400米跑道施工方案(沥青基础)
400米标准跑道（沥青基础）施工方案
１、施工方案：
（一）、素土压实：
根据各个场地原基础的实际情况不同，清理煤碴、水泥等原基础层；然而进行场地的平整，压实；在平整场地时应每隔５米设一标高桩，根据现场确定的标高及设计图纸对场地坡度的要求，用水平仪测出所有标高桩的基准点，统一平整场地并压，基础压实度应达９５％以上，若在平整场地过程中发现有软土层应换填砂，以确保土基层的强度，同时向业主技术人员做好交桩工作，以保证施工测量数据的正确。
（二）、砾石砂层：
（三）、沥青砼层：
沥青层的施工严格按照《公路沥青路面施工技术规范》《JTJ032-94》标准。
（１）、测量放样：
在已完成的砾石层上按施工图进行仔细放样，对四角及中点设置标高控制点，并将控制点加密至５米１个，然后挂线，以备施工。
（２）、沥青混合料的拌和：
根据设计提供的数据进行配料，由沥青拌和机拌和，拌和时应注意以下事项：沥青应脱水加热至150度，碎石砂应先脱水加热至110度之上，方可进行送料拌和，拌料应确保90秒以上；拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符要求时不得使用，并应及时调整。
（３）、沥青混合料的运输：
Ａ、沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为１比３）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
Ｂ、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
Ｃ、运料车应用篷布覆盖，用以保温防雨防污染，夏季运输时间短于０.５h时，也可不加覆盖。
Ｄ、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
Ｅ、沥青混合料运至摊铺地点后，若温度达不到要求（混合料到达现场的温度在120～150度）、或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在跑道上。
（４）沥青混合料的摊铺：
沥青摊铺采用人工摊铺作业，因此将聘请有经验的沥青摊铺工人摊铺；根据设计要求，混合型塑胶跑道，按施工10cm柏油稳定层、5cmLH-38沥青混凝土、2cmLHa-06沥青混凝土2cmLHa-06沥青混凝土的顺序施工；透气型塑胶跑道沥青基础按施工10cm柏油稳定层、5cmLH-38沥青混凝土、4cmLHa-06沥青混凝土的顺序进行。沥青层施工时严格按照《公路沥
青路面施工技术规范》《JTJ032-94》标准。同时人工摊铺沥青混合料应符合下列要求：
A、半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板。
B、沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩。
C、边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2～３次达到平整即可，不得反复撒
料反复刮平引起粗集料离析。
D、撒料用的铁锹等工具宜加热使用，也可以沾轻柴油或油水混合液，以防粘结混合料。但
不得过于频繁，影响混合料的质量。
E、摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，
应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。
F、厚度控制：人工铺平时，宜采用一侧面钢丝绳引导的高程控制方式；沥青混合料的松铺
厚度：应是每层压实厚度×松铺系数（人工松铺系数为：1.25～1.5）,同时也可以根据混合料总量与面积校准平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。
（5）、沥青混合料的压料及成型：
A摊铺好的沥青混合料采用钢筒式压路机碾压，碾压后的压实度及平整度应符合要求。
B沥青混合料的压实应按初压、复压、终压、（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度下列规定：
C、初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂。碾压带应重叠1/3~1/2
轮宽，碾压时碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移；压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
D、复压应紧接在初压后进行，采用总质量不小于12T的钢筒式压路机碾压，相邻碾压带
应重叠1/2宽度；复压作业仍应遵照“先边后中，先慢后快”的原则进行碾压，碾压不少于4~6遍，并无显著轮迹。
E、终压应紧接在复压后进行，碾压遍数不宜少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了
温度不低于70度。
F、在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散
落矿料、油料等杂物。
G、接缝处理：摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时应将已铺混合料部分留下
10~20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。
四、混合型塑胶跑道面层的施工工艺
（１）基层检查：
根据设计图纸和土建的实际情况，重新核对所有尺寸，检查跑道直道和半径是否符合设计要求；检查基层标高，是否符合设计泛水坡度的要求；检查平整度是否达到３米直尺范围内≤３毫米；将检查的具体情况记录备案，以便正确指导施工。
（２）人员安排：塑胶面层施工分后台配料和前台摊铺二个工序，分别设工长一名。①后台配料：负责上料、放料、配料、运料，计６～８人；②前台摊铺：负责清理
现场，摊铺、修边、撒胶粒，计划６～８人；③设专职质量检查员一人，专司质
检。
（３）13mm厚混合型塑胶分四道工序，10mm混合料铺设、3mm颗粒层铺设、颗粒回收、面漆喷涂。
（４）固定10mm厚模条；
（５）配料：严格按厂家的配比进行称料，甲乙组的重量误差不大于0.5%，其中废旧橡胶颗粒的重量为20%；
（６）搅拌：先将称好的甲组份料倒入搅拌桶，再将乙组份料倒入搅拌桶内进行搅拌2~3分，最后倒入废旧橡胶颗粒进行充行搅拌，搅拌充分后的混合料不得有干料、生
料。每一桶的搅拌时间要保持基础一致。
（７）混合料摊铺：将搅拌好的混合料均匀地倒在准备摊铺的位置，然而进行均匀摊铺，摊铺过程应随时进行消气处理；厚度的控制采用模板控制法，在平整度与厚度出
现矛盾的情况下，确保聚氨脂塑胶面层的厚度，同时算出每一次搅拌的材料能摊
铺的平方数与实际摊铺的平方数对比，确保摊铺厚度，摊铺时还派专人负责跟踪
检查。
（８）面颗粒的摊铺：将搅拌好的面胶摊铺好，然而立即洒EPDM红粒，铺洒红粒必须充分，不能出现任何漏洒现象，专职质量检查员应全面检查。
（９）颗粒回收：待颗粒与面胶充分固化后，将多余的颗粒进行集中，用短毛的塑料刷把易脱落的颗粒进行清理，然后用颗粒回收机将多余的颗粒进行彻底回收。
（１０）面层喷胶：面胶用压力喷枪均匀喷洒颗粒表面，为防止脱粒和喷胶淤积，喷枪应尽量抬高，来回分层喷洒的办法使面胶均匀包裹颗粒，形成一层薄胶面层，
基层与颗粒、颗粒与颗粒之间粘接牢固，颜色一致。
（１１）画线：跑道的画线应严格按国际田联的要求画划各种线条及标志，位置、尺寸应精确，线条清晰无虚边。直线部分的划线采用经国家级度量衡单位鉴定的100
米钢卷尺，配同拉力计、温度计进行测量，实测距离用拉力计引张，拉力的大小
根据钢卷尺鉴定书中校尺时的拉力。测定后要对此测定的数据进行钢卷尺误差修
正（尺长修正），然后对温度变化而引起钢卷尺的误差修正（温度修正）。弯道部
分用经纬仪进行检测，并用弦长来核验。
五、透气型塑胶跑道面层的施工工艺
（1）、基层检查：
根据设计图纸和土建的实际情况，重新核对所有尺寸，检查跑道直道和半径是否符合设计要求；检查基层标高，是否符合设计泛水坡度的要求；检查平整度是否达到３米直尺范围内≤３毫米；将检查的具体情况记录备案，以便正确指导施工。
（2）、人员安排：透气型塑胶面层施工分后台配料和前台摊铺二个工序，分别设工长一名。①后台配料：负责上料、放料、配料、运料，计4~６人；②前台摊铺：负责清理现场，摊铺、修边、撒胶粒，计划６～８人；③设专职质量检查员一人，专司质检。
（3）、配料：按2份胶和8份橡胶颗粒的比例称好料，然后将料放到机械搅拌器内，应先放橡胶颗粒，然后在搅拌时慢慢倒入胶水，橡胶拉拌和气物应均匀一致，出料时不得有未拌匀的生料、干料等现萌，每一桶料在控制搅拌时间的同时，还要仔细观察混合料搅拌后的均匀性。
（4）、运料：在保证搅拌后的橡胶颗粒料达到要求后，应及时将混合料送至摊铺机前侧，并保证在摊铺机工作时，摊铺机前送料导板前有充足的颗粒料，但颗粒料的高度不能超过导板高度。
（5）、摊铺：为了保证塑胶跑道的各项技术指标及透气跑道的使用寿命，此项目全部采用机械化施工，为了保证塑胶跑道的平整度和厚度，机械化摊具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平装置；同时设备具有压实振动熨平板装置。保证透气性逆胶跑道的密实度，压实后的橡胶颗粒应无拉裂，塌边，溜肩及凹凸面等现象。
（6）、接缝处理：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密，平顺；摊铺时采用梯队作业，施工时应将已铺混合料部分留下10—20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，与后摊铺部分一起碾压以清除缝迹。在施工结束，摊铺机在接近端部前约0.5米处将导板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3米直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直创除端部层厚度不足部分，使下次施工时成直角连接。
（7）、耐磨层面料施工：严格按配比称好PU胶料、EPDM细胶粒及胶粉，并用稀释剂调节粘度并搅匀，然后倒入喷涂机时进行喷涂；喷涂方法采用两遍喷涂式，正转一遍，反转一遍，正转喷涂完工后，待干后再喷泖反转一遍，所有喷涂要均匀一致，不得有高速范围，直到整场完工，喷涂技术人员由专人负责施工。
施工质量保证措施：
i.首先在验收合格后的基础上测量放线，有必要时进行局部修补找平。
ii.进场施工前清理场地，清洗灰土，发现油污要及时清除，施工过程中每天施工前和施工结束后必须清扫场地，保证施工场地清洁；当天施工结束后必须清理现场，
整理工具和材料。
iii.悉当天的天气情况，应避天雨天，下雨后一定要等地面晾干后方能进行施工。
iv.铺设环境温度应选择在５～３5℃之间，相对湿度控制在70%以下，根据施工现场的气温和相对温度高速催化剂用量，使之固化速度控制适当。
v.定位与测量
根据甲方提供的资料和土建施工图纸，进行实地测量和定位，确定基础直道、半径尺寸是否正确；检查基础标高，是否符合图纸设计坡度的要求；检查平整度，是否符合３米直尺范围内≤３毫米的要求；对以上检查的具体情况进行记录，以便正确指导施工。
编制单位：福州金尊体育工程有限公司
6、伸缩缝施工
在纵向、横向按图纸要求设4—6mm宽伸缩缝，缝深≥30mm，沥青灌缝。
13MM透气型塑胶跑道面层施工方案（补充）
⒈进场施工时，必须实施放线定位，查看标高情况，保证铺塑施工质量。清除场内杂物，酸洗场地酸溶液浓度为3%，并用清水冲洗，扫把搓洗彻底冲洗干净，不留灰尘杂物，油污。
⒉对施工现场的所有物料，按批号、顺序进行存放。聚胺脂材料进场后，必须横向放置，尽量放置整齐，同时应检查每桶材料是否有泄漏。颗粒必须进行防潮防水处理。每个品种认真做好小样，检查质量情况，杜绝质量事故。
⒊聚胺脂混合料配制
放入黑颗粒，然后边搅拌边倒入单组分材料，待颗粒与单组分材料均匀即可。黑颗粒单组胶混合料（10㎜）配合比以厂家提供为准，在允许范围内可做适当调整。
⒋铺摊方法
黑颗粒单组胶混合料（10㎜）用Φ12的PVC管做水平筋，压实后为10㎜，用刮尺刮平，人工用泥刀拍打压实，收平。
⒍面层喷胶
颗粒层铺设完成后，认真清理颗粒面层杂色、杂物，质检各项标准数值是否达到要求。检验合格后，配制3㎜喷涂式面料。面层喷涂方法采用两遍喷涂式，正转一遍，反转一遍，正转喷涂完工后，待干后再喷涂反转一遍，所有喷涂要均匀一致，颗粒大小、枪头高度、气压大小一致，配料时每一桶的配料要严格一致，不得有调整范围，直到整场施工完。
8. 测量划线
按照标准图纸与实际情况，借助经纬仪、丈量尺精确测量，绘制线条和各种标志，做到位置准确
（误差值控制在0.001×L以内），尺寸精确，清晰无明显虚边等，施工时应采用喷枪、喷涂线条，直道做一至两个槽，槽宽4.7公分，长度在3米左右即可，弯道弧线每一道做一个槽，槽宽4.7公分。
第一小节塑胶跑道基础施工方案 塑胶跑道基础施工方案基础施工方案施工流程：毛石基础压实→200mm厚碎石层铺设→150厚6%水泥石粉渣稳定层→50mm厚粗沥青砼→30mm厚细沥青砼→13mm厚Pu 塑胶面层 1、毛石基础压实根据建设单位对田径场跑道回填400mm厚毛石基础，我项目部采用18T压路机对跑道区进行碾压夯实，通过机械碾压夯实，把回填毛石层压实。 2、200mm厚碎石层铺设用激光经纬仪、100m卷尺放好跑道两侧线，撒好白灰线，并每隔5m对称打好标志杆，用水准仪放好碎石层控制标高，回填整平碎石层采用一台PC200挖掘机整平，做到碎石整平、分部均匀，后用18T压路机对碎石层铺设区域进行振动压实，低振幅振压2遍，速度为5km/h，再由一台轮胎压路机各压2遍，共6遍，速度为6km/h。6%水泥石粉渣稳定层施工：水泥石粉渣稳定层施工 3、150mm厚6%水泥石粉渣稳定层施工：50mm 3.1进行稳定层的施工，本稳定层水泥剂量以6%，控制石粉、水泥、水用量，严格按照6%水泥石粉稳定要求配合比配置施工，水泥、石粉、水拌合得均匀，且在最佳含水量下充分压实，保证其干密度最大，其强度和稳定性就高。石粉稳定层从开始加水搅拌到完全压实的延迟时间要尽量最短，一般控制在1-2小时内，不应超过3~4小时。碾压采用18T压路机进行碾压，压至表面平整、无明显轮迹，达到压实系数不低于0.85的要求。水泥稳定层压实后必须保湿养护，防止忽干忽湿。 3.2施工方法 （1）使用搅拌机翻拌，使达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14％～18％；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。 （2）水泥稳定层应分段夯筑，虚铺厚度为200mm,夯实机具采用压路机碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于3遍。 （3）明沟周边不得采用压路机夯实，必须采用人工配合立式打夯机夯实。 3.3水泥稳定层分段施工时，不得在排水管上部接缝，接缝处应夯密实，并作成直槎。 4、厚粗沥青砼 50mm厚粗沥青砼、30mm厚细沥青砼铺设施工50mm组沥青砼、30mm细沥青砼分
X X X学校塑胶运动场 施 工 方 案 XXXX年XX 月XX 日 编制单位： 公司传真： 联系人： 联系电话： 第一节：混凝土基础设计要求 第二节：透气型塑胶跑道施工方案 第三节：人造草坪足球场施工方案 第一节：运动混凝土基础实际要求 1、设计要求：
2.1、混凝土基础厚度：10cm-20cm；标号：C20-C25原浆收平，应满足不翻 砂、不起层、无大面积积水。（达到专业运动场使用要求） 2.2、沟盖宽60m-65cm，排水沟外侧为塑胶跑道，跑道内外做道牙，跑道两 边缓冲各20cm，第一道宽1.25m，其他道宽1.22m 2、平整场地施工： 2.1、根据测量的数据和标高控制，以及甲方的要求，将足球场原有草坪全 部铲除并清理干净，同时将现有跑道的土方用水浇筑，保持密实度。 2.2、对不符合标高的地方进行挖或填。采用人工配合机械夯实，碾压及夯 实的密实度必须达到95%以上。对碾压结果必须进行检测，平整度和密实度达到施工要求方能进入下一道工序。 2.3、碾压要沿纵向从边向路中碾压，重叠碾压，直至平整坚实为止。 2.4、地基层的质量标准： 1）、在碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无浮土松散、波浪等现象； 2）、压实密实度不得小于最佳密实度的95%以上； 3）、厚度允许偏差正负10%； 4）、纵横断高程允许偏差正负2厘米； 3、排水沟盖板设计要求 3.1、后期盖上盖板，要将沟盖板整体抬高和混凝土基础一样， 3.2、安装要严格控制标高、平整度；盖板间缝要均匀不宜过大。盖板铺设 时应打座浆（活动盖板除外）稳固，不得松动，表面要平整。 4、混凝土工程施工 4.1、按照设计要求使用C20-C25标号混凝土，厚度为10cm-20cm。 4.2、伸缩缝：足球场按照6X6米切割伸缩条缝，跑道每6米切割一条伸缩缝。 4.3、排水设计：足球场按照龟背式排水，中间高四周低千分之三至千分之 五的排水坡度设计，跑道直道千分之三，弯道千分之八，往排水沟方向倾斜，排水坡度设计误差不的超过8%。 5、质量控制注意事项：
塑胶跑道专项施工方案一、施工流程图 塑胶面层施工工艺流程图 二、具体施工方法 1、准备工作 （1）材料进场 （2）施工工具与器械的准备 （3）水电到位 2、基础处理 （1）对不符合条件的地面进行打磨、修补 （2）清扫场地 3、放线
先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。 4、跑道打磨 将跑道（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。 作用：增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。 注意事项： 打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏跑道表面。 5、铺涂底胶 用专业的封底胶（甲乙组比例1：4，2％的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂。 作用： （1）防止底层渗水 （2）基础找平 （3）该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保跑道的粘接效果。 6、跑道粘接 （1）摊铺胶板 施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压头以200毫米为宜，纵向跑道以对齐为宜，并根据温度不同要放置30--60分钟。 作用是： ①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气； ②把橡胶面层铺在对应的位置上(把1号跑道的面层铺在1号跑道位置，2号面层铺在2号跑道位置)； ③质量检查(把损坏和不平整的切割掉)； ④把所有接口切齐和整理好。 （2）铺涂胶粘剂 跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷起，由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在0.7—1 Kg/m2之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。
沥青施工方案 一、工程技术标准及工程概况 路面结构为沥青路面，路面结构层次为：6cm AC-20C中粒式沥青混凝土+4cm AC-13细粒式沥青混凝土。 二、施工安排情况： 经检查合格并得到许可方可进行施工。 三、主要机械设备 名称单位数量 双光轮振动压路机台1(2台) 15吨三轮压路机台1 摊铺机7m宽台1 沥青拌合设备（自拌 座1情况下） 自卸汽车辆15 沥青洒布车台2 四、沥青施工工艺流程
沥青混凝土面层施工工艺流程
五、沥青混凝土的拌制和运输 混合料拌制取样进行试验后，与实验室的配合比进行比较，两者基本吻合，下一步施工可依照配合比拌制。 间歇式拌和机每盘拌和时间为30~60S，以沥青混合料拌和均匀为度。 混合料出厂温度控制在130~160oC，检测油石比符合沥青混合料配合比要求。 拌和后的沥青混合料均匀一致，无白花、无粗细料分离和结团成块等现象。 每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料应禁止出厂。 沥青混合料用自卸车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水混合液。 运至摊铺地点的混合料温度不低于130oC。 六、混合料的摊铺、碾压 1.现场作业条件 ⑴各种施工机械已就绪施工人员已全部到位。 ⑵联结层已全部验收合格，道牙、雨水口、检查井的附属构造物均已安砌符合要求，雨水口周围碎石料已达到坚实、平整、洁净、干燥的要求。 ⑶现场道路畅通，各种测桩齐备，为加强对路面平整度和高程的控制，测设备高程控制网。 2.混合料摊铺 ⑴控制沥青混合料的摊铺温度不低于120oC，温度达不到的坚决不使用。
⑵根据试验段测出沥青混合料摊铺厚度。 ⑶机械摊铺应与道牙保持10cm以上的间隙，由人工找补，防止机械挤坏道牙。 ⑷相邻两幅摊铺带至少搭接10cm，并派人专用热料填补纵缝空隙，整平接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。 ⑸机械摊铺是将摊铺、搂平、初压3道工序由摊铺机一道工序完成。因此，这一工序对沥青混凝土面层的密实、厚度、平整度至关重要，是保证工程质量的关键一环，就位、运行、停机均由专业人员严格处理。 3．混合料碾压 ⑴碾压从两边开始，并在纵向平行于道路中线进行，三轮压路机每次重叠宜为后轮宽的一半，双轮式压路机每次重叠宜为30cm左右，逐步向路拱碾压过去。 ⑵当用梯队法或当接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后接着常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采取纵向行程平行于中线的方法，从低边向高边推进。 ⑶初压时用双光轮振动压路机，初压1.5—1.7km/h（1档），碾压4遍，至稳定无显著轮迹。 ⑷终压时用15T三轮压路机碾压6遍，碾压速度为2.0—2.5 km/h(2档)。 ⑸压路机应均匀行驶，不得在新铺混合料上调头、刹车、转弯并让主动碾和主动轮靠着摊铺机碾压，碾压应连续进行直到所有论迹都全部消失为止。 ⑹压路机无法压实的路边缘和雨水口等部位采用人工夯锤、热络铁补充
目录 1.主要施工办法 2.拟投入的主要物资计划 3.拟投入的主要施工机械 4.劳动力安排计划 5.确保工程质量的技术组织措施 6.确保安全生产的技术组织措施 7.确保工期的技术组织措施 8.确保文明施工的技术组织措施 9.施工总进度表或施工网络图 10.确保报价完成工程建设的技术和管理措施 11.施工总平面布置图
一、主要施工办法 1、施工准备： 桶装料摆放： a、要求按物料品种、批号垂直与料台方向摆放整齐； b、放置时，颜色、批号不得错乱； c、物料标签必须朝上，并详细记录，以备清点物料时使用； d、检查桶壁及封口不得有漏料现象； 颗粒摆放 a、按颜色与种类分别摆放与料台后侧； b、颗粒不许与地面直接接触，防止受潮； c、清点包数、准确称量每一包，以备使用； d、注意防火。 料台摆放： a、要求在施工时可观察全局； b、与摊铺现场距离不要太远； c、要求接料、放料、送料都方便； 设施就位: a、安置电源位置,专人管理； b、机具装配及调试； 2、底层处理 1）清理场地：必须清除现场基础面的杂质，如有任何可挥发性油污（如油漆、沥青油等）必须彻底全面清除。
2）保护施工现场：施工现场周围必须设置围挡，要做到挡风、挡土、挡人。围挡本身要有稳定性。 3）保护现场内已有建筑：用胶带粘在施工交接面上，形成保护作用，使其不受施工污染。 5、中层橡胶颗粒铺设： 1）准备：选择适宜天气（无大风、无雨）操作，场地内干燥。确认施工主要工具完好：搅拌机运转正常，送料车完好，塑胶摊铺机及附件齐备,调试正常,盛料工具无杂质，手用工具齐备。确认供电正常，检查场地内清扫干净。 2）秤量：橡胶颗粒和胶粘剂分别用台秤准确秤量。 3）混合：将胶粘剂加入橡胶颗粒中，禁止将橡胶颗粒加入粘胶剂桶内。 4）搅拌：用卧式搅拌机充分搅拌。 5）送料：根据施工方向将混合料垂直施工方向均匀倒料，确保连续送料。 6）摊铺：摊铺机操作员必须随时测试摊铺厚度，确保每趟摊铺轨迹与上趟摊铺轨迹完全接合，接合处必须抹平均匀，无凸凹现象，并及时清除杂质点。 7）修面：必须用泥抹子，及时将高于橡胶颗粒料面的杂质点及混在橡胶颗粒中的杂质物（包括没搅匀的橡胶颗粒块），收拾干净，缺料处进行及时补料，抹平压光。 8）手工压光：在摊铺机无法铺设的地方，采用手工压平抹平。
施工组织设计主要劳动力计划 主要机具计划
主要材料需用量计划
施工流程与方法
具体施工方法 一、准备工作 1、材料进场 2、施工工具与器械的准备 3、水电到位 二、基础处理 4、对不符合条件的地面进行打磨、修补 5、清扫场地 三、放线 先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。 四、跑道打磨 将跑道（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。 作用：增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固 注意事项： 打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏跑道表面。五、铺涂底胶 用专业的封底胶（甲乙组比例1：4，2％的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂。 作用：
1、防止底层渗水 2、基础找平 3、该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力， 从而确保跑道的粘接效果。 注意事项： 6、基础表面干燥条件下方可施工 7、基础表面清扫干净 六、跑道粘接 1、摊铺胶板 施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压头以200毫米为宜，纵向跑道以对齐为宜，并根据温度不同要放置30--60分钟。作用是：①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气； ②把橡胶面层铺在对应的位置上(把1号跑道的面层铺在1 号跑道位置，2号面层铺在2号跑道位置)； ③质量检查(把损坏和不平整的切割掉)； ④把所有接口切齐和整理好。 2、铺涂胶粘剂 跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷起，由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在0.7—1 Kg/m2之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。
沥青混凝土路面施工方案 （一）施工准备 1、技术准备 （1）制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。 （2）计算路段内各点设计高程，10米断面三点。 （3）各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面） （4）沥青混合料的试验报告。 （5）分项工程开工报告。 2、人员准备 （1）现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作。 （2）配备完整的沥青混凝土路面施工组织机构。 （3）按照施工组织设计确定沥青混凝土路面施工的人员安排。 3、机械设备准备 （1）要求能满足本工程摊铺的现场所需的机械设备。 （2）要求能满足本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂。 4、材料准备 （1）沥青混凝土料源的选择与定购。 （2）沥青混凝土材料的质量控制。 5、施工现场准备 （1）下承层的准备。 （2）测量放样，安装路缘石。 （二）试验段施工 1、试验段就是采用与将来正式施工同等条件下提前试验施工的工程段。 2、试验段在施工路段上试验，具体施工段与甲方、监理工程师协商确定。 3、试验段的意义 （1）试验段的意义在于通过试验性的施工进行观察，根据检测数据分析总结，给正式施工提供经验和施工程序。 4、实施试验段的目的 （1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、数量及组合方式。
（2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。 （3）通过试铺确定以下各项： a.透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度。 b.摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺。 c.压路机的压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺。 d.确定松铺系数、接缝方法等。 （4）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。 （5）建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定沥青混凝土面层的压实标准密度。 （6）确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。 （7）全面检查材料及施工质量。 （8）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。 在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果。铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。 5、试验段的实施 （1）在铺筑试验段前，应安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量熟练技术人员，并经监理工程师审查，上报业主批准。 （2）在路段上选择100-200m长，作为试验段，通过试验段的施工工艺，确定施工机具、松铺系数等。 （3）松铺系数的确定：在铺筑沥青混和料前，每10m一个断面测定三点结构层标高，然后按等厚放铺筑标高线，铺装并测定各点松铺标高，控制好摊铺方法、压实方法、压实温度达到压实标准，成型后，重新测定各个点位，根据结构层标高，松铺标高、压实后标高，得出成型前、后的厚度值，便可总结出松铺系数，一般为1.15-1.25之间。 （三）施工程序、工艺及规定 1、技术交底及业务培训 （1）组织不同形式的技术交底，向全体参加施工的人员贯彻全面质量管理的有关知识，提高质量意识，明确施工质量的重要性。 （2）技术交底的主要内容有：技术规范，技术标准，设计文件及建设部门的要求，施工方法要点，质量、安全、进度等保证措施。
塑胶面层铺设 （一）、施工工艺： （1）、在施工过程中最怕水，因此要掌握天气况应避免阴雨及湿度较大的天气。 （2）、为保证塑胶面层的厚度，应把塑胶面层的误差控制为正差。 （3）、为保证塑胶面层的平整度，铺设跨度应尽量大，以利于排水。 （4）、为避免塑胶面层发生起泡，应严格控制基础的密实度，防止基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。基层密实度不够的地方可以采用钻头孔，灌胶的方法进行加固。 （5）、为保证平整度、坡度、模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方，先加以平整，个别低的地方，用胶填平。 （6）、被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。 （7）、质量要求：外观要求塑胶面层颜色均匀一致，各种道线、点位线清晰鲜艳，无明显虚边。分道线间距要均匀一致，表面颗粒要均匀，无秃粒现象。接缝处要平滑，无明显高低差。塑胶面层的厚度合格率在95%以上。各点位线距离尺寸精度要求在万分之一。误差只能不能负。 （二）、塑胶运动场特点： 1、强度高、弹性好、耐磨、耐低温、硬度可调、美观大方、防震隔音、粘接力强、经久耐用等。 2、弹性适当，减少运动员不慎摔而爱伤的机会。 3、磨擦力大，使运动员容易掌握平衡，平整度好，抗压强大，便于运动员提高速度和技术的发挥。 4、施工简便，可直接在水泥或沥青地上进行摊铺，维修和保养成本低，分道线和标志保留时间长。 5、可根据需要调配各种颜色，美观大方，舒适明快。 6、强度、硬度、弹性等指标及厚度、型式的调节余地大友爱适用比赛和训练的不同要求。 7、整体性强，表面不透水，有一定程度的耐化学腐蚀，污染后便于清洗。 8、耐气候性好，气温高低和湿度大小对场地均无影响，排水快，能保证雨后的训练和比赛，故塑胶运动场又称全天候型运动场地。 （三）、对基层要求： 1、塑胶面层施工前，要对基层进行修整，确保新铺胶面与基层结合紧密又节约面料。基层要保持干燥、清洁，基层强度、平整度、密实度（不允许有冻裂现象）等均须验收合格。
开发区干道沥青砼路面工程施工方案开发区沥青砼摊铺工程是开发区内南北向及东西向十字交叉的主要干线道路。施工长度为1.292 公里。沥青砼摊铺长度为 1.156公里。东起XX路，西至XX路，施工长度为 1.033公里， 沥青砼摊铺长度为0.967 公里。 横断面设计 道路标准横断面： 6.5m人行道+4.0m 绿化带+15m 车行道 +4.0m 绿化带+6.5m 人行道，道路总宽度为36 m。 路面结构设计 道路机动车道结构：4cmAC-13I 细粒式沥青砼+7cmAC-25I 粗粒式沥青砼+lcm 沥青下封层+3Ocm 二灰碎石+20cm10% 石灰土。 交叉口：8cm 马路块+31cm 二灰碎石+20cm10% 石灰土。本次工程中仅为路面结构层中的沥青砼摊铺，即4cmAC-13I 细粒式沥青砼+7cmAC-25I 粗粒式沥青砼+lcm 沥青下封层，净宽度为14.52m 。 ㈠总体施工方案在工程正式开工之前，将根据沥青砼配合比进行试验段铺筑，以确定松铺系数和机械的最佳碾压方式。 ㈡、施工流向和施工顺序 施工流向 下封层施工2天-7cm粗粒式沥青砼4天-4cm细粒式沥青 施工工艺流程
⑴下封层施工 A、认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行处理，认真对基层进行清扫，并用森林灭火器吹干净。 B、在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责， 责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。 C、采用汽车式洒布机进行下封层施工 ⑵沥青混合料的拌和 沥青混合料由一台意大利马莲尼公司间隙式拌和机拌制，集料加热温度控制在175-190 C之间，后经热料提升斗运至振动筛，经33.5mm. 19mm. 13.2mm. 5mm 四种不同规格筛网筛分后储 存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160-170 C,五种 热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到
塑胶跑道施工方案 文章关键字：塑胶跑道施工方案 塑胶跑道施工方案1、地基层(1)现场基础资料：(2)原地基改造挖土方：整个场地进行定位、标高测量后，计算挖深土方面积及厚度，开始施工，此工序包括开挖土方、余土外运、整平埸地、夯实素土。(3)平整、压实场地：压路机辗压吨重宜采用8-12t，方向沿纵向路中辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。2、砌排水沟(1)水沟土方开挖750mm，水沟地层平整达到坡度要求，人工夯实。(2)100mm厚水泥石粉稳定层，50mm厚C15混凝土垫层，240厚红砖M5水泥砂浆砌筑排水沟，沟内水泥砂浆抹面。(3)水沟盖板采用80mm厚砼预制构件，其上设有泄水孔。3、碎石垫层铺设碎石垫层150mm厚。碎石三合土配比为1：3：6。4、水泥石粉稳定层100mm厚6%水泥石粉稳定层，压实密度达到2.2kg/L，其厚度允许偏差5%，外观、表面平整坚实，无沙窝，无松散。5、沥青混凝土层(1)沥青混凝土配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9％，细料不宜太多，保证热稳定性较好。 (2)为避免妨碍沥青层与塑胶面层的粘结能力，在辗压时压滚上不得涂刷柴油和其它重油。(3)粗沥青混凝土厚50mm，宜选用8-12T辗压机，开行速度不大于30m/min，每次重叠压宽度不应小于200mm。表面细沥青混凝土厚度30mm，选用6-8T辗压机。在任何情况下，此两层都必须铺设。(4)当辗压机辗压时，要从低物一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中间起开始滚压，用滚子压时可使用压路机的驱动轮，沿材料铺设方向进行，滚压后结合部分要漂亮，固着要完善，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、脱皮等现象时应挖去，扫清，用热沥青混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青作表面处理，接缝处需仔细压实。(5)沥青基面完成后，要加固得完全平滑，不可用车辙，硬结，凹沉，龟裂或开口等，用滚子压时注意不要出现龟裂颧材料移动现象，如果表面上留有隆起或其他不压实的象征就应挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺检查，不得超过2mm。沥青混凝土原材料要求：沥青最好用当地道路60#沥青(软化点50℃)或60#乳化沥青。沥青混凝土配合比：①粗沥青混凝土级配：砂石：石屑：粗砂：粉针=45：20：28：7 级配：孔径(mm) 35 30 25 15 10 5 2.5 0.6 0.075 通用量(% ) 100 70-100 60-95 38-70 20-55 5-35 2-24 2-13 2-8 ②细沥青混凝土级配：石屑：粗砂：粉针=54：35：11 级配：孔径(mm) 15 5 2.6 1.2 0.6 0.3 0.15 0.075 通用量(% ) 95-100 65-75 40-55 32-47 23-38 14-20 8-15 6-12 ③沥青用量：热炒沥青用油量 4.5-4.8%乳化沥青用油量8-10%。25kg/cm2 热稳定系数：k=R20/R50<3.5 体胀率<1% 体吸水率6-10% 6、加强涂层在细沥青混凝土基础原表面涂刷一层(1.5mm)氯丁胶乳化沥青水泥混凝土，其作用：(1)填补平整
目录 第一章、工程概况 第二章、编制依据 第三章、施工准备 第四章、设备人员动员周期和设备人员、材料运到施工现场的方法第五章、施工总体部署 第六章、施工方案与技术措施 第七章、质量管理体系与措施 第八章、工程进度计划与措施和雨季施工措施 第九章、文明施工措施 第十章、安全管理体系与措施 第十一章、成品保护措施 第十二章、加强多边合作与协调 第十三章、环境保护措施
第十四章、资源配备计划与先进性 第一章、工程概况 1.1、工程概述： 本工程位于渝北区回兴片区（台商工业园范围内），项目周边现状交通便利，西侧有玫瑰城现状道路，东侧有现状服装城大道，南侧有龙石路。本工程范围内道路沿线两侧有开发建设用地，周边交通基础设施完善，利于道路建设。本工程系城市支路，道路标准路幅宽16m，为双向两车道，本次设计中路面结构采用12cm厚SMA沥青路面，龙石路北延伸段位于渝北区回兴片区（台商工业园范围内），分为A、B两段，其中A段里程为K0+000～K0+806.816，B段里程为K0+000～K0+222.325。该道路建成后将完善回兴片区路网建设，对周边地块开发有积极的推进作用。同时，该道路在交通功能上将作为回兴立交的一部分，在回兴立交改造后该道路将承担主城方向往南方玫瑰城方向的车流。我院受重庆北飞实业有限公司的委托，承担龙
石路北延伸段道路边坡治理工程的设计任务。根据现行相关规范之规定，边坡安全等级为一级，工程设计年限为50年。其结构形式如下：1.1.1、车行道路面结构层组合如下： 上面层：5cm 改性沥青玛蹄脂碎石SMA13 下面层：7cm 沥青混凝土AC-20 稀浆封层：0.6cm 改性乳化沥青稀浆封层 基层：20cm 5.5%水泥稳定级配碎石基层 底基层：25cm 4.0%水泥稳定级配碎石 总厚度：57.6cm 1.1.2、人行道路面结构形式： 面层：6cm 深灰色人行道透水砖200×100×60mm 调平层：3cm 1:3水泥砂浆 基层：15cm 4.0%水泥稳定级配碎石 总厚度：24cm
一、塑胶跑道的施工 1.人员组成： 公司派出一名公司领导率领项目施工队参加施工。要求人员工作到位，职责明确。 2.施工技术保证和质量保证措施： （1）混凝土基础的验收 为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后的塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须对混凝土基础进行质量验收。 验收程序如下： A.请基础施工方提供混凝土施工所用原材料的质量检测报告，以及混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分析检测报告。检查是否符合技术质量要求。 B.现场测量抗渗混凝土的平整度、坡度。 以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4mm，即为合格点；平整度合格率达到85%，即为合格，85%-94%为良，≥95%为优。 用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。 主跑道和助跑道用方格网法实测高（相对）。并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。横向坡度不得大于10‰。 如果混凝土基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。 （2）铺装施工前小试 先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度。如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善，以达到成胶。如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料或该桶浆料单调堆放，留着回厂返工处理。 （3）测画底线： 为合理安排每天的铺装工作量，必须先在混凝土上按照设定的方案测量画好分界线，将整个田径场分条块，然后按条按块进行铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。 （4）模条的钉定： （5）按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。 （6）半成品的准备： （7）根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。 （8）铺装施工过程控制要点及注意事项：
塑胶跑道施工方案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
施工组织设计主要劳动力计划 主要机具计划
主要材料需用量计划 施工流程与方法
具体施工方法 一、准备工作 1、材料进场 2、施工工具与器械的准备 3、水电到位 二、基础处理 4、对不符合条件的地面进行打磨、修补 5、清扫场地 三、放线 先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。 四、跑道打磨 将跑道（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。 作用：增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固
注意事项： 打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏跑道表面。 五、铺涂底胶 用专业的封底胶（甲乙组比例1：4，2％的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂。 作用： 1、防止底层渗水 2、基础找平 3、该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保跑道的粘接效 果。 注意事项： 6、基础表面干燥条件下方可施工 7、基础表面清扫干净 六、跑道粘接 1、摊铺胶板 施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压头以200毫米为宜，纵向跑道以对齐为宜，并根据温度不同要放置30--60分钟。
作用是：①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气； ②把橡胶面层铺在对应的位置上(把1号跑道的面层铺在1号跑道位置，2号面 层铺在2号跑道位置)； ③质量检查(把损坏和不平整的切割掉)； ④把所有接口切齐和整理好。 2、铺涂胶粘剂 跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷起，由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在—1 Kg/m2之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。 3、粘接 跑道在与地面粘接时，操作跑道铺设要十分细心，跑道的侧边应与地面施工标线对齐。先将卷起跑道的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧跑道粘接好。 其它各道铺设过程与一道铺设大体相同，在刮胶过程中应注意已铺好的一道跑道侧边上刮留适当余量的粘接剂，以保证跑道两侧面的粘接效果。 跑道两侧边在粘接过程中，应将存留在跑道底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固应在跑道与跑道侧边，用专用工具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至胶水固化。看天气和湿度而定，因为zkon特有的底层蜂巢设计，胶水挤进底部的小方格内，在这样情况下，面层不但紧紧地和沥青面连接，而且平面活动也限制了。小方格一半填了胶水一半填满空气。运动员在上面竞赛时，空气
1、土方路基施工方案 施工工艺：交接桩→水准点引测复核→自然地面测量→放线→基底清理（清除表层盐渍土）→填方、压实→平整、碾压。 （1）测量放线 建筑物的轴线控制桩和高程控制点布设时应便于在施工中使用，同时利于桩位保护和相互复核。工程开工后，与业主进行现场水准点移交后，根据竖向设计图纸，认真对标注桩、水准高程、平面位置、现场自然地面标高等进行全面复测，并作好相关记录，作为土方工程量结算的依据。实地测放道路中线桩及各管线控制桩。沿道路两侧红线外每100m间距布设临时水准点，各临时水准点必须按闭合水准线测量法进行引测。 测量工作要做到记录规范、清晰、签字齐全；并由测量工程师组织各项工程、工序的复核验收，及时约请有关单位进行竣工测量交验，在项目部总工程师的领导下，加强测量复核的检查工作，确保工程顺利进行。 （2）路基场地清理 施工时采用人工配合装载机、自卸汽车、平地机作业的方法进行道路基底的盐渍土清理工作。 （3）路基基底洒水、碾压 采用8m3的洒水车进行路基段面的均匀洒水，采用大吨位振动压路机。碾压时轮迹要重叠20～30cm。对碾压不到位的地段或碾压困难处，可采用机械夯实或人工夯实的页脚内容1
方法进行处理。 （4）填方、压实 填方时每500㎜为一层，使用8m3的洒水车与大吨位振动压路机相配合的方式进行碾压，碾压时轮迹要重叠20～30cm。对碾压不到位的地段或碾压困难处，可采用机械夯实或人工夯实的方法进行处理。 （5）平整、碾压 填方压实至设计标高时，使用洒水车与大吨位振动压路机相配合的方式对路面进行整体平整碾压。 （6）检验及检测 每层碾压完毕后，进行以下内容自检：压实度、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡、弯沉值等，报经监理工程师批准后方可进行下道工序的施工。 2、级配碎砾石底基层施工方案 （1）施工工艺：
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 技术标投标文件第二部分目录 第一章劳动力安排情况描述 (3) 第1节劳动力安排 (3) 第2节劳动力计划表 (3) 第二章确保工程质量的技术组织措施 (4) 第1节总体目标 (4) 第2节消除质量通病的措施 (6) 第3节各级人员职责 (7) 第三章确保安全生产的技术组织措施 (12) 第1节确保安全生产的技术组织措施 (12) 第2节施工机械安全防护 (17) 第3节输配电线路安全要求 (18) 第四章确保文明施工的技术组织措施 (19) 第1节、文明施工一般措施： (19) 第2节、防火制度 (21) 第3节、环保卫生噪音保护措施 (22) 第五章确保工期的技术组织措施 (22) 第1节确保工期的技术组织措施 (22) 第2节采取动态管理 (24) 第3节保证充足的劳动力投入 (25) 第4节雨、台风季节施工时工期保证措施 (25) 第5节防雨台风预案及防停水、停电应急措施 (26) 第六章施工进度计划表 (29) 第1节、施工进度编制说明 (29) 第2节、施工进度计划表见附图 (29) 第七章主要施工方法 (30)
一、工程测量施工方法 (30) 二、主席台及其他主体结构工程 ....................... 错误！未定义书签。 1、土石方工程...................................... 错误！未定义书签。 2、模板工程........................................ 错误！未定义书签。 3、钢筋工程........................................ 错误！未定义书签。 4、混凝土工程...................................... 错误！未定义书签。 5、砌体工程........................................ 错误！未定义书签。 6、抹灰工程........................................ 错误！未定义书签。 7、干挂石材墙面工程 ................................ 错误！未定义书签。 8、墙面砖工程...................................... 错误！未定义书签。 9、块料楼地面工程.................................. 错误！未定义书签。 10、水泥砂浆楼地面工程 ............................. 错误！未定义书签。 11、门窗工程....................................... 错误！未定义书签。 12、屋面工程....................................... 错误！未定义书签。 13、毛石基础....................................... 错误！未定义书签。 14、挡土墙工程..................................... 错误！未定义书签。 三、钢结构工程..................................... 错误！未定义书签。 四、运动场工程..................................... 错误！未定义书签。 五、脚手架工程..................................... 错误！未定义书签。 六、室内安装工程................................... 错误！未定义书签。 七、室外安装工程 (41) 八、绿化工程 (46)
沥青砼路面工程施工方案 施工长度为1.292公里。沥青砼摊铺长度为1.156公里。东起××路，西至××路，施工长度为1.033公里，沥青砼摊铺长度为0.967公里。 横断面设计 道路标准横断面：6.5m人行道+4.0m绿化带+15m车行道+4.0m绿化带+6.5m人行道，道路总宽度为36 m。 路面结构设计 道路机动车道结构：4cmAC-13I细粒式沥青砼+7cmAC-25I粗粒式沥青砼+lcm沥青下封层+3Ocm二灰碎石+20cm10%石灰土。 交叉口：8cm马路块+31cm二灰碎石+20cm10%石灰土。 本次工程中仅为路面结构层中的沥青砼摊铺，即4cmAC-13I细粒式沥青砼+7cmAC-25I粗粒式沥青砼+lcm沥青下封层，净宽度为14.52m。 ㈠总体施工方案 在工程正式开工之前，将根据沥青砼配合比进行试验段铺筑，以确定松铺系数和机械的最佳碾压方式。 ㈡、施工流向和施工顺序 施工流向 下封层施工2天→7cm粗粒式沥青砼4天→4cm细粒式沥青砼3天
施工工艺流程 自己的工作心中有数。 C ⑵沥青混合料的拌和 沥青混合料由一台意大利马莲尼公司间隙式拌和机拌制，集料加热温度控制在175-190℃之间，后经热料提升斗运至振动筛，经33.5mm. 19mm. 13.2mm. 5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160-170℃，五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在155-170℃之间。 ⑶热拌沥青混合料运输 A、汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料
第一章总体概述 一、综合说明 1．承诺： 首先,我们诚恳表示：我们完全接受安徽省****学校400米标准运动场塑胶跑道和人工草坪工程施工招标文件中提出的各项要求,服从建设单位及监理单位的管理和协调,不延长工期或降低质量标准,中标后不更换项目经理及主要施工管理人员,和业主、监理一起共同建设好安徽省****学校400米标准运动场塑胶跑道和人工草坪工程。 由于此项工程施工环境特殊,施工中严格遵守建设单位的规章制度,遵守地方政府和有关部门对施工中的环保管理规定,尽量减小噪音。 2．工期 总工期为50个日历日。 3．质量标准 本工程质量目标为一次性验收达到国家施工验收规范合格标准。 4．现场管理 创文明样板工地。 5．工程保修 本工程保修期为8年,在工程保修期内,我们将安排足够人员提供 优质免费的服务,每年定期进行2次场地维护。保修期满,我公司也将负责到底,实行终身保修,解除业主的后顾之忧。 二、编制依据 1．招标文件。 2．现场勘查情况。 3．我国现行的施工验收规范和操作规程。 4．我国现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定。 三、编制内容 包括招标文件中各项工程的施工方案与技术措施；确保工程质量管理体系与措施；安全生产、文明施工的措施；工程进度计划与措施及施工网络图；资源配备计划。 四、施工程序及施工段划分 1、施工程序
本工程分塑胶跑道施工,人造草坪施工。整体施工分二个阶段 1）塑胶跑道施工 基础清理-----塑胶铺设-----整理、保护 2）人造草坪施工 基层处理----草坪铺装----填充、清理 2、工程管理有关目标 竣工验收一次性达到合格。 安全指标：安全无事故。 工期要求：完成合同工期。 文明施工：创文明施工项目部。 五、工程概况 一、本工程主要工程内容是透气式塑胶、聚氨酯面层塑胶、人造草等。塑胶场地是学校师生活动的场地,工程质量的好坏直接影响到学校的正常教学活动,施工期间对教学影响较大,我公司愿快速、高质量的在预定工期内完成此项工程,向业主交一个满意的答案。 二、根据招标文件的内容,本工程的业主是安徽省****学校。施工工期：工期为50个日历日。
京能北京八达岭太阳能综合试点 沥 青 路 面 施 工 方 案 2016年5月2日
沥青路面工程施工方案 一、工程概况 1.本工程为京能北京八达岭太阳能综合试点道路工程，站区道路共有6m，4m两种宽度，变电站站区主道路采用6m宽，次要道路采用4m宽，道路双面坡，立缘石混凝土道路。 2.路面结构设计 本工程土基为E0=55MPa，二级级配碎砾石底基层厚度为150mm,石灰土碎砾石上基层厚度为300mm,沥青碎石面为50mm. 二、技术准备 1、制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。 2、计算路段内各点设计高程，10米断面三点。 3、各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面） 4、沥青混合料的试验报告； 5、分项工程开工报告； 二、人员准备 1、现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作； 2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构， 3、按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排。 三、设备准备 1、要求能满足本分项工程的热拌设备配套一座及摊铺现场所需的设备。
2、要求能满足本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂 四、材料准备 1、料源的选择与定购 2、原材料的技术要求及常规试验 3、原材料的质量控制 4、原材料的储存与保管 五、施工现场准备 1、下承层的准备 2、测量放样，安装路边石（培路肩） 3、施工机械准备 六、施工工艺流程 施工工艺流程
（1）、根据拌和能力，为保证混合料的运输、摊铺的连续性，采用大吨位自卸汽车，数量应根据拌和能力、摊铺能力及路面结构、运距而定，运输时间不宜过长，不能无故停留，雨季车辆应配备苫布，防止热拌料运输中途遭雨淋。 热拌料运输程序：接料→过秤→运输→卸料→空回 （2）、车厢内坚实无破损、漏洞，且有清洁光滑的金属底板，为防止沥青混合料与车厢底相粘结，车厢内应涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液，不得出现积聚现象。 （3）、从拌和机（储料仓）向运料车上放料时，应每放一斗混合料，移动一下汽车位置，以防止粗细集料的离析现象。 （4）、沥青混合料运输车的数量应较拌和能力或摊铺速度计算的数量有所富余，施工过程中前方应有等待卸料的车4-5辆.。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 （5）、沥青混合料运至摊铺地点后，工长凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过大的混合料不得铺筑。 2、混合料摊铺、整平 采用先进的摊铺设备摊铺沥青混合料，同时配备标准的自动找平装置2.1、摊铺过程中应尽量采用全幅施工，若采用半副施工时，可阶梯进行或每天一侧半副摊铺一个台班，便于处理接缝。