炼油厂循环水水冷器泄漏的危害与排查

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炼油厂在进行生产的时候不可避免的会用到水冷器，水冷器在其中的作用是独特的，又是相当重要的，它的具体作用就是冷却介质。水冷器在实际的运用时，会使用较久的时间，而极容易受到循环水质无法达标等因素的影响，最终会损坏水冷器发生装置，最终引起了泄漏，导致装置不能正常运行。

1 水冷器泄漏的危害

如果水冷器发生泄漏，会直接影响水循环系统，甚至会对水循环造成污染。

循环水比较庞大，如果它的某些分区受到了污染，但是并没有在较短时间里得到处理，会严重影响到水质，而水循环的在排污循环方面的能力必须有限，倘若无法及时有效的处理被污染水，就会引起水质不良的问题，最终让循环水系统变得相当危险，要是泄露长时间无法得到处理，会让水系统系统的问题变得越来越严重。

再者，还会导致细菌的快速繁殖，越来越多的细菌和其代谢产物、日益增多的泥沙，会在很大程度上危害更大的粘泥。而只要是粘泥所在区域，就会严重腐蚀重要设备，最终逐渐的破坏设备，引起设备的泄漏。循环水系统会置换，而这时用新鲜水置换，会在很大程度上引起水资源的大大浪费。

循环水系统的设计具有独特的特点，它并没有进行属于防爆处理，如果循环水混入到液化气中，就会引起严重的爆炸事件，危险不言而喻。所以，必须要有良好的管理，以便能及早地发现泄漏征兆，并及时的对其进行修复处理，这在水循环当中扮演的角色是无法替代的，也是确保不会污染循环水水质的重要方法。

2 引起水冷器泄漏的原因分析

从多年的炼油厂循环水装置泄露方面的经验来看，导致水冷器泄漏的原因主要有以下几个方面。

2.1 循环水的水质和换热介质所致

因为循环水的水质较差或者工艺参数不符合要求，会在很大程度上造成水冷器结垢，还会腐蚀水冷器，最终引起泄漏，如果不能及时妥善的处理泄漏，循环水的水质就会受到更严重的影响。

2.2 生产时装置不平稳

生产装置质量比较差，在具体的操作时平稳性不高，倘若介质所受的温度和压力超出了本应承受的范围，或者因为一些其他原因的影响，也会导致水冷器瞬时的细微泄漏。因为人员因素导致的变故比较少，而且这一类的影响并不会持续较久的时间，只要一恢复正常操作就会消失。还有，就是没有严格控制设备的质量，水冷器封头没有进行正确安装，

最终导致水冷器泄漏，或者使用的垫片质量不好，如果垫片受到损坏，就会导致水冷器的泄漏。

2.3 生物粘泥加剧了水循环系统的腐蚀

当生物粘泥粘到了水冷器上后，导致阻垢剂不能进入到水冷器管的金属表面发生反应，最终就大大的浪费了药剂，还大大加速了短时间内垢下的腐蚀程度。而稀薄的氧气环境让厌氧生物得到了快速的繁殖，在很大程度上加速了腐蚀性硫酸盐还原菌的繁殖，再者由于环境中不断增加的铁离子数量，即便是在良好的环境下也会大大加速腐蚀性细菌的繁衍，复杂的外界因素严重恶化了水冷器系统的腐蚀程度。再加上水冷器的泄露跟水质恶化构成了恶性循环，给设备的运行带来了很多不便。

3 炼油厂循环水水冷器泄漏的排查3.1 装置区域的排查

当循环水系统出现泄漏后如何在最短的时间内查找到污染源，消除污染，阻止循环水水质恶化，尽快恢复水质。首先在全面分析循环水的水质污染后，了解污染源物料类别，明确到底是哪一个水冷器物料生产装置出现了泄漏，尽量的将排查范围缩小，就能在短时间里查出出现泄漏的水冷器，然后将其切除系统，阻止循环水水质进一步恶化。在查找循环水系统的泄漏问题时要按照先装置总出口再水冷器出口的顺序进行。

主要可以使用下面几种方法：

⑴ 如果是轻组份物料，可以初步排查各装置循环水冷、热水总管余氯指标、气味、水体颜色；

⑵ 对给、回水总管有羞异的片区要进行逐台水冷器排查；

⑶ 若是油和其它重组份物料，可以利用循环水冷、热水总管水样观察油膜、气味的差异进行排查。

⑷ 用实验室分析仪器对PH、浊度、油含量、C0D、碱度、硫化物等指标的差异进行排查。

3.2 其它辅助方法

还可以采用下述集中方法进行泄漏检查：

看：看样品、水池边、滤池水面、看颜色、看油花、看蜡粒；

闻：闻气味分辨油品种类、三苯有芳香味、氨味、瓦斯臭味、污水臭味、糠醛苦杏仁味；

问：询问相关人员问水冷器的介质、操作压力、操作温度以及检修情况；

对比：对同一组的水冷器水样进行比对；检测：用试纸进行简单测试水的酸碱性。

炼油厂循环水水冷器泄漏的危害与排查

刘林

中海油东方石化有限责任公司　海南　东方　572600

摘要：本文分析了炼油厂循环水水冷器泄漏的危害，并就泄漏产生的原因进行了分析，并提出了炼油厂循环水水冷器泄漏的排查方法。

关键词：炼油厂　循环水　水冷器　泄漏　排查

Harmfulness and troubleshooting of leakage in circulating water cooler

Liu Lin

Dongfang Petrochemical Inc., CNOOC, Hainan Dongfang, 572600, China

Abstract：The leakage in circulating water cooler in refinery is analyzed in this paper along with the analysis of causes and troubleshooting methods.

Keywords：refiner；circulating water；water cooler；leakage；troubleshooting

循环水自动加药装置工作方式、技术特点

循环水加药装置技术特点及型号 潍坊山水环保机械制造有限公司 循环水加药装置能自动按水处理技术要求自动准确、定量投加水处理药剂，如：循环水处理的阻垢剂、缓蚀剂、消毒杀菌剂，水净化处理的混凝剂、助凝剂，污水处理中的营养剂、絮凝剂，污泥处理中的脱水剂等等。全自动加药装置适用于各种规模的水处理装置，如水量从每小时数百吨至数万吨的循环水系统。 循环水加药装置是用来处理循环水处理系统的。它过滤面积大、体积小，无阻力容易反冲洗。可广泛用于中央空调、采暖及水冷却系统作为过滤、加药、清除循环系统中管道及设备的水垢、调节循环水质、锈垢及泥垢，是一种实用性强的多用途设备。 循环水处理的主要项目：缓蚀抗氧化增加系统相关设备及管道的寿命;阻垢、防垢、除垢;调节水质，使循环水处于良性的循环状态。 循环水处理的必要性循环水系统大约为几种，中央空调、热水采暖及循环冷却水系统，天然水中易形成水垢的有害钙、镁及二氧化硅等物质，由于先天及后天的控制处理不当这些离子在循环水系统中遇热后从水中分解，形成固体附着在管道及受热面上，它不但阻塞了管道，导致水循环不畅，还大大影响了受热面的热传递的下降，使循环水系统遭到障碍，重者造成系统管道阻塞，轻者工作效率下降，所以循环水的调整、治理、处理是很重要的环节。 循环水加药装置工作方式： 开始加药时需启动加药器内自备的药液提升泵，用软管将药液从药液桶内抽入储药箱，提升泵具有自吸能力，工作前不需向泵体灌注液体。储药箱注满药液后即可调定加药量，药量调节后即可投药运行。 循环水加药装置产品特点： 循环水自动加药装置有别于一般的定时加药，定时排污装置，可随着气候变化，补充水质的变化以及冷却塔运行的时间等诸多因素的变化，自动判断排污时机及排污量，排污一结束就自动启动加药计量泵，并留有足够的空间供水处理工程师调整计量泵的每次持续运行的时间。智能化自动在线排污在线加药装置除了排污阀外，冷却水浓缩状况感知探头，水流状况感知开关(防止冷却水系统关闭时该装置输出错误信号)、缓蚀阻垢剂加药口，杀菌灭藻剂加药口，取样阀等都集成在支路上，固定于控制柜下方(也可根据需要分开安装)，用户只需在冷却水主回水管、主供水管上焊接上一旁路，与之对接即可(祥见设备安装部分)，非常方便。排污阀就近安装于主回水管上，其管径和数量视循环水量大小而定，也可利用系统原来的排污管路。

粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施实用版

YF-ED-J5237 可按资料类型定义编号 粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、引言： 沙钢焦化厂回收车间粗苯工段至20xx年投 产以来，多次出现油汽换热器泄漏。不仅污染 了粗苯质量，造成巨大的经济损失，还给生产 造成极大的安全隐患。为此焦化厂生产技术人 员通过认真分析，积极采取应对措施，取得了 较为明显的效果。 二、油汽换热器泄漏现象： 1）控制分离器、粗苯回流槽中的粗苯在短 时间内变成黑色；2）用听音棒紧贴油汽换热

器，可听到有“哧哧”的泄漏声音；3）若泄漏明显，油汽换热器富油压力会明显降低，分离水颜色变黑，分离水严重带油。 三、问题分析： 通过车间工艺技术人员分析、汇总，得出油汽换热器泄漏主要有以下几种原因造成； 洗油带水，造成油汽换热器压力升高，富油垫片泄漏；操作不当，造成油汽换热器压力过大，垫片泄漏；煤气质量不达标，造成油管腐蚀泄漏； 具体分析如下： 1）洗油带水，造成油汽换热器压力升高，油汽换热器浮头密封垫片泄漏。 典型案例：20xx年11月一回收车间粗苯工段开工时，由于粗苯工段水试运转刚结束，管

循环水过滤器特点及应用

循环水过滤器特点及应用-JCEE 工业循环水主要用在冷却水系统中，所以也叫循环冷却水。工业冷却水占总用水量的90%以上。 工业用水主要包括锅炉用水、工艺用水、清洗用水和冷却用水、污水等。其中用水量最大的是冷却用水，约占工业用水量的百分之九十以上。不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的；但各工业部门使用的冷却水对水质的要求基本上是一致的，这就使得冷却水质控制在近年来作为一门应用技术获得了迅速的发展。 工业循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标，阴阳离子增加、pH值明显变化，致使水质恶化，而循环水的温度，PH值和营养成分有利于微生物的繁殖，冷却塔上充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。而结垢控制及腐蚀控制、微生物的控制等等，必然的需要进行循环水处理。 循环水运行过程中主要产生的问题： （1）水垢：由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。 （2）污垢：污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。 （3）腐蚀：循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。 （4）微生物粘泥：因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。 靖晟环保的循环水过滤器具有结构简单、合理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点。循环水过滤器内外表面采用机械喷砂抛光处理，均匀、易清洗。我司循环水过滤器还可据客户要求分为全自动过滤及人工协助机械过滤。 全自动循环水过滤器工作过程描述： 液体从滤网内侧流向外侧过程中，固体颗粒被截留在滤网内侧。随着污染物的增多，过滤器污染侧和清洁侧之间的压差也逐渐增大。当压差达到设定值时，压差表发出讯号，过滤器开始自动反冲洗工作过程。 袋式循环水过滤器工作原理： 袋式过滤器采用侧进底出方式，通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入袋式过滤器桶体，要过滤的液体介质经由不锈钢板冲孔支撑

循环水系统加药系统方案要点

2000m3/h，2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月

目录 一、概述 (2) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (2) 三、工艺流程的确定 (3) 四、循环水系统设计参数 (4) 五、设计规范标准 (6) 六、药剂选用原则 (7) 七、补充水及旁滤处理 (7) 八、循环水处理 (7) 九、清洗与预膜处理 (10) 十、药剂的选用及投药量 (13) 十一、投药设备的选型 (14) 十二、供货清单 (16) 十三、设备的投资概算 (16)

一、概述 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如 4 尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大气直接接触，二氧化碳逸散，溶解氧和浊度增加，水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等，使循环水水质恶化，给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。

换热器泄漏原因分析及对策

换热器泄漏原因分析及对策 在装置运行和检修过程中，换热器泄漏是经常遇到的现象。就泄漏产生的形态而言，主要有腐蚀泄漏、磨损泄漏、静密封失效泄漏。原因有工艺方面的问题，也有设备的先天不足，还有施工习惯、质量控制等方面的缺陷。本文讨论的重点是通过加强对制造、安装、检修质量的控制来防止泄漏。 1·换热器芯子的泄漏 1.1管束与管板连接焊缝的泄漏 管束与管板间的连接有强度胀、强度焊、胀焊结合3种方式。强度胀如无过大的振动、温度变化和应力腐蚀，是比较理想的连接方式，但由于其工序复杂，对管束端部表面质量、硬度、管板的机加工精度、胀管经验要求很高，因此绝大部分芯子都是焊接方式。但该方式存在着不足：管束与管板的强度焊缝都是焊一遍，很容易出现焊接缺陷，因此，新制作的芯子在进行水压实验时从强度焊缝处泄漏是常有的事。同时，只进行强度焊接的芯子，管束与管孔之间存在着深且窄的间隙，焊缝在间隙内有很大的焊接残余应力，而且间隙中会积聚大量的Cl-，又处于贫氧状态，很容易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀而出现腐蚀泄漏。1.2管束的腐蚀泄漏 1.2.1腐蚀泄漏的主要原因 （1）管束质量缺陷。管束表面往往存在着一些缺陷，如细小的砂眼、重皮、凹坑、局部擦伤等，这些缺陷可导致腐蚀的加强，容易产生泄漏。在制造管束的过程中，对管束的表面质量重视不够，认为只要试压不漏就行，实际上管束表面的这些缺陷往往是管束腐蚀泄漏的根源。

（2）折流板或支持板的负作用。主要表现在其管孔不合适或与管板间相互对中不好时会局部挤压管束。使受挤压处的防腐层难以涂上，如果由于外因而折流板或支持板相对于管束稍有错动，未防腐的部分就会裸露出来，从而加速管束的腐蚀。而且该处容易藏污纳垢，形成小的滞流区，导致缝隙腐蚀的产生。管孔外的锐角未去掉，穿管时会刮伤管束。另外，管孔不合适会造成管束的振动破坏。（3）吊装时钢丝绳对管束防腐层的破坏作用。在运输、安装过程中，采用的吊装工具几乎都是钢丝绳，由于其硬度高，很容易将管束的防腐层破坏，这也会造成腐蚀的产生。 （4）检修时吹扫、清洗、试压的负作用。检修时都是用蒸汽吹扫，用新鲜水清洗芯子和试压，而且试压从上水到放水经历的时间很长，结束后又不按要求吹干，这就会导致水分的增加，为腐蚀性介质的充分电离创造了条件；Cl-含量的增加，它们与管束中吸附的Cl-及H2S共同作用，会加剧腐蚀反应的进行；氧含量的增加，氧对碳钢芯子腐蚀起着很大的促进作用。水、腐蚀性介质、氧气的共同作用，使其腐蚀速度远高于水、氧含量低时的腐蚀速度。这就是“检修负效应”产生的主要原因。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式

循环水系统水处理加药细则

循环水系统 | 水处理加药人员日常工作细则 水处理加药人员日常工作细则 一、加药人员操作规程 1、加药原则 （1）必须准确、按时、按量进行加药； （2）采用间断排污时，应在排污之后加药； （3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次； （4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布； （5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂； （6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。 2、加药方式 根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中. 3、加药位置 药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。 4、加药方法

（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。 （2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。 5、注意事项 （1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。 （2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。 （3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。 （4）投加水处理药剂的方法，需严格按有关要求执行，并做好安全生产工作。 二、循环冷却水运行操作控制 1、根据每天水质分析化验结果，对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制，使之达到要求指标。

管壳式换热器泄漏原因分析及对策

管壳式换热器泄漏原因分析及对策 发表时间：2018-12-18T09:59:15.190Z 来源：《基层建设》2018年第33期作者：许婵娟 [导读] 摘要：针对管壳式换热器在实际应用中出现的典型泄漏问题，本文综述了管壳式换热器在工业领域的作用及其使用现状，并对其在实际生产中的泄漏表现、位置和原因做了相关分析，并结合管壳式换热器的结构特点和工作原理，在设计、制造和操作方面提出行之有效的预防措施。 克莱门特捷联制冷设备（上海）有限公司上海 201419 摘要：针对管壳式换热器在实际应用中出现的典型泄漏问题，本文综述了管壳式换热器在工业领域的作用及其使用现状，并对其在实际生产中的泄漏表现、位置和原因做了相关分析，并结合管壳式换热器的结构特点和工作原理，在设计、制造和操作方面提出行之有效的预防措施。本文从设计、制造、使用等方面分析了管壳式换热器泄漏的原因，探讨了改进和保证同类换热设备密封性能的方法。本文的工作对换热器的运行管理具有一定的参考意义。 关键词：管壳式换热器泄漏预防措施 1前言 换热器是在具有不同温度的两种或两种以上流体之间传递热量的设备。在工业生产中，换热器的主要作用是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使温度达到工艺流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要。换热器是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药及其他许多工业部门广泛使用的一种通用设备。在化工厂中，换热器的投资约占总投资的10%～20%；在炼油厂中，该项投资约占总投资的35%～40%。管壳式换热器是一种典型的间壁式换热器，这种换热器具有操作弹性大、结构简单坚固、制造方便、使用材料范围广、可靠性程度高等优点，是目前应用最为广泛的一种换热器。由于其在运行过程中经常会发生换热器泄漏故障，不仅直接影响设备的安全稳定运行，还会造成严重的安全事故，因此各换热器制造和使用厂家都在积极探索换热器防泄漏技术。有些研究人员从具体的换热器泄漏事故中找到泄漏原因进行了分析并提出应对措施，从而提出了提高换热管质量、减少换热管振动和在管束侧进行涂料防腐蚀处理的解决措施。部分文献还研究了换热器的腐蚀原因及位置，并分析了不同防腐蚀涂料的利与弊。本文主要总结最典型的介质是冷却水的管壳式换热器在发生泄漏时的状况、位置及原因，并在设计、制造和操作等方面提出相应的措施。 2管壳换热器发生泄漏的原因分析 2.1问题的提出 管壳式换热器是一种广泛使用的工艺设备，在使用中，管壳式换热器的泄漏不仅造成了材料和环境污染的浪费，而且影响了换热器的工作效率和正常的工艺性能。通过对管壳式换热器泄漏原因的分析，探讨了如何防止这种换热器的泄漏。泄漏是导致管壳式换热器发生故障的最常见原因之一，这种故障经常导致整个装置停车，泄漏的物料进入系统管路还会影响到其他设备的安全运行，同时也会严重危及工厂人员的人身安全。若不考虑设计制造和人为操作因素，管壳式换热器泄漏主要有法兰密封面泄漏、腐蚀泄漏和磨损泄漏这几种形式，泄漏的部位主要出现在法兰密封面、换热管和管板连接处、换热管和折流板接触处、换热管弯头处，泄漏的样式主要有管壁减薄、管子表面凹坑穿孔和管子断裂及法兰密封面的物料泄漏等。 2.2设计方面 法兰密封结构、密封表面形式、垫片类型和尺寸、法兰和螺栓尺寸以及材料选择对法兰密封面的泄漏有很大影响。换热器设计一般优先选用标准的压力容器法兰。在我国压力容器法兰设计计算的方法是基于Waters法的法兰设计方法；法兰标准主要是按工程使用经验进行编制的，当选用标准法兰时，不必按Waters法校核其强度，实践表明，压力容器法兰标准是安全可靠的。 法兰设计应考虑的主要失效模式是整个法兰接头的泄漏，还需顾及螺栓、垫片和法兰的强度，影响法兰接头密封性能的因素如下：（1）垫片本身的密封性能，以参数m和Y体现； （2）法兰接头安装时施加合适的螺栓预紧力，以使得在整个操作过程中保证垫片表面比压满足要求； 对于一个特定的螺栓而言，其预紧力的大小与螺栓的拧紧力矩、螺栓与螺母之间的摩擦力、螺母与被联接件之间的摩擦力相关；大量的试验和使用经验证明：；较高的螺栓预紧力对连接的可靠性和被连接的寿命都是有益的，特别对有密封要求的连接更为必要。当然，俗话说得好，“物及必反”，过高的预紧力，如若控制不当或者偶然过载，也常会导致连接的失效，因此，准确确定螺栓的预紧力是非常重要的。 换热器在长期的使用过程中，温度的降低对密封效果也有较大影响。管路在常温下安装，管路升温时膨胀压紧；温度下降时，管路收缩。法兰联接处的泄漏经常发生在温度下降（冷却）过程，因为冷却时法兰和螺栓的冷却速度不一样，冷却后垫片的压紧力发生变化，出现应力松弛，加之管道的冷收缩，产生朝螺栓拉伸方向的力，此力会促使泄漏产生，所以在低温介质场合选择垫片时，应注意：①采用低温下有弹性的垫片。②垫片厚度应尽可能小，法兰间隙尽可能小。③采用高强度螺栓，减小应变。 2.3发生泄漏的原因 2.3.1冷却水水质的影响 在工业生产过程中，设计人员普遍在换热器中使用蒸汽加热工艺介质，或使用冷却水来冷却工艺介质，工业用蒸汽一般都是去除氧、Ca2+和Mg2+等，是比较纯净的蒸汽，很少造成换热器的腐蚀泄漏，而冷却水多使用开放式冷却塔循环水，有的甚至采用高硬度、高碱度地下水，所以一般腐蚀泄漏都是在循环水侧。除此之外，冷却水在换热过程中获得热量成为热水，热水回到冷却塔与空气接触进行交换冷却，使水中溶解氧得到补充而处于饱和状态，同时还会吸收空气中大量的灰尘、泥沙等。然后，冷却水在通过冷却塔时水会被不断蒸发，浓缩后盐、各种矿物质和金属离子的含量都会有所增加，同时电导率也不断上升，由此导致水中的碳酸氢盐容易分解成垢。由于在管道壁上易形成积垢，且介质的温度越高管道内壁结垢的趋势就越严重，长期结垢导致管道流量减小及管道堵通截面积变小，不仅造成管道两端介质压力损失增大，而且水的流速减小会加剧管道结垢的趋势，造成换热效果的降低，同时诱发管道局部腐蚀、应力腐蚀和垢下腐蚀，导致管壁穿孔从而引发泄漏。 2.3.2管壳式换热器结构特点的影响 对于卧式管壳式换热器，由于结构的原因，冷却水可以完全流出，基本不存在死区；而对于立式管壳式换热器，壳程冷却水出口不在最高点，且出口与上管板之间是死区，死区内的冷却水不能完全流出，这导致换热管的端口相对其他部位要腐蚀得更为严重，若不凝气体

循环水过滤装置改造技术方案

循环水旁滤改造 技 术 方 案 编写依据：张家港沙钢集团热电厂技术协议要求和全自动过滤器安装使用说明书；江苏洪流环保机械有限公司技术建议 编制：江苏洪流环保机械有限公司技术部 审核：江苏洪流环保机械有限公司技术开发部 江苏洪流环保机械有限公司 生产运行部 前言 1.旁滤过滤的作用 通过在循环水系统上安装循环水旁滤过滤器，可以防止系统中末端管路污泥堵塞，并配合加药处理可以更有效地去除水体循环系统内的杂质。循环水旁滤过滤器，可以大大减少循环水的排放量，真正达到节能减排，降低运行成本。 循环水系统运行过程中，尤其是冷却水中会存在大量的悬浮物。其中由于空气中灰尘杂物的进入，日常加药处理后会造成部分水垢、锈垢、微生物粘泥的脱落、分散，造成水质的混浊。由于各种杂质在水中溶解度很小，很容易用机械过滤的方式去除，因此在系统管路上安装循环水旁滤过滤器可收到良好效果。 2.旁滤器工艺设计数据介绍

1)平均滤速：8-10米/时； 2)平均反冲洗强度：15升/米2·秒； 3)反冲洗历时：5分钟； 4)反冲洗膨胀高度：800×40%外加100mm安全高； 5)滤料层高度：550mm承托层厚度150mm； 6)进水浊度：不大于15度，最大值不超过80度； 7)出水浊度：不大于3度。 8)关于进水的最大允许悬浮物含量或铁、锰含量，滤后水的水质指标如何， 则应由运行时控制，以适当的反冲洗周期去控制滤后水不超标。 一、工程概述 1.1、概况 根据进出水质及水量要求，提出一套切实可行的过滤器内部改造方案，此过 滤器为循环水系统的旁滤装置，单台处理水量为150T/小时。共19台套分二期，第 一期10台套，第二期9台套，（其中包括设备基础设施、外围系统管道管阀件等的 设计制造施工安装调试）。 1.2、设计原则 a．选择的处理工艺、主要设备、设计标准和数据等，应最大限度地满足使用 的需要。 b.设计应符合经济的要求 设计中一方面尽可能采用合理措施降低工程造价，选用质优价廉的设备；另 一方面又必须保证在设备投入使用后，取得最大的使用效果。 c.设计技术应当力求先进和合理 设计中必须根据生产的需要和可能，在经济合理的原则下，尽可能采用先进 技术。在机械化、自动化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应 情况，妥善确定。 二、设备说明 2.1、全自动过滤器 循环水中还含有较小颗粒的悬浮物和胶体，利用砂滤设备将悬浮颗粒和胶体截留在滤料的表面和内部空隙中，达到净水水质的作用。过滤器采用单层滤料，配置不同等级的石英砂。 2.2、过滤器的结构 过滤器由进水管、出水管、箱体、滤层、全自动反冲洗装置、放空阀门等组成。 2.3、过滤器的技术特性

循环水加药方案注意事项

循环水加药方案注意事项 一、循环水药剂的作用： CLP-401C阻垢缓蚀剂的作用 可以阻止水垢的形成、沉积或增加碳酸钙的溶解度，同时可以抑制或降低金属和合金腐蚀速率，改变金属相合金腐蚀电极过程。为复合磷酸盐物质。 2）投加操作方法 ①将桶装CLP -401C缓蚀剂按照规定数量倒入加药桶内，用循环冷却水稀释至加药桶满。 ②调节加药装置计量泵流量至35%-40%左右。 ③启动加药泵，打开冷水泵入口管道上加药阀；观察药液注入情况是否正常。 ④每小时巡检一次加药装置运行情况。 ⑤流量调节以加药泵连续运行24小时一桶为宜，但不得抽空。桶底液位不应低于10cm，如果液位过低，可补充一定量循环冷却水维持至下一次加药时间。 ⑥每日定时加药，加药量可根据化验室对总磷（以PO43-计）分析结果4-6mg/l，在规定数量的基础上略有增减，以保证指标在范围之内。 ⑵CLP-401A缓蚀剂加药操作 1）CLP-401A缓蚀剂的作用 可以抑制或降低金属和合金腐蚀速率，改变金属相合金腐蚀电极过程。 2）投加操作方法 ①将桶装CLP -401A缓蚀剂按照规定数量不用稀释装入瓶子内，以水滴的形式滴入循环水池内，但要保证最长时间要在24小时以内。可以缩短时间但不可以直接全部加入。 ②每天投加一次，加药量可根据化验室对总锌（以Zn2+计）分析结果1.5-2.5mg/l，在规定数量的基础上略有增减，以保证指标在范围之内。 ⑵CLB-501氧化性杀菌剂加药操作 1）CLB-501氧化性杀菌剂的作用 固体活性溴是一种氧化性杀菌剂，具有较强的氧化性，能够使微生物体内一些和新陈代谢密切相关的酶发生氧化而杀灭微生物及藻类物质。 2）投加操作 ①将杀菌剂按照规定数量放入专用塑料框内。 ②调整专用塑料框的水平高度，确保杀菌剂被冷水池冷水液位浸没溶解，但框堰不应低于水位。 ③30-45分钟后测定余溴（氯），在0.3～0.8mg/l，每隔一小时测定一次，并连续测定3小时，记录所测定结果。若测定余溴（氯）不足时应进行补加，如果余溴（氯）结果稳定则视加药正常。 ④正常运行时，夏季每周投加2次，时间定为每周一、周五。其它季节每周投加1次，

浮头式换热器泄漏原因分析

浮头式换热器泄漏原因分析 马岩军 （乌鲁木齐石化公司，830019） 摘要介绍乌鲁木齐石化炼油分公司II套常减压装置渣油冷却器运行情况，查找易内漏原因，从而针对原因制定相应解决办法。 主题词：换热器泄漏温度解决办法 浮头式换热器在正常使用过程中，因管束均匀受热，浮头侧可自由膨胀，管束不 但如果换热器管束受热不均匀，就会造成部分管束的膨胀或收缩与大多数管束的不同步，从而导致这部分管束产生巨大的热应力，使管束与管板间的焊缝被拉裂而发生泄 造成管束膨胀或收缩的原因主要有以下几种：

1、投用、停用造成泄漏隐患 在这两种过程中，或由于未严格按照操作规程中换热器投用程序执行操作，或由于操作规程中所规定的操作程序本身存在问题，使换热器部分管束受力过大，造成泄漏隐患。如：一般情况下，冷却器为热源走壳程，冷源走管程，在投用冷却器时，如果在管程中还未充满冷却介质时就投上了热源，就会造成顶部尚未充入冷却介质的管子温度上升到与热源查同的温度，远远高于下部的管子温度，从而产生强大的热应力，使管子焊缝拉裂。相反，在停用冷却器时，在壳程介质温度还很高的情况下即切水，可使露出水面的管子温度逐渐上升，当水将切尽时，大部分管子的温度都已升高到热源温度，最底层的几根管子仍在水中，因温度相差较大，热膨胀量不同，造成底部管子受到非常大的拉应力，焊缝是受力的薄弱部分，极易被破坏！ 解决方案：对操作规程中涉及换热器操作的部分内容进行特别审定和修订，特殊情况应特殊对待。 以二常E-148/E-149为例，在渣油进罐区时投用，停进罐区时停用，经常性切换，使管束承受较大的热应力，可采用的方案为：1、每次停用时将换热器渣油侧吹扫干净后再切水，投用时按正常程序操作。防凝顶油时不经换热器而走付线，就可在很大程度上避免管束应力的发生，但不能从根本上杜绝热应力。2、将管束改为U形管，可彻底消除不均匀热膨胀所产生的热应力，避免焊缝开裂。这是最好的解决办法。 2、介质因素造成泄漏 事例一、冷却水中杂质含量高，生物粘泥量大，使部分管子被堵塞，冷却水不能通过，则这部分管子的温度将升高，产生热应力使焊缝开裂。典型现象为：杂质、泥沙等易在冷却器底部管束内沉积，使冷却器底部的管子焊缝开裂。二常冷却器的泄漏焊缝大多有这一特征。 解决方案：

硝酸循环水过滤器常见故障及处理方法

硝酸循环水过滤器常见故障及处理方法 发表时间：2019-09-10T16:21:15.327Z 来源：《工程管理前沿》2019年第14期作者：马香梅周彦斌[导读] 硝酸循环水为了控制循环水的浊度，将循环水总量5～8%的循环水，通过过滤器（GF403A/B）， 兰州石化化肥厂硝酸车间甘肃兰州 730060 摘要：硝酸循环水为了控制循环水的浊度，将循环水总量5～8%的循环水，通过过滤器（GF403A/B），过滤掉水中悬浮物后回到冷却塔集水池（V401），以保证循环水的浊度低于30.0mg/L。 关键词：循环水过滤器故障措施过滤器（GF403A/B）工作原理：由于循环冷却水不断被重复循环使用，水中各种离子、悬浮物不断被浓缩，另外空气及环境中的悬浮颗粒不断进入，致使循环冷却水浊度升高。为控制循环冷却水的浊度，有5～8%的循环冷却水量经全自动过滤装置—过滤器（GF403A/B），把浊度较高的水通过一定厚度的粒状石英砂滤层进行过滤，截留水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、及部分重金 属离子等，使水变得澄清，有效降低水质浊度。随着过滤器运行时间的增长，滤层不断截留进水中的悬浮物，滤层阻力增大，于是虹吸上升管内的水面随之升高，当阻力继续增加使水面上升到虹吸辅助管口时，水即自此管中急剧下落，这时主虹吸管（虹吸上升管和虹吸下降管的总称）中空气便可通过抽气管不断抽走（随水流到排水箱后逸入大气），因而主虹吸管中产生负压，使虹吸上升管和下将管中的水面均很快地上升，当此两股上升的水流汇合后，便形成虹吸。这时过滤室中的水立即被虹吸管抽走，冲洗水箱中的水迅速倒流至滤层中，形成自动反冲洗。这样冲洗水箱中水位便下降，当它降到虹吸破坏管的管口时，由于空气进入虹吸管内，虹吸作用遭到破坏，冲洗过程结束，进入下一个运行循环。其流程如下： 过滤器（GF403A/B）自 2014年5月投用以来，运行情况良好。今年车间在停车大检修时，对滤料进行了人工翻砂清洗，置换了部分被污染的滤料，仔细检查了承托层以及配水管路，并对损坏部分进行了修理。这是过滤器打开后，滤料表面结块情况： 过滤器打开后，滤料表面结块，污染严重，部分滤料表面有凸起或凹下。这种情况是我们的日常操作和维护不当造成的。为保证过滤器稳定正常运行，本文就过滤器常见故障进行分析，并提出处理措施。过滤器常见故障及处理措施 一、滤层气阻 滤池反冲洗时有大量气泡自液面冒出，形成气阻，使滤池水头损失增加过快，缩短工作周期。（1）原因 ①滤池发生滤干后，未倒滤排气又继续进水 ②当反冲洗水中断时，空气会随水夹带进入滤池 ③当滤池工作周期过长时，滤层水头损失较大，滤层内出现“负水头”，使水中溶解的气体逸出 ④滤池内产生厌氧分解，产生气体

循环水过滤机安装方案.(优选)

循环水过滤机安装方案 为消除循环水中的泥沙，改善循环水水质，使过滤机尽快投入运行，特制定本方案： 1、接电源试运行（责任人：计划完成日期：）（责任人马永伟） （1）把过滤机电柜内原设备电气零件拆除，在电柜内安装40A主空开一个，10A接触器三个（滤布正反转，潜水泵），电源 指示灯一个，三档位转换开关（滤布正反转），两档位转换 开关（潜水泵启动停止）； （2）把电源指标灯、转换开关安装于电柜门上并接好控制线，电机电源接入接触器，减速机加齿轮油； （3）从水泵房电柜内引出一根6m2四芯电缆，接入电柜内主空开，送电试运行，观察电机运行情况； 2、接过滤机回水管（责任人：计划完成日期：）责任人（尚永民） （1）清理水箱内杂物，更换水箱盖板，防止杂物进入水箱； （2）校正弯曲的刮板，更换刮板轴、滤布托板轴承（F6206四套）； （3）布水器拆下疏通清理； （4）在水箱回开口，安装DN100回水管，与循环水池相连； 3、接循环水管（责任人：计划完成日期：）（责任人陈立） 有两种配管方案 （1）拆除过滤机进水法兰，焊接DN100镀锌管沿地面焊至冷却塔旁通管旁；预制带法兰的DN100短管，200mm长，停止 循环水供应后，迅速在旁通管上开口，把预制好的短管焊接

在旁通管上，并安装DN100闸阀，启动循环水泵向车间供 水，短管与过滤机进行碰口后，开水试验，调整阀门及进水 流量； （2）拆除过滤机进水口法兰，用DN40的管子制作三通，并安装在过滤机进水口，一个口与潜水泵连接，一个口安装阀门后， 与水池相通，通过调节回水来调整过滤水水量； （3）两种方案对比：方案（1），需短暂停止循环水供应，但可长期使用，方案（2）因潜水泵压力大，可采用细一点的管子， 也不用停止循环上水供应； 4、安装过滤布（责任人：计划完成日期：）（责任人陈立） （1）把滤布运至水泵房备用； （2）以上工作完成后，且试机正常，可安装滤布并通过试验； （3）每班由专人跟踪滤布的使用情况，及时更换； 设备能动科 2014年4月2日 最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本 --------------------- 方便更改 赠人玫瑰，手留余香。

循环水加药规程

循环水加药规程 一：循环水运行要维持稳定的补、排水量，按水质标准控制投加药剂的品种和数量，控制好排污量，补充水量。排污要从集水井底阀排出，除特殊情况，严禁大补大排。水质稳定剂（杀菌灭藻剥离剂除外）必须连续稳定滴加人吸水池或集水池。 二：缓蚀阻垢剂DC-S216E的添加。 由于本地循环冷却水系统的水质含ca+,mg+的浓度偏高，循环水经系统换热后升温易发生结垢现象，严重影响换热效果，为了防止循环水的结垢和腐蚀，需向循环冷却水系统加入一种缓蚀阻垢剂DC-S216E。(循环冷却水浓缩倍数按2.5倍计算)首次添加量应按系统总容水量投加DC-S216E缓蚀阻垢剂30mg/L化验系统内总磷含量为1.3-2.3ppm转入正常运行。正常运行后按补水量投加药剂，（不补水不加药）投加剂量按30mg/L来执行。及实际投加量(kg)=补水流量（m3/h）×补水时间×（30mg/L）÷1000 (注：循环水系统缓蚀阻垢剂DC-S216E和杀菌灭藻剂不能同时投加，应间隔6-8小时。) 三：杀菌灭藻及生物粘泥剥离 循环冷却水系统中具有微生物生存和繁殖的良好条件，微生物分泌产生的粘液与水中各种悬浮物杂质粘合在一起形成 的粘泥是冷却水化学处理中的危害之一，会影响水冷设备传热效果并引起局部的腐蚀。为此应定期进行杀菌灭藻及生物粘泥剥离，因此对杀菌、灭藻及生物粘泥剥离投加杀菌剂作如下规定 1：循环水系统采用DC-S004型氧化性杀菌灭藻剂（与活化剂S004B配比使用，配比值：1桶DC-S004／1瓶活化剂S004B）与DC-S002型非氧化性杀菌灭藻剂（均不含泡沫）交替使用，两者不能同时投加。

2投加杀菌灭藻剂1，2，3，4，11，12月按每月（15日）定期加药一次，5，10月按每二十天定期加药一次，6，7，8，9月菌藻繁殖旺盛期可采取十五天加药一次，加药量按照规定用量结合实际情况的方式确定。投加量为150克/吨水，每次添加量kg=容水量（M3）×150(克/M3)÷1000 3 考虑到有关换热器问题，通过测定循环水生物粘泥量及异养菌，硫酸盐还原菌，铁细菌，COD 的含量来判别投加生物粘泥剥离剂进行粘泥剥离，粘泥剥离浓度为100 一20Om /L 。 4在使用含氯的氧化性杀菌剂进行灭藻处理时，药剂投加量根据游离性余氯量控制（22mg/L ）。 5在进行大剂量投放杀菌剂剥离时，药剂一次性投人集水池后，24 小时后视浊度高低而排污。 6 辅助投加非氧化性杀菌灭藻剂，投加量约150克/吨水，。 四：运行管理 1 . 应严格执行规定的循环水正常加药量，超出正常加药量应有方案，报生产部审批，批准后才能实施。执行超正常加药量方案时，在执行前必须通知生产部循环水系统操作人员，实施过程中应加强联系、巡检、监视和监测。 2 . 水质稳定处理的循环冷却水系统，不论其生产装置开停与否都不得自行停运，以确保循环水的水质稳定效果和换热器正常的运行，延长使用寿命。 3 . 循环水系统每年应至少进行一次清洗预膜。 五：循环水现场监测 1 对循环冷却水系统实施有效的监测是保证系统良好运行必不可少的方法，能方便查找水质异常的原因并通过对药剂投加或水处理工艺参数的及时、适当调整有效地控制水质。 2 水质分析是保证水处理取得良好效果的重要保证，应严格按照《质量检验规程》操作，使其指标合格率达95 ％以上。对循环冷却水与补充水进行分析，质监化验室每月对

循环水过滤器技术协议

东营广悦化工有限公司 160万吨/年重油加氢改质项目 循环水场自动过滤器 技术协议 建设单位: 东营广悦化工有限公司 签字： 设计单位：一重集团大连设计研究院有限公司 签字 卖方：山东蓝想环境科技股份有限公司 签字： 时间：2013年6月1日

1 总则 本文件规定了用广悦化工160万吨重油加氢改质工程循环水过滤器的操作条件、技术要求、所用标准和规范及供货范围。 供货商应满足本文件规定的技术要求和供货范围。 1.1投标商资格 1.1.1投标商应能够证明按用户要求所提供的设备具有一年以上相同或相 似操作工况下的运行经验且操作情况令用户满意。提供的用户不少于两 家。拒绝使用样机。 1.1.2投标商应提供所报设备的参考业绩表，内容包括：用户名称、安装位 置及用途、供货时间、交货周期和实际操作情况。 1.1.3制造厂必须具有至少5年相似设备的制造经验且是目前存在的公司或 工厂。 1.2 有关自然条件资料 1.2.1冷却塔设计采用的干球温度 28.70C 1.2.2 冷却塔设计采用的湿球温度22.30C 1.2.3气温、气压 绝对最高温度 39℃ 绝对最低温度 -15℃ 年平均温度 12℃ 最热月平均最高温度 25.1℃ 最冷月平均最低温度 -7.6℃ 年平均气压 90.96kPa 夏季大气压 90.1kPa 冬季大气压 91.52kPa 1.2.4降水量和蒸发 年均降水量 402.3mm 年最小降水量270.6mm

年最大降水量 767.3mm 年平均蒸发量2026.2mm 1.2.5湿度 年平均相对湿度 52% 冬季最冷月平均：58％ 夏季最热月平均：55％ 1.2.6风向、风速、主导风向 冬季：风及北西北风 夏季：南东南风 主导风向（频率）：北风N和北西北风NNW 12.5％ 全年静风频率：20.1％ 年平均风速： 2.4m/s 1.2.7冻土深度 最大冻土深度 700mm 2 过滤器安装运行条件 2.1 过滤器进出水水质、水压、流量 过滤器进水水质：进水悬浮物含量为50~100mg/L； 过滤器出水水质：要求出水悬浮物含量小于5mg/L； 处理水量：设备处理能力200m3/h，共一套； 安装位置：室外布置； 过滤器型式：浅层砂过滤器；过滤器压力等级为0.6MPa； 过滤水温：30℃≤t≤40℃ 过滤压力：0.20MPa（G）≤P≤0.40MPa（G） 反洗压力：0.35MPa（G）≤P≤0.6MPa（G） 2.2过滤器总体设计规范 过滤单元：标准48英寸过滤单元 过滤单元过滤面积： 1.16m2

换热器泄漏原因和处理措施

换热换热器泄漏经常导致整套其他设备的安全运行，甚至引起目前应用最广泛的换热器泄漏威胁主机或其他设备的安全运列管式换热器介绍 列管式换热器是目前应用 体积设备所能提供的传热面积换热器泄漏原因和处理措施 致整套装置停车，不仅影响生产的经济性，还常常直接至引起严重的设备损害事故。 列管式换热器介绍器泄漏经常导致整套装置停车，不仅影响生产的经济性安全运行，甚至引起严重的设备损害事故。 前应用最广泛的一种换热设备。与其它几种间壁换热器热面积要大得多，传热效果也较好。 常直接威胁主机或 列管式换热器是经济性，还常常直接 换热器相比，单位

列管式换热器是由管子、在进行换热时，一种流体流出，这称之管程；另-种流体程。 列管式换热器泄漏原因 列管换热器内部管系泄漏管子、管板、折流板、壳体、端盖(管箱)等组成。种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出原因 系泄漏主要分为管子本身泄漏和管子端口泄漏。 头另一端的出口管处流出，这称为壳

换热器管子端口泄漏原因1热应力过大 列管式换热器在操作时，由于冷、热流体温度不同，使壳体和管壁的温度互有差异。这种差异使壳体和管子的热膨胀不同，当两者温差较大时可能将管子扭弯，或使管子从花板上拉松，甚至毁坏整个换热器。对此，就必须结构上考虑热膨胀的影响，采用各种补偿的方法。 换热器在启停过程中温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，使管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏管板变形主要是管板的加工变形及加工时产生的变形，管子与管板相连，管板变形会使管子的端口发生泄漏。 3堵管工艺不当 一般常用锥形塞焊接堵管。打入锥形塞时用力要适度；捶击力量太大，引起管孔变形，影响邻近管子与管板连处，会造成损坏而使之出现新的泄漏。 焊接过程中，如预热、焊缝位置及尺寸不合适，会造成邻近管子与管板连接处的损坏。 采用其他堵管方法，如胀管堵管、爆炸堵管等，如工艺不当，也会引起邻近管口的泄漏。因此应遵循严格的堵管工艺。 换热器管子本身泄漏原因1冲刷侵蚀 一种原因是当蒸汽的流动速度较高且汽流中含有大的水滴时，管子外壁受汽、水两相流冲刷，变薄，发生穿孔或受给水压力而鼓破。 另一种原因是受到蒸汽或疏水的直接冲击。因防冲板材料和固定方式不合理。在运行中破碎或脱落，失去防冲刷保护作用；防冲板面积不够大，水滴随高速气流运动，撞击防冲板以外的管束；壳体与管束间的距离太小，使入口处的汽流速度很高。 2管子振动 给水温度过低或机组超负荷等情况下，通过换热器管子间蒸汽流量和流速超过设计值较多时，具有一定弹性的管束在壳侧流体扰动力的作用下会产生振动，当激振力的频率与管束自然振动频率或其倍数相吻合时，将引起管束共振，使振幅大大的增加，导致管子与管板的连接处受到反复作用力造成管束损坏。 3管子给水入口端的侵蚀 入口管端的侵蚀损坏只发生在碳钢换热器中，是一种侵蚀和腐蚀共同作用的损坏过程：其机理是管壁金属在表面形成的氧化膜被高紊流度的给水破坏并带走，金属材料不断损失。最终导致管子的破损。 4腐蚀 当低压换热器的管材为铜，低加铜管常因泄漏严重而被迫更换。pH 值8.5~8.8 时，铜的腐蚀率最低．而碳钢要求pH 值不小于9.5。锅炉给水pH 值过高，导致了铜管的腐蚀。 5材质、工艺不良

自清洗循环水过滤器(专利产品)

自清洗循环水过滤器 秦皇岛世纪源水处理技术专业生产水净化设备、水过滤设备、净化水设备、自清洗过滤器、水过滤器、自清洗循环水过滤器、全自动过滤器等水处理设备。 产品相关类别：水处理设备、自清洗过滤器、全自动反冲洗过滤器、压差过滤器、高精度过滤器。 可作为多介质过滤、盘式过滤器、砂滤器、砂滤池的替代产品。 自清洗循环水过滤器可去除水中泥沙、粘土、悬浮物、藻类、生物粘泥、大分子细菌、有机物及其它微小颗粒等杂质。广泛用于食品、石油、化工、造纸、宾馆、冶金、矿业、电力、灌溉、养殖、循环水、中水回用、市政用水、各种预处理过滤等行业。 运行技术参数 过滤精度 2～200um 单台处理水量 10～1000m3/h 最低工作压力 0.15MPa 最高工作压力 1.00MPa 压力损失 0.01～0.05MPa 工作温度 5～100℃ 过滤介质温度0—70° 技术特点及创新点 1.采用316L不锈钢烧结网，强度大，耐腐蚀，精度高，最高达2微米。 2.采用专利技术的内部机械结构，滤网外部高压反洗与内部自吸排污相结合，清洗彻底，滤网可终身使用，无需更换。 3.控制系统运行精确，反应灵敏，清洗压差信号采用压差变送器传递，具有压差和时间双重设定功能，克服了压差开关误差较大的缺点。 4.通过自身检索和应变功能，可应对不稳定的水质波动，实现自动反冲洗，反洗同时不中断产水，连续运行，反洗历时短，反洗水量仅为正常产水量的0.001%~0.002%，省水、省电、节省能源。 5.传动装置采用内装式，与过流部件密封隔离并设有脱扣保护功能，防止电机或机体部件损坏，运行稳定可靠。 6.结构紧凑合理，占地面积小，进出水口法兰设计为活动结构，可任意旋转调节螺孔方向，安装移动灵活方便。 7.易损件少，排污口靠水力密封，无需电磁阀或其它易损密封件，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单。 8.内部防腐采用特殊无毒防腐工艺，具有良好的耐候性，耐酸碱，耐盐雾，防霉等性能，可适用于不同原水水质和用水要求，应用领域广泛。 9.电器采用集成控制模式，并可实现远程控制。