碎浆工

《碎浆工》

二级碎浆工

应知：

1.碎浆的生产程序和其一般生产知识。

2.碎浆原料的品种、等级标准及其用途。

3.碎浆工段使用药剂，化工原料的质量标准。

4.有关料片输送、装、放疗，药剂调配，送液方面的工艺技术条件和操作要求。

5.本岗位的设备规格、性能结构和维护知识。

6.本岗位设备开、停机操作及一般故障处理方法。

7.原料、药剂使用量的计算方法。

8.全面质量管理的一般概念。

9.具有初中以上的数理化知识。

10.具有一般电气、机械常识。

11.本工种的生产安全规程和防火制度。

应会：

1.在指导下进行装、放料、输送料片、液、配药等操作。

2.测定碎浆液浓度，能鉴别药业质量。

3.发现和处理本岗位一般故障。

4.正确使用和维护本岗位设备、仪表、一起。

5.在指导下进行工艺备品更换和一般检修。

6.正确执行本岗位安全操作规程，使用劳动保护用品和消防器材。

7.看懂碎浆工段工艺流程图。

8.本岗位的一般计算。

9.正确填写原始记录。

三级碎浆工

应知:

1.碎浆所用原料品种、质量及药业组成与碎浆质量的关系。

2.本工段碎浆的基本知识。

3.碎浆器及附属设备的构造、性能及使用知识。

4.生产过程原料用量，药液调配计算方法。

5.本岗位生产检查项目的标准检查方法（如温度、压力、PH值、药液浓度、液量等）。

6.本岗位突然停机事故的处理方法。

7.本岗位与上、下岗位联系操作要求。

8.本岗位备品备件的质量要求及使用周期。

9.本岗位电气设备、测试仪表的使用维护知识。

10.本岗位有关定额消耗指标核算方法。

应会：

1.熟练地掌握装料、配药、送液的操作，并配合上下岗位的调压、放料操作。

2.在指导下检测碎浆反应过程的药液浓度、液量、温度和压力等变化。

3.妥善处理本岗位突然停机事故。

4.提出本岗位检修项目及检修验收检查。

5.进行工艺备品、设备条件的更换和小修理。

6.协助其他岗位处理重大故障。

7.核算本岗位的消耗定额和计算物料量。

8.在指导下进行碎浆器的检查和工艺清洗工作。

9.正确使用和维护本岗位的自控仪表。

四级碎浆工

应知：

1.装料、送液、回收、放料等生产过程及操作原理。

2.使用原料、药剂品种配比对粗浆质量的影响。

3.碎浆器及其附属设备以及管线等规格、性能、结构、作用原理。

4.备品备件及耐压、耐酸碱仿佛材料的规格性能和质量要求。

5.本工段常用的计算方法。

6.本工段生产过程检验项目的测定方法（如得率、硬度、粘度、粗浆率、渣子率）。

7.本岗位执行机构、自控仪表的使用和维护方法。

8.碎浆器的维护保养知识。

9.碎浆工段管线机阀门分布状况。

10.碎浆工段的一般环保知识。

应会：

1.熟练掌握碎浆辅助岗位的一切操作。

2.能鉴别原料、药液和化工材料的变化及处理，并适应适应碎浆工艺要求。

3.熟练掌握本工种设备的操作和维护。

4.会出本工段管线阀门不知草图。

5.熟练掌握本工段经济指标的核算和分析。

6.熟练操作本岗位自控、检测仪表。

7.检测生产过程的药液、温度、压力、液量等工艺变化数据，了解蒸解过程。

8.分解组装各种阀门。

9.掌握碎浆锅防腐处理和一般酸衬里操作。

转鼓碎浆机操作说明

操作说明 对操作工来说，了解安全规程、内部联锁系统和使用转鼓碎浆机的培训是很重要的。 只有受过培训，获得证书的人员才可操作转鼓碎浆机。 下面的转鼓碎浆机开停机的顺序，快速停机和快速停机后的开机描述在操作前必须掌握。生产控制原理在第6章描述。 1.工艺描述 转鼓碎浆系统包括一个废纸喂料输送，取决于废纸库的平面布置。废纸喂料输送机速度可以控制，装有一个称重元件。称重元件测量进料废纸的数量，从称重元件来的信号传送到DCS，DCS计算设定值和测量值之间的实际偏差。根据偏差，DCS控制废纸喂料输送机的速度以使废纸进入转鼓碎浆机的喂料量保持稳定。 一定配比的废纸从链板输送机进入高浓浸渍区，在这里，通过添加稀释水达到15-18%适合分散纤维的浓度。碎浆浓度取决于一定比例废纸的质量。转鼓碎浆机通过主电机连续运转。废纸被带起又落下。废纸纵向移动是通过转鼓碎浆机1o倾角来实现。在碎解过程中，废纸被疏解而杂质没有变小。 在低浓筛选区，补充的稀释水通过喷淋管加入，使浆料浓度达到2.5-4.5%，纤维通过筛板进入底槽，筛选区浆料浓度取决于废纸质量。杂质由转鼓碎浆机末端排出，然后送走另行处理。当转鼓碎浆机转动时，浆渣自动落下。 2.设定碎浆参数

碎浆条件通过DCS控制，DCS通过操作员在DCS上设置的参数来自动计算和控制碎浆区和筛选区的情况。参数、生产能力、碎浆温度、PH、碎浆和筛选浓度、化学品浓度在屏幕上设置。 3.正常开机和停机 在远程/自动模式下操作转鼓碎浆机 下面的转鼓碎浆机开停机描述通常属于DCS组启动/控制程序。（在DCS系统中，整个碎浆系统的内部联锁和功能将在下面不远处描述）。 3.1 空的转鼓碎浆机正常开机顺序 下面描述为转鼓碎浆机的停机原则 3.1.1 在屏幕上设定碎浆参数 3.1.2 开启浆渣输送带的电机 3.1.3 开启碎浆机电机和打开筛选水泵阀门 泵启动后，水量随后根据开机设置自动调整。 3.1.4开启转鼓碎浆机主电机 开机组命令启动主电机的油泵。控制系统检测到油泵已经运行，主电机油压 已经达到后，才发送主电机开机命令。 阅读随后的3.1.8点搅拌器和底槽泵开机描述。当远程/自动模式启动时， 开机命令组随后启动泵。 3.1.5 开启废纸喂料输送机的电机 不管生产能力如何，始终保持废纸喂料输送机装满废纸。

中国造纸行业发展概况-行业壁垒、行业技术、经营模式、竞争情况、发展环境

中国造纸行业发展概况 -行业壁垒、行业技术、经营模式、竞争情况、发展环境 （二）行业壁垒 1、准入壁垒 造纸业是中国经济发展基础工业之一，为提高中国造纸业整体水平，国家制定了一系列准入门槛，提高先进产能比例，优化产品结构，引导行业健康发展。中国《造纸工业发展“十二五”规划》中规定要严格造纸行业准入条件。同时，在国家《产业结构调整指导目录》里，进一步明确了淘汰落后、低效产能的标准，提高鼓励类项目建设的门槛。“十二五”期间，中国将继续实行产业退出机制，调整和明确淘汰标准，量化淘汰指标，加大淘汰力度。严格的行业准入条件和较高的规模经济起点排斥小型企业的进入，形成了较高的行业壁垒。 2、资金壁垒 造纸业属于资金密集型产业，取得建设用地，建设厂房及环保排污系统等前期建设投入较大，资金起点较高。同时造纸行业具有明显的规模效应，大型专用造纸机产能及效率与小型生产设备差异较大，规模生产可以满足大规模订单需求，稳定产品质量，规模生产需要大量的资金投入。另外造纸业属于原料加工型行业，废纸等原料需求量较大，大规模采购商对上游原材料供应者具有较强的议价能力，行业新进入者将面临较高的资金壁垒。

3、环保壁垒 造纸业是国家环境保护领域重点关注的产业之一，因造纸过程中会产生废水等污染源，在国家当前大力治理环境的政策实施下，面临更加严格的准入门槛。《中华人民共和国环境保护法》、《水污染防治行动计划》等相关政策出台进一步加大了对造纸企业的环境保护要求，造纸企业势必将在环保方面花费更多的资金，企业的成本将会进一步增加，新进入的造纸项目在投产建设时必须配套完善高标准的环保设备，对新进入者形成了一定的壁垒。 4、技术壁垒 国民经济的发展带动了市场需求的多元化，消费者对纸及纸制品的质量、工艺、性能等需求越来越高，企业只有具备一定的技术积累及研发水平才能在愈加激烈的市场竞争中不断开发出符合下游客户需求的新产品，保持行业先进性并赢得市场利润。另一方面生产工艺等技术的不断更新提高，能够提高原材料利用率，稳定产品质量，从而降低生产成本，新进入企业缺乏必要的技术积累，对新产品研发水平有限，进入行业具有较大难度。

半成品车间安全操作规程

编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

半成品车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。 四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆

操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。

转鼓和立式碎浆机比较 (2)

We accept the challenge! Comparison between FFD and LC Pulper 转鼓碎浆机和低浓立式碎浆的比较

Fiber Preparation Systems 2Legal Disclaimer All data, information, statements, photographs and graphic illustrations contained in this presentation are without any obligation to the publisher and raise no liabilities to Andritz AG or any affiliated companies, nor shall the contents in this presentation form part of any sales contracts, which may be concluded between Andritz Group companies and purchasers of equipment and/or systems referred to herein. ? Andritz AG 2008. All rights reserved. No part of this copyrighted work may be reproduced, modified or distributed in any form or by any means, or stored in any database or retrieval system, without the prior written permission of Andritz AG or its affiliates. Any such unauthorized use for any purpose is a violation of the relevant copyright laws.

鼓式碎浆机说明书

鼓式碎浆机使用说明书 ZDGSM 烟台华日造纸机械有限公司

目录 1.概述———————————————————————————2 2.主要规格及技术参数————————————————————2 3.主要结构—————————————————————————2 4.设备安装—————————————————————————4 5.生产操作—————————————————————————12 6.维护保养—————————————————————————14 7.备件、易损件———————————————————————15 8.供货说明—————————————————————————15 9.附图———————————————————————————15

一、 概述 ZDG型鼓式碎浆机用于制浆造纸行业废纸处理系统中对废纸原料在高浓度状态下进行连续碎解及粗筛选。 该设备的主要结构是一个特殊设计的略带倾角的转鼓装置——前段是碎解区，后段是筛选区。在工作过程中，转鼓以一定的转速转动，由转鼓一端连续加入废纸原料、水和适宜的化学药品混合在一起，转鼓内部的抄板不断的将湿废纸兜起并摔落，并缓慢地由碎浆区朝筛选区移动。这种动作产生的冲击和摩擦作用能够“温和”的疏解废纸纤维，且较好地保持纤维的强度；同时纤维间的摩擦和翻滚冲撞作用可高效地将油墨粒子、膜片、热熔胶从纤维表面剥落下来。 浆料在旋转的转鼓作用下，进入后段的筛选区。在此浆料被稀释到4～5%的浓度，疏解好的纤维通过筛板进入浆槽，粗大杂物则由转鼓的末端排出。 ZDG型鼓式碎浆机的特点是： （1） 单机可进行连续碎浆和粗筛选，简化了流程； （2） 可实现在14~18%高浓度下“温和”地疏解纤维； （3） 最大限度地保持纤维的物理性能； （4） 杂质破碎率低，排渣效率高，减轻后续工序的负担； （5） 最低的动力消耗，减少了运行费用； （6） 有效的药液混合及高浓度条件下纤维间的摩擦作用，使油墨颗粒充 分地从纤维表面分离； （7） 全封闭结构，节省蒸汽和化学药品用量，操作环境好； （8） 原料品质适用范围广。 二、 主要规格和技术参数

压浆设备安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.压浆设备安全操作规程正 式版

压浆设备安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 压降台车： 1、操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法. 2、压浆台车必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 3、上料及搅拌过程中不得用手及它物碰触高速搅拌桶，否则会造成计量不准确。 4、上料时，不得将手、工具等伸进上料斗内。 5、运转时，严禁将手、工具等伸进搅

拌桶内，操作手不能擅自离开岗位。 6、现场检修时，应切断电源，等机器完全停止运转后才可进行。 7、工作完毕后，应清洗机身内外的灰浆，做好润滑保养，切断电源，锁好操作箱门。 压浆泵： 1、作业时必须用水在最大压力下检查安装质量。 2、压浆泵必须接地或接零保护，并定期进行检查。 3、工作压力可采取0.8~1Mpa，特殊作业应按设计规定压力，并不得超过该机允许工作压力。 4、灌浆两端严禁站人，操作人员应在

侧面开关阀门。 5、出浆一端应设防护挡板，不准非工作人员停留。 6、灰浆泵压力没降至零时，禁止拆卸空气塞和压力表安全阀。 7、检修时，必须卸压后方准进行。 8、工作完毕后，应清洗机身内外的灰浆，做好润滑保养。 ——此位置可填写公司或团队名字——

水泥工厂破碎机作业安全操作规程示范文本

水泥工厂破碎机作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水泥工厂破碎机作业安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进 行。 2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好 后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事 故。 3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常 后再加负荷。 4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过 皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。 5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运 转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。

6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

干燥车间安全生产操作规程

干燥车间安全生产操作规程 一．开窑生产 1. , . , : : 开窑前必须检查所有配套的设备是否正常，如有问题马上联系相关人员处理，在没有任何问题后：首 先确保人员安全的情况下按以下顺序开机。 1. 通知配料站。 2. 7# 7#皮带点动开启。 3. 6# 6#皮带点动开启。 4. 破碎机开启。 5. 振动筛调好频率开启。 6. 5# 5#皮带点动开启。 7. 4# 4#皮带点动开启，同时开启除铁器。 8. 2-3 , 开启后运行2—3分钟没有问题后准备干燥窑主机。 2. , , , , ( ), . , 5-10 . , 200 , , (50 ) 600, 5 , 2#,3# , 1# , , , . 开启干燥窑主机前必须检查稀油站、档油站及拖轮的油、水、电确保没有问题后开启稀油站，稀油站运 行正常必须等润滑油回到稀油站邮箱后方可开启主机。（开机前5—10分钟要先开启稀油站工作）。新设 备的操作，主电机必须在200窑速的基础上开启，开启主机后等窑速上升到200后必须按窑速50为单位 逐步提速至600窑速，运行5分钟没有问题后，准备开启2#·3#进料皮带通知湿矿下料，开启1#皮带， 板式给料机，先少后多的原则下料，及时调整流量，炉体及筒体温度升高后按正常生产能力下料。 3. ( ) ( ), , 1525 ( ) 热风炉点煤粉前必须确认电除尘系统是否正常工作，在点火前必须要求尾排在1525之间方可点火。（具 体点火按照点火规程操作） 4. 700-800oC, , 800 oC ( 5 ). 点火完成后温度逐步升高后，到700—800摄氏度通知回转窑恢复负压。在尾排负压恢复后，燃烧室温度 稳定在800摄氏度左右的情况下启动二次风机（风机关闭的情况下先开启风机阀门按给定5赫兹为基数 启动二次风机。 5．正常操作； 1. , , . 各部位运行正常情况下，中控密切关注下料量与窑体运行电流指示，加强与巡检，出料皮带岗位工的联 系，根据出料干湿程度通知湿矿下料工增减料量。 2. , , . 关注皮带入仓或入库情况，根据煤粉存量联系立磨车间送煤，并做好记录。

化学制浆设备考试试题

第二章化学制浆设备 一、判断题： 1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有影响，只是对蒸煮锅的高度有一定的影响。（×） 2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被带出，下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。（√） 3.下锅颈侧面有两根接管，其中一根较粗的接管用于送入蒸汽，升温时作为辅助加热之用，另一根用于送入循环加热系统加热后的药液。（×） 4、卡米尔连续蒸煮器的高压进料器中的锥形转子它有四个穿过轴线的料腔。它们沿转子轴向呈螺旋状排列而互不相通。四个料腔中两个为一组，每组两个料腔是互相垂直，两组料腔又相错450。（√） 5.卡米尔连续蒸煮器锅顶分离器有多种。液相型蒸煮锅锅顶采用标准分离器，汽液相型蒸煮锅则采用内置反向分离器或外置倾斜分离器。 6. 横管式连续蒸煮器中T形管是料塞同药液及蒸汽的汇合处，并附有喂料器的防反喷装置。它适用于软质非木纤维原料，与饥饿型螺旋喂料器配套使用。（√） 7.横管式连续蒸煮器的.卸料器有卧轴和立轴两种型式。卧轴式卸料器用于热喷放，而立轴式卸料器用于冷喷放。（√） 8螺旋喂料器是横管连续蒸煮器最关键的设备，它决定着整个系统的运行稳定性。螺旋喂料器最常见的故障是打滑、堵塞和反喷。（√） 二、填空题 1.间歇式立式蒸煮锅的抽液循环系统由加热器、循环泵和循环管道组成。循环泵一般采用双吸式离心泵， 2. 间歇式立式蒸煮锅锅盖目前多采用自动锅盖，国内应用较多的是自压紧式自动锅盖，国外还有一种更为简便的球阀盖。这比自动锅盖在保证安全操作的前提下，即使启闭时间大大缩短，操作方便，又便于实现锅盖启闭的遥控。 3连续蒸煮器的出现是蒸煮设备发展中的突破性进展，对制浆工业的迅速发展起了推动作 用。它实现了间歇式蒸煮设备的装料、送液、升温、蒸煮、保温及放料全过程在同一时间内 的连续化。 4.目前连续蒸煮器的型式主要有塔式（立式）、横管式、斜管式三种。塔式中可分为单塔式及双塔式；横管式可分为一、二、三管式；斜管式可分单斜管及双斜管式。 5.高压进料器是卡米尔连续蒸煮器的关键设备，用于将料片定量地均匀地从低压的溜槽送入高压的蒸煮锅（或浸渍锅）。它有两个水平接管和两个直立接管。上部接管与溜槽相接，供木片和药液进入料腔之用。下部接管与溜槽循环泵吸入管相接，供从料腔中抽出药液之用，左边接管与上循环泵压出管相接，供将循环药液送进料腔之用。右边接管,

高浓水力碎浆机使用说明

高浓水力碎浆机 说明书 https://www.wendangku.net/doc/e611044306.html, 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、结构原理 四、安装 五、使用说明 六、维修

一、概述 ZDSH系列高浓水力碎浆机是参考国外资料设计而成，主要用于废纸脱墨流程中，在高浓度和水温60-90℃的条件下迅速碎解废纸，同时通过化学药品的作用，使油墨粒子和纤维分离，油墨粒子和杂质尽量保持原有尺寸大小，从而使后面的油墨脱除、筛选、净化等工序能顺利进行，利用废纸制出高白度的浆料，并节约蒸汽、药品和动力消耗。高浓水力碎浆机已成为废纸脱墨制浆工艺中不可缺少的核心设备之一。 二、主要技术参数 型号ZDSH2 ZDSH3 ZDSH4 ZDSH5 ZDSH6 ZDSH7 ZDSH8 ZDSH9 ZDSH10 ZDSH11 ZDSH12 ZDSH13 公称容积（m3） 2.5 5 8 10 15 20 25 30 40 50 70 100 处理浓度（%）12-18 生产能力（t/d）7-10 20-25 30-35 40-50 60-70 70-100 80-130 120-170 150-210 200-300 450-600 650-900 电机功率（KW）55 110 185 220 315 400 450 500 630 800 1120 1400

三、结构原理 本设备为立式结构，主要由槽体、转子、传动部分、出浆盘、支架等部分组成。 转子装置由转子和轴承支承装置组成，转子上带有呈螺旋形的叶片，转子旋转时，浆料沿转子面由上向下运动，最后从装子下部甩向槽壁，再沿槽壁向上运动，重新被转子带到底部，形成强烈的水力冲击和剪切作用，浆料产生相互摩擦、柔搓，最后离解成单根纤维，同时在纤维间相互摩擦作用和脱墨剂的化学作用下，油墨从纤维表面剥落。轴承支承装置采用低摩擦结构，除填料函以外全部是非接触密封，减少不必要的能量损耗。 槽体由钢板焊接而成，上部带有角钢法兰，以备在高浓操作，低浓排放时扩大容积之用。下部配备有与出浆盘相连接的槽底法兰。槽体内底部有三块折流板，以促使浆料回流形成循环，并设有孔板在高浓碎解时作为稀释水通道使用。槽体底部设有排浆口，在碎解完成后，排放浆料。 槽体下部装有传动部分，由主轴、轴承、轴承座及皮带轮等组成。 转子下面根据工艺需要可安装大孔径筛板。更换转子及筛板还可作为低浓碎浆机使用。 支架由四根管柱和加强筋组成，支承槽体，加强筋上部与槽体焊接，下部与底板焊接，从而使支撑更牢固。 作为脱墨用的碎浆机，采用间歇操作，根据工艺流程，可高浓出浆，也可低浓出料。 四、安装 1、按照基础图要求，正确定出中心线，并校正各相应的位置尺寸，用钢筋混凝土浇注设备基础。

压浆设备安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD893 压浆设备安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压浆设备安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 压降台车： 1、操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法. 2、压浆台车必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 3、上料及搅拌过程中不得用手及它物碰触高速搅拌桶，否则会造成计量不准确。 4、上料时，不得将手、工具等伸进上料斗内。 5、运转时，严禁将手、工具等伸进搅拌桶内，操作手不能擅自离开岗位。 6、现场检修时，应切断电源，等机器完全停止运转后才可进行。 7、工作完毕后，应清洗机身内外的灰浆，做好润滑保养，切断电源，锁好操作箱门。 压浆泵： 1、作业时必须用水在最大压力下检查安装质量。 2、压浆泵必须接地或接零保护，并定期进行检查。 3、工作压力可采取0.8~1Mpa，特殊作业应按设计规

破碎机安全操作规程样本

破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴

节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。 装载机安全操作规程 一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。 三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。

破碎车间安全操作规程示范文本

破碎车间安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

破碎车间安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机前的检查 1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是 否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘 进入，油质是否良好，油量适当。 4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检修 门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人 身安全。

8、确保巡检路线畅通、安全。 9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 10、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活。 11、检查破碎机轴承传动轴是否完好，确认运行良好。 12、检查注油泵是否工作正常，各油路是否畅通、完好，确认冷却水管理路畅通、阀门打开、水量充足。 13、检查板喂机各托辊是否运行正常，链板、轨道是否完好。 14、确认电机、减速机能正常运转。 15、确认破碎机内给料辊、锤头、板击板、篦条完好，排铁门工作正常。 16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。 17、检查风机轴承是否完好，轴是否弯曲，确认工作

横管式连续蒸煮装置的蒸煮管结构与设计

横管式连续蒸煮装置的蒸 煮管结构与设计 Prepared on 24 November 2020

横管式连续蒸煮装置的蒸煮管结构与设计 李良伟 轻工业杭州机电设计研究院 摘要：在横管式连续蒸煮装置中，蒸煮管关系到系统的可靠性、产能和成浆质量，是十分重要的组成部份。本文介绍蒸煮管的结构和规格参数计算，并对螺旋轴等主要部件的设计问题进行讨论，希望有助于蒸煮管的设计和技术改造工作。 关键词：横管连蒸；蒸煮管；螺旋轴；结构与设计； 横管式连续蒸煮装置是非木材纤维原料制浆的主要设备，既可用于化学、半化学及生物制浆，又能用于化机浆和生物机械浆的预处理。按制浆系统产能不同，在一套横管式连续蒸煮装置中，通常需要配置一至四根相同规格的蒸煮管，这些蒸煮管之间大多采用上下串联叠置的组成方法。纤维原料先由螺旋喂料器送入第一根蒸煮管，随后受到螺旋叶片的推动与搅拌，在缓慢的行进中与药液充分混合，同时被通入蒸煮管内的压力蒸汽加温或者保温。在一定温度下，物料按照工艺预定的制浆反应时间，依次通过各根蒸煮管，直至最后一根管的出料口排出，完成浸渍和蒸煮过程。 蒸煮管通常为一类压力容器，其结构示意图如图1所示，主要由筒体、端盖、螺旋轴、轴承座、鞍座、进料管、出料管、进汽管、备用排汽管、仪表接口、维护(观察)孔、传动装置等部份组成。蒸煮管的规格参数一般以公称直径和有效长度（进、出料管中心之间的距离）表示，常用直径有DN1200mm 、 DN1350mm 、DN1500mm 、DN1800mm 、DN2000mm 和DN2200mm ，有效长度为8-12m 。 1．端盖 2．备用排汽管 3．仪表接口 4．维护(观察)孔 5．进料口 6．传动链轮 7．轴承座 8．出料口 9．筒体 10．进汽管 11．鞍座 12．螺旋轴 图1 蒸煮管结构示意图 横管式连续蒸煮装置的产能与蒸煮管的容积成比例，浸渍和蒸煮必需的有效总容积按下式计算：ΣV =QT/ρa Y ψ，式中：ΣV －有效总容积（m 3）；Q －绝干粗5

破碎车间安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 破碎车间安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7376-95 破碎车间安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开机前的检查 1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。 4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。 8、确保巡检路线畅通、安全。 9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活。 11、检查破碎机轴承传动轴是否完好，确认运行良好。 12、检查注油泵是否工作正常，各油路是否畅通、完好，确认冷却水管理路畅通、阀门打开、水量充足。 13、检查板喂机各托辊是否运行正常，链板、轨道是否完好。 14、确认电机、减速机能正常运转。 15、确认破碎机内给料辊、锤头、板击板、篦条完好，排铁门工作正常。 16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。 17、检查风机轴承是否完好，轴是否弯曲，确认工作正常。 18、确认破碎机开关和板喂机调整指针在“0”位。 19、了解竖井内物料存量。 二、开机 1、确认设备已经检查完毕，具备开机条件。

(完整word版)D型水力碎浆机主要用于碎解各种浆板

D型水力碎浆机主要用于碎解各种浆板、损纸及各类废纸，其外形见外形图。 D型水力碎浆机是在现有传统碎浆机的基础上，参考国外先进技术设计而成。其主要特点是：伏克斯转子偏离中心位置，使得纸料与转子的接触更迅速，频率更高。传统的水力碎浆机产生一种无阻碍的旋流，纸料从加入处按螺旋线轨迹向中心转子处运动。而D型水力碎浆机则改变了这种流动方式，使纸料更快捷地与转子接触，这样可缩短从纸料加入到碎解处理的时间，并可在不增加动力和容积的情况下提高生产能力。 D型水力碎浆机一般配有绞绳机和沉渣机，绞绳机可除去长条形缠绕性杂质，如塑料包装袋、绳头、铁丝等，推荐的绞绳机型号为ZTS1。槽体底部有一长方形接口，该口接沉渣井再通过杂质分离机除去塑料泡沫和其他轻杂物实现连续生产，沉渣井底部沉积重杂物定期排出。该接口也可配重渣收集槽实现间歇生产。 二、要技术参数： 注：表中生产能力是在配备沉渣井、杂质分离机、连续碎解AOCC原料，操作温度大于60℃条件下确定的。 三、主要结构： D型水力碎浆机由D型槽体、转子装置、支腿、电机、电机滑轨、防护罩等主要 部件组成。 1、D型槽体由钢板焊接而成，上口外部有槽钢，用以加固槽体，内锥底部有导流板，以促进浆料回流形成循环。槽体底部有一长方形接口，以供杂质排放，该口由用户根据工艺需要现场开出。

2、转子装置：转子和出浆盘高出碎浆机槽底平面，在转子周围形成一个低压流区以聚集重杂质，当重杂质沉积到槽体底部以后，由于浆液的旋转作用被带到沉渣井或重渣收集槽中。这样可减少转子与杂质的接触，延长转子使用寿命。并可防止绞绳缠绕在转子上，以保护绞绳和转子不被损坏。 转子采用节能型伏克斯转子，转子体材质为铸钢；刀片材质为工具钢并经热处理后用螺栓紧固在转子体疏解叶片上，磨损后可以更换；筛板材质为耐磨不锈钢，其上有底刀，转子叶片底面与筛板底刀之间隙初定为2mm，其间隙可根据需要用调整螺栓进行调整。 3、支腿：支腿由钢板焊接而成，用于支撑槽体及转子装置。 四、设备安装： 在安装工作开始之前，必须按设计院总体布置和基础图浇注好碎浆机基础。当规划碎浆机的位置时，要考虑到以下几点： a、自由空间要足够大，以使转子装置能被行车、起重梁或提升机移动或移出。 b、碎浆机送浆泵要尽量靠近碎浆机且处于其下方，出浆管尽可能短且简单。 c、皮带输送机要放在碎浆机D型槽体的直边处，以使纸料落在转子一侧，随浆料进行逆时针旋转。 1、按照基础图要求，正确定出中心线，并校正各相应的位置尺寸，用钢筋混凝土浇灌设备基础。 2、开箱清理验收，检查零件是否齐全。 3、基础经过一定的保养期(一般为15天)并校正无误后，即可进行设备安装。 a、先将支腿吊运到基础上，把地脚螺栓逐个装入脚板上。 b、将槽体吊运到支腿相应的安装位置上，用螺栓将槽体底板与支腿紧固在一起，根据工艺需求现场开出长方形口，并配排渣口。 c、把转子装置整体吊运到槽体内部的槽体底板上，调整出浆口至正确位置后，将吊环卸掉。 d、用支腿上的调平螺丝将槽体竖直中心线调整至铅垂，并调整大带轮水平。 e、用混凝土浇灌设备基础。

鼓式碎浆机

鼓式碎浆机 一、概述 当今造纸工业废纸制浆的发展趋势是：尽可能地将污染杂质在碎浆阶段除去，以节省电耗和减少后续工序去除污染物的负担；轻、重杂物尽可能的按原状除去，减轻后续工序的负担。 顺应这一发展趋势，郑州运达造纸设备有限公司引进先进技术，集中雄厚的技术力量进行攻关，创新研制了ZDG型系列转鼓式水力碎浆机。该设备的研制成功，填补了国内空白。 该机集碎浆、筛选于一体，特别适宜于未经拣选的废纸原料的碎浆。对于扩大二次纤维的回收、利用、减少环境污染，节约能源，实现造纸设备国产化，节省外汇，具有较大的经济效益和社会效益。 鼓式碎浆机用于对废纸原料浓度在高（14%-22%）下进行，连续碎解和粗筛选。 二、主要特点 1完美的纤维疏解 废纸在高浓条件下，产生柔和地揉搓、摩擦运动。使纤维充分润涨分离，充分保留了废纸纤维的强度和长度，使纸浆得率大大提高。 2优秀的成浆质量 可去除浆中的塑料、箔片及热熔胶等轻、重杂质，可使这些杂质在不被剪切和打碎的前提下完整地被去除此之外，同时可分类回收，减轻环保压力。 3显著的节能效果 无强列运动的转子结构，无须耗能于不必要的搅拌和剪切运动，能量仅消耗在

转鼓的旋转上，节能50%左右。 4良好的脱墨机理 由于在高浓条件下操作，化学药品的作用比较强列，蒸汽利用比较充分，使得油墨粒子有效地从纤维表面分离，从而达到有效的脱墨。 5可靠的连续排渣系统 该机易维修保养，筛孔不易堵塞，可长时间连续运转。由于排渣效率高，可减后续净化的负担。 6降低设备成本 该机将碎浆、粗选等设备的碎浆及筛选作用集中一套设备中，减轻了后面工序的负担，从而减少了整套设备的造价。 7节省人工 由于在高浓条件下处理废纸，所以该机适用于处理未经挑选的各种等级废纸，可节省一道废纸挑选的工序。 8最低的维修成本 该机结构简单、稳固、仅有少量的易损件，保证了最省的备品备件的需求，维修费用低。 三、结构与工作原理 1.结构 该机具有一个辊筒形的转鼓、结构简单，设计新颖。由上料斗，转鼓、传动装置、托轮装置、挡轮装置、密封装置、护罩和浆池组成。 转鼓外壁镶有两个大托轮和一个大齿轮，两个大托轮分别有两组小托轮支撑，并能在小托轮上迥转。

压浆设备安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 压浆设备安全操作规程(新编版)

压浆设备安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 压降台车： 1、操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法. 2、压浆台车必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 3、上料及搅拌过程中不得用手及它物碰触高速搅拌桶，否则会造成计量不准确。 4、上料时，不得将手、工具等伸进上料斗内。 5、运转时，严禁将手、工具等伸进搅拌桶内，操作手不能擅自离开岗位。 6、现场检修时，应切断电源，等机器完全停止运转后才可进行。 7、工作完毕后，应清洗机身内外的灰浆，做好润滑保养，切断电源，锁好操作箱门。 压浆泵： 1、作业时必须用水在最大压力下检查安装质量。

2、压浆泵必须接地或接零保护，并定期进行检查。 3、工作压力可采取0.8~1Mpa，特殊作业应按设计规定压力，并不得超过该机允许工作压力。 4、灌浆两端严禁站人，操作人员应在侧面开关阀门。 5、出浆一端应设防护挡板，不准非工作人员停留。 6、灰浆泵压力没降至零时，禁止拆卸空气塞和压力表安全阀。 7、检修时，必须卸压后方准进行。 8、工作完毕后，应清洗机身内外的灰浆，做好润滑保养。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

破碎车间安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 破碎车间安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

破碎车间安全操作规程(通用版) 一、开机前的检查 1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。 4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。 8、确保巡检路线畅通、安全。 9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活。 11、检查破碎机轴承传动轴是否完好，确认运行良好。 12、检查注油泵是否工作正常，各油路是否畅通、完好，确认冷却水管理路畅通、阀门打开、水量充足。 13、检查板喂机各托辊是否运行正常，链板、轨道是否完好。 14、确认电机、减速机能正常运转。 15、确认破碎机内给料辊、锤头、板击板、篦条完好，排铁门工作正常。 16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。 17、检查风机轴承是否完好，轴是否弯曲，确认工作正常。 18、确认破碎机开关和板喂机调整指针在“0”位。 19、了解竖井内物料存量。 二、开机 1、确认设备已经检查完毕，具备开机条件。 2、通知堆料机、拱形皮带、机头岗位做好开机准备。 3、开机顺序:

制浆造纸机械与设备总复习题

制浆造纸机械与设备总 复习题 一、判定题： 1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有阻碍，只是对蒸煮锅的高度有一定的阻碍。（×） 2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被带出，下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。（√） 3.下锅颈侧面有两根接管，其中一根较粗的接管用于送入蒸汽，升温时作为辅助加热之用，另一根用于送入循环加热系统加热后的药液。（×） 4、卡米尔连续蒸煮器的高压进料器中的锥形转子它有四个穿过轴线的料腔。它们沿转子轴向呈螺旋状排列而互不相通。四个料腔中两个为一组，每组两个料腔是互相垂直，两组料腔又相错450。（√） 5.卡米尔连续蒸煮器锅顶分离器有多种。液相型蒸煮锅锅顶采纳标准分离器，汽液相型蒸煮锅则采纳内置反向分离器或外置倾斜分离器。 6. 横管式连续蒸煮器中T形管是料塞同药液及蒸汽的汇合处，并附有喂料器的防反喷装置。它适用于软质非木纤维原料，与饥饿型螺旋喂料器配套使用。（√） 7.横管式连续蒸煮器的.卸料器有卧轴和立轴两种型式。卧轴式卸料器用于热喷放，而立轴式卸料器用于冷喷放。（√） 8螺旋喂料器是横管连续蒸煮器最关键的设备，它决定着整个系统的运行稳固性。螺旋喂料器最常见的故障是打滑、堵塞和反喷。（√） 二、填空题 1.间歇式立式蒸煮锅的抽液循环系统由加热器、循环泵和循环管道组成。循环泵一样采纳双吸式离心泵， 2. 间歇式立式蒸煮锅锅盖目前多采纳自动锅盖，国内应用较多的是自压紧式自动锅盖，国外还有一种更为简便的球阀盖。这比自动锅盖在保证安全操作的前提下，即使启闭时刻大大缩短，操作方便，又便于实现锅盖启闭的遥控。 3连续蒸煮器的显现是蒸煮设备进展中的突破性进展，对制浆工业的迅速进展起了推动作 用。它实现了间歇式蒸煮设备的装料、送液、升温、蒸煮、保温及放料全过程在同一时刻内 的连续化。 4.目前连续蒸煮器的型式要紧有塔式（立式）、横管式、斜管式三种。塔式中可分为单塔式及双塔式；横管式可分为一、二、三管式；斜管式可分单斜管及双斜管式。 5.高压进料器是卡米尔连续蒸煮器的关键设备，用于将料片定量地平均地从低压的溜槽送入高压的蒸煮锅（或浸渍锅）。它有两个水平接管和两个直立接管。上部接管与溜槽相接，供木片和药液进入料腔之用。下部接管与溜槽循环泵吸入管相接，供