当前位置：文档库 › 数控铣实训教案

数控铣实训教案

课程名称：CAXA制造工程师

（CAD/CAM自动编程）

工程训练中心

2009年12月

长春工业大学工程训练课程教案

造型功能

包括十六项功能：直线、圆弧、圆、矩形、椭圆、样条、点、公式曲线、多边形、

、曲面造型及实例

制造工程师提供了丰富的曲面造型手段，构造完决定曲面形状的关键线框后，就可以在线框基础上，选用各种曲面的生成和编辑方法，在线框上构造所需定义的曲面来描述零件的外表面。根据曲面特征线的不同组合方式，可以组织不同的曲面生成方式。曲面生成方式共有十种：直纹面、旋转面、扫描面、边界面、放样面、网格面、导动面、等距面、平面和实

程序清单生成

巡回指导：指导学生完成对要求零件的造型和加工演示实例2：五角星的造型与加工

五角星造型

五角星二维图

五角星的造型

由图纸可知五角星的造型特点主要是有多个空间面组成的，因此在构造实体时首先应使用空间．五边形的绘制。单击曲线生成工具栏上的

．构造五角星的轮廓线。通过上述操作我们得到了五角星的五个角点，使用曲线生成工具栏上的直线

“连续”、“非正交”（如图所示）

按钮，用鼠标直接点取多余的线段，拾取的线段会变

裁剪后图中还会剩余一些线段，单击线面编辑工具栏中“曲线裁剪”

“正常裁剪”方式，用鼠标点取剩余的线段就可以实现曲线裁剪。这样我们就得使用曲线生成工具栏上的直线按钮，

4.1.2 五角星曲面生成

．通过直纹面生成曲面。选择五角星的一个角为例，用鼠标单击曲面工具栏中的直纹面按钮，在特征

注意：在拾取相邻直线时，鼠标的拾取位置应该尽量保持一致（相对应的位置），这样才能保证得到正确的直纹面。

．生成其他各个角的曲面。在生成其他曲面时，我们可以利用直纹面逐个生成曲面，也可以使用阵列功能对已有一个角的曲面进行圆形阵列来实现五角星的曲面构成。单击几何变换工具栏中的

注意：在使用圆形阵列时，一定要注意阵列平面的选择，否则曲面会发生阵列错误。因此，在本例中使用阵列前最好按一下快捷键“F5”，用来确定阵列平面为XOY平面。

3．生成五角星的加工轮廓平面。先以原点为圆心点作圆，半径为110。如图所示。

图1 图2

生成加工实体

按钮（按快捷键

按钮，用鼠标拾取已有的外轮廓圆，将圆投影到草图上，如图。单击特征工具栏上的拉伸增料按钮，在拉伸对话框中选择相应的选项，如图所示。单击确定完成。

单击特征工具栏上的曲面裁剪除料按钮，用鼠标拾取已有的各个曲面，

注意：由于在实体加工中，有些图线和曲面是需要保留的，因此不要随便删除。

一般都是以铣刀的直径和刀角半径来表示，刀具名称尽量和工厂中用刀的习惯一致。刀具名称一般表示形代表刀具直径，r代表刀角半径。

．设定增加的铣刀的参数。在刀具库管理对话框中键入正确的数值，刀具定义即可完成。其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有关而与实际加工无关，在实际加工中要正确选择吃刀量和吃刀深度，

此例的加工范围直接拾取曲面造型上的轮廓线即可。

“下刀方式”、“清根方式”系统默认值。按“确定”退出参数设置。

拾取设定加工范围的矩形后单击链搜索箭头；

选中整个实体表面，系统将拾取到的所有曲面变红，然后按鼠标右键结束。如图所示。

．隐藏生成的粗加工轨迹。拾取轨迹，单击鼠标右键在弹出菜单中选择【隐藏】命令，隐藏生成的粗加．设置曲面区域加工参数。单击【加工】－【轨迹生成】－【曲面区域加工】

．确认“进退刀方式”系统默认值。按“确定”完成并退出精加工参数设置。

．按系统提示拾取整个零件表面为加工曲面，按右键确定。系统提示“拾取干涉面”

涉面，按右键确定跳过。系统会继续提示“拾取轮廓”，用鼠标直接拾取零件外轮廓，单击右键确认，然后选择并确定链搜索方向，如图所示。系统最后提示“拾取岛屿”，由于零件不存在岛屿，我们可以单击

．生成精加工轨迹。如图所示。

．在仿真过程中，系统显示走刀方式。仿真结束后，拾取点观察截面，如图所示。按右键存储仿真结．观察仿真加工走刀路线，检验判断刀路是否正确、合理（有无过切等错误）

．单击【加工】－【轨迹编辑】，弹出“轨迹编辑”表，按提示拾取相应加工轨迹或相应轨迹点，修．分别拾取粗加工轨迹与精加工轨迹，按右键确定，生成加工G代码。

．屏幕左下边提示拾取加工轨迹，用鼠标选取或用窗口选取或按“W”键，选中全部刀具轨迹，点右键确

数控铣床公开课教案.(优选)

XXX职业技术学校教案

教学内容 2、讲授新内容（1）列出指令格式并结合图形讲解各参数的含义。（板书）指令格式： G02（或G03）X Y I J F

附页：学生作业各小组学生分别合作完成下图的手动编程并加工，上交工件。

已知毛坯尺寸为50X50X25. 各小组课堂表现评分表

评委签名：年月日相关参考程序

45X45X25 轮廓直径41.031外圆全圆弧内轮廓 %1234 %1235 %1236 G90G40G49G80 G90G40G49G80 G90G40G49G80 G00Z50 G00Z50 G00Z50 M03S1000 M03S1000 M03S1000 G00X0Y0 G00X0Y0 G00X0Y0 G41G00X－22.5Y－35Z5D01 G41G00X20.506Y35Z5D01 G41G00X－1.7575Y－35Z－5D01 G01Z－ F300 G01Z－5F300 G01Z－2F300 G01X－22.5Y14.5 G01X20.506Y0 G01X－1.7575Y－7.5805 G02X Y R G02X Y R G03X Y I J G01X14.5Y22.5 G02X Y R G02X－7.5805Y1.7575R2 G02X Y R G01X20.506Y－35 G03X Y I J G01X22.4Y－14.5 G0Z50 G02X1.7575Y7.5805R2 G02X Y R G40G00X0Y0 G03X Y I J G01X－14.5Y－22.5 M05 G02X7.5805Y-1.7575R2 G02X Y R M30 G03X Y I J G01X22.5Y35 G02X-1.7575Y-7.5805R2 G0Z50 G03X Y I J G40G00X0Y0 G01X-30Y-1.7575 M05 G00Z50 M30 G40G00X0Y0 M05 M30 最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本--------------------- 方便更改

数控加工工艺学教案

第三节数控机床的分类及应用一、按工艺用途分类 1．一般数控机床最普通的数控机床有钻床、车床、铣床、镗床、磨床和齿轮加工机床。 2．数控加工中心加工中心是在一般数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置，构成一种带自动换刀装置的数控机床。二、按加工路线分类 1．点位控制机床刀具与工件相对移动时，只控制从一点运动到另一点的准确性，而不考虑两点之间的路径和方向。 2．直线控制机床刀具与工件相对移动时，除控制从起点刀终点的准确定位外，还要保证平行于坐标轴的直线切削运动。 3．轮廓控制机床刀具与工件相对运动时，能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制。三、按可控制联动的坐标轴数分类数控机床可控制联动的坐标轴数是指数控装置控制几个伺服电动机同时驱

动机床移动部件运动的坐标轴数目。 1．两坐标联动数控机床能同时控制两个坐标轴联动，即数控装置同时控制X和Z方向运动，可用于加工各种曲线轮廓的回转体类零件。 2．三坐标联动数控机床能同时控制三个坐标轴联动，此时，铣床称为三坐标数控铣床，可用于加工曲面零件。 3．两轴半坐标联动数控机床本身有三个坐标能作三个方向的运动，但控制装置只能同时控制两个坐标联动，而第三个坐标只能作等距周期移动。 4．多坐标联动能同时控制四个以上坐标轴联动的数控机床，多坐标数控机床的结构复杂、精度要求高、程序编制复杂，主要应用于加工形状复杂的零件。四、按控制方式分类 1．开环控制数控机床开环控制数控机床系统中没有检测反馈装置，不检测运动的实际位置，没有位置反馈信号。指令信息在控制系统中单方向传送，不反馈。 2．全闭环控制数控机床安装在工作台上的检测元件将工作台实际位移量反馈到计算机中，与所要

数控铣实训教案

教学实施过程：一、组织教学：10分安全文明生产学习实习场地纪律学习本次实习考核办法（平时表现+平时成绩考核）介绍项目组织实施思路，讲解过程；二、知识准备10 知识1、数控铣床基础知识 1、机床坐标系：机床自带，确定数控机床的无能无力位移与方向，一般由开机后“回零”操作来激活。坐标原点叫机床原点。工件坐标系：由编程人员设定在编程和加工时使用的坐标系。坐标原点叫工件原点。 2、对刀：找出工件原点在机床坐标系中的机床坐标。知识2、指令介绍 1、G54 G55 G56 G57 G58 G59：设定工件坐标系（用来存放对刀找出来的机床坐标值） 2、G90: 绝对坐标编程 G91：相对坐标编程 3、M03：主轴正转；M04：主轴反转；M05：主轴停止；S 主轴功能，指定转速（r/min） 4、M02：程序结束；M30：程序结束并返回程序头 5、G00：定位（快速移动）；G01：直线插补；F进给功能，指定进给量（mm/min）知识3、仿真系统操作

启动、切削准备、对刀、程序录入、仿真。三、任务实施20 （一）任务一平面铣削 1、任务描述将直径65mm长度30MM的零件端面铣平，零件图如下左图。 2、分析与解决问题：（1）工艺分析此零件为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。采用直径12MM的立铣刀。用水平往复轨迹铣削，如上图右图。（2）程序

O0001; (程序名，发那克系统程序名以字母O开头后跟四位数字，分号分行) G54 G90 M3 S800; (指定坐标系、绝对坐标编程、开主轴，转速为800mm/min) G00 X38.5 Y27.5; （快速定位至下刀点） Z100.; （参考高度） Z5.; （进给下刀位置） G01 Z-1. F100; （直线插补下刀） X-38.5; Y17.5; X38.5; G91 Y-10.; （相对坐标编程） X-77.; Y-10.; X77.; Y-10.; X-77.; Y-10.; X77.; Y-10.; G90 X-38.5; （绝对坐标编程） G00 Z100.; （快速抬刀） M05; （主轴停止） M30; （程序结束）

数控编程教案

知识目标：1数控机床的组成 2数控机床的分类 3数控机床的加工特点技能目标：1能说出数控机床的组成 2能说出数控机床的各种分类特点 3能说出数控机床优于普通机床的加工特点任务下达:任务一、数控机床任务分析相关知识2 1数控机床的组成，输入/输出设备。数控装置，伺服系统，机床本体，检测反馈装置。 2数控机床的分类（1）按加工方式分为金属切削累，金属成型累，特种加工类，其他类（2）按控制系统功能分类点位控制数控机床直线控制数控机床轮廓控制机床（3）按伺服控制分类开环控制数控机床闭环控制数控机床

半闭环控制数控机床（4）按数控系统的功能分高档数控机床中档数控机床抵挡数控机床（5）按可联动的轴数分两轴控制两州半控制（两个轴式连续控制，第三轴式位位或直线控制）多轴控制 3数控机床的加工特点适应性强适合加工复杂型面得零件加工精度高加工质量稳定加工生产率高一机多用减轻操作者的劳动强度有利于生产管理的现代化价格较费调试于维修较复杂任务实施：通过多媒体教学师生互动完成对数控机床组成，分类，加工特点的认知

任务评价：通过提问检查授课的效果

知识目标：1数控.数控机床的概念 2数控机床的发展趋势技能目标: 1能说出普通机床与数控机床的根本区别 2能说出数控.数控机床的概念 3 能说出数控机床的发展趋势任务下达: 任务二、认识数控机床相关知识1 普通机床与数控机床在加工零件的根本区别:数控机床是按事先编制好的加工程序自动的完成对零件的加工而普通机床是由操作者按照工艺规程通过手动操作来完成零件的加工. 1数控/数控机床数控:数字控制CNC-Numberied.Control）的简称。是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术数控机床：采用数字控制的机床或装备了数控系统的机床 2数控机床的产生 (1)1949年美国密执安州特拉弗斯城帕森斯公司的帕森斯。为精确的制作直升飞机叶片的样板.设想了用电子技术控制坐标的镗床的方案 (2)1989年美国空军后勤司令部位了在短时间内造出经常变更设计的火箭零件于帕森斯公司合作.并选择麻省理工学院伺服机构研究所协作单位.于1952年研制成功

数控铣-公开课教案

数控铣-公开课教案以下是为大家整理的数控铣-公开课教案的相关范文，本文关键词为数控,开课,教案,数控铣削编程,教案,数铣,编程,一体化,教，您可以从右上方搜索框检索更多相关文章，如果您觉得有用，请继续关注我们并推荐给您的好友，您可以在教育文库中查看更多范文。《数控铣削编程》教案学科数铣编程课型课题教学目的任务重点难点一体化教学授课班级12级数控大专一班时间20XX年11月15日授课教师谢彬计划1课时第1课时课题三：孔加工固定循环1、知

识目标：了解数控铣孔加工固定循环基本动作组成。2、能力目标：掌握g81指令格式、含义、编程应用及注意事项。3、情感目标：培养锻炼学生的学习耐心，提高操控能力。数控铣孔加工固定循环基本动作组成g81指令格式、含义及编程的灵关键格式活应用教法与时间一、组织教学：统计学生出勤情况、检查校卡、整理工作服、2分钟强调注意事项。二、复习提问：g00与g01有什么区别？6分钟导入新课：怎样用直线插补指令g01编辑钻孔加工程序（如图1所示）？图1程序:g21g40g49g64;机床初始化m03s600主轴正转，600mm/ming90g54g00x0Y0;绝对编程，选g54为工件坐标系并快速移动到(0,0)点g00Z100;刀具离工件上表面的安全高度为100mmg00Z5;刀具离工件上表面的安全高度为5mmg01Z-3F50;以50mm/min的速度加工孔至Z-3mmg04x1000;刀具在孔底停留1sg00Z100;快速移动使刀具距工件上表面为100mmm30;程序结束教学内容及过程三、新授内容：孔加工固定循环指令g81。（一）、孔加工固定循环指令g81的格式g98g99｝g81x__Y__R__Z__p__F__;……g80；（二）、指令动作说明g81：孔加工固定循环功能x__Y__：动作1：刀具在xY 轴定位，快速到达待加工孔的上方。R__：动作2：刀具沿Z向快速接近工件，到达R安全平面。Z__：动作3：以F(mm/min)的速度加工孔至Z-3mm。F__：进给速度mm/mInp__：动作4：刀具在孔底暂停p(s)。动作5：返回R安全平面。动作6：刀具快速返回到R安全平面或初始平面。（三）、孔加工固定循环指令g81的动作示意图：18分钟

《数控铣》实训教案

数控加工技术》实训教案平江县职业技术学校机械教研组

2007年3月

、数车部分任务和目的学习数控车床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。（总学时：72）实训 1 数控车床基本操作学时：6 一、教学目的和要求 1. 了解数控车床的安全操作规程 2. 掌握数控车床的基本操作及步骤 3. 掌握数控车削中的基本操作技能 4. 培养良好的职业道德二、重点难点 1. 数控车床的安全操作规程 2. 数控车床程序的存储与传递 3. 程序的模拟运行三、实训内容 1. 数控车床安全操作规程 2. 数控车床的操作面板与控制面板 3. 数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止；启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI 运行；MDI 的运行步骤 ④数控车床的程序和管理一、实训设备 CK6032 数控车床12 台二、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》三、小结本课题对数控车床（CK6032 ）操作的有关基本知识、基本操作方法和步骤，做了详细的阐述，这是数控车床加工的一项主要内容。要求学生掌握数控车床的启动和停止、程序的管理与编辑、学会在MDI 方式下的程序运行，并能熟练的进行手动操作，为后续的加工打下基础。实训2数控车床的装刀、对刀操作及零件加工

学时：6 教学目的和要求 1. 熟练掌握装刀、装工件的方法 2. 熟练掌握试切对刀的方法 3. 通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程重点难点 1. 零件的加工 2. 熟练掌握试切对刀的方法实训内容 1. CK6032数控车床12台 2. 游标卡尺0?125mm 各1把 3.90。偏刀各1把 4?零件毛坯45#钢若干五、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》六、小结本课题是数控车床加工的重要环节，必须熟练掌握装刀、装工件的方法，熟练掌握试切对刀的方法。实训3 数控车床零件程序编制及模拟加工训练学时：18 教学目的和要求 1. 熟练掌握数控车床操作面板上各按键的功用及使用方法 2. 掌握GOO、G01、G80、G81指令的应用和手工编程方法 3. 掌握G02、G03指令与G01、G00指令的应用和编程方法 4. 掌握子程序M98、M99、C、R倒角在程序编制中的应用

数控铣教案

数控铣教案一、教授教化目标及请求 1．懂得数控铣加工的工作道理、特点和应用。 2．懂得数控铣的编程办法和编程格局。 3．懂得计算机帮助设计及加工的概念和加工过程。 4．熟悉并严格遵守安然操作规程。二、教授教化过程（总时光0.5天）三、教具 1．合金铝方料。 2．数控铣加工道理挂图。 3．各类数控铣刀一套。

4．卡尺、千分尺、90°直角尺、千分表及表座一套。数控铣讲解内容一、机床数字控制的根本概念 1．机床的数控技巧机床数控技巧是用数字化的信息实现机床控制的一种办法。数字控制机床（Numerically Controlled Machine Tool）是装稀有控体系采取数字控制技巧的机床，简称数控（NC）机床。该体系能逻辑地处理具有应用代码，或者其它符号编码指令规定的法度榜样。数控体系是一种控制体系，它能主动完成信息的输入、译码、运算，从而控制机床的活动和加工过程。 2．机床数字控制的道理数控机床的加工，起重要将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，按规定的代码和格局编成加工法度榜样。信息数字化就是把刀具与工件的活动坐标瓜分成一些最小单位量，即最小位移量，实现刀具与工件的相对活动，完成零件的加工。 3．数控铣削加工的特点数控机床（包含数控铣床）是新型的主动化机床，它具有广泛通用性和很高的主动化程度。数控铣削的特点： 1）可以加对象有复杂型面的工件。 2）加工精度高，尺寸一致性好。 3）临盆效力高。 4）可以减轻工人劳动强度，实现一人多机操作。 5）经济效益明显。二、数控铣床的构成数控机床一般由控制介质、数控装配、伺服体系、测量反馈装配和机床主机构成，如图1所示。图1 1．控制介质控制介质是存贮数控加工所须要的全部动作和刀具相对于工件地位信息的媒体介质，它记录着零件的

华中数控铣床一周实训教案

华中数控铣床实训教案实训目的： 1、掌握数控机床安全规程； 2、掌握HNC-21/22M数控系统铣床工件坐标系的设定方法； 3、了解HNC-21/22M数控系统铣床程序调试步骤方法； 4、初步了解HNC-21/22M数控系统铣床程序的编辑方法； 5、了解HNC-21/22M数控系统铣床操作面板各个按键的含义、功能以及相对应的操作； 6、了解HNC-21/22M数控系统铣床刀具补偿值的设定方法； 7、掌握数控铣床的各种工作方式以及其对应的相关操作。实训要求： 1、熟知数控铣床操作面板上各个按键的含义； 2、能够熟练地通过数控铣床操作面板的按键控制机床的运动； 3、要求能够熟知数控铣床的几种基本工作方式以及对应的操作； 4、掌握在数控铣床上简单零件编辑程序的方法； 5、熟练的调试程序、检查程序的正确性。实训设备 HNC-21/22M数控系统铣床2台

第一课铣床面板与基本操作一、数控机床安全规程 1、实训人员应穿好工作服、安全鞋，长发女生要戴好工作帽。注意：不允许戴手套操作机床。 2、不要移动或损坏安装在机床上的各种牌示。 3、操作人员要经机床管理人员同意方可操作机床。 4、开机之前，应先检查机床的电压、气压、油压是否符合正常的工作状态。机床工作台是否处在超极限状态。 5、需要两人或多人操作共同完成的事项，应注意相互协调一致。 6、机床的电器设备是由专门人员负责，其他人员不能擅自乱动。 7、保持数控机床周围的环境整洁。 8、下班前应清扫机床，关断总电源，关好门窗。二、数控铣床操作面板简介 1、机床操作面板（1）工作方式选择键对操作机床的动作进行分类，包括自动、单段、手动、增量、手摇、回零几种工作方式。（2）和程序相关的执行按键控制程序的启动、停止、执行等内容，包括：“循环启动”、“进给保持”、“空运行”等功能按键。（3）和机床动作相关的按键控制机床的各种运动，包括：“冷却液开/停”、“换刀允许”、“主轴正转”、“主轴停止”等相关按键。（4）倍率修调按键控制机床相关运动的运动速度，包括：“主轴修调”、“快速修调”、“进给修调”和倍率选择键等。 2、系统控制面板（1）显示屏数控系统人机对话的界面，显示一系列的数字文字符号以及向用户反应机床的即时状态，当前工作区域、工作方式、工作状态、坐标、程序、参数等信息。

数控技术教案(全)

第一章绪论本章重点：1.数控机床概念 2.数控机床采用的新颖机械结构 3.数控机床按检测系统的分类一般了解：数控机床的组成、数控机床的优缺点、数控机床的发展趋势一、数字控制：用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种控制方法。数控机床：国际信息处理联盟（IFIP）第五技术委员会，对数控机床作了如下定义：一种装了程序控制系统的机床。该系统能逻辑的处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。二、数控机床的产生与发展：（一）产生： 1、传统的生产方法已满足不了生产需求 1)单件小批量生产——占70%，一般用试切法，技术水平要求高，劳动强度大，精度不高，无法实现自动化。如：普通车、铣、

刨、磨床等 2)工艺流水作业——调整法加工，生产率提高，精度提高，成本低，品种多，采用组合机床，多机床配合，环节出现问题，生产停滞。 3)自动机床：用凸轮控制，适于生产简单工件，且改型困难 2、社会的需求 1)品种多样化 2)零件精度和形状复杂程度不断提高 3)生产品种的频繁换型 3、技术上的可行性 1)电子计算机的发明 2)电子技术的发展 a、现代控制理论的发展 b、各种功能优越件的产生 c、大规模集成电路的出现 3)新颖机械结构的出现

a、滚珠丝杠—代替普通丝杠，动作更灵活，间隙更小，精度提高 b、滚动导轨—代替滑动导轨，移动灵活，克服爬行和前冲现象 4)机床动态特性的研究成果使机床的刚度更好，主轴转速更高，抗振性提高由于生产的发展要求出现新的生产工具，而在技术上又已具备了条件，于是在1948年，美国帕森斯公司提出应用计算机控制机床加工的设想，并与麻省理工学院合作进行研制工作。1952年试制成功第一台三坐标立式数控铣床。1958年我国开始研制数控机床。 (二) 发展： 1952——1959年，电子管制成数控机床控制系统 1959——1965年，晶体管制成数控机床控制系统 1965——1970年，小规模集成电路 1970——1974年，大规模集成电路 1974——，微型计算机

数控铣床实训教案

数控铣床工实训教程主编主审

目录安全教育项目一、FANUC 0i数控铣床编程项目二、数控铣床仿真软件应用项目三、板类零件铣削仿真加工项目四、盘类零件铣削仿真加工项目五、铣床加工—板类零件铣削项目六、铣床加工—盘类零件铣削

安全及注意事项: 一、数控仿真实训安全文明生产制度 1、学生上机操作必须经学校同意或有关规定，由电脑管理员或计算机教师带入机房安排机号，学号按号入座练习。 2、学生在指定地点穿上专用鞋套方可进入机房，除携带规定的教科书、练习资料及教学用品外，其它的不得随意带入。 3、学生必须服从电脑管理员或计算机教师的管理和安排，遵循操作程序，遵守操作时间。所练习的内容不能超越老师所授课的范围，如盲目操作造成机器损坏，由操作者赔偿维修费。 4、机房内严禁吸烟、喝茶、吃瓜皮糖果之类食物，严禁吐痰、乱抛纸屑，保持室内清洁。 5、机房内要保持安静，走路要轻，不得大声喧哗。 6、注意安全，不要乱动机房中的电气设备、不要乱碰电线、开关插座及接触点。 7、为防止计算机病毒，严禁将外面的磁盘带入机房内。 8、学习完毕，关掉开关，切断电源，套好套子，整理好凳子，由管理员检查后方可离去。 9、学员要爱护电脑、电气设备及课桌凳，若损坏照价赔偿。

10、工作完毕后，应将工作台擦干净，并认真填写工作日志二、实训车间安全文明生产制度 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 2、工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。（7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

数控铣教案教学内容

数控铣教案

1、让学生明确教学目标 ●掌握极坐标的格式和应用场合； ●熟练掌握用极坐标编制加工程序； 2、呈现工作任务 3、以问题为引导学习相关理论知识（一）数控铣床坐标系统数控机床是利用数字化信息来控制机床的运动，故机床运动的方向、尺寸、速度等参数都是由数字化信息来表示的。机床运动的方向由机床的控制轴来决定，三个相互垂直的坐标轴组成空间坐标系（X、Y、Z）。在数控机床上，通常会提供一个固定位置，以这个点建立的坐标系称为机床坐标系。其中以传递或提供切削动力的轴为Z轴，以刀具远离工件的方向为正方向。X轴为操作者面对机床，通过主轴看机床立柱，水平向右的方向为X轴正方向。Y轴通过右手笛卡儿坐标系来判断。右手笛卡儿坐标系是将右手拇指、食指、中指互成90度，大拇指表示X轴，食指表示Y轴，中指表示Z轴，各个指头的指向表示各坐标轴的正方向。在编制数控程序时，需要在加工图纸上选择一个点建立坐标系，这个点称为编程零点。编程零点是人为设定的，可以为任意一点，但为了编程计算、检查的方便，一般将该点设在工件的对称中点或某一特殊点。该点可以用G92或G54——G59来设定。（二）编程基础 1．工件坐标系的建立（G54—G59）（1）数控机床坐标系数控机床是利用数字化信息来控制机床的运动，故机床运动的方向、尺寸、速度等参数都是由数字化信息来表示的。机床运动的方向由机床的控制轴来决定，三个相互垂直的坐标轴组成空间坐标系（X、Y、Z）。在数控机床上，通常会提供一个固定位置，以这个点建立的坐标系称为机床坐标系。其中以传递或提供切削动力的轴为Z轴，以刀具远离工件的方向为正方向。X轴为操作者面对机床，通过主轴看机床

数控铣实训教案

数控铣床公开课教案.(优选)

数控加工工艺学教案

数控铣实训教案

数控编程教案

数控铣-公开课教案

《数控铣》实训教案

数控铣教案

华中数控铣床一周实训教案

数控技术教案(全)

数控铣床实训教案

数控铣教案教学内容

最新数控铣床授课教案