文档库

最新最全的文档下载
当前位置:文档库 > 试验室管理制度

试验室管理制度

试验室管理制度

第一章总则

1.为了加强企业内部质量管理,提高试验人员工作素质,保证试验工作质量,从而确保公司整体目标的实现,根据国家标准或行业标准及现行的规程、规范和规定,特制定本管理条例。

2.此管理制度包括试验室的试验管理、试验室各级人员岗位责任制、试验设备、试验资料的整理归档、试验设备仪器的使用、保养、率定及试验人员的资格要求、试验室安全工作要求等。

3.由于试验工作是检验产品质量的重要手段,所以要求实验依据准确,项目的数据要齐全、真实,记录和台帐要明确清楚。

第二章试验管理制度

一、机构设置及分工

1.试验室作为公司技术质量管理的主要部门在中心试验室领导下开展工作,配备相应的技术管理人员和试验操作人员,负责搅拌站原材料的检验及商品混凝土的各项试验工作,建立健全各项管理制度力求试验工作制度化、规范化、标准化。

2试验室设主任一名,试验员及试验工若干。

3.试验室根据企业的业务范围配置相应的设备、仪器,并有专人负责操作、保养、管理。

4.试验管理及试验操作人员均应通过有关部门的考核,持证上岗。

二、试验职责范围

1.试验室负责对各种原材料,按相关标准进行必试项目和要求项目的试验、检验及原材料使用过程中的监督工作,对尚未具有试验能力的项目由试验室委托外单位进行试验。

2.负责搅拌站混凝土配合比设计,参加开盘鉴定工作,参加技术难度大、高强度、大方量、重点工程及特殊混凝土的合同评审工作。

3.负责成型的混凝土试块进行力学性能耐久性能等方面的试验、检验工作。

4.为用户提供各种原材料检验报告单、混凝土力学和耐久性等报告单。

第三章试验工作制度

1.试验人员在试验中均应按国家有关法规、技术标准进行操作认真做好本职工作,试验未完不得离岗,如确需换人,交接要清楚,以确保试验的准确性及完整性。

2.试验室对送试的各种原材料及委托试验报告单进行校对和验收,并建立委托试验台帐,委托试验单填写要清楚,不得涂改试验单内容,试验单项目应齐全,试件数量及和外观质量应符合有关规定。

3.使用设备仪器时,注意按操作规程规定的步骤和方法进行,试验完成后,设备、仪器要清理干净,恢复原位,拉闸断电。

4.按计划安排完成试验后,应及时做好记录,录入微机,出具报告单和登记台帐,试验、计算及审核必须由两人以上签字,负责人一栏应由试验室主任或经授权的人员填写,各项试验力求准确真实,字迹清楚,结论正确。

5.试验操作及计算时,应认真贯彻互检制度,以避免错判。试验室内应保持整洁,

6.试验室内应保持整洁,与工作无关的私人物品一律不得存放。

岗位责任制度

第一节试验室主任岗位责任制

1.负责试验室的全面管理工作,对本站的技术、质量负责,认真执行中心的各项要求,对搅拌站站长负责。

2.负责试验室的技术工作,对本试验室出具的试验报告数据的可靠性,真实性,准确性负责。认真贯彻执行国家规范,行业标准及试验方法,及时解决工作中出现的技术问题。

3.负责制定试验室的工作制度,实施工作计划,并检查落实情况,根据工作情况合理分工、协调人员、组织实施,确保各项工作的顺利进行。

4.负责分析试验数据,对出具的试验报告负责。

5.负责向上级领导提出试验室设备、仪器、技术书籍等的购置计划,逐步完善试验设备,改善工作环境。

6.对本站的技术质量负责,监督配合比的执行情况,对一般不合格品进行处理。参加一般不合格品的解决。

7.组织试验人员的业务培训和考核,不断提高本部门试验人员的业务水平。

8.完成领导安排的其他工作。

第二节试验员岗位责任制

1.试验员必须是专业技术人员,直接接受试验室主任领导。协助主任做好试验室的管理工作,监督检查各项制度的执行情况。

2.试验员应熟知行业及试验工作中的有关国家标准、规程、规范及上级有关规定。

3.负责指导试验操作人员进行各项试验,监督、审核试验报告,做到试验报告数据准确,结论无误。

4.负责新规范、标准、试验方法的收集工作,并组织全体人员学习

5.负责试验仪器设备的计量管理工作,主抓各类试验资料的分类整理、统计分析归档工作。

6.参加科研专题试验方案的制定及混凝土试配和技术交流工作。

第三节试验操作人员岗位责任制

1.试验人员必须经考核并取得上岗证后方可上岗操作。

2.认真学习并严格执行有关标准、规范、规程及规定。

3.掌握与试验业务有关的建筑施工与建筑材料知识,熟悉所在岗位的试验方法、依据、标准、操作规程及安全要求等,保质保量,可靠及时地完成试验工作。

4.检查、核对委托试验单、试样,并妥善保管。按计划进行试验工作,并对出具的试验数据及计算结果负责。

5.积极参加业务培训、考核,不断提高业务水平。

6.负责原材料、混凝土力学及试配等工作,同时做好原始记录、登记台帐、填写试验报告。

7.负责养护室、养护箱温湿度记录工作,保证其在规定的范围内。

8.做好外加剂、砂、粉煤灰等材料的快速检测工作。

9.做好试验仪器设备的维护保养及试验室环境卫生工作。

第四节试验工作纪律

1.从事试验工作的人员应热爱本职工作,钻研业务,严格执行岗位责任制。

2.认真学习国家有关规定、标准、试验方法,并严格贯彻执行,对标准及

时学习,认真执行。

3.遵守职业道德,实事求是。

4.试验人员应爱护仪器设备,负责各自使用的仪器设备的清洁、保养工作,协作工作,共创和谐。

第五节试验项目管理

1.试验室按企业业务范围,承担搅拌站内的试验委托任务,并出具报告。

2.试验委托单由负责分管的部门和人员填写,试验项目要填写齐全,字迹清楚整洁,试验室依据委托单进行试验。

3.试验程序:原材料取样、制作混凝土试块→填写委托试验单及送样试验室→检查试样并对委托内容进行核对→填写来样登记台帐→按标准试验方法对委托项目进行试验→填写试验记录计算、评定出具试验报告、复核、签章→签发报告。

4.对试验不合格的产品,按相应的管理办法执行。

第四章试验资料管理制度

试验资料包括的内容

1.试验资料的形成应符合国家相关的法律、法规、施工质量验收标准和规范、合同要求等规定。

2.试验资料包括试验委托单、委托登记台帐、试验记录、试验台帐及专项试验报告等。

试验资料管理

1.各种试验报告、原始记录、试验台帐等均应分类按年度连续编号、汇总、装订成册,试验资料不得抽撤,要保持编号的连续性。

2.试验资料及试验专用章由专人管理。

3.试验报告、记录等,必须实事求是,字迹清楚,相应交圈。

4.试验资料要书写清楚,项目要填写齐全,结论要明确,依据规范。

对外出具试验报告及可追溯试验资料

1.对外出具的试验报告包括:配合比通知单、预拌混凝土运输单、预拌混凝土出厂合格证、混凝土氯化物和碱总量计算书

2.可追溯资料包括:试配记录、水泥出厂合格证和试验报告、砂和石试验

报告、轻集料试验报告、外加剂和掺和料产品合格证及试验报告、开盘鉴定、混凝土抗压强度报告、抗渗试验报告、混凝土坍落度测试记录、原材料有害物含量检测报告。

试验资料归档

1.试验室应设专人对技术资料进行管理,定期归档保存。

2.试验资料应按测试项目分类归档。归档资料应包含委托编号所对应的委托单,原始记录和试验报告。

3.资料管理人员应及时将试验资料登记、编目、标识,以方便检索查阅。

4.存放试验资料的场所应符合档案管理的规定,防止损坏、丢失。

5.归档资料的保存可采用纸介质或电子载体的形式。归档资料的保存期限不少于5年。

第五章试验室安全制度

1.试验人员必须掌握操作规程及上级部门关于试验工作的各项规定,上岗前均应经过安全操作规程的培训,熟悉各种试验设备的性能、使用方法及安全操作规程,并认真执行。

2.所有机电设备均应安装漏电保护器,电气设备及线路发生故障时,应及时请电工维修,其他人员不得随意乱动。

3.使用机电设备前,应进行试运转,确保无问题后,方可操作,操作前应穿好工作服,必须带工作帽,严禁设备仪器带电,带故障操作。

4.试验结束后应及时拉闸断电。

5.试验室电炉设专人保管,不得私用,使用时注意防水、触电,使用完毕后,应立即拉闸,切断电源,电炉未彻底降温前,室内不得离人锁门。

6.试验所用外加剂、化学试剂等均应设有明确标记,分类保管,集中存放,专项使用。

7.试验室应配备足够的灭火器材,写每人都应掌握灭火器使用方法,一旦发生火灾,应立即启用灭火器材,报告消防部门及有关领导及时消灭火灾。

8.节假日,试验室应设专人值班,以确保实验室安全。

9.除应遵守上述规定外,还应严格执行国家及上级主管部门的有关安全技术规定。

第六章主要试验设备、仪器操作规程

试验室所用仪器、设备在使用前必须检查电源保护装置是否灵敏有效,机械设备、仪器无任何故障,方可接通电源开机使用。绝不允许仪器、设备漏电或带病工作,以免伤人或损坏设备。

水泥试验设备操作规程

水泥胶砂搅拌机操作规程

一、试验前准备

1.接通电源,空载试运行,检查机械运转是否正常。

2.将搅拌锅先用湿布擦净,搅拌机处于待工作状态。

二、试验操作规程

1.先将量好的水倒入搅拌锅内,再加入称量好的水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。

2.然后立即开动机器,低速搅拌30秒后,在第二个30秒开始同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时,从最粗粒级开始,依次将所需每级砂加完,把机器转至高速再拌30秒。

3.停拌90秒,在第一个15秒内用一胶皮刮具,将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内,在高速下继续搅拌60秒。各个搅拌阶段,时间误差在±1秒以内。

三、试验结束后的整理工作及注意事项

1.每次试验完毕,切断电源,将搅拌叶片及搅拌锅彻底清刷干净,并擦干。

2.擦净机身,清扫环境。

胶砂成型设备操作规程

1.接通电源后机械空载运转一个周期,检查机械各部件运转是否正常,时间控制是否准确。

2.搅拌锅内清理干净并用湿布(或棉丝)擦匀后固定在搅拌位置上。

3.紧固试模螺丝,试模内均匀地涂一层机油并连同套模一起紧固在震搅台上。

4.将搅拌好的胶砂一次倒进固定好的套模内,开启震动开关,开始震捣,下料漏斗的胶砂应在20~30秒时间内进入试模(以下料漏斗中三个下料格空中两个为止)。

5.全部震捣时间为120±5秒(一般为自动控制只需按动开关即可)。

6.震捣完毕后应立即取下试模后用三角刮刀将多余胶砂刮去并抹平试件后开始养护。

7.更换水泥品种继续实验时,应将设备冲刷干净后再进行下一次成型实验。

8.实验完毕后切断电源,擦净机身,并做好环境卫生工作。

9.水泥胶砂成型设备(包括胶砂搅拌机与胶砂震动台)每使用一年后需用专业部门检测一次,签发合格证,在机身明显处贴上合格证标签,并保持标签清晰有效。

水泥净浆搅拌机操作规程

一、试验前的准备

1.将搅拌锅事先用湿布擦净,开关紧在固定位置上。

2.接通电源,空载周期120秒。

二、试验操作规程

1.将预先称好一定重量水倒入搅拌锅内。

2.将开关置于自动位置上,即完成慢搅拌120秒,停10秒钟

3.然后快搅拌120秒自动停机。每次自动程序完成后,将开关置于停位置,以防停电后程序控制器误动作。

4.手动搅拌操作,把开关置于手动位置,分别完成慢和快动作程序。

5.切断电源,将机器盖好。

6.每组试验完毕,应将搅拌叶片及搅拌锅清刷,擦干后涂一层机油防锈。

7.擦净机身,清扫环境卫生。

水泥电动抗折仪操作规程

一、试验前的准备工作

1.按通电源后,在机械空载运转中观察各部运转是否正常。

2.将养护至规定龄期的试件由水中取出后,擦去表面水份及砂粒。

3.清除抗折夹具上圆柱表面粘着的杂物。

4.调整测力杠杆基本成平衡状态。

二、试验操作程序

1.将试件按正确方向放在夹具内,成型面垂直于抗折方向。

2.调整夹具,杠杆在试体折断时尽可能地接近于平衡位置。

3.抗折试验加荷速度为50±10 N/S。

三、试验后的整理及注意事项

1.取出折断试件,按原编号位置排好。(准备做抗压试验)

2.用湿布将折断试件盖好,以免试件内部水份损失。

3.擦净抗折仪,做好周围的卫生工作。

4.抗折仪由专人负责保养、使用,每年由专业计量部门率定一次,并开具合格证明。

雷氏沸煮箱和加速养护箱

1.在通电前要按规定加足水,放好试件,保证沸煮温度及时间准确无误。

2.做完试验后,应打开盖体等水凉后,再取出试件进行观察,以免发生烫伤。

3.放出箱内残水,清理干净。

力学试验设备操作规程

压力试验机操作规程

一、试验前准备

1.接通电源,根据试验所需荷载情况选择相应表盘。

2.关闭回油阀,并徐徐开启供油阀,在空载正常运行后调零位。

3.关闭供油阀,并徐徐回油。

4.输入试验相关数据。

二、试验过程中操作

1.关闭回油阀,徐徐开启供油阀,使机器处于正常工作状态。

2.试件应放在承压板的正中,当上压板与试件接近时,调整球座,使接触均衡。

3.加荷应连续均匀,严格执行规定的加荷速度。

4.当试件接近破坏,并开始急剧变形时,停止调整油门,直至破坏。关闭供油阀,开启回油阀。

5.存储或打印试验数据。

三、试验结束后的整理及注意事项

1.切断电源,卸去残碎试件,清扫工作台及周围环境。

2.试验设备专人负责使用及日常维护。

3.试压过程中,严禁同时使用供油阀及回油阀。

4.试验过程中,随时注意安全,防止试件飞溅,碰伤身体及机件,必要时增加保护装置。

5.试验机用液压油每半年更换一次,平时发现油量不足,随时补充。

混凝土试验设备操作规程

混凝土搅拌机操作规程

一、试验前准备

1.接通电源,检查搅拌机叶片是否按规定方向转动,不得逆转。

2.搅拌一盘与试验相同水灰比沙浆,使沙浆附着于搅拌筒内壁和搅拌叶表面。

二、试验操作程序

1.将称好的物料按规定顺序投放到仓中。

2.开机预拌干料,并在正常运转30秒内均匀地加水完毕。

3.达到预定搅拌时间后,放出搅拌好的混凝土拌合物。

三、试验后的清理与注意事项

1.机械运转过程中,严禁将铁锹、木棒等伸入搅拌筒内。遇有故障,断电后方可排除。

2.搅拌容量不允许超过搅拌机规定的限量。

3.试验完毕后或中途停电,及时清理干净搅拌机及周围环境。

4.经常检查搅拌筒衬板,搅拌叶磨损间隙等情况,必要时及时调整间隙或更换。

振动台操作规程

1.接通电源后,机械空载运行后检查各部件是否正常。

2.使用过程中,台面负荷不得过重,一般振捣100x100mm试件3~4组,150x150mm试件不得超过两组为宜。

3.试验中搬取停放试模应清拿轻放,避免使振动台受冲击与砸损。

4.试验完毕后,要清除台面周围砼残渣,保持清洁卫生。

5.每年需由专业部门审定一次,签发合格证书。

贯入阻力仪

1.从混凝土拌和物完毕起经2h开始贯入度测试,并在测试前5min将砂浆筒一侧垫高50mm,使其倾斜,吸去表面泌水。

2.测试时将砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重作为基数,然后将测试针端部与砂浆表面接触,按动手柄,徐徐加压10s,使测针贯入砂浆深度25mm 时读取表盘压力值。此值扣除砂浆和筒的合重值后即为贯入阻力。

3.测点间距为20mm,在临近初凝和终凝时,适当缩短测试时间,如此反复,直至贯入阻力大于28Mpa为止。

混凝土含气量测定仪

1.用湿布将钵和盖的内表面擦净后,装入混凝土试样,用震动台震实,使其表面砂浆呈釉光,并用抹刀抹平,无气泡存在。

2.称出容器和混凝土试样的总重量及混凝土试样重量。

3.在正对操作阀孔的混凝土表面贴一小块纸或塑料薄膜,擦净法兰盘,盖好钵盖,拧紧钳式夹,打开排气阀。

4.关闭操作阀打开进水阀加入少量水,关闭进水阀、排气阀使之密封不透气。

5.打开操作阀,使气室的压缩气体进入量钵,待压力指针稳定后,读出数值,并以次数值按预先率定好的含气量与压力表读数关系曲线查出相应的含气量。

6.打开排气阀,解除压力,清除残浆。

压力泌水仪

1.将上盖打开,将要试验的混凝土拌和物装入试验筒中(距上边约2-3mm),用捣棒由外围向中心均匀插捣25次,称重,将仪器安装好。

2.将止回阀1、2按顺时针方向拧紧,尽快加压至35Mpa,并保持压力。

3.当压力达到40 Mpa时,立即打开泌水阀门,将泌水接入1000ml量筒内,同时开始记时,并在10s和140s读取泌水量V1、V2。

4.试验完毕后将止回阀1、2按顺序逆时针旋回、减压。将下底座取走,上部放在脱模架上,将止回阀拧紧,加压。混凝土块及活塞自动脱落,再将止回阀减压。打开上部将千斤顶及活塞压回,一次试验完成。

混凝土抗渗仪器操作规程

1.外套模应予加热至40~50℃。

2.接通电源在机器空运转过程中检查各部件运转是否正常。

3.检查抗渗垫圈是否完整,位置摆放正确,发现有受压变形而难以恢复的

应及时更换。

4.将加热后的套模擦干净后涂刷一薄层密封材料(石蜡、松香合剂)。

5.试件两端面打毛后,在试件周围刷一层密封材料。

6.试件放入套模后均匀压0.1~10mpa,使试件与套模接触严密。

7.安装试件时,底部六个螺丝应分别对角组装,加垫拧紧施力均匀。

8.实验过程中每8个小时加压一次,每次加压0.1mpa,并随时注意储水槽水位下降情况,及时补充。使储水槽一直保持在储水槽的三分之二以上,直至六个试件中有三个发生透水为止。

9.试验完毕卸下套模,用专用工具将试件退出。

10.将试件从中心劈裂后测量透水深度。

11.机器需经周期检验,注意使用后的维护保养,发生故障应及时报修。。

砂石设备操作规程

电热鼓风干燥箱

1.将需烘干的物料放在干燥箱的工作室内,关上箱门。

2.合上闸刀开关,接通电源后,将控温仪选择盘设定所需温度。开启恒温开关和加热开关,同时打开鼓风开关,使其工作。控温仪表绿灯亮,红灯灭,炉丝通电,此时箱内开始升温。

3.当达到设定值附近时,仪表红绿灯交替,交替半小时,观察插入排气孔温度计指示值是否与仪表指针或显示的温度值相符,若相符表示工作正常。

4.恒温时可关闭加热开关,观察工作室试品情况可通过双层玻璃观察,箱门不宜常打开。

5.恒温完毕,关闭开关,同时拉下闸刀开关。

高温炉操作规程

1.粉煤灰烧失量试验,应按规定要求称取试样。

2.试样置于灼烧至恒温的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上。放在高温炉内从低温开始,逐渐升高温度。

3.在950~1000℃下灼烧15~20min,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量。

4.反复灼烧,直至恒重。

5.高温炉必须远离怕热,易然物体。

6.温度不准超过高温炉的极限温度。

7.取放灼烧物时,应切断电源。

8.禁止向炉膛内灌注各种液体,并应经常清除炉膛内的氧化物。

9.高温炉附近不准烘烤衣物和堆放其他物品,保持清洁卫生。

电动振筛机操作规程

1.试验前应检查各机件固定状况是否完好,电动机旋转是否正常。

2.开始试验时应先将套筛装入振筛机上内固紧。

3.将称取的试样置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上,定时器设定时间为10分钟左右。

4.开始工作后,观察振筛机运转情况是否良好,如出现套筛松动应及时停止试验,重新固定套筛。

5.当振动停止后,应将套筛逐一取下称取筛余物重量。

6.仪器使用完毕后关闭电源开关,并用抹布将仪器外表面抹干净。

7.仪器使用时间过长需停机散热,以延长电动振筛机电机寿命。

负压筛析仪操作规程

1.按通电源后,在机械空载运转中观察各部运转情况。

2.称取试样50g,精确至0.1g。倒入0.045mm方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖。

3.接通电源,开始筛析。

4.开始工作后,观察负压表,负压大于2000Pa时,表示工作正常,若负压小于2000Pa,则应停机,清理吸尘器中的积灰后再进行筛析。

5.筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶帮轻轻敲打筛盖,以防吸附。

6.当时间口显示3分钟时应停止筛析。

7.仪器使用完后关闭电源开关,并用抹布将仪器外表面抹干净。

8.负压筛析仪应注意清灰,以保持收尘袋清洁,确保负压值达到标准要求。

9.仪器使用时间过长需停机散热,以延长负压筛析仪电机寿命。

钢筋锈蚀测量仪操作规程

1.预热:接通电源,预热15分钟使仪器工作在稳定状态。

2.校准:按下“校准”键,“通一断”开关置于“断”的位置。电流量程置于2Ma档,调节面板上的“调零”键,是电流表现是为0.000。

3.电极自然腐蚀电位测量:将电机输入的引线连接到电解池体系,打开电源开关,按下“恒电位”键,“电流”键,“参比”键,数字表显示即为参比电极相对于研究电极的开路电位即研究的自然腐蚀电位,但符号相反。

4.按照上述步骤,根据恒定电力测量工作的实验规定,调节恒电流给定电流的粗调键和细调键,是数字电流表显示为规定的电流值,在此恒定不变的给定电流值下,在规定的各时间间隔从数字电位表读取相应的极化的电位值,或者画出E~t曲线。

5.注意事项:全部测试工作中,研究电极、辅助电极、参比电极三者之间不可相碰短路。

6.测试完毕,应将全部键钮弹出,置于零位状态。一起存放环境应保持干燥、清洁,空气中不含任何腐蚀性物质。

(精密)天平操作规程

1.天平放置在稳定的台面上,避免阳光直射,温度恒定,没有化学气体腐蚀,放置水平位置。

2.称样时,先接通电源,调零点。操作时轻拿轻放,避免振动。

3.加减称样物品时,应先关上,再加减,不要带着砝码操作,避免损坏刀口,防止受冲击。

4.吸湿和易挥发腐蚀性物品,必须放在密闭容器内进行称量。保持天平内的干燥、清洁干净。

5.当旋转开关时,必须缓慢均匀地转动启闭。

6.称量完毕后,应检查天平是否已关闭,砝码指数放置原零位,拔下电源,清理干净将天平用套子罩上。

7.发现天平不正常或有损坏是,应立即停止使用,送交检修,经检定合格后方能继续使用。

8.本设备的检定、检修由法定计量部位进行,法定检定周期为一年。

第七章设备仪器使用注意事项

1.各种试验设备仪器应经常检查工作状态,严禁带病操作,带电的设备应做好接地。

2.使用各种测力设备、仪器、仪表时,严禁超负荷、超量程使用。

3.做抗渗劈裂试验,精神要集中,手要躲开压力板。

第八章设备仪器定期率定及定期保养制度

1.试验室所用的容积质量器具、长度质量器具、重量质量器具、温度计、比重计、压力表、材料试验机、水泥试验设备、混凝土振动台、压力机等,应每年有法定计量单位进行一次率定。

2.新安装的测力设备,虽经校核但移动位置后,必须请法定计量单位检定后再使用。

3.设备、仪器在使用中遭到损坏,修理后,必须经过检查合格重新检定后,方可使用。

4.回弹仪率定出计量单位按周期检测外,每次使用前,均应在钢钻上进行率定。率定值80±2的范围内。

5.各种仪器,仪表,设备的使用和日常保养由试验操作人员根据岗位责任制的分工进行,做到日常保养和集中保养相结合。

6.每次试验后,及时清理设备的渣屑和尘土,贵重设备和精密仪器放在指定位置,不用时加盖仪器罩。

7.每月末进行一次周期保养,按仪器说明书的要求部位加润滑油。每年夏、冬两季初始,油压设备应更换新油。

8.固定地点使用的设备、仪器,不经允许不得变动位置,位置变动后必须重新调试后方可使用。

9.试验设备、仪器应建立设备档案,内容包括:产品说明书、鉴定证书出厂、合格证及使用、保养、维修等有关资料。

第九章标养室测试检查制度

1.标养室的养护温湿度应按国家标准规定控制。温度为20±2℃,相对湿度95%以上,养护水的温度为20±1℃。

2.试块架标明日期,试块分区码放,便于查找。

3.养护室内试块放置间距应符合10-20mm的规定。

4.养护室的温度和湿度采用温湿度控制仪进行自动控制,当温湿不能自动控制时,应采用人工浇水,每天浇水养护不得少于两次,确保养护室湿度。

5.水泥试体放入养护池中应保留一定间隙,养护水应高出试体50mm。

6.养护池中的养护水应定期更换,清除残渣及污垢。

7.有专人检查养护室温湿度情况,并定期收集打印记录,使之连续完整。

第十章试验委托制度

1.材料部门委托试验室做试验时,必须填写委托试验报告单,以便试验室根据所填写的试验内容进行试验。

2.委托试验单填写内容项目应齐全,字迹清楚。

3.委托试验单应按年度连续编号,不得漏号、重号。

4.委托试验时,材料人员应将委托单及试验样品一同送往试验室。

5.委托试验单存档时间为五年。

第十一章试验室质量管理细则

1.试验工作是企业生产活动中不可缺少的检测环节,试验室主任对试验室全部试验质量负责,并对所出具的试验报告负责。

2.在试验过程中均应贯彻执行相关的标准、规范、规程及企业规定,严格落实各项规章制度和本细则,杜绝各种不正之风,确保出具的试验报告具有真实性、可靠性、和准确性,树立良好的职业道德,不断提高管理水平,以高度的责任心保证工作质量。

3.试验室全体试验人员应对自己所做的试验部分承担相应的质量责任,个人的工作质量对试验室主任负责。

4. 试验室的试验项目围绕预拌混凝土展开,按试验委托单委托要求进行,并对其委托的试验数据、结论负责。

1.1 原材料

1.1.1 水泥水泥必须有质量证明文件,检测报告应有有害物含量检测内容。必试项目:强度、安定性、凝结时间

统计分析内容:强度

1.1.2 砂与碎(卵)石按规定应预防碱-集料反应的工程或结构部位所使用的砂、石,供应单位应提供砂、石的碱活性检验报告。

必试项目:砂颗粒级配、含泥量、泥块含量、含石量

统计分析内容:颗粒级配、含泥量、含石量

必试项目:石颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值

统计分析内容:颗粒级配

1.1.3掺和料包括粉煤灰和粒化高炉矿渣粉,掺和料必须有出厂质量证明文件。

必试项目:粉煤灰细度、烧失量、需水量比

统计分析内容:细度

必试项目:矿粉比表面积、流动度比、活性指数

统计分析内容:比表面积、活性指数

1.1.4 轻集料轻集料必须有质量证明文件。

必试项目:颗粒级配、堆积密度、筒压强度、吸水率

统计分析内容:堆积密度

1.1.5 外加剂外加剂主要包括减水剂、防冻剂、膨胀剂等

外加剂必须有质量证明书或合格证、有相关资质检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书。当含有氯化物时,应做混凝土氯化物总含量检测,其总含量应符合国家现行标准要求。

必试项目:减水剂减水率、抗压强度比、凝结时间、钢筋锈蚀

防冻剂减水率、抗压强度比、钢筋锈蚀

膨胀剂限制膨胀率、抗压强度比、钢筋锈蚀

统计分析内容:减水率、抗压强度比

1.1.6建立原材料早期试验分析方法,避免在产品中使用不合格原材料。

砂每天早晨检测其含水率、含泥量、砂含石

外加剂每车来样即检测水泥净浆流动度。

如检测不合格,即刻通知材料部门和试验室主任,做退货或调整使用。

2.1.1混凝土配合比是企业生产的重要环节,配合比设计、试配、发放都应严格执行有关规范、规定和技术标准,混凝土配合比设计试配、发放必须由试验室主任亲自参加试验。配合比设计应根据所使用的原材料试验结果、生产质量水平、强度等级、浇捣方式,按JGJ55--2000《普通混凝土配合比设计技术规定》并根据合同要求,结合本企业材料实际情况,本着保证质量,降低成本

的原则,设计配合比。配合比发放应以28天标养强度为依据。

2.1.2试验人员应把原材料的快测结果,向试验室主任汇报,作为调整配合比的依据。混凝土开盘时,应由生产、质检、试验人员共同参加开盘鉴定,达到合同要求时方可生产。

2.1.3建立原材料及混凝土质量统计分析汇报制度。原材料根据统计分析内容,绘制控制图;混凝土按GBJ107--87《混凝土强度检验评定标准》及按强度等级绘制控制图。每月由总工程师组织一次例会,对统计内容进行分析,作为调整配合比和考核混凝土质量控制水平的依据。

2.1.4施工单位对混凝土强度有疑问或做质量回访时需要回弹的,试验人员必须持证上岗,按规范操作。

2.1.5试验室出具的必须符合其业务范围,试验室持上岗证人员要占绝大比例。

第十二章特殊混凝土管理制度

1.特殊混凝土管理是指预拌混凝土以外的混凝土。对其应做先期准备:搜集资料、参观现有工程等。

2.进行质量策划,进行合同评审工作,制定可行性方案。

3.对新材料,供方应提供产品质量证明、检测报告、产品说明书等。

4.混凝土试配符合国家标准及合同要求。

5.施工过程应全程跟踪。

6.所有资料单独组卷。

******************有限公司

2 0 0 9年 6 月

批准人:审核人:受控状态: