阀门作业指导书
昆山爱贝阀业有限公司
阀门作业指导书
文件编号：Q/KV-WD-05
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30
ABV 阀门作业指导书 Q/KV-WD-05 REV A
1主题内容与适用范围
本标准规定了WKM膨胀阀、平板型闸阀、节流阀以及单流阀的产品型号表示方法、基本要求及参数、技术要求、试验方法和检验规则以及标记、涂漆、包装、贮存和运输。
本标准适用于我厂生产的工作压力为14MPa～105 MPa（2000psi～15000psi）的阀门。2. 引用标准
《井口装置和采油树设备规范》 ANSI/API Spec 6A 20版
《套管、油管和管线管用螺纹的加工、测量和检验规范》 API1)Spec 5B
《阀门、法兰、附件和其他管件用铸钢件表面无规则测定的目视检验方法的质量标准》MSS6)SP-55
《产品型号和零部件编号作业指导书》
《阀门设计作业指导书》
《阀门用材料作业指导书》
《垫环及垫环槽材料规范》
《非金属密封件材料规范》
《堆喷焊工艺规程》
《焊补工艺规程》
《清洗和防护规程》
3.产品型号表示方法
WKM膨胀阀、平板闸阀、节流阀以及单阀的产品型号表示方法应按《产品型号和零部件
作业指导书》标准规定的编号方法执行。
4.基本要求及参数
4.1 法兰式端部和出口连接
4.1.1 对于14、21、35MPa工作压力的和双头螺柱连接出口连接采用6B型法兰和双头螺
柱连接，6B型法兰的型式及尺寸见图1及表1、表2、表3；对70MPa、105 MPa工作压
力的法兰式端部和出口连接采用6BX型法兰和法兰式端部，6BX型法兰的型式尺寸见图2
及表4、表5、表6。
4.1.2 6B型法兰为垫环连接形式，两法兰装配后的端面不接触，装配后的螺柱连接力反
作用在金属垫环上；6BX型法兰为垫环连接形式，两法兰装配后的端面是接触的，装配后
的螺柱连接力反作用在法兰凸台表面，6BX型法兰连接中至少有一个法兰必须具有凸台面。
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图1 整体式6B型法
表1（额定工作压力为13.8MPa的6B型法兰）尺寸单位为：mm
注：最小螺孔公差为-0.5mm。
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表2（额定工作压力为20.7MPa的6B型法兰）尺寸单位为：mm
注：e最小螺孔公差为+0.5mm。
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表3（额定工作压力为34.5MPa 的6B 型法兰） 尺寸单位为：mm
注：e
最小螺孔公差为-0.5mm 。
图2 6BX 型法兰
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表4（额定工作压力为13.8MPa、20.7MPa、34.5MPa的6BX型整体法兰）
注：e最小螺孔公差为-0.5mm。
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注：最小螺孔公差为-0.5mm。
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表6（额定工作压力为103.5MPa、138.0MPa的6BX型整体法兰）
注：最小螺孔公差为-0.5mm。
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4.1.3 对于6B型法兰，法兰面在钢垫槽一侧应是平面或凸面并应完全机加工。法兰背面
可完全机加工或在螺纹孔处局部加工。法兰背面或螺柱孔处局部表面应与前面的平行度
误差在10之内，且表面加工后的厚度应符合表1、表2、表3的尺寸要求。6B型法兰应
根据API 6A 20版10.4的要求使用R型或RX型垫圈。钢垫槽内制成耐腐蚀的堆焊层。
在实施堆焊前，环槽制备应符合API 6A 20 表52的尺寸。在堆焊合金的强度等于或超过
母材金属强度的条件下，可以采用其他焊接坡口。6B型钢垫槽的所有230表面粗糙度不
大于1.6μm Ra。
4.1.4 对于6BX型法兰，6BX型是凸面钢垫圈接头法兰。当垫圈恰当密封时，取决于尺寸
公差，连接螺栓的力作用于法兰凸起面，这可防止过大的螺栓上紧力矩损伤法兰或垫圈。
因此，6B型法兰连接中每对法兰中有一个法兰应有凸起面。该法兰设计应采用贯通螺栓
或螺柱式连接。
注：6BX型法兰从正常作用上来说，面对面接触是不必要的。
4.1.4.1 6BX型整体式法兰尺寸适用时应符合表4、表5、表6的要求，6BX型法兰用作
套管头和油管头端部的连接，可有入口坡口、沉孔或凹槽，以容纳套管悬挂器和油管悬
挂器，本作用指导书不包括这些坡口、沉孔或凹槽的尺寸，它们可以超出表中B的尺寸。
4.1.4.2 6BX的法兰面在钢垫槽侧是凸起的，但双头螺柱式法兰可以是平面的。法兰前面
应完全机加工。螺母支撑面应与法兰钢垫表面平行度误差在10之类。法兰背面可完全机
加工或在螺栓孔处局部加工。加工完的厚度应符合表4、表5、表6的要求。6BX型法兰
应按API 6A 10.4的要求使用BX型垫圈。6BX的钢垫槽的所有230表面粗糙度应不大于
0.8μm Ra(32μin RMS)。
4.2法兰端部和出口的螺柱孔应等距离分布并应有共同的十字中心线。
4.3 螺纹式端部和出口连接
4.3.1 内螺纹和外螺纹和外螺纹的尺寸及公差应符合API Spec 5B或ASMEB1.20.1标准
的要求。
4.3.1.1螺纹长度
内螺纹长度应不小于API 6A 20版表61所属图中和API Spec 5B中规定的外螺
。
纹有效螺纹长度L
2
4.3.1.2 符合ASME B1.20.1(通用（英制）管螺纹)要求的内和外NPT（美国标准管螺纹）
螺纹可用于38mm(1 1/2in)和更小规格管线管螺纹。
注：符合API Spec 5B的管线管螺纹和NPT螺纹基本可互换，但在螺纹形状方面的细微差别会增大磨
损，并在若干次装配以后会趋向咬扣。
4.3.1.3在所有内螺纹设备上，应提供如API Spec 5B中图示的最小长度间隙J。
4.3.1.4带有内螺纹的端部和出口连接，可带有或不带有螺纹入口沉孔。不带沉孔的内螺
纹，应具有API 6A P88页表61和图10所示的最小深度为P/2的450外倒角。带沉孔的
内螺纹应符合API 6A P88页表61规定的沉孔尺寸和沉孔底应是450倒角。作为一种替代，
沉孔尺寸可按API Spec 5B的规定。
4.3.1.5螺纹应与端部连接的轴线同轴，同轴度的公差为±
5.0mm/m(±0.06in/ft)或伸出
轴线的0.30。
4.3.1.6出口接头的直径应有足够的尺寸，以提供螺纹元件在额定压力下的结构完整性。
这个直径应不小于规定螺纹的表列接头或连接直径。
4.3.1.7螺纹量规应遵守API Spec 5B所规定的工作规要求。螺纹应在手紧旋合下测量基2012.10.15发布第8页共17页 2012.10.30实施ABV 阀门作业指导书 Q/KV-WD-05 REV A
准距。按API 6A标准制造的螺纹，应按API 6A图10、图11、图12进行测量；按API Spec
5B制造的螺纹，采用API Spec 5B规定的测量方法。
4.3.1.8螺纹连接装置应按API 6A第8章要求作标志。
4.3.1.9 螺纹式端部和出口连接的螺纹规格和额定工作压力应限制在表3规定的范围内。
表7
4.4.1 最大工作压力为的卡箍连接采用八角形截面B型垫环连接，最大工作压力为35、
70MPa的卡箍采用八角形截面RX型垫环连接。
4.5 平板闸阀
4.5.1 中法兰密封垫圈
中法兰密封垫不能重复使用。
4.5.2 阀板、阀座
4.5.2.1 阀板、阀座孔径应等于或大于阀体的孔径。
4.5.2.2 阀板、阀座金属密封表面的粗糙度不高于Ra0.2。
4.5.3 阀杆
阀杆填料密封部位的表面粗糙度不高于Ra0.8。
4.5.4 双头螺柱和螺母（中法兰用）
双头螺柱螺纹拧入本体的啮合长度应至少是双头螺柱外径的一倍，具体参数见表8。
表8 mm
闸阀应设有倒密封座，以便阀门在使用中处于最大额定压力的情况下能重新更换填
料函中的填料。
4.5.6 手轮
闸阀应装有手轮，并在使用条件下能够互换，手轮逆时针方向旋转为开，顺时
针方向旋转为关，手轮外径尺寸应符合表9的要求。
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4.6 节流阀
节流阀只作控制流体的流量用，不允许作关闭用。
4.6.1 中法兰密封垫圈
中法兰密封垫圈不能重复使用。
4.6.2 阀杆
可调节流阀阀杆填料密封部位的表面粗糙度低于Ra0.6。
4.6.3 双头螺柱和螺母（中法兰用）
4.6.4 手轮
按本标准4.4.6执行。
4.6.5 公称尺寸
节流阀公称尺寸是由进口连接尺寸和最大小孔尺寸组成（以1/64″增量递增），最
大小孔尺寸以小孔的直径表示，如：21
/16×64表示节流阀公称尺寸是：进口连接尺寸为
21
/16″，小孔的最大直径为1英寸（64/64）。
4.6.6 固定式节流阀油嘴
固定式节流阀应有一个可更换的油嘴，油嘴应有一个固定尺寸的小孔，油嘴按下列
要求进行分类：
a、定量油嘴
定量油嘴的有效孔长为122.4±1.5㎝（6″±0.06″）,这些油嘴的小孔直径应规
定以1/64英寸直径的增量递增（即5/64、6/64、7/64、8/64英寸等）。
b、生产油嘴
生产油嘴的圆孔直径由供需双方规定。
4.7 单流阀
4.7.1 中法兰密封垫圈
中法兰密封垫圈不能重复使用。
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4.7.2 双头螺柱和螺母（中法兰用）
按本标准4.5.4执行。
4.7.3 公称尺寸
单流阀的端距尺寸及实际通径应符合本标准表10的要求。
5.技术要求
5.1 额定温度
额定温度应符合《阀门设计规范》标准的要求，液缸控制机械的最大操作温度为66℃（150℉）。
5.2 产品性能要求级别应符合《阀门设计规范》标准的要求。
5.3 产品规范级别
产品规范级别为PSL1或PSL2或PSL3。
5.4 额定材料级别
额定材料级别应符合《阀门设计规范》材料的要求。
5.5 额定工作压力
额定工作应符合《阀门设计规范》标准的要求。
5.6 材料
材料应符合《锻钢件材料规范》、《垫环及垫环槽材料规范》、《非金属密封件材料规范》标准的要求。
5.7 零件的堆喷焊
零件的堆喷焊应符合《堆(喷)焊工艺规程》标准的要求。
5.8 零件缺陷的焊补
零件缺陷的焊补应符合《补焊工艺规程》标准的要求。
6.试验方法和检验规则
6.1 材料试验
材料试验应按《材料试验规程》标准的要求执行。
6.2 无损探伤
无损探伤符合《无损探伤规程》标准的要求
6.3 尺寸检验
6.3.1 一般要求
所有零部件必须按图样的要求进行尺寸检验。
6.3.2 通径试验
平板闸阀应进行通径试验，用一根按表11要求设计的通径规通过闸阀的通孔，通径规应能完全通过阀孔。
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图3 通径规的形装尺寸
6.4 外观检查
每件零件都要做外观检查，经目视检查应无肉眼可见的裂纹、夹层、夹渣和折迭等缺陷。对于铸件的外观检查还应符合JB/T7927标准的要求，其验收标准为：每种类型中
A、B为合格。
6.5 液压试验
6.5.1 液压试验
6.5.1.1 阀门（除节流阀）在涂漆前必须进行阀座液压密封试验，对于平板闸阀，试验压力依次作用在闸板的每一侧，另一侧打开处于常压状态；对于单流阀，试验压力应作用在出口端，进口端处于常压状态，试验介质为自来水或加防锈加剂的水，试验压力为阀门的最大工作压力。
6.5.1.2 试验程序
压力从零升至预定的试验压力，稳压时间见表12；
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a、降压至零；
b、a、b两项重复做一次，稳压时间见表12；
c、对于PSL2、PSL3阀门还应进行第三次加压和稳压，稳压时间见表12；
d、按a、b、c的顺序和内容对平板闸阀另一侧进行阀座的液压密封试验。
计时应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔离后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。
6.5.2 本体液压强度试验
6.5.2.1 阀门在涂漆前必须时行本体液压强度试验，试验介质为自来水或加防锈添加剂的水。试验时平板闸阀处于在半开关状态，一侧进压，另一侧封闭；节流阀应节流口调至最大状态，一侧进压，另一侧封闭；单流阀应在进口端进压，另一端封闭。
6.5.2.2 试验程序
a、压力从零升至预定的试验压力，稳压时间见表12；
b、减压至零；
c、再将压力从零升至预定的试验压力，稳压时间见表12。
情况下才开始计算。
6.5.2.3 额定工作压力小于35MPa，试验压力为2倍的额定工作压力；额定工作压力大于等于35MPa，试验压力为1.5倍的额定工作压力。
6.5.2.4 稳压期间不得有可见的渗漏及冒汗现象存在。
6.5.3 液缸操作机构的液压试验
6.5.3.1 液缸缸体的液压强度试验
6.5.3.1.1 液缸缸体在装配涂漆前必须进行液压强度试验，试验介质为自来水或加防锈添加
剂的水或油。
6.5.3.1.2 试验程序
a、压力从零升至16MPa，稳压时间不少于4min;
b、减压至零；
c、再由一端进压，进压为10.5,稳压4min;
6.5.3.1.3稳压期间无可见的渗漏、冒汗现象存在。
6.5.3.1.4液缸密封试验
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6.5.3.2.1试验介质为自来水或加防锈添加剂的水或油。
6.5.3.2.2 试验程序
a、压力从零升至16MPa，稳压时间不少于4min;
b、减压至零；
c、再由一端进压，进压为10.5,稳压4min;
d、按a、b、c的顺序和要求对液缸另一端进行密封试验。
6.5.3.2.3 稳压期间无可见的渗漏、冒汗现象存在，此时活塞上下运动灵活、无卡阻现象。
6.5.3.3 液缸操作试验
试验介质为油，由活塞下部进压，压力为10.5 MPa或小于10.5 MPa，此时阀门应能顺利开启为合格，对于平板闸阀，应在阀座密封试验的情况进行液缸操作试验。
6.6 开关力矩试验
阀门的开关力矩应符合表10的规定。
表10
6.7 性能评定试验
性能评定试验应按《阀门性能评定》标准进行。
7. 阀体上的标记
7.1.1 对于阀体上的标识应符合公司图纸、客户要求。
7.1.2 阀体端部和出口连接外圆上应打印由公称通径、最大工作压力、垫环型式及参数
（对于螺纹式端部和出连接，应为螺纹代号）组成的标记，如：21
/16 5000R24。
7.1.3 对于节流阀和单流阀，应在阀体上铸有或有标有指示流向的箭头。
7.2 手轮标记
手轮应标有打开阀门的运动方向，用箭头表示，且在箭头后标出中文?开?和?关?字样或大写英文?OPEN?和?CLOSE?字样。
7.3 螺纹标记应打印在螺纹附近，由螺纹代号如：2〝LP。
7.4 硬度标记
7.4.1 PSL1的要求
工作压力14、21、35 MPa的阀体、阀盖的硬度试验应按《检验抽样规定》的要求进2012.10.15发布第15页共17页 2012.10.30实施ABV 阀门作业指导书 Q/KV-WD-05 REV A
行抽检，工作压力为70、105MPa的阀体、阀盖的硬度试验应全检；硬度试验的实际值打印在试验位置的邻近处或指定位置。
7.4.2 PSL2的要求
应对阀体、阀盖的硬度进行全检，硬度的实际值打印在试验位置的邻近处或指定位置。
7.4.3 PSL3 的要求
除应在每一个端部连接面作附加的硬度试验外，PSL3的硬度试验与PSL2的硬度试验要求相同。
7.5 节流阀油嘴标记
节流阀油嘴外径或端部应打上由油嘴最大小孔尺寸和控制造厂厂标组成的标记，如：32/64。
7.6 铭牌上的标记
铭牌上的标记应由产品名称、公称通径、最大工作压力、产品规范级别、性能要求级别、标准代号、材料级别、温度级别、材料代号、产品总重、出厂日期、出厂编号以及厂名组成。如产品为经API取证的产品，则应在铭牌上的右上角位置打API会标及许可证编号，对于带有液缸结构的阀门，铭牌上的标记应增加液缸直径、液缸行程以及液缸压力三项内容，对于节流阀，或按照客户要求。
8.清洗
阀门各零部件在装配前必须进行清洗处理，阀门在装配试压后涂漆前必须进行清洗处理，清洗应符合《清洗和防护规程》标准的要求。
9.涂漆
涂漆应符合《涂(喷)漆工艺规程》标准的要求。
10.包装
包装应符合《包装技术条件》标准的要求。
11.贮存和运输
11.1 试验后排水
11.2 防锈
在运输前，零件和装置裸露的金属表面应涂上50℃（125℉）下不会变成流体和流动的防锈层。
11.3 密封表面保护
暴露的密封表面应保护，以免运输中产生机械损坏。
11.4装配和维护说明
如果需要，制造厂应向买方提供有关现场组装和维护井口与采油树所需的图纸和说明。这包括API 6A附录H中规定的操作手册。
11.5钢垫圈
松散的钢垫圈在储存和运输时应装箱或包装。
11.6 非金属材料的老化控制
a)PSL1～PSL2
所有密封件必须存放在干燥、遮光且用黑色包装袋包好，放置在库房‘密封件放置柜’内，做好标识，确保先到的先用、后到的后用。
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b)PSL3～PSL4
公司规定PSL3、PSL4级的非金属密封件老化控制规定：
1.除按照PSL1、PSL2级非金属密封件老化控制规定；
2.1室内存储；
2.2且室温最高不超过49℃（120℉）；
2.3还应避免阳光直接照射；
2.4存储时不得受压；
2.5避免与任何液体、腐蚀性气体相接触；
2.6避免臭氧和放射线损伤。
2012.10.15发布第17页共17页 2012.10.30实施
生产计划作业指导书
生产计划作业指导书 1.0 [目的] 保证生产计划100%执行，确保订单准时完工交货. 2.0 [范围] 适用于公司生产部 3.0 [定义] 3.1 生产计划: 使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划. 3.2 物料控制: 是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制. 3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期，后因故提前交货的订单. 3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料. 4.0 [职责] 4.1 调色师: 负责生产计划的制定及计划执行的监控. 4.2 D车间: 负责生产计划的执行及生产过程物料管理. 4.3 统计组: 负责物料计划的制定及生产过程物料控制. 4.4 质控组: 负责整个过程品质保证. 4.5 工艺组: 负责整个过程产品及工艺资料的输入. 4.6 采购部: 负责整个过程物料保质保量按时到位. 4.7 化纤仓库: 负责整个过程中物料与产品的收发存作业. 4.8 销售部: 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通. 5.0 [内容] 5.1 生产计划的前期控制 5.1.1 订单接收规定 a. 订单接收时间:上午7:30-10:30 下午:15:00-16:30 (如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况对待,) b. 订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单: ①新色号未附带样品；. ②YK未注明客户用途及生产纹路要求（深纹，浅纹及中纹）；. ③交期日期不符合《产品生产周期表》. ④订单重量低于100kg;. ⑤特殊订单未经总经理签字；. ⑥订单有特殊要求必须先征询调色人员确认后方可下单，反之可予以拒收. C 订单交接时必须作好交接记录; 5.1.2 订单处理 A 调色师对新接收的订单之处理 ①调色师需即时将新接收的订单打入《生产计划日排程表》，并确认初步交期，此表必须随时依生产动态作最新变更； ②《生产计划日排程表》每日制定一份，经主管核准后依照客户要求交货日期排配生产； ③《生产计划日排程表》出现生产负荷超重的情况下，调色师需及时反馈给部门主管，由部门主管会同车间工艺等
最新DFMEA作业指导书.pdf
DFMEA作业指导书 1目的 在产品设计阶段，预先发现、评价产品可能潜在的失效与后果，及早找出能够避免或减少这些潜在 失效发生的措施，并将此过程文件化，为以后的设计提供经验与参考。 2范围 适用于公司车辆产品设计FMEA 的开发。 3术语 3.1潜在的失效模式及后果分析（FMEA）：是失效模式及后果分析的英文FAILURE MODE AND EFFECTS ANAL YSIS的缩写，是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零部件，对构成过 程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能出现的不良后果，从而预先 采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。 3.2设计FMEA（DFMEA）：简称DFMEA，是由负责设计的工程师或工程师小组在产品设计阶段采用的一 种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及相关的起因、机理在产品设计时得到充分 的考虑和说明。 3.3 顾客：在FMEA中所指的客户是通常意义的车主。但广义的讲也指后道工序（产品设计、生产、售后 服务）的工程师和操作人员。 4相关流程 4.1工作流程 4.1.1 项目选定 专业所/项目小组在新项目的初期(设计开始前)制定DFMEA分析的项目清单和计划，经部所长/项目经理批准后，报开发管理部备案。 4.1.2 成立小组 专业所/项目小组在DFMEA分析时应成立小组，由小组成员共同进行DFMEA表单的填写。 4.1.3 实施 DFMEA小组根据“第5条（附录）”的规定，进行DFMEA的表单（附录1）的填写，并一直跟踪 到产品批量生产时为止；由供应商/协作设计单位负责的DFMEA项目，专业所/项目小组负责调 度。 4.1.4 管理 开发管理部负责确认DFMEA编号是否重复、表单填写是否符合编制规则、是否按照计划完成编 制任务，同时建立DFMEA数据库；“建议措施”中需进行设计更改的部分由DFMEA小组负责实
阀门装配作业指导书doc
装配工艺指导书 一、装配对人员要求 1、装配人员必须是经过专业培训，具有一定的机械基础知识和实际操作能力，并且能满足现行产品对装配工作所提出的各项要求。 2、装配过程所使用的工装夹具、辅助材料应能满足现行产品的各项要求。 二、装配前的准备。 1、装配工接到装配任务后，首先要检查产品图样及有关技术资料是否齐全。 2、装配人员应根据装配图和零件明细表核查装配零部件是否配套齐全。检查密封副的密封平面、“O”形密封圈、橡胶密封件、阀杆密封部位有无缺陷或划伤。 3、装配人员应熟读装配图，了解部件之间的装配关系以及装配要求，并根据产品装配需要配置必要的装配工具和辅助材料。 三、装配 1、研磨密封面使粗糙度和平面度达图样要求。 2、清除棱边和毛刺，清洗所有零部件和装配工具，应无任何杂质、油污存在。清洗后的零件应放在清洁的工作台上。 3、装配密封件时，应谨慎操作，不允许损伤或弄脏密封面，同时还应防止异物进入。 4、安装配合件时，严禁使用铁锤，只能用木柄或紫铜棒敲击。 5、所有紧固件应对称均匀上紧。 6、装配过程中，应严格按照图纸和文件规定进行，不漏装或多装零件。 7、传动机构的运动件加注润滑剂进行润滑。 四、装配后的处理 1、产品装配完毕后，由检验人员逐一进行验收，附录A进行标识。 2、检验方法 按照产品总装图和零件明细表，对即将装配的零件，进行核对检查，检查的内容包括以下几个方面： a、零件的数量； b、零件的尺寸和形状； c、外购件的规格型号； d、全部零件的清洁度； e、密封副配合面的表面粗糙度。
f、按照总装图和零件图明细表，对产品零件的配置完整性进行检查。 g、对螺纹连接件的紧固程度进行检查。 h、运动件之间的润滑情况进行检查。 i、操纵机构的功能性检查。 附录A 产品装配后未检验，无任何标记。 产品装配后检验合格，在阀盖一侧用黑笔点点。 产品装配后，经检验需返工的部位，在阀盖一侧用黑笔写“X”。
阀门试压泵操作规程示范文本
阀门试压泵操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
阀门试压泵操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、阀门试压泵在使用前检查减速箱内30号机械油是 否充足,不足应加足. 2、阀门试压泵齿轮箱中齿轮油每工作方式500小时必 须清洗更换一次. 3、阀门试压泵水箱应保持清洁,使用前应加满干净的试 压介质,并应随时补充.试压用介质为清水乳化液或运动粘度 不大于45mm2/ s 的油品,其使用温度为5—60℃. 4、冬季使用,环境温度在0℃以下时水箱内应加入防冻 液.每次试压结束后应打开放水阀,放尽余水. 5、该泵使用前应检查压力表,控制阀,放水阀,安全阀,溢 流阀是否完好,合适.安全阀的开启压力为阀门试压泵额定排 出压力的1.05—1.15倍,溢流阀的溢流压力为0.6Mpa.
6、工作时先开放水阀,打开控制阀,再启动电机,待该泵运转平稳,正常后再关闭放水阀,开始试压使用过程中减速箱中油温不得而知超80℃,各处不得而知有渗漏现象,如有应及时停机检修. 7、为保证试压准确性,对容积较小的油管试压时宜在被试器件和泵间家缓冲器,这样即可防止压力升速过快,又可减少压力表指针的摆幅. 8、长期停阀门试压泵时,应把试压介质排净,并加灌一次防锈油.外露易锈表面应做防锈处理. 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
产品开发作业指导书
产品开发作业指导书 负责单位工作流程工作接口 《项目立项治理作业指导书》3.1.1 AM 公布立项通知《开发合同评审作业指导书》 产品立项通知 3.1.2 产品部 3.1.3 程序部 3.1.4 开发部 3.1.5 测试经理 3.1.6 技术支持部 3.1.7 产品部 3.1.8 程序 3.1.9 程序部 3.1.10 产品经理开发评审流程 评审结论 3.2.1 产品部市场打算 用户教育打算
3.2.2 程序部 功能说明书项目打算书 3.2.3 测试部测试打算 3.2.4 开发部开发打算 3.2.5 技术支持部安装打算 概念设计 3.2.6 程序经理逻辑设计 物理设计 3.2.7 产品经理 3.2.8 程序经理 测试打算 3.2.9 程序经理市场打算 设计打算 安装打算 3.2.9 程序经理 3.3.1 产品经理治理客户愿望/用户界面设计/风险治理 3.3.2 程序经理和谐沟通/打算跟进/风险治理概要设计方案3.3.3 开发经理详细设计/编码/风险治理 bug 治理流程
3.3.4 测试经理测试用例设计/测试/风险治理 bug 治理流程3.3.5 售后经理 3.3.6 程序经理 3.3.7 开发经理 alpha 版本 3.3.9 产品经理 3.3.10 测试经理 3.3.11 3.3.11 开发经理 3.4.1 产品经理 3.4.2 程序经理 3.4.3 开发经理 beta版 3.4.5 测试经理 bug报告 3.4.6 技术支持部安装运行报告 3.4.7 程序经理 3.4.8 产品经理《版本公布通知》 相关部门 3.4.9 测试经理 3.4.10 技术支持
阀门检修作业指导书
************检修安装企业标准 YYCY\QHSE-ZDS 阀门检修作业指导书 编制： 审核： 批准： 2014年05月30发布 2014年06月01日实施 检修安装发布
目录 1.工程概况 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 施工准备及应具备的条件： (1) 4.主要施工机械及工器具 (2) 5.劳动力组织和施工计划 (2) 6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定 (2) 7.施工工序和施工方法 (2) 8.成品保护措施： (5) 9.质量检查标准及工艺要求 (5) 10.HSE管理 (5) 11.应交付的资料 (15)
1.工程概况 供排水事业部 独山子石化加工进口哈油及乙烯技改动力站工程一标段为2台DG410/9.81-Ⅱ1型锅炉，锅炉型式为高温高压、单炉膛、平衡通风、单汽包、自然循环、膜式水冷壁、固态排渣，管式空气预热器，锅炉采用岛式布置，紧身封闭全钢结构循环流化床锅炉。 1.1主要施工区域：供排水事业部各保运班。 1.2主要施工围：供排水事业部所有的阀门的检修。 1.3主要工作量：管道的阀门的检修及水压检验(自购阀门、甲供阀门、厂供阀门) 1.4主要施工特点： （1）低压阀 PN≤1.6Mpa 2. 编制依据 2.1 管道阀门专业施工组织设计 2.2《阀门检修施工及验收规》（管道篇）DL/T5047-95 2.3《阀门施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版 2.3 厂家提供的技术资料及公司质量体系文件。 3. 施工准备及应具备的条件： 3.1相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。 3.2施工人员均已熟悉掌握图纸和阀门说明书，对施工人员进行安全交底、技术交底，施工人员已经了解施工围、施工工序和现场安全状况，并已在交底单上亲自签字。 3.3施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。 3.4厂家图纸及相关资料供应齐全，设备、材料到货齐全，设备组合安装前检查质量已符合要求。 3.5施工所用各种小型工器具已准备齐全，满足安装要求 3.6临时电源能满足施工用电，施工用水满足打压要求。 3.7施工区域道路畅通，各平台应平整，孔洞应加安全设施。 3.8防护用品配备齐全，做好安全设施布设，安装用安全设施按所提数量已经到位。 3.9准备好工器具和起重索具。 4.主要施工机械及工器具
管道压力试验作业指导书
管道压力试验作业指导书 1、介质 I、未受污染洁净液体，一般未温度不低于5`C的水，当用于奥氏体不锈钢管道或 阀们时，水LU离子含量应小于25X10-6；当用可燃液体时，其闪点不低于50`C， 当管道不在海里时且满足下列条件时，也可用在大气压下不易发挥的液体石油 也可作试压介质， II、试压的整个管段位于城市和居民区之外； III、当实验压力大于或等于使管道环向应力达到或超过规定的最底屈服极限的50%时，在试验管段92M之内的每座建筑物内不得有人； IV、在试压期间应定时巡查； V、沿整个试验管段应保持通讯联系。 2、试压设备 I、充满液体的大容量泵； II、试压介质过滤器； III、缓蚀剂、捡漏燃料或气体以及其他化学剂的注入泵； IV、测量管线充装量的流量计、温度计和压力表已经校验，并在周检期内；压力表的精度不得低于1.5级，且压力表不得少于两块； V、使被试管线阀门升压到超过规定的实验压力的合适的或适当的值的变速容积式泵； VI、泄压阀； VII、可移式储罐； VIII、压力传感和显示装置； IX、静载荷测试仪或相当的压力传感装置； X、1台连续记录的压力测量装置； XI、试压介质温度传感和显示装置； XII、记录环境温度的温度计； XIII、计算机辅助分析试验数据的压力和温度监测和记录系统； XIV、清管器、刮管器、清管球和类似的装置。
3、划定禁区，无关人员不得入内； 4、参加人员：有施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参 加； 5、试压前应具备的条件： I、试验内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符 合有关规定； II、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热； III、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置； IV、按试验计划的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点排净阀门； V、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离； VI、试验方案已经批准，且进行了技术交底； VII、在输送剧毒流体的管道及工作压力大于或等于10MPA的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查。 ①管道组成件的质量证明书； ②管道组成件的检、试验报告； ③管子加工记录； ④焊接检验及加工记录； ⑤设计修改及材料代用文件。 VIII、环境温度不低于5`C；否则应采取防冻措施，严禁材料试验温度接近材料的脆性转变温度。 6、试验计划 I、预计设施整个寿命中会遇到的最高操作压力、最大充装容积以及最底试压时 间； II、试压管段内管子和管件的位置、壳体压力、发兰等级，所有阀门、设备、排气口以及其他承受试验压力的连接件的位置； III、预计的试压介质、大气和地面的温度以及试压介质的温度稳定周期； IV、试压介质的初始源与补充源以及防腐或其他处理要求，清理和充装管线的方法；埋地管线的试压管段在回填后升压； V、试验管段升压方法（介质注入点的位置，最小试验压力和最大试验压力），在管线充水前和最终排放前为保证水质的取样规定；
控制计划作业指导书
1、适用范围 适用于公司新开发产品样件、试生产和生产控制计划的编制与使用管理。 2、引用标准和文件 2.1 《产品质量先期策划和控制计划》 2.2 控制计划定义 控制计划是对受控零件和过程体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用于从相同过程、相同原材料生产出来的一组和一个系列的产品，控制计划作为配套文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 3、职责 3.1 技术开发部是控制计划的归口管理部门，负责控制计划的编制。 3.2各相关部门负责控制计划的实施。 3.3各相关部门对控制计划有更改需求时，用报告的形式反馈给技术开发部。 4、具体规定和要求 4.1控制计划编制时机 4.1.1样件控制计划应在产品设计和开发阶段制定，并经过多方论证小组确认，由技术开发部负责制定样件控制计划。 4.1.2试生产控制计划应在过程开发阶段由技术开发部制定。 4.1.3生产控制计划应在产品和过程确认阶段制定，并经过质量策划认定，由技术开发部制定。 4.2控制计划编制原则 4.2.1样件控制计划应对样件制造过程中的尺寸测量和材料与性能试验作出描述，多方论证小组负责评审所有样件，以保证满足下列要求： a)符合所要求的规范和报告数据； b)已对特殊产品和过程特性给予特别的控制； c)使用数据和经验制定初始过程参数和包装要求。 4.2.2试生产控制计划应在APQP过程设计和开发阶段制定，并经多方论证小组确认，多方论证小组成员在样件试选之后、投产之前应对所涉及的尺寸测量、材料性能试验做出描述（如：过程名称/操作的描述）。 4.2.3生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展，应对控制零件和过程体系等
作出规定。 4.3控制计划编制论据 4.3.1过程流程图。 4.3.2 DFMEA、PFMEA。 4.3.3特殊特性明细表。 4.3.4相似零件和经验教训。 4.3.5设计评审结果。 4.4控制计划中典型的识别变差源和合适的控制方法及过程分析。 4.4.1对以机器加工为主要过程，机器的安装调整是主要影响输出变量，这些过程特性是需要控制和测量的变量，应采用X-R控制图进行统计过程分析。 4.4.2对以夹具或流水线为主的过程，夹具的变差导致产品的变差，因此要注意特殊特性的控制，须经常进行统计产品取样。 4.4.3对以工装（模具）为主的过程，工装寿命与设计是影响过程输出的变差，此过程的控制主要体现在产品上，首件检验可以验证工装是否合格，巡回检验可以验证过程能力，产品特性是正常工装寿命性能的一个非常重要的度量。 4.4.4对以操作人员为主的过程，系统对操作人员知识和控制具有较严格的要求，因此对特殊特性过程的操作人员要经过培训，并具备相应的测量技术。 4.5控制计划的编制说明。 4.5.1样件、试生产、生产表示分类，用划“√”方式表示。 4.5.2控制计划编号，用年、月、日和控制计划顺序表示，当顾客要求时，控制计划编号应可追溯。 4.5.3零件编号，最新更改水平应将源于图样规范的最近一次工程变更及时间填入。 4.5.4零件名称/描述，填写被控制零件或工序的名称。 4.5.5供方/工厂，填写本公司全名或分厂（车间）名称。 4.5.6供方编码，填写不同主机厂给定的识别编码。 4.5.7主要联系人/电话，填写本公司经理或技术开发部长办公电话、手机。 4.5.8核心小组，将所有多方论证小组成员姓名、电话填入。 4.5.9供方/工厂批准/日期，按要求填写。
PCV阀检修作业指导书
Q/CDT 大唐桂冠合山发电有限公司企业标准 唐山聚力实业有限公司发布
目次 1 目的 (3) 2 范围。 (3) 3 职责。 (3) 4 人员资质及配备： (3) 5 检修内容： (3) 6 质量标准： (3) 7 引用文件： (4) 8 监视和测量装置汇总表。 (4) 9 设备和工器具汇总表 (4) 10 备品备件及材料汇总表 (5) 11 检修程序： (5) 12 检修报告： (9) 13 技术记录 (10) 14 备品备件及材料使用消耗记录 (10) 15 质量监督验收卡 (11)
PCV阀检修作业指导书 1目的 1.1规范检修行为，确保PCV阀检修质量符合规范要求。 1.2本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2范围。 适用于唐山聚力实业有限公司PCV阀检修工作。 3职责。 3.1工作负责人职责： 工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。 3.2监护人职责： 监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。 其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责： 质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。 4人员资质及配备： 4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。 4.2检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。 4.3其他人员：必须是经过安全、技术培训合格。起重工、电、火焊工必须持有效作业资格证书。 5检修内容： 5.1安全阀解体。 5.2阀辩、阀座的研磨。 5.3安全阀组装。 6质量标准： 6.1管口用专用胶密封，测量弹簧压紧高度。 6.2复盖阀体或加封条。
阀门试压安全操作规程
编号：SM-ZD-61408 阀门试压安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
阀门试压安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、操作前，应穿戴好劳动防护用品。 2、试压工作应由阀门班人员负责，其他人员不得操作。 3、试压泵的安装应牢固、平稳。电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要牢固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。 4、做好阀门外部的整体检查，观察法兰面不得有变形、裂纹情况。 5、阀门吊运时严禁从人头上通过或停留，应沿吊运安全通道移动。 6、安装阀门前应检查胶垫及螺栓是否完好，安装时要对角上螺栓，且匀力上紧，使阀门与试压罐的法兰紧贴密封。 7、清洗阀门内的杂物前。先把阀门开启，然后把阀门密封位置内的杂物清除，再把阀门关回到密封的位置。 8、进水前，先把卸水的阀门关密，再打开进水的阀门，
水灌满后在试压罐顶上打开手动排气阀，排出所有的空气，然后关密手动排气阀。 9、加压前，检查试压泵是否完好，电缆线有无损坏，漏电开关是否灵敏，然后再合闸送电。 10、操作过程中，严禁操作人员离开工作位置。 11、试压泵运行中，严禁从机上跨越。 12、对完成试压检验的阀门，贴上产品标识牌按定置图设置摆放。 13、试压泵要定期检修，每月检修一次，保养两次，并做好记录。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
气动膜片式调节阀作业指导书
气动膜片式调节阀作业指导书 一、作业目的：帮助和指导班组有效处理气动膜片式调节阀仪表故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。 二、适用范围：各装置所维护的气动膜片式调节阀 三、采用标准：仪表维护维修规程 四、工作原理： 当气室输入了0.02～0.10Mpa或0.08～0.24Mpa信号压力之后，薄膜产生推力，使推力盘向下移动，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、阀芯向下移动，阀芯离开了阀座，从而使压缩空气流通。当信号压力维持一定时，阀门就维持在一定的开度上。 1．调节阀组成： 由执行机构和阀体二部份组成。其中，执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。 2．气动执行机构特点： 气动薄膜执行机构的特点，结构简单，动作可靠，维修方便，价格低廉，是种应用最广的执行机构。气动薄膜执行机构是一种最常用的执行机构，它的传统机构如下图所示。 图1-8.1
2．动作原理 正作用：从上膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向下移动，同时也带动推杆向下移动。之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向上移动。 反作用：从下膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向上移动，同时也带动推杆向上移动。之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向下移动。 阀有正装和反装两种类型，当阀芯向下移动时，阀芯与阀座之间流通面积减小，称为正装；反之，称为反装。气开式调节阀随阀信号压力的增大流通面积也增大；气关式则相反，随信号压力的增大而流通截面积减小。 一、膜片式调节阀故障和异常的判断方法及措施(表1-8.1)
阀门试压安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 阀门试压安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6827-94 阀门试压安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、操作前，应穿戴好劳动防护用品。 2、试压工作应由阀门班人员负责，其他人员不得操作。 3、试压泵的安装应牢固、平稳。电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要牢固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。 4、做好阀门外部的整体检查，观察法兰面不得有变形、裂纹情况。 5、阀门吊运时严禁从人头上通过或停留，应沿吊运安全通道移动。 6、安装阀门前应检查胶垫及螺栓是否完好，安装时要对角上螺栓，且匀力上紧，使阀门与试压罐的法兰紧贴密封。 7、清洗阀门内的杂物前。先把阀门开启，然后
把阀门密封位置内的杂物清除，再把阀门关回到密封的位置。 8、进水前，先把卸水的阀门关密，再打开进水的阀门，水灌满后在试压罐顶上打开手动排气阀，排出所有的空气，然后关密手动排气阀。 9、加压前，检查试压泵是否完好，电缆线有无损坏，漏电开关是否灵敏，然后再合闸送电。 10、操作过程中，严禁操作人员离开工作位置。 11、试压泵运行中，严禁从机上跨越。 12、对完成试压检验的阀门，贴上产品标识牌按定置图设置摆放。 13、试压泵要定期检修，每月检修一次，保养两次，并做好记录。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
阀门特性试验作业指导书
编写：霍红岩 编写日期：2008-08-05 审核： 批准：
前言 阀门特性试验是检测汽轮机主汽门和调门动作快速性的试验。为了规范调试及大修中阀门特性试验的操作，严格执行有关规程要求，保证校验人员在大量现场工作中可以安全、优质地完成任务，内蒙古电力科学研究院热工自动化研究所编写了阀门特性试验作业指导书。 由于编写者水平有限，有不正确的地方望大家指出。
目录 1.适用范围-----------------------------------------------4 2.引用文件-----------------------------------------------4 3.现场作业前准备-----------------------------------------4 4.试验条件及试验流程图-----------------------------------6 5.阀门特性试验步骤---------------------------------------7 6.注意事项-----------------------------------------------9 7.结束工作-----------------------------------------------9 关键词：作业指导书
阀门特性试验现场作业指导书 1.范围 1.1本作业指导书适用于调试及大修过程中阀门特性的试验工作。 2.引用文件 本作业指导书的编写依据下列规程。所有标准及技术文件都有可能被修订，使用本作业指导书时应考虑下列标准及技术文件有无最新版本。 2.1《国家电网公司电业安全工作规程》 2.2《汽轮机调节控制系统试验导则》DL/T 711—1999 2.3《火力发电厂汽轮发电机的热工检测控制技术导则》DL/T 591-1996 2.4《火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程》DL/T 656-2006 2.5《汽机电液调节系统性能验收导则》DL/T824-2002 3.现场作业前准备 3.1 准备工作安排
各种阀门试压方法
各种阀门得试压方法 ?一般情况下,工业阀门在使用时不做强度试验,但修补过后阀体与阀盖或腐蚀损伤得阀体与阀盖应做强度试验。对于安全阀,其整定压与回座压力及其她试验应符合其说明书与有关规程得规定。阀门安装之彰应作强度与密封性试验。低压阀门抽查2０%,如不合格应100％得检查;中、高压阀门应100％得检查、阀门试压常用得介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等,各类工业阀门含气动阀门得试压方法如下: 1、球阀得试压方法?气动球阀得强度试验应在球体半开状态下进行。?①浮动式球阀密封性试验:将阀处于半开状态,一端引入试验介质,另一端封闭;将球体转动几次,阀门处于关闭状态时打开封闭端检查,同时检查填料与垫片处密封性能,不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质,重复上述试验。 ②固定式球阀密封性试验:在试验前将球体空载转动几次,固定式球阀处于关闭状态,从一端引人试验介质至规定值;用压力表检查引入端密封性能,使用压力表精度０.5~１级,量程为试验压力得1。５倍。在规定时问内,没有降压现象为合格;再从另一端引入试验介质,重复上述试验。然后,将阀门处于半开状态,两端封闭,内腔充满介质,在试验压力下检查填料与垫片处,不得有渗漏。 ③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。 2、止回阀得试压方法 止回阀试验状态:升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直得位置;旋启式止回阀通道轴线与阀瓣轴线处于与水平线近似平行得位置。?强度试验时,从进口端引入试验介质至规定值,另一端封闭,瞧阀体与阀盖无渗漏为合格。 密封性试验从出口端引入试验介质,在进口端检查密封面处,填料与垫片处无渗漏为合格。 3、减压阀得试压方法?①减压阀得强度试验一般以单件试验后组装,亦可组装后试验。强度试验持续时间:ＤＮ〈５0mｍ得lmin;ＤＮ6５~1５0mｍ得大于2mi ｎ;DN＞１50mm得大于3min。波纹管与组件焊接后,应用减压阀后最高压力得1.5倍、用空气进行强度试验、?②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时,以公称压力得1。1倍进行试验;用蒸汽试验时,以工作温度下允许得最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0。2MＰａ。试验方法为:进口压力调定后,逐渐调节该阀得调节螺钉,使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化,不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀,当进口压力调走后,关闭阀后截断阀,出口压力为最高与最低值,在2mｉn内,其出口压力得升值应符合表4。176-22中规定,同时,阀后管道容积符合表４。１8中规定为合格;对水、空气减压阀,当进口压力调定后,出口压力为零时,关闭减压阀进行密封性试验,在２min内无泄漏为合格。 ４、蝶阀得试压方法 气动蝶阀得强度试验与截止阀一样。蝶阀得密封性能试验应从介质流人端引入试验介质,蝶板应开启,另一端封闭,注入压力至规定值;检查填料与其她密封处无渗漏后,关闭蝶板,打开另一端,检查蝶板密封处无渗漏为合格。作为调节流量用得蝶阀可不做密封性能试验。
阀门试压程序
阀门试压程序 编制： 审核： 审批： 浙江信汇MIQA分委会
目录 第一章适用范围及执行标准 (3) 1.适用范围 (3) 2.执行标准 (3) 第二章阀门试验技术措施 (3) 1.试验策划原则 (3) 2. 两种阀门试验台介绍及操作规程 (3) 3.阀门检验 (9) 4.阀门试验 (10) 5.阀门管理 (13) 第三章阀门试验进度及试验人员，机具配备 (14) 1.阀门试验人员 (14) 2.机具配备 (14) 第四章安全技术措施 (14) 1.防护措施 (14) 2.事故报告 (14)
第一章适用范围及执行标准 1.适用范围 本方案适用于浙江信汇采购的闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、导淋阀、仪表阀的强度试验及密封性试验。 蝶阀的试压在制造厂进行，提供试压记录。批量时需安排人员到厂监督。其它阀门日常少量采购由制造厂出具合格证和试压证明。 2.执行标准 2.1 JBT9092—1999阀门的检验与试验 2.2 SH3518—2000阀门检验与管理规程 第二章阀门试验技术措施 1.试验策划原则 1.1 阀门试压的水源由业主生产技术部门负责化验氯离子含量。 1.2 阀门试压所用压力表都要经过效验鉴定并上报压力表检验检定证书。 1.3 焊接阀、承插阀、丝扣阀及DN80以下法兰连接阀门用YES—L150型阀门试验台完成。 1.4 DN80—300法兰阀门用YES—Z300型阀门试验台完成。 1.5凡公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于300mm的闸阀，压力试验可不单独进行（厂家提供检验报告），可在管道系统试验中进行，但必须先做开启试验。循环水系统上使用的DN450以上蝶阀，阀门压力要求不高，与系统管道压力试验一起进行试验。 1.6 工艺系统的阀门单向阀、控制阀进行100%试压。 1.7 安全阀的调试试验由机动部委托送到具有调试资质的单位进行，并填写安全阀调整实验记录。 1.8 使用在乙烯制冷、丙烯制冷、异丁烯及异戊二烯、催化剂、聚合进料、冲洗进料等系统上的阀门，试压后要进行严格的水迹处理。 2. 两种阀门试验台介绍及操作规程 2.1试压范围：详见如下压力对照表 2.1.1 DN15-80法兰式阀门、DN15-80焊接式、承揷焊和丝扣阀门
生产车间作业指导书
硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书 1.岗位职责 1.1在分厂厂长领导下，负责本分厂的生产工艺管理工作。（厂长不在时代行使厂长职权） 1.2负责组织完成公司下达的生产计划，认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示，组织日常生产。 1.3负责生产工艺管理，认真检查生产技术规程，岗位操作法，正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况，及时了解生产中发生的不正常现象，并采取有效措施予以解决。 1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作，及时了解和处理影响质量的各种问题。 1.5定期进行经济活动分析，降低分厂各项消耗定额，及时消除影响消耗降低的各种因素，抓好工段、班组的经济核算，提高经济效益。 1.6负责分厂的劳动纪律管理，认真贯彻执行公司的各种规章制度，并协助分厂厂长搞好安全生产工作，减少和杜绝工艺操作事故的发生。 1.7搞好分厂管理，协调平衡各工段、班组的工作，充分发挥各带班长的作用，组织员工开展技术革新和合理化建议活动。 1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。 3．岗位工作内容 3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度，并监督执行。
3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作，确保生产安全稳定正常运行。 3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。 3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。 3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作，提高员工生产业务技能。 3.6及时掌握生产动态，保证满足安全生产。 3.7组织召开班长、组长例会，总结安排各项生产工作。 3.8组织发生事故后事故分析，对存在的问题要保 持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案
管材管件阀门作业指导书极品
管材管件阀门试验 作业指导书 单位：科右中旗建设工程质量检测中心 操作：冯旭 审核：高娃 批准：李凤兰 编写：冯旭 2014年12月18日发布
目录 职业道德规范 第一章落锤冲击试验 第二章维卡软化温度的测定第三章静液压试验 第四章爆破试验 第五章纵向回缩率的测定第六章拉伸屈服强度的测定第七章坠落试验 第八章烘箱试验 第九章阀门压力试验
职业道德规范 一、服从领导的统一安排，统一指挥。 二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。 三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报 出数据。 四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。 五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。 六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。 七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。 八、保质保量及时地完成检验工作。 九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。 十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。
第一章落锤冲击试验 1适用范围 本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。2试验依据 GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 (eqv ISO 3127:1994) 3试验原理 以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。 TIR最大允许值为10% 4试验设备 落锤冲击试验 4.1打开总电源和电控箱电源开关。 4.2按下“上升”或“下降”键，将锤体升离底部，按“停止”键 停止，以便于安装试样。 4.3安装上适当的落锤. 4.4打开试样室门，将试样置于V型铁上。 转动试样升降手轮，调节试样高度（使试样距离上底板约10mm）。 旋动“调速”键，观察试样室锤头与试样刚好接触时停车按下“清零”键。确认零点。 4.5关好导管前门。 4.6按“自动上升”键，锤体自动升至预置高度。 4.7冲击：关好导管前门及主机试样大方门、取出落锤体按下“落 锤
管道阀门试验作业指导书
管道阀门试验作业指导书 1 目的 本作业指导书描述阀门的试验要求及操作方法。 2 适用范围 本作业指导书适用于XXXX公司装置区管道闸阀、球阀、截止阀、蝶阀、止回阀（设计温度为-185～330℃，设计压力为0.34～5Mpa）的非焊接阀门试验。 3 编制依据及引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94 图纸\设计说明中关于阀门试验的依据 4 工作条件 4.1 操作人员资质 从事阀门试验的施工人员必须是有经验的和能胜任的。 4.2 技术先决条件 所有待试验的阀门应具有制造厂的产品合格证及制造厂试验质量证明书。 相关试验间所有的设备经试验具有良好的操作性能。 所有的仪器、仪表是经过标定合格的，并在有效期内，压力表的精度和量程符合要求。 （一般精度为1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍）。 阀门试验间的清洁状态良好。
试验介质为净化水、干燥、无油的压缩空气。 操作人员必应熟悉本指导书及相关的标准。 4.3 设备、工机具和消耗品见附表1 A 工作内容及操作流程 5.1 检查先决条件 5.2 阀门试验前的检查 5.3 阀门试验 5.4 试验后的操作 B 操作程序及技术要求 5.1 检查先决条件 应满足4.2节所述的技术先决条件。 5.2 阀门试验前的检查 应进行检查需试验阀门的外观和清洁度： ①标识完整、正确。 ②涂层及防腐覆盖层无损坏。 ③目视检查内腔无锈迹。 ④接合面上不存在油脂等涂料。
⑤无机械损伤痕迹。 ⑥阀门起闭灵活可靠，行程应到位。 5.3 阀门试验 对业主采购的阀门应按设计要求及相关规范规定的比例进行试验。 在施工现场进行的阀门试验实质上是对厂家按标准制造、试验及验收的阀门的复验， 原则上只进行阀门壳体的强度试验和阀门的密封性试验。 阀门试验在室温环境下进行，当采用水为试验介质时，应排尽阀腔中的空气。 壳体强度试验 a、试验压力为公称压力的1.5倍或按相关标准执行。 b、试验时阀门处于开启状态。 c、试验时间不得少于5分钟。 d、在保压时间内，以壳体填料无渗漏为合格。 阀座的密封性试验 a、试验压力为阀门的公称压力或按相关标准执行。 b、试验时阀门处于关闭状态。 c、试验方法按附表2执行。
软件开发作业指导书
软件项目开发作业指导书 一、项目可行性研究 公司设计人员根据行业需求和市场需求，设计大的方案和ppt文案，然后指定人员进行的前期调研工作，可行性研究负责人员对产品的市场需求、技术发展、市场定位、功能需求、经济效益、进度需求、风险分析等进行可行性研究，提供产品立项建议，拟制可行性研究报告，由部门负责人指定市场营销部门配合可行性分析人员，技术负责人协助安排。可行性分析完毕后由综管部组织对可行性研究报告进行评审，评审通过后，由技术研发部进行安排立项工作。 本阶段提交的文档： 1、设计文案 2、PPT介绍 3、项目可行性研究任务书（技术负责人或部门负责人下达） 4、项目可行性研究报告（可行性研究人员编写） 二、立项阶段 可行性分析评审通过后，由研发部门经理下达立项任务，指定相关人员填写立项申请报告报批。报批通过后，由部门经理与技术负责人协商，下达开发任务书，经技术负责人审核确认后，报公司批准。批准立项后项目进度应以立项申请报告中的阶段进度为准，如果进度要调整，需填写进度调整申请报告报批。 本阶段提交的文档： 1、项目立项申请报告 2、开发任务书 三、需求分析阶段 承办单位根据交办单位提出的技术要求和相应的软件任务书以及其它有关文件，与交办单位协作，确定详细的软件需求，该阶段完成的软件需求规格说明经审 定和批准后将作为整个软件开发工作的基础列入配臵管理的基线，在本阶段可利用 快速原型法使比较含糊的具有不确定性的软件需求（主要是功能）明确化。能给本公司开发的软件的“需求基线”确定提供一个讨论、进一步完善的基础。在本阶段， 由产品经理负责，其他人员配合，编写产品规格说明书，此说明书面向最终用户和 领导，主要描绘产品的形状以及功能、性能、功能特性、性能特性。由项目经理负
阀门更换作业指导书
XXXX纸业集团股份有限公司 铜版纸工厂动力车间 名称阀门更换作业指导书 修订时间2008－10－14 版本01 编号TBZDCS02 页数 2 适用范围DCS\MCS\涂布自控专业 一、需用工具： 活扳手，插扳手，梅花扳手，梅花螺丝刀，小平口螺丝刀 二、具体内容： 1. 准备工作： 1.1如果确认阀门需要更换，首先确定所需阀门的口径大小，确认所需阀门是球型阀还是蝶型阀，并且要准备好拆螺丝用的工具如梅花扳手和插扳手等。 1.2更换阀门前首先要通知操作工，如果有必要应与操作工协调共同更换。 1.3如果管道内有浆或水等介质则需要关闭管道上游的手阀；如果是蒸汽管道一定要确定管道的温度及内部压力，确保人身安全； 2.更换步骤： 2.1首先应将定位器的气源和信号线拆下，以免在拆卸时将气源和信号线扯断，信号线拆下后一定要用绝缘胶带包好，避免短路； 2.2拆卸阀门，拆卸时一定要注意安全；最少应有两个人协同拆卸，在拆卸的过程中一般将对角线的一对螺丝同时松动，但不要全部松开，然后在松动另一对，依次将螺丝全部松开，将螺栓抽出。这样做的目的是为了使螺栓受力平衡，否则会对拆卸造成一定困难。 2.3安装阀门，安装时一定要注意阀门的安装方向即流向要一致,同时还要注意垫子的选择，普通管道用四氟垫子，蒸汽管道用石磨垫子；紧螺丝时也应该按对角线原则。 2.4安装好后接信号线和气源；
2.5接好信号线和气源后应在现场手动开关一次看是否正常，然后再到控制室自动开关几次，正常后将阀门开到更换之前的开度； 2.6最后将之前关闭的手阀打开，并通知操作工阀门可以使用。 三、注意事项及相关案例： 铜版纸公司抄纸机蒸汽箱总管上的调节阀门损坏，关不严。按照本作业指导书将其更换。 四、补充修改内容： 修改内容修改原因修改人确认人时间