分馏塔方案

一、工程概况

制氧分馏塔基础长度12.8m，宽度8.1m，基础底标高-2.5m，基础顶部标高为+1.0m。基础从上至下分别为：①50mm厚的防水细石砼（加5%防水剂）；②隔冷层256mm厚M7.5膨胀珍珠岩水泥砂浆（珍珠岩粒径0.15～2.5mm，其筛分量分别为不小于85%及不大于5%。散容重2.5～4KN/M3），其导热系数不大于0.837KJ/m.h.℃，耐低温不小于-190℃；③20mm厚的1：2.5防水水泥砂浆层；④火成岩骨料C30抗渗（抗渗等级S12）（抗冻级别D75）砼。在-1.0m至+0.00为防止蒸气上去，用δ=4mm钢板加工长度为9.2m,宽度为7.5m,高度1m 的铁盒隔开。

二、抗冻砼施工

1）材料选择

水泥采用P.042.5R普通硅酸盐水泥；

砂采用洁净的河砂，含泥量小于2%；

石子采用粒径5～20mm火成岩骨料，含泥量小于3%。

由于抗冻砼坍落度非常小，仅30～50mm，因此掺高效缓凝减水剂和粉煤灰。

2）砼搅拌

砼在搅拌站集中搅拌，搅拌时间应控制在2分钟以上，用砼运输车水平运输到施工现场。

3）砼浇筑

由于本工程砼坍落度非常小，仅30～50mm，只能用人工浇筑。浇筑时分二层，振捣必须密实。浇筑砼时为了防止铁盒底部留有空气,在铁盒内开Φ100mm孔@1000mm,梅花形布置,铁盒底部的砼必须振捣密实，使铁盒底部和砼充分接触，不得留有空隙。待砼浇筑完毕,砼初凝前,将开的洞口补好,必须保证焊缝质量。

三、铁盒加工及安装

基础内铁盒长度为9.2m,宽度为7.5m,高度1m,底标高为-1.0m,上口标高为+0.00, 铁盒离基础璧300mm.。用δ=4mm钢板焊接而成，为保证铁盒不变形，加工时四周和底部用角钢∠50×5加固，加固详见方案图。铁盒安装方案也详见方案图。由于铁盒已经安装,焊缝质量现在用煤油渗透法已经不能检验了,只能将焊缝补尽量使焊缝达到设计要求8mm以上。

四、注意事项

本工程由于砼很特殊，是耐低温和抗渗砼，砼配料时必须严格执行配合比，材料必须符合设计要求。

铁盒加工时，焊条采用E43x，必须保证焊缝高度不小于8mm，焊缝处不得有空隙。

脱硫塔吸收塔安装方案

脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020

华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制： 审核： 批准： 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)

9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质：改造工程 1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。

本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注：由工地统一调派人员 、施工机具准备

洗涤塔水压试验方案

目录 1.0工程概况 (2) 1.1洗涤塔主要参数 (2) 2.0 施工特点 (2) 3.0 编制依据 (2) 4.0 施工工序 (3) 5.0 施工方法 (3) 5.1 施工准备 (3) 5.2 设备封孔及管线连接 (5) 5.3 设备充水和沉降观测 (5) 5.4 设备试压 (6) 5.5 检查确认 (8) 5.6 设备排水 (8) 6.0质量保证体系 (8) 7.0 HSE管理措施 (9) 7.1 安全管理目的 (9) 7.2 编制依据及引用标准 (9) 7.3 安全管理措施 (10) 8.0 人力计划 (12) 9.0 专用工具及手段用料 (13)

1.0工程概况 洗涤塔（T-2115）是扬子石油化工股份有限公司环氧乙烷系统改造工程EO装置反应与洗涤单元（100）中关键设备，属特大型设备；容器类别为Ⅲ类；建设地点：南京市六合区扬子石油化工股份有限公司烯烃厂乙二醇车间内。业主单位：扬子石油化工有限公司，由中国寰球工程公司设计，本方案仅针对洗涤塔水压试验。 1.1洗涤塔主要参数 2.0 施工特点 2.1 洗涤塔体直径大，吨位重，塔体高达89米，增加了塔充水的难度。该塔充水时需要利用消防栓或消防车加压充水，施工效率低。 2.2 该塔需要充水约1698吨，塔体和水的总重量约2200吨。 3.0 编制依据 中国寰球工程公司提供的初步设计图纸和相关设计技术文件5177-A01-35-ED0301-01～03（C0版）。

4.0 施工工序 5.0 施工方法 5.1 施工准备 5.1.1检查塔内固定件焊接是否结束、焊接质量是否合格；塔内固定件的安装位置是否正确。 5.1.2 检查设备的主焊道是否结束并无损检测合格。 5.1.3检查管口D、O设备内部2”内部连通口,确保都处于开启状态。 5.1.4准备设备人孔的试压垫片，其它设备接管的临时盲板和垫片。 5.1.5组织两台高压泵进入施工现场，通电检查高压泵，确定其完好及性能。 5.1.6试压管线准备：高压泵引入设备的试压管线选用φ25/φ32×4的无缝钢管，试压后的排水管选用φ89×4的无缝钢管。 5.1.7阀门准备：1//的高压阀门3个，3//的高压阀门4个。 5.1.8盲板准备：法兰管口现场制作盲板，背面用钢板加“#”字形立筋加固，加工好坡口，为全焊透焊接接头。盲板制作数量参见下表。焊接管口选用成品封头，现场焊接。(焊接管嘴留出余量)

蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程

蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程第 1 页共 3 页 DC/Shen guo.P.CO.,LTD/GMP 内部资料注意保密 1．目的：制定蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程，保证工艺卫 生，防止污染及交叉污染。 2．范围：适用于蒸发浓缩精馏塔的清洁。 3．职责：生产部管理人员、提取车间主任、班长、提取液浓缩 岗位操作人员、设备维修人员、QA监督员对本标准的实施负责。 4．内容： 4.1 清洁频次和范围： 4.1.1 频次： ①每日生产结束； ②更换品种前或清洁合格证已过有效期，重新开工前；

③设备维修后； ④每星期生产结束，彻底清洁后，用消毒清洁剂擦拭。 4.1.2 范围：蒸发浓缩精馏塔和相关输液泵、管道的内腔表面、 外表面。 4.2 清洁工具：清洁布、长毛刷、板刷、清洁盆、橡胶手套。 4.3 清洁剂：1%NaOH溶液、0.2%HCl溶液、饮用水、纯化水（注射剂 蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程第 2 页共 3 页 DC/Shen guo.P.CO.,LTD/GMP 内部资料 注意保密生产时清洗接触药品部位）。 4.4清洁方法： 4.4.1蒸发浓缩精馏塔、输液泵和管道内腔清洁： ①蒸发浓缩精馏塔的蒸发室清洗：待蒸发器内浓缩液放净后， 操作人员向蒸发器内加入适量饮用水（约100㎏），加热至60～80℃，浸泡10min，启动双效蒸发器，使热水在蒸发器内沸腾，循环冲洗内表面粘附的药物污垢，注意观察，待污垢洗净后，将蒸发器内水直接排入地漏或经浓缩液输送管道（清洗管道）排入地漏。 ②蒸发浓缩精馏塔的加热器清洗：打开加热器顶部快开盖，检 查各加热管内表面是否结垢。 a 若没有结垢，向蒸发浓缩精馏塔内加入适量饮用水（约100㎏），启动蒸发浓缩精馏塔，加热，使纯水在蒸发器内沸腾，循环冲洗内表面，至蒸发室内表面光亮洁净，将蒸发器内水直接排入地漏

板式精馏塔(中试)操作规程

标准操作规程 STANDARD OPERATING PROCEDURE Subject 题目： 板式精馏塔（中试）操作规程 Issued by 颁发部门：化工系 开车前准备操作规程 1 检查总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪。 2 检查并确定工艺流程中各阀门状态（见阀门状态表），调整至准备开车状态并挂牌标识。 3 记录电表初始度数，记录DCS操作界面原料罐液位，填入工艺记录卡。 4 检查并清空回流罐、产品罐中积液。 5 查有无供水，并记录水表初始值，填入工艺记录卡。 6 规范操作进料泵（离心泵）；将原料加入再沸器至合适液位，点击评分表中的“确认”、 “清零”、“复位”键并至“复位”键变成绿色后，切换至DCS控制界面并点击“考核开始”。 开车操作规程 1 启动精馏塔再沸器加热系统，升温。 2 开启冷却水上水总阀及精馏塔顶冷凝器冷却水进口阀，调节冷却水流量。 3 规范操作采出泵（齿轮泵），并通过回流转子流量计进行全回流操作。 4 控制回流罐液位及回流量，控制系统稳定性（评分系统自动扣分），必要时可取样分析， 但操作过程中气相色谱测试累计不得超过3次。 5 适时打开系统放空，排放不凝性气体，并维持塔顶压力稳定。 6 选择合适的进料位置（在DCS操作面板上选择后，开启相应的进料阀门,过程中不得更改 进料位置），进料流量≤40L/h（须防止预热器过压操作） 正常运行规程 1 规范操作回流泵（齿轮泵），经塔顶产品罐冷却器，将塔顶馏出液冷却至50℃以下后收集 塔顶产品。 2 启动塔釜残液冷却器，将塔釜残液冷却至60℃以下后，收集塔釜残液。 停车操作规程 1 精馏操作考核90分钟完毕，停进料泵（离心泵），关闭相应管线上阀门。 2 规范停止预热器加热及再沸器电加热。

吸收塔安装工程施工的方案

一、工程概况: 1.1工程名称：滨州北海汇宏一电一期4*330MW机组烟气脱硫安装工程。 1.2工程地点：山东省滨州市无棣县马三子镇（滨州开发区）。 1.3工程主要项目：吸收塔制作、安装。 1.4工程概况：本期工程共计3台吸收塔（1#2#吸收塔及备用吸收塔），吸收塔直径由? 16.5m变为? 13m,吸收塔烟道出口中心高度35m 二、编制依据： 2.1《滨州北海汇宏一电一期4*330MV机组烟气脱硫工程施工组织设计》 2.3《火电厂烟气脱硫施工质量验收及评价规程》DL/T5417-2009 2.4《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》。GB5012—2005 2.5《立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范》GB5034—2003 2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2.7《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL 5418-2009 2.9《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1977 ; 2.10《ISO —14000环境管理体系文件》 2.11《ISO —9001质量管理体系文件》 三、施工管理及技术人员配备: 现场总负责人 主要施工人员：（共人）

四、作业的质量措施： 4.1施工方法：本工程塔体部分采用电动倒链提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并焊接，之后在底版上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部第一带壁板并焊接，随后安装第一、二带壁板上部加强筋并完成焊接工作，制作安装顶板拖架，安装顶板；安装塔内部分提升桅杆和胀圈。用倒链提升胀圈将上部一、二层带板和顶帽整体提升至一米高度后，在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至下一带板高度，然后找正并完成焊接检验工作，按同样方法再次提升壁板，当壁板高度超过桅杆高度后，安装所有桅杆以及中心杆，并将所有桅杆和中心杆连接，使提升群桅杆成为整体性，确保整个提升过程的安全和塔体的垂直度。壁板提升过程中应同步完成塔体加强圈、塔壁检修人孔、接管安装。待塔体全部组装完毕后，在塔体内搭设脚手架由下至上依次完成内部件、进出口烟道的安装。 4.2具体步骤：底梁安装-底板安装-最上部第一层壁板组对安装-二十一层壁板组对提升安-塔顶锥体组对焊接装-第二十~第一层壁板组对提升安装（同时将出口烟道、支撑梁、进口烟道等安装到位）-塔内打磨-除雾器、喷淋管等附件安装 4.3安装： 4.3.1基础验收： a.必须按土建基础设计文件和以下规定对基础表面尺寸进行检查，合格后 方可安装: ①.基础混凝土表面强度达到设计标号要求，经土建确认可以进行安装；

喷淋塔废水方案说明

山东恒泰晟凯钢构 伸缩移动喷漆房 技 术 方 案 北京利锋志同环保科技发展有限公司 2018年08月12日

废气净化喷淋塔的工作原理 一、工作原理：废气净化喷淋塔主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。

二、废气净化喷淋塔的结构 喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。 三、有机废气喷淋塔概述 有机废气喷淋塔也称废气处理洗涤塔，酸雾洗涤塔，有机废气处理洗涤塔，又称酸雾净化塔、酸性气体净化塔、酸雾吸收塔、废气净化塔及玻璃钢酸雾净化塔，能够去除空气中有害气体。系统是利用风机组将收集到的废气吸入洗涤塔内，流经填充层段（气/液接触反应之介质），让废气与填充物表面流动的药液（洗涤液）充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。洗涤后，废液收集至集水槽中，再排放至废水系统处理。是结合世界先进的废气处理技术，对工业废气如酸雾废气处理、碱雾废气处理和油漆废气处理、喷漆废气处理、有机废气处理的吸收溶解、化学废气吸附、氧化还原、酸碱中和有明显功效，达到国家工业废

催化裂化装置水冲洗、水联运方案20160215

催化裂化装置水冲洗、水联运方案

审批表

第一章组织机构 (4) 1.1领导小组 (4) 1.2组长职责 (4) 1.3副组长职责 (4) 1.4成员职责 (4) 1.5水冲洗、水联运人员分工 (5) 第二章水冲洗、水联运原则 (5) 2.1目的 (5) 2.2原则 (5) 2.3水联运应具备的条件 (6) 2.4水联运的要求 (6) 2.5水联运的准备工作 (7) 2.6水联运注意事项 (7) 第三章水冲洗、水联运工艺流程图 (8) 3.1分馏系统引水 (8) 3.2分馏大循环水联运流程 (9) 3.3顶循水联运流程 (9) 3.4一中段回流水联运流程 (9) 3.5轻、重柴油水运流程 (9) 3.6粗汽油水联运流程 (9) 3.7酸性水水联运流程 (10) 3.8稳定大循环水联运流程 (10) 3.9吸收塔一、二、三、四中线水联运流程 (10) 3.10稳定汽油线水联运流程 (10) 3.11液化气线水联运流程 (10) 3.12再生烟气脱硫水联运流程 (10) 第四章退水操作步骤 (11) 4.1循环系统退水流程准备工作 (11) 4.2分馏系统退水 (11) 4.3稳定系统退水 (11) 4.4再生烟气脱硫系统退水 (11) 第五章附表 (13) 5.1水冲洗、联运人员分工记录表 (13) 5.2水冲洗、联运盲板记录表 (14)

第一章组织机构 1.1领导小组 组长： 副组长： 成员：车间技术员班组长各岗位人员 1.2组长职责 全权负责装置水冲洗、水试压、水联运过程中的各项事宜及工作进度。组织岗位人员进行岗位技术练兵和事故演习，使操作人员进一步熟悉流程和操作。 1.3副组长职责 在组长的领导下，编制好水冲洗、水试压、水联运方案及检查表。进一步督促对各系统进行详细的检查，并对出的问题进行确认和汇总工作。 1.4成员职责 通过水冲洗，使进一步熟悉工艺流程和设备，清除留在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质，防止堵塞管道，卡坏阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通无阻。 考察水联运系统各测量仪表、控制仪表的冷态工作性能。较长时间地考察水联运系统各机泵的动态性能。

苯基减压分馏塔工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.苯基减压分馏塔工安全操 作规程正式版

苯基减压分馏塔工安全操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 [一]开车前 1．加料不准超过釜锅容积的2／3。 2．检查釜、贮罐、接受器、冷凝器、真空泵等设备是否符合安全要求。 3．检查各种管路、阀门和仪表是否符合安全要求。 4．升温前放净釜夹套内的冷却水，待蒸气供给时再开回水器阀门。 5．按真空泵操作规程启动真空泵，关闭大气阀门，与干燥系统接通。同时打开接受器及料管阀门与塔接通。 6．冷凝器给水。

[二]开车 1．缓慢升温，回流后注意控制流量。 2．检查冷凝器供水情况，发现断水立即停气。 3．按系统顺序更换接受器阀门。 [三]停车 1．关闭蒸气阀门，停真空泵。 (1)按真空泵操作规程停真空泵； (2)解除真空，先解除接受器的真空，后解除干燥系统及管路的真空。 2．关闭回水阀门，釜夹套内通冷水降温至50℃以下，然后关闭釜的液面计阀门。 3．用二氧化碳将釜内料压入贮罐。 ——摘自《机械工人安全技术操作规

洗涤塔设计

目录 (一) 设计任务 (1) (二) 设计简要 (2) 2.1 填料塔设计的一般原则 (2) 2.2 设计题目与要求 (2) 2.3 设计条件 (2) 2.4 工作原理 (2) (三) 设计方案 (2) 3.1 填料塔简介 (2) 3.2填料吸收塔的设计方案 (3) .设计方案的思考 (3) .设计方案的确定 (3) .设计方案的特点 (3) .工艺流程 (3) （四）填料的类型 (4) 4.1概述 (4) 4.2填料的性能参数 (4) 4.3填料的使用范围 (4) 4.4填料的应用 (5) 4.5填料的选择 (5) （五）填料吸收塔工艺尺寸的计算 (6) 5.1塔径的计算 (6) 5.2核算操作空塔气速u与泛点率 (7) 5.3液体喷淋密度的验算 (8) 5.4填料层高度的计算 (8) 5.5填料层的分段 (8) 5.6填料塔的附属高度 (9) 5.7液相进出塔管径的计算 (9) 5.8气相进出塔管径的计算 (9) （六）填料层压降的计算 (10) （七）填料吸收塔内件的类型与设计 (10) 7.1 填料吸收塔内件的类型 (10) 7.2 液体分布简要设计 (12) （八）设计一览表 (13) （九）对设计过程的评述 (13) （十）主要符号说明 (14) 参考文献 (17)

（二）设计简要 （1）填料塔设计的一般原则 填料塔设计一般遵循以下原则: ①:塔径与填料直径之比一般应大于15：1，至少大于8：1； ②：填料层的分段高度为：金属:6.0-7.5m，塑料：3.0-4.5； ③：5-10倍塔径的填料高度需要设置液体在分布装置，但不能高于6m； ④：液体分布装置的布点密度，Walas推荐95-130点/m2,Glitsh公司建议65-150点/m2 ⑤：填料塔操作气速在70%的液泛速度附近； ⑥：由于风载荷和设备基础的原因，填料塔的极限高度约为50米 （2）设计题目与要求 常温常压下，用20℃的清水吸收空气中混有的氨，已知混合气中含氨10%（摩尔分数，下同），混合气流量为3000m3/h，吸收剂用量为最小用量的1.3倍，气体总体积吸收系数为200kmol/m3.h，氨的回收率为95%。请设计填料吸收塔。 要求：综合运用《化工原理》和相关先修课程的知识，联系化工生产实际，完成吸收操作过程及设备设计。要求有详细的工艺计算过程（包括计算机辅助计算程序）、工艺尺寸设计、辅助设备选型、设计结果概要及工艺设备条件图。同时应考虑： ①：技术的先进性和可靠性 ②：过程的经济性 ③：过程的安全性 ④：清洁生产 ⑤：过程的可操作性和可控制性 （3）设计条件 ①：设计温度：常温（25℃） ②：设计压力：常压 (101.325 kPa) ③：吸收剂温度：20℃ （4）工作原理 气体混合物的分离，总是根据混合物中各组分间某种物理性质和化学性质的差异而进行的。吸收作为其中一种，它根据混合物各组分在某种溶剂中溶解度的不同而达到分离的目的。在物理吸附中，溶质和溶剂的结合力较弱，解析比较方便。 填料塔是一种应用很广泛的气液传质设备，它具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，操作时液体与气体经过填料时被填料打散，增大气液接触面积，从而有利于气体与液体之间的传热与传质，使得吸收效率增加。 （三）设计方案 （1）填料塔简介 填料塔是提供气-液、液-液系统相接触的设备。填料塔外壳一般是圆筒形，也可采用方形。材质有木材、轻金属或强化塑料等。填料塔的基本组成单元有： ①：壳体（外壳可以是由金属（钢、合金或有色金属）、塑料、木材，或是以橡胶、塑料、砖为内层或衬里的复合材料制成。虽然通入内层的管口、支承和砖的机械安装尺寸并不是决定设备尺寸的主要因素，但仍需要足够重视; ②：填料（一节或多节，分布器和填料是填料塔性能的核心部分。为了正确选择合适的填料，要了解填料的操作性能，同时还要研究各种形式填料的形状差异对操作性能的影响）； ③：填料支承（填料支承可以由留有一定空隙的栅条组成，其作用是防止填料坠落；也

装置水联运方案

装置水联运方案 一、水联运的目的 水联运为进一步清洗管线及设备，清除杂物，考察在系统装水条件下的严密性及强度，以保证装置试运能顺利进行，鉴定阀门、法兰有无泄漏，贯通工艺流程；考察机泵、设备的性能及可靠性，考察仪表控制系统的控制性能，摸索仪表控制参数，检验流量、液位、压力等检测仪表的准确性，可进一步使岗位人员熟悉和掌握操作技术，提高操作水平。 二、水联运的原则 1、水冲洗时，不得将杂物冲入设备，必须在进设备前拆法兰，干净后再通过设备，与 临氢系统相连的管线，必须装好盲板加以隔离，水冲洗前孔板一律不装，待冲洗干净后再装好，参加水联运。 2、水联运前，必须确认设备、管线已经冲洗、吹扫及单机试运合格，各机泵润滑油已 更换，处于待用状态。公用工程系统已达到试运要求；确认参加水联运的所有机泵入口已安装好过滤器，安排好机、电、仪等保运人员，岗位人员熟悉水联运的流程和步骤。 三、装置水冲洗（待定） 1、系统水冲洗 2、水冲洗要求 （1）水冲洗需拆卸的法兰和调节阀，参见吹扫中的说明。 （2）水冲洗过程中应遵循先冲主线，后冲支线的原则。 （3）装水和冲洗时，放空阀必须打开。 （4）往塔、容器内装水后，应先在底部排水，先将脏物排净，待水质干净后，再将其液面装到70－80%，然后进行管线、设备的冲洗。 （5）水冲洗过程中，仪表孔板的上、下游引压点要反复开关排污阀，把管内脏物冲洗干净，其它仪表引压线也必须反复冲洗。 （6）水冲洗结束后，应装好拆除的所有法兰和调节阀。 （7）认真做好记录、发现问题及时处理。 3、准备工作 （1）联系有关部门，准备好冲洗用的新鲜水，消防水。 （2）将水引至装置的各个供水点。 （3）联系仪表、钳工、电修使各设备处于良好备用状态。检查流程，投用压力表，液位计、引线阀、安全阀，检查塔及各容器顶排空阀，底部排凝阀， 根据需要打开阀门。 4、水冲洗流程 水冲洗主要在原料分馏系统、汽提塔系统以及重整汽油稳定部分进行，临氢系统不参加水联运。 四、装置的水联运 1、水联运的注意事项 （1）水联运按流程进行，加好有关盲板，应防止水窜入其它不参加水联运的部位。 （2）水经冷却器、换热器和控制阀时，若有副线，应先走副线，待干净后再走换热器。 （3）水联运中发现过滤网堵塞或管线堵塞，应及时拆下过滤网进行清扫，或找

化学洗涤塔方案

化学洗涤塔 一结构图 二原理 废气通过引风机的动力进入高效填料塔，在填料塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，废气与吸收液在填料表面上充分接触，由于填料的机械强度大、耐

腐蚀、空隙率高、表面大的特点，废气与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间。净化后的气体会饱含水份经过塔顶的除雾装置去除水份后直接排放大气中。酸雾处理塔的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。 它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件，塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或综合反应，填料层能提供足够大的表面积，对气体流动又不致于造成过大的阻力，经吸收或综合后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。废水在化学洗涤塔循环池中经加药处理后循环使用，沉渣定期清捞、外运。 三材质 主体设备和管道材料为PP材料，通用设备选用不锈钢材料，能适应恶劣的工作环境；洗涤塔的PP设备从内到外衬防腐层、结构层、外表层三层组成，具有防火、防腐蚀、防紫外线的特点，其使用寿命大于15年。 四工艺流程 五运行操作 将电控箱内的工作方式打到“手动”状态（如右

图）。然后逐点启动除臭系统配套的动力设备（包括风机、水泵、搅拌泵），观察各动力设备的运行状态是否稳定，电机是否无噪音无发热状态，启动按钮是否与动力设备相匹配。 注意事项： 1、在启动药液泵前应先将其腔体及入口前端的管路灌满水。 2、在风机、喷淋药液泵首次启动前应先把相应的阀门开启，以免造成风机、药液泵等设备的损坏。 5.1 化学洗涤塔系统联动调试方案 在手动状态确定各动力设备的运行状态稳定，并与控制按钮相匹配的情况下，将工作状态打到“手动”状态，开始除臭系统的联动调试。 在自动运行状态时应对以下控制要求进行检查： (1)总体说明： 现场电控箱设手动工作方式。电控箱设各设备的运行、故障及电源指示，以及各设备的启/停操作按钮。 所有动力设备的手/自动（自动无作为）、运行、故障状态开关信号送往PLC 通讯站（无源触点）。 (2)运行状态： 洗涤装置配套的动力设备包括： 风机1：为备用风机，平时不运行。当主风机出现故障或需要维护时，替换主风机运行。 风机2：为主风机，24小时运行。 酸液洗涤塔：酸液洗涤塔，和风机同时开启运行。

精馏塔操作规程完整

精馏操作基本知识 1、何为相和相平衡： 答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。 在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压？ 答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值 专业资料可编上,这时的压力称为水在该温 度下的饱和蒸汽压。

应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。 3、何为精馏，精馏的原理是什么？ 答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏o 为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见，多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。 液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热同时进行传质。为了满足这一要求，在实践中，这种多次部分汽化 专业资料可编伴随多次部分冷凝的过程是逆 流作用的板式设备中进行的。所谓逆 流，就是因液体受热而产生的温度较高

水冲洗方案1

分馏稳定水冲洗方案 一、水冲洗准备 1、水冲洗条件 （1）三查四定及吹扫过程中发现的有关问题已经处理完毕。 （2）有关水冲洗的各塔、容器具备进水条件。 （3）吹扫中拆下的孔板、调节阀、计量表、过滤器及法兰此时仍未安装（冲洗后试压前安装）。 （4）联系引公用介质准备好冲洗用的新鲜水、循环水，调度备料。 （5）将新鲜水、循环水引入装置供水点。 （6）做好装水泵启动前的准备工作。 （7）准备好压力表，通知仪表、电工和维修配合水冲洗。 2、水冲洗、试压目的 （1）在蒸汽吹扫的基础上，进一步冲洗管线和设备内脏物，为水联运创造条件。 （2）检查设备、管线质量及安装情况。 3、水冲洗原则 （1）以炼油二部为主进行组织，施工单位保运配合。 （2）水冲洗时要由高及低、从上及下冲洗，逐项逐条进行冲洗。 （3）水冲洗的检查验收标准。按国标GBJ235-82规定，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 （4）水冲洗时，不允许将脏物冲入塔、容器、换热器等设备，须在进设备前拆法兰，放水冲洗干净后再改流程使水通过设备。 （5）水冲洗前孔板一律拆除，冲洗干净后再装好。 （6）冲洗进出装置系统管线时需提前与调度及有关单位联系，如系统管线不需冲洗则在进出装置阀内侧拆法兰冲洗。 （7）水冲洗时应联系仪表冲洗引压点，确保引压点畅通。 4、要求 （1）水冲洗既要冲洗干净设备，又要节约用水。 （2）装水泵在装水前需完成吹扫和单机试运，装水泵在给塔及容器装水时要用泵出口卡量，防止泵超电流。在水冲洗期间，所有的备用泵均需切换开停1次。水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。 （3）冲洗过程中先冲洗主线，后冲洗分支线。水冲洗过程中，孔板上下引压点阀门要反复开关，排污。仪表控制阀先走副线，再冲洗调节阀与上、下游手阀间的短节。冲洗过程中应注意保护密闭采样器。 （4）水冲洗完毕后应确保装好装置内所有拆除的法兰、调节阀、计量表、孔板，应建立检查表以确保以上行为实施。 （5）各容器装水先在塔底排水一到两次，排净后再装高。 （6）T201各侧线水冲洗时，先开最顶部人孔，防止装水过多进入塔顶油气线。由分馏塔粗汽油泵打水入塔，待分馏塔底见水有液位，则表明塔中段各集油箱装满，先上后下从顶循集油箱、柴油集油箱、一中集油箱处抽出水至各泵入口冲洗。冲洗净后装好法兰开泵冲后部管线。对于调节阀后返塔管线段的冲洗，当入塔壁法兰处见水后停泵，关调节阀副线阀，采用“蓄水倒冲法”，开大调节阀下游阀快速放水倒洗返塔管线段，如此反复直至冲净后，再连好塔壁法兰走正常流程引水入塔。 （7）T202装水后，再进行T202系统各管线冲洗，稳定各塔冲洗方法类似。进行冲洗时一定要保证后路畅通，注意观察液位防止憋压损坏设备。各塔器设备冲洗之后，要入塔检查并清扫出机械杂质。 （8）罐、塔顶破沫网（哪些有破沫网）要拆除，待水冲洗结束后再装上。 （9）认真做好记录，发现问题及时汇报处理，专人专线冲洗，分工明确。

苯基减压分馏塔工安全操作规程示范文本

苯基减压分馏塔工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

苯基减压分馏塔工安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 [一]开车前 1．加料不准超过釜锅容积的2／3。 2．检查釜、贮罐、接受器、冷凝器、真空泵等设备是 否符合安全要求。 3．检查各种管路、阀门和仪表是否符合安全要求。 4．升温前放净釜夹套内的冷却水，待蒸气供给时再开 回水器阀门。 5．按真空泵操作规程启动真空泵，关闭大气阀门，与 干燥系统接通。同时打开接受器及料管阀门与塔接通。 6．冷凝器给水。 [二]开车

1．缓慢升温，回流后注意控制流量。 2．检查冷凝器供水情况，发现断水立即停气。 3．按系统顺序更换接受器阀门。 [三]停车 1．关闭蒸气阀门，停真空泵。 (1)按真空泵操作规程停真空泵； (2)解除真空，先解除接受器的真空，后解除干燥系统及管路的真空。 2．关闭回水阀门，釜夹套内通冷水降温至50℃以下，然后关闭釜的液面计阀门。 3．用二氧化碳将釜内料压入贮罐。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

吸收塔安装施工方案

一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm 钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm 钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据：

1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。

化学洗涤塔方案

化学洗涤塔方案精选文 档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

化学洗涤塔 一结构图 二原理 废气通过引风机的动力进入高效填料塔，在填料塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，废气与吸收液在填料表面上充分接触，由于填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表面大的特点，废气与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间。净化后的气体会饱含水份经过塔顶的除雾装置去除水份后直接排放大气中。酸雾处理塔的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转

化为无害物质，以达到净化气体的目的。 它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件，塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时 ，与填料液膜接触并进行吸收或综合反应，填料层能提供足够大的表面积，对气体流动又不致于造成过大的阻力，经吸收或综合后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。废水在化学洗涤塔循环池中经加药处理后循环使用，沉渣定期清捞、外运。 三 材质 主体设备和管道材料为PP 材料，通用设备选用不锈钢材料，能适应恶劣的工作环境；洗涤塔的PP 设备从内到外衬防腐层、结构层、外表层三层组成，具有防火、防腐蚀、防紫外线的特点，其使用寿命大于15年。 四 工艺流程 五 运行操作 将电控箱内的工作方式打到“手动”状态（如 右图）。然后逐点启动除臭系统配套的动力设备（包 括风机、水泵、搅拌泵），观察各动力设备的运行状 态是否稳定，电机是否无噪音无发热状态，启动按钮

装置水联运方案

装置水联运方案 一、水联运的目的水联运为进一步清洗管线及设备，清除杂物，考察在系统装水条件下的严密性及强度，以保证装置试运能顺利进行，鉴定阀门、法兰有无泄漏，贯通工艺流程；考察机泵、设备的性能及可靠性，考察仪表控制系统的控制性能，摸索仪表控制参数，检验流量、液位、压力等检测仪表的准确性，可进一步使岗位人员熟悉和掌握操作技术，提高操作水平。 二、水联运的原则 1、水冲洗时，不得将杂物冲入设备，必须在进设备前拆法兰，干净后再通过设备，与临氢系 统相连的管线，必须装好盲板加以隔离，水冲洗前孔板一律不装，待冲洗干净后再装好， 参加水联运。 2、水联运前，必须确认设备、管线已经冲洗、吹扫及单机试运合格，各机泵润滑油已更换， 处于待用状态。公用工程系统已达到试运要求；确认参加水联运的所有机泵入口已安装好 过滤器，安排好机、电、仪等保运人员，岗位人员熟悉水联运的流程和步骤。 三、装置水冲洗（待定） 1、系统水冲洗 2、水冲洗要求 （1）水冲洗需拆卸的法兰和调节阀，参见吹扫中的说明。 （2）水冲洗过程中应遵循先冲主线，后冲支线的原则。 （3）装水和冲洗时，放空阀必须打开。 （4）往塔、容器内装水后，应先在底部排水，先将脏物排净，待水质干净后， 再将其液面装到70－80% ，然后进行管线、设备的冲洗。 （5）水冲洗过程中，仪表孔板的上、下游引压点要反复开关排污阀，把管内脏物冲洗干净，其它仪表引压线也必须反复冲洗。 （6）水冲洗结束后，应装好拆除的所有法兰和调节阀。 （7）认真做好记录、发现问题及时处理。 3、准备工作 （1）联系有关部门，准备好冲洗用的新鲜水，消防水。 （2）将水引至装置的各个供水点。 （3）联系仪表、钳工、电修使各设备处于良好备用状态。检查流程，投用压力表，液位计、引线阀、安全阀，检查塔及各容器顶排空阀，底部排凝阀，根据需要打开 阀门。 4、水冲洗流程 水冲洗主要在原料分馏系统、汽提塔系统以及重整汽油稳定部分进行，临氢系统不参加水联运。 四、装置的水联运 1、水联运的注意事项 （1）水联运按流程进行，加好有关盲板，应防止水窜入其它不参加水联运的部位。 （2）水经冷却器、换热器和控制阀时，若有副线，应先走副线，待干净后再走换热器。 （3）水联运中发现过滤网堵塞或管线堵塞，应及时拆下过滤网进行清扫，或找 出堵塞的部位加以清理好。 （4）水联运中，必须控制泵出口流量不要过大，以防电机超电流。 （5）联运中，泵运行24小时应切换备用泵。

苯基常压分馏塔工安全操作规程示范文本

苯基常压分馏塔工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

苯基常压分馏塔工安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 [一]开车前 1．本工种工作人员应经压力容器安全操作培训合格， 方准独立操作。 2．加料量不准超过釜容积的3／4，加料后关闭釜液 面计阀门。 3．检查贮罐、冷凝器、釜、各种管路和阀门、仪表等 是否符合安全要求。 4．将釜夹套内的冷凝水放净，关闭进水阀，给气10 分钟，关闭出水阀，再打开回水器阀门。 5．打开回流阀门，关闭接收阀门，给冷凝器送水。 [二]开车

1．给气后缓慢升温进行正常操作，检查釜内压力，不准超过0．03兆帕。 2．检查气体冷凝情况，发现冷凝器断水或料管发热，需停气降温，排除故障后再升温。 [三]停车 1．关闭蒸气阀门，待无回流后停冷凝水，关闭回水器阀门。 2．将釜内余气放掉后通入冷却水降温，待釜温降至50℃以下时，关闭釜锅上的液面计阀门。 3．用二氧化碳气体将锅内余料压入贮罐，压力不准超过0．15兆帕。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

洗涤塔设计说明.doc

洗涤塔设计明细 一、设计说明 1、技术依据: 《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手册》等。 2、风量依据: 拫据业主提供风量。 3、设备选择依据: 以废气性质为前提, 根据设计计算所得结果选择各种合理有 效的处理设备。 二、基本公式 1) 、洗涤塔选择: 风量、风速、及管经计算公式 Q = 60Aν 式中:Q 风量(CMM); A 气体通过某一平面面积(m 2); ν流速(m/s); 根据业主设计规范要求，塔内流速：≦2m/s，结合我司多年洗涤塔设计经验，塔内速度取，ν≦1.6m/s 填充层设计高度: 1.5m 则填充层停留时间＞1=0.9S .5 1.6 洗涤塔直径＞2* 60* 1333 3.1416* 1.6 ＝4.2m 其中Q=80000CMH=1333CMM ν=1.6m/s 2) 、泵浦选择 ○1 流量设定 2/hr 润湿因子＞0.1m 则: 泵浦流量( 填充物比表面积* 填充段截面积)＞0.1m 2/hr ξ＞0.1* 100 * 3.1416 * （ 60 4.2 2 ) 2 * 1000 ＞2307 L/min ○2 扬程设定: 直管长度: 0.8+4.1+4=8.9m 等效长度: 90 0 弯头 3 个 2.1 * 3 = 6.3 球阀 2 个0.39 * 2 = 0.8

逆止阀 1 个8.5 * 1 = 8.5 1

总长:8.9+ 6.3 + 0.8 + 8.5 =24.5m ，取24m 扬程损失: 24 * 0.1 = 2.4m 喷头采用所需压力为0.6bar, 为6m水柱压力。 所需扬程为: 4.1 +2.4 + 6=12.5m 查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时, 流量为 1200L/min, 两台15HP则满足要求。 选用泵浦:2 台15HP 浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m 2