钢结构原材料进场复验要求.docx

序检验号项目

钢结构原材料进场复验要求

复验前提取样要求

见证

管理

钢材

（对属于

6种情况1

之一的钢

材，应进

行抽样复

验）

焊接2

材料

高强3

螺栓1、国外进口钢材

2、混批钢材

3、板厚等于或大于 40mm ，且设

计有 Z 向性能要求的厚板

4、建筑结构安全等级为一级，

大跨度钢结构中主要受力构件所

采用的钢材

5、设计有复验要求的钢材

6、对质量有疑义的钢材

1、建筑结构安全等级为一级的

一、二级焊缝

2、建筑结构安全等级为二级的

一级焊缝

3、大跨度结构中一级焊缝

4、重级工作制吊车梁结构中一

级焊缝

5、设计要求

1、扭剪型高强度螺栓连接副复

验预拉力；

2、高强度大六角头螺栓连接副

复验扭矩系数

同一厂家、同规格、同一交货状

态每 60t 为一验收批，不足 60t 也为一验收

批（当具有国家进出口质量检验部

门的复验商检报告时，可以不再进行

复验。）

1、每批由同一牌号、同一质量等级、

同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、

同一热处理制度（指按热处理状态供

应）的钢材组成；

2、不同炉罐号组成混合批。但每批不

得多于 6 个炉罐号，且各炉罐号碳含量

之差不得大于 0.02% ，锰含量之差不得

大于 0.15% 。

3、每批钢材重量不得大于60t 。

4、如果工程使用量不大，且厂家提供

了可靠的质量证明文件的（如近期的复

验报告），验收批量可适当放宽

同 2

同 2

由施工、监理、设计等相关方协商

确定取样要求

按同一进场批取样？？？？

同一规格、厂家、不大于 3000 套为一

批

在施工现场待安装的螺栓批中随

机抽取，每批应抽取8 套连接副进行复验。

每套连接副只应做一次试验，不

得重复使用

实行

见证检测

实行

见证检测

实行

见证检测

序检验

复验前提取样要求号项目见证管理

4 5

3、高强度螺栓连接摩擦面的抗

滑移系数

防火1、薄涂型防火涂料应复验粘结强

度；

2、厚涂型防火涂料应复验粘结

涂料强度和抗压强度

1、对建筑结构安全等级为一级，跨

度 40m 及以上的公共建筑

钢网架结构，且设计有要求时，

钢网

应进行节点承载力试验；

2、焊接球节点应按设计指定规

架节格的球及其匹配的钢管焊接成试

件，进行轴心拉、压承载力试

验；

点

3、螺栓球节点应按设计指定规

格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉

强度保证荷载试验

在正是安装施工前进行，制造厂和

安装单位应分别以钢结构制造批为单位

进行检验。制造批可按分部（子分

部）工程划分规定的工程量每2000t 为一批，

不足 2000t 的可视为一批；

选用两种及两种以上表面处理工

艺时，每种处理工艺应单独检验。每

批三组试件

每使用 100t 或不中 100t 薄涂型防火

涂料应抽检一次粘结强度；

每使用 500t 或不足 500t 厚涂型防火

涂料应抽检一次粘结强度和抗压强

度

螺栓球螺孔与高强度螺栓配合：

同规格不大于 600 只为一批，每项试验

取3个试件

实行

见证检测

序检测号项目

焊缝1无损

检测

涂层2厚度

检测

钢结构现场检测要求

检测方法与要求

1、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行

内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应

采用射线探伤；

2、一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级一级二级

内部评定等级ⅡⅢ

缺陷检验等级 B 级 B 级

超声波

探伤比例100%20%

探伤

内部评定等级ⅡⅢ

缺陷检验等级AB 级AB 级

射线

探伤比例100%20%

探伤

注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂

制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探

伤长度应不小于200mm, 当焊缝长度不足200 mm 时，

应对整条焊缝进行探伤；（ 2）对现场安装焊缝，应按

同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计

算百分比，探伤长度应不小于 200 mm，并应不少于

1 条焊缝。

1、防腐涂料涂层厚度检测：

漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设

计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为

15um, 室内应为125 um ，其允许偏差- 25um. 每遍涂层干漆

膜厚度的允许偏差-5 um 。

按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

用干漆膜测量厚仪检查。每个构件检测5处，每处的

数值为 3 个相距50m m测点涂层干漆膜厚度的平均值；

2、防火涂料涂层厚度检测：

薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设

计要求。厚漆型防火涂料涂层的厚度， 80%及以上面积应符合有

关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计

要求的85%。

按同类构件数抽查 10%，且均不应少于 3 件。用涂

层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符

合国家现行标准《钢结构防火漆料应用技术规程》CECS24:90 的

规定及本规范附录 F。

见证

管理

实行

见证检测

钢结构工程自评报告

钢结构工程自评报告 贵州长征电气股份有限公司直驱磁风力电机组 生产基地项目装配车间B1工程 贵州鑫前(集团)建设工程有限公司 1 贵州长征电气股份有限公司直驱磁风力电机组 生产基地项目装配车间B1工程项目 钢结构施工自评报告 一、工程概况: XXXXXXXXXXXXXXX工程，由XXXXXXX有限公司设计，XXXXX监理有限公司监理，由XXXXXX建设工程有限公司总承包施工。 该工程建筑面积6847?，建设层数为地上一层，建筑高度为13.70米，该工程结构形式为钢结构，建筑类别为二类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。 二、施工周期 本工程从成日开工，日施工结束，施工中我司会同设计部门、监理认真研究图纸，并请相关专家咨询指导，圆满完成了施工任务。始终坚持“标准、规范、快速”的施工要求，确保了该工程“高效、优质”。 三、建立健全各项管理体系: 没有规矩不成方圆，只有严格的管理才能取得良好的经济效益。钢架采用工厂化制作，工程开始，我项目部拟定了一系列的规章制度，完善了质量、安全、文明施工的保证体系。在质量管理中，按施工规范施工，突出分部分项工程的三级检查制度，抓好施工的质量过程控制。对不合格的工序坚决不予放过，确保分项工程一

次成优。在安全管理中，我们坚持以项目经理为第一责任人，建立健全了横向到边，纵向到底的安全管理网络，加强对各工种的安全培训，加大安全检查力度。安全检查执法如山。隐患整改一丝不苟。强有力的管理体系，保证了工程的顺利进行。 2 四、工程施工阶段的质量情况 1、质量就是生命，该工程开工前，就从讲政治的高度抓好施工质量，我们主要抓好以下几点关键程序的质量控制:1、原材料的控制。所有原材料进场都要目测检查，并与监理一起取样送试，没有复试合格的材料绝不使用(详见复试报告)，所用材料全部合格。 2、加强技术交底(详见交底记录)。每道工序都由技术员、质检员对现场制作、施工班组进行技术交底，对工序的要求，制作、施工流程、质量通病，检评标准都进行了详细的讲解，使每个参制、参建人员都能做到心中有数。 3、加强工序的质量检查。每道项目施工都由质检人员和技术人员共同把关，按规范要求进行检查。 2、本工程严格坚持“三控制”，和“三序”。质检落实“三权”，人员实行“挂牌”施工，分部分项，分段分块，严格执行“三按”(按图样、按工艺、按标准)生产及安装，实行质量“三检制”(自检、互检、专职检)重点部位，主要环节实行专人负责，责任明确。 3、原材料测试情况:该工程所用钢材都有合格证、质保书，并经监理见证取样进行复试。包括:线材、板材、高强螺栓、抗滑移。所有焊缝都按规定进行了探伤。复检单位:贵州省遵义市建工试验中心。钢结构在安装过程中，严格执行规范要求，所有轴线、标高、正负零都按设计要求。高强螺栓严格按施工规范要，初拧和终拧。梁、柱、抗风柱、节点、柱间之撑、行车梁、檩条、系杆，屋隅撑、墙隅撑，拉条都按图纸施工，符合验收规范。 五、质保资料

钢结构工程检测办法

钢结构工程检测办法集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

钢结构工程检测方案 一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验 （1）钢材验收 1）检验工具:万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS 分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。 3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 （2）焊材验收 1）检验内容:检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。

2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。 （3）高强螺栓验收 1）检验内容:检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。 （4）涂料验收 1）检验内容:检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。

钢结构工程检测方案

钢结构工程检测方案 一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验 （1）钢材验收 1）检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。 3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 （2）焊材验收 1）检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。 2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材

不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。 （3）高强螺栓验收 1）检验内容: 检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。 （4）涂料验收 1）检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 4）合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。

材料进场验收制度55360

规范基建工程材料（含构配件及设备，以下统称为材料）的验收工作，确保经验收合格的材料方可用于工程施工。 2 适用范围 适用于三一集团基建工程的材料验收管理，包括材料进场计划、材料样品管理、材料进场验收及材料使用检查等。国内各事业部（子公司）等同执行，海外事业部（子公司）参照执行。 3 职责 3.1施工单位 3.1.1 在项目施工组织设计或施工方案中明确材料的管理，提交月度材料进场计划； 3.1.2 负责材料检测实验室的报审工作； 3.1.3 提交材料样品报审资料，协助基建本部项目部完成样品确认工作； 3.1.4 提交材料进场报审资料，采购合格材料并通知建设单位及监理单位来现场验收，在监理工程师的见证下取样，在监理人员的监督下送检； 3.1.5 执行监理单位下发的不合格材料退场指令；负责合格材料的现场管理，正确使用材料。3.2项目监理部 3.2.1 审核施工单位在施工组织设计（或施工方案）中的材料规划、月度材料进场计划； 3.2.2 对材料样品的品牌、型号及规格进行确认，负责接收、保存及销毁经确认后的材料样品； 3.2.3 是材料质量的第一责任人，负责审核材料进场报审资料，负责材料的现场检验，负责材料的见证取样及见证送检； 3.2.4 总监理工程师与基建本部项目经理“双签”确认材料合格； 3.2.5 监督施工单位正确管理、使用材料。 3.3基建本部项目部 3.3.1 审核施工单位提交的月度材料进场计划； 3.3.2 对材料样品的质量负责，审核材料样品报审资料，组织材料样品的确认工作，向项目监理部移交材料样品； 3.3.3 见证材料的现场检验，项目经理与项目总监理工程师“双签”确认材料合格； 3.3.4 监督施工单位正确管理、使用材料。

(钢结构厂房)主体结构验收自评报告

************厂房 钢结构主体分部工程 自 评 报 告 编制人： 审核人： 年月日

*************仓库 钢结构主体分部工程自评报告 一前言 我司承建的*******仓库钢结构工程经过建设单位，设计单位、监理单以及施工单位的共同努力，仓库钢结构主钢结构完成施工任务，在自检合格的基础上，由建设单位组织监理单位对现场主钢结构进行检查验收。 二工程厂房设计及施工用材情况 本工程***仓库主体工程为轻钢结构。建筑面积: 18388.58㎡雨棚面积：690.8㎡（计一半面积）总建筑面积: 19079.38㎡。1-19轴轴线长198m，A-E 轴轴线长88m，柱距为11m,檐口标高11m,屋面采用坡度为5%的有组织排水的单脊双坡。 本工程主承重构件为Q345B焊接门式钢架,次承重构件为Q235B冷弯薄壁型钢,其他次结构均采用Q235级钢。本工程总用钢量为540T。 三施工质量执行标准 1.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2.《钢焊接超声波探伤及等级分类法》（GB11345-89） 3.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2001） 4.《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JDJ82-91） 5.《热扎H型钢和部T型钢标准》（GB/T11263-1998） 6.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） 7.《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102: 98） 8.与之相关的标准图集（02J401.T4D09-40） 9.本工程设计图纸及变更等。 四施工管理情况： 1、施工准备：

（1）项目部编制了切实可行的施工组织设计方案，得到了建设单位，监理单位的指导和审批。 （2）建设单位、设计院、监理单位对图纸进行了认真会审，并作了详细的技术交底。 （3）严格按照设计要求组织了材料选样、试验、采购工作。对所用原材料在经各方对图纸现场见证取样，认可后方进行生产加工。 2、现场质量控制： 施工组织过程中，根据施工图纸和有关规范，严格按照施工组织方案所确定的施工工序流程、施工技术与质量组织施工。在工序开展方面均由建设单位、总包、监理验收合格再进行下一道工序施工。在施工过程中，对每一道工序，都进行了施工前的技术交底。此外，关键性的工序如：测量放线、立柱安装等关键，由现场施工员、班长直接操作，以确保质量。做到了工序交接有检查、技术措施有交底、质量预控有对策。在用材方面，使用材料均有产品合格证，对于主钢构件的原材料的力学性能、焊缝、探伤，经湖北省建筑工程质量监督检测中心检测，出具检测报告。 3、工程质量保证资料情况： 钢结构工程技术文件材料：施工组织设计、安全方案、焊接方案、吊装方案均通过审核。 分部（子分部）工程质量验收记录、钢结构安全功能检查与材料见证检测记录，由建设单位和监理单位的审核，符合要求。(详见附表) （1）分部（子分部）工程质量验收情况

钢结构检测)复习题

红字部分为答案 填空题 1.《钢结构施工质量验收规范》规定，网架结构挠度检测时，测点挠度检测值不得大于测点挠度计算值的倍。 2. 网架结构、网壳结构常用的节点形式是螺栓球节点和焊接球节点 3. 焊接球节点抗拉承载力检测时，要求试件的极限承载力大于设计承载力的倍 4. 《钢结构工程施工质量验收规范》规定：钢网架的挠度检测应分别在总拼完成后及屋面工程完成后两个施工阶段分别进行。 判断题 （1）钢结构具有耐热性好，耐火性好的优点(错) （2）与混凝土结构相比，钢结构具有更好的绿色环保性能（对） (3)网架与网壳均属于空间网格结构形式（对） （4）螺栓球节点抗拉承载力检测时，试件的极限承载力需大于设计承载力的倍（错） 单项选择题 (1) 《钢结构施工质量验收规范》规定，网架结构挠度检测时，当网架的跨度小于24m，测点应为A A 跨中一点 B 四等分点 C 三等分点 D 变形最大点 (2) 摩擦型高强度螺栓连接的抗剪承载力随着摩擦面抗滑移系数的增大而B A 减小 B 增大 C 不变 D 两者之间无确定变化规律 （3）高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数测试是为了进行A A 预拉力控制 B 抗滑移系数控制 C 外观质量控制 D 扭矩控制 多项选择题 (1) 根据《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004的规定，建筑结构的检测可分为：AB A 建筑结构工程质量的检测 B 既有建筑结构性能的检测 C 可靠性检测 D 安全性检测 (2) 根据《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010的规定，钢结构的检测可分为：BC A 钢结构适用性检测 B 既有钢结构的检测 C 在建钢结构检测 D 钢结构安全性检测

钢结构工程竣工验收自评报告范文

钢结构工程竣工验收自评报告范文

湖北果然香食品有限公司1#车间（含办公楼） 竣 工 自 评 报 告 十堰慧安建筑工程有限公司 年月日 竣工验收自评报告 一、工程概况： 建设单位：湖北果然香食品有限公司

监理单位：湖北天慧工程咨询有限公司 设计单位：襄樊市城市规划设计研究院 勘察单位：襄樊市城市规划设计研究院 施工单位：十堰慧安建筑工程有限公司 湖北果然香食品有限公司1#车间（含办公楼）该工程于 12月18日正式 开工，建筑面积分别为5163㎡，建筑总高度为11.6m。该工程结构生产车间为门式钢架，办公区为砖混三层结构，基础结构形式：生产车间为钢筋 混凝土柱下承台基础，办公楼为钢筋混凝土条形基础。生产车间四周有砖墙维护和金属板材墙体，屋面为金属板材屋面。使用年限类别为三类，设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为六度。 二、建筑工程施工标准执行情况： 1、建筑工程施工质量按《建筑工程施工质量验收规范》GB50300- 执行； 2、建筑地基与基础工程按《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202- 执行； 3、混凝土结构按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- 执行； 4、砌体工程按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203- 执行； 5、钢结构按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205- 执行。 6、屋面工程按《屋面工程质量验收规范》GB50207- 执行； 7、建筑装饰装修工程按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210- 执行； 8、建筑给排水工程按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242- 执行； 9、建筑电气工程按《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303- 执行。 三、项目班子组成情况与质量控制情况： 本工程项目班子组成主要是以项目经理为组长、项目技术负责人为副组长的质量管理创优领导小组，严格按现行的施工质量验收规范及建设工程强制性条文的要求对该工程的质量进行全面控制。 四、工程质量情况： （一）、质量控制资料核查情况： 1、钢材出厂合格证16份、试验报告20份； 2、水泥出厂合格证2份； 3、砼试块试验报告共计6份； 3、地基验槽记录1份； 4、钢板试验报告5份， 5、地脚螺栓试验报告1份； 6、高强螺栓试验报告3份 7、蒸压灰砂砖合格证3份，试验报告3份； 经核查质量控制资料齐全有效、符合要求。 （二）、原材料送检情况： 本工程所采用的材料均按有关规定进行送检，并按见证取样100%，见证检验30%的规定进行见证取样和送检，所用材料经汉江缘建筑工程检测中心检测，其检测结果均符合设计及规范要求。 （三）、砼试块强度评定情况：

钢结构厂房工程主体验收自评报告55396

安徽长三角电商建材产业园1#、3#、5#厂房 主 体 验 收 自 评 报 告 编制人： 审核人： 审批人： 湖北中梅建设工程有限公司 2017年 9 月 14 日

安徽长三角电商建材产业园1#、3#、5#厂房主体工程质量验收 自评报告 一、工程概况 该工程为安徽长三角电商建材产业园1#、3#、5#厂房。1#、3#厂房相同均为总长216m，宽60m，5#厂房长为216m,宽为70.4m,总建筑面积为41126m2.基础埋深不大于-3.0米，建筑檐口标高10米,建筑总高度12.0米，工程结构类型为轻钢结构，单层门式厂房，耐火等级二级，屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度为6度，建筑合理使用年限为50年。±0.000相当于绝对标高12.000m.基础为混凝土结构。 二、工程质量 本工程结构工程于2016年8月开工，我单位在施工前组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，会同有关单位进行图纸会审，编制施工组织设计，并对施工班组进行安全技术交底，安全教育培训。在甲方及监理单位监督管理下，严格按照施工图纸及规范要求进行施工。钢结构安装前，对建筑的定位轴线、平面封闭角、屋面层柱的位置、混凝土基础标高、地脚螺栓位置等进行复验。加工制作过程中从下料到预拼装专人负责，检查合格后方可进行施焊。本工程的预埋地脚螺栓采用φ20、φ25的圆钢、钢结构之主结构连接采用GB10.9级摩擦型高强度螺栓；檩条与檩托、隅撑以及隅撑与刚架斜梁等次要连接采用普通螺栓。防腐涂料、面漆等均有出厂合格证及检测报告。地脚螺栓轴线、标高、预埋情况符合要求。钢构件零部件加工、组装、焊接、预拼装、紧固件连接、安装及涂料涂装等符合设计及规范要求。喷砂除锈、防腐涂料符合要求、在监理人员的监督管理下做好

钢结构工程制作与安装检测方案

钢结构工程制作与安装检测方案 一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验 （1）钢材验收 1）检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。 3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 （2）焊材验收 1）检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。 2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复

验分批次进行，每批焊材复验一组试样。 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。 （3）高强螺栓验收 1）检验内容: 检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。 （4）涂料验收 1）检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 4）合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。

钢结构试验检测考题库

1.挠度是结构构件轴线或中性面上某点由挠曲引起垂直于原轴线或中性面方向上的。(A) A线位移 B变形 C垂直位移 2. 钢结构构件外部缺陷的检测应该选择以下那种检测方案：( A ) A选用全数检测方案 B一次或二次计数抽样方案C对结构安全影响大的部位进行抽样。 3. 当被检验钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉伸试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为一批，每批抽样（ B）个。 A．1 B．3 C．5 D．6 4. 对工厂制作焊缝应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于 mm 当焊缝长度小于该值时应对整条焊缝进行探伤.(C) A．100 B．150 C．200 D．300 4. 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的(A)。 A．5% B．10% C．15% D．20% 5. 焊接H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm 翼缘板拼接长度不应小于2 倍板宽,腹板拼接宽度不应小于(D) ,长度不应小600mm. A 100mm B．150mm C．200mm D．300mm 6．当对钢材的质量有怀疑时，应对钢材原材料进行力学性能检验或分析。（A） A化学成分 B光谱或红外线 C无损探伤 7.钢结构是土木工程的主要结构形式之一。钢结构与钢筋混凝土结构、砌体结构等都属于按什么划分的工 程结构的不同分支。（A） A材料 B结构形式C受力模式 8. 同类钢种的钢板，厚度越大强度（B） A越大 B越低 C不变 9. 钢材的含碳量越高，则强度越，韧性越，抗性越。（C） A高低好 C低高差 C高差差 10. 重级工作制和起重量Ｑ＞50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘板之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的Ｔ形接头应予。（A） A焊透 B探伤 C限值焊缝几何尺寸 11. 所有的涂装质量控制最关键的工序是钢材表面处理质量，在整体质量影响中占有比例约为 %。（C）A25% B75% C50%

钢结构工程检测考核试题

工程质量检测人员考核试卷 四、（钢结构工程检测部分） 姓名：单位：准考证号: 1.名词解释（每题4分，共16分） （1）抗滑移系数 （2）高强度螺栓连接副 （3）空间刚度单元 （4）超生波探伤灵敏度 2.填空题（每题2分，共20分） （1）钢结构焊缝超声波探伤中DAC曲线由、和，三条曲线组成。 （2）焊缝质量等级为一级的焊缝当采用超声波进行探伤时，焊缝探伤比例为，焊缝合格评定等级为。 （3）超声探伤中为确定焊缝中缺陷位置、方向、形状，常采用的四种探头基本扫查方式为、、、。 （4）高强螺栓头部顶面的标志“10.9S”中，9代表公称屈服强度与公称抗拉强度的比值为。 （5）对于母材厚度为25mm以下的钢板对接焊缝，超声波探伤中应选用K值为和的探头。 （6）10.9S级高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数平均值应为，扭矩系数标准偏差应小于或等于。 （7）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测挠度值不应超过相应设计值的倍。 （8）钢结构涂装工程中，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜厚度室外应为

μm，室内应为μm，其允许偏差为μm 。 （9）单层钢结构主体结构的整体平面弯曲允许偏差为，且不应大于mm。 （10）紧固高强度螺栓应分为初拧、终拧，初拧应使螺栓的紧固轴力达到螺栓预拉力标准值的左右。 3.单项选择题（每题2分，共20分） （1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行（）。 A、扭矩系数实验 B、化学成分分析 C、硬度实验 D、螺栓实物最小拉力载荷实验 （2）扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于节点螺栓数的（）。 A、1% B、2% C、5% D、10% （3）高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检测应在（）的时间内进行。 A、24h后 B、1h后,48h内 C、24h内 D、2h后,48h内 （4）钢结构工程现场安装焊缝的探伤比例应按（）计算百分比。 A、同一类型、同一施焊条件的焊缝条数 B、每条焊缝 C、所有焊缝总条数 D、以上都可以 （5）单层钢结构主体的整体垂直度允许偏差为（） A、H/1000，且不应大于25mm B、H/2000，且不应大于25mm C、H/1000，且不应大于20mm D、H/2000，且不应大于20mm （6）钢网架焊接球节点承载力试验中，试验破坏载荷值应（）。 A、大于或等于1.0倍设计承载力 B、大于或等于1.2倍设计承载力 C、大于或等于1.6倍设计承载力 D、大于或等于2.0倍设计承载力 (7)大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起( )内。 A、二年内 B、一年内 C、三个月内 D、六个月内 （8）钢结构焊缝超声波探伤中当最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷其指示长度小于10mm 时，应按（）mm计。 A、0 B、5 C、10 D、以实测长度为准 （9）钢结构普通钢板焊缝超声波探伤中，制定DAC曲线最常用的对比试块是（）。 A、RB-Ⅰ、RB-Ⅱ B、CSK-ⅠA C、CSK-ⅡA D、ⅡW （10）GB11345-89规范中根据焊缝质量要求，检验等级分为A、B、C三级，其中等级最高，难度系数最大的是（）级。 A、A B、B C、C D、都一样

钢结构送检项目及取样方法

钢结构送检项目及取样方法 材料名 称 检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-199 4 GB/T700—2006GB/T699 -1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 焊件抗拉强度试 验 JGJ81-2002每种规格取3件—— 高强度螺栓 扭矩系数 最小抗拉荷 载 GB50205-2002 GB/T309 8.1-2000 每种规格取8件 M36以下5000件 M36以上2000件 高强螺 栓连接面抗滑移系数GB50205-2001每规格取3组 工程量每2000t 一批 焊缝质量内部缺陷无 损探伤检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A 0.1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检 验 GB50205-2001及附录A 0.2 高强度螺栓 施工质量： 终拧扭矩 GB50205-2001现场检测 节点随机抽查3% 且不少于3个节 点 锚栓紧固检 测（拉拔试 验） GB50205-2001现场检测 按柱脚数抽查1 0% 且不少于3个钢柱垂直度 钢梁测向弯 曲 GB50205-2001现场检测 同类构件抽查1 0%不少于3件整体垂直度 整体平面弯 曲 GB50205-2001现场检测——

防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测—— 材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699- 1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 各种钢管抗拉强度 试验 低压流体管：GB/T3091-2 001 及各种钢管标准 取300*30试 件每种 规格取2件 根据标准要求 焊件抗拉强度 试验 JGJ81-2002 GB50205- 2001 每种规格取3件—— 焊接球节 点承载力试 验 JGJ78-1991/ JG11-1999 按球最大螺栓孔 螺纹；每种规格取 3件 每种规格600件 焊缝质量内部缺陷 无损探伤 检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 焊接球焊 缝探伤检测GB50205-2001 每规格5%不少于 3个 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A0. 1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸 检验 GB50205-2001及附录A0. 2 网架支座 锚栓、紧固 检验GB50205-2001现场检测 按支座抽查10% 且不少于3个垫板、垫块 检验 防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测 抽查10%不少于3 件 网架挠度 测量 GB50205-2001现场检测 跨度小于24m测 中央下弦一点、

钢结构检测取样方法及数量

钢结构检测取样方法及数量 第一部分：见证取样检测 一、钢材质量 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验： (1) 国外进口钢材； (2) 钢材混批； (3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； (4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5) 设计有复验要求的钢材； (6) 对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析（主控项目） (1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 (2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。 2、力学性能检验（主控项目） (1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998

《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。 二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目） 高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。 (1) 检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度 (2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006 (3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm 时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。每3000套为一批，不足3000套视为一批，每种规格及批次取8套。送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且表面清洁、螺纹无损伤。 2、扭剪型高强度螺栓连接副（主控项目） 扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验，螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验。

钢结构厂房自检报告

河北隆创机加工机床装配车间钢结构工程 工程质量报告 一、工程概况 河北隆创机加工机床装配车间位于泊头市工业开发区。北京世纪豪森建筑设计有限公司设计，北京宝丰园钢结构有限公司泊头分公司承建钢结构部分，泊头鹏程建设监理有限公司监理。 本工程的结构为双四跨单层门式结构，长133.24米，跨度为24×4+2+24×4米，檐口高16.5米，建筑面积为26056m2。主要构件有钢柱、门式钢梁、吊车梁、制动桁架、柱间钢支撑、屋面水平支撑，钢管系杆，Z型屋面檩条、C型墙面檩条，屋面及墙面彩板，钢天沟等。车间屋面及墙面为玻璃丝棉复合板、彩钢单板夹玻璃丝棉，内天沟，PVC落水管引入地面排水。二、工程质量 本钢结构工程于2011年6月开始制做，2012年12月安装完成。我单位在制做中按甲方提供的图纸及要求进行施工，钢结构制做及安装符合要求。2013年对甲方及监理提出的问题进行了整改。采用水泥珍珠岩找坡附加玻璃钢天沟解决钢板天沟存水及钢板天沟不耐久问题。2014年3月至4月对天沟局部存水、行车梁螺栓、刚架高强螺栓进行了全面检查及处理。 三、工程资料 根据工程进度整理了有关的检查资料，附有关的保证资料。（已提供）

四、工程质量评价意见： 该工程在施工的各环节中，执行法律、法规和强制性标准的规定，达到了设计要求。在施工全过程中按照图纸设计和合同约定内容及施工规范规定施工，现场监理工程师对施工全过程进行旁站监理和质量跟踪。原材料均有合格证，且进场前均经过甲方同意。施工中每个工种和每道工序均实行自检。 根据《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001经过检查，工程观感及工程质量能符合图纸及施工规范要求，本工程质量评定为合格。 五、施工单位对工程质量保修的承诺： 1、在保修范围和期限内发生质量问题，严格依法依规履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。 2、在保修范围和期限后发生质量问题，保证随叫随到，提供维修和服务。 施工单位：北京宝丰园钢结构有限公司泊头分公司 2014年6月27日

某钢结构厂房检测方案

某钢结构厂房检测方案 一、工程概况 某建筑物为单层双跨(17m×2)门式刚架轻型钢结构房屋。建筑平面呈矩形，长度为72m，宽度为34m，层高为6.150m，屋盖结构采用C型钢檩条、压型钢板（单板加岩棉保温）双坡顶屋面，基础为独立基础。由于该建筑物在施工过程中无现场监督及验收资料，为了确保该建筑物安全使用，某单位委托我单位对其可靠性鉴定。 二、检测标准 1、《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300-2001）； 2、《建筑结构检测技术标准》（GB50344—2004） 3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）； 4、《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）； 5、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T 11345-1989）； 6、《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS 24：90）； 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）； 8、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2001）； 9、《建筑变形量测规程》（JGJ 8-2007）； 10、《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292—1999）； 11、《建筑抗震鉴定标准》（GB 50023-2009）； 12、《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）； 13、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 14、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）； 15、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）； 16、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）（2006版）； 17、委托单位提供的结构施工图纸一套。 三、检测仪器 1、混凝土强度检测：采用山东乐陵仪器厂生产的ZC3-A混凝土回弹仪； 2、钢筋配置检测：采用PS200钢筋探测仪；

钢结构质量控制要点

钢结构质量控制要点 １、质保体系检查： １）施工单位的资质条件及焊工上岗证； ２）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件； ３）构件安装前的检验制度。 ２、设计图纸和施工组织设计：详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。 ３、质保资料： １）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录； ２）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告； ３）高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告； ４）螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）； ５）一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）； ６）首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告； ７）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）； ８）焊缝检查记录（包括制作和安装）； ９）构件预拼装检查记录； １0）涂装检验记录。 ４、现场实物检查： （1）焊接

１）焊接外观质量及焊缝缺陷； ２）焊钉的外观质量； ３）焊钉焊接后的弯曲检验； （2）高强螺栓连接 １）连接摩擦面的平整度和清洁度； ２）螺栓穿入方式和方向及外露长度； ３）螺栓终拧质量。 （３）钢结构制作 １）钢结构切割面或剪切面质量； ２）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）； ３）零部件顶紧组装面； （４）钢结构安装 1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况； ２）钢构件的中心线及标高基准点等标志； ３）钢结构外观清洁度； ４）安装顶紧面； （５）钢结构涂装 １）钢材表面除锈质量和基层清洁度； ２）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）。 ５、施工质量 （１）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；（２）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规

钢结构工程竣工验收自评报告

山推楚天混凝土机械生产基地联合厂房 钢结构工程竣工验收 自 评 报 告 编制人： 审核人： 监理总监： 徐州东大钢结构建筑有限公司 2011年5月17日 山推楚天混凝土机械生产基地工程 竣工验收自评报告 山推楚天混凝土机械生产基地工程位于东湖开发区高新六路。总承建由武汉建工股份有限公司修建，钢结构部分由徐州东大钢结构建筑有限公司修建，由中国工业机械第三设计研究院设计，由武汉华立建设监理有限公司监理。该工程经过前期的顺利施工，现已

竣工。 一、工程概况： 本工程的总建筑面积为72063.31M2，结构质式为单层门式钢结构厂房，本工程的建筑抗震设防为六度。本工程的基础类型为柱下独立承台，基础承台垫层砼设计等级为C15，基础承台砼设计等级为C25，±0.000以上砌体块材采用240厚的Mu10.0多孔砖，砌筑砂浆采用M5.0混合砂浆。 二、工程进度情况： 本工程于2010年5月10日正式开工，于2011年5月20日进行地基验槽，质量等级为合格，工程进展顺利。 三、建筑工程施工标准执行情况： 1、建筑工程施工质量按《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-2002执行； 2、建筑地基与基础工程按《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行； 3、混凝土结构按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002执行； 4、砌体工程按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002执行； 5、钢结构按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001执行。 6、屋面工程按《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002执行； 7、建筑装饰装修工程按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001执行； 8、建筑给排水工程按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002执行； 9、建筑电气工程按《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002执行。 四、项目班子组成情况与质量控制情况：

钢结构验收自评报告

` 天津滨海联合市政主体验收质量自评报告 一、工程建设基本情况 1、工程概况 工程天津市天寅机电大港工业园扩建项目——机加工车间，工程地号，工程建设性质：新建厂房，总建筑面积：58点天津大港工业园万象路2m，整体结构檐高8.2m。工期为90天竣工验收。一层外墙1.2m高3158.75 度采用轻型混凝土砌体，180*240圈梁加设构造柱，墙砌筑到顶，M5.0预拌混合砂浆砌筑，一、二层采用轻质隔板墙，车间屋面及外围护墙采用轻型彩色压型钢板复合保温板作为外围护材料，钢材采用Q345B 钢，屋面檩条采用热浸镀锌防腐，镀锌层标准为A级，所有型钢采用Q235B钢，高强螺栓摩擦型，大六角带垫片10.9级，普通螺栓4.6级，地脚螺栓Q345 双螺母加垫片，焊接采用Q345 钢焊接采用E50型焊条，Q235 钢焊接采用E43焊条。 该工程于2013年3月11日正式开工，截止2013年6月6日，天津市天寅机电大港工业园扩建项目——机加工车间主体安装工作。2、责任主体单位

3、施工企业质量标准 建立符合GB/T19001标准要求的质量管理体系，并保证其有效性和适宜性，确保工程质量合格率为100%，优良率80%，精品率20%。 4、主要质量管理措施 文档Word ` ①质量计划及控制措施②质量保证措施③防止质量通病措施 ④季节性施工措施⑤成品保护措施 5、主要检测设备和工具

二、主体结构工程特点种型号，高Q345B 6 钢结构分部材料：、 18、合计716141210、8、、、，焊地脚螺栓强度螺栓20*80 10.9S, ，焊剂、圆钢Q3452830F4A4-H08MnA调和漆、焊条H08MnAER50-6丝、，E430350*5 角钢90*6Q235B ，，E5015、，普通玻璃棉卷毡2.0335C、2.5*335C ，焊钉16*90 ，镀锌带防锈漆（中灰）， 2b12-12000*1200*50M12级六角螺栓8 。高强度螺栓摩擦型、底合金高度结构钢板、地脚螺栓按规定见证取样复试，复试结果合格，均符合要求。三、施工过程中的质量控制情况 1.施工围及措施合同及施工图纸中所有钢结构容； 管理措施：①成本控制措施；②质量控制措施；③材料进厂控制措施；④ 分部分项控制措施；⑤技术措施；⑥创建文明施工措施。文档Word ` 2.关键部位的质量控制情况 3.钢结构工程 主体工程于2013年4月17日开始吊装，在施工过程中，我项目部严格按照施工规进行施工。为了保证工程主体结构的质量，我项目部首