检定一般压力表操作规程
检定一般压力表操作规程
一、首先熟悉校验器结构和工作原理，技术性能等操作方法，再用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质注满油标，旋转手摇螺杆泵手转，检查油路是否畅通，若无问题，即可装上精密压力表作传递工作。
二、对一般压力表进行外观检查：
1. 压力表的各部件，附件应齐全，而装配在压力表上应牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
2. 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上应有防尘装置，当弹簧管件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出。
3. 压力表的表盘分度数字及符号应完全清晰，表盘分度标尺应均匀分布，所包的中心角一般为270c。标有数字的分度宽度不应超过一般压力表检定规程上的规定。
4. 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度不应大于最小分度间隙的
1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1-3mm范围内，表壳外径在200mm以上的(包括200mm）其指针与分度盘平面距离应在2-4mm范围内。
5. 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。
6. 外观检查合格后，可进行示值检定，首先把一般压力表用汽油擦干净，主要是表接头，防止有杂质进入介质中，再把一般压力表垂直正对着操作者，安装在校验器上并拧紧，以免渗漏，开始检查。
三、示值检定：
1. 首先打开油标阀，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液，这样进行两次疏空，排除空气，然后关闭油标阀，打开阀，再右旋手轮压缩油液使用油后作用于压力表。
2. 检查零位示值，压力表处于工作位置，在未加压力或疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零位值误差应符合下列规定：
a. 有零值限止全部的压力表，其指针应紧靠在限止全部“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
b. 无零值限止全部的压力表与压力真空表，其指针所在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。
3. 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行示值检定(包括零位值)检定时逐渐升压(或疏空)，当示值达到测量上线后耐压3分钟，看有无渗漏，无渗漏然后按原检定点降压回检。
4. 再按原检定点降压或增压，回检，在增压或降压和开后或疏空时应避免有冲击回程
现象。
5. 每检定一点升压和降压时均应进行两次读数，第一次在轻敲位移表壳前读数，第二次在轻敲表壳后读数，读取数值至少最小分度值的10/1格，轻敲前后的读数误差不应超过最大允许基本误差的绝对值。
6. 压力表指针的移动在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住的现象。
7. 压力表准确度等级和最大允许误差应符合规程中的规定。
四、检定结果处理：
1. 经检定合格的压力表应予封印或发给合格证书，必要时封印的同时也发合格证。
2. 经检定不合格的压力表，允许降级使用，但是必须由计量理化室负责人同意和更改准确等级标志。
3. 经检定不合格的压力表，又无法修复，按报废处理，但必须给予报废通知单位，必须由计量理化室负责人同意和办理报废手续。
压力表更换操作规程
编号：SM-ZD-85142 压力表更换操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压力表更换操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 用在井口检查更换安装压力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保证压力表准确显示真实压力值，为生产分析提供准确的压力资料。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、准备工具用具：300mm活动扳手、200mm活动扳手、15 0mm平口螺丝刀各一把，符合量程的已标定合格的压力表或标准压力表一块，生料带1卷，细纱布若干，班报表，记录笔等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 9 二、操作 1、检查流程，检查并选择量程合适的压力表，检查压力表量程、铅封、合格证、量程线、指针、外观、表通孔、
校验日期等。 2、卸压力表： 1）关闭压力表下方截止阀，打开放空阀放掉余压； 2）双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，待压力表指针归零或确认放掉余压后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉； 3）将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净。 3、更换新压力表： 1）将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带，缠4-5圈即可； 2）用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧。 4、试压：压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀； 5、记录压力表显示的压力：观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线；
压力表检定操作规程
检定压力表操作规程 1.目的 指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围 适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求 该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具 应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。 5.操作程序 5.1 准备工作 5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。 5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。 5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。 5.2 检定、修理
5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定： 5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。 5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 5.2.3.3 示值误差(表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差)、回程误差(同一检定点,在升或降压和降或升压时,轻敲表壳后示值之差)以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程第3条的要求。 5.2.4 若被检表是压力真空表,对真空部分进行检定:将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定,应符合检定规程要求,并记录检定结果。 5.2.5 若被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定，均要执行检定规程要求，并记录。 5.2.6 各项检定结果均填入"压力表检定记录",并对检定数据进行计算和处理。记录的填写执行《质量记录管理》指导书。
检定压力表操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 检定压力表操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1984-87 检定压力表操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。 5.操作程序 5.1准备工作
5.1.1根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。 5.1.2将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。 5.1.3观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。 5.2检定、修理 5.2.1外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.2零位检查:用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.3示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：
压力表、氧气表检定操作规程
压力表、氧气表检定操作规程 标准操作规程(SOP) 编号:SOP-ED-010609-01 题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程 制定人制定日期审核人审核日期 批准人批准日期分发部门 ED 生效日期 目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。责任:由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。定义:无相关定义。 内容: 一.检定前检查 1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油;如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。 2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。 3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。 4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定:
氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整 光洁， 各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不 批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。 二.压力表、氧气表检定。 1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1: 允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的 其余部分 带止销不带止销 (90,100)% 1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.6 2.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.5 4 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。 2.根据被校验工作用压力表的量程，选择适用的、检定合格并在有效
JJG52-87弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程
弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程 JJG 52-87代替JJG 52-71 Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and Vacuum Gauge for General Use 本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。 归口单位：上海市标准计量管理局 起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所 本规程技术条文由起草单位负责解释。 本规程主要起草人： 宣家荣 (上海市标准计量管理局计量管理所) 弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。 一技术要求 1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 表1
2 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。 3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。 4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。 表2 (mm) 5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的 1/5。指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。 6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。 7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：
安全阀校验操作规程
安全阀校验操作规程 1. 校验准备： 1.1检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密； 1.2检查工具是否齐全完好； 1.3 校验气源压力是否能满足校验工作的需要。 2. 外观检查： 2.1检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验委托单中的委托要求。 2.2确定零部件是否完好、有无严重锈蚀与机械损伤。 3. 必要时对被检安全阀进行解体清理和检修。 4. 检查校验台上的校验阀、卸压阀、压力表切换阀和安全阀夹具的气动开关都处于关闭状态。 5. 缓慢打开气源总阀，观察气源压力表指示是否正常。 6. 根据安全阀公称通径及连接形式，装上所许需的工装夹具，将被校安全阀牢靠固定在安全阀校验台上。 7. 根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀。 8. 打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1MPA时，检查各连接部位是否无泄漏和确认各仪表指示正常。 9. 校验整定压力： 9.1继续操作校验阀，当达到整定压力的 90％时，要很缓慢升压，使每秒钟升 压不超过0.01MPA，（对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75％时，可适当手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性）。 9.2继续升高安全阀进口压力，直至安全阀开启（对于弹簧式安全阀进口压力 达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压）。 9.3若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90％，然后按逆时针方向旋 松调整螺杆，防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90％以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。 9.4当调整好整定压力后，将锁紧螺母锁紧。
强检压力表管理制度
强制检定压力表管理制度 年月日发布年月日实施
强管压力表制度 目录 1.0 目的 (2) 2.0 范围 (2) 3.0 说明 (2) 4.0 职责 (2) 5.0 强制检验压力表统计原则 (1) 6.0 强管压力表管理制度 (1) 7.0 强管压力表周期检定制度 (1) 8.0 强管压力表实验室安全环境制度 (1) 9.0 强管压力表维护保养制度 (1)
1.0目的 为了贯彻关于计量管理方面的法律法规，顺利开展*******股份有限公司强制检定压力表的检定工作，特制定本文件。 2.0范围 本文件适用于*******股份有限公司强制检定压力表的管理、检定工作。3.0 说明 本文件明确了计量部门在强管压力表管理方面的工作职责，阐明强管压力表检验的周期及相关要求。. 本文件所涉及的强管压力表不包括电子压力变送器以及标准精密压力表。适用于测量范围在-0.1～25MPa用于液体、气体、蒸汽压力，以及真空测量的弹性敏感元件压力表。 本文件中关于压力表检定周期的界定是根据国家计量检定规程，参照本地区同类企业管理经验，并针公司实际情况制定或建议的。 本文件的制定依据为中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录及JJG52-2013《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》计量检定规程执行，同时相应的法规进一步完善更新之后，本文件将随之更改。 4.0 职责 4.0.1、压力容器、锅炉、配管、工业管道等设备上的压力表巡检、拆装，以及短丝、接头、阀件、缓冲管、弯管的更换或堵漏由各生产装置所属车间负责； 4.0.2、需要动火焊接的可委托检修单位施工； 4.0.3、各装置所属车间负责本装置压力表的定期送检、首次送检； 4.0.4、压力表强制检定工作由制造部计量班组统一管理；
压力表检定规程 (1)
压力表检定规程 1外观检定 1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100n， 2.5×10n，4×10n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。 1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10n，2×10n，5×10n（式中：n是正整数、负整数或零）。 2零位检定 2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。 表2 2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定
的允许误差绝对值的2倍。 3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 3.4示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 3.5回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。 3.6轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。 3.7指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 4检定结果的处理 4.1检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强 制检定的压力表并附有封印标记。 4.2检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容(见附录B)。
GMP-JJG 52弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规定
目的：建立弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表复检管理规定，确保弹性元件式一 般压力表、压力真空表和真空表质量符合标准规定。 范围：适用于GMP有关弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表有效期/复验期的管理。职责：仪表检定人员对此规定实施负责，质量管理部负责人监督检查。 程序： 1.仪表检定人员严格按照JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定 规程实施检定。 2.JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程如下： JJG 中华人民共和国国家计量检定规程 JJG 52——2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空 表 Elastic Element Pressure Gauges, Pressure-Vacuum Gauges and Vacuum Gauges for General Use
2013-06-24发布 2013-12-24实施 国家质量监督检验检疫总局发布 2.1 范围 本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检定。 2.2 引用文件 本规程引用下列文件： JJF 1008-2008 压力计量名词术语及定义 GB/T 1226-2010 一般压力表 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于基本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。 2.3术语和计量单位 2.3.1 术语 2.3.1.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表） 以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。【JJF 1008-2008 定义4.1】 2.3.1.2 设定点偏差 输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。【JJF 1008-2008定义7.10】 2.3.1.3 切换值
检定压力表操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A33770 检定压力表操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
检定压力表操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、
一般压力表检定规程
一般压力表检定规程 弹性式一般压力表、压力真空表和真空表国家计量检定规程编制说明规程起草小组2011 年10 II《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程起草编制说明。 一、任务来源2007 月，上海市计量测试技术研究院申请修订JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程和JJG573-2003《膜盒压力表》国家计量检定规程。由于两规程内容基本相同，被检对象均属弹性元件式压力表，故提出将两规程合并成一个规程即为：《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程。它涵盖了所有弹性式一般压力表的检定内容。2007 年10 月全国压力计量技术委员会同意立项上报，国家质量监督检验检疫总局以国质检量函[2008]365 号文正式批准立项，2008 月15日全国压力计量技术委员会以信函形式通知我院。 二、修订规程的必要性JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程已实施11 JJG573-2003《膜盒压力表》国家计量检定规程也已实施了7年之久，远远超过3 年的修订期限。其中有部分内容不符合《国家计量检定规程管理办法》的要求。按照《国家计量检定规程管理办法》,国家计量检定规程必须符合JJF1001-1998《通用计量术语及定义》、JJF1002-2010
《国家计量检定规程编写规则》和JJF1059-1999 《测量不确定度评定与表示》等有关规定。弹性元件式一般压力表的品种规格越来越多，而原规程有其局限性，覆盖面小，为此，有必要制定一个能适合各种形式的弹性元件式一般压力表检定的国家计量检定规一般压力表国家新标准已经颁布，规程的有些要求应该与新标准协调。鉴于以上原因，很有必要制定一个新的《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程，以此适应我国压力量值溯源和强检工作的需要。 三、规程修订简要过程月起草人到上海、浙江和西安等多家弹性元件式压力表的主要生产厂家和检定机构进行了大量的调研并广泛听取了意见，对产品的生产状况和原规程的执行情况有了较深的了解。规程起草人在调研和听取意见的基础上，写出了征求意见稿，并向各委员和技术机构及相关单位广泛征求意见，望能及时将意见反馈给全国压力计量技术委员会秘书处，起草组会根据大家的意见及时修改，形成报审稿，能在12 月初年会上审定。四、主要修订内容按JJF1002-2010《国家计量检定规程编写规则》引言为必备内容的要求，增加了引言部分的内容；新规程内容涵盖了 JJG52-1999、JJG573-2003两个规程的内容，适用于所有弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表的检定；完善了概述部分的内容；IV 原规程附录A内容作了相应的修改。
一般压力表检定中精密压力表的选择
一般压力表检定中精密压力表的选择 2009-4-10 发布人:西安仪表浏览量：254 一般压力表检定中精密压力表的选择 最近在对计量标准器的考核中我们发现:一些企业和县(市)的计量检定人员在检定弹簧管式一般压力表、真空表和压力真空表中，不管是检定1.6级还是2.5级压力表，都选用比被检表量程大一个规格的0.4级或0.25级精密压力表作为标准器。不能正确处理JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、真空表和压力真空表》检定规程中规定的“标准器的允许误差的绝对值应不大于被检表允许误差绝对值的1/4”，与一些计量参考书中介绍的“使用弹簧管压力表时不应超过测量上限的3/4”之间的关系，下面就一般压力表检定中精密压力表的选择提出几点建议: 一、检定2.5级以下压力表时，选择比被检表量程大一个规格的0.4级精密压力表作为标准器，如检1.0MPa表，可直接选用1.6MPa的标准表，依此类推。通过计算，全系列都可以满足上述1/4和3/4的要求。 二、检定1.6级压力表时，对仅有0.4级精密压力表的计量检定机构，应选择与被检表同量程的标准表。这样只满足了JJG52-1999对标准器和被检表允许误差的要求，不满足一些力学计量参考书关于弹簧管压力表“在固定的或均匀变化负荷下，应在仪表测量上限的1/3～3/4范围内使用”这一要求。其目的是为了延长弹簧管压力表的使用寿命和保证测
量准确度，并不是硬性要求，可以不予考虑。但为了保证量值传递的准确可靠，在检定工作中一是不要用同一块标准表长时间检定同一量限的被检表，可以采用不同量限的表交替检定，或用同一块标准表时适当延长检定两块被检表之间的时间间隔；二是应适当缩短标准表的检定周期，在标准器更新时更换为0.25级精密压力表。 三、检定1.6级压力表时，有条件的检定机构应选择比被检表测量上限大一个规格的0.25级精密压力表为标准器。这样，只有用测量上限1.0×10nMPa的标准表检定量程0.6×10nMPa被检表量程(90～100)%以外的其余部分时不满足JJG52-1999的要求。例如，量程1.0MPa的0.25级标准表允许误差为: 1.0MPa×(±0.25%)=±0.0025MPa 量程0.6MPa的1.6级被检表量程的(90～100)%部分允许误差在JJG52-1999表1中规定比被检表的准确度等级低一级，即1.6级表允许误差按±2.5%计算，所以，这部分允许误差为: 0.6MPa×(±0.25%)=±0.015MPa 其绝对值的1/4为0.00375MPa，0.0025MPa<0.00375MPa，完全满足要求。而其余部分按±1.6%计算，其值为 0.6MPa×(±1.6%)=±0.0096MPa 其绝对值的1/4为0.0024MPa，0.0025MPa>0.0024MPa，不能满足规程中“标准器的允许误差的绝对值应不大于被检表允许误差绝对值的1/4”的要求。 对这一特殊情况的处理，一是送检0.25级精密压力表时要求上级检定机构给出1.0×10nMPa系列表的检定数据，在检定0.6×10nMPa系列1.6级一般表时引入修正值。这样，既满足了前面所述的1/4和3/4的要求，又为计量标准器稳定性考核提供了计算依据。二是参照JJG49-1999《弹簧管式精密压力表和真空表》中5.2.1.1注“检定0.16(0.06)级
压力表、氧气表检定操作规程
目的：本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。 责任：由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。范围：本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。 定义：无相关定义。 内容： 一.检定前检查 1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油；如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。 2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。 3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象；新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。 4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定： 氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘应平整光洁，
各标志清晰可辩；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1／3～2／3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不 超过表1规定的允许误差绝对值；没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过（表1）规定的允许误差绝对值的2倍。 二.压力表、氧气表检定。 1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1： 2.根据被校验工作用压力表的量程，选择适用的、检定合格并在有效期内的标准表，将其安装在标准表接头上，旋紧接头，使其不会泄漏。
3.将被检工作用压力表安装在被校表接头上（被检表为氧气表时，应安装在氧气表接头上），并确保不会泄漏。 4.打开被检表接头上的阀门，并关闭校验台的排压阀门，开始进行升压检定。 5.上下摇动手柄，向压力管道施加压力，当标准表的压力示值到达检测点 时，停止加压，记录被检表的示值，示值误差应不大于表1所规定的允许 误差。 6.轻敲被校表表壳，记录其轻敲后的确定示值，指针示值变动量应不大于 表1所规定的允许误差绝对值的1／2。 7.重复2.5、2.6两个步骤，直至达到最大量程； 8.在最大量程时耐压3分钟，然后进行回程测试：缓慢打开排压阀门，逐渐降低压力，当标准表的压力指示到达检测点时，关闭排压阀门，停止减压，记录被检表的示值，回程误差应不大于表1所规定的允许误差的绝对值。 9.轻敲表壳，记录其轻敲后的示值，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1／2。 10.重复2.8、2.9两个步骤，直至达到量程下限。
压力表检定规程
JJG52-1999《波登管压力表检验规程》1范围 2概述 3测量性能要求。 31压力表的精度等级和允许误差 32指示错误 33返回错误 34分接头排量 35指针偏转稳定性 4一般技术要求 41外观 42零位。 5控制测量仪器
51项首次验证，后续验证和使用中检查 52个验证条件 53种验证项目和方法 验证结果的处理 55个验证周期。 附录压力表验证记录的基本格式 压力表验证不合格通知内页附录B格式 附录C压力表允许误差计算值表 jjg52-1999弹簧管压力表检验规定摘要： 4.2零位 4.2.1对于带止动销的压力表，在无压力或真空的情况下，指针应靠近止动销，并且“收缩”不应超过 表1中指定的允许误差的绝对值。
4.2.2对于不带止动销的压力表，当没有压力或真空时，指针应位于零标记处，零标记应位于 它不得超过表1中指定的允许误差绝对值的2倍。 5 F仪器控制 5.1首次验证，后续验证和使用中检查 首次进行压力表的测量性能和技术要求，随后的验证和使用中的检查应符合本规定 3.1-3.5和 4.1-4.2。 5.2验证条件 5.2.1标准 5.2.1.1标准的错误要求 标准的允许误差的绝对值不应大于要测试的压力表的允许误差的绝对值的1 / 4A 5.2.1.2可用的标准如下： a）弹簧管精密压力表和真空表；
b）活塞压力表； c）活塞式压力真空计； d）液体压力表； e）符合标准误差要求的其他压力测量标准。 5.2.2辅助设备可以选择如下： 5.2.2.1压力校准器和真空校准器； 5.2.2.2手动提升泵，电动泵和真空泵； 5.2.2.3油气和油水隔离器；
数字压力校验仪操作规程
压力校验仪操作规程 1 目的 1.1为保证正确使用、操作压力校验仪及操作人员准确掌握设备操作的技能和维护，满足相关技术规范的要求，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于本部门压力校验仪对压力表，压力变送器的校验工作。 3 操作方法 3.1 检测仪器的准备 3.1.1压力检验仪必须符合《JJG 882-2004 压力变送器》的规定，并在检定有效期内。 3.1.2检查材料、配件是否齐全有效。 3.1.3检查仪器是否电量充足，电量不足时及时充电。 3.2校验仪操作流程 3.2.1压力指示仪类的校验方法。 1.根据被检测压力变送器选择相对应量程的校验仪； 2.把压力表和压力校验仪连接到同一压力泵上； 3.长按开关键，开机。 4.用压力泵给压力，以压力校验仪作为标准表来校验压力表。如果两者示数差值在标准范围内，压力表合格。如果差值超过标准规定，则需调整压力表至标准范围内，压力表合格。 5.检验结束，长按开关键，关机，装盒。 3.2.2电流型压力变送器的校验方法 1. 根据被检测压力变送器选择相对应量程的校验仪； 2. 把压力变送器和压力校验仪连接到同一压力泵上； 3.长按开关键，开机。 4.按键，把电测项目切换到电流测量； 5.按键，打开24V电源输出。
6.连线，校验仪插口◎24V连变送器+；插孔◎mA连变送器-。 7.按压力检定规程的要求，以压力校验仪作为标准表来校验压力指示仪。如果两者示数差值在标准范围内，变送器合格。 8.如果差值超过标准规定，则需调整压力表至标准范围内，长按键，如果 显示，表示HART连接失败，检查连线，重新连接；如果显示，则HART连接成功，进行下一步操作。 9.按键，切换HART功能项到F8. 10.按键，进入校准界面，校准上限，下限两个校准点。按上下方向键选择校准点，选择好以后，施加PV量程的上限或下限压力，待CP测量数值稳定后，按键完成校准。每点校准完毕后，屏幕的第一行显示变为[END],表示该点校准完毕，第二行显示新的PV量程上限或下限。 11.检验结束，长按开关键，关机，装盒。 调整变送器量程：长按键，显示，HART连接成功，按键，切换HART功能项到F2：DISP_range。按键，屏幕显示PV量程。迁移量程下限：按键一下，量程下限的数字闪动一下，按方向键输入新的量程下限，按 键确认输入，屏幕显示“______”两秒后，恢复正常显示，量程下限设置成功；迁移量程上限：按键一下，量程上限的数字闪动一下，按方向键输入新的量程上限，按键确认输入，屏幕显示“______”两秒后，恢复正常显示，量程上限设置成功。 4 运输、存放及保养 4.1压力校验仪在运输时应放在包装箱内，包装箱应放在运输车内防水、防震的地方，避免强烈振动。
最新压力表检定规程
压力表检定规程 1 2 1外观检定 3 1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 4 1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。5 6 1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名7 称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 8 表1 9 1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制10 造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 11 1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清12 晰可辨。 13 1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线14 的宽度。 15 1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n， 2.5×10 n，4×10 n，
6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。 16 17 1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整18 数或零）。 2零位检定 19 20 2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的21 允许误差绝对值。 22 表2 23 24 2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规
定的允许误差绝对值的2倍。 25 26 3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 27 3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。 28 如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 29 3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 30 3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压 （或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压 31 32 （或升压）倒序回检。 33 3.4示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后 的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 34 35 3.5回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值36 之差应不大于表2中规定的允许误差。 37 3.6轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后38 引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。 39 3.7指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，40 无跳动和卡住现象。 41 4检定结果的处理 42 4.1检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强 43 制检定的压力表并附有封印标记。 4.2检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容(见附录 44 45 B)。
压力表检修安全技术操作规程示范文本
压力表检修安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力表检修安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1目的和范围 本规程规定了压力表检修安全技术操作要求。 本规程适用压力表检修安全技术操作。 2安全技术操作要求 2．1在检定压力表前，首先要查明被检表是否禁油 表，禁油表一定要在有“禁油”标记 的校验台上检定。 2．2在检定压力表时，一定要紧固标准压力表和被检 压力表，以免加压发生事故。 2．3在检定时，应缓慢加压到规定的刻度，当加压到 被检表满量程时，按检定规程要求 保持一定时间，然后缓慢降压，直至零位。
2．4在加压时，如发现标准器和被检表有异常声响，加不上压或掉压时应立即停止检定， 迅速查明原因。 2．5计量标准表和压力表一定要在卸压后进行拆卸。 2．6现场检查时要服从现场安全规定。 2．7修理各种压力表，拆卸时应防止各种弹簧弹出崩伤眼睛和身体其他部位。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
弹簧管式精密压力表及真空表检定规程
弹簧管式精密压力表及真空表检定规程值得拥有的资料 是来自平时学习积累总结的 有问题的地方肯定有的 还请大家批评指正～ 弹簧管式精密压力表及真空表检定规程 JJG 49-87代替JJG 49-72 Verification Regulation of the Precise Bourdon Pressure Gauge and Vacuum Gauge 本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准并自1987年10月1日起施行 归口单位:上海市标准计量管理局起草单位:上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释 本规程主要起草人: 宣家荣 (上海市标准计量管理局计量管理所) 弹簧管式精密压力表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为0.1,250MPa的弹簧管式精密压力表及真空表(以下简称精密表)的检定 一技术要求 1 精密表指针(包括更换过的指针)与表盘平面的距离应在0.5,1.5mm范围内;其刀锋垂直于表盘平面指针指示端应伸入最短分度线内1/4,3/4 指示端刀锋宽度不得大于分度线宽度 2 精密表表盘及表面玻璃不应有妨碍读数的缺陷和损伤
3 精密表表盘的零值位置内外均不得装有限止钉表盘的的分度线宽度不应大于0.2mm 3000分格的精密表其表盘分度线间距应均匀分度标尺的外圆弧全长应符合表1规定 表1 4 精密表指针的移动在全分度范围内应平稳不得有跳动或卡住现象 5 精密表的封印装置 在不损坏封印的情况下 不能触及到内部机件 6 精密表的准确度等级和最大允许基本误差应符合表2规定 表2 注:(1)其他准确度等级的精密表可以按本规程要求重新定级 (2)0.6级为降级使用的精密表 7 精密表示值检定的技术要求(见表3) 二检定条件 8 检定设备 8.1 标准器 二等标准活塞式压力计; 二等标准活塞式压力真空计; 二等标准液体压力计; 其他同准确度的标准计量仪器 检定时 标准器的综合误差应不大于被检精密表基本误差绝对值的1/3 8.2 其他设备 气体压力源、真空泵; 水准器:分度值2',5'
压力表检定规程
压力表检定规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
压力表检定规程 1外观检定 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，×100 n，×10 n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。 分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。 2零位检定 带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。
没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。 3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。 轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。 指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 4检定结果的处理 检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强制检定的压力表并附有封印标记。 检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容(见附录B)。