适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施等316L不锈钢：钢中添加Mo（2-3%），故耐蚀性和高温强度优良；SUS316L含碳量比SUS316低，因此，抗晶间腐蚀性比SUS316优良；高温蠕变强度高。可在苛刻的条件使用,加工硬化性好,无磁性。适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施等。 304不锈钢不锈钢：具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能,冲压弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象,无磁性。广泛用于家庭用品（1、2类餐具）、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。 304L不锈钢:是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。用途最为广泛；耐蚀性和耐热性优良；低温强度和机械性能优良；单相奥氏体组织，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196--800℃）。 304Cu不锈钢：以17Cr-7Ni-2Cu为基本组成的奥氏不锈钢；成形性优良，特别是拔丝和抗时效裂纹性好；耐腐蚀性与304相同。 303不锈钢和303Se不锈钢: 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 309不锈钢、310不锈钢、314不锈钢: 镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而309S和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。 301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。302B不锈钢是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 321不锈钢：在304不锈钢钢中添加Ti，故抗晶间腐蚀性优良；高温强度和高温抗氧性优良；成本高，加工性比SUS304不锈钢差。耐热材料、汽车、飞行器排气管管路，锅炉炉盖、管道,化学装置、热交换器。 200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢。 300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢。 301—延展性好，用于成型产品。也可通过机速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。 303—通过添加少量的硫、磷使其较削加工。 304—即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 309—较之304有更好的耐温性。 316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
201、202、301、302、304不锈钢特性、用途、区别与选用
201、202、301、302、304 不锈钢特性、用途、区别与选用 不锈钢是仪表工作中接触到的最常见的钢制材料之一，了解不锈钢知识，有助于帮助仪表人更好的掌握仪表选型和使用。 不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。 不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。 实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
常见分类： 通常按金相组织分为： 通常，按照金相组织，把普通的不锈钢分为三类:奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢。在这三类基本金相组织基础上，为了特定需求与目的，又衍生出了双相钢、沉淀硬化型不锈钢和含铁量低于50%的高合金钢。 1、奥氏体型不锈钢。 基体以面心立方晶体结构的奥氏体组织(CY相)为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化(并可能导致一定的磁性)的不锈钢。美国钢铁协会以200和300系列的数字标示，如304。 2、铁素体型不锈钢。 基体以体心立方晶体结构的铁素体组织((a相)为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。美国钢铁协会以430和446为标示。 3、马氏体型不锈钢。 基体为马氏体组织(体心立方或立方)，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。美国钢铁协会以410, 420以及440数字标示。马氏体在高温下具有奥氏体组织，当以适当的速度冷却至室温时，奥氏体组织能够转变为马氏体(即淬硬)。 4、奥氏体一铁素体(双相)型不锈钢。
300系列,400系列不锈钢特性和用途
300系列，400系列不锈钢特性和用途2009年04月30日星期四下午02:32 产品特性及用途 SUS304：具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能,冲压弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象,无磁性。广泛用于家庭用品（1、2类餐具）、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。 SUS304L：奥氏体基本钢种，用途最为广泛；耐蚀性和耐热性优良；低温强度和机械性能优良；单相奥氏体组织，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196--800℃）。 SUS304Cu：以17Cr-7Ni-2Cu为基本组成的奥氏不锈钢；成形性优良，特别是拔丝和抗时效裂纹性好；--耐腐蚀性与304相同。 SUS316：耐蚀性和高温强度特别好，可在苛刻的条件下使用,加工硬化性好,无磁性。适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施 SUS316L：钢中添加Mo（2-3%），故耐蚀性和高温强度优良；SUS316L含碳量比SUS316低，因此，抗晶间腐蚀性比SUS316优良；高温蠕变强度高。可在苛刻的条件使用,加工硬化性好,无磁性。适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施 SUS321：在304钢中添加Ti，故抗晶间腐蚀性优良；高温强度和高温抗氧性优良；成本高，加工性比SUS304差。耐热材料、汽车、飞行器排气管管路，锅炉炉盖、管道,化学装置、热交换器. SUH409H：加工性能、焊接性能良好,高温抗氧化性能良好,能够承受的温度范围从室温直到575℃。广泛用于汽车尾气排气系统。
不锈钢的种类及特性
不锈钢的种类及特性 Prepared on 24 November 2020
不锈钢的耐腐蚀性及其种类 1.腐蚀的种类和定义 在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。 应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。 点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。 晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐
蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。 缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。 全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。 1.不锈钢的定义 在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。 从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。 为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬 . 2.各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。