染料废水脱色混凝剂 (PSDC-III) 的开发及工程应用

染料废水脱色混凝剂 (PSDC-III) 的开发及工程应用

来源：水世界网

作者：许晓峰等

时间：2009-06-10

点击：118

摘要：采用从杭州钢铁厂采集来的钢渣(水渣)，经过粉碎、碱浸、酸溶、聚合 (加入不同的量的Fe3+和A13+) 和过滤等方法制得脱色混凝剂 (PSDC-III) 系列3种。试验了它们对染料废水的脱色效果，考察了影响 (PSDC-III) 混凝及脱色效果的因素，并且在杭州某印染厂印染废水工程中应用。结果表明，pH≥6时，混凝剂具有良好的混凝效果。最佳脱色区为pH值6～8，在工程应用中处理效果也较好。

关键词：染料废水；PSDC；脱色；混凝；工程应用

印染废水是一类对环境危害极大的工业废水。它的有机成分大多是芳烃和杂环化合物其中带有各类显色基团以及极性基团，还可能混有各类卤代物、苯胺、酚类及各种助剂；COD较高，而BOD5相对较小，可生化性差。其处理方法常见的有物理化学处理法、化学处理法及生物处理法等[1-4]，而染料用氢氧化镁[5]或天然锰矿界面[6]吸附脱色也有报道。目前，印染废水的治理仍然是工业废水治理中的难点之一。

本试验采用杭州钢铁集团的钢渣(水渣)为原料生产出高效无机混凝剂PSDC-Ⅲ系列，将大量工业生产废弃物变

成水处理药剂。不但可以节约资源，且可改善环境，把PSDC-Ⅲ系列混凝剂应用于杭州何萧山区某印染厂印染废水的处理，效果较好。

试验部分

1．1 试验方法及步骤

1．1 PSDC-Ⅲ系列的制备

PSDC-Ⅲ是聚硅酸水系混凝剂，采用杭州钢铁襄团的钢渣(水渣)，经过粉碎、碱浸、酸溶、聚合（过程中添加Al3+和Fe3+) 和过滤等工序制得。聚合条件为：水浴加热，控制在60～70℃左右，用增力电动搅拌机以90 r·min-1左右得速度匀速搅拌2h。由水渣制得的聚硅酸水分成等量3份，聚合过程中分别加入：(1)10mL FeCl3，30mL AlCl3 (质量分数均为10％)；(2)20mL FeCl3，20mL AlCl3；(3)30mL FeCl3，10mL A1C13。聚合完成后记为 (PSDC-Ⅲ)1、

(PSDC-Ⅲ)2、(PSDC-Ⅲ)3。PSDC-Ⅲ系列特征为：黄褐色，且随着Fe离子量的增加颜色更深，均出现上下分层现象。

1．1．2最佳吸收峰的确定

试验采用杭州萧山区某印染厂印染废水，其主要成份为活性黄，水溶性硫化黑。取1 L印染废水稀释至5倍备用，先取100mL印染废水以蒸馏水作参比，确定最佳吸收峰。从波长为380 nm开始每上升6nm，先进行蒸馏水调零，然后放入原样的稀释液测定该波长下的吸光度。

1．1．3最佳pH值的确定

在烧杯中加入稀释后的印染废水200 mL，粗调pH值到目标点，然后在该废水中加入3 mL混凝剂，细调pH值。一共测11个pH点，分别为4．5、5．0、6．0、7．0、8．0、9．0、10．0、11．0、12．0、13．0、13．5。以90 r·min-1的速度搅拌10 min，静止l h，用分光光度计在该印染废水最佳吸收波长下测定吸光度，计算脱色率。

1．1．4 最佳投加量的确定

在烧杯中加入200 mL稀释后的印染废水，粗调pH到7．0左右，然后在该稀释后的印染废水中加入一定量的混凝剂，细调pH值到7．0。混凝剂投加量分别为1．0、2．0、3．0、4．0、5．0 mL。以90 r·min-1的速度搅拌10 min，静止1 h，用分光光度计在该模拟废水最佳吸收波长下测定吸光度，计算脱色率。

2 结果与讨论

2．1最佳波长值的确定

取稀释后的印染废水100 mL，以蒸馏水作参比，确定其最佳吸收峰。从波长为380 nm开始每上升6 nm，先进行蒸馏水调零，然后放入原样的稀释液测定该波长下的吸光度，结果如图1所示。由图l可知，印染废水最佳波长为602 nm，吸光度为0．393。

2．2 pH值对脱色效果的影响

在烧杯中分别加入200 mL稀释后的印染废水，粗调pH值到目标点，然后在该废水中各加入3mLPSDC-III系列，细调pH值。一共测11个pH点，分别为4．5、5．0、6．0、7．0、8．0、9．0、10．0、1 1．0、12．0、13．0、13．5。结果列于表1。

2．3投加量对脱色效果的影响

为了研究混凝剂投加量对印染料废水色度去除率和COD去除率的影响，将模拟废水的pH值定为7．0。

在烧杯中加入200 mL印染废水，粗调pH到7．0左右，然后在该模拟废水中加入一定量的混凝剂，细调pH值到

7．0。混凝剂投加量分别为1．0、2．0、3．0、4．0、5．0 mL。结果列于表2。

3 工程应用

杭州萧山区某印染厂产生的印染废水为30m3·d-1，处理工艺示于图2，经过接触氧化池之后的水质：COD为201 mg·L-1，色度为150倍，pH为6．8，投加 (PSDC-Ⅲ)1混凝剂，投加量按1吨印染废水30 L的 (PSDC-Ⅲ)1混凝剂投加。处理后的水质，经过实测，COD为80mg·L-1，COD

的去除率为60％，色度为25倍，色度的去除率为83．3％，出水水质达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-92)一级标准。

4 结论

通过试验得出，印染废水最佳波长为602 nm，吸光度为0．393。

PSDC-III系列为具有混凝和脱色效果的新型无机高分子混凝剂，具有良好的去除效果。混凝剂在pH<6时，对各种模拟废水的去除效果差，pH≥6时去除效果好，一般在pH=7～9时，达到佳值。脱色效果先随混凝剂投加量的增加而上升，后又随着投加量的增加而减少，最佳投加量在每200mL的印染刻水投加3 mL PSDC-Ⅲ系列混凝剂左右。

杭州萧山区某印染厂产生印染废水，经过接触氧化池之后的水质为COD 201 mg·L-1，色度150倍，pH=6．8，投加 (PSDC．Ⅲ)1混凝剂，投加量为按1吨印染废水20 L 的 (PSDC-Ⅲ)1混凝剂投加。处理后，COD为80 mg·L-1，COD的去除率为60％，色度为25倍，色度的去除率为83．3％，出水水质达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-92)一级标准。

参考文献：

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[3] 陈鸿林，张长寿，苏静．混凝–二氧化铝组合法处理废水[J]. 工业水处理，1992，2(2) ：32．

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[5] 嵇鸣，赵宜江，张艳，等. 氢氧化镁对印染废水脱色[J]．水处理技术，2002，26(4) ：245-248．

[6] 刘瑞霞，汤鸿宵．不同染料化合物在天然锰矿界面的脱色特性 [J]．环境化学，2002，19(4) ：34l-346．

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[8] 张红，李传运．染料废水处理现状概况[J]．辽宁城乡环境科技，1999, (5) ：19-22．

印染废水脱色方法有哪些

印染废水成分复杂，色度高，对于其脱色的研究众多，根据不同的处理方法大可分为两大类：即生化法和物化法。 物化法包括吸附、混凝、中和等，生化法包括活性污泥法、生物转盘等。实际水处理工程中常常是多种方法组合，以便取得较好的效果。 ★吸附法 吸附法是采用活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或使废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中染料等污染物质吸附于多孔物质表面等而除去。吸附脱色的一个主要优点是通过吸附的作用可将染料从水中去除，吸附过程保留了染料的结构。 ★絮凝脱色 印染废水絮凝脱色机制就是以吸附架桥理论为基础的。就无机絮凝剂而言，是铁系、铝系等絮凝剂发生水解和聚合反应，生成高价聚羟阳离子，与水中的胶体进行压缩双电层、电中和脱稳、吸附架桥并辅以沉淀物网捕、卷扫作用，沉淀去除生成的粗大絮体(矾花)，从而达到净水脱色目的。对于有机高分子絮凝剂而言，除了电中和与架桥作用外，可能还存在类似化学反应成键的絮凝机制。 活性炭吸附脱色技术不适合印染废水的一级处理，只能用于深度脱色处理，活性炭处理成本高，再生困难。煤、炉渣吸附剂，原料来源广，成本低，但处理印染废水之后存在二次污染，所以只适合与生化法或砂过滤等方法联合使用。 近年来，人们研究较多的是有机絮凝剂，尤其是人工合成的有机高分子絮凝

剂，它种类繁多，具有优异的性能，但是因价格、一些合成体中残留单体的毒性等方面的限制，使其在应用中受到制约，因此开发研制价廉、无毒、高效的新型有机絮凝剂，已成为絮凝法的主要研究方向之一。 另外，在应用中可将有机絮凝剂与无机混凝剂复配使用，充分发挥有机高分子絮凝剂的吸咐架桥性能和无机混凝剂的电性中和能力，从而保证复合混凝剂的高效性，使出水达到较好的效果。 此外，单一的絮凝技术处理印染废水效果往往不佳，因此，根据实际出水要求，还应注意采用适当的预处理和后处理手段，发挥絮凝工艺与其它工艺的协同工作的优势，以达到综合治理的目的，这对于提高印染废水的处理效果，降低处理成本具有极其重要的意义。 杭州一洲纺织助剂有限公司位于杭州市拱墅区，公司为纺织和皮革工业提供性能较好的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和先进的化工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。

Fenton试剂氧化法对染料中间体废水的深度处理

Vol.30,No.6,2011净水技术2011，30（6）：28-30，52Water Purification Technology 染料中间体废水主要为带有硝基、氨基和磺酸基等取代基团的芳香族化合物，具有成分复杂、难降解有机物含量高、色度高、毒性大等特点，常规生化处理出水难以达到排放标准要求。近年来，对常规生化处理后的工业废水进行深度处理并回用的要求日益迫切。Fenton试剂氧化法因其反应速度快、操作简单、处理效果好而受到重视，但将其应用于染料中间体废水深度处理的研究报道很少。目前仅知张英等[1]做了铁催化内电解法预处理高浓度、高盐度和高色度的染料中间体废水的效果的研究。本文着重研究废水经铁催化内电解、水解酸化、好氧组合工艺处理后，再经Fenton试剂氧化法深度处理的效果及影响因素。 1材料与方法 1.1试验用水 试验用水为某化工厂染料中间体废水经铁催化 内电解、水解酸化、好氧组合处理后的出水，COD Cr 为187.5mg／L，色度为1085倍。 1.2试验方法 向500mL碘量瓶内加入200mL原水，用硫酸溶液调节pH后，加入适量浓度为2.8g／L的Fe2+和 浓度为27.2g／L的H 2 O2。将碘量瓶置于107r／min 的摇床中摇动，反应适当时间后取出碘量瓶，加入适量的氢氧化钠溶液调节pH值至10终止反应，再将其置于107r／min的摇床上摇动30min后，向溶液中滴加0.1g／L的聚丙烯酰胺（PAM）溶液2mL，搅拌2min，静置10min，取上清液进行分析。 1.3分析项目及方法 COD：快速测定仪5B-3F型；pH：pHS-2F型精密pH计；色度：SD-2型色度仪。 2结果与讨论 2.1Fenton试剂氧化法深度处理染料中间体废水 Fenton试剂氧化法对染料中间体废水的深度处理 任国栋1，魏宏斌1，唐秀华2，张英1，陈良才2 （1．同济大学环境科学与工程学院，上海200092；2．上海中耀环保实业有限公司，上海200092） 摘要以实际染料中间体废水经铁催化内电解、水解酸化、好氧生化组合工艺处理后的出水为研究对象，考察了Fenton试 剂氧化法深度处理染料中间体废水的效果和影响因素。当进水COD Cr 为187.5mg／L、色度为1085倍时，出水COD Cr 下降到 59.2mg／L，去除率为68.4%；色度下降到129倍，去除率为88.1%。 关键词染料中间体废水Fenton试剂氧化深度处理影响因素 中图分类号：TU992.3文献标识码：B文章编号：1009-0177（2011）06-0028-04 Advanced Treatment of Dye Intermediate Wastewater by Fenton Reagent Oxidation Pro－cess Ren Guodong1,Wei Hongbin1,Tang Xiuhua2,Zhang Ying1,Chen Liangcai2 (1.College of Environment Science and Engineering,Tongji University,Shanghai200092,China; 2.Shanghai Zhongyao Environmental Protection Industry Co.,Ltd.,Shanghai200092,China) Abstract On the basis of the actual dye intermediate wastewater treated by iron-catalyzed internal electrolysis,hydrolytic-acidifi－cation and aerobic biochemical process,the efficiency and influencing factors in advanced treatment by Fenton reagent oxidation pro－cess were investigated.When the influent COD Cr is187.5mg／L and the color is1085times,the effluent COD Cr is decreased to59.2mg ／L,its removal rates being68.4%,and color is decreased to129times,its removal rates being88.1%. Keywords dye intermediate wastewater Fenton reagent oxidation advanced treatment influencing factors [收稿日期]2010-11-26 [作者简介]任国栋（1986-），男，硕士研究生，研究方向为水和废水处 理技术。电话：135********； E-mail：guodongrr@https://www.wendangku.net/doc/ea11902369.html,。 28 --

印染废水SBR处理工艺流程

某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037

目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要

印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下： 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工

染料废水脱色处理工艺

染料废水脱色处理工艺 聚合氯化铝(PAC)是一种广泛使用的无机絮凝剂,印染废水经生化处理后色度往往难以达标,采用PAC 进行深度脱色处理效果较好, 但其存在用量大,水中残留铝对环境有害,形成的絮体结构松散,沉降性能欠佳,水力冲击下容易返浑等缺点〔1〕?目前改性硅藻土也常用于染料废水的脱色〔2〕,硅藻土廉价无毒,适应性强,但吸附性能与活性炭相比还有差距,且多呈粉体难以固液分离?采用改性硅藻土复配聚合氯化铝絮凝剂处理染料溶液, 可以获得结构密实的絮体,提高脱色效率,改善沉降性能,减少PAC用量从而减轻Al3+溶出对环境造成的危害, 由于硅藻土价格低廉,同时也可降低水处理成本? 1 实验部分 1.1 材料与仪器 材料:硅藻土,化学纯,质量分数(以Si 计)为88%;聚合氯化铝,质量分数(以Al2O3计)为10%?以上材料均来自常州友邦净水材料有限公司?商品活性艳红? 仪器:721 分光光度计,上海精密科学仪器有限公司;MY3000-6 智能型混凝试验搅拌仪,潜江梅宇仪器有限公司;pHS-3C 型酸度计,上海虹益仪器仪表有限公司? 1.2 硅藻土改性方法 将硅藻原土用0.1 mol/L 的稀HCl 溶液浸泡24 h,然后用去离子水冲洗?烘干,在450 ℃下焙烧1 h 至微呈粉红色,备用? 1.3 絮凝剂复配方法 将聚合氯化铝在85 ℃下烘0.5 h, 然后与改性硅藻土按照一定的质量比混合后反复研磨,即得复合絮凝剂? 1.4 脱色率测定 活性艳红浓度采用分光光度法在540 nm 波长处测定? 脱色率=(C0-C1)/C0×100% 式中: C0———活性艳红初始质量浓度,mg/L; C1———处理后活性艳红质量浓度,mg/L? 1.5 沉降性能测定 用沉降时间表征沉降快慢?沉降时间是指搅拌停止后,污泥和液面之间形成明显的分界面所需时间?絮体的紧密程度用污泥沉降比表征?将反应悬浊液倒入250 mL 量筒中静置1 h,测得污泥体积与原浑浊液体积之比即为沉降比? 2 结果与分析

染料废水的特点及危害

染料废水特点及危害 1.1 染料 社会的不断发展，推动着化学工业的发展，但在发展过程中工业废水也在不断地增加。染料废水是主要的有害工业废水之一，主要来源于染料及染料中间体生产行业，由各种产品和中间体结晶的母液、生产过程中流失的物料及冲刷地面的污水等组成。随着染料工业的不断壮大，其生产废水已成为主要的水体污染源。根据美国 C.I.(Color Index)，目前染料已有数万种之多。我国是染料生产大国，纺织染料工业近年来快速发展，目前我国各种染料产量已达 90 万吨，染料产量占世界的 60%左右。根据染料的不同特性可对染料进行不同的分类，根据染料的化学结构可将染料分为：偶氮染料、蒽醌染料、靛旋染料、硫化染料、菁染料、三芳基甲烷染料、杂环染料；根据染料染色时应用特性可将染料分为：直接染料、硫化染料、还原染料、酸性染料、酸性络合染料、反应性染料、冰染染料、氧化染料、分散染料、碱性染料；在环境工程领域经常根据染料分子在水溶液中解离出来的离子态而分为：阴离子染料，如直接染料、酸性染料；阳离子染料，如碱性染料；非离子型染料，如分散染料。离子型和非离子型染料中的发色基团大多都是含氮基团或者是蒽醌类，含氮基团中氮键的还原断裂容易在废水中形成具有毒性的胺，而蒽醌类的染料由于其中的芳香结构很难被降解从而使得这类染料废水更难脱色。活性染料是典型的发色基团中含有氮键的染料，发色基团和各种活性基团相连接，如烟磺基团、二氯均三嗪活性基团、乙烯砜基等，这类染料在染色和印花过程中，染料的活性基团与纤维分子形成共价键结合，使得染料和纤维形成一个整体，由于其色泽鲜艳、水溶性好、应用技术简单等优点，活性染料被广泛应用于印染工业。然而，含有这些水溶性的活性染料的废水也是最难处理的废水之一，传统的水处理工艺对这些染料处理效果不是很好。碱性染料由于其色泽非常鲜艳使得水中碱性染料浓度即使很低时，水体的色度也非常高。含有重金属的染料大都含有铬，而铬具有致癌性。分散染料在溶液中不以离子形式存在，许多分散染料具有生物积累性，且分散染料化学结构稳定，生物可降解性差，因此，传统的水处理生物处理系统对分散染料的去除效果很差。 1.2 染料废水的特点 在染料生产过程中如磺化、硝化、重氮化、还原、氧化以及酸（盐）析等工序中都有大量的污染物产生。据估计，在染料生产中有 90%的无机原料和 10%~30%的有机原料转移到水中，污染物浓度高，废水成分复杂，含有大量的有机物和盐份，具CODCr高，色泽深，酸碱性强等特点，一直是废水处理中的难题，已成为环境重点污染源之一。染料废水有如下特点：（1）废水中的有机物绝大部分是以苯、萘、蒽、醌等芳香团作为母体，且带有显色基团，颜色很深，色度达 500~500000，有很强的污染性。 （2）由于生产过程及分子结构的需要，染料物质及中间分子往往含有极性基团，增强了水溶性，使物质流失量大。废水中通常含有许多原料和副产品，如卤化物、硝基物、氨基物、苯胺、酚类等系列有机物和氯化钠、硫酸钠、硫化物等一些无机盐，浓度高，毒性大，一般 COD 可达 1000~73000mg/L 。（3）染料废水多呈酸性，也有的呈碱性，一般含盐量都很大。 （4 ）由于人们对五彩缤纷的色彩需要越来越高，染料的品种越来越多，并朝着抗光解、抗氧化、抗生物降解的方向发展，使得这些废水越来越难以用一般的水处理系统处理。（5）在印染工业中往往根据不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法，

H酸T酸染料中间体合成废水—UAV技术处理方案

H酸T酸染料中间体合成废水处理方案 浙江临海市楚玛尔海水淡化处理设备厂 项目单位Project unit： 承建单位Construction unit： 一、概述： (India)某企业生产H酸染料及反应中间体T酸废水，日总废水量1800吨。 H酸（1-氨基-8-萘酚-3，-6-二磺酸，是重要的萘系染料中间体，主要用于生产直接、酸性、活性染料和偶氮染料中间体，以及，制药中间体合成。H酸的生产工艺以精萘为原料，经磺化、硝化、中和、还原、碱溶和酸析等工序制取。生产中产生高COD、高盐废水，其中有机物主要为H酸和中间体T酸，COD生物降解性差，是国内、外环保处理公认的高难废水之一。 二、废水指标： 三、废水处理量和要求： 1、处理量：1800t/h。 2、处理要求： (1).H酸、T酸分质回收。 (2).硫酸钠、硫酸铵分质回收。

(3).废水回收利用，回用水水质指标： 四、设计处理工艺： (一)、废水主要组分分析: 1.COD:主要由H酸和T酸组成. ①.H酸理化性质:1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸，相对分子量319,性状:无色晶体,微溶于冷水0.17%(20℃)、2.4%(60℃)，溶于纯碱和烧碱等碱性溶液中。 ②.T酸理化性质:科赫酸(1-萘胺-3，6，8-三磺酸),分子量:383.38,性状:白色固体,微溶于水。 2.硫酸钠:性状:无色、透明、结晶颗粒或粉状。分子量142.06 ,溶解度19.5g(20℃)。 3.硫酸铵:性状:无色斜方晶体，白色至淡黄色结晶体。相对密度(水=1):1.77,分子量132.14,溶解度75.4g(20℃)。 (二)、采用工艺和过程分析： 废水首先过滤分离悬浮物，，通过UAV技术进行浓缩，提高COD（即H酸、T酸物质）、硫酸钠和硫酸铵各组分的浓度，然后，依据废水组分溶解度、温度的特性依次进行分离、分质提取，实现废水回收回用，物质资源化回收。 (三)、设计处理量和工艺流程： 设计处理量:100t/h

染料废水的处理技术

化工三废处理工（论文） 题目：染料废水的处理技术 院系：材料工程院 专业：精细化学品生产技术 班级： 11级精化班 姓名：徐兴旺 学号： 110303219 2013年 11 月 07日

目录 摘要 (3) 1前言 (3) 2 物理化学法 (3) 2.1吸附法 (3) 2.1.1 活性炭吸附 (4) 2.1.2 树脂吸附法 (4) 2.1.3 矿物、废弃物 (4) 2.1.4 矿物吸附 (5) 2.2膜分离技术 (6) 2.3 萃取法 (7) 3 化学法 (8) 3.1 Fenton法 (8) 3.2 光催化氧化法 (8) 3.3 电化学氧化法 (9) 3.4 超声波降解技术 (10) 4 生物法 (11) 4.1微生物处理法 (11) 4.2好氧法 (12) 4.2厌氧法 (12) 5 其他方法 (14) 5.1辐射法 (14)

6存在问题及展望 (15) 7结论 (16) 8参考文献 (17)

染料废水处理技术 徐兴旺 （芜湖职业技术学院安徽芜湖 241000） 【摘要】介绍了染料废水的处理现状,目前国内外主要的处理方法有物化法(常用的有吸附法、混凝法、膜技术萃取法等)、化学法(如Fenton法氧化法、电解法超声波降解技术等)、生物法（微生物处理法、好氧法、厌氧法）和其它方法,介绍了各种工艺方法处理染料废水的实例并指出了各方法的优缺点和技术的关键,最后对今后染料废水处理技术的发展进行了展望。 【关键词】染料废水；物化法；化学法；生物法； 1. 前言随染料和印染工业的迅速发展,每年要向水体环境排放大量含染料的工业废水,此类废水色度深、有机污染物含量高、组分复杂、水质变化和生物毒性大、难生物降解,且染料抗光解、抗氧化性强,用常规的方法难以治理,给环境带来了严重污染[1]。近年染料废水的物理化学处理。 2. 物理化学法 2.1.吸附法 在物理化学法中应用最多的是吸附法。吸附法是利用吸附剂表面的活性,将分子态的污染物浓集于其表面而达到去除目的,目前主要采用活性炭吸附法。近年来,活性炭纤维用于对废水中染料的吸附研究取得了一定成果。ClO2氧化与活性炭吸附相结合处理印染废水,与单独用ClO2氧化或活性炭吸附处理相比,COD去除率和脱色率均有较大提高。粉煤灰由于来源广泛,价格低廉,因而在印染废水处理方面有较大

染料废水脱色方法

染料废水脱色方法 1 引言(Introduction) 随着经济的快速发展，我国已成为染料生产大国，但随之而来产生了大量的染料废水.除了大量残留的染料外，染料废水中还含有其他有毒有害成分，如重金属离子.因此，染料废水具有成分复杂、色度、浓度高、难生物降解、水量水质变化大等特点，成为较难处理的工业废水之一。 孔雀绿是常见的三苯基甲烷类染料之一，常作为丝织品、毛织品、棉布等的染色剂.虽然孔雀绿具有高毒性、致突变性和较强的生物毒性等特性，但因其成本低廉、杀菌效果显著，因此，目前仍被广泛应用在纺织和水产养殖业.重金属通常应用于纺织染料工业的不同生产过程中，因此，染料废水中存在各种不同浓度的重金属，其中，Cr(Ⅵ)的含量最高，而Cu(Ⅱ)次之.研究发现，极少量的重金属离子就能产生明显的中毒反应，且通过食物链被较高级的生物成倍地富集在体内，且会使生物体内的酶、蛋白质等失活，同时它无法被微生物降解，最终累积在器官中，严重损害着人体健康和生态环境。染料废水中残留染料与重金属离子经常并存，这种复合污染具有更高的生物、细胞毒性。 染料脱色一般分为物理化学法和生物法，物化法使用方便、见效快，但成本高、二次污染严重;生物法运行费用低，处理效果显著且不会造成二次污染，是环境友好的处理方法，因而受到广泛关注。但重金属通过影响微生物体内酶的生成或酶的活性抑制微生物对染料的降解。因此，如何提高染料与重金属构成的复合污染中染料的生物降解效率成为该类废水处理的难点之一.

EDTA(乙二胺四乙酸二钠)是一种常见的鳌合剂，生成的络合物在中性或碱性条件下稳定系数非常大.在一般情况下，这些螯合物的配合比都是1:1(鞠峰等, 2011).EDTA与配位离子形成环状结构，金属离子取代配位原子上的氢而进入鳌合环中，使金属离子钝化，降低其毒害作用。但目前关于采用环境中广泛存在的螯合剂减少与染料共存的重金属离子的毒性，提高染料降解效率的研究少有报道.根据之前的研究发现，某些微生物可能会将Cr(Ⅵ)还原成Cr(Ⅲ)，因此，本研究拟采用EDTA降低Cr(Ⅵ)的毒性，从而提高Cr(Ⅵ)共存时微生物降解孔雀绿的效率.采用筛选出的高效好氧菌Burkholderia cepacia C09G降解孔雀绿，研究EDTA对重金属共存时降解孔雀绿的影响，同时优化EDTA鳌合Cr(Ⅵ)的最佳浓度.通过此研究以提高在重金属共存时染料的去除效率，为复杂废水的治理奠定一定的理论基础. 2 材料与方法(Materials and methods)2.1 试剂与仪器 试剂：葡萄糖、KH2PO4、Na2HPO4·2H2O、MgSO4、FeCl3·6H2O、KNO3、孔雀绿(MG)、K2CrO7、EDTA等均为分析纯. 仪器：SKY-2102型立式双层恒温培养摇床、SPX-2508-Z型生化培养箱、722N 型可见光光度计、PHS-3C型精密pH计、AA-240型原子吸收光谱仪. 2.2 试验菌种与培养基 本试验所用菌种为Burkholderia cepacia C09G(B. Cepacia C09G).LB培养基：牛肉膏5 g·L-1，蛋白胨10 g·L-1，NaCl 10 g·L-1，分装在100 mL的三角烧瓶中，每瓶装量为30.0 mL，121 ℃灭菌15 min.降解培养基：葡萄糖6.0

染料废水特点及危害

1.1染料 社会的不断发展，推动着化学工业的发展，但在发展过程中工业废水也在不断地增加。染料废水是主要的有害工业废水之一，主要来源于染料及染料中间体生产行业，由各种产品和中间体结晶的母液、生产过程中流失的物料及冲刷地面的污水等组成。随着染料工业的不断壮大，其生产废水已成为主要的水体污染源。根据美国 C.I.(Color Index)，目前染料已有数万种之多。我国是染料生产大国，纺织染料工业近年来快速发展，目前我国各种染料产量已达 90 万吨，染料产量占世界的 60%左右。根据染料的不同特性可对染料进行不同的分类，根据染料的化学结构可将染料分为：偶氮染料、蒽醌染料、靛旋染料、硫化染料、菁染料、三芳基甲烷染料、杂环染料；根据染料染色时应用特性可将染料分为：直接染料、硫化染料、还原染料、酸性染料、酸性络合染料、反应性染料、冰染染料、氧化染料、分散染料、碱性染料；在环境工程领域经常根据染料分子在水溶液中解离出来的离子态而分为：阴离子染料，如直接染料、酸性染料；阳离子染料，如碱性染料；非离子型染料，如分散染料。离子型和非离子型染料中的发色基团大多都是含氮基团或者是蒽醌类，含氮基团中氮键的还原断裂容易在废水中形成具有毒性的胺，而蒽醌类的染料由于其中的芳香结构很难被降解从而使得这类染料废水更难脱色。活性染料是典型的发色基团中含有氮键的染料，发色基团和各种活性基团相连接，如烟磺基团、二氯均三嗪活性基团、乙烯砜基等，这类染料在染色和印花过程中，染料的活性基团与纤维分子形成共价键结合，使得染料和纤维形成一个整体，由于其色泽鲜艳、水溶性好、应用技术简单等优点，活性染料被广泛应用于印染工业。然而，含有这些水溶性的活性染料的废水也是最难处理的废水之一，传统的水处理工艺对这些染料处理效果不是很好。碱性染料由于其色泽非常鲜艳使得水中碱性染料浓度即使很低时，水体的色度也非常高。含有重金属的染料大都含有铬，而铬具有致癌性。分散染料在溶液中不以离子形式存在，许多分散染料具有生物积累性，且分散染料化学结构稳定，生物可降解性差，因此，传统的水处理生物处理系统对分散染料的去除效果很差。 1.2染料废水的特点 在染料生产过程中如磺化、硝化、重氮化、还原、氧化以及酸（盐）析等工序中都有大量的污染物产生。据估计，在染料生产中有 90%的无机原料和 10%~30%的有机原料转移到水中，污染物浓度高，废水成分复杂，含有大量的有机物和盐份，具CODCr 高，色泽深，酸碱性强等特点，一直是废水处理中的难题，已成为环境重点污染源之一。染料废水有如下特点：

印染废水SBR处理工艺流程

印染废水SBR处理工艺流程 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037

目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、要紧构筑物及要紧设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、要紧功率 十一、运转成本核算 十二、经营治理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图

一、摘要 印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话，不仅直截了当危害人们的躯体健康，而且严峻破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存，在低浓度时，对生物无明显阻碍，但会导致起泡，对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所把握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：

DCB染料生产废水处理技术分析

伴随染料生产和印染行业的发展，染料工业废水的排放量也急剧增多。由于染料废水具有色度大、有机污染物含量高、组分复杂、水质变化和生物毒性大，以及难生化降解，并朝着抗光解、抗氧化的方向发展等特点，使处理染料废水的难度进一步加大。并且，印染废水含有大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存，甚至进一步恶化环境。因此，染料工业废水的排放处理已经成为了国内外聚焦的热点。 DCB的化学名称为3,3-二氯联苯胺盐酸盐,以DCB为原料的颜料色光纯正、光亮，耐碱和耐热坚牢度好，是颜料行业难以代的品种，现产量占有机颜料的25％～30％，并逐年增长。需要注意的是，DCB染料废水比较难降解，废水水质见表1。 表1 染料生产废水水质参数 项目范围平均值COD/(mg·L-1) 11600～33686 224820 BOD5/(mg·L-1) 800～900 885 NaOH/% 7～9 8 NH4+-N/(mg·L-1) 1148～1347 1247.9 TN/(mg·L-1) 1236～1540 1388 SS/(mg·L-1) 1600～1900 1700 pH 13.75～13.98 13.9 色度/倍—20000 苯胺类/(mg·L-1) 220～320 270 电导率/(μs·cm-1) 12114～13840 12900 1、常用染料工业废水处理技术 当前有多种物理化学方法和生物方法均可用于染料废水的脱色降解处理，国内外常用于工业染料废水处理的方法有：生物处理法、化学絮凝法、化学氧化法、吸附法和电化学法等方法。其他如膜分离技术、辐照技术等也正在推广应用。在具体城市下水道和污水处理中，废水首先在工厂作预处理，达到城市下水道排放标准后进行集中处理。废水经过预处理再排放可改善污水水质，降低城市污水厂处理负荷，同时便于根据不同的废水水质采取不同的预处理手段。在对印染废水进行最终处理时，有机物的去除一般以生物法为主，对难于生物降解的印染废水，

染料废水的脱色方法_张林生

专论与综述 染料废水的脱色方法 张林生,蒋岚岚 (东南大学环境工程系,江苏　南京210096) [摘要]综述了染料废水的污染特征和混凝、电解、氧化、吸附、生物降解等各种脱色方法,分析了相 应的脱色机理,并介绍了染料废水的组合处理方法。 [关键词]染料废水;脱色;处理方法 [中图分类号]X703 [文献标识码]A [文章编号]100621878(2000)0120014205 1　染料废水的来源和性质 染料废水主要来源于染料及染料中间体生产行业,由各种产品和中间体结晶的母液、生产过程中流失的物料及冲刷地面的污水等组成。 我国染料工业具有小批量、多品种的特点,大部分是间歇操作,废水间断性排放,水质水量变化范围大。染料生产流程长,产品收率低,废水组分复杂、浓度高(COD为1000～10万m g L)、色度深(500～50万倍)。废水中的有机组分大多以芳烃及杂环化合物为母体,并带有显色基团(如-N=N-、-N=O)及极性基团(如-SO3N a、-OH、-N H2)。废水中还含有较多的原料和副产品,如卤化物、硝基物、苯胺、酚类等,以及无机盐如N aC l、N a2SO4、N a2S等。由于染料生产品种多,并朝着抗光解、抗氧化、抗生物氧化方向发展,从而使染料废水处理难度加大。染料废水的处理难点:一是COD高,而BOD COD值较小,可生化性差;二是色度高,且组分复杂。COD的去除与脱色有相关性,但脱色问题困难更大。 [收稿日期]1999202202 [作者简介]张林生(1944-),男,江苏省常州市人,南京东南大学环境工程系主任、副教授,硕士,主要从事水污染控制与水处理技术的研究。 T re a t m e nt of W oo le n2D ye ing W a s tew a te r by T i O2F il m2S o la r P ho toca ta ly tic O x ida tion P roce s s SUN Shang2m ei,KAN G Zheng2jin W E I Zh i2fang (D ep a rt m en t of Che m istry,Y anbian U n iversity of S cience and T echnoloty,Y anj i133002,Ch ina) Abstract:W oo len2dyeing w astew ater w as treated in a so lar p ho tocatalytic ox idati on reacto r m ade of glass and filled w ith sho rt glass tubes.T he su rface of the tubes w as covered w ith T i O2fil m by so l2gel p rocess.T he w astew ater w as recycled in the reacto r by a subm erged w ater m icropum p and the air w as i m b ibed at the sam e ti m e to supp ly oxygen.T he influence of so lar radiati on ti m e,o riginal pH of influen t and quan tity of supp lied oxygen on COD rem oval efficiency w as studied.T he resu lts show that the treatm en t efficiency of the p rocess is better than that of b i o logycal treatm en t p rocess and that of pho tocatalytic ox idati on p rocess w ith su spend2 ed catalyst.T he catalyst of the p rocess can be con tinuou sly u sed w ithou t separati on and recovery,m ak ing the p rocess su itab le to indu strial u tilizati on. Keywords:pho tocatalytic ox idati on;T i O2fil m;w astew ater treatm en t.

染料中间体废水处理

染料中间体废水处理 摘要:本文主要介绍了染料中间体废水的特点,废水水质,废水治理方法等。 关键词：染料，废水污染，废水处理，生化法 1 前言 染料工业是精细化学工业的重要行业之一，与多个行业密切相联，在我国国民经济中发挥着重要的作用。我国目前是世界上最大的染料生产国，随着染料工业的快速发展，环保问题亦日益突出。染料制造中产生的“三废”，特别是废水是我国染料工业成为污染大户的主要来源。据2008年全国各行业污染物普查，每年染料生产排放的废水约占全国废水排放总量的1.5-2.0%。染料废水有特殊性，表现为排放量大、毒性大、有机浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高，因而治理难度大。目前有些企业做不到达标排放。 一般来说，染料中间体废水具有如下特点： ①废水中污染物种类多。染料及染料中间体废水含有酸、碱、盐、卤素、烃、硝基物、胺类和染料及中间体等物质，有些还含有剧毒的联苯胺、吡啶、氨、酚、以及重金属汞、镉、铬等。 ②有机物浓度高。其CODCr值一般在4000 mg/L以上，对于酸性染料、直接染料以及食用染料，由于原料往往带有磺酸基团，易溶于水，导致这些有机污染物多以水溶态存在于废液中。 ③含盐量高。废水中含盐量可以达到几十到几百g/L。 ④染料的使用要求，促使它向抗光解、抗氧化、抗生物降解方向发展，使得这些废水难以用常规的方法治理。 ⑤染料生产多为间歇操作，工艺较落后，产生的废水水质波动很大，乡镇企业的水质波动更为显著。 染料中间体又称中间体，泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物。它们是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程而制得。染料中间体的品种很多，较重要的就有几百种。早期最重要的染料中间体，如硝基苯、苯胺、苯酚、氯苯和邻苯二甲酸酐等，因用途广、用量大，已发展为重要的基本有机中间体，世界年产量都在百万吨以上。现在最重要的染料中间体有邻硝基氧苯、对硝基氯苯、邻硝基甲苯、对硝基甲苯、

染料废水处理

1物理法 1.1吸附法 吸附法是利用多孔性固体(如活性炭、吸附树脂等)与染料废水接触，利用吸附剂表面活性，将染料废水中的有机物和金属离子吸附并浓集于其表面，达到净化水的目的。 活性炭具有较强的吸附能力，对阳离子染料，直接染料，酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附功能，但活性炭价格昂贵，不易再生。由壳聚糖与活性炭及纤维素混合制成的染料吸附剂对活性染料和酸性染料有优异的吸附能力，其吸附容量分别为264和421mg/g（椰子活性炭吸附容量少于80mg/g）。该吸附剂在水中具有优良的分散性，可采用简单而廉价的接触过滤法处理。 大孔吸附树脂是内部呈交联网络结构的高分子珠状体，具有优良的孔结构和很高的比表面积。吸附树脂可用于去除难以生物处理的芳香族磺酸盐，萘酚类物质。它易再生，且物理化学稳定性好，树脂吸附法已成为处理染料废水的有效方法之一。 1.2膜分离 膜分离技术应用于染料废水处理方面主要是超滤和反渗透。据报道，用管式和中空纤维式聚砜超滤膜处理还原染料废水脱色率在95%～98%之间，CODCr去除率60%～90%，染料回收率大于95%。近年来，用壳聚糖超滤膜和多孔炭膜的新型膜材料来处理印染废水，取得较好的效果。夏之宁等研究了染料废水在超声作用下，通过醋酸纤维素膜的透水率与透盐率，发现超声波在膜分离中有明显的加速传质和去“浓差极化”作用，有超声波作用时其渗透率是无超声波时的1.5倍，对透盐率影响更大，其截留率分别为94%和67%。 2化学法 2.1化学混凝法 化学混凝法主要有沉淀法和气浮法，此法经济有效，但产生化学的污泥需进一步处理。常用的有无机铁复合盐类。近年来国内外采用高分子混凝剂日益增多。天然高分子絮凝剂主要有淀粉及淀粉衍生物、甲壳质衍生物和木质素衍生物3大类。曾淑兰等用NaOH作催化剂将玉米淀粉和醚化剂M反应制得的阳离子淀粉CST，用量为7～15mg/L时，对酸性染料、活性染料的脱色率达90%以上。吴冰艳等用接枝聚合制得的木质素季胺盐絮凝剂处理J酸染料废水，絮凝剂中的季胺离子与废水中的磺酸基团生成不溶于水的物质，投量20mg/L，色度去除率达90%。 方忻兰利用海虾、蟹壳为原料制得的壳聚糖用来处理印染废水，CODCr去除率达85%以上。天然高分子絮凝剂电荷密度小，分子量低，易发生生物降解而失去絮凝活性。人工合

生物法对偶氮染料废水脱色的研究

生物法对偶氮染料废水脱色的研究 从某印染废水的活性污泥中富集了一个能够高效降解酸性大红GR的菌群。研究结果表明，该菌群在15h内几乎将100mg/L的酸性大红完全脱色。该菌群在偏碱性环境下的脱色效果大于酸性环境，并表现出高效广谱染料脱色降解特性。当温度在10°C～30°C之间时，脱色率随温度的递增而增大，在30°C时脱色率达到最大。 标签：酸性大红GR；脱色；菌群；偶氮染料 Abstract：A bacteria group capable of degrading acid scarlet GR was enriched from the activated sludge of a printing and dyeing wastewater. The results showed that the bacteria almost completely decolorized acid scarlet at 100 mg/L within 15h. The decolorizing effect of the bacteria group in the alkaline environment was higher than that in the acidic environment，and showed the characteristics of decolorization and degradation of the dyes with high efficiency and broad spectrum. When the temperature is between 10 °C and 30 °C，the decolorization rate increases with the increase of temperature，and reaches the maximum at 30°C. Keywords：acid scarlet GR；decolorization；microflora；azo dyes 1 概述 1.1 课题背景 染料和印染工业快速发展，这种发展导致了生产废水越趋增多，大约占了总的工业废水的十分之一。印染废水因其排放数量庞大、成分组成复杂等特点以及处理经济负荷沉重成为目前最难处理的工业废水之一。作为合成染料，与天然染料相比，偶氮染料因其价格成本低，颜色具有多样性，不易掉色，合成方便等特点成为主流染料。偶氮染料广泛应用于制药、造纸、皮革、食品、化妆品和纺织等行业。偶氮染料的稳定性较高，抗光、抗氧化能力强，而且具有致癌、致畸、致突变性[1]，严重破坏了水体生态系统，对人类健康构成潜在危害。 1.2 偶氮染料的性质 偶氮染料是所有分子中含有偶氮基团结构（-N=N-）染料的总称。偶氮基团结构能够吸收光中的可见光谱部分常与发色体[2]（一个或多个芳香环系统）相连构成的共扼体系。为了使偶氮染料的种类变得多样化，因此可以改变发色体芳香环系统中的取代集团，如：硝基、氨基、甲基、氯基、羟基和羧基等，从而得到种类繁多，颜色丰富多彩的偶氮染料。 1.3 染料废水的处理方式

染料废水的物化处理

染料废水的物化处理 某染料厂生产中排放三种废水：碱性品红废水，酸性媒介藏青RRN 废水和酸性媒介红S —80废水，量小且有机物浓度高，BOD ５低但 含盐量高，不宜采用生化法处理工艺，故采用工艺简单、占地小、管 首先将三种染料废水分别进行自然沉淀，可回收部分染料；然后混合并采用石灰和一种新型混凝剂Xp 的二级混凝沉淀及活性炭吸附相结合的物化法处理。在混凝沉淀阶段，大部分污染物质被去除，后面的过滤和活性炭吸附起到保证出水水质的作用。结果表明， 此工艺 1 试验阶段 1.1 废水来源 该厂生产过程共排放三种染料废水，其废水水质及水量情况见表1。

针对该厂废水处理的现状，从技术经济及运行管理等方面考虑，采用三种染料废水混合后综合治理。废水中含有大量难生物降解的物质，且废水中含盐量高达10×10４mg/L ，而生化法对含盐量高于3×10４mg/L 的染料废水基本上没有降解能力[１]，因此选择物化法对其进 1.2工艺流程 本研究采用工艺流程如图1 其设备尺寸如表2、表3

1.3 混凝沉淀试验 采用两个混合池交替使用，先在混合池中加石灰调pH值在12左右，再投加Xp2500mg/L，然后流入反应池，反应池出水进入一沉池沉淀，一沉池出水进入快混池，于快混池中加入石灰调整pH至12左右，快混池出水进入慢混池，再投加Xp2500mg/L，慢混池出水进 1.4 吸附试验 静态试验采用烧杯试验的方法：取若干个烧杯，加入一定量的二沉池出水，再投加活性炭，在DBJ—621定时变速搅拌机上进行搅拌，时间为2h，待搅拌结束后，取下静置，取上清液过滤后测定其COD Cr 动态试验中为了使吸附装置进水水质保持相对稳定，二沉池出水混合后经砂滤柱再进入活性炭吸附柱，其中活性炭吸附采用三柱串联 2 结果与讨论