电气安装工程配管施工工艺
电气安装工程配管施工工艺
1．钢管敷设
1.1 暗配管施工
1.1.1工艺流程
1.1.2暗配管操作工艺
管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求
敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1.1.4管子加工
钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置
根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：
为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。
1.1.6管路连接
管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。
套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管的对口应在套管的中心，焊口牢固严密。
管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时；超过8m有三个弯曲时；应加装接线盒，以便于穿线。
1.1.7管进箱、盒连接
箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。
管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜。两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。两管间距应均匀，排列整齐。
暗配管路的箱、盒地线可焊在棱边上。
1.1.8地线焊接
管路应做整体接地连接，在所有管子连接处，焊好跨接地线。
地线可用圆钢，根据管径来决定圆钢的直径。
管径大于DN65时，跨接地线应使用25x4镀锌扁钢进行跨接。
对于镀锌钢管不允许用焊接跨接地线的方式连接，而只允许用专用接地卡和裸铜线做跨接地线。
1.2明配钢管操作工艺
1.2.1工艺流程
1.2.2明配钢管基本要求
明配钢管弯曲半径一般不应小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的4倍，煨弯可用冷煨或热煨。
明配钢管可用角钢做支架或吊架进行固定。
支、吊架设计无规定时，一般不小于下列规定
扁钢支架30x3mm；
角钢支架25x25x3mm；
埋设支架应有燕尾叉，埋入深度不应小于120mm。
1.2.3测定箱、盒及固定点位置
根据设计图纸要求及规范侧出箱、盒及出线口的准确位置。
根根测定箱盒位置，确定管路垂直、水平位置并弹线定位，按照规范要求确定固定点间距，算出支吊架的位置及数量。
固定点的间距应均匀，管卡距管端、转弯中点，电器的边缘距离为150~500mm，中间的管卡最大距离应符合下表要求：
固定方法有：胀管法、予埋铁件焊接法及抱箍法。
1.2.4箱、盒固定
箱、盒固定应按设计位置及标高确定，除无法安装外不得自行改变。
配电箱固定一般有以下几种
直接固定在砖墙面，混凝土墙面、柱面，彩钢板面上，固定方式有用膨胀螺栓或快攻螺丝。
用型钢做支架，先将支架用膨胀螺栓固定，再安装箱子。
对于不准直接焊接的钢结构，应采用做抱卡方式，将抱卡固定后，再安装箱子。
开关及接线盒固定也可以直接固定，也可以做角钢和扁钢支架固定，可视现场条件而定。箱、盒固定应牢固平整，配电箱安装允许偏差不得大于1.5‰，
所有室外及潮湿场所必须使用铸件防尘、防水型，盒与盖之间应使用密封垫。
1.2.5管子与箱盒连接
由地面引出至明箱盒时，可直接进入箱内，管路用角钢扁钢支架进行固定，在箱、盒下侧100~250mm及地面上200mm处安装支架，也可直接用管卡固定。
箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。
管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜。两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。两管间距应均匀，排列整齐美观。
1.2.6管路敷设和连接
明配管应采用套丝连接，大量的直段配管宜用机械套丝，保证套丝一致，零星配管可用手动丝扳套丝。不应出现断丝和乱丝现象，保证套丝质量。
管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，管路只有一个弯曲时，管子的弯曲半径可以不小于管子外径的4倍。
管路水平和垂直敷设偏差：每两米不得大于3mm，全长不得大于管子内径的1/2（5m以上）。
1.2.7变形缝处的处理
在变形缝两侧各设置一个接线箱，在一侧接线箱内固定管的一端，在另一侧的接线箱口接管径的2倍的孔，两侧焊接好跨接地线（带补偿弯）。
在两侧各设接线箱一只，敷设可绕金属软管，用专用锁母连起来，焊好跨接地线（带补偿弯）。
1.2.8接地线连接
非镀锌钢管可用焊接方式，将圆钢或扁钢焊接在钢管连接处两端，接地线的使用视钢管的直径而选用。管端焊螺栓将接地线与配电箱等用电设备进行连接。
镀锌钢管明配时不允许采用焊接方式连接地线，应使用专用接地卡和裸铜线（裸铜编织线）进行跨接固定，要求连接紧密不松脱。
1.3 吊顶内、护墙板内管路敷设工艺
说明：有关配管参照明配管工艺，接线盒使用暗盒，使用镀锌板材，安装后涂防腐漆。
配管前一定要与其他专业（暖通、装饰）进行图纸会审，确定配管、开关、插座和灯位的相关位置，防止相互影响、拖延工期及造成浪费。
根据确定的开关、插座、灯、盒位置画好定位线，并在贴面板上钻孔或割孔。
管路敷设应利用吊顶内主龙骨进行固定，（管路紧贴顶板敷设时，进接线盒处应煨灯叉弯）护墙板内管路应与骨架固定。管子进入箱、盒应煨灯叉弯，防止箱、盒受力而变形，箱、盒内外均应带缩紧螺母，使用内护口。
管子在主龙骨或轻钢龙骨上固定时，应使用管卡和自攻螺丝或用管卡与拉铆钉。直径大于25mm以上或多根成排管路敷设时，应单独安装支架固定，以防止龙骨受力过大而损坏。
电线管暗敷设或贯穿墙面、楼板时，要注意不影响建筑物的结构强度和防水设施，贯穿部位要考虑美观而使用钢套管，贯穿建筑物外部的必须使用防水套管，贯穿防火区域的，必须做防火密封处理。
管路敷设应牢固通畅，在进人的吊顶内严禁有拦腰、绊腿管。如接管不得已采用长丝倒丝时，应在管箍后面背紧锁紧螺母。
管路固定点间距不应超过1.5m，由吊顶内接线盒引往灯具及其他电器时，应使用软管，软管长度不应超过1.0m。软管应采用包塑金属软管或阻燃PVC管，管两端应使用专用接头。
吊顶内的箱、盒安装，均应使盖板朝向检查口，以利检查维修。
在吊顶内明配的电线管按不同工种（灯具、电热、插座等），在每隔2米处涂以不同颜色的油漆或使用防水型配线环，以便检查和确认。
1.4管内穿线
1.4.1工艺流程
1.4.2管路清扫
穿线前应对所配管路进行吹扫，目的是将管内杂物及污水清除干净，使管内保持畅通穿线时不会受到阻碍及损坏。
扫管可用压缩空气，在管的一端管口将压缩空气送入，将落入管内的转渣、砂浆块和积水等从管的另一端吹出。特别注意的是，在管子出气端必须有人看护，防止人员受到伤害，机械设备及环境受到损坏和污染。
还可以用带线绑上破布从两端来回拉拽，将管内杂物清理出来。
管子内部清理干净后，将带线再次穿入，带线截面大小应根据所穿入的导线或电缆的规格大小相适配。
1.4.3放线
前应对所用的导线绝缘情况进行测试，防止穿线完成后再检查出不合格造成返工。
导线放线时应使用放线架或放线车，防止因导线乱圈造成打结拧劲而损坏。
导线应根据不同的用电设备而截留不同的接线预留量，对于配电箱一般为箱周长的1/2；对于开关插座接线盒等，预留量长度不超过150mm。
1.4.4穿线
钢管在穿线前应检查管口是否还有毛刺，护口是否已经带好，如有遗漏应立即补齐或更换。
穿线时，绑扎处应对准管中进入管内，防止卡破或受阻。管口两端操作人员应相互配合，一送一拉，同时还应观察放线情况。
同一交流回路的导线必须穿入同一根管内，互相间无干扰的同一设备或同一设备的控制回路可穿入一根管内。
同类照明的几个回路可穿入一根关内，但，管内导线总数不应超过8根。
管内所穿的导线不允许有接头。
所穿导线较长，并经过接线盒时，在接线盒处应有人进行看护，防止导线损坏。
1.4.5导线连接
导线连接时不应使导线的绝缘强度降低，不应使导线的机械强度降低，不应使导线的接头电阻增大。
导线连接削绝缘层时不允许将导线芯割伤，用电工刀削线时，不准采用环绕切削，而采用斜剥法，最好使用专用剥线钳。
小截面导线宜使用专用安全型压线帽连接，不同截面应选用相适配的压线帽，导线总截面小于接线帽截面较大时，应往接线帽内插入辅助导线填实。
1.4.6绝缘测试
为确保送电及运行安全，对敷设的所有回路都应进行绝缘电阻检测，以便及时发现和消除隐患。
测试绝缘电阻一般选用1000V、0~1000 MΩ兆欧表。在用电设备不接通的情况下进行，干线与支线分别摇测。绝缘电阻应符合设计要求或规范要求，检测结果应及时填入交工技术资料内。
电气配管与电气穿管施工方案
一、电气配管分项工程 1.材料要求 (1)钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。 (2)管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。 (3)铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于 1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接齐全，有产品合格证。 (4)圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。 (5)螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。 2.管路的敷设 (1)所有管路选最近的线路敷设，应减少弯曲，埋入混凝土或墙体内表面层保护不小于15mm。 (2)管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧。在震动场所，紧固螺钉应有防松动措施。
(3)管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯曲时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50 mm2及以下30m,70-95 mm2时20m，120-240 mm2时为18m。 (4)管与箱盒的连接: 箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫缝堵。管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱，盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。 (5)箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇混凝土墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。 (6)所有管道均应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水分，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。 (7)变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨地线。 3.质量要求
电气配管施工方案
电气配管施工方案 6.11.3.1电线管施工注意事项及相关要求 1）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。 2）进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50～80mm。 3）电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 4）电线保护管的弯曲处，不应有折皱/凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 5）当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m无弯曲;管长度每超过20m有一个弯曲；管长度超过15m有二个弯曲；管长度每超过8m有三个弯曲。 6）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。 7）所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。 8）钢管的接地连接应符合下列要求： ①薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。 ②镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。 ③明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定： 管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm
6.11.3.2 PVC电线管施工要点 保护电线用的PVC管管外壁应有连续标记和制造厂厂标。PVC管其配件的内外表面应光滑无毛刺。切断管子后除尽管口毛刺使之平整光滑。管与管、管与盒等采用插入法胶水连接，连接处结合面涂PVC管专用胶合剂，接口应牢固，密封并符合下列要求： 1）管与管之间用套管；连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与配件连接时，插入深度为管外径1.1～1.8倍；敷设完毕后，将外露的PVC管口暂作封闭。 2）PVC管直接暗敷在砼楼板内，当砼浇捣时应派人跟随砼浇捣：防止PVC管发生机械损坏，必须采取保护措施。PVC管及其配件的敷设安装和煨弯时，应在原材料规定的允许温度下进行。在墙体上剔槽暗敷时，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，面层厚度不应小于15mm，明敷管在穿越楼板且易受外力损伤之处应采用钢管保护，保护高度离楼板不宜小于500mm。 3）管子的弯曲半径：暗敷──应大于6倍的管子外径；明敷──应大于4倍的管子外径；直径大于32mm的管子弯管时，应选用成品弯头。 4）PVC管的连接法如下图：
电气配管施工工艺及流程图
电气配管施工工艺及流程图 1.钢管暗设工艺流程 钢管暗设工艺流程图 冷煨管 暗管敷设 预制加工 切管 套丝 测定盒箱位置 稳注盒箱 稳注盒箱 托板稳注灯头盒 管路连接 管丝管箍连接 焊接套管连接 管进箱盒 敷设方法 随墙砌体配管 大模板现浇墙配管 现浇混凝土楼板配 变形缝处理 地板上 地板下 地线连接 跨接 防腐
2.明配管敷设工艺流程 明配管敷设工艺流程图 吊顶内护墙 明管敷设 板内管路敷设 弯支吊架管加工 测定盒箱 固定点位置 支吊架固定法 胀管法 预埋铁焊接法 抱箍法 盒箱固定 管路敷设 管路连接 管进盒箱 变形缝处理 地板上 地板下 地线连接 跨接 防腐
3.钢管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。管子配件采用与电线管相应的配件。 4.钢管弯弯时，弯曲处不应有凹陷几开裂，管弯不得小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，穿电缆的钢管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。电线管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。 5.钢管暗配时，需采用通丝连接，并按要求做好跨接地线。管路不宜利用轻钢龙骨吊点做支点。 6.每个弯位或一个弯位再加不超过10m直线段或最大15m直线段后加接线盒。 7.钢管，线槽的跨接地线采用 6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。 8.管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于3扣，并焊接跨接地线。 9.套管连接：套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 10.于建筑面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列,并以鞍型类预以牢固,牢固间距不超过1.2m。 11.多条电线管平行敷设时，注意避免在同一地点，彼此跨越向不同方向敷设。 12.建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。 13.电线管穿建筑物沉降缝处使用套筒，敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性，回路保护导线截面适合穿入管内最大载流量的导线。 14.如果一条电线管暴露于不同湿度下，则高温段的电线管以接线盒与低温段的分隔。 15.敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。无弯时45m；一个弯
电气配管施工方案
电气配管方案 1、本工程按图纸施工,安装预埋人员按预留预埋图进行施工，不得随意破坏建筑物钢筋及防水工程。若有矛盾会同土建技术人员与业主、监理协调处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管，必须在未作面层前补埋，墙体预留设备孔洞，由设计和业主现场而定。 2、电气配管工程，线管下料切断后，管口处应用锉刀进行修整，使其平整光滑、无毛刺，断面与管的轴线垂直。 3、线管在混凝土暗配时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 3-1 管子弯曲半径 4、线管弯曲加工时，弯头处不得有起皱、开裂现象，弯扁度不大于10℅ 5、线管的暗配连接： 1）JDG套接紧定式薄壁热镀锌电线管，是冷轧钢带制成，双面镀锌。JDG 电线管规格分为：外径Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50mm，每根长度为4米。JDG热镀锌电线管除了Φ16管壁厚为1.2mm以外，其余全部为1.6mm（允许壁厚偏差+0.15）。 JDG管施工方法为：套接或插接（定位后，拧断紧定螺丝头）。 ①、管路连接时，两管待连接端分别插入直管接头中间，紧贴凹型槽 处两侧，用紧定螺钉定位后，施力旋紧螺钉直至螺帽脱落。 ②、管子固定时需接头处两边绑上扎丝固定，防止管子因砼浇捣时接 头断开使管子报废。 ③、管子打弯，使用专用弯管器作业。 5-1（①）错误: 螺丝未拧断5-1（①）正确：螺丝已拧断 2）镀锌钢管施工技术要点： ①、规范强制性要求：金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于
等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 ②、当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接除的两端用专用接地卡固 定跨接接地线。 ③、本工程为施工方便经甲方同意镀锌钢管采用6孔紧定连接，紧 定则取消跨接接地线。紧固也达到要求。 5-2（①）镀锌接头增加四个孔可以让管子连接更加紧固 3）线管连接好后，均用胶布把套管的两端绑扎好，防止混凝土进入线管里面而堵塞线管。并用扎丝绑紧接头部分，使管子在砼浇捣时不易被破坏。 5-3 管子与线盒的连接好后用黄胶带包好防止砼渗漏进去 6、线管暗配敷设时： 1）暗敷的盒箱埋设的位置应进行放样，使得预埋盒箱的位置正确。 2）宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲，力求管路最短。 3）线路超过下列长度时，中间应加埋接线盒a.管子的长度每超过 45米无弯曲时，b.管子长度超过30米有一个弯曲时，c.管子长度 超过20米有两个弯曲时，d.管子超过12米有三个弯曲时。 7、线管暗敷的时候，尽量减少交叉，如交叉时，大口径管应放在小口径管的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm。
电气配管安装工艺标准
电气配管安装工艺标准 1.主题词 电线保护管安装的程序、方法、技术要求。 2.适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的电线保护管安装。 3.引用文件 GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50258—96电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范 GB50257—96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 4.金属管安装工艺 4.1主控项目 4.1.1金属的导管必须与接地（PE）可靠接地。 4.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 4.1.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 4.1.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护厚度大于15mm。 4.2钢管安装一般规定 4.2.1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接均应密封。 4.2.2当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 4.2.3进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50—80mm；高度一致。 4.2..4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。 4.2. 5电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。
4.2.6电线保护管的弯曲半径应符合下列规定： A．当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 B．当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6 倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于外径的10倍。 4.2.7当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒(过路盒)，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线； A. 管长度每超过30米，无弯曲． B.管长度每超过20米，有一个弯曲． C.管长度每超过15米，有二个弯曲． D.管长度每超过8米，有三个弯曲． 4.2.8垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，增设固定导线的拉线盒(过路盒)： A.管内导线截面为50平方米及以下，长度每超过30米； B.管内导线截面为70-90平方米，长度每超过20米； C.管内导线截面为120-240平方米，长度每超过18米。 4.2.9水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5％。；全长偏差不应大于管内径1／2． 4.2.10在TN —S、TN— C— S系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(EP线)有可靠的电气连接。 4.2.11潮湿场所和直埋地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管．4.2.12钢管的内壁、外壁均应作防腐处理．当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。 4.3 钢管暗敷设工艺 4.3.1钢管暗敷设工艺流程图 钢管预制加工→箱盒安装→管路连接→钢管进箱盒连接→钢管敷设方式→接地线焊接 4.3.2钢管预制加工，应根据管径大小选择煨管器或煨管设备进行。成型钢管不应有折扁和裂缝，其弯曲半径按规定要求成型。电气管路严禁使用压制成型弯头．钢管切断应根据现场条件采用手工或机械断切，钢管管口应无铁
电气配管施工工艺及流程图
电气配管施工工艺及流程图1.钢管暗设工艺流程 钢管暗设工艺流程图
2.明配管敷设工艺流程 明配管敷设工艺流程图
3.钢管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。管子配件采用与电线管相应的配件。 4.钢管弯弯时，弯曲处不应有凹陷几开裂，管弯不得小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，穿电缆的钢管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。电线管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。 5.钢管暗配时，需采用通丝连接，并按要求做好跨接地线。管路不宜利用轻钢龙骨吊点做支点。 6.每个弯位或一个弯位再加不超过10m直线段或最大15m直线段后加接线盒。 7.钢管，线槽的跨接地线采用6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。 8.管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于3扣，并焊接跨接地线。9.套管连接：套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 10.于建筑面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列,并以鞍型类预以牢固,牢固间距不超过1.2m。 11.多条电线管平行敷设时，注意避免在同一地点，彼此跨越向不同方向敷设。 12.建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。 13.电线管穿建筑物沉降缝处使用套筒，敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性，回路保护导线截面适合穿入管内最大载流量的导线。 14.如果一条电线管暴露于不同湿度下，则高温段的电线管以接线盒与低温段的分隔。 15.敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。无弯时45m；一个弯30m；两个弯20m；三个弯时12m。 16.水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。 17.管路必须畅通，内侧无毛刺，镀锌层或防腐漆应完整无损，管子不顺直者应调直。 18.管进盒、箱安装 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
电气配管安装工艺及施工方法
电气配管安装工艺及施工方法 电气配管采用塑料管进行安装，主要使用PVC50、PVC32、PVC25口径的管子进行安装。 （一）电气线管敷设、安装一般规定 1、电气线管在预埋施工前，应具下列条件： 1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； 2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； 3）施工人员应经过建筑电气安装技术专业培训，熟悉安装专业规范。 2、提供的电气安装材料应符合设计规定，并附有产品说明书、检查报告和质量合格证书。 3、不得使用设计规定外的材料，在采购材料时应把好质量关；如发现所购材料质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检，存在质量缺陷的不得用于工程中。 （二）电气线管敷设安装要点 1、电气线管嵌砖砌体墙暗敷时，应配合土建施工进度预埋。根据设计图走向及线管规格在砖砌体墙现浇过梁内预埋穿管钢套管，其套管规格以大于电气线管规格两级为宜；土建砌体施工完成结构验收后，墙面抹灰前应再进行凿槽安装。 2、当主体结构验收后进入安装阶段再沿墙、楼地面按线管走向定位→弹线→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→管槽、洞修补的程序进行施工。 3、电气线管暗敷时应注意工艺，线管弯曲半径应符合规范要求。 4、电气线管在墙面、地面敷设完成后应固定完好，在保证线管畅通的条件下方可进行隐蔽。 （三）电气线管、箱体预留、预埋施工方案 1、安装准备：认真熟悉图纸，根据电气平面布置图，有条不紊的预留、预埋，并进一步核对位置及尺寸。 2、穿越楼板的电气线管应根据施工图上具体位置，在楼板模板上定好点位，将事先加工好的预留钢套管刷上脱模剂后绑扎在模板上，要求位置准确、牢固。套管安装完成后，在混凝土浇筑完成后时，掌握好时机将套管取出。
电气配管JDG管施工工艺
1. 编制依据 、图集（见下表）。 1.1 主要施工规范、规程 1.2主要图集 1.3主要标准 我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准 3、施工部署 3.1 技术准备 (1)施工前应对图纸审核，了解各部位的管材、盒子选择，做法和技术要求。 (2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收，合格后方可进行下 道工序施工。 (3)做好书面的技术交底和安全交底，并由班组长进行口头交底。 (4)准备好资料用品及检验工具。 3.2 材料准备
(1)各种电气材料已通过验收，满足设计和规范要求，材料进场监理或甲方验收后 合格方可使用。 3.3 劳动力和机具准备 (1)劳动力准备：劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在100人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。 （2）主要施工机具：冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉 3.4 施工准备 根据工程实际情况，按施工阶段划分；该时期的施工重点相适应。 4. 施工方法和技术措施 4.1 钢管敷设工程 （1）照明支路吊顶内采用JDG钢管敷设。 （2）墙体内采用JDG钢管敷设。 （3）地面配管采用镀锌钢管敷设 4.1.1 材料准备（主要使用的是镀锌钢管.JDG镀锌钢导管） 4.1.1.1 JDG镀锌钢管、镀锌钢管的材质必须符合设计要求。检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。 4.1.1.2 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌层均匀。 4.1.1.3用游标卡尺检测焊接厚壁钢管，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。 4.1.1.4 锁紧螺母外形完好，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。 4.1.1.5管箍、护口均应符合要求，并有产品合格证。 4.1.1.6 铁制灯头盒、接线盒等，盒板厚度应符合国家标准，盒体有标识。检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。接线箱体厚度应符合国家标准。 4.1.1.7 灯头盒、接线盒等镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，地线接脚齐全。 4.1.2 主要机具 ⑴煨管器、开孔器、套丝板、套管机、压力案子、、电锤、铆钉枪、电焊机。 ⑵铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、工具袋及常用
电气配管施工方案
电气配管施工方案 1、电气线管敷设、安装一般规定 1、电气线管在预埋施工前，应具下列条件： 1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； 2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； 3）施工人员应经过建筑电气安装技术专业培训，熟悉安装专业规范。 2、提供的电气安装材料应符合设计规定，并附有产品说明书、检查报告和质量合格证书。 3、不得使用设计规定外的材料，在采购材料时应把好质量关；如发现所购材料质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检，存在质量缺陷的不得用于工程中。 2、电气线管敷设安装要点 1、电气线管嵌砖砌体墙暗敷时，应配合土建施工进度预埋。根据设计图走向及线管规格在砖砌体墙现浇过梁内预埋穿管钢套管，其套管规格以大于电气线管规格两级为宜；土建砌体施工完成结构验收后，墙面抹灰前应再进行凿槽安装。 2、当主体结构验收后进入安装阶段再沿墙、楼地面按线管走向定位→弹线→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→管槽、洞修补的程序进行施工。 3、电气线管暗敷时应注意工艺，线管弯曲半径应符合规范要求。 4、电气线管在墙面、地面敷设完成后应固定完好，在保证线管畅通的条件下方可进行隐蔽。 3、电气线管、箱体预留、预埋施工方案 1、安装准备：认真熟悉图纸，根据电气平面布置图，结合系统图密切跟随土建施工进度进行有条不紊的预留、预埋，并进一步核对位置及尺寸。 2、穿越楼板的电气线管应根据施工图上具体位置，在楼板模板上定好点位，将事先加工好的预留钢套管刷上脱模剂后绑扎在模板上，要求
位置准确、牢固。套管安装完成后，在土建混凝土浇筑完成后时，掌握好时机将套管取出。 3、当电气线管预埋在剪力墙里面时，需确保线管畅通无阻，其施工程序如下： 1）在土建将剪力墙的钢筋绑扎完成后关模板前，对照图纸准确位置确定好线管走向，将电气线管、线盒牢固绑扎于钢筋上，以防浇筑混凝土时偏位； 2）土建关好模板的同时，将预埋好的线盒在模板位置涂上油漆，做好标记； 4、管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。 5、待土建拆除剪力墙模板时，将剪力墙内预埋的电气线管找出并清理畅通，及时穿好带线，为后期安装工作做好准备。 6、楼板上预留的电气线管套管取出应及时清理附在上面的水泥残渣，再刷上脱模剂以利重复使用。 7、在土建进行砖砌体墙施工时，根据电气平面布置图结合电气系统图（含弱电），配合土建施工进度，依据配电箱生产厂家提供的箱体尺寸进行洞口预留，避免事后剔打，影响砖砌体结构。 4、室内暗敷电气线管切槽、凿槽方案 1、土建二次结构采用空心砖砌体，且砖孔方向为水平方向，砌筑砖时，若事先预埋管，需砍砖方能砌筑，而砍砖时，空心砖壁厚极薄，会整体碎裂，因此，待二次结构的砌体完成并经质检站验收合格后方可进行室内电气线管切槽、凿槽。 2、切槽、凿槽准备：认真熟悉图纸，根据给电气平面布置图、系统图，核对强、弱电线敷设走向，核实强、弱电箱（柜）以及开关、插座标高，如出现强弱电线管交叉现象，需做适当调整，保持线管距离，尽量做到少交叉、不交叉；有条不紊的切槽、凿槽，保证横平竖直不凌乱，并做到建筑垃圾及时清理。 3、电气线管敷设在砖砌体墙的施工程序如下：
电气预埋管线施工工艺要求
一、施工准备 （一）混凝土墙内PVC管施工准备 1、作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 2、材料要求 （1）PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。 （2）外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。 （3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。 （4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复 印件。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、 电炉子、工具袋、电工常用工具等。 （二） 混凝土墙内焊接钢管施工准备1、 作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 2、材料要求 1、钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。 2、外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。 3、锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。 4、铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 第14.2.6 第14.2.7 第14.2.8
三、工艺流程 （一）混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程 预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲 （二）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程 顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐 四、操作工艺 （一）混凝土墙内PVC管操作工艺 1、顶留箱盒位置 为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。 2、敷设管路 管路必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。 （1）对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接 管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免 管路拆断或变形。 （2）对于从墙上箱盒向外引的管路,必须从木套箱或聚苯板中引出,并连按牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横 向管路沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出 墙体后与钢筋固定,管日必须封堵严密,可以采用管堵封堵或将管折回头 并绑扎的办法。 3、管路连接 包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况: （1）管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘 剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。 必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。 （2）管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒 位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采 取接短管的办法,使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办
电气配管工程施工方法和措施
电气配管工程施工方法和措施电气配管工程施工方法和措施提要：做好管材及盒、箱等材料进场验收工作，管材必须符合国家产品标准，并有出厂合格证，钢管内不得有毛刺及棱角 本文房地产E网 电气配管工程施工方法和措施 1）配管及预埋前，必须认真熟悉施工图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径，方法外，还应与暖通、给排水等有关专业核对图纸，并与土建建筑图纸详细对照，如发现差错应及时找设计部门更正。 2）认真整理施工图纸中发现的疑难问题，如平面图与系统图不符、管径与导线截面不符、管线途径不明等在参加图纸会审时及时向设计部门提出，力求将图中问题解决在施工以前。 3）根据图纸及相关标准编制材料计划，对照图纸提出管材型号、规格及盒箱、导线等的型号规格，做好材料的采购准备工作。 4）做好施工班组的技术、质量、安全交底工作，详细交待配管中应注意的事项及图纸会审中更改的问题。 5）做好管材及盒、箱等材料进场验收工作，管材必须符合国家产品标准，并有出厂合格证，钢管内不得有毛刺及棱角，钢管壁薄厚应均匀，有一定的柔性以防煨弯时产生断裂现象，电线管除满足规范要求外，还应无严重锈蚀现象，盒、箱尺寸符合设计要求。 6）电线钢管暗敷于砼时应采用套管连接，套管长度应≥管径的2倍，套管两端需与钢管紧密焊接无缝隙，并用元钢进行接地跨接，
焊接处应刷防锈漆进行防腐处理。 7）钢管应用机械切割机下料或钢锯下料，并清除管口的毛刺，保证管口光滑，绝不允许用电、气焊割口，管口清理的办法可使用半圆锉把毛刺挫光，DN15～DN20的管子可用老虎钳头插入管口左右搅动达到把毛刺去掉使管口光滑之目的。 8）暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆，暗配在土质内的钢管除内部刷防锈漆外，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管、内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。 9）砖墙内暗配管时应在土建粉刷墙面前进行，并敷设到位，确定钢管高度，走向及位置后，首先用开槽机，根据管径在墙面上开出配管槽，在墙缝内打入带铁丝的木楔，钢管配好后，用打入墙内的铁丝两端把钢管临时固定住，再采用强度等级不小m10的水泥砂浆沿槽固定，保护层厚度不小于15mm。 10）埋于砼地坪内的暗配管要做好临时固定工作，方法如下：钢管敷设好后，用3寸钢钉交叉钉在钢管下部，钉头之间用18#铁丝沿管子表面交叉缠绕三圈达到固定管子的目的，另一种方法可用铁丝直接梆扎在土建敷设的第一层钢筋上，这样在浇注砼时不致使管子发生较大的位移和挤压。 11）与钢管配套暗敷设的灯头盒、开关箱、过路箱等必须要进行固定，固定办法：用钢钉在盒箱四边各钉一个，钢钉高于盒箱约5mm用18#铁丝在相对的两个钉子之间绕三圈再把钢钉打入模板内低于盒箱2～3mm即达到固定盒箱之目的，注意在固定盒箱前必须把盒
电气配管安装工艺
1、工程概况 本工程为XXXXX1-4#机组烟气脱硫技改工程湿法FGD装置（A标段）机电设备安装工程，电气配管范围为脱硫岛动力设备配管安装，工艺车间及废水车间的动力设备配管安装，电气电缆穿线管采用热镀锌钢管地下暗敷设及沿楼板明敷设，电缆穿线管支架采用L30*3、L50*5的角钢制作安装，配合U型卡固定穿线管。 2、编制依据 2.1、《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002 2.2、设计院提供的电气施工图纸 3、作业条件工艺流程 3.1基本要求 3.1.1暗管敷设 3.1.1.1设备安装基本到位； 3.1.1.2电缆沟位置确定，且处于施工前期； 3.1.1.3砌体内配管随土建施工进行配管； 3.1.2明管敷设 3.1.2.1机务主体施工完毕； 3.1.2.2热控就地控制箱安装完毕； 3.1.2.3桥架安装完毕； 3.2材料要求： 所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。3.2.1主材：钢管具备有效的产品合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。 3.2.2附材：接线盒、拉线盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。 3.3主要机具
3.4作业人员配备(每组) 其要求如下： 3.5施工技术交底
3.6施工进度计划（按施工总进度计划进行）。 4、施工工艺 暗管敷设基本要求： 4.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 4.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 4.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 4.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。4.5预制加工： 根据设计图，加工好各种管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。 4.5.1冷煨法： 一般管径为20mm及其以下时，用手动煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。 4.5.2热煨法： 首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管
电气配管敷设施工方案
15#楼、12#楼电气配管敷设施工方案以图纸设计要求、国家相关的施工及验收规范、质量评定标准、标准图集为依据，按照土建施工顺序由下而上进行施工。做好暗敷设于地面及墙柱内的穿线管、接线盒箱等予埋工作。 1、暗配管的焊接钢管要沿最近的线路敷设，尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不少于15mm，暗配和管口出地坪不低于200mm，出现交叉敷设时大口径放在小口径的下面，成排暗配管间距间隙大于或等于25mm。 2、管子的弯曲、管路弯曲处不应有折皱、凹坑等缺陷。弯曲程度不应大于管外径的10%，配管接头严禁设在弯曲处，埋地管为宜把弯曲部分表露在地面，暗配管的弯曲半径不少于管外径的6倍。 3、焊接钢管暗配敷设，对埋入混凝土或填充墙内宜采用套筒连接，焊接严密牢固，套筒长度的连接宜为管外径的1.5倍—3倍，连接对口应处在套筒的中心，两个管口光滑无阻，并且竖向必须同心。 4、金属导管埋设于混凝土内，管内壁做防腐处理，并且在未浇灌之前，对不同规格的导管，逐一不漏的进行检查，管内不得有杂物，确保管内畅通无阻。 5、由室外埋地敷设的电缆导管，埋深不小于0.7m，在穿越地下室外墙时，予埋防水套管，其接合面严密牢靠。 6、金属导管管口入暗装电箱及明装箱，根据不同规格的管外径，各回路导管数量用开孔器在箱体开孔，金属导管套丝与箱体锁扣用螺纹连接。 7、依照图纸，对用电器、电源器、控制器具，在实际施工现场测量、定位、布置、尺寸统一、标高准确，达到要求进行暗配管敷设，配电管及各用电器接线盒埋设的顺序为：测量—定位—线盒固定—配管焊连接—管口封堵—线盒填料封闭。 8、金属接线盒内管口用塑料管帽保护，然后用塑料袋装锯木填塞线盒，预防混凝土浆浸入线盒造成管口堵塞，导致一道工序不能顺利进展。 9、金属导管之间的连接及与金属线盒的连接采用φ6园钢跨接，导管接地、线盒接地利用φ6园钢与主筋连接，确保接地可靠。 10、同一户内及房间内的开关、插座、电视、电话、信息插座、空调插座及公用照明开头、消防报警装置的线盒座标准确，对于成排同座标的接线盒必须标高一致，待拆模后，线盒四棱面与墙体表面平齐，无
电气配管的施工工艺
工作行为规范系列 电气配管的施工工艺（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-28053电气配管的施工工艺 Construction technology of electrical piping 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 电气配管的施工工艺 1管材要求: 1)镀锌钢管壁厚均匀，无批裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。 2)钢管表层完整、无剥落现象。 3)钢管预先除锈刷防腐漆(现浇混凝土内除锈后仅刷内壁)。刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象。 4)管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无脱落，无批裂，两端光滑无毛刺。 5)护口有用于薄、厚壁之区别，护口要完整无损。 6)铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺。 2钢管敷设: 1)根据施工图，加工好钢管，随着土建主体施工进行电
气暗配管，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，管进盒箱要煨灯叉弯，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。 2)暗配的电线管路沿最近的路径敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙(地)面净距不小于15mm。 3)进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 4)埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。 5)现浇混凝土楼板配管时，先找灯位，根据房间楼板的厚度弹出十字，将堵好的盒子固定牢然后敷管，管路每隔1m 左右，用铅丝绑扎牢。 6)随砌墙配管时，可先将管立于距盒200mm左右处然后将盒子按照标高固定好，再接短管，短管一端套丝，丝接入盒、箱，并上锁母，再焊接跨接线。往上引管有吊顶时，管上端应煨成大于等于90°弯进吊顶内，且长度大于300mm，由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后再接短管。 7)明配管安装时，先根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。再测定盒、箱及固定点位置，
电气配管施工专项方案 (1)
1. 编制依据本方案编制依据主要以某办公楼室内装修施工图纸及有关规范、图集（见下表）。 主要施工规范、规程 主要图集
主要标准 我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准 2. 工程概况 2. 工程概况本工程为室内装修工程，主要涉及装饰工程、给排水工程、通风工程、电气工程、弱电工程，消防工程。我方主要承担地下一层至地上六层，包工包料。 本工程属于室内装修工程，位于山东省烟台市港城东大街XXXXXXXX 3、施工部署 技术准备 (1)施工前应对图纸审核，了解各部位的管材、盒子选择，做法和技术要求。 (2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收，合格后方可进行下道工 序施工。 (3)做好书面的技术交底和安全交底，并由班组长进行口头交底。 (4)准备好资料用品及检验工具。
材料准备 (1)各种电气材料已通过验收，满足设计和规范要求，材料进场监理或甲方验收后合格 方可使用。 劳动力和机具准备 (1)劳动力准备：劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在30人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。 （2）主要施工机具：冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉 施工准备 根据工程实际情况，按施工阶段划分；该时期的施工重点相适应。 4. 施工方法和技术措施 钢管敷设工程 （1）照明支路吊顶内采用JDG钢管敷设。 （2）墙体内采用JDG钢管敷设。 （3）地面配管采用镀锌钢管敷设 材料准备（主要使用的是镀锌钢管.JDG镀锌钢导管） JDG镀锌钢管、镀锌钢管的材质必须符合设计要求。检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。
电气配管及管内穿线施工工艺
电气配管及管内穿线施工工艺 （1）施工流程 a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理 b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理 c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理 d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理 e.管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测 （2）主要施工方法和技术措施 1）暗管敷设 a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最
近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 b.预制加工： 镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。 管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。 钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。 c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 e.管路连接 镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，
电气配管敷设开槽施工方案
电气配管施工开槽处理方案 编制人： 审批人：
一、编制依据 根据建设单位下发工作联系单(HY-GC-NB-2013-8-27-01 )，依据施工图纸、施工组织设计、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）（、《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2002）、公司下发的《质量手册》中关于此项施工内容相关的施工工艺规程。二、界面范围 依据指令单 精装电气施工图2013-08-22 宁波国奥汽车4S总部-宝马店电气平面图（地产研发中心2013-6-8） 三、施工做法 1、线槽处理方案 （1）、采用人工手持工具形式，一人持机一人浇水除尘的方式进行，高度超过2M的位置登高作业并执行相关安全要求。 开槽以现开V字形再开口字形的顺序进行，对于轻体墙拉筋以穿越方式通过，无法穿越的进行切割处理，并加深沟槽在表层增设同原钢筋尺寸拉筋。 预埋Φ20JDG管槽宽为30mm深为60mm,线管固定后并采用1：2.5水泥砂浆抹平。 （2）、预埋Φ20--Φ25JDG管槽宽为40mm深为65mm,线管固定后并
采用钢板网加固，后用1：2.5水泥砂浆抹平。 （3）、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。线槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。 （4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。 2、配电箱处理方案 （1）、所剔凿部位根据到货配电箱所需洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~150mm之间，采用Ф6钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1：2.5水泥砂浆磨平。 （2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。 （3）、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2，5水泥砂浆抹平。线槽深度每30~50mm分两次抹灰。 3、线槽过防火区剔凿施工做法 （1）剔凿宽度为线槽每边长度增加50mm （2）剔凿面均匀抹灰，外四框镶嵌40X40mm角钢，八字形式连接，角钢表面镀锌。 四、施工具体操作 1、按照图纸所示位置或已经确定好的线管走向和间距，用墨线在墙体上面弹出线槽切割边线，单根线管宽度约为40 mm左右，两根及以上宽度控制为边管留里5cm，管与管之间空隙大于1cm以上，然后用切割机按线进行切割，切割时尽量保持切割线成直线，切割最小深度=线管外直径+25mm，然后用凿子将其凿除，凿除的部位尽量平整，如果有凹凸部