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烤箱包装测试

HHPK001

包装运输的必备条件

题目：包装运输的必备条件

目的:

说明怎样进行包装的运输。此过程要确保包装产品及大多数家用电子产品能经受

普通运输而不出现状况。由于不确定条件是否符合只有到以后的包装运输中才能

最终确定包装是否适于海运运输。

尽管仅三部分测试，但任何一部分测试的失败都会造成包装的失败。个别的压缩，震动或跌落测试同样能够决定包装的某些特性。

测试产品的功能首先由提供的样品或打开已包装的设备测试的测试顺序决定；由

试验负责人或测试工程师来确定。

必备条件:

包装应有足够的样品和其本身的运输测试样本才可以按照下列列表的所列

的顺序进行测试（压缩，震动和跌落），按照顺序完成测试，见产品说明

书规定的接受标准。

测试样本：

至少必须有三组运输测试样本进行测试。测试样本应完全可装运（最小的成

品设备须符合运输条件），即包装要与说明书和装配设备所标示的一致。设

备必须用测试认可的硬纸硬盒包装。

测试样品必须密封按照产品的实际使用方法的次序进行测试。如有出入按照包装和测

试工程师的要求。如果包装或产品测试之后损坏（挤压，震动，跌落），测试和包装工

程师或设计工程决定测试是否继续。

程序：

1 . 包装挤压测试

2．包装震动测试

3．包装跌落测试

标准包装执行测试的测试顺序为挤压，震动，跌落且包装不打开。如果接受此标准，按照顺序测试完成之后再决定，

进一步测试检察（打开）完成。包装的决定不按测试的产品的方法就按热粘合进行包装。

题目：包装挤压测试

目的：包装的产品是否能经负起正常积压（运输）。

参考：运输集装ASTM D4196产品测试程序和ASTM D642-76挤压测试。

测试器材：

按照ASTM D642的方案，一台符合规格的测试挤压机及足够的容量。

程序：

1．按照下列所给公式计算包装的挤压负荷值。层级按照的设备的运行周期，运行数据。公式为：

CLU = (W x L x U + P) x F

CLU=挤压负荷值

W=运输设备的重量

L=仓库存储结构堆积的层数。一般而言，运输设备包装垂直且能够在47"内堆积的

最大数量的高度限制按照最高层数的倍增量堆积入库，到少1层。

U=设备堆积的每一层，或不进行堆积的运输设备包装垂直放置的最大数为40" x

48"。不允许悬垂且每边最多为2"。

P=75镑货盘重量的按照货盘注册的最大数目倍增按上述所言堆积在底层存储仓库。

F=安全因素：4.0如货盘为方

6.0如货盘为圆柱形堆积

9.0如货盘连贯堆积。

圆柱形堆积：每一层堆积数目相同，层与层之间的结构和方向一致纸板的边不交迭。

连贯堆积：1. 层与层的数目不等或堆积方向不同，纸板的边挨边。常用于不同层间的抽转。

2. 把放置在挤压机下压盘的样本置于中间且与堆积板的方向一致。

3. 一起带动压盘直到上压盘与样本接触。统一适于包装的表面。

4．预加50镑的的负荷，以保证一定能于样本接触。

5．以每分钟0.5英寸的速度进行连续施压直到与包装的挤压值相等，然后速度停止施压。记录：

哪一个包装出现挤压。

包装在表面和功能的损坏。

CLU之前引起的包装分解。

产品在视觉或听觉方面的破裂。

注意：挤压测试结束时，随附个别样品经挤压测试且按CLU计算的相同包装直至出现失败；记录在失败时的挤压负荷，并指明是什么损坏包装和产品。

题目：包装的震动测试

目的：

说明包装的产品是否能够经受起正常震动（运输条件）。

参考：ASTM D999-75，方法A，重复震动测试，国际安全运输协会制定的运输测试程序，方案1A。

设备器材：

有足够拉力和硬度的水平台的震动测试机当对与样本一致在进行施压的震动。平台要能支撑起机器且可震动自身，因此大概能成曲线形势震动。平台按旋转方式或直线震动都可。进行双幅震动应固定在1英寸处（25mm）。样本可通过护栏，路障或其他控制方式使测试样本保持在平台上。

程序：

1. 样本按照堆与积板一致的方向放于测试平台上。必要时连接控制设置以防在平台上摇摆或移动。

2．震动频率设置为足够引起样本的某一部分重复移开平台的最小速度或平台加速到1.1G。设置适当的频率，能够使0.062"x2.0"的垫片在样本底与平台面之间插入约4英寸，并且台面顺着以样本最长边为基准的边移动。

3. 以此频率测试维持1小时。完成1/2的震动之后水平旋转90度将会使之受到影响。如果由于包装的产品尺寸原因无法水平旋转90度，旋转180度也可。[使用直线动作震动器时有必要无包装旋转。

记录：

测试后检查产品和包装的损坏程度，听觉检测可拆卸部件或附件。检查产品表面的磨损和包装铭牌的磨损。根据观察记录。

题目：包装跌落测试

目的：

包装是否能经受起正常跌落（运输条件）。

参考：

国际安全运输协会（NSTA）-运输测试程序。

程序：

1．首先指示包装盒的方向，测定包装最易碎的拐角。最易破坏的拐角（MVC）是靠近最敏感角落或产品跌试验HHPQ001所记录的拐角。

由于包装使用的自然条件，MVC可能与产品跌落试验所定的角落不一致。决定MVC的建议方法是将个别样品每个拐角进行跌落，依据测试结果决定MVC。

2．跌落高度：

1-20.99镑-30英寸

21-40镑-24英寸

个别运输的所有产品-36英寸(非主要包装或包扎)

3.按下列顺序和步骤指定的高度对钢盘或有固定形状的物体进行跌落:

a. 运输设备的最易碎角

b. 沿着拐角的最短边

c. 沿着拐角的最长边.

d. 沿着拐角的另一条最长边

e. 最小水平面

f. 相对较小的水平面

g. 中等水平面

h. 相对的中等水平面

i. 最大水平面

j. 相对较大的水平面

记录：

记录任何质疑产口和/或包装有明显损坏的。

必要条件：

连续完成指定测试之后：

1. 产品不得有相同状况，功能或可见表面的损坏。

2. 包装必须合理保护产品。

3. 包装必须合理保护产品，必须无可见边变形，胶水粘合无扭曲转角变形必须符合可接受

标准（参见照片）。

4. 包装封口10处或任何一处经跌落试验后不得脱口。

电烤箱测试准则宏威

电烤箱测试准则宏威 Final revision on November 26, 2020

前言本标准版权为美国宏威有限公司所有，适用于电烤箱类别。本标准只用作安规申请前检查之用，非生产之检查标准。本文件附有不同版本表格，予测试人员检测之用。本标准参考之安规： 1）UL； 2）EN60335-1 本标准附测试表格： 1）电烤箱（UL）测试记录； 2）电烤箱（CE）测试记录； 3）电烤箱（SAA）测试记录。

测试内容：输入功率和电流版本：A 适用规格：方法：通过观察施加额定电压下的功率偏差来检查。表内电压值允许误差为1%。标准： 1.在额定电压和正常工作温度下，额定功率偏差不应大于下表的规定：注：如果器具标有一个或多个额定电压范围，以上测试均应以该范围的上限和下

限电压进行；额定输入功率标志是以该有关电压范围的平均值标出的，该试验电压应取该范围的平均值。方法：将电烤箱的所有电热元件都接入电路中，在非充分放热条件下进行试验，电源电压应为使输入功率等于在充分放热条件下，达到稳定状态时的0.85倍额定输入功率，整个试验期间应保持此电压。试验持续时间等于额定工作时间.当器具达到稳定状态时关断电源，冷却至室温后再进行下列试验。电烤箱冷却至室温后，将电源电压调至使输入功率等于在充分放热条件下，达到稳定状态时的1.24倍额定输入功率，整个试验期间应保持此电压。标准：试验后，器具不得有安全方面的损害、机械损伤。测试项目：TO-003 发行日期：测试内容：耐高压测试版本：A 适用规格：方法：将高压测试机调至如下数据：将待测度机插头插入高压测试机输出插座,打开待测机开关,高压测试棒在待测试机外壳短接. 标准：测试项目：TO-002 发行日期：测试内容：非正常测试版本：A 适用规格：

烤箱能效测试标准

家用电烤箱.能耗测量方法 1．范围此标准适用家用电烤箱此标准对下列条件不适用 -微波炉和微波组合炉 -小炉腔烤箱 -没有可调温控器的烤箱 -除定义之外的加热功能 2．目的 3．参考标准 4．定义标准的定义如下常规加热功能食物只由辐射加热和自然对流加热注：不包括只有顶部加热部件的烤箱（也就是烧烤功能）强制空气循环功能热能由强制空气循环功能传导给食物注：不包括只能使一个烧烤组件工作的空气循环功能热蒸汽功能食物在大气压1BAR下，又热蒸汽加热（T》100）小炉腔烤箱与可用容积相关，具下例尺寸的烤箱 -宽度和深度都小于250mm -或高度小于120mm 注在此标准中小炉腔烤箱的定义取决于人工负载的尺寸多腔器具内部有多个独立腔体的器具，食物放入腔体后，不同腔体的温度可独立控制，但是腔体不能分开安装

5 测量目录尺寸 -总尺寸（条款7） -可用容积和表面面积的尺寸能耗和加热倍数 -空烤箱预热（） -加热负载 6测量的一般条件一般条件需按照制造商的烤箱安装指导整机（包括材料和安装）的任何测试首先都需在环境温度下进行。多腔器具的不同腔体温度需分开测量。只有腔体内部的测试是在器具开启后测量在如描述的有不同功能的烤箱，制造商能选择功能进行测试.需出报告（见条款9）除非另有说明，不然测量按以下进行：环境温度整个测试过程都在在无气流房间，环境温度保持在23℃±2进行。环境温度测试点位置见图1，（高度同烤箱可用容积的中心部位一致）环境温度的测量不能被烤箱或其他器具影响电源电源电压在加热元件开启后，需同厂家安装指导一致，保持在240V±1%或400V±1%。频率50Hz±1% 测试过程中的电源电压全程记录. 注。。。

蒸烤箱检验项目

蒸烤箱检验项目 1.蒸烤箱组装检验项目 1.1水箱水箱及其组件应无破损变形等外观不良现象将水箱装满水后应无漏水现象，与电磁阀组装后水平放置2小时应无水漏出。合格水箱贴合格标贴进入下道装配工序。不合格品退贴不合格标贴退回仓库。 1.2对流风机对流风机、侧发热管与风机罩组装完成后，将对流风机通电后应能正常转动无不工作，卡顿及摩擦其他组件的现象，对流风机转动时不会与筒体接触，合格品进入下道工序。 1.3筒体组件安装安装前需自检筒体表面外观应无变形、划伤、生锈等不良现象，筒体内网架固定柱，对流风机固定轴，出气嘴与上发热管的安装需加相应密封垫且应打紧不应有松动，卤素灯安装需到位将卡扣卡入卡槽位置，温控探针应紧密的固定外部用绝缘胶带固定，筒体内组件均需用不锈钢螺丝。 1.4对流风机安装对流风机安装到筒体后观察玻璃胶是否有缺少，缺少处应补胶，内侧通气孔不应被风机罩堵死，风机罩固定螺母应拧紧不应有松动。 1.5发热盘安装，发热盘安装与筒体底部后观察是否安装到位，橡胶密封圈应安转平整密封无突起、无明显缝隙底部温控器传感器安装紧密无松动 1.6石棉安装，石棉安装应平整到位并用弹簧固定好，蒸箱筒体后方不加小块石棉，蒸烤箱筒体背部需用小块石棉平整包裹。 1.7水箱安装，水箱室安装至筒体后应能灵活拆装，观察水箱室4个卡扣是否都到位，水箱室无变形外观良好，出水嘴安装到位并拧紧，水箱应能灵活装入水箱室内不与水箱室摩擦. 1.8散热风机安装将散热风机与顶板固定后安装在筒体顶部应紧密无松动，散热风机插片应加橡胶护套，安装散热室前应将出气嘴安装与散热室内。 1.9电磁水阀安装，将皮管截成100、150、200、240四种尺寸，皮管切开应平整，然后分别与水箱室下座，水阀，三通，出水嘴，发热盘连接，连接好后观察是否连接正确，水管长度不应过长或过短，各接口水管插到位，电磁阀应平稳安装在底板上

EUROVENT热泵测试及能效标准

2.1 Liquid Chilling Package A factory assembled unit, designed to cool liquid, using a compressor, an evaporator and an integral and appropriate controls. Definitions in red are in accordance with EN14511-1 (2011) 2.2 Cooling capacity Heat given off from the heat transfer medium to the unit per unit time (kW). 2.3 Power Input Average electrical power input of the liquid chilling package within the defined interval of time obtained from: a) the power input for operation of the compressor(s) and any power input for defrosting; b) the power input of all control and safety devices of the unit; c) proportional power input of the conveying devices (e.g. fans, pumps) for ensuring the transport of the heat transfer media inside the unit. 2.4 Energy efficiency Ratio (EER) Ratio of the cooling capacity to the power input of the unit. 2.5 Part load Operation at partial capacity 2.6 Load rate (noted LR only for the cooling mode of air conditioning chillers) The ratio of the cooling capacity at partial capacity and reduced condenser inlet water or air temperature to the cooling capacity at the standard rating conditions with the following rating conditions: - For air cooled chillers: 1. The leaving water temperature is set at 7°C 2. The evaporator water-flow rate is equal to the standard rating water-flow rate. 3. The air-flow rate is controlled by the chiller - For water cooled chillers: 1. The leaving water temperature is set at 7°C 2. The evaporator and condenser water-flow rate is equal to the standard rating water-flow rates 3. The condenser water flow rate is controlled by the chiller. If the chiller doesn’t control it, the condenser water flow rate will be equal to the standard rating water flow rate. 2.7 ESEER (only for the cooling mode of air conditioning chillers) The European Seasonal Energy Efficiency Ratio is a weighed formula enabling to take into account the variation of EER with the load rate and the variation of air or water inlet condenser temperature. 2.8 Heating capacity Heat given off by the unit to the heat transfer medium per unit of time (kW). 2.9 Coefficient of Performance (COP) Ratio of the heating capacity to the power input of the unit. 2.10 Liquid pressure drop on evaporator Chilled liquid internal pressure difference between inlet and outlet of evaporator. 2.11 Liquid pressure drop on condenser Condenser liquid internal pressure difference between inlet and outlet of condenser. 2.12 Available pressure Available liquid pressure for units with integrated pump. 2.13 Air pressure drop on condenser Condenser air internal pressure difference between inlet and outlet. 2.14 A-weighted sound power level Sound power level radiated by the air cooled chiller.

烤箱能效测试标准

家用电烤箱.能耗测量方法 1．围此标准适用家用电烤箱此标准对下列条件不适用 -微波炉和微波组合炉 -小炉腔烤箱 -没有可调温控器的烤箱 -除定义4.1-4.3之外的加热功能 2．目的 3．参考标准 4．定义标准的定义如下 4.1 常规加热功能食物只由辐射加热和自然对流加热注：不包括只有顶部加热部件的烤箱（也就是烧烤功能） 4.2 强制空气循环功能热能由强制空气循环功能传导给食物注：不包括只能使一个烧烤组件工作的空气循环功能 4.3 热蒸汽功能食物在大气压1BAR下，又热蒸汽加热（T》100） 4.4 小炉腔烤箱与可用容积相关，具下例尺寸的烤箱 -宽度和深度都小于250mm -或高度小于120mm 注在此标准中小炉腔烤箱的定义取决于人工负载的尺寸 4.5 多腔器具部有多个独立腔体的器具，食物放入腔体后，不同腔体的温度可独立控制，但是腔体不能分开安装

5.1 尺寸 -总尺寸（条款7） -可用容积和表面面积的尺寸 5.2 能耗和加热倍数 -空烤箱预热（8.2） -加热负载 6测量的一般条件 6.1 一般条件需按照制造商的烤箱安装指导整机（包括材料和安装）的任何测试首先都需在环境温度下进行。多腔器具的不同腔体温度需分开测量。只有腔体部的测试是在器具开启后测量在如4.1-4.3描述的有不同功能的烤箱，制造商能选择功能进行测试.需出报告（见条款9）除非另有说明，不然测量按以下进行： 6.2环境温度整个测试过程都在在无气流房间，环境温度保持在23℃±2进行。环境温度测试点位置见图1，（高度同烤箱可用容积的中心部位一致）环境温度的测量不能被烤箱或其他器具影响 6.3 电源电源电压在加热元件开启后，需同厂家安装指导一致，保持在240V±1%或400V±1%。频率50Hz ±1% 测试过程中的电源电压全程记录. 注。。。

新宝电烤箱测试标准

1. 主题内容与适用范围：本标准规定了本公司电烤箱的有关技术要求、试验方法、包装、运输和贮存。本标准适用于由加热箱及其门组成的电器，包括机械式和电子式电烤炉。不适用于带马达的烤箱。本标准不适用于其他烘烤器具。本标准主要参照2.1引用标准，如本标准的某些内容与该标准有冲突，则以引用标准为准。 2.引用和参考标准： 2.1引用标准 EN60335-1：1995 家电产品设计及结构的安全通则 EN60335-2-9：1996 +A1:1998 家电产品设计及结构的安全烤面包器、烤炉、烘烤器及类似器具的特殊要求 2.2参考标准 GB4706.1-1998：家用和类似用途电器的安全通用要求 GB4706.30-92：家用各类似用途电器的安全烤面包器、烤炉、烘烤器及类似器具的特殊要求 GB1019：家用电器包装通则 3.型号、型式和主要电参数: 3.1型号命名： XBO 9368 A 派生产品代码产品型号代码系列产品代码 3.2产品型式: ---结构: I类电器结构 ---防水等级： IPXO ---电源软线连接：Y型连接。 3.3主要电参数: ---额定电压:220VAC ~ 240VAC. ---额定频率:50HZ ---额定功率：1000W，1200W，1400W…。 4.技术要求和实验方法: 电烤炉应符合本标准及EN60335-1：1995、EN60335-2-9：1995的要求，并遵照本公司规定程序。批准的图纸，样板及相关的技术文件制造；同时也可参考GB4706.1-1998、GB4706.30-92的一些技术要求和试验方法。 4.1.1器具应处在正常使用中可能出现的最不利位置上进行试验。( EN60335-1: 4.5) 4.1.2环境温度:( EN60335-1: 4.7)

蒸烤箱检验项目

蒸烤箱检验项目 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

电烤箱测试标准宏威精编版

电烤箱测试标准宏威集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

烤箱能效测试标准

家用电烤箱.能耗测量方法1．范围此标准适用家用电烤箱此标准对下列条件不适用 -微波炉和微波组合炉 -小炉腔烤箱 -没有可调温控器的烤箱 -除定义4.1-4.3之外的加热功能 2．目的 3．参考标准 4．定义标准的定义如下 4.1 常规加热功能食物只由辐射加热和自然对流加热注：不包括只有顶部加热部件的烤箱（也就是烧烤功能） 4.2

强制空气循环功能热能由强制空气循环功能传导给食物注：不包括只能使一个烧烤组件工作的空气循环功能 4.3 热蒸汽功能食物在大气压1BAR下，又热蒸汽加热（T》100） 4.4 小炉腔烤箱与可用容积相关，具下例尺寸的烤箱 -宽度和深度都小于250mm -或高度小于120mm 注在此标准中小炉腔烤箱的定义取决于人工负载的尺寸 4.5 多腔器具内部有多个独立腔体的器具，食物放入腔体后，不同腔体的温度可独立控制，但是腔体不能分开安装 5 测量目录

-总尺寸（条款7） -可用容积和表面面积的尺寸 5.2 能耗和加热倍数 -空烤箱预热（8.2） -加热负载 6测量的一般条件 6.1 一般条件需按照制造商的烤箱安装指导整机（包括材料和安装）的任何测试首先都需在环境温度下进行。多腔器具的不同腔体温度需分开测量。只有腔体内部的测试是在器具开启后测量在如4.1-4.3描述的有不同功能的烤箱，制造商能选择功能进行测试.需出报告（见条款9）除非另有说明，不然测量按以下进行： 6.2环境温度整个测试过程都在在无气流房间，环境温度保持在23℃±2进行。环境温度测试点位置见图1，（高度同烤箱可用容积的中心部位一致）环境温度的测量不能被烤箱或其他器具影响

玩具安全检测标准及测试项目

玩具安全检测标准及测试项目 EUROPEAN UNION 欧共体 1. EN71 欧洲玩具安全标准 a) EN71 Part 1－Mechanical ﹠ Physical test EN71第一部分－机械物理测试 b) EN71 Part 2－Flammability Test EN71第二部分－易燃性测试 ⅰ)Finished product 成品 ⅱ)Pile fabric 毛绒材料 c) EN71 Part 3－Migration of Certain Elements Test (8 Heavy Metal Elements Test) EN71第三部分－某些元素的转移的测试 (8种重金属元素测试) 2. EN50088－Safety of Electrical Toys EN50088电动玩具安全测试 3.EMC Directive 89/336/EEC 欧共体电磁兼容测试 a)电子类 b)电动类 4.EN1273 婴儿学步车安全要求 5.EN1888 儿童车辆安全要求 6.EN716 家用儿童床和折叠床安全要求 7.EN61558-2-7 玩具用变压器安全要求 8.EN60598-2-10 儿童用灯具安全要求 USA美国

1.ASTM F963－96a 美国玩具安全标准 a) Physical ﹠ Mechanical Test 机械物理测试 b) Flammability Test 阻燃测试 ⅰ)Doll’s clothing∕Textile material (16 CFR 1610) 玩具服装∕纺织物材料阻燃测试 ⅱ)Stuffed toys，plastic toys，etc．(16 CFR 1500.44) 填充、塑料玩具等整体阻燃测试 c) 9 Heavy Metal Elements Test 9种重金属元素测试 2.CPSC Regulations 美国联邦法规 a) Physical ﹠ Mechanical Test 机械物理测试 b) Flammability Test 阻燃测试 ⅰ)Doll’s clothing∕Textile material (16 CFR 1610) 玩具服装∕纺织物材料阻燃测试 ⅱ)Stuffed toys，plastic toys，etc．(16 CFR 1500.44) 填充、塑料玩具等整体阻燃测试 c) Lead Content Test (16 CFR 1303) 铅含量测试 GERMANY 德国 1.Germany Regulation on the Prohibition of the Use of Certain AZO dyes 德国禁用的某些偶氮染料 2.Testing of Colored Toys for Resistance To Saliva and Perspiration(DIN

烤箱温度精度测试

烤箱温度精度测试这个测试验证了GC的烤箱温度精度使用两个设定控制量:100 o C和 230年 o c .记录所有结果在结果部分。注意: 虽然这是一个通用的测试,它可以执行之后执行进口泄漏和压力测试,克服不必要的断开的列。过程准备系统 1。安装结帐列现在条件系统在这个测试。注意 :指化学评价参数部分来验证和安装列。 2。

位置温度探头在列吊架这样结束的探针是符合仪器的烤箱传感器。 3。安全探测器通过循环的电缆在石柱吊架或固定它列吊架与高温胶带,一个纸夹,或一个春天的纸夹。过程选点100 o C 1。设置烤箱温度至100 o c。 2。打开烤箱和等待至少5分钟后烤箱是准备好了。3。观察温度对校准温度计的显示,当

温度稳定后,记录阅读。选点230 o C 1。设置烤箱温度至230 o c。 2。让炉稳定。这可能需要几分钟。 3。观察温度对校准温度计的显示,当它稳定后,记录阅读。 4。如果你是调节系统,温度在230年离开o C直到

调节完成。 5。重置烤箱到指定的值在化学评价参数部分。通道配置特定的测试以下测试是特定于通道合格,被描述在封面页。进口测试概述入口泄漏和压力测试是执行校准压力表连接到进气列配件。当你设置压力计中所描述的一样入口泄漏测试部分,执行下列操作之一。如果系统拥有pressure,完成进气泄漏测试和入口压力测试在这个协议如果系统没有按压规定的time,删除manometer,执行标准泄漏检查过程中所描述的instrument’s manual,和记录结果在这个 OQ/PV.压力计组装应该检查是否泄漏。进口维修清洗包装进口组件,它列出设备清单部分,提供了客户和更换部分的制备(预防性)维修,是之前完成这个资格。本程序描述了最低要求的活动。1。酷的入口环境温度。2。如果一个530 -μm适配器与玻璃衬管是没有安装,拆卸底部组件的入口和取代列适配器与正确的类型。3。重新安装进口底组件和列适配器。4。在进口前,更换玻璃衬管,o形环和隔膜。5。重新安装前组件的入口。进口泄漏试验这个测试演示了压力完整性的GC入口。注意:如果这个测试失败,第二次,修复一个缺陷后,您可以使用泄漏测试套件(P / N g1545 - 60501)和程序的工具。过程1。零压力计和安装到位的列在入口。压力计功能入口插头。2。限制进口的鼻中隔清洗配件用1/8英寸接头套管帽。3。从GC的键盘/控制器,输入长度(30米),直径(320μm)

欧盟家用电烤箱能效标准浅析

欧盟家用电烤箱能效标准浅析传导率和特定热容量乘积，值小的材 5.4.1在满足器具功能的前提下,通过尽量降低可料。该值可在标准ISO 13732-1:2006调节的功能性热表面最高设定温度值来降低受其影的响的非功能性热表面的温度。附录D中查得。 5.4.2应重视功能性热表面与手柄旋钮之间的过 5.2.3采用表面涂层处理来避免意外若使用了上述符号,则应在产品渡区。因为通常对手柄、旋钮的温度关注较多, 灼伤。在一些温度较高的金属外壳表说明书中对其含义进行解释。为了便却常常忽视其他易触及表面过高的温度,如电炉面,增加一定厚度的绝缘涂层,当其于用户识别,三角形符号的高度至少侧面。 ?0.3mm时,则认为可以不再按照金属应为15 mm;并且标识在器具上的位 5.4.3需考虑器具的故障情况,例如温控器失效材料要求来考核。置,应确保其在器具正常使用及安装或电路故障时易触及表面可能出现的异常高温, 5.2.4采取绝热措施。在发热元件与就位后易于观察到;标识本身应持久相关标准如IEC60065音频、视频设备安全要求第易触及表面之间增加耐高温并且导热耐用耐磨损,不会由于表面的高温而 11章中对在故障条件下可触及表面的允许温升也作性低的材料,如硅橡胶、耐高温绝缘导致其褪色或脱落。了规定。档板等,以减少热传导和热辐射带来 5.3.2 在产品说明书中增加相关提 5.4.4需注意不同产品标准特殊要求中所规定特定的影响。示、警告或说明。如:产品的表面温度限值。如由器具顶部插入面包的烤 5.3 标识及说明方面—“当器具工作时,可触及表面面包器,其高度低于顶面25mm的易触及金属侧面温 5.3.1在产品上增加警示标识。一般的温度会很高。”升不应超过90K。所使用的热表面符

电烤箱测试准则宏威

测试项目：TO-001发行日期：测试内容：输入功率和电流版本：A 适用规格： ?方法：通过观察施加额定电压下的功率偏差来检查。表内电压值允许误差为1%。 ?标准：

1.在额定电压和正常工作温度下，额定功率偏差不应大于下表的规定：注：如果器具标有一个或多个额定电压范围，以上测试均应以该范围的上限和下限电压进行；额定输入功率标志是以该有关电压范围的平均值标出的，该试验电压应取该范围的平均值。 ?方法：将电烤箱的所有电热元件都接入电路中，在非充分放热条件下进行试验，电源电压应为使输入功率等于在充分放热条件下，达到稳定状态时的0.85倍额定输入功率，整个试验期间应保持此电压。试验持续时间等于额定工作时间.当器具达到稳定状态时关断电源，冷却至室温后再进行下列试验。电烤箱冷却至室温后，将电源电压调至使输入功率等于在充分放热条件下，达到稳定状态时的1.24倍额定输入功率，整个试验期间应保持此电压。 ?标准：试验后，器具不得有安全方面的损害、机械损伤。测试项目：TO-003 发行日期：测试内容：耐高压测试版本：A 适用规格： ?方法：将高压测试机调至如下数据：测试项目：TO-002 发行日期：测试内容：非正常测试版本：A 适用规格：