3#楼模板施工方案

模板施工方案

1、工程概况

1.1工程名称：xx10#楼

1.2工程地址：xx县

1.3建设单位：xx省xx集团有限公司

1.4监理单位：xx市xx建设工程监理有限责任公司

1.6施工单位：xx省xx建筑工程公司

2、本施工组织设计编制依据如下：

2.1 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

2.2 GB50164-92《混凝土质量控制标准》

2.3 GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》

3、模板工程

3.1 模板材料：主体采用15mm胶合板，梁板支撑采用?50的钢

管。

3.2 施工工序：

a、柱模：弹基准线→做找平层→贴双面胶海棉条→立柱侧模→

加设背楞→加设抱箍（镰刀卡四面卡紧）→校正、加固→修

补梁柱接头→清理浇水湿润。

b、墙模：弹基准线→做找平层→贴双面胶海棉条→立墙模板→

加设背楞→加设Φ12穿墙螺栓→校正、加固→清理浇水湿

润。

c、梁模：在支撑上横方→铺梁底顺方→铺设梁底模→支设梁侧

模→绑扎梁钢筋→支设另一侧模→修补梁缝→加设梁侧模支

撑→校正、加固→清理、浇水湿润。

d、楼板模：搭设圆木杆支撑体系→铺设外楞木→铺设竹胶板→

修补缝隙→检验修正→清理。

e、楼梯模：弹基准线→支设支撑→铺设梁底模→支设梁侧模→

绑扎梁钢筋→支设梁另一侧模→铺设平台及梯段模板→支设

梯段三角侧模→吊踏步模板→修补缝隙→校正、加固→清理、

浇水湿润。

3.3 模板安装及加固：

a、柱模板安装

1）先弹出中心线及四周边线，根据测量标高调整模板标高，使用底标高在同一水平面，并作为定位基准。

2）模板安装时，应先将模板底脚互相搭牢固定，再将两端模板找正带直，固定后，拉通线校正中间模板。柱模除各柱单独

固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。

3）柱脚留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于2m.

4）柱箍，采用可调式卡具（镰刀卡）四面卡紧。

b、墙模板安装：墙模板支撑安装前进行试拼，并将预留洞口留

出，下好预埋件，采用Φ12穿墙螺栓，加固用燕卡固定模板，

穿墙螺栓水平间距与竖向间距均为450毫米。墙两侧立档采

用50×80mm木方。间距280mm，横挡采用架管，间距500mm。

b-1、墙与柱水平施工缝处理方法：要求墙与柱模板拆除时不全部拆除，留上部一节模板，保证墙、柱水平施工缝接槎平整。

c、梁模板安装

1）支撑搭好后，在支撑上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中

间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合。

2）施工梁侧模时先安装一侧，待梁钢筋绑扎完毕并经预检合格后支设另一侧模板。

3）梁底模板当跨度≥4m时必须起拱，起拱高度为梁跨的1‰~3‰

4) 当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，在梁底以上450mm

设一道，每增加450mm增设一道对拉螺栓，以保证梁模不发生大的变形。

5）梁底顺楞用2根50×80mm木方，横向短楞采用1mA50圆管，间距为1000mm。梁下支撑间距1000mm，梁侧模立挡采用50

×80mm木方。间距450mm。

6）梁底模、侧模不能通缝，必须错缝安装。。

7）施工缝处的模板

本工程设置混凝土施工缝主要有以下部位：模板流水施工段分界线部位施工缝；柱与楼板交接处的施工缝。

本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑,为保证楼板钢筋绑扎不受影响,墙的混凝土浇筑至梁下5㎝后剩余部分与

楼板一起浇筑。

d、楼板模板安装：（详见附图梁板模板一、二）

1)楼板支撑双向间距1000mm。上下层的模板立杆应设置在同一竖向中心线上。

2）下层搁栅采用支撑间距同立杆，上层搁栅采用60×90mm方木立放，间距300mm。并且用压刨机对模板木方进行压刨找平，保证清水混凝土楼板四角水平，搁栅找平后，在上面由一侧向另一侧赶紧铺胶合板，胶合板接缝处可用双面胶带进行拼缝。

3）支设板模时，应该尽量少切割胶合板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周旋使用时间。

e、楼梯模板安装

1）应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装底板模板。

2）支撑底板的搁栅间距约为500mm，支承搁栅的横木托带间距约为800mm，托带两端用斜支撑支柱，下用双楔打紧，斜撑间用拉杆互相拉牢。

3）搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，在三角木上钉好踏步侧板，梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳定。帮板、踏步内侧应钉胶合板；栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。

3.4 模板的拆除

3.4.1 拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

3.4.2 承重模板

（1）整体式结构拆模时所需砼强度

3.4.3 楼板模板支柱的拆除，当上层楼板正在浇灌砼时，下层

楼板的模板和支柱不得拆除，拆下层楼板的模板支柱应

待浇砼楼层荷载的本楼层砼强度而定，如荷载很大，拆

除应通过计算确定。一般荷载时，砼达到设计强度即可

拆除。达到设计强度70%时，保留部分跨度4m以上大梁

底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。

3.5 模板维修和保管

3.5.1 模板各配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和

损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。

3.5.2 维修质量不合格的模板及配件，不得使用。

3.5.3 模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。

露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm

以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，地面

要有排水措施。

3.5.4 入库的配件：小件要装箱入库，大件要按规格成垛堆放。

3.5.5 模板验算：

（1）墙模的计算

墙厚200mm、高2800mm、一次浇筑高度2.8米，浇筑速度

2米/小时，砼容量25KN/m3，浇筑时温度取T=20度，侧模

采用胶合板，厚度15mm，弹性模量11.1×103N/mm2，竖楞

采用50×80mm松木方，横楞采用Φ50架管，

Fm=13N/mm2,FV=1.5N/mm2，螺栓Ft=170 N/mm2，β1=1 β。85（采用商品砼）

2=0

A、墙模板承受的侧向荷载

F＝0.22×γC×200÷(20+15) ×β1×β2×V1/2

＝0.22×25×200÷(20+15) ×1×0.85×21/2

＝37.7 KN/m2

分项系数静载取1.2，活载取1.4

Q＝37.7×1.2+2×1.4＝48.124 KN/m2

B、竖楞间距的计算：

设为250-350mm，侧板计算宽度1000mm

则L/H＝(250－350)/15＝16.67－23.33大于13.5，由后挠度控制

L/100＝0.677×48.124L×12÷（100×11.1×1000×1000

×153）

L＝288，取竖楞间距280mm。

C、横楞间距：

Q＝48.124×280÷1000＝13.47N/mm

横楞间距设为400-600则：

L/H＝400-600/100＝4-6＜13.0由剪力控制。

0.69L＝BH

L＝558mm 取500mm

D、对拉螺栓的直径和间距

9＝48.124×0.5＝28.87N/mm

0.69L＝0.5×28.87L＝BH＝100×100

L＝487mm 取450mm

E、螺栓的拉力：

F＝48.124×0.45×0.5＝10.82KN

A＝10.82×103/170＝63mm2

选用M12净面积90 mm2＞63，满足要求。

（2）梁模板计算：

以最大跨6m计算，高0.45宽200，支撑净高2.45m，支撑设拉杆一道。

A、底板计算：

底板承受标准和荷载：

底板自重力：0.3×0.2＝0.06KN/m

砼自重力：25×0.2×0.45＝2.25KN/m

钢筋自重：1.5×0.2×0.86＝0.258KN/m

振捣砼荷载：2×0.21＝0.4 KN/m

总竖向设计荷载：9＝（0.06+2.25+0.258）×1.2+0.4×1.4＝3.64 KN/m

查Km＝-0.121 Kv＝-0.62 Kw＝0.967

Mmax＝Kmql2＝-0.121×3.64×12＝0.44

Wn＝m/fm＝0.44×106＝33973

BH2/6＝33973

H＝32选用2根50×80mm木方做梁底板肋与胶合板合并计算

H＝70mm＞H＝32可以满足。

剪应力：V＝Kvql＝0.62×3.64×1＝2.26

§max＝3V/2BH＝3×2.26×103/2×200×70＝0.242

Fv＝1.4N/mm2＞§max 满足要求。

刚度验算：

q＝0.06+2.25+0.258＝2.568 N/mm2

W A＝KWql4/100EI＝0.967×2.568×14/100×11.1×103×1/12×200×703

＝0.78＜1000/400, 满足要求.

B、侧模板计算：

侧压力：F＝0.22×25×(200/20+15)×1×0.85×2＝37.77

F＝250.45＝11.25

取F＝11.25

强度验算：立挡间距450mm

强度：（11.25×1.2+2×1.4）×0.76＝12.39N/mm2

Mmax＝Kmql2＝-0.121×12.39×0.4×0.4＝0.24KN/m

Wn＝m/fw＝0.24×106/13＝18462

选用侧板：760×15mm×BH2＝760×15×15/6＝28500＞18462满足要求。

剪力验算：V＝0.62ql＝0.62×12.39×0.4＝3.07N

Vmax＝3V/2BH＝3×3.07×103/2×450×15＝0.68＜fv满足要求。

挠度验算：q＝11.25×0.45＝5.06N/mm2

Wa＝KWql4/100EI＝0.967×5.06×4004/100×11.1×103×

1/12×450×153＝0.89＜﹤W﹥＝400/400满足要求。

顶撑计算：选用80mm松木间距1000mm

Lo＝2.35/2＝1.175m

i＝80/4＝20mm

X＝1.175/ i＝1.175/20＝58.75

强度验算：N＝3.64×103/3.14×40×40＝0.724＜10N/mm2

稳定性验算：λ＜91

ψ＝1/1+（58。75/65）2＝0。55

N/ψA。＝3。64×10103/0。55×3.14×40×40＝1。31＜10N/mm2符合要求。

C、楼板验算：

板自重：0.3KN/ m2

砼自重：25×0.12＝3 KN/ m2

钢筋自重：1.1×0.12＝0.132 KN/ m2

施工荷载：2.5 KN/ m2

q＝｛(0.3+3+0.132) ×1.2+2.15×1.4｝×0.3＝2.28 KN/ m2

M＝Kmql2＝0.077×2.28×0.32+0.1×2.5×1.4×0.32

＝0.047KN/m

W＝0.047106/13＝3638＜3001515/6

WA＝KWql2/100EI＝0.967×2.28×3004/100×11.1×103×(300×153)/12＝0.2＜300/400

大横楞：L/H＝1000/100＝10＜13

q＝2.28×0.3/1000＝0.000684

q＝2.28/0.3×1＝7.6KN/m2

M＝Kmql2＝0.077×7.6×12+0.1×2.5×1.4×12＝0.935KN/m

W＝BH2/6＝60×90×90/6＝81000

F＝0.935106/81000＝11.54＜13,满足要求。

Wa＝KWql4/100EI＝0.967×7.6×10004/100×9.5×103×(60×903/12)＝2.12＜1000/400＝2.5, 满足要求。

预撑计算：

强度计算：N＝7.6KN

N/An＝7.6103/3.14×400×40＝1.51N/mm2＜10N/mm2

稳定性计算：Lo＝2.7/2＝1.35m

i＝80/4＝20mm

X＝1350/20＝67.5

λ＜91 ψ＝1/1+(67.5/65)2＝0.48

N/ψAo＝7.6103/0.48×3.14×40×40＝3.15＜10N/mm2

4、保证工程质量措施

4.1质量保证组织措施

4.1.1工地成立全面质量管理小组，由工地三员及木工班组长组成，严格把好质量关。

4.1.2每个模板分项工程施工前，先由技术人员做好技术交底工

作，在施工中做到经常检查，施工时先做好样板工程，经

检查合格后方可大面积施工。

4.1.3严格执行工序交接检制度，上道工序不经检查合格，决不进行下道工序施工。

4.1.4工程施工必须按图施工，工程变更一律依据设计变更及技

术签证联络单。手续齐全并在该工程施工前下发。

4.1.5做好成品保护工作，明确责任。

4.2质量保证技术措施：

4.2.1定位放线

4.2.1.1按总平面图定位，定位要准确无误，定位后经建设单位、

设计单位、监理单位，确认无误后方可施工。

4.2.1.2工程控制点及轴线测放完毕后，技术人员必须依照图纸

进行复测检查，减少测量误差，提高控制精度。

4.2.1.3对墙、柱进行二次放线，必要时从基准点校核，时刻防

止误差积累造成结构偏移。

4.2.1.4对阳角实行从上到下拉通线支模。

4.2.1.5在框架柱及剪力墙上抄出±50cm线以便板上板下各分项工程施工。

4.2.1.6保护好基准点。

4.2.2模板工程：

4.2.2.1为了实现清水砼在制作模板时选用有足够强度，刚度的

木材，对梁板的木方进行选材，木方尺寸大小应一致。

墙、柱模板使用前先刷脱模剂，禁止使用油质脱模剂，

严禁使用废机油代替脱模剂。

4.2.2.2为了保证本工程施工质量及实现施工进度模板配置三

层的数量，支撑配置三层半的数量。

4.2.2.3墙、柱支模前用同墙、柱截面等长的短筋焊于底部以保

证墙柱轴线位置及尺寸的正确。

4.2.2.4为了实现清水砼天棚，对楼板进行标高控制，依据楼梯

间内墙上的高程标高，用尺量和水准仪，在两个柱主筋

上对角外侧出+500线后拉线找平，控制每层标高及模

板平整度。

4.2.2.5墙、板内铁件设专人埋设，为保证施工中不发生位移，

将铁件插入长度与墙或板同厚并将其点焊在墙、板钢筋

上，并经检查后方可浇筑砼。

4.2.2.6柱、墙模板施工前，先将其根部清理干净，浇筑楼板砼

时预埋地锚和钢筋棍以保证上一层柱、墙模板位置及垂

直度的准确。

4.2.2.7楼板模板接缝用胶带粘严，以免浇筑砼时漏浆。

4.2.2.8及时试压砼试块，对于跨度大于8m的承重结构梁、板

砼强度必须达到100%方可拆模。

4.2.2.9浇筑砼时，设专人看模，发现问题及时处理。

4.2.2.10涂刷模板脱模剂时，注意不能污染钢筋及砼接槎处。

4.2.2.11梁支模时如梁跨度大于4m，在跨中梁底起拱，起拱高度为全跨度长度1-3‰。

4.2.2.12楼板支模时，用水准仪检查楼板模板的平整度，（用水

准仪测出每个单元楼板各点标高即梁的根部、梁中及板

的中部模板标高），同时认真检查模板支撑，保证支撑

牢固。以确保达到清水天棚标准。

4.3具体成品保护措施

4.3.1模板工程

4.3.1.1涂刷模板脱模剂时，注意不能污染钢筋及砼接槎处。

4.3.1.2支模时，不能乱扔杂物以保证模内清洁。

4.3.1.3吊装模板时轻起轻放，以免碰坏楼板和柱砼表面，也防止模板变形。

4.3.1.4拆模时不能用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免破坏砼表面和棱角。

4.3.1.5浇筑砼时，设专人看模，发现问题及时处理，以免因涨模使模板变形。

5、质量通病预防措施

5.1砼麻面的防治

5.1.1预防措施：模板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等

杂物。胶合板模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润模板，

拆模时间要根据试块验收结果准确掌握，防止拆模过早。

5.1.2模板工程

5.1.2．1支承在地面上的支顶必须在原土层上，表面要夯实周围

不得有积水，雨后要检查其是否下沉。

6、高空作业安全技术措施

6.1高空作业安全技术措施

（1）高处作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术和人身防护用品，未经落实不得进行施工。

（2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，经常加以检查，确认其完好，方能投入使用。

（3）搭设高处作业安全设施的人员，经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。

（4）施工前对高处作业的安全技术设施进行检查验收，发现有缺陷和隐患时，及时解决，危及人身安全时，停止作业。

（5）支模按规定的作业程序进行，模板未固定前不进行下一道工序，严禁在连接件和支撑上攀登上下。并严禁在上、下同一

垂直面上装拆模板，高处拆模作业时搭设支架。

剪力墙模板图

柱模板图

剪力墙、柱接头模板图一

剪力墙、柱接头模板图二（下图）

梁模板图一

梁模板图二

模板拆除施工方案

本工程为现浇梁、板、框架柱、剪力墙采用竹胶合板模板，支撑系统采用小头直径不小于8㎝的圆木支撑的方法。

一．模板拆除时间

1．梁、板、短肢柱、剪力墙模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度；

2．框架柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模面受损坏时，方可拆除；

3．剪力墙模板必须待砼强度达到1.5MPa以上时方可拆；

4．梁与板底模的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--2002）的有关条款。作业班组必须进行拆

模申请经技术部门批准后方可进行拆除；

二．模板拆除的一般要点：

1.拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。先支后

拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自

上而下，支架先拆侧相支撑，后拆竖向支撑等；

2. 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执

行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度，安全，拆模及配件的保护都有利；

3.已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受

全部荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加高临时支撑；

三.框架柱模板拆除工艺

1.框架柱模板拆除工艺流程：

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→断开一侧连接角，分二片或四片拆离→调运片模板；

2.拆除框架柱模板时，要从上向外侧轻圾的轻撬连接角，使模板

和砼脱离，即可把模板运走。

四.剪力墙模板拆除工艺

1.剪力墙模板拆除工艺流程

拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹模板→模板，配件运输及维护；

2.拆除斜撑后，扩大化穿墙螺栓时，要留下最上排和中排部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，然后用撬杠轻轻撬取模板，使模板脱离墙面。

五.有梁板模板拆除工艺

1.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼螺旋2-3㎝，使模板下降→分段分片拆除楼模板，木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统；

2.拆除支架部分水平杆和剪力撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角及梁侧模板，以使两相邻模板断连；

3.拆除竖向支撑后，用钢钎轻轻撬动竹模板，或用木锤轻击，拆

下第一块模板，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍和重锤猛撬乱击每块竹模板拆下时，用人工托放于地上。待该楂板全部脱模后，运出集中堆放；

4.拆除跨主较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端根下调。

六.安全措施

1.拆除模板人员必须戴好安全帽，拆除高处和临边的模板时必须栓好安全带，做好个人的防护工作；

2.拆除柱模时要适当加设临时支撑，以放整片柱模倾倒伤人；

3.拆除剪力墙模板时，穿墙螺栓要留下最上一排和中排的部分螺栓，使之松开但不掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。

4.拆除有梁板时，操作人员站在已拆模板的空挡，再拆除余下的模板。必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人。

5.高处拆模时应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。

6.拆除高处模板时，上下应有人接应，随拆装运随运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。

7.拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应设临时支撑，然后进行拆除。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。

8.六级以上大风天，不得安装和拆除模板。