浆砌石挡土墙专项施工设计方案

万达东影都持有一期影视外景地土工程

挡

土

墙

专

项

施

工

案

编制人：邵珠昌

审核人：伊通

编制单位：土木建工集团有限公司

编制日期：2016年6月15日

一、编制原则

1.1确保质量、确保工期、确保安全、做到文明施工、做好环境保护工作。

1.2根据工程质量、安全、工期目标，现场合理布局、合理配置机械设备、充沛组织管理人员、技术人员、施工作业队伍及工程材料等满足工程目标的原则。

1.3以工程目标工期为前提，以施工节点为阶段控制目标，以按期完工为施工准则。

1.4以格执行规、验收标准和施工技术手册，借鉴以往类似工程质量控制的成功经验，健全质量保证体系，紧抓质量控制关键环节，同时兼顾全面，确保本工程质量目标实现的原则。

1.5以勇于创新，敢于实践为前提，采用先进的施工技术设备，突出应用新技术、新设备、新工艺，提高机械化作业水平、提高人员素质，通过科学管理、先进技术设备高效施工为原则。

二、工程概况

万达东影都影视产业园外景地项目位于市黄岛区侧，地块东侧为滨河西路，南侧为薛泰路，场地总面积为608100平。现状场地起伏较大，总体坡向为西高、东低，中部高、南北两侧低。西侧山区域最大高程45m，西北端最低高程为9.6m，西南端最低点高程为7.0m。根据场地竖向规划，平整后场地高程围为25.5m-11.2m，场地横坡3%；场地环道路高程围为25.5m-7.4m，坡度3%-6%。

场地土工程填挖总面积280300平米，总挖量为1350343.39立米；其中填面积102204.48平米，填量为268524.79立米；挖面积178095.52平米，挖填总量为1081818.60立米。

施工容包括强夯、土爆破、开挖、外运、回填、整平挡土墙砌筑等。

三、施工环境及施工条件

自然条件

地处北温带季风区，属于受海洋环境影响的季风显著的海洋性气候，冬暖夏凉春温秋爽，4～9年份多为东南季风，气候湿热多雨；10～3月份则以西北季风为主，少雨多雪。年平均气温12.2℃，最热月份平均气温25℃，最冷月份平均气温-1.2℃，极端最高气温为36.2℃，极端最低气温-16.4℃。历年平均大风日64.8天。年平均降雨量为

775.6mm，其中夏季占58%，冬季占5%，平均降雨强度最大月（8月）13.6mm/d，最小月（2月）为2.5mm/d。冻土深度40～50cm，适宜工程建设

四、施工准备

4.1 施工图、案、交底准备

组织项目部管理人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸容，核对图纸数据，准确掌握各项技术参数。阅读和学习质量标准和验收规，了解工艺流程和施工法。组织项目管理人员学习招投标文件、施工合同、工程量清单等，明确施工成本目标。完善交底工作，由项目总工对项目管理人员进行专项案的交底，明确施工管理目标，确保施工案准确到位执行。

项目管理人员对施工队组、工人进行详细的各项工作交底，特别是施工工艺、质量标准、安全技术措施交底按照管理系统逐级进行。教育工人树立明确的质量、安全和文明施工意识，遵守有关施工和安全文明施工的有关制度法规。

配齐各种施工仪器、试验设备并提前调试、校验，检测合格。

4.2 现场准备

材料堆放设在路边线以外，水泥堆放场地必须浇筑砼硬化地坪，并垫枕木。

挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。挡墙顶坡面上松散的土、孤必须在施工前清除。

4.3 材料、机械、劳动力准备

该工程所需材料水泥由项目部负责统一采购，发放给施工班组。碎、毛、砂子、PVC管由施工班组自行采购，项目部试验员、监理工程师负责抽检、验收。水泥、碎、毛、砂子、PVC管提前与供货商签订供需合同，按进度计划及时供应。材料到场后由项目材料员、试验员、施工工长，监理工程师一同现场验收。每个施工段面必须配臵小型拌合机、水泵、等基本机械设施。手推车、铁锹、锄头、等由劳务合作队按施工要求自备。

施工现场边运输道路畅通，施工运输通道已经成熟，班组按机械设备需求计划配齐各种施工机械。

各施工队伍按劳动力需求计划组织人员进场到位，配合项目部做好三级教育工作，并组

织学习技术交底，落实施工管理目标。

4.4 原材料的要求

1、水泥：采用R32.5普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

2、砂子：宜采用中砂，并应过筛，砂的质量要求，其密度应大于2.5g/ m3 ，其松散体积密度应大于1400kg/ m3，其空隙率应小于45%；用肉眼观察，不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂的含泥量不应超过5％。

3、毛：毛进场前应检查其强度等级（Mu30）、耐久性是够满足设计。检查砌筑材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要，还应考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛应质地坚实，无风化剥落和裂纹；材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。毛应成块状，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度均不小于其厚度。

4、φ10cmPVC管：采用符合制定的行业标准的合格产品。

外观检查管材的、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。管材不应含有杂质，应不透光。管材端面应切割平整并与轴线垂直。

五、施工工艺技术

5.1 工艺流程：

测量放线→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→选修面拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验

5.2 测量放线

1、根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位臵，然后上报测量监理工程师认可。

2、按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。

5.3、根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，确定下挖深度，经核查无误后上报监理工程师认可后可开挖基槽。

5.4 基槽的开挖

1、根据现场施工设备和施工环境，基槽的开挖采用机械开挖，人工配合修整的法。开挖时采用1:0.33的放坡开挖。

2、挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基槽及其他作业。

3、基槽开挖应避免超挖，机械开挖至底面高于设计高程15cm左右，采用人工开挖找平、夯实，以保证夯实后满足设计要求。

4、挖成的基槽，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允后可进行地基处理。挖成的基槽，凡有扰动和毁坏的地追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。

5、基槽底标高、几尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后可进行下道工序的施工。

5.5 浆砌片基础

砌筑前，首先将片中的风化，杂质等清理干净，砂浆拌合采用搅拌机拌合。搅拌砂浆时格按照配合比（水泥1：机制砂6.5：水1.13）（水泥50kg：机制砂325kg:水56.5kg）控制水泥、砂、水的需用量。

砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在四，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。

砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30～35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。

砌筑时应层层座浆，座浆厚度3～5cm，选择较大较整齐的块大面朝下，放稳放平，并用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。

每个段落施工基础时，按图纸的要求10～20m将沉降缝位臵确定且固定好（本工程确定为15m），当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。

基础砌筑完毕后，采用合格的素土回填基坑四，夯实采用震动打夯机，用灌砂法作密实度试验，密实度必须达到设计要求。

5.6浆砌片墙身

基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。

砂浆拌合采用搅拌机拌合。搅拌砂浆时格按照配合比（水泥1：机制砂6.5：水1.13）

（水泥50kg：机制砂325kg:水56.5kg）控制水泥、砂、水的需用量，现场采用磅秤计量。

砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。

为保证墙身位臵及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位臵，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位臵、基础沉降缝与墙身沉降缝位臵是否一致、墙身平面位臵及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。

砌筑时应层层座浆，座浆厚度3～5cm，采用一丁一顺砌法。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位臵设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过1.2m，每日砌筑高度控制在1.2m。

各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助砖刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。

工作段墙身最高处达到9米，在砌筑时，必须搭设安全可靠的双排脚手架，使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全，在砌筑时，禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击块，避免振动给下层作业带来不安全因素，另外，墙身砌筑到2m左右高度时，在高填段，应在墙身侧回填土，以降低作业的垂直高度，保证作业安全。

5.7泄水

墙身在高出地面部分分层设臵φ10cmPVC管泄水，每排泄水横向和竖向间距均为2m，交错布臵，最底一排泄水距地面0.5m，泄水的进水口设臵粗砾反滤层。PVC管伸出墙背5cm，其进水口端部15cm用土工滤布包裹，保证排水顺畅不得阻塞。

5.8 沉降缝及勾缝

根据地形及地质变化情况设臵沉降缝，间距为15m；缝宽2cm，沉降缝沿、外、顶三边用沥青麻絮填塞，深度为15cm。施工时先将遗留在原缝的水泥砂浆或小块等清理干净。勾缝采用凸缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度为M10，勾缝应嵌入砌缝20mm，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。

5.9养生

墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖养生7～14天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。

5.10 墙背回填

回填采用砂砾分层回填，禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土填料。墙体强度达到75%设计强度后，可进行墙背回填。根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实，保证压实度达到95%以上。

靠近墙背50cm围：采用冲击式打夯机分层回填，每层松铺厚度不超过15cm。

墙背50cm围以外：采用18T压路机分层压实，辅以冲击夯夯实边角部位，每层松铺厚度不超过30cm。

施工、测量、质检、实验室人员应格控制层厚，并在墙背划出回填区域，格按规要求进行操作。

1、测量人员通过仪器进行放线确定好浆砌施工围。

2、堤身顶部铺筑好一层100mm厚度C20素混凝土垫层，施工时由上游往下游层层砌筑。

3、浆砌过程按设计要求高程放置PVC泄水管，距2~3m。

4、浆砌块防浪墙沉降缝宽15mm，沉降缝设置应保证与码头面同一块简支板置于同一段挡土墙上。沉降缝用沥青浸泡过的木板分隔，缝满填1：2的水泥砂浆，外侧采用防水腻子密实。

5.11、墙体砌筑完成，要进行沉降位移观测一段时间，待数据稳定后，再进行混凝土压顶施工。

1、砌筑砂浆必须保证正温度,零度以下天气不能施工。

2、砂浆要随伴随用，搅拌时间应比常温时增加0.5-1倍。

3、砌筑完成部分用保温材料覆盖,气温低于5°时,不能洒水养护。

砌体尺寸、位置的允偏差及检验法见表2.5-1。

砌允偏差、检验数量和法（表2.5-1）

六、质量控制措施

6.1建立、健全质量保证体系，由项目总工程师牵头与施工、材料、试验人员及工班共同组成质量控制小组，实行全员全过程质量控制。实行部监理否决权，坚决实行质量“三检”制度，格控制每一道工序施工质量。

6.2 材料控制措施

1、该工程中使用的水泥、砂、PVC管等必须将采购供应的材料生产或供应产品的厂家的企业概况、产品质量合格证书以及反映厂家实力的证明材料等报给监理工程师审批，待批准后才能采购。

2、在使用前，对进场材料、产品的规格型号、技术性能、外观等进行详细而全面的检验。现场抽样送具有检测资质的检测机构检测，出具质量检验合格证书，报监理工程师审批。

6.3 施工班组及人员控制措施

1、项目管理人员要格按专项案及施工规要求组织现场施工。施工员是现场质量第一负责人，要及时纠正施工法，消除质量隐患。质检员要对成品和半成品及时检查验收，发现质量问题及时指出整改。试验员对材料质量和施工成品出具真实可靠的实验数据，以便及时发现质量问题。材料员对进场材料格把关，不合格材料禁进场。

2、各工序施工都必须格遵循相应技术规的规定，如实做好施工记录。施工班组要格控制、检查并承担责任。