服装公司质量控制手册
H—M公司质量控制手册
简介
H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。
GPQ 明确规定了H&M公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。
GPQ 被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。合同的其余部分包括H&M公司的所有其它正式文件。见第三页。
供货商有责任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。
如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到，H&M公司保留取消订单或将原订单重新处置的权利。由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。
从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制，这一点很重要。
服装检验的目的是目测检查服装，根据所有H&M公司的正式文件的规定和H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。
H&M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。对于H&M 公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。
H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
但是，检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率，更要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
H&M公司要求供货商：
* 员工接受过与他们的工作相关的培训。
* 对服装的全部相关部份都要有记录：面料、辅料、包装材料、衣架等
* 在整个生产过程中对检查结果加以记录。
* 在疵点出现之前及时发现问题
* 出现疵点后立即停止生产
* 明确问题，查出原因，并防止问题再次发生。
H&M 正式文件
* H&M公司订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产单和细节说明等
* H&M公司的《行为准则》
* H&M公司《质量标准与要求》
* H&M公司的《童装安全性要求》
* H&M公司《有关化学品的限制》
* H&M公司《太阳眼镜的限制》
* H&M公司交货及贸易条件（H&M D&TC），交货的条款及交货方式。供货商所在国应持有两者其中之一。
* H&M公司标准购买条件
* “ICC Incoterms”的最新版本
制造手册
1样品程序
1.1 一般规则
* 在订单上已经写明所要求的服装尺码和每一个样品的交货期限。直到H&M公司认可了供货商提供的产前确认样后，订单方才生效。如果产前确认样到达H&M公司的时间晚于约定时间，则H&M公司将考虑将其作为供货商提供的一份新的样品，并酌情做出决定。
* H&M Rowells订单只有当照象样如期到达H&M公司并被认可时，方才有效。
* 如果样品没有达到规定的要求，H&M公司保留取消订单的权利。
* 所有样品必须标注订单号、部门编号、供货商名称、日期、样品名称（如，“款式样”、“产前确认样”）等，然后寄往H&M公司当地生产部门。
* 由H&M公司或另外一家独立公司对确认样、生产样及后面交货的产品进行各种测试。
1.2 款式样
款式样必须根据尺寸表、纸样、结构图及细节说明等规定要求，提供款式、尺寸、版型、做工方面的确认。样品的质量应当与大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能接近。颜色应当与色版样一致。
1.3 尺码样
服装尺码样包括一整套各种尺码的服装样或一套跳码的样品（按订单的规定）。尺码样必须符合尺寸表、纸样、结构图及细节说明等规定的有关款式、尺寸、版型、做工方面的要求。样品的质量应当与大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能接近。颜色应当与色版样一致。
1.4 产前确认样（产前封样）
* 产前确认样是在开始生产之前供货商提供给H&M公司经过最终认可的正确的样品。
* 产前确认样经过认可后，则认为供货商已经了解并执行了《H&M公司质量标准与要求》《H&M公司的安全性要求》和《H&M公司有关化学品的限制》。
* 产前确认样必须使用大货的面料，并且，要符合订单、纸样、尺寸表和所有在前期样品中提出的要求。直到产前确认样被认可后订单方才生效。
* 所有辅料和商标都要求使用正确的品质缝制在正确的位置。
* 产前确认样，要求提供每个颜色。
* 样品报告必须与样品一起提供，报告上必须附上尺寸情况和最终意见。
* 生产必须符合已认可的产前确认样的标准，并完全符合《H&M
D&TC》、《H&M公司行为准则》、《H&M公司质量标准与要求》、《H&M 公司的安全性要求》、《H&M公司对太阳眼镜的要求》以及《H&M公司有关化学品的限制》。
只有在产前确认样被认可后，方才可以开始生产。
H&M公司会在已确认的产前样上附上特殊的封条以便产前确认样易于识别。产前样经过认可后，则认为供货商已经了解并执行了简介部份提及的所有要求和限制。
要求供货商在每个生产部门陈列着复制的封样，尤其是在检验阶段。这些复制样可供检验部门和生产管理部门参考，同时也必须在最终检验时提供使用。所有复制的封样必须挂上吊卡，注明样品的订单号、款式和制作日期。
每个生产部门都必须有复制的确认样。
1.5 生产样
生产样必须是取自实际的生产线上的产品。当有成品下线后，H&M公司质量控制人员应当尽快取样。产品上必须附好所有的商标、价格牌等。产品的折叠和包装也要与实际交货的产品完全一样。在出货之前，必须由H&M公司对生产样进行确认，并且对此样品进行各种测试。
1.6 时装展样品- 仅用于广告
对于许多订单而言，H&M公司需要很多样品用于促销和举办时装展。时装展样品不能代替其它样品或当作其它样品的一部分。时装展样品最迟应在规定日期通过预付快递或航空挂号特快专递寄给各国的新
闻媒体联系人。其它信息请参见H&M D&TC。
1.7 照象样-仅用于 H&M Rowells
照象样不一定要在实际的流水线上挑取。但其款式、质量、颜色和辅料必须与订单和实际的产品一致。直到照象样在所要求的期限内到达H&M公司时，H&M Rowells的订单方才有效。
2. 如何测量
H&M公司要求所有供货商严格按照H&M公司的方式对商品进行测量。具体说明请与H&M公司当地办事处联系。
3. 色版样/纱色样/花稿样和手织样要求
制作色样是为了批量生产，而提供确认一种与H&M公司原色相符的颜色。
制作花稿样/手织样目的是，确认印花的花型设计，确认色织布料的颜色组合。
* 色版样应当与订单的实际布料或材料相一致
* 色版样的最小尺寸应为4x10cm
* 花稿样或者手织样应当足够大已显示花样的循环图案。手织样可以用缠绕样线取代。
* 色织方格或条纹，建议最好寄一小块布样以供确认。
* 对于色织平针织物和针织毛衫，在提交样品之前，应用打样机或其它方式将纱线织成布样。如果不行，应将纱缠绕在一块板上，板不得包含荧光增白剂。纱线表面面积至少4×4cm，不能透过纱线看到板。
* 花稿样/色版样/手织样必须在纸上显示，正面朝上，有序列号。日期，原花稿样/设计编号。
* 建议包括色样版的光谱颜色分析报告。
4. 颜色连续性控制
应当建立一个颜色连续性记录，作为每一批染色样的参考。
* 颜色连续的样品的尺寸至少为4×10cm。
* 把每个样品牢固地固定在一个板上，正面朝上，所有端头、条纹按同一方向排布，并标注清楚批号、实际门幅、长度以及计划出运的国家和日期。
* 建议同颜色连续性报告一起提交一份每一批染色样的测量结果与已认可的色样间比较后的颜色报告。
* 对于水洗服装，应将所有颜色批量的样品缝在一起，做成一个拼缝样，然后进行水洗，以便洗后观察样品的颜色变化。
H&M公司应当能够查阅到所有记录，这些记录至少保存12个月。
5 H&M公司光源及测色方法
H&M公司用分光光度计辅助方法对颜色进行视觉评估。所有目测的颜色配色评定必须在灯箱中进行。
色版样最小尺寸为4×10cm。
5.1 灯箱
* 灯箱的光源必须符合日光D65光源（Philips TLD 965）和H&M公司“店面光源”TL83（Philips TLD830）。每一种光源应单独使用。
* 灯箱应置于暗室或尽可能黑的房间。
* 灯箱应当干净，并且没有其它样品。
* 灯箱内壁表面为不反光的中性灰色，灰色的色调应接近Munsell N7。光源灯工作满1300小时后应当及时更换。
* 对色要求两个人共同完成。
* 样品与标准样应方向一致。
* 从不同的角度对颜色评估，对有方向性的面料（如起绒织物，立绒织物等），这一点尤其重要。
5.2 分光光度计
H&M公司使用的是Datacolor公司的分光光度计。
* 该分光光度计仅用于对单色织物评色。
* 样布应平整，无折皱，表面无灰尘，背面没有涂层或粘合剂。
* 把织物折叠若干层，保证光线不能穿透布样，但是不要太厚以免织物凸进测试积分球内影响测量准确性。测量织物正面。
应当按照Datacolor的光谱测试方法或类似的方法对分光光度计定期进行维护、清洁和校准。这些维护工作应授权由专人完成。
颜色空间CMC2:1
光源：D65光源或TL83光源，10°空间
装置：测量面积：直径30mm（LAV孔径），校准方式：反射光，包括反射镜孔，紫外光范围到400nm为止，每8小时校准一次，对平纹织物最少需要2个读数（0°一次，90°一次），对有方向性或其它组织结构的织物，最少需要4个读数（0°、90°、180°和270°各一次）。
颜色评估
原样与色样间的色差：DE<1.0
色样与生产样间的色差：DE<1.0
* 样布不应表现出条件配色（就是在不同光源下出现颜色差别）。
* 生产区域及一件衣服中的所有部分（相同颜色的衣服），必须在DL 亮度，DC 饱和度及DH 颜色度方面与已批准的实验室样品保持一致，详见图示。
* 每一批产品之间会有色差，成衣供货商必须在剪裁之前按照标准对一批产品或一卷产品中的色差情况进行检查（边缘的差异及两端的差异）。
* 针织平纹布：同一件成衣的所有部分的质量必须相同，必须是同一缸号，方能剪裁。
* 梭织布：同一件成衣的所有裁片，必须不仅只是同一缸号，而且必须是同一层布。
* 对于有方向的布料，意见成衣的所有部分必须按照相同的方向裁剪。顺序相同的所有成衣必须按相同的方向裁剪，除非在定单上有其它约定。
对于颜色测量点落在H&M公司颜色容许范围之外的面料，供货商应与H&M公司当地办事处联系以寻求解决问题的途径。在与H&M公司办事处联系时要报出所涉及的面料的数量。
6 面料/纱线
6.1 面料/纱线检验
面料/纱线供货商有责任在将面料/纱线运送到服装加工厂之前对面料/纱线进行彻底完全的检验，以保证符合《H&M公司质量标准与要求》和《H&M公司有关化学品的限制》的规定。而服装供货商则不管其与面料/纱线供货商之间都有责任在裁剪或针织前对面料/纱线进行检验。对于布料/织物供货商的检查记录必须在送货时附上。.
服装加工厂在裁剪之前应具备一套面料检验的方法和装置。
H&M公司建议所有的纺织品检验都遵循“四分制”。
按照下面的标准，根据疵点的大小，对经向和纬向上的疵点进行打分：
长度小于3"/7.5cm的疵点 1分
长度大于或等于3"/7.5cm到等于6"/15cm之间的疵点 2分
长度大于6"/15cm到等于9"/22.5cm之间的疵点 3分
长度大于9"/22.5cm的疵点 4分
破洞尺寸小于或等于1"/2.5cm的疵点 2分
破洞尺寸大于2"/ 5cm的疵点 4分
在36"/90cm长的面料上的疵点的分数总和最多不得超过4分。
欲了解有关四分制的更多信息，可与纺织品检验机构或H&M公司当地办事处联系。
用验布机对织物检验，该仪器有可变速控制装置，投影光源和码数计数器，并且具有检测针织物或弹性织物时的超喂装置。检验选用的面料布卷应能代表所有颜色和同一颜色的各批量。检测工作应至少有两人轮流进行，保证他们能够作出正确的判断，不会疲劳。
在成批面料交货时，服装供货商应当对总交货量的至少10％的产品进行目测检验。如果疵点率较高，则应再多检验15％的布卷，如果还不能通过检验，则应当拒收此批货物，或者对此批货物进行全面检验。
纱线供货商和服装加工厂都应具备纱线检验的方法和装置。
* 将纱线拼至足够厚度，然后检验。
* 将不同颜色批号的纱线针织成一块织物样品（一块方巾），以便检测颜色的不同。
6.2 面料/纱线的储存
储存时，将面料存放在架板上，所有面料/纱线卷应该用胶袋包盖起来，防止面料/纱线受潮变质，或被外层包装物污染腐蚀。面料存放时不应堆放得太高，以免底层的布卷变形或损坏。
6.3 面料/纱线缩水
H&M公司要求服装供货商在裁剪或针织前对批量面料和纱线的缩水率作出评估。这是为了确定各批面料/纱线不同的缩水率，以便在允许的缩水率范围内按照样式进行单独裁剪和针织。选用于检测缩水率的布卷或纱线要能够代表一批货中的所有颜色和产品种类。缩水率的记录要同时包括经向和纬向的缩水率。
6.4 面料松弛
通常情况下，所有针织面料和含有弹性纱（如，斯潘克斯/弹性纤维）的机织面料在做裁剪准备铺料前都需要有松弛，预置过程。这有利于减小和防止松弛性收缩，裁片的自然回缩表现得更为严重。
7 辅料
所有辅料的质量都应符合《H&M公司质量标准与要求》、《H&M公司有关化学品的限制》以及《H&M公司的童装安全性要求》。
辅料包括缝纫线、钮扣、口袋、拉链、衬里，所有的商标和吊牌以及价格牌等。所有辅料的外观应与H&M公司已经认可的辅料外观完全一致，这一点很重要。要保留辅料卡。
必须确保婴儿及儿童服装上的金属装饰物不含铁。
洗涤标应当具有持久性。印上的字要能耐水洗，日常洗涤后仍能识别清楚。
橡筋，在加工到成衣之前要预先缩水和松弛。
H&M公司建议所有的钮扣都用锁式线迹钉扣机。
童装的钮扣必须用锁式线迹钉扣机。所有童装供货商应当拥有一台安全质量牢度测试仪 (SAFQ)。所有辅料如钮扣、撞钉、蝴蝶结等都应当测试牢固度。
缝纫线要保证质量良好，尤其在服装重水洗后仍能保持强度。
8 生产过程
在生产开始之前，供货商应就每一种款式的服装分别召开生产预备会议。生产前后的所有参与人员都应当出席会议，这一点非常重要。这将有利于明确所要求的控制措施，以保证生产出的服装质量稳定，在每一个生产区域都要强调尽量避免在生产中出现疵点，而不是在后期检查出来。作好会议记录。如果生产地距离很远，无法开会，那么应当给生产部门提供详细的书面资料。
我们建议主单和尾单最好能够连续生产，这样可以避免两次启动生产线，有利于提高产品质量。
在每个生产区域，我们的重点应该是避免疵点，而不是找到疵点。
生产区域较远时，生产会议上的详细信息必须以书面形式送达生产区域。
所有的生产区域都必须有相反的样品的备份。
8.1 测试性剪裁
H&M 公司建议供货商在开始生产之前进行测试性剪裁，进行各种尺寸和各种颜色的大约150-600件的测试。此时就更容易发现并且解决一些问题，不然这些问题就会在生产过程中产生。
8.2 铺料和裁剪
* 接匹：两层要重叠并盖过接匹记号。
* 张力：在铺料时要检查一下布料不要有张力，即不要有拉紧的现象。
* 有弹性的纱线在剪裁前必须加以放松。
* 布料层高：根据面料类型确定适当的层高。
* 样板上的所有有图案布料必须放在正确的线上。
* 作标记的地方，布料图案不得遭损坏，不得重叠。
* 梭织类成衣的所有部件必须是出自同一层布。
* 针织平纹布类成衣的所有部件必须是出自同一缸号。
* 固定唛架图时应当避免使用各类针。
8.3 缝制
* 我们要求用流水线式加工。这样可以保证在整个生产过程中质量连续稳定。
* 质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生产现场巡查。
* 一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始生产。出现问题要做好记录。
* 应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。
* 机器操作者负责确保机器正常运转。如果出现大的机器故障，应当立即与机修工或主管取得联系。
* 出现断针情况应当记录下来。所有断针的部位应当记录在工作日志中。
8.4 针织或编织
* 同一件服装的不同衣片应当在同一台织机上织成。
* 质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生产现场巡查。
* 一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始生产。出现问题要做好记录。
* 应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。
* 机器操作者负责确保机器正常运转。如果出现大的机器故障，应当立即与机修工或主管取得联系。
* 出现断针情况应当记录下来。所有断针的部位应当记录在工作日志中。
8.5 线头修整
* 在整个缝制过程中应该做好线头修剪工作。
* 在产品包装前，在完工区域仅进行最终修整。
8.6 熨烫
* 根据服装的材料和款式调节熨斗的加热温度。
* 为了避免熨烫后出现极光的痕迹，建议使用尼龙熨斗罩。
* 对厚重针织物来说，建议在熨烫服装时使用一些定型板，这样可以保持熨烫时服装不走样。
8.7 验针
必须使用验针机对婴儿和儿童服装进行逐一检查。我们的检查标准是直径为1.2毫米的铁质金属。如需进一步获取信息，请参阅H&M 公司安全信息。
8.8 零售和运输包装
* 包装必须符合H&M D&TC标准。
* 纸箱的尺寸和质量必须符合定单要求以及H&M D&TC标准。
* 包装过程中，必须防止货物受到昆虫侵入。包装大楼的门窗必须关闭或者装有纱窗或其它合适的覆盖物。
* 必须对包装进行审核。
8.9 储存
* 纸箱必须根据不同国家的不同情况加以储存。
* 一号纸箱必须用红色标签清楚注明，表明已附上了一份包装清单。
* 纸箱必须储存在架子上，以避免在储存过程中受到水或泥土的破坏。
* 马上即将运输货物必须按不同国家，不同的尺寸和不同的颜色加以储存。必须用塑料带/包装材料对货物加以覆盖。
* 有关防止霉菌的问题，可以同当地的H&M办公室联系以获取建议。
9 检验
H&M 公司建议供货商安排独立的质量保证队伍，以负责质量管理（内部审核）。这个团队必须同生产人员分开，由公司所有者直接指导，完全独立。
很重要的一点是在H&M 公司对所订购的货物进行检查之前先进行内部的质量控制（审核）。
必须保留检查报告，以供前来参观的H&M 公司的质量控制人员进行参考。为了使H&M公司的检查更为有效，请使用H&M公司提供的表格，该表格所包含的信息与H&M 公司的报告内容一致。.
有转包商进行生产的供货商必须在转包商处安排自己的质量控制人员。供货商有责任保证转包商和同样遵循所有H&M公司的质量标准和要求。
9.1 初始检验
供货商试裁150～600件全色和全码，质量控制小组应对产品进行初始检验，这很重要。以便确保产品达到各项要求。为了能够使生产平稳连续的进行，初始检验很重要。在这一阶段，可以发现和及时解决问题，避免在后续生产中出现大问题而破坏整个生产。
订单的计划开产和终产的有关情况应当提供给H&M公司当地办事处。
9.2 在线检验/中期检验
在线检验的目的是在生产初期，对已认可的生产工艺及规定的情况进行确认。已认可的产前确认样及其相同的复制品应当提供给生产的每个环节。关于款式的信息（包括尺寸、辅料等）应让每个工作人员了解。
供货商必须对所有在内部检查中发现的问题加以立即解决，不得让
H&M公司在下一次的质量检查中发现这些问题。
必须对货物加以检查，生产过程中的每个重要工艺都必须记录在案。
* 剪裁/针织：各个部分和布料表面是否匹配，布料或针织的疵点。
* 半成品：一般的工艺，外观及尺寸。例如针脚，接缝，领子，袖子及口袋的位置。
* 成品：一般工艺，外观及尺寸。例如，针脚，接缝，口袋，拉链位置及纽扣，铆钉和纽扣洞的固定。
* 完工/整烫：整体工艺，对外观和尺寸进行压整。
9.3 最终检验
H&M公司要求供货商按照如下程序进行最终检验：执行AQL2.5，一般检验水平Ⅱ，正常检验，单独抽样计划。
即：从大货中随机抽样，进行检验，根据检验产品的质量决定整批产品是否被接受。
抽样计划如下：
正常检验，单独抽样计划AQL 2.5
AQL 2.5
数量/订单
抽样量
接受
拒收
500-1200
80
5
1201-3200
125
7
8
3201-10000 200
10
11
10001-35000 315
14
15
35001-150000 500
21
22
150001-500000 800
22
500001-
1250
21
22
如何判断疵点轻重，参见本手册最后一页的“疵点定义”。
供货商必须履行的责任是所有大货必须符合：
* 认可的产前确认样的外观和工艺
* H&M公司尺寸推码表
* H&M公司质量标准与要求
* H&M公司的童装安全性要求
* H&M公司对纺织品、皮革制品、塑料制品和金属制品上化学品的限制
* H&M公司对太阳眼镜的限制
同时，要特别注意下面几项：
* 价格牌、国别、服装尺寸
* 纸箱中，产品尺寸、颜色和数量
* 每个大包装中的搭配比例
* 纸箱上要有正确的箱唛，挂装要有正确的吊牌
* 挂装袋的挂卡
* 没有大胶袋
要做好生产记录，以便查阅，与前面的检验结果进行比较。通过分析，帮助辨别出那些要求改进的部位。这些记录将成为最终检验报告中的一部分，所以可能要求提交副本给当地H&M公司办事处供查阅。如果H&M公司人员亲自进行最终检验，那么供货商要提供检查所有服装的途径，允许在检验中能够真正随机抽样。而且内部检验记录应该H&M 公司人员也能查阅。
10 疵点的定义
疵点分为严重疵点、主要疵点和次要疵点。
严重疵点
严重疵点包括：
* 不符合《H&M公司的童装安全性要求》和/或《H&M公司有关化学品的限制规定》的产品
* 商标上缺少RN编号及CA 编号。
* 商标上缺少原产地或组成成分。
* 商标上，缺少H&M公司瑞典地址“H&M 106 38 Stockholm Sweden”。
* 在尺寸为50-62的GB童装，儿童睡衣或女式、男式睡衣上缺少“远离火种”标签的产品。
* 在NL童装，儿童睡衣或女式、男式睡衣上缺少 "verwijderd houden van open vuur" 标签的产品。
如果检验时发现严重疵点，则整批产品将被拒收，并且由供货商的质量控制小组重新彻底检验。
青建管质字〔2010〕23号关于实行建筑工程质量管理手册制度
青建管质字〔2010〕23号 关于实行建筑工程质量管理手册制度 的通知 各区、市建设行政主管部门，各建设、施工、监理单位，各有关单位： 为进一步增强建筑工程建设各方责任主体的质量意识和自控能力，依法落实工程质量责任和义务，强化企业对工程项目的质量管理，提高质量监督执法工作的透明度，确保在建工程质量，经研究，决定自2010年3月15日起，在我市建筑工程质量管理中实行建筑工程质量管理手册制度，现将有关要求通知如下： 一、实行施工、监理企业工程项目质量管理手册制度。施工、监理企业必须由企业分管质量经理或技术负责人，组织企业质量管理机构人员，定期或不定期对本企业施工（监理）的在建工程进行全面巡回检查，每月不少于1次，重点检查项目质量管理机构质量责任履行、现场实体工程质量控制以及施工技术资料管理等情况，检查发现的主要问题、整改落实及处理情况等应即时填写或粘贴到《企业建筑工程项目质量管理手册》中相应位置（样式参照附件1）。同时，应在施工现场会议室开设企业月度检查公示栏，将企业每月检查情况予以张贴公示。对检查发现的问题，必须进行跟踪复查，切实做到闭合式管理。 二、实行质量监督机构工程质量监督执法手册制度。质量监督机构监督工程师在建筑工程项目监督检查中，应即时填写《建筑工程质量监督执法手册》（附件2）。首次进场监督检查时，应首先检查开发建设单位履行法定建设程序以及开发建设、施工、监理企业施工现场质量管理机构设立及人员配备、到位情况。日常监督检查时应重点检查施工、监理企业质量管理手册制度执行情况和重点部位、关键工序以及施工操作面质量控制情况，督促施工、监理企业切实履行好企业质量管理责任。 三、严格建筑工程质量管理手册管理。《企业建筑工程项目质量管理手册》是施工、监理企业对建筑工程项目质量管理的重要记录；《建筑工程质量监督执法管理手册》是质量监督机构对建设各方主体质量行为和实体质量监督检查的重要记录，各相关单位和人员必须认真履行质量管理责任，加强对工程项目质量的监督
工程质量管理手册
工程质量治理方法 第一章总则 第一条为加强贡嘎机场至泽当专用公路嘎拉山隧道、雅江特大桥扩建工程(以下简称“本项目”)的工程质量治理强化，全员质量意识，实现本项目工程质量目标，依照国家相关法律、法规，结合本项目实际，制定本方法。 第二条贯彻执行“百年大计、质量第一”的质量方针，严格执行国家有关公路工程建设的法律、法规、规章制度、标准和规范。 第三条建立健全质量保证和治理体系，确保交工验收分项工程合格率 100％；竣工验收工程质量评分 92 分以上；杜绝质量事故的发生；争创全优工程。 第二章质量治理机构 第四条本项目实行“政府监督、社会监理、业主监控、承
包人自检”的四级质量保证体系。 第五条本项目实行项目法人全面负责，监理单位操纵，设计单位、承包人保证和政府监督相结合的质量治理体系（质量治理体系图见附件一）。 第六条业主成立由项目办主任任组长的质量治理领导小组，领导小组办公室设在项目办工程部，负责日常质量监督治理工作。 第七条设计、监理、承包人等单位成立相应的质量治理机构。 第三章工程质量治理责任 第一节业主质量治理责任 第八条建立完善质量治理制度，落实质量治理岗位责任制。 第九条按规定向质量监督治理机构办理工程质量监督手续，同意行业工程质量监督检查。 第十条督促设计、监理和承包人等单位建立健全质量保证和治理体系，制订本项目工程质量创优规划，组织在全线推广创
优活动。 第十一条在项目建设过程中，对设计、监理和承包人等单位的质量治理进行监督检查，开工前组织施工图会审和设计交底，施工中对工程质量进行督促检查，工程完工后及时组织交工验收，在缺陷责任期内督促、落实质量问题的整改，并做好竣工验收的预备工作。 第十二条建立定期的质量检查、不定期的质量抽查或巡查制度，组织处理施工现场质量问题；定期召开工程质量会议，研究相关质量议题。 第十三条参加质量事故的调查处理。 第十四条按照有关规定，建立健全项目质量治理档案。 第二节设计单位质量治理责任 第十五条严格履行合同文件和业主制定的相关治理制度。 第十六条加强设计全过程的质量操纵，建立完整的设计文件编制、复核、审核、会签和批准制度，明确各时期的责任人，
[中建]工程项目质量控制工作手册(126页)
工程质量控制工作手册２０１8年月日
前言:建筑工程质量管理工作以“GB/T19001—2008”、“GB/T50430—2007”、“建筑工程施工质量统一验收标准”三个规范为基础；以“工程局2005C/0版《管理体系程序文件汇编》相关文件”、工程局“项目管理手册”相关规定、工程局“项目部质量管理检查考核办法”三个文件为准则；施行“标准化”与“全面质量管理”相结合的管理模式；以“提质增效”为主题；在“成败在质量”的管理理念的指导下，本手册对项目质量管理进行系统的梳理，按流程分步骤进行解析，旨在使项目质量管理标准化、流程化；达到管理的目的。 前期准备： 1、资料档案盒36个； 2、档案盒侧立面标签见附件《资料封面》—档案盒标签； 3、各种资料封面见附件《资料封面》； 4、检查验收常用工具（包括靠尺、游标卡尺、回弹仪、扭力扳手、万用表等）； 5、相关国家、地方及企业现行规范、规定及标准等，过期更新；
第一步:质量策划 时间:《工程承包合同》签订后１５个工作日内； 内容: 1、《工程承包合同》签订后，根据《工程承包合同》、国家、地方、企业自身对该工程“质量”的相关要求，由公司“技术·质量部”进行策划，项目工程部负责组织、实施，公司主管领导审批，该策划一式三份，公司工程部、技术·质量部、项目部各留存一份； 2、“策划”主要编写内容为质量目标的确定、质量体系的建立、创优策划和ＱＣ小组活动成果策划、实体质量的控制、质量通病防治措施、工程资料管理等； 3、要求:所有工程项目必须全部包括在内，不得有遗漏； 4、制作封面见附件《资料封面》—1“质量策划”；资料包括: 1〕、质量策划及相关审批、签字文件； 2〕、交底记录、交底影像资料； 编写范例:《×××项目质量策划》—附件一⑴；
制造过程日常质量控制五种方法
制造过程日常质量控制五种方法 第一种方法：生产线开工条件点检 为保证生产线正常运行，线长、操作者在作业前、作业中、作业后包括换型对生产线上使用的工装、量具、测具、夹具、刀具进行检查，以便早期发现质量隐患，及时采取预防措施，使过程处于稳定受控状态的一种预防性管理办法。 制定生产线点检表：工艺员以生产线为一个过程，按照作业要领书和品质确认要领书、质量统计显现的薄弱环节以及对设备主要精度要求，按照“五定”（即定点、定人、定周期、定标准、定记录）的原则合理分工（关键工序的点检必须由线长或机修执行），合理制定点检周期，编制生产线点检表。 点检时间 作业前：重点对生产线的工装、夹具、刀具、测具、量具、设备精度进行点检，保证开工条件满足工艺文件规定； 作业中：重点对刀具的强制行更换、定位面的清洁度、设备的运行情况进行点检； 作业后：重点对计数型量具的使用次数进行点检； 点检的方法 按照点检清单要求，操作者、线长、机修通过看、听、测判断是否有异常响声、异味、震动、磨损、定位基准有无多余物、刀具该换否等方法进行点检。 生产线长根据点检实际情况提请、制作快速点检的专用测具，提高点检的速度和准确性。 点检中的异常处理 ※在作业前点检发现的异常，如机床的软爪跳动超差、量具失准等生产线长要及时督促进行调整和更换，经再次点检合格后方可进行正式生产； ※某些点检异常（在极限状态或暂不可使用但有其他替代办法）可以继续生产，操作者在异常部位挂黄色警示标牌，以督促线长、分厂快速修复； ※作业中、作业后点检发现的异常，如设备故障、量具失准、刀具磨损、夹具定位面（销子、钻套）磨损，生产线线长组织将可疑区间的产品进行复查，将不合格品隔离；车间工艺员、技术主任确定不合格品的类别并提请相应的审理组进行审理，按照审理结论对不合格品进行处置。 生产线开工条件点检常见的问题 1）敷衍了事，只是填写表格，不认真点检 2）缺少专用点检量具； 3）只填OK，不记录实际测量尺寸； 第二种方法：首件检查 首件检查：每道工序首件加工完成后，操作者按照品质确认要领书规定的项目及方法逐项进行检查并逐项记录实际测量尺寸，如发现不合格，则及时调整工装、夹具，直到全部后方可批量加工。 首件检查的重要性：按照品质确认要领书规定的项目进行检查，需要首件计量时到送计量室送检。预防成批不合格的一种有效措施，特别是在新品的研制阶段更为重要； 首件检验记录注意事项：用卡尺、千分尺测量的项目要填写实际测量值，用量规、卡板测量的在相应的尺寸下打√，目视项目检查合格后填写xx合格。 首件检查常见的问题： 1）照抄原来的首件检验记录单！ 2）零件未测量就将首件检验记录单写完！ 3）首件检验记录单填写不齐全，随意填写！ 4）认为是检验员的事，一面加工零件一面等检验员，等到检验员到了发现零件不合格，成批报废已经发生。第三种方法：4M变更管理 4M:指的是操作者（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Methods）
生产过程质量控制
有限责任公司 生产过程质量控制为了保证产品质量，符合技术要求，必须对生产过程的质量检验进行控制，特制定本规定。 一、外购件及原材料的质量控制 （一）外购件及原材料程序控制 l、按照公司生产计划，由供销科制定外购件及原材料明细计划，内容包括:外购器材名称，牌号(型号)规格，数量及质量要求。 2、计划报经理批准后，由采购员按计划购买。 3、采购员买回外购件或原材料后交到库房复验， （二）外购件及原材料质量控制 1、末经复验或复验不合格的外购器材或材料，不得办理入库手续，更不得投入使用。 2、复验原则 a、一般类外购件主要复验其型号、规格、数量，并查验所带来的质量证明文件，及在发运中有无损伤等，无合格证不予验收。 b、关键、重要类外购件及原材料，除按上述a的规定复验外，还应按其技术标准、质量要求逐件 (或逐批)进行检查复验。 c、经复验合格后，由保管员建卡入库。 d、经复验不合格的外购件或原材料，由采购员退货处理。 二、外协件的质量控制
（一）外协件过程控制 1、按照公司生产计划，由生产科制定外协件明细计划，内容包括:外协件数量，协作进度及流程。 2、技术部门提供外协技术资料，包括;图纸、工艺及其它必要的技术标准。 3，由生产科组织有关人员联系外协加工厂家，签字协作加工合同，其内容包括:数量、进度、价格、质量要求、验收方法及服务内容等。 （二）外协件质量控制 1、自带材料毛坯工艺外协工件，每批转回公司须附产品质量合格证明。 2、由外协厂家提供原材料加工而成的锻件，铸件毛坯，交货时除附产品合格证明外，还需附"化学成份分析报告"或"机械性能检测报告"。 3、外协件存在加工后才能发现的内在缺陷:如气孔、夹杂裂纹等应由协作员退回厂家更换。 4、外协件进厂后，随同有关的质量证明文件交检验员进行复检，并做好记录，验收合格后，方可转入下道工序，不合格时，由生产科负责退货，并联系返修或更换。 三、产品零部件质量检验控制 （一）产品质量检验的依据是图样、技术文件、工艺规程、检验规范和有关标准及订货合同的要求。
史上最全的建筑工程全套质量管理手册
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1.目的 为建立健全工程质量管理体系，规范工程质量管理工作，全面提升公司工程质量管理水平，创精品工程，特制定本手册。 2.适用范围 适用于公司、分公司和项目部工程质量管理及控制。 3.术语和定义 3.1质量控制点 a.对施工质量有重要影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素； b.工艺上有严格要求，对下道工序的活动有重要影响的关键质量特性、部位； c.严重影响项目质量的材料的质量和性能； d.影响下道工序质量的技术间歇时间； e.某些与施工质量密切相关的技术参数； f.容易出现质量通病的部位； g.紧缺建筑材料、构配件和设备或可能对生产安排有严重影响的关键项目。 4.职责 4.1科技管理中心质量职责 4.1.1负责公司质量管理系统组织结构的建立，监督分公司、项目部质量保证体系的建立和实施。
4.1.2对质量员持证上岗情况进行监督检查。 4.1.3负责与质量有关法律、法规及其他要求文件的识别、评审、管理。4.1.4 负责公司质量管理规章、制度及办法等的编制和修订。 4.1.5确定公司年度质量目标，制定工作计划及培训计划。 4.1.6负责工程合同履约中质量目标和公司确定的创优目标的管理。 4.1.7负责组织国优及鲁班奖等国家级奖项工程的申报、复查等事宜。对创优工 程进行重点监控。 4.1.8负责创优奖罚和过程管理奖罚的实施。 4.1.9负责施工组织设计中施工质量计划及保证措施的审核，并对其实施情况进 行监督管理。 4.1.10负责对分公司的质量管理情况进行监督检查。 4.1.11负责对重点项目工程质量进行监控，对其他项目进行抽样检查，掌握现场 质量动态，对现场出现的问题提出指导性意见，对共性问题制定纠正措施并实施。 4.1.12参加地基与基础分部、主体分部及单位工程的质量验收，并对质量验收资 料是否符合程序要求负责。 4.1.13确定公司样板工程，组织召开现场质量观摩会。 4.1.14对内、外部来文接受、传达及处理。 4.1.15负责质量问题信息的管理；参与对质量问题调查和处理。 4.1.16负责工程质量报表的统计、上报工作。 4.1.17对顾客有关质量方面的抱怨、投诉进行有效沟通，予以答复并采取措施。
建设工程质量管理手册修
建设工程质量管理手册 版本：A 颁布日期：2004年3月10日 生效日期：2004年3月10日 建设发展局 项目信息
天津经济技术开发区建设发展局
建 设 工 程 质 量 管 理 手 册 天津经济技术开发区建设工程质量管理须知……… 天津经济技术开发区建设工程质量管理…………… 第一章 质量保证体系………………………………………………….. 第二章 技术准备……………………………………………………….. 第三章 施工人员管理………………………………………………….. 第四章 物资管理……………………………………………………….. 第五章 施工设备及机具管理………………………………………….. 第六章 分部分项工程施工过程控制………………………………….. 第一节 测量 第二节 桩基工程 第三节 基坑支护及开挖工程 第四节 钢筋工程 第五节 模板工程 第六节 混凝土工程 第七节 钢结构工程 第八节 砌筑工程 第九节 抹灰工程 第十节 屋面工程 第十一节 幕墙工程 第十二节 电气工程 第十三节 给排水、暖通及管道设备安装工程 第十四节 室内防水工程 第十五节 预应力工程 第十六节 市政道路 第十七节 绿化工程 第十八节 其他工程 第七章 政府抽查与检验
天津经济技术开发区建设发展局 建设工程质量管理手册 建设工程质量管理须知 建设工程质量管理手册 建设工程质量管理须知 所有参与天津开发区(以下简称开发区)工程建设的单位，除按照国家相关质量管理法规、施工规范组织施工和填写质量保证资料外，必须按照以下规定履行质量管理职责和义务。 1.天津开发区建设工程质量监督站受天津开发区建设发展局的委托，具体负责开发区建设工程的施工质量监督管理工作。 2.施工总包单位为施工质量责任的主要负责单位，勘察、设计单位对丁程质量负勘察、设计责任，建设单位和监理单位对施工单位的质量责任行为负监管责任，专业／分包单位对各
生产过程中的质量管理
第四节生产过程中的质量管理 提高产品质量的最主要的环节在生产过程，因为高质量的产品是生产出来的，而不是检验出来的。因此企业要非常重视产品生产过程中的质量管理。本节介绍生产过程中质量管理的一些主要内容和方法。 一、生产现场质量及其影响因素 生产现场质量，是指生产现场在加强工艺管理，搞好技术检验工作的基础上，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量。生产过程中的质量管理就是对制造质量的管理。 提高产品的制造质量需要从人、机、料、法、环五个方面努力。 1．操作人员的因素 生产过程需要人去操作，由于操作误差影响制造质量的原因有：质量意识差；操作技能低，技术不熟悉；不遵守操作规程等。为了保证现场制造质量，操作人员要有强烈的质量意识、高度的责任心和自我约束能力，不断提高技术熟练程度，严格按照操作规程进行生产。 2．机器设备的因素 机器设备是保证制造质量符合技术要求的重要手段。在人员、材料、方法、环境等因素恒定的条件下，机器设备对产品质量的影响，是以机器能力来考核的。机器能力是指机器设备本身所具有的实际加工能力。现场对机器设备因素的控制，主要是预防出现异常因素，加强设备的维护保养，保证设备的精度和性能的可靠。 3．原材料的因素 原材料的规格、型号、化学成分和物理性能，对产品制造质量起着主导作用。原材料质量如达不到设计标准的要求，就会产生质量波动。控制原材料因素，应加强原材料及外协件的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验，同时合理地选择原材料及外协件的供应厂家。
4．工艺方法的因素 工艺方法对制造质量的影响主要有以下几个方面： (1)加工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理； (2)现场是否严肃认真地贯彻执行已制定的工艺方法； (3)计量器具本身的精度和能否正确使用，也对制造质量有重要影响。 为此，应严肃工艺纪律，监督检查操作规程的执行情况；加强技术业务培训，使操作人员掌握定位装置的安装与调试，保证定位装置的准确性；同时，要加强工装和计量器具的管理，做好周期检定工作。 5．环境的因素 主要是指生产现场的温度、湿度、噪声干扰、振动、照明、室内净化和污染程度等。为了提高制造质量，就要做好生产现场的整顿、整理和清扫工作，搞好文明生产，创造良好的生产环境。 二、树立强烈的质量意识 现场质量管理要求领导者和现场作业者树立强烈的质量意识。首先是领导者要深刻认识“以质量求生存”的真实含义，认真解决生产现场存在的问题。在质量方面坚持高标准、严要求，坚决按照质量标准办事。领导者的质量意识具体表现在以下三个方面。 1．信息方面 领导者要收集和掌握各种有关质量的信息，了解生产现场和周围环境所发生的变化，找出各种问题的症结。然后将经过筛选的信息，向现场的作业者传递，使他们明确自己所处的质量位置，抓住提高质量的机会，找出解决质量问题的关键。领导者还要经常深入生产现场，检查质量状况，与现场作业者共同商议改善质量管理工作。 2．决策方面 具有强烈质量意识的领导者，善于抓住可以使制造质量发生重大变化的机会，及时地制定出改进方案，组织可能利用的各种资源
生产过程质量控制
生产过程质量控制 生产过程是产品及其质量的保证和实现过程，对这一过程的质量进行控制，具有重要意义。设计和开发过程的质量很 高，能得到很高的设计和开发成果；采购过程的质量高，能采购回高质量的产品，而生产过程的质量不高，就不能保证实现最 终产品及其质量，这是不言而喻的。 1 生产准备状态检查制造业的产品，无论是构造复杂的，还是构造简单的，其生产过程都是一个系统工程。为确保这个系统工 程协调、有效地运行，多、快、好、省地生产出产品来，产品在生产之前，组织应对生产的准备状态进行全面、系统的检查， 并对检查工作进行有效地控制，保证检查过程的全面性、系统性和有效性。 1．1 成立检查组 1．1．1 检查组的组成最高管理者授权一名主管领导（一般是管理者代表）组建生产准备状态检查工作组，并担任检查组 组长。产品设计、生产工艺、质量管理、质量检验、理化计量、标准化、生产计划、生产部门、生产现场间）、设备动力，物 资供应等有关部门和单位选派出有经验的专业技术人员和管理人员参加检查工作组。如合同有规定顾客派代表参加，则按合 （车同规定执行。为了防止泄密，不允许外组织的人员和无关的人员参加检查活动。 1．1．2 检查组工作职责 ①质量管理部门负责编制检查计划与检查活动的协调工作，并监督检查过程的工作质量； ②检查组组长负责组织、领导检查工作，审查检查单，提出检查报告质量； ③检查组成员的工作： ?根据分工，确定检查项目及检查的方式方法、编制相应的检查单，送给组长审批，批准后实施； ?实施检查。按检查项目和检查的方式方法检查； ?对检查结果做出准确、公正、客观的评价。 1．2 检查工作流程生产准备状态检查流程：申请检查一审查申请一实施检查一处置。 1．2．1 申请检查 受检查的部门（单位）根据检查内容与要求进行认真准备，当准备好后，向质量管理部门提出申请检查报 告，列出受检查的各项内容。 1．2．2 审查申请检查组长组织检查组全体成员对申请检查报告进行审查，如同意申请，则按组内分工，检查组成员对 受检查对象确定其检查项目，将其列入检查单，送组长审批。 1．2．3 实施检查 由于检查的专业性很强，要按分工进行检查，由2?3人为一个小组进行检查，互相协作，互相监督， 做到检查科学、公开、公平、公正、准确，按计划按程序进行检查。 1．2．4 处置 根据检查结果，做如下处置： ①根据检查结果全组开会讨论，填写检查报告，对产品生产准备状态提出明确的结论和对存在主要问题的改进措施建 议，检查组长签字，检查组成员签名。 ②如检查中提出问题，最高管理者组织协调，责成相关部门分析原因，提出针对性措施，限期解决，质量管理部门跟踪 监督、检查。 ③如检查未通过，则让检查单位进行整改，整改后再申请检查。 ④检查通过，则最高管理者批准检查报告，方可开工生产。在生产过程中，质量管理部门要定期或不定期地对生产过程 进行监督检查。如有的组织的“生产现场 检查”就是一例。 产品转厂生产前和产品停产一段时间后又恢复生产前，也应该进行准备状态检查，不打无准备的仗，也不打没有准备好 的仗。 1．3 生产准备状态的检查内容与要求制造业产品生产准备状态，应从人、机、料、法、环、测等生产要素去检查，检查这些要 素是否符合规定的要求。 1．3．1“人"及其要求1．生产工人及其要求①数量要求。配备足够数量的生产工人和辅助人员，以满足产品的生产过程及各工种和各工序的要求。 ②素质要求。经过专业培训，持证上岗。 2．检验员及其要求 ①数量要求。检验员数量以能完成检验工作任务，并能有力配合生产为宜。
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工程质量控制工作手册
前言:建筑工程质量管理工作以“GB/T19001—20XX”、“GB/T50430—20XX”、“建筑工程施工质量统一验收标准”三个规范为基础；以“工程局20XXC/0版《管理体系程序文件汇编》相关文件”、工程局“项目管理手册”相关规定、工程局“项目部质量管理检查考核办法”三个文件为准则；施行“标准化”与“全面质量管理”相结合的管理模式；以“提质增效”为主题；在“成败在质量”的管理理念的指导下,本手册对项目质量管理进行系统的梳理,按流程分步骤进行解析,旨在使项目质量管理标准化、流程化；达到管理的目的。 前期准备: 1、资料档案盒36个； 2、档案盒侧立面标签见附件《资料封面》—档案盒标签； 3、各种资料封面见附件《资料封面》； 4、检查验收常用工具(包括靠尺、游标卡尺、回弹仪、扭力扳手、万用表等)； 5、相关国家、地方及企业现行规范、规定及标准等,过期更新； 第一步:质量策划
时间:《工程承包合同》签订后１５个工作日内； 内容: 1、《工程承包合同》签订后,根据《工程承包合同》、国家、地方、企业自身对该工程“质量”的相关要求,由公司“技术·质量部”进行策划,项目工程部负责组织、实施,公司主管领导审批,该策划一式三份,公司工程部、技术·质量部、项目部各留存一份； 2、“策划”主要编写内容为质量目标的确定、质量体系的建立、创优策划和ＱＣ小组活动成果策划、实体质量的控制、质量通病防治措施、工程资料管理等； 3、要求:所有工程项目必须全部包括在内,不得有遗漏； 4、制作封面见附件《资料封面》—1“质量策划”；资料包括: 1〕、质量策划及相关审批、签字文件； 2〕、交底记录、交底影像资料； 编写范例:《×××项目质量策划》—附件一⑴； 使用表格:管理交底记录—附件一⑵；
建筑工程质量管理手册
建筑工程涉及范围广、周期长，要求管理人员须具备较强的综合素质，既要求一批专业人才，要应有一批一专多能的人才：既会施工现场管理又要懂经营、控成本，提前发现图纸问题.以主人翁的姿态，保证工程质量，不影响工期的前提下，合理节约材料,确保安全生产，人性化管理，站在一线操作工人的角度，寻求问题解决的方案,确定方案的可行性,做一个工程，树一个良好的形象，为公司的繁荣昌盛增砖加瓦。 建筑施工组织与管理原则 （一）认真执行工程建设程序 （二）保证重点，统筹安排 （三）遵循施工工艺及技术规程，合理安排工序 （四）利用电子计算机进行施工管理 （五）尽量采用先进技术与科学管理方法 （六）验收程序执行双鹰建筑公司定陶美景国际现代城项目的规章 第一章．建筑施工质量控制 质量管理，在工程项目“三控、三管、一协调"中占主导地位。要求从业人员不但要具备较强的理论功底，且要有丰富的施工经验，临危不乱的处理突发事故的能力。阐述如下: 一．首先要看懂图纸、吃透规范、熟练运用图集;图纸审核要点: 1。审查设计图纸是否与标书中的说明一致。 2。是否符合国家有关工程建设的方针、政策。 3．是否符合国家或行业的规范与标准。 ４.图纸中是否有矛盾和错误。 5。土建施工是否满足设备安装的要求. 6。与现行规范、标准、图集有冲突时,以现行规范、标准、图集标准为准。 二．做好事前控制、重视事中检查、跟踪事后处理; 三、检查技术交底及施工组织设计、专项方案是否慢足项目工程需要,然后检查落实情 况； 1.单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责 人或分包人进行书面技术交底、技术交底应办理签字手续并归档。 2.在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、 技术措施及设计变更的要求,应在执行前向执行人员进行书面技术交底。 四、跟踪“三检”制度落实情况。（单独阐述) 五、工程测量应符合下列规定： 1.在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量 记录应归档保存。 2.在施工过程中应对测量点妥善保护，严禁擅自移动。 六、材料质量控制应符合下列规定： 1.项目经理应在质量计划确定的合格材料供应名录中按计划招标采购材料、半成 品和构配件。 2.材料的搬运和储存应按搬运储存规定进行，并应建立台帐。 3.项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。 4.未经检验和已定为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等,不得投入使用。 5.监理工程师应对承包人自行采购的物资进行验证。 6.现场管理人员需做好材料使用管理工作,要求使用人员合理下料，避免大材小用,
史上最全的工程全套质量管理手册
史上最全的工程全套质量管理手册
目的 为建立健全工程质量管理体系，规范工程质量管理工作，全面提升公司工程质量管理水平，创精品工程，特制定本手册。 2.适用范围 适用于公司、分公司和项目部工程质量管理及控制。 3.术语和定义 3.1质量控制点 a.对施工质量有重要影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素； b.工艺上有严格要求，对下道工序的活动有重要影响的关键质量特性、部位； c.严重影响项目质量的材料的质量和性能； d.影响下道工序质量的技术间歇时间； e.某些与施工质量密切相关的技术参数； f.容易出现质量通病的部位； g.紧缺建筑材料、构配件和设备或可能对生产安排有严重影响的关键项目。 4.职责 4.1科技管理中心质量职责 4.1.1负责公司质量管理系统组织结构的建立，监督分公司、项目部质量保证体系的建立和实施。 4.1.2对质量员持证上岗情况进行监督检查。 4.1.3负责与质量有关法律、法规及其他要求文件的识别、评审、管理。4.1.4负责公司质量管理规章、制度及办法等的编制和修订。 4.1.5确定公司年度质量目标，制定工作计划及培训计划。
4.1.6负责工程合同履约中质量目标和公司确定的创优目标的管理。 4.1.7负责组织国优及鲁班奖等国家级奖项工程的申报、复查等事宜。对创优工程进行重点监控。 4.1.8负责创优奖罚和过程管理奖罚的实施。 4.1.9负责施工组织设计中施工质量计划及保证措施的审核，并对其实施情况进行监督管理。 4.1.10负责对分公司的质量管理情况进行监督检查。 4.1.11负责对重点项目工程质量进行监控，对其他项目进行抽样检查，掌握现场质量动态，对现场出现的问题提出指导性意见，对共性问题制定纠正措施并实施。 4.1.12参加地基与基础分部、主体分部及单位工程的质量验收，并对质量验收资料是否符合程序要求负责。 4.1.13确定公司样板工程，组织召开现场质量观摩会。 4.1.14对内、外部来文接受、传达及处理。 4.1.15负责质量问题信息的管理；参与对质量问题调查和处理。 4.1.16负责工程质量报表的统计、上报工作。 4.1.17对顾客有关质量方面的抱怨、投诉进行有效沟通，予以答复并采取措施。 4.1.18对工程竣工验收后移交前产品防护的管理。 4.1.19对工程质量的保修进行控制、检查和验收。 4.1.20经常与上级主管单位或政府机构进行沟通，收集工程建设有关方对公司工程质量和管理水平的评价资料。 4.2分公司质量职责 负责对项目施工全过程质量进行监督检查，并负责： 4.2.1按照要求配置分公司及项目部质量管理岗位，确保质量保证
生产过程质量控制86608
。 生产过程的质量控制是质量环的重要组成部分，是稳定提高产品质量的关键环节，是企业建立质量体系的基础。生产过程中的质量控制是指在生产过程中为确保产品质量而进行的各种活动，尤其以工序过程质量控制更为重要。工序是产品、零部件制造过程的基本环节，是企业质量管理工作在制造现场的综合反映。工序状态的优劣决定了产品质量的好坏，工序质量的稳定涉及到人、机、料、法、环、测等因素特别是主导因素发生的变化，将直接影响产品质量的稳定和提高。产品质量的稳定提高取决于工序质量的稳定提高，如果工序发生异常能迅速消除，保持工序的稳定，就能不断提高制造质量，实现制造质量控制的计划预定的目标值。在生产过程中，产品质量波动是必然的，如果生产的过程失控，将会带来重大损失，产品设计或工艺准备的质量缺陷，可以通过样机鉴定来发现并加以纠正。但是，在产品图样和工艺文件正确无误的情况下，生产过程中仍然可能产出不合格品，甚至产生成批报废。从现场质量管理角度来看，制造过程质量控制就是强化生产过程质量保证措施，全面提高操作者、机器设备、原材料、工艺手段、计量和检测手段、生产环境等六大因素的质量与水平，工序的过程就是这六大因素在特定条件下相互结合、相互作用的过程，为了做好工序过程的控制，应采取如下措施： 1、明确制造过程质量控制是确保产品质量的基本途径。在制造过程中，影响产品质量的因素很多，主要有人、机、料、法、环、测，即构成工序能力的六大因素。其中，人是最主要的因素，起着决定全局
的作用，所以要提高操作者的质量意识和操作技能，培养谨慎的工作作风。同时还要加强设备维护保养，定期检查设备的关键精度，严格检验制度，合理规定检验频次，严肃工艺纪律，检查和督促执行
科技公司工程质量控制工作手册
长春市**科技有限公司文件编号：**-2002-001 工程质量控制工作手册 VER 2.0 编制：质管部 审核： 批准： 日期：2002-10-10 地址：长春市 电话： 传真： 邮编：
目录 1 手册说明第01页 2 手册修改控制第02页 3 质管部组织结构与职责第03页 4 工程质量管理总则第05页 5 工程质量检查工作流程第08页 6 工程质量自检第13页 7 工程质量过程监控第19页 8 工程过程文档质量检查第27页 9 工程完工质量检查第30页 10 工程质量问题整改第34页 11 工程满意度调查办法第36页 12 工程质量奖罚措施第39页 13 工程质量控制中管理人员的处罚规定第42页 14 对违反服务规范的处罚规定第43页 15 免检工程师认证管理实施办法第50页 16 免检工程师资格管理办法第53页 17 工程质量控制网络管理规定第54页 18 工程文档归档管理规定第55页 19 工程质量检查整改管理规定第56页 20 技术培训与考试管理规定第58页
手册说明 1.1 手册适用范围 本手册是为本公司进行的华为工程安装和设备维护服务业务而编写。 本手册适用于质检工程师，是质检工程师的工作指导，同时适用于安装调试工程师、各级工程管理人员对工程质量的控制。 1.2 手册内容 本手册依据公司《质量手册》和本公司的实际相结合编制而成，包括： (a)工程质量管理的总体原则 (b)质检工程师工作流程 (c)质量检查流程 (d)工程过程监控 (e)各项检查制度 (f)工程质量奖罚措施 (g)免检工程师认证和管理 (h)其它质量管理制度 1.3 手册的发布、批准、保管、修改 (a)本手册为公司的受控文件，由质管部经理批准颁布执行。手册管理的所有相关事宜均由质管部统一负责，未经质管部经理批准，任何人不得将手册提供给公司以外的人员。 (b)手册持有者应妥善保管，不得损坏、丢失、随意涂改。 (c)在手册使用期间，如有修改建议，各部门负责人应汇总意见，及时反馈到质管部；质管部应定期对手册的适用性、有效性进行评审；必要时应对手册予以修改，执行《文件控制程序》的有关规定。
工程质量管理手册范本
军区雁乐家苑职工经济适用住房项目9#10#11#12#楼工程工程质量管理手册 编制： 审核： 审批： 建工集团总公司军区雁乐家苑项目部 二〇一三年三月
1、目的 为了更好地贯彻实施GB/T19001-2000《质量管理体系要求》标准、建工集团总公司方针和质量目标，确保工程质量符合设计、施工规及标准的要 求，实现工程的合同目标，保证工程正常的使用功能，提高工程的质量管理水平，使陕建集团质量管理体系运行有序、有效、受控，争创优良工程、名牌工程，树立企业良好的信誉和社会形象。贯彻执行陕建集团“科学管理、持续创新、诚信守约、构筑精品”的质量方针和实现陕建集团单位工程竣工一次交验合格率100%，优良率为70%”的质量目标。 2、围 适用于陕建集团所属的各项目部、分包方及联营合作单位所承接的工程项目。 3、术语和定义 采用GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》和陕建集团质量手册中有关的术语和定义。 4、工作程序 4.1. 质量检查 4.1.1. 检查制度 严格执行“陕建集团质量、安全、文明施工检查制度”。 4.1.2. 要求 a) 质量检查依据陕建集团“程序文件”（第A版）和国家、行业和地方有关规及标准进行质量检查、评审。 b) 陕建集团所属各项目应按照集团质量管理制度及项目质量保证计划
进行质量管理。 c) 对检查出的不合格项或严重下合格项，必须按照《不合格品控制程序》有关规定进行返工或返修，并执行《质量改进控制程序》 4.1.3. 质量检查的工作容: a) 业资料:施工组织设计或施工方案；定位放线记录；验槽记录；自检、互检记录；技术复核记录；检验和试验资料;材料质保资料；隐蔽验收记录；质量评定；QC小组活动计划及活动记录；质量事故及处理记录等。 b) 现场实地检测： 模板：模板的支撑系统，模板的截面尺寸、平整度、垂直度、标高、拼缝等。钢筋：现场检查钢筋级别、规格、数量、加工形状、焊接、间距、搭接、锚 固长度等。 砼：配合比、计量、搅拌、坍落度测试、施工缝留置、砼养护（含现场构件及试块）、结构部位、构（配）件的实测实量。 砌筑质量：砂浆计量、试块成型、数量、养护、皮数杆、砂浆饱满度、平整度、垂直度、灰缝平直度、拉结筋埋设及组砌方法等。 门窗：材质、门窗固定、安装位置、开启方向及灵活程度、垂直、对角线、嵌缝及油漆等。 饰面：材质、色差、拼图、平整度、垂直度、接缝及空鼓。 木装修：材质、含水率、龙骨固定、面板拼装花纹及色泽、拼缝高差、平整度、有无松动。 工程质量管理手册版本状态：A 屋面：基层清理、搭接方向及宽度、洞口及排泄口处理、泛水面层有无起鼓、分仓缝留设及处理、排水坡度检查。 给排水、卫生器具安装：管道的管卡设置及固定、管道接头的渗漏检查、钢
生产过程的质量管理
生产过程的质量管理 一、质量管理 1、质量 2000版ISO9000标准中质量的定义是：一组固有特性满足要求的程度。各类有形产品具有各自的使用要求，也具有不同的质量特性，总体来说，应具六个方面，不同产品有不同的侧重，不可能六个方面并存。 A、性能：为满足使用目的的所规定的功能，性能可分为使用性能和外观性能。 B、寿命：指产品将能使用的期限。 C、可信性：可信性包括可用性、可靠性、维修性和保障性。 D、适应性：是指产品适应外界环境变化的能力。 E、安全性：产品在储存、流通和使用过程中不发生由于产品的质量问题而导致人身伤亡。财产损失和对环境造成污染 的特性。 F、经济性：指产品制造和使用成本。 2、质量管理： 质量管理是指在质量方面进行的指挥、控制、组织和协调的所有活动。也可做以下解释： A、质量管理是为保证和提高产品质量而对各种影响因素进行计划、组织、协调和控制等各项工作总称；首要任务是 制定质量方针、质量目标并使之贯彻执行。 B、质量管理工作是通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动来进行。 C、为实施质量管理，需要建立质量体系。 D、质量管理必须由最高管理者领导，它的实施涉及到组织中的所有成员。 3、质量控制与质量改进 质量控制是质量管理的一部份，致力于满足质量要求。 质量改进是质量管理的一部份，致力于增强满足质量要求的能力。 二、压铸件的质量与检验方法 1、压铸件质量 压铸件包括外观质量、内在质量和使用质量。 外观质量是指铸件表面粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等。 内在质量是指铸件的化学成份、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔洞、夹杂物和裂纹等。 使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作的性能，如耐磨性、耐腐蚀性、和切削性、焊接性等。 2、质量标准 质量标准有国家标准(GB)、国际标准或企业标准，我国是国际标准化组织(ISO)的主要成员之一，国际标准可以等效地视为国家标准。 铸件质量标准有精度标准、表面质量标准和功能质量标准。 3、铸件缺陷 铸件缺陷有广义与狭义之分。广义的铸件缺陷是指铸件质量特征没达到分等标准(合格品、一等品、优等品)，铸件生产厂质量管理差，产品质量得不到保证。狭义的铸件缺陷是铸件中可检测出的包括在GB 5611-85铸造名词术语标准中的全部名目。 铸件经检验后可分为合格品、返修品、废品三类。 铸件废品率P是铸件废品总量(内、外废)占合格品量W及内废量W1和外废量W2之和的百分比。 铸件缺陷率是有缺陷铸件数量与生产总量之比的百分数。缺陷率通常大于废品率。铸件缺陷数用计件表示。 4、铸件缺陷的检查方法 铸件缺陷检查普遍采用的有以下一些方法： 外观检查； 化学分析检查； 力学性能检测； 低倍检验(宏观检验)； 金相检查； 无损检查。
公司工程项目质量控制工作手册
文件编号：888888工程质量操纵工作手册
目录 1 手册讲明第01页 2 手册修改操纵第02页 3 质管部组织结构与职责第03页 4 工程质量治理总则第05页 5 工程质量检查工作流程第08页 6 工程质量自检第13页 7 工程质量过程监控第19页 8 工程过程文档质量检查第27页 9 工程完工质量检查第30页 10 工程质量问题整改第34页 11 工程中意度调查方法第36页 12 工程质量奖罚措施第39页 13 工程质量操纵中治理人员的处罚规定第42页 14 对违反服务规范的处罚规定第43页 15 免检工程师认证治理实施方法第50页 16 免检工程师资格治理方法第53页 17 工程质量操纵网络治理规定第54页 18 工程文档归档治理规定第55页 19 工程质量检查整改治理规定第56页 20 技术培训与考试治理规定第58页
手册讲明 1.1 手册适用范围 本手册是为本公司进行的华为工程安装和设备维护服务业务而编写。 本手册适用于质检工程师，是质检工程师的工作指导，同时适用于安装调试工程师、各级工程治理人员对工程质量的操纵。 1.2 手册内容 本手册依据公司《质量手册》和本公司的实际相结合编制而成，包括： (a)工程质量治理的总体原则 (b)质检工程师工作流程 (c)质量检查流程 (d)工程过程监控 (e)各项检查制度 (f)工程质量奖罚措施 (g)免检工程师认证和治理 (h)其它质量治理制度
1.3 手册的公布、批准、保管、修改 (a)本手册为公司的受控文件，由质管部经理批准颁布执行。手册治理的所有相关事宜均由质管部统一负责，未经质管部经理批准，任何人不得将手册提供给公司以外的人员。 (b)手册持有者应妥善保管，不得损坏、丢失、随意涂改。 (c)在手册使用期间，如有修改建议，各部门负责人应汇总意见，及时反馈到质管部；质管部应定期对手册的适用性、有效性进行评审；必要时应对手册予以修改，执行《文件操纵程序》的有关规定。
生产过程质量控制程序87785
Q/WPS.GL.ZL.008-2014 生产过程质量控制程序 1 范围 本标准规定了按产品实现的策划要求，对生产和服务过程进行有效控制，确保向顾客提供的产品和服务符合规定要求。 本标准适用于对产品实现过程中的生产和服务提供的控制。 2 职责 2.1 生产部负责生产和服务提供过程的归口管理，负责对过程产品的标识和可追溯性、生产过程的产品防护的控制，负责对设施（包括生产设备）进行维护保养，负责生产过程的贮存管理，负责监视和测量设备的管理。 2.2 研发中心负责对生产现场使用的产品图样、工艺文件进行有效控制，负责产品生产过程的工艺策划。 2.3 技术质量部负责产品检验和试验以及产品检验状态的标识，负责生产现场工艺纪律的监督检查和考核。 2.4 总经理办公室负责上岗人员的管理。 2.5 工程安装公司负责产品交付过程的防护、交付后的活动的控制。 3 工作程序 3.1 生产和服务提供的控制 3.1.1 公司根据产品和服务的类型及生产和服务提供过程的特点，对生产和服务提供过程进行策划和控制，以确保生产和服务提供过程处于受控状态。受控条件应包括： a) 获得表述产品特性的信息。根据设计和开发的输出文件，产品实现过程策划的输出和产品要求的评审输出等，获得必要的生产和服务信息，生产现场使用的有关文件，包括技术文件和图样、产品规范、作业指导书、质量控制文件等，应是现行有效版本，并应做到正确、完整、协调、统一、清晰、文实相符； b) 对影响产品质量的过程，应编制作业指导书指导生产； c) 生产提供过程使用的设备（包括监视和测量设备）应符合有关文件的要求，并处于受控状态； d）生产提供过程配备的相关人员应经过岗位必备知识和技能、质量管理基础知识的培训与考核并做到持证上岗； e) 按生产和服务提供策划的安排对产品的放行、交付、交付后的活动实施控制；
生产过程质量控制大全
生产过程质量控制大全 2006-07-24 12:03 天气: 晴朗 心情: 高兴 第1 章 品质管理规划 第1章.p65 Page 1 04-4-22, 10:03 Adobe PageMaker 6.5C/Win 品质管理规划1第章 3 明确品管部总体工作职责和品管部相关人 员具体工作职责是加强工厂生产品质管理的 前提 第一节品管部岗位职责 一品管部工作职责 品管部工作职责包括品质制度的订立与实施品质活动的 执行与推动进料在制品成品品质规范的制定与执行制 程品质控制能力的分析及异常的改善制程品质的巡回检验与 控制客户投诉与退货的调查原因分析及改善措施拟订企 业品质异常的仲裁及处理量规检验仪器的校正与控制产 品开发与试制的参与不合格品预防措施的订立与执行供应 商品质能力的辅导供应商品质能力与品质控制绩效的评估 品质培训计划的制定与督导及执行品质成本的分析品质资
讯的收集传导与回复品质保证方案的拟定并推动全面品质 管理活动的进行 第1章.p65 Page 3 04-4-22, 10:03 Adobe PageMaker 6.5C/Win 工厂品质标准化管理操作规程 4 T he Operation Rules of Standardizing Management For Factory Quality 二相关人员工作职责 1 . 品质经理职责 (1)品质策划的发起者 (2)建立健全品质控制体系 (3)品质仲裁 (4)合约的品质确认 (5)公司品质代表 (6)公司品质执行效果的鉴定 (7)品质稽核的领导 (8)所属职能人员工作的督导 2. 品管科长职责 (1)品管计划的制订 ( 2 ) 协助品质部经理完成进出货检验职能 ( 3 ) 保存进料成品检验的检查测试报告 (4)品质稽核计划的制订参与推动 (5)向品质部经理提出控制进货成品检验中发现的不合格现 象再发生的方法及建议 ( 6 ) 分析进料成品检验的每日每周每月报告 ( 7 ) 客户投诉的调查处理及改善对策的提出