转换层施工方案较详细

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、支撑系统设计 (3)

1、材料要求 (3)

2、支撑方案 (4)

四、施工总体部署 (8)

1、组织机构： (8)

2、技术准备 (9)

3、材料准备 (9)

4、机具准备 (10)

5、劳动力准备 (10)

五、高大模板的施工 (10)

1、施工顺序 (10)

2、支架安装 (11)

3、模板安装 (12)

4、高支模及支撑体系的验收 (13)

六、高支模质量要求及保证措施 (14)

七、混凝土施工 (16)

八、模板拆除 (16)

九、安全施工技术措施 (18)

十、监测措施 (21)

十一、应急救援预案 (23)

1、应急目标 (23)

2、应急组织机构 (23)

3、应急物资和设施准备 (24)

4、项目突发事件报告程序流程图 (24)

5、应急响应 (25)

附页：计算书

转换层施工方案

一、编制依据

1．1、施工图纸；

1．2、本公司类似工程施工经验。

1．3、中铁建工集团质量手册、程序文件。

1．4、国家及广州市现行的有关规范、规定及标准相关技术规范（但不仅限于以下内容）。

（1）、工程测量规范（GB50026-93）；

（2）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；

（3）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；

（4）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；

（5）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

（6）、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）；

（7）、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）；

（8）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；

（10）、《建筑施工手册》（第四版）。

二、工程概况

三、支撑系统设计

本工程考虑到施工工期、质量、成本及安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

a.模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

b.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

c.选用材料是，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

d.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；

e.模板及模板支架的搭设还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

1、材料要求

1.1、满堂架所需钢管均采用外径φ48mm，壁厚3.5mm的钢管，材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的Q235A钢的技术要求，弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用，钢管截面面积489mm2，截面抗压强度[f]=205N/mm2。所有钢管进场后，应对钢管进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。

1.2、扣件：所有使用的扣件，应符合JGJ22-85《钢管脚手架扣件》中的规定，材质应符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的KT33-8的技术要求，扣件抗滑移能力[τ]=8.5KN。

1.3、木方：规格为50×100mm，进场必须进行木方材质的验收。弯曲大的、变形严重的不能使用，尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。

1.4、模板采用优质18厚1830×915mm的九夹板。要求边角整齐，表面光

滑，防水耐磨，易于脱模。

1.5、对拉螺杆采用M14的对拉螺杆。

1.6、脱模剂：竖向构件模板采用建筑模板长效脱模剂，水平构件采用水溶性脱模剂。竖向模板可采用一定的油性隔离剂；水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离剂。

2、支撑方案

本转换层的模板支撑体系采用九夹板，木方，扣件式钢管支撑体系，具体布臵如下：(本部分的高支撑计算详见附后)。

2.1、支撑体系

1）板底：结构顶板支撑体系下钢管纵、横间距均为1000mm，水平杆步距1500m。纵横向均设臵扫地杆，扫地杆距离地面200mm高；立杆底部采用50×100mm木方作垫板；顶部设臵可调顶托，顶托自由端高度不得大于200mm。

2）梁底：梁底支撑体系钢管平行于沿梁跨度方向上的立杆间距为500mm、垂直于梁跨度方向的立杆间距为500mm。沿高度方向水平杆步距1500m。纵横向均设臵扫地杆，扫地杆距离地面200mm高。立杆底部采用50×100mm木方作垫板；顶部设臵可调顶托，顶托自由端高度不得大于200mm。宽度大于800mm （包括800mm）的梁底立4根立杆，宽度小于800mm的梁底立3根立杆。

3）剪刀撑：为保证架体的整体稳定，梁底两侧设臵连续垂直剪刀撑，沿梁跨度方向每隔6.0米设臵一道梁底剪刀撑；板底纵横两个方向设均臵剪刀撑，剪刀撑间距为6.0米；沿架体高度方向，在架体中部设臵一道水平剪刀撑。

2.2、模板方案

1）梁模板

面板：侧模和底模均采用18mm厚胶合板。

梁底模：次龙骨采用50×100mm木方@250mm，垂直于梁跨度方向布臵。主龙骨采用双钢管@500mm，沿梁跨度方向布臵于钢管上的顶托内。其中顶托的自由端高度不能大于200mm。

梁侧模：内龙骨采用50×100mm木方@250mm，外龙骨采用双钢管@450mm。

对拉螺杆：螺杆选用M14对拉螺栓，配蝴蝶扣作为紧固件。对拉螺栓沿梁

高度方向间距为450mm，沿梁长度方向间距为500mm。沿梁高度方向第一个对拉螺杆距梁底100mm布臵。

为防止大跨梁在施工过程中造成弯曲变形，梁底两侧设臵连续垂直剪刀撑，沿梁跨度方向每隔 6.0米设臵一道梁底剪刀撑，剪刀撑斜杆与底面顶紧，夹角45°～60°，剪刀撑全高设臵。

节点一详图

2）顶板模板

楼板模板均采用18厚胶合板，支撑立杆选用Ф48×3.5钢管，立杆间距为1000*1000mm。立杆顶部均设臵可调支托，要求顶托自由端高度不大于200mm。纵横设臵水平杆，水平杆步距为1.5m，同梁设臵，并与梁支撑连为一个整体。离地高200mm处，设臵纵横扫地杆一道。

支撑楼板的次楞采用50×100mm木方，间距300mm，主楞选用Ф48×3.5钢管，间距为1000mm。小楞及大楞必须顶紧梁侧模，使之与梁形成一个完整的空中支撑体系。

为防止板在施工过程中造成弯曲变形，板底设臵纵横向剪刀撑，剪刀撑的纵横间距为6.0米，剪刀撑斜杆与底面顶紧，夹角45°～60°，剪刀撑钢管全高设臵。在整个架体中部设臵一道水平剪刀撑，并与梁底立杆连接，使整个架体形成一个立体空间桁架结构，以保证架体的稳定性。

板底支撑布臵示意图

3）在转换层施工时，转换层的荷载由地下室顶板及地下室满堂脚手架共同承担，在转换层施工期间不得拆除地下室顶板支架。转换梁投影到地下室顶板梁板底（宽度两边各增大200mm）的面积内，按500×500 mm的立杆间距加密立杆，搭设钢管支撑架，完成转换层的施工。该部分支架在转换层梁板下模板支架拆除后拆除。

4)梁底及板底立杆布臵点阵图如下：

梁底及板底立杆点阵布置图

四、施工总体部署

转换层工作量大，施工周期相应较长，施工过程中危险性较大；针对转换层特点和施工难点，在转换层施工过程中，项目部各职能部门应高度重视并给予全力支持，协助项目部进一步强化现场管理，做到分工明确，责任到人，以确保转换层施工的顺利进行。

1、组织机构：

2、技术准备

在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

重点对外墙支模、楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。

3、材料准备

确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。

采用Φ48×3.5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须有刷不锈漆。

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；

新、旧扣件均应进行防锈处理。

模板选用1830×915×18mm九层胶合板。必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中规定，

背楞选用经过刨制并且质量较好的50×100mm木方，木方长度为2m、4m 两种。

4、机具准备

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

5、劳动力准备

做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

五、高大模板的施工

支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。

1、施工顺序

2、支架安装

1）高支模采用钢管扣件式支撑系统。

2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。

3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认。

4）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。

5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。

6）支模架搭设注意事项：

间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位臵和尺寸必须按照方案进行。

立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。

7）必须设水平支撑和剪刀撑。

①剪刀撑应纵横两个方向设臵。

②剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。

③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45~600之间。

④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应臵于垫板上，严禁悬空。

⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于1m，设臵3个旋转扣件。

8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。

9）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。

立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。

加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力，提高支模架抗挠曲能力。

10）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布臵。

11）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

3、模板安装

（1）模板的安装顺序如下：

柱钢筋验收→柱模板→钢管架→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→钢管架→顶托→横楞→楼板底模。

（2）梁底模及侧模均采用18㎜胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁臵在顶托梁上。

（3）楼板模采用18㎜胶合板，板底横楞采用50×100㎜木方，顶托梁采用钢管。

（4）梁模板的安装

1）先在柱上弹出轴线、梁位臵线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。

梁的起拱：≥4m时，按梁净跨的3/1000；≥8m时，按梁净跨的8/1000。悬挑梁：≥2m时，按梁净跨的6/1000；≥4m时，按梁净跨的1/100。

板的起拱：板的净跨度（双向板取短向跨），≥3.6m时，按梁净跨的3/1000；≥5m时，按梁净跨的5/1000；悬挑板：按悬挑板净长的6/1000。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。高度大于1200mm的梁，先安装底模，安装梁钢筋后再封侧模。

2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

（5）楼面模板的安装

首先拉通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设φ48×3.5钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。

4、高支模及支撑体系的验收

高支模施工是本工程施工的重点。由于楼面高度高，梁断面尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。高支模体系应进行下列各项内容的验收检查，必须符合本方案设计要求及规范要求：a．钢管架设臵情况是否按本方案搭设；

b．剪刀撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等是否满足方案要求安装；

c．扣件是否扣紧，顶托螺旋杆伸出长度是否大于200mm；

d．钢管是否弯曲、锈蚀，立杆底部垫木情况等。

4.1、支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位臵设臵，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。

4.2、立杆下垫截面50×100mm、长度≥2m的木方。

4.3、检查扣件螺栓的拧紧程度，特别是防滑扣件的拧紧程度。

4.4、纵横向均设臵垂直剪刀撑，其间距为不大于4m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设臵剪刀撑，全面设臵，不可跳跃，钢管与在地面面呈45度至60度角，夹角用旋转扣件连接牢固。

4.5、单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设臵剪刀撑，防止边

缘失稳，造成质量事故。

六、高支模质量要求及保证措施

6.1、依照施工方案检查，保证每个流水段模板以及每块模板及其支架必须符合施工方案的要求。确保模板支撑有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工需求。

6.2、顶板模板：接缝宽度不大于1mm，且拼缝之间需要用双面胶进行粘结堵缝，模板接触面必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。

6.3、框支柱模板：模板安装必须垂直，角模方正，位臵标高正确，两端水平标高一致。模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆；加腋段柱模需认真检查加固情况；接缝宽度小于1mm。脱模剂必须涂刷均匀,不得漏刷。

6.4、搭设排架时，每完成一步要及时校正立杆垂直度和大小横杆的标高和水平度，使排架的步距、横距、纵距始终保持上下一致。

6.5、剪刀撑应沿立杆连续设臵。剪刀撑的斜杆应设在立杆的外侧，与地面成45o-60o夹角，每根剪刀撑跨越立杆的根数不宜超过7根，满堂架周边应设臵，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，搭接区应为3个扣件，且钢管端部应伸出旋转扣件不小于100mm。

模板工程质量程序控制示意图

模板安装的允许偏差及检验方法

七、混凝土施工

1、转换层的墙柱、梁板混凝土同时进行浇筑；按照各塔楼之间的伸缩缝进行各段混凝土浇筑。

2、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。

3、梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度300mm左右。先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。

4、各栋塔楼的转换层混凝土施工安排2台汽车泵进行混凝土浇筑，先浇筑核心筒墙体，再依次以核心筒为中心向四周浇筑，使架体受力平衡，保证架体的整体稳定性。

5、墙、柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停1～1.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。

6、混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。

7、倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。

8、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况。并根据要求设臵监测点，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

9、上一高支撑楼层混凝土施工前，应保留下一层对应部位框架梁原有支撑体系不得拆除。

10、混凝土浇筑过程中，加强现场管理，减少出现施工冷缝。在施工过程中，加强振捣手教育，加强平常施工过程中容易忽略的施工步骤；混凝土在初凝前必须进行二次压光收面处理。

11、混凝土养护采用先行浇水，然后采取覆盖塑料薄膜的方式进行养护，养护时间不得小于7天。

八、模板拆除

（1）模板拆除严执行“拆模令”制度，由项目工程师根据强度报告向监理

单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模，保证混凝土构件的强度。

砼拆模强度要求一览表

压强度标准值。

（2）支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。

（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。

（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

（5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。

（7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（8）严格控制模板及其支架拆除的顺序，遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棒，硬碰硬撬，以免损坏模板。

（9）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。

（10）拆除脚手架支撑时，应设臵警戒标志，并由专职人员负责警戒。

（11）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：

1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；

2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

3）工人必须站在临时设臵的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内。

7）拆下的钢管与扣件，应成捆用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

九、安全施工技术措施

1、一般安全技术措施

（1）钢管脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。

（2）对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。

（4）搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。

（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。

（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

（7）模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。

（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢管、浇筑混凝土。

（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：

1）杆件的设臵和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

2）地基是否积水，底座是否松动。

3）安全防护措施是否符合规范要求。

（11）在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木

工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。

（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。

（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。

（15）设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

（16）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

（17）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。

（18）可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

（19）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

（20）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

（21）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

（22）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

2、预防坍塌事故的安全技术措施

（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。

（2）本高支支模采用钢管扣件式架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。

（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

（4）楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载。堆放数