弹簧基础知识简介
弹簧基本类别
1. 压簧 图示如下：
2．拉簧 图示如下：
3. 扭簧 图示如下：
4. 电池弹簧 图示如下：
5. 多形状弹簧(又称异形弹簧或支架弹簧) 图示如下：
●线材常见类别
+NI（镀镍）
SUS 304 光叻（可以上锡，线径φ0.2以下） 光身线
光身
1． SUS（不锈钢） SUS 302
+NI 抗磁多少
SUS 316
光身
2． SWC----高
SWB----中 碳钢线（高、中、低指的是线材的碳含量，SWC最高、SWB、SWA
SWA----低 分别次之。）
3． SWIC线（镀叻钢线）指SWC表面镀镍，其表面颜色同SUS+NI接近。
4． P．COPPER：（磷铜线）
5． SWPB（琴钢线）、白锌线、镀锌铜线、沿水线等特殊线材比较少用。
●常见线材的特点
1． SUS不锈钢
优点：正常情况下不生锈，SUS+NI可以上锡。
缺点：相对碳钢线弹力弱
2． SWC碳钢线（我司生产一般称之为碳钢线。）
优点：弹力强耐疲劳
缺点：时间长会生锈，不能上锡。如果要上锡就一定要电镀。如无需上锡一般要求加防锈油以防止生锈。
3． SWIC（镀叻钢线）
优点：弹力较强、耐疲劳且可以上锡，解决了某些弹簧要上锡而又不方便电镀的问题。
缺点：切口会生锈（由于含碳）弹簧本身不能沾水（除油），否则很快就会生锈。 4． SWPB（琴钢线）
Piano Wire是碳钢线中的一种特殊线材，一般指φ0.2mm或以下的线材。当然粗 线径的琴钢线也是有的，但如非客户特别要求一般不会使用。
5． P．Copper（磷铜线）
铜线本身镀电性较高、电阻较低、但加入磷后，会较为硬身、有弹力、且导电性强。
常见线材热处理之后的变化
1． 热处理：一般来讲，我们所有的产品都会进行热处理（除非客户特别要求或其他一 些另有规定的弹簧）
目的：消除内应力，使其形状固定。
作用：保持原有形状，增强硬度，延长使用寿命，不易疲乏。
颜色：一般来讲，碳钢线要求热至金黄色或黄色，如因线材问题无法达到要求，那 热处理的温度一定要达到规定之要求。不锈钢线对颜色无特殊要求，但要注意热处 理温度。
备注：磷铜线、青铜线、镀锌线一般情况下不用热处理。（客户要求除外）
SUS+NI线热处理后，有时无变化。
●常见线材如何区分
一般的SWC、SUS可用肉眼区分。黑色的是SWC，灰白色的是SUS；但SWIC和SUS、 SUS+NI线材肉眼不能分辨，所以采用以下方法：
1． 热处理（请参阅上节热处理变化一节）;
2． 用沙轮打磨：SUS、SUS+NI线轻轻打磨无火花；SWC、SWIC线轻轻打磨有火花。
●圈数
1． 座卷：指弹簧作用时接触面之圈。
2． 有效圈：指弹簧的工作圈数，即有作用力的圈数。
a)压簧的有效圈数：指总圈数减座圈（密圈）后的剩余圈数。
压簧有时工程设计原因，会在两端有密圈要求，此时有效圈应为总圈减去密圈总数。
b)拉簧的有效圈：即肉长圈数
c)扭簧：肉长圈数和总圈数相等（肉长指有效圈数）
3．间距:卷与卷之空间叫“Pitch”（即间距）。
转向
弹簧分左右转两种
右旋：由下至上按逆时针方向旋绕者（即正面而言右边较高者）。
左旋：由下至上按顺时针方向旋绕者（即正面而言左边较高者）。
●弹簧指数：SI=D／d（D表示外径，d表示线径。）
一般来讲，弹簧指数在5~12mm之间比较适合生产。如在5以下生产很困难，因弹簧 本身变得很硬。如在12以上生产会不稳定，因为弹簧会变得很软。但这些因素在日常生 产中可视线径大小而有少许变更。熟记弹簧指数以便随时应用。
ID
MD
●公差
公差指公众许可的误差，公差分一般性公差、指定公差、累积公差等。
一般性公差时，长度为±0.1、角度为±3°，力度为±10％；指定公差：指客户特别 要求的公差。有时会出现不合理现象。比如：力度公差在±5％以下，长度公差在±0.05 以下等；累积公差：一般指比较复杂的多形状弹簧或支架弹簧的总长公差。公差也要视
乎生产情形而定，并非一成不变的。
如下图：
A处公差即累积公差，最低要求±0.5。
●荷重和弹簧要素之间的关系
1． 压簧:称之为压力弹簧。其它尺寸相同的情况下，尺寸与力度的关系：外径越大、压 力越小；高度越矮、压力越小；圈数越多，压力越小（圈数指有效圈）。
2． 拉簧：称之为拉力弹簧。其它尺寸相同的情况下，尺寸与力度的关系：外径越大拉 力越小；圈数越多、拉力越小。
●力度公式计算
8000×d4
SWC／SWIC＝ ×行程×1000
8×MD3×有效圈数
7200×d4
SUS ＝ ×行程×1000
8×MD3×有效圈数
d：线径 MD：中心径
●材料净重计算方法
d2×19.3（系数）×OD×总圈数÷1000 (得出结果单位为g）
(直线计算方法：d2×0.0068×长度)
●外观处理
1．可以防锈及增加美观
2．电镀 a） 镀锌（Zn）
b） 镀镍（Ni）
c） 镀银（Ag）
d） 镀铜（Cu）
e） 镀金（Au）
图纸基本概念与认识
1． 图纸的定义：
图纸的产生，是基于客户需要一种适合他们产品、透过图纸进行绘制，以表达所需 产品的要求，可说是一种客户与供应商相互沟通的文件。
当专业制造商收到客户相关图纸，必须进行一系列查阅工作。原因是因为客户需要的 产品，是否可以通过自己绘制的图纸完整的将制造商生产所需条件清楚的表达出来。这 是基于绘图者对绘图的基础及对产品基础、生产可行性的认识来决定的。因此专业制造 商有责任对客户提供专业辅导及相应的沟通。
2． 审查图纸的要素:
a） 三角法／一角法
b） 线径
c） 材料
d） 外径
e） 圈数
f） 角度
g） 转向 左／右
h） 高度／长度
i） 使用高度／荷重力量（压力）
j） 使用角度／荷重力量
k） 公差----一般性公差,指定公差
注意： a） R位
b） REF参考或（ ）
c） TYP = 相等
d） 表面处理
e） 热处理
f） 毛边／铍锋
3. 三角法与一角法:
对图纸的“看法”分为三角法与一角法或称为第三象限及第一象限，但近十年来，三 角法已被普遍使用。
a) 三角法
b) 一角法
4. 公差
公差指的是公众认可的误差。现今，通用的有JIS、AIS、EIS等国际标准，而我厂则 以JIS 2704作为生产基准。对图纸公差而言，一般只分两种：(一)一般性公差、(二) 指定公差。
5. 如碰上特殊情况，需要由本公司人员判断取舍，则比对如下：
a) 三角法、一角法同时出现于图面上无法判定时，则以三角法为依归而图象可以
基于三角法或一角法能否接连为取向。
b) 如文字与图示有出入的状况下，以图示为依归。（但必须与客户达成共识）
c) 如图纸尺寸及角度无指定公差，则以一般性公差为基准。
d) 如图纸尺寸及角度有一般性公差及指定公差，则以指定公差为基准。
e) 如图纸尺寸角度无任何公差，基本上是不可能生产，因为极有可能成为争议数
据，最终导致退货。
f) 生产尺寸及角度基本以公差中间数为生产基准。
g) 争议性公差：当产品尺寸或角度在公差范围上限或下限边缘，就是属于争议性
公差。
机台生产情况简述
1． MEC 拉簧机
线径：φ0.15~φ1.0 mm
2． CNC电脑数控弹簧机
线径：φ0.15~φ5.0 mm
3． 电脑数控压簧机
线径：φ0.12~φ3.0 mm
4． 扭簧机
线径：φ0.15~φ1.0 mm
各类弹簧的测试要点注意事项以及不良现象
1． 压簧：注意该类弹簧的高度、内外径、同轴度、收腰、披锋、圈距不均匀等。
2． 拉簧：注意耳仔角度、入中耳仔的入中位、耳仔不可超出本体、两耳之间的夹角 及钩部开口尺寸等。
3． 扭簧：切口披锋、密圈不密、折角易断、模具压痕、平面度等。有时扭簧会出现 打空机的现象，要多注意。
4． 电池弹簧：切口一定不能高于平面，不能刮手、折角位易断、平面度不稳、本体 偏移、披锋等。电池弹簧以SWIC生产时，正、负极弹簧要在开机前试上锡，生产 过程中不能有油污，切记SWIC线不能除油。
5． 多形状弹簧：披锋、平面度、折角位易断等不良现象。注意此类弹簧易缠绕，尽 量控制开口超过线径的一半。
6． 各类弹簧测试时注意要平行。例：测压簧时轻轻下压，慢慢放开直至跌落的一瞬 间，即为弹簧的高度。
最新弹簧夹头工艺设计说明书
最新弹簧夹头工艺设计说明书 一：机械制造工艺学课程设计的目的——————————1 二：弹簧夹头工艺设计的内容—————————————1 （一）零件的分析（弹簧夹头）———————— 1：弹簧夹头的作用及工作条件————————— 2：弹簧夹头的工艺分析———————————— （二）工艺规程的设计———————————— 1：确定毛坯的制造形式———————————— 2：基面的选择———————————————— 3：制定工艺路线———————————————— 4：机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定—— 5：确定切削用量及基本工时———————————三：夹具设计————————————————————四：主要参考文献——————————————————一：机械制造工艺学课程设计的目的 培养分析解决生产技术问题的能力，初步掌握设计工艺规程和机床夹具的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。 二：弹簧夹头工艺设计的内容 （一）零件的分析（弹簧夹头） 1：弹簧夹头的作用及工作条件
本次课程设计所采用的零件为弹簧夹头其作用如下： （1）能精确的定位与夹紧工件（或刀具），具有抵抗扭矩和承受来自多方向切削力的功能。 （2）具有增大驱动力（拉力）和转换驱动力为工件（或刀具）夹紧力的功能。 （3）具有快速松开工件（或刀具）的功能。 （4）具有在不降低加工精度和使工件不受损害前提下的高重复精度。 （5）具有能在较宽的主轴转速范围内工作与只有极小的夹紧力损失的能力。 （6）在高速切削中的转动惯量最小。 弹簧夹头通常在装有机床主轴的孔内使用，在工作中弹簧夹头必须保持与工件(或刀具)的定位基准相同如主轴。弹簧夹头和工件（或刀具）之间的相对运动将导致不正确的零件加工。弹簧夹头与工件（或刀具）的相对转动或相对轴向移动都回使加工工件尺寸的一致性和几何精度受到影响。 弹簧夹头采用弹性较好的优质合金钢制成，并经热处理使头部外锥与夹爪内壁有较高硬度以保证坚硬耐磨。每种规格的弹簧夹头所能夹紧工件的尺寸范围很小，所以它的应用范围很广，消耗量较大，适用于自动车床、万能铣床、螺纹磨床等各类设备。 2：弹簧夹头的工艺分析 （2）弹簧夹头的生产工艺特点分析：
弹簧习题与参考答案
习题与参考答案 一、复习思考题。 1．弹簧有哪些功用？ 2．常用弹簧的类型有哪些？各用在什么场合？ 3．制造弹簧的材料应符合哪些主要要求？常用材料有哪些？ 4．圆柱弹簧的主要参数有哪些？它们对弹簧的强度和变形有什么影响？ 5．弹簧刚度K的物理意义是什么？它与哪些因素有关？ 6．什么是弹簧的特性曲线？它在设计中起什么作用？ 7．设计时，若发现弹簧太软，欲获得较硬的弹簧，应改变哪些设计参数？ 8．圆柱螺旋弹簧在工作时受到哪些载荷作用？在轴向载荷作用下，弹簧圈截面上主要产生什么应力？应力如何分布？受压缩与受拉伸载荷时，应力状态有什么不同？ 9．如何确定圆柱螺旋弹簧的许用剪切应力？用碳素弹簧钢丝制造弹簧时，其许用剪切应力[]τ值应如何确定？ 10．设计弹簧时，为什么通常取弹簧指数C=4~16，弹簧指数C的含义是什么？ 11．今有A、B两个弹簧，弹簧丝材料、直径d及有效圈数n均相同，弹簧中径D2A大于D2B，试分析： 1）当载荷P以同样大小的增量不断增大时，哪个弹簧先坏？ 2）当载荷P相同时，哪个弹簧的变形量大？ 12．圆柱形拉、压螺旋弹簧丝最先损坏的一般是内侧还是外侧？为什么？ 13．设计弹簧如遇刚度不足时，改变哪些参数可得刚度较大的弹簧？ 14．怎样的装置可把一个圆柱形压缩弹簧作为拉伸弹簧使用？ 二、选择题 1．在圆柱形螺旋拉伸（压缩）弹簧中，弹簧指数C是指。
A、弹簧外径与簧丝直径之比值。 B、弹簧内径与簧丝直径之比值。 C、弹簧自由高度与簧丝直径之比值。 D、弹簧中径与簧丝直径之比值。 2．圆柱拉伸（压缩）螺旋弹簧受戴后，簧丝截面上的最大应力是。 A、扭矩T引起的扭切应力τ' σ B、弯矩M引起的弯曲应力 b C、剪力F引起的切应力τ'' D、扭切应力τ'和切应力τ''之和 3．当簧丝直径d一定时，圆柱形螺旋弹簧的旋绕比C如取得太小，则。 A、弹簧尺寸大，结构不紧凑 B、弹簧的刚度太小 C、弹簧卷绕有困难 D、簧丝的长度和重量较大 4．设计圆柱拉伸螺旋弹簧时，簧丝直径d的确定主要依据弹簧的 A、稳定性条件 B、刚度条件 C、强度条件 D、变形条件 三、填空题 1．弹簧在工作时常受载荷或载荷作用。 2．弹簧的材料应具有足够的极限、极限、韧性和良好的性能。3．常用的金属弹簧材料有、和等。 4．圆柱螺旋弹簧的制造工艺过程包括： （1）（2）（拉伸弹簧） （3）（4） 5．弹簧指数C是设计中的重要参数。C值，弹簧刚度小，。C
弹簧基础知识
弹簧基础知识 1、概述 1.1弹簧功用 弹簧是利用自身的变形产生力或储存能量的机械零件。其主要功能有：①控制机械的运动：如内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制弹簧；②吸收振动和冲击能量，如车辆中的缓冲弹簧、联轴器的吸振弹簧；③储存及输出能量作为动力，如钟表弹簧；④用做测力元件，如测力器和弹簧秤中的弹簧等。 1.2弹簧种类 按照所承受的载荷不同，弹簧可以分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等四种；按照弹簧的形状不同，弹簧有可以分为螺旋弹簧、环形弹簧、碟形弹簧、板簧和盘簧等。其中螺旋弹簧是用弹簧丝卷绕制成的，结构简单且可以根据受载情况制成各种型式，应用最广泛。 1.3弹簧各部分名称及尺寸关系 ⑴、弹簧丝直径d：制造弹簧的钢丝直径。 ⑵、弹簧外径D：彈簧的最大外直径 ⑶、弹簧内径D1：弹簧的最小外径 ⑷、弹簧中径D2：弹簧的平均直径 ⑸、t：除支撑圈外，弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距。 ⑹、支撑圈数n2：为了使弹簧在工作时受力均匀，保证轴线垂直端面、制造时，常将弹簧两端并紧。 并紧的圈数仅起支撑作用，一般由1.5d、2d、2.5d,常用的是2d ⑺、有效支撑圈数n:弹簧能保持相同节距的圈数 ⑻、总圈数n1:有效圈数与支撑圈数的和. ⑼、自由长度L:弹簧在未受外力作用下的长度. ⑽、螺旋方向:有左右之分,常用右旋,图纸未注明时用右旋. ⑾、弹簧刚度E:弹簧的载荷变量与变形变量之比. ⑿、旋绕比C:也称弹簧指数,C=D2/d,其它条件相同时,C值越小,弹簧内、外侧的应力差越悬殊，材料利用率就越低。所以在设计弹簧时一般规定C>4。 ⒀、螺旋升角α：α=arctgt/πD2,圆拄螺旋压缩弹簧一般应在5°～9°范围内选取。 2、弹簧使用材料及用途
弹簧问题专项复习及练习题(含详细解答)
高三物理第二轮专题复习（一）弹簧类问题 轻弹簧是一理想模型，涉及它的知识点有①形变和弹力，胡克定律②弹性势能弹簧振子等。问题类型： 1、弹簧的瞬时问题 弹簧的两端若有其他物体或力的约束，使其发生形变时，弹力不能由某一值突变为零或由零突变为某一值。弹簧的弹力不能突变是由弹簧形变的改变要逐渐进行决定的。 2、弹簧的平衡问题 这类题常以单一的问题出现，通常用胡克定律F=Kx和平衡条件来求解，列方程时注意研究对象的选取，注意整体法和隔离法的运用。 3、弹簧的非平衡问题 这类题主要指弹簧在相对位置发生变化时，所引起的合外力加速度速度动能和其它物理量发生变化的情况。弹簧的弹力与形变量成正比例变化，而它引起的物体的加速度速度动量动能等变化不是简单的单调关系，往往有临界值或极值。有些问题要结合简谐运动的特点求解。 4、弹力做功与动量能量的综合问题 弹力是变力，求弹力的冲量和弹力做的功时，不能直接用冲量和功的定义式，一般要用动量定理和动能定理计算。如果弹簧被作为系统内的一个物体时，弹簧的弹力对系统内物体做不做功都不影响系统的机械能。 在弹力做功的过程中弹力是个变力，并与动量能量联系，一般以综合题出现。它有机地将动量守恒机械能守恒功能关系和能量转化结合在一起，以考察综合应用能力。分析解决这类问题时，要细致分析弹簧的动态过程，利用动能定理动量定理和功能关系等知识解题。 规律：在弹簧-物体系统中，当弹簧处于自然长度时，系统具有最大动能；系统运动中弹簧从自然长度开始到再次恢复自然长度的过程相当于弹性碰撞过程。当弹簧具有最大形变量时，两端物体具有相同的速度，系统具有最大的弹性势能。系统运动中，从任意状态到弹簧形变量最大的状态的过程相当于完全非弹性碰撞的过程。(实际上应为机械能守恒) 典型试题 1、如图所示，轻弹簧下端固定在水平地面上，弹簧位于竖直方向，另一端静止于B点。在B点正上方A点处，有一质量为m的物块，物块从静止开始自由下落。物块落在弹 簧上，压缩弹簧，到达C点时，物块的速度为零。如果弹簧的形变始终未超过 弹性限度，不计空气阻力，下列判断正确的是（ B ） A、物块在B点时动能最大 B、从A经B到C，再由C经B到A的全过程中，物块的加速度的最大值大于g C、从A经B到C，再由C经B到A的全过程中，物块做简谐运动 D、如果将物块从B点由静止释放，物块仍能到达C点 2、如图所示，弹簧上端固定在天花板上，下端系一铜球，铜球下端放有通电线圈。 今把铜球拉离平衡位置后释放，此后关于小球的运动情况（不计空气阻力）是（） A．做等幅振动B．做阻尼振动 C．振幅不断增大 D．无法判断 3、如图所示，质量相同的木块AB用轻弹簧相连，静止在光滑水平面上。弹簧处 于自然状态。现用水平恒力F向右推A，则从开始推A到弹簧第一次被压缩到最短的过程中，下列
弹簧浮力问题(难题)讲课讲稿
学习资料 各种学习资料，仅供学习与交流 弹簧和浮力结合 1．如图7所示，用质量不计、长度为10cm 的弹簧将正方体物块下表面与底面积为150cm 2的圆柱形容器底部相连， 正方体物块竖直立于圆柱形容器内，且不与容器壁接触，弹簧的长度缩短为2cm ；现向容器内部倒入水，当物块有1/5的体积露出水面时，弹簧的长度又恢复到原长；现继续向容器内倒入0.2kg 的水后（水不溢出），容器底部所受水的压强为 Pa 。已知：弹簧的长度每改变1cm 时，所受力的变化量为1N ，取g =10N/kg 。 2．将一轻质弹簧的两端分别固定在正方体物体A 、B 表面的中央，把正方体物体B 放在水平桌面上，当物体A 、B 静止时，弹簧的长度比其原长缩短了5cm ，如图7甲所示。现将物体A 、B 上下倒置，并将它们放入水平桌面上的平底圆柱形容器内，使物体A 与容器底接触（不密合），再向容器中缓慢倒入一定量的某种液体，待物体A 、B 静止 时，物体B 上表面与液面平行，且有14 体积露出液面，此时容器底对物体A 的支持力为1 N 。已知物体A 、B 的边长分别为5cm 、10cm ，物体A 、B 的密度之比为16:1，圆柱形容器的底面积为150cm 2，弹簧原长为10cm ，弹簧所受力F 的大小与弹簧的形变量Δx （即弹簧的长度与原长的差值的绝对值）的关系如图7乙所示。上述过程中弹簧始终在竖直方向伸缩，且撤去其所受力后，弹簧可以恢复原长。不计弹簧的体积及其所受的浮力，g 取10N/kg ，则容器内倒入液体的质量是 kg 。 3．如图6所示，甲、乙两个质量相等的实心物块，其密度为ρ甲＝0.8×103kg/m 3，ρ乙＝0.4×103 kg/m 3，甲、乙均由弹簧竖直向下拉住浸没在水中静止，则( ) 图6 A ．甲、乙所受浮力之比为2∶1 B ．甲、乙所受浮力之比为1∶2 C ．甲、乙所受弹簧拉力之比为1∶6 D ．甲、乙所受弹簧拉力之比为2∶3 4如图11甲所示，底面积为S 1=690cm 2的圆柱形容器甲内放置一个底面积S 2=345cm 2的圆柱形铝筒，铝筒内装一铁块，图乙 F/N 0 Δx 2 4 1 3 图甲 A B 图7
(完整版)弹力弹簧测力计练习题
义务教育教科书（五·四学制）物理八年级下册第六章力和运动 第二节弹力弹簧测力计练习题 基础训练 1．弹性是指物体受到力发生_______，不受力时又恢复到________的________。例如：橡皮筯受到________被拉长，当这个力撤去后，橡皮筯就会复原。 2．塑性是指物体受到力发生_______，不受力时不能_______到原来形状的特性。例如：我们手中的________，被手捏了后，当手不再作用时，它也不能恢复原状。 3．弹簧的________是有一定_______的，超过这个限度也不能复原。在弹性限度内弹簧受到的拉力越________，弹簧的________就越长，________就是根据这个道理制作的。 4．物体由于发生________而产生的力叫做________。 5．使用弹簧测力计应该注意哪些问题？请你来告诉大家！ 6．关于弹力的说法正确的是（） A．只有弹簧、橡皮筯才能产生弹力 B．只有物体发生形状变化就会产生弹力 C．弹力的大小只跟物体形状变化的程度有关 D．任何物体都有一定的弹性限度，因此弹力不可能无限地大 7．下列不是弹力的是（） A．重力 B．绳子对重物的拉力 C．绷床对小孩的向上的力 D．沙发对人的力 8．关于弹簧测力计的认识，正确的是（） A．弹簧测力计上的测量限度就是弹性限度 B．弹簧测力计的刻度是均匀的，因为弹簧的长度跟受到的拉力成正比 C．弹簧的伸长跟受到的拉力成正比，这就是弹簧测力计的原理 D．弹簧测力计是用弹簧做成的，因此就可以用弹簧来测量力 9．利用弹簧测力计来测量力的大小，它利用了力的作用效果中的（） A．力可以改变物体的运动状态
知识贴 弹簧钢介绍
弹簧钢，顾名思义就是制作弹簧的钢材，用途广泛，我们日常弹簧秤的弹簧，汽车座垫下的弹簧，以及减震器，汽车，三轮摩托的板簧。等等都是弹簧钢。 弹簧钢硬度合适，韧性不错，热处理也比较简单，是很好的做刀的材料。有一些特殊的刀剑（比如腰带剑），必须用弹簧钢制作。 但是弹簧钢的质量也参差不齐，上到日本，德国，美国进口的制作汽车板簧，弹簧的弹簧钢，中到国家著名企业宝钢，马钢，西宁特钢等制作的优质弹簧钢，（其中还分等级）；下到冶炼技术很次的杂牌钢厂回收的废旧钢铁做成的弹簧钢。都很杂乱。 有人一定选择进口车的板簧做刀剑，但是我觉得大方向是对的，但是也有不对的地方。我举个例子：一个好的电视机，重要组成的部件是显像管，主控芯片。如果一个进口的TOSHIBA 中低档电视机，他却采用彩虹，国产三星的显像管，那么还不如一台采用进口松下，日立显像管的海信电视性能质量好（我就亲身遇见过这样的例子）。汽车亦然，但是细化分清楚内部原件的板簧是否优质对我们刀友却是一件困难的事情 弹簧钢分为合金弹簧钢和碳素弹簧钢两类。以下选择百度百科的资料： 1.碳素弹簧钢碳素弹簧钢的碳含量(质量分数)一般在0.62%~0.90%。按照其锰含量又分为一般锰含量(质量分数) (0.50%~0.80%)如65、70、85和较高锰含量(质量分数) (0.90~1.20%)，如65Mn两类。 2.合金弹簧钢合金弹簧钢是在碳素钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。 合金弹簧钢的基本组成系列有，硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。在这些系列的基础上，有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。 此外，还从其他钢类，如优质碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢，选择一些牌号作为弹簧用钢。 1. 65 、70 、85：可得到很高强度、硬度、屈强比，但淬透性小，耐热性不好，承受动载和疲劳载荷的能力低应用非常广泛，但多用于工作温度不高的小型弹簧或不太重要的较大弹簧。如汽车、拖拉机、铁道车辆及一般机械用的弹簧。 65Mn 成分简单，淬透性和综合力学性能、脱碳等工艺性能均比碳钢好，但对过热比较敏感，有回火脆性，淬火易出裂纹价格较低，用量很大。制造各种小截面扁簧、圆簧、发条等，亦可制气门弹簧、弹簧环，减振器和离合器簧片、刹车簧等。 2. 55Si2Mn 、60Si2Mn 、60Si2MnA 硅含量(Wsi)高(上限达2.00%)， 强度高，弹性好。抗回火稳定性好。易脱碳和石墨化。淬透性不高。
弹簧设计及基础知识
弹簧知识简介 1、功用 1）控制机械运动（内燃机中的阀门弹簧，离合器中的控制弹簧）；2）吸收振动和冲击能量（缓冲弹簧，联轴器中的吸振弹簧） 3）储蓄能量（钟表弹簧） 4）测量力的大小（弹簧秤） 5）在电器中，弹簧常用来保证导电零件的良好接触或脱离接触。 2、种类 按受力性质，分为拉簧、压簧、扭簧和弯曲弹簧； 按形状，分为螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、盘簧等 压缩弹簧拉伸弹簧扭转弹簧 蜗卷弹簧板弹簧片弹簧 3、材料 弹簧材料应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性和良好的热处理性能。在选择弹簧材料时，应考虑到弹簧的使用条件、功用及其重要程度。所谓使用条件是指载荷性质、大小及其循环特性，工作温度和周围介质情况。钢是最常用的弹簧材料。受力较小又要求防腐蚀、防磁等特性时，可以采用有色金属。弹簧的疲劳强度和抗冲击强度在很大程度上取决于弹簧的表面状况，所以弹簧材料的表面必须光洁，没有裂缝和伤痕等缺陷。非金属弹簧材料主要是橡胶，近年来正发展用塑料制造弹簧。 4、弹簧制造 弹簧卷绕方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径在8mm以下的用冷卷法，以上用热卷法。冷态下卷制的弹簧多用冷拉的、经预热处理的优质碳素弹簧钢丝，卷成后一般不再经淬火处理，只经低温回火以消除内应力。在热态下卷制的弹簧卷成后必须经过热处理。 在弹簧制成后，如再进行一次强压处理一般可提高其承载能力25％。若经过喷丸处理则可提高承载能力20％，使用寿命2～2.5倍。强压处理是使弹簧在超过极限载荷下受载6h～48h，从而在弹簧丝内产生塑性变形和有益的残余应力，由于残余应力的符号与工作应力相
反，因而弹簧在工作时的最大应力（实线）比未经强压处理的弹簧（虚线）小，所以可提高弹簧的承载能力。强压处理是弹簧制造的最后一道工序。为了保持有益的残余应力，强压后的弹簧不允许再进行任何热处理。同理，经强压处理的弹簧也不宜在较高温度（150℃~450℃）和长期振动的地方应用。由于金属的性质，冷作变形会使腐蚀过程加速，因此在有腐蚀性介质的环境中也不宜采用强压处理的弹簧。 喷丸强化：它是在受喷材料的再结晶温度下进行的一种冷加工方法，加工过程由弹丸在很高速度下撞击受喷工件表面而完成。喷丸可应用于表面清理、光整加工、喷丸校形、喷丸强化等。其中喷丸强化不同于一般的喷丸工艺，它要求喷丸过程中严格控制工艺参数，使工件在受喷后具有预期的表面形貌、表层组织结构和残余应力，从而大幅度地提高疲劳强度和抗应力腐蚀能力。 部分弹簧处理工艺术语 整定处理 Setting 又称“立定处理”。将热处理后的压缩弹簧压缩到工作极限载荷下的高度或压并高度（拉伸弹簧拉伸到工作极限载荷下的长度，扭转弹簧扭转到工作极限扭转角），一次或多次短暂压缩（拉伸、扭转）以达到稳定弹簧几何尺寸为主要目的的一种工艺方法。 加温整定处理 Hot-setting 又称“加温立定处理”。在高于弹簧工作温度条件下的立定处理。 强压处理 [Compressive] pre stressing 将压缩弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力，以达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。 加温强压处理 Hot-[compressive] prestressing 在高于弹簧工作条件下进行的强压处理 强拉处理 [tension] prestressing 将拉伸弹簧拉伸至弹簧材料表面产生有益的与工作应力反向的残余应力，以提高弹簧承载能力和稳定其几何尺寸的一种工艺方法。 加温强拉处理 Hot [tension] prestressing 在高于弹簧工作温度条件下进行的强拉处理 强扭处理 [torsion] prestressing 将扭转弹簧扭转至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力，以提高弹簧承载能
弹簧夹头工艺的设计说明书
目录 1.机械制造工艺学课程设计的目的 (3) 2.弹簧夹头工艺设计的内容 (4) 2.1零件的分析（弹簧夹头） (4) 2.1.1弹簧夹头的作用及工作条件 (4) 2.2弹簧夹头的工艺分析 (5) 2.2.1弹簧夹头的生产工艺特点分析 (5) 2.2.2弹簧夹头的主要加工表面及设计基准分析 (5) 3工艺规程的设计 (7) 3.1确定毛坯的制造形式 (7) 3.2基面的选择 (7) 3.3制定工艺路线 (7) 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 3.4.1外圆表面（Ф32，Ф36及锥面） (9) 3.4.2外圆表面沿长度方向的加工余量（Ф36的端面） (9) 3.4.3内孔 (9) 3.4.4确定切削用量及基本工时 (10) 参考文献 (14)
1.机械制造工艺学课程设计的目的 培养分析解决生产技术问题的能力，初步掌握设计工艺规程和机床夹具的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。
2.弹簧夹头工艺设计的内容 2.1零件的分析（弹簧夹头） 2.1.1弹簧夹头的作用及工作条件 本次课程设计所采用的零件为弹簧夹头其作用如下： (1)能精确的定位与夹紧工件（或刀具），具有抵抗扭矩和承受来自多方向切削力的功能。 (2)具有增大驱动力（拉力）和转换驱动力为工件（或刀具）夹紧力的功能。 (3)具有快速松开工件（或刀具）的功能。 (4)具有在不降低加工精度和使工件不受损害前提下的高重复精度。 (5)具有能在较宽的主轴转速范围内工作与只有极小的夹紧力损失的能力。 (6)在高速切削中的转动惯量最小。 弹簧夹头通常在装有机床主轴的孔内使用，在工作中弹簧夹头必须保持与工件(或刀具)的定位基准相同如主轴。弹簧夹头和工件（或刀具）之间的相对运动将导致不正确的零件加工。弹簧夹头与工件（或刀具）的相对转动或相对轴向移动都回使加工工件尺寸的一致性和几何精度受到影响。 弹簧夹头采用弹性较好的优质合金钢制成，并经热处理使头部外锥与夹爪内壁有较高硬度以保证坚硬耐磨。每种规格的弹簧夹头所能夹紧工件的尺寸范围很小，所以它的应用范围很广，消耗量较大，适用于自动车床、万能铣床、螺纹磨床等各类设备。 2.2弹簧夹头的工艺分析 2.2.1弹簧夹头的生产工艺特点分析 该零件的生产纲领： N=Qn (1+α%+β %) 式中 N——零件的年生产纲领（件/台）； Q——产品的年产量（台/年）； n——每台产品中，该零件的数量（件/台）； α%—备品率; β%—废品率;
安全阀基础知识学习培训.doc
按结构及加载机构分类 按其整体结构及加载机构的不同可?以分为重锤杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。 1. 重锤杠杆式安全阀 重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。根据杠杆原理，它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置（或变换重锤的质景）来调整安全阀的开启压力。 重锤杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合，过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重，加载机构容易振动，并常因振动而产生池漏；其回座压力较低，开启后不易关闭及保持严密。 2 .弹簧微启式安全阀 弹簧微启式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启（整定）压力。弹簧微启式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，而旦因为对振动的敏感性小，所以可?用于移动式的压力容器上。这种安全阀的缺点是所加的载荷会随看阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟肴增加。这对安全阀的迅速开启是不利的。另外，阀上的弹簧?会山于长期受高温的影响而使弹力减小。用于温度较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来。 I
3 .脉冲式安全阀 脉冲式安全阀山主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂, 通常只适用于安全池放量很大的锅炉和压力容器。 上述三种形式的安全阀中，用得比较普遍的是弹簧式安全阀。 相关名词 公称压力：表示安全阀在常温状态下的最高许用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。 开启压力：也叫额定压力，是指安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可山视觉或听觉干支的连续排放状态。 排放压力：阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求。 超过压力：排放压力与开启压力之差，通常用开启压力的百分数来表示。 回座压力：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。 启闭压差：开启压力与叵I座压力之差，通常用PI座压力与开启压力的百分比表示，只有当开启压力很低时采用二者压力差来表示。 背压力：安全阀出口处的压力。 额定排放压力：标准规定排放压力的上限值。 密封试验压力：进行密封试验的进口压力，在该压力下测:晨通过关闭件密封面的泄漏率。
锻造基础知识讲座
锻造基础知识讲座 （一）锻造的基本概念。 锻造是锻压工艺的一部分，锻压包括锻造和冲压两部分。 锻造的根本目的：是获得所需形状和尺寸，同时要求其性能和组织符合一定的技术要求的毛坯。 锻造按温度来分有：热锻、温锻和冷锻。不同的锻造温度对锻件的组织和性能的影响也是不同的。 下面介绍的内容主要是热锻部分知识。 锻造分自由锻和模锻两部分。 自由锻是自由锻造的简称，自由锻包括胎模锻，适用于单件小批生产。 模锻适用于批量生产和大批量生产，如汽车制造行业。 自由锻和模锻是锻造工艺的主要支柱。 发达国家的模锻件占锻件总重量的70％以上；我国在50年 代模锻件占锻件总重量不到20％，现在有进步，但模锻件总重乃比自由锻件少。 自由锻又分手工锻和机器锻。 手工锻在现在工厂用得很少，只在工具修理部门有，农村的铁匠炉基本上还是用手工锻。 机器锻又分锤上自由锻和水压机上自由锻，前者用来生产大、中、小锻件；后者用来生产大型和特大型锻件。 自由锻特点： 1.所用工具简单，通用性强，灵活性大。 2.靠工人的手工操作来控制锻件的形状和尺寸，因此，锻件的 精度差，工人的劳动强度大，生产率低。 锻件的主要缺陷有： 1.裂纹：有横向、纵向裂纹及其它各种裂纹。 2.过烧。 3.白点（锻件内部银白色、灰白色圆形的裂纹） 4.折叠。 5.疏松、非金属夹杂物。 6.机械性能达不到要求（锻比不够）。 7.弯曲、变形。 产生以上缺陷的原因很多，有铸锭缺陷引起的，有锻造加热不当引起的，有锻造本身的原因，也有锻后冷却和热 处理不当引起的。总之，原因很多。所以当锻件的缺陷发现 后，需要综合起来进行分析，并要掌握在不同情况下产生缺
弹簧全启式安全阀基本知识
弹簧全启式安全阀基本 知识 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
弹簧全启式安全阀基本知识产品简介 弹簧全启式安全阀，它适用于大型火电机组的汽包、过热器以及其它蒸汽设备或管道作为超压保护装置，其主要性能指标符合ASMESecI和VIIIASTM和API527的规定。 1、结构简介 1.1弹性阀辩 本类产品采用目前国际上高温安全阀普遍采用的弹性阀辩结构。这种结构能大大减少变形，并且具有自密封作用，从而达到了较好的密封性。 1.2双调节圈 本类安全阀采用双调节圈结构，即在导向套和阀座上各配置一个调节圈（称为上、下调节圈）可以对安全阀的动作性能进行调整。 1.3开放式结构
本类安全阀具有敞开的阀盖和敞开的阀帽（保护罩）结构。这种结构可确保安全阀无论在正常工作情况下，或安全阀开启情况下，其整定（开启）压力可保持在稳定状态。 2．运输和存放 本类安全阀应堵塞进出口后装箱运输，并在箱内加以固定。运送时应避免剧烈振动，存放时应置于干燥通风的室内。 3安装 3.1进口管的装设 3.1.1 本安全阀必须垂直安装，并要求直接安装在容器或管道的接头上，进口管道的内径应不小于安全阀的进口通径，并尽可能地短，其压降必须小于3%开启压力。 3.1.2 进口管的支撑 是否需要对进口管道或阀门加以支撑，应由用户考虑到安全阀排气反作用力的影响加以确定。
3.2 排放管的装设 3.2.1 排放管的内径应不小于安全阀的排出口通径，其阻力应尽可能地小。安全阀排放时，排放管道中的压降必须小于20%开启压力。 3.2.2 排放管道必须加以适当的弹性支撑，以防止管道应力（包括热应力）附加到安全阀上。 3.2.3 原则上一个安全阀单独使用一根排放管为佳，如两个以上安全阀共用一根集合管时，集合管的排放面积要足够大（应不小于各个安全阀出口截面积的总和的1.25倍），排放管的导入集合管处流向的转折要尽可能地小。 3.2.4 在排放管靠近安全阀出口法兰的弯管底部，必需设置疏水管道或排泄螺塞，以便排去排放管中积聚的冷凝水。 4．系统水压试验时安全阀的调整 在这种情况下应松开阀顶部锁紧螺母，然后将螺栓（testgag）向下旋至与阀杆顶部接触并拧紧（参见图1）。此时即可进行系统水压试验。水压试验完成后，将螺栓（testgag）恢复至原来位置（参见图2），并用螺母锁紧。
汽车基础知识试题答案(供参考)
一、填空题: 1、汽车一般由发动机、底盘、电气设备、车身四部分组成。 2车辆保养使用的四油三水指的机油、刹车油、转向助力油、变速箱油、，玻璃水、防冻液、电瓶液。 3.自动变速档位分为P 驻车档、R 倒车档、N 空挡、D 行车档。 4.轿车轮胎一般分为子午线轮胎、普通斜交轮胎。 5.思铂睿 2.4排量采用的是8DCT _变速器，CRV2.0采用的是_CVT_变速器，竞瑞采用的是__CVT_ __变速器。 6.发动机活塞的工作步骤分为进气、压缩、做功、排气。 7.发动机按所使用的燃料分为汽油发动机、柴油发动机。 8.衡量汽车动力性的2个指标有功率、扭矩。 9.汽车安全分为主动安全和被动安全。 10.汽油发动机分为两大机构，曲柄连杆机构和配气机构，五大系统燃料供给系、润滑系、冷却系、点火系、起动系。 11. DOHC表示双顶置式凸轮轴。 二、不定项选择题： 2.三元催化器主要催化的有害气体有（ ABC ） A CO一氧化碳 B HC碳氢化合物 C NOx氮氧化物 D 二氧化碳 3.以下属于被动安全的配备有（ DF ） A EBD B HBA C ABS D 安全气囊 E ESP F 主动安全头枕 4.底盘系统包括（ABCD ） A传动系统 B悬挂系统Ｃ转向系统Ｄ制动系统 5.机械式传动系统组成包括（ABC ） A离合器 B变速器Ｃ差速器Ｄ发动机 6.汽车润滑系统的作用有（ABCDEFG ） A润滑作用 B清洗作用 C密封作用 D冷却作用 E防锈蚀作用 F液压作用 G减震缓冲作用 8. 排气量取决于缸径和（B、 D ）。 A、压缩比 B、气缸数量 C、燃烧室容积 D、活塞行程 9 发动机功率一般用马力（hp或ps）或 A 表示。 A、千瓦（Kw） B、公斤米(kgm) C、牛顿米（Nm） D、焦耳 10. 配气系统不包括（ D ）。 A、凸轮轴 B、进气门 C、正时链/皮带 D、火花塞 11 N档是指（ A ）。 A、空档 B、行车档 C、倒档 D、驻车档 13. 发动机电气系统不包括 D 。 A、蓄电池 B、发电机 C、起动机 D、水泵 16. 液压制动方式同时兼有制动力的 D 作用。 A、助力 B、减少 C、传递 D、分配 18. 差速器的主要作用是 A、B、C 。 A、实现差速转向 B、进行车辆的最终减速 C、改变动力传递方向 D、分离或接合发动机和变速箱的动力传递
高中物理弹簧问题考点大全及常见典型考题
常见弹簧类问题分析 高考要求 轻弹簧是一种理想化的物理模型，以轻质弹簧为载体，设置复杂的物理情景，考查力的概念，物体的平衡，牛顿定律的应用及能的转化与守恒，是高考命题的重点，此类命题几乎每年高考卷面均有所见.应引起足够重视. 弹簧类命题突破要点 1.弹簧的弹力是一种由形变而决定大小和方向的力.当题目中出现弹簧时，要注意弹力的大小与方向时刻要与当时的形变相对应.在题目中一般应从弹簧的形变分析入手，先确定弹簧原长位置，现长位置，找出形变量x 与物体空间位置变化的几何关系，分析形变所对应的弹力大小、方向，以此来分析计算物体运动状态的可能变化. 2.因弹簧（尤其是软质弹簧）其形变发生改变过程需要一段时间，在瞬间内形变量可以认为不变.因此，在分析瞬时变化时，可以认为弹力大小不变，即弹簧的弹力不突变. 一、与物体平衡相关的弹簧问题 1.(1999年，全国)如图示，两木块的质量分别为m 1 和m 2，两轻质弹簧的劲度系数分别为k 1和k 2，上面木块压在上面的弹簧上(但不拴接)，整个系统处于平衡状态．现缓慢向上提上面的木块，直到它刚离开上面弹簧．在 这过程中下面木块移动的距离为( ) k 1 k 2 k 2 k 2 此题是共点力的平衡条件与胡克定律的综合题．题中空间距离的变化，要通过弹 簧形变量的计算求出．注意缓慢上提，说明整个系统处于一动态平衡过程，直至m 1离开上面的弹簧．开始时，下面的弹簧被压缩，比原长短(m 1 + m 2)g ／k 2，而m l 刚离开上面的弹簧，下面的弹簧仍被压缩，比原长短m 2g ／k 2，因而m 2移动△x ＝(m 1 + m 2)·g ／k 2 - m 2g ／k 2＝m l g ／k 2． 此题若求m l 移动的距离又当如何求解 参考答案:C
弹簧基本知识
一.弹簧的种类与作用: 1.弹簧的种类: 弹簧的种类很多,也有各种分类的方法,但都不具决定性: 1.1依使用材料分类: J.锯齿形弹簧、扣环等 1.1.依构成弹簧的材料所受应力状态分类: A.压缩螺旋弹簧 B.拉张螺旋弹簧 C.扭转螺旋弹簧 D.其它螺旋弹簧 E.迭板弹簧 F.扭杆
G.滑形弹簧 H.薄板弹簧 I.盘簧 J.弹簧垫圈 K.线细工弹簧 L.扣环 M.环形弹簧 2.弹簧的作用: 不过, 2.弹性系数: 对弹簧材料施力,产生单位应变时的应力称为弹性系数,此值为弹簧设计的基体,弹簧材料的弹性系数主要取决于其化学成分,因热处理、冷间加工而稍有变化,使用温度高时会大减少; 3.疲劳强度: 疲劳强度与材料的抗拉强度有一定关系,但因表面状态、脱碳、冷间加工、热处理而变化,这些条件因材料的制造方法,弹簧的制造方法而变化;
4.淬火性: 大形弹簧为了提高淬火效果,需要淬火性良好的材料,淬火性取决于材料的化学成分; 5.形状尺寸: 弹簧材料的机械性性质因尺寸而异,得不到特殊尺寸,形状,颇受限制; 6.耐热性: 有的弹簧在某种程度的高温使用,通常弹簧材料的各种机械性性质随着 , 1.琴钢线:(Pianowire) 是用琴钢线材施行韧化处理,藉强力抽线加工,赋予良好的尺寸精度,良好的表面肌肤,高度机械性性质,韧化是将高碳钢线在变态点以上的温度连续加热约500℃的熔铅等中冷却,作成富加工性的组织; A.SWPA——抗拉强度较低 用于重荷重特性的弹簧、耐疲劳 B.SWPB——抗拉强度较高; 抗拉强度因线径而异,线径细,抗拉强度一般较高;
2.硬钢线:(碳钢线)——HardDrawnSteelWire 使用硬钢线材韧化处理后,借冷间抽线加工制造,素材及加工都没有琴钢线那么严格,良质者有时不亚于琴钢线,不过,其不均度通常大于琴钢线,广用于反复次数不多之弹簧,无冲击荷重的弹簧; 2.1SWC60C含碳量较低 2.2SWC80C含碳量较高,应用广泛 3.不锈钢线——Stainlesssteelwire 4. 三 低; 4.3.白铜线Ni18%Zn27%Cu55%的合金,强度大,弹簧特性良好,加工后约在 350℃低温退火; 4.4.铍铜:在铜合金材料中,性能最优良,弹簧弹性好,耐高温; 5.电镀钢线: 视客户需求,其素材有SWC、SWP、SUS 镀锌线镀锡线镀镍线镀金线
高中物理弹簧类问题试题及答案
1、如图所示，四个完全相同的弹簧都处于水平位置，它们的右端受到大小皆为F的拉力作用，而左端的情况各不相同：①中弹簧的左端固定在墙上，②中弹簧的左端受大小也为F的拉力作用，③中弹簧的左端拴一小物块，物块在光滑的桌面上滑动，④中弹簧的左端拴一小物块， 物块在有摩擦的桌面上滑动。若认为弹 簧的质量都为零，以l1、l2、l3、l4依次表 示四个弹簧的伸长量，则有（） A．l2＞l1B．l4＞l3C．l1＞l3D．l2＝l4 2、如图所示，a、b、c为三个物块，M，N为两个轻质弹簧，R为 跨过光滑定滑轮的轻绳，它们连接如图所示并处于静止状态（） A.有可能N处于拉伸状态而M处于压缩状态 B.有可能N处于压缩状态而M处于拉伸状态 C.有可能N处于不伸不缩状态而M处于拉伸状态 D.有可能N处于拉伸状态而M处于不伸不缩状态 3、如图所示，在一直立的光滑管内放置一轻质弹簧，上端O点与管 口A的距离为2x0，一质量为m的小球从管口由静止下落，将弹簧压 缩至最低点B，压缩量为x0，不计空气阻力，则（） gx A.小球运动的最大速度大于2 B.小球运动中最大动能等于2mgx0
m 2k 1m 1k 2C.弹簧的劲度系数为mg/x 0 D.弹簧的最大弹性势能为3mgx 0 4、如图所示，A 、B 质量均为m ，叠放在轻质弹簧上，当对A 施加一竖直 向下的力，大小为F ，将弹簧压缩一段，而且突然撤去力F 的瞬间，关于A 的加速度及A 、B 间的相互作用力的下述说法正确的是（ ） A 、加速度为0，作用力为mg 。 B 、加速度为 m F 2，作用力为2 F mg + C 、速度为F/m ，作用力为mg+F D 、加速度为m F 2，作用力为2mg F + 5、如图所示，一根轻弹簧上端固定，下端挂一质量为m 1的箱子，箱中有 一质量为m 2的物体．当箱静止时，弹簧伸长L 1，向下拉箱使弹簧再伸长L 2 时放手，设弹簧处在弹性限度内，则放手瞬间箱对物体的支持力为：( ) A..g m L L 212)1(+ B..g m m L L ))(1(211 2++ C.g m L L 212 D.g m m L L )(211 2+ 6、如图所示，在一粗糙水平面上有两个质量分别为m 1和m 2的木块1和2，中 间用一原长为L 、劲度系数为K 的轻弹簧连接起来，木 块与地面间的滑动摩擦因数为μ。现用一水平力向右拉 木块2，当两木块一起匀速运动时两木块之间的距离是( ) A ．g m k L 1μ+ B ．g m m k L )(21++μ C ．g m k L 2μ + D ．g m m m m k L )( 2121++μ 7、如图所示，两木块的质量分别为m 1和m 2，两轻质弹簧的劲度 系数分别为k 1和k 2，上面木块压在上面的弹簧上（但不拴接），整
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弹簧基础知识 -、弹簧的定义、作用、类型: 1.弹费的定乂： 弹簧是一种机械零件，它利用材料的弹性和结构特点，在工作时产生变形，把机械功或动能传变为变形能（位能），或把变形能（位能）转变为机械功或动能。 2?弹簧的作用： （1）减震（2）控制运动（3）测量器材的衡定（4）储存能量 3.弹簧的基本特性 （1）刚度：载荷与变形的关系（单位变形量所产生的载荷）。单位是：N/mm 柔度：单位载荷下产生的变形量。它与刚度成反比 （2）弹簧的变形能（变形所储存的能量，储存——转换——释放） （3）自振频率 （4）弹簧受迫振动的振幅。 4.弹簧的类型 4. 1 圆柱螺旋弹簧 圆截而材料圆柱螺旋压缩弹簧 矩形截面材料圆柱螺旋压缩弹簧 扁截面材料圆柱螺旋压缩弹簧 不等节距圆柱螺旋弹簧 多股螺旋弹簧 圆柱螺旋拉仲弹簧 圆柱螺旋扭转弹簧 4. 2 非圆柱螺旋弹簧 截锥螺旋弹簧 中凹形螺旋弹簧 中凸形螺旋弹簧 组合螺旋弹赞 非I员I形螺旋弹簧 4. 3 其它类型弹簧线成型片弹簧 二、常用的名词诠释。 1.工作负荷：弹簧工作过程中承受的力和扭距。 2.弹簧刚度：单位变形量所产生的负荷。 3.弹簧柔度：单位工作负荷下所产生的变形量。 4.初拉力：密圈螺旋拉伸弹簧在冷卷时形成的内应力，其值为弹簧开始产生拉伸变形时所需的 作用力。 5.自由高度（长度）：弹赞无负荷时的高度（长度）。 6.压并高度：压缩弹簧压至各圈接触时的理论高度。 7?总圈数：沿螺旋轴线两端间的螺旋圈数。
8.有效圈数：（工作圈数）计算弹簧刚度时的圈数。 9.支承圈数：弹簧端部用于支承或固定的圈数。 10.弹簧中径：弹簧内径和外径的平均值。 11.节距：螺旋弹簧两相邻冇效圈截而屮心线的轴向距离。 12.间距：（坑距）螺旋弹簧两相邻有效圈轴向间距。 13.旋绕比：弹簧屮径与线径的比值。 14.高径比：螺旋压缩弹簧自由高度与屮径的比值。 15.立定处理：将热处理后的压缩弹簧压缩到工作极限负荷下的高度或压并高度（拉伸到弹簧 工作极限下的长度，扭转到工作极限扭转角）一次或多次短暂压缩（拉伸或扭转）以达到稳 定弹簧几何尺寸的主要目的的一种工艺方法。（定型） 16.强压（拉、扭）：将弹簧压缩（拉、扭）至弹簧材料表层产生有益的工作应力反向残余力, 以达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。（存储能量） 17.疲劳试验：考核弹簧疲劳性能的试验。 三、形位公弟：（形状与位置的公茅称形位公弟） 弹簧常用的符号和单位 A——弹簧材料截面面积（mm2）弯曲刚度（N/mm）；系数a—矩形截而材料垂直于弹簧轴线的边长（mm）；系数B——平板的弯曲刚度（N/mm）；系数 b——高径比；矩形截面材料平行于弹簧轴线的边长；系数 C——螺旋弹簧旋绕比；碟赞直径比；系数 D ---- 弹簧的中径（mm） D1——弹簧内径（mm） D2 ----- 弹簧外径）（mm） d ------ 弹簧材料的直径（mm） E——弹性模量（Mpa） F——弹簧的载荷（N） F——弹簧的刚度（N/mm） Fj——弹簧的工作极限载荷（N） Fo——圆柱拉伸弹簧的初拉力（N） F—弹簧的径向载荷（N） F'r ----- 弹簧的径向刚度（N/mm）
高中物理弹簧问题考点大全及常见典型考题
高中物理弹簧问题考点 大全及常见典型考题 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
常见弹簧类问题分析 高考要求轻弹簧是一种理想化的物理模型，以轻质弹簧为载体，设置复杂的物理情景，考查力的概念，物体的平衡，牛顿定律的应用及能的转化与守恒，是高考命题的重点，此类命题几乎每年高考卷面均有所见.应引起足够重视. 弹簧类命题突破要点 1.弹簧的弹力是一种由形变而决定大小和方向的力.当题目中出现弹簧时，要注意弹力的大小与方向时刻要与当时的形变相对应.在题目中一般应从弹簧的形变分析入手，先确定弹簧原长位置，现长位置，找出形变量x与物体空间位置变化的几何关系，分析形变所对应的弹力大小、方向，以此来分析计算物体运动状态的可能变化. 2.因弹簧（尤其是软质弹簧）其形变发生改变过程需要一段时间，在瞬间内形变量可以认为不变.因此，在分析瞬时变化时，可以认为弹力大小不变，即弹簧的弹力不突变. 一、与物体平衡相关的弹簧问题 和 1.(1999年，全国)如图示，两木块的质量分别为m 1 ，两轻质弹簧的劲度系数分别为k1和k2，上面木块压在上 m 2 面的弹簧上(但不拴接)，整个系统处于平衡状态．现缓慢向 上提上面的木块，直到它刚离开上面弹簧．在这过程中下面 木块移动的距离为( ) g k12g2 C1g k22g k2 1 此题是共点力的平衡条件与胡克定律的综合题．题中空间距离的变化，要通过弹簧形变量的计算求出．注意缓慢上提，说明整个系统处于一动
态平衡过程，直至m1离开上面的弹簧．开始时，下面的弹簧被压缩，比原长短(m1 + m2)g／k2，而m l刚离开上面的弹簧，下面的弹簧仍被压缩，比原长短 m 2 g／k2，因而m2移动△x＝(m1 + m2)·g／k2 - m2g／k2＝m l g／k2．此题若求m l移动的距离又当如何求解 参考答案:C 和S2表示劲度系数分别为k1，和k2两根轻质弹簧，k1>k2；A和B表示质量分别为m A和m B的两个小物块，m A>m B,将弹簧与物块按图示方式悬 挂起来．现要求两根弹簧的总长度最大则应使( )． 在上，A在上 在上，B在上 在上，A在上 在上，B在上 参考答案:D 3.一根大弹簧内套一根小弹簧，大弹簧比小弹簧长0.2m，它们的一端固定，另一端自由，如图所示，求这两根弹簧的劲度 系数k1(大弹簧)和k2(小弹簧)分别为多少 (参考答案k 1=100N/m k 2 =200N/m) 4.(2001年上海高考)如图所示，一质量为m的 物体系于长度分别为L1、L2的两根细线上，L1的一端悬挂在天花板上，与竖直方向夹角为θ，L2水平拉直，物体处于平衡状态．现将L2线剪断，求剪断瞬时物体的加速度． (1)下面是某同学对该题的一种解法： 解设L1线上拉力为T l，L2线上拉力为T2，重力为