印刷机自动供墨系统
胶印机输墨系统
印刷技术——数字·印艺胶印机输墨系统研究时间：2008-06-08来源：科印传媒《印刷技术》作者：张海燕次 【内容提要】现代印刷对印品上的墨色要求越来越高，对速度的要求也越来越高。尤其是胶印，必须用最少的水实现最好的印刷。因此，输墨系统的性能直接关系到印品质量的好坏。没有性能优良、工作正常的输墨系统，印刷机就不会生产出令人满意的印品。 现代印刷对印品上的墨色要求越来越高艾司科，对速度的要求也越来越高。尤其是胶印，必须用最少的水实现最好的印刷。因此，输墨系统的性能直接关系到印品质量的好坏。没有性能优良、工作正常的输墨系统，印刷机就不会生产出令人满意的印品。 胶印机输墨系统的组成 1.供墨部分 供墨部分由墨斗、间歇转动的墨斗辊和摆动的传墨辊组成，其作用是储存油墨和将油墨传给匀墨部分。 供墨量的大小由墨斗和墨斗辊之间的间隙及墨斗辊转角的大小控制。墨层越薄印刷商巡礼，匀墨效果越好；分离的效果越好；系统对供墨量改变的响应速度就越快。 2.匀墨部分 匀墨部分包括串墨辊、匀墨辊和重辊。主要作用是将油墨拉薄、打匀，然后将油墨传给着墨辊。 串墨辊对滚保证油墨在圆周方向分布的均匀性；轴向滑动保证油墨在轴向分布的均匀性。重辊的作用是给墨辊施加必要的压力，以保证摩擦传动及油墨传递的正常进行。 3.着墨部分 着墨部分由3～4根着墨辊组成。着墨辊的线速度等于印版滚筒表面的线速度。其作用是将匀墨辊已经打匀的墨层向印版传递以及缓冲吸震。华光精工 胶印机输墨系统的静态性能指标 1.着墨系数 所有着墨辊面积之和与印版面积之比称为着墨系数（Kz），它反映了着墨辊传递给印版油墨的均匀程度。Kz值越大，着墨均匀程度越好地图印刷，但着墨系数过大，会使机器结构尺寸太大。一般来说，单张纸胶印机Kz=1～1.5，卷筒纸胶印机Kz=0.65～1.2。 单张纸胶印机一般都是四根着墨辊，以获得适当的着墨系数。如果任意拆去一根标签，必然会使着墨系数降低，特别是在印刷满版实地或深色时，会明显反映墨色不均匀。但对于承印文字印刷和一般图片印刷的报刊轮转胶印机，着墨辊一般都只有两根，版面上的油墨均匀性显然要差些。 2.匀墨系数 所有匀墨部分墨辊面积之和（包括串墨辊、匀墨辊和重辊）与印版面积之比称为匀墨系数（Ky）。Ky反映了匀墨部分把从墨斗传来的较集中的油墨迅速打匀的能力。一般来说分切，单张纸胶印机的Ky=4～4.5，匀墨辊数为15～25根；而卷筒纸胶印机Ky=2～4，匀墨辊数为7～15根。 提高匀墨系数的方法：①增加墨辊数量；②增大墨辊直径。 3.储墨系数 匀墨部分和着墨部分墨辊面积的总和与印版面积之比称为储墨系数（Kj）。印刷市场 Kj反映了输墨系统积聚油墨的能力。Kj值越大，输墨系统油墨积聚量越大，墨色稳定性就好输纸，但因故停机后再印时墨色会过深，调整墨色时达到新的稳定状态所需的时间长，
印刷机自动输墨系统
印刷机自动输墨系统 印刷机管道自动输墨系统（印刷机自动供墨系统，胶印机自动加墨系统,轮转印刷机自动供墨系统，印刷机自动加墨装置，胶印机自动加墨装置，轮转印刷机自动供墨装置）。 轮转印刷机自动供墨系统对轮转印刷机墨斗中油墨量进行监测，当轮转印刷机墨斗中油墨到达最低线时,系统会依据提前设定好的加墨量加墨，实现了轮转印刷机供墨装置的自动化控制。在印刷过程中,对油墨的控制是获得高质量印刷品不可缺少的一个环节。如果在印刷过程中墨斗中的油墨过少将会导致断墨,势必会影响印品质量,重新开机进行的一系列准备工作也会带来时间、油墨和纸张等浪费，所以对墨斗中油墨最小量的监测是十分必要的。如果油墨过多会使油墨氧化结皮，油墨过少会影响印品质量，轮转印刷机自动供墨系统能监测墨斗中的油墨量并实现自动供给油墨，保证墨斗中的油墨量在保证最佳印刷效果的前提下墨量最少。从而实现提高印品质量、节省油墨、降低劳动强度的目的。 敬请关注石家庄金泰福特的其它产品： 千斤顶加油机 缓冲器加油机 气弹簧加油机 汽车维修用加油机 圆锥滚子轴承加脂机 汽车万向节加脂机 汽车转向器加油机 汽车车桥加油机 汽车零配件定量加脂机 汽车轮毂单元加脂机 起重机回转支轴承加油机 洗衣机减速离合器加脂机 1
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印刷有关知识及答案
第一章概述习题答案 一、说出下列型号中各部分的含义 1．YPlA2、YT880、Y A6880、YKP4A3。 YPlA2:四开单色平版印刷机； YT880：凸版印刷机，幅面宽度为880； YA6880：凹版6色印刷机，幅面宽度为880； YKP4A3：八开四色平型孔版印刷机； 2．SM52—4、KDAl04—4、R702、QK46—l。 SM52—4：海德堡Speed Master八开四色印刷机，幅面宽度为52cm； KDAl04—4：高宝对开四色印刷机，幅面宽度为1040mm； R702：罗兰700型对开双色印刷机； QM46—l：海德堡Quiak Master 八开单色印刷机，幅面宽度为46cm； 3．CDl02Z(CD102—2)、CDl02V(CD102—4)。 CDl02Z(CD102—2)：海德堡Carton Diameter 对开双色印刷机 CDl02V(CD102—4)：海德堡Carton Diameter 对开四色印刷机 4．LithroneS40—4、44RP。 LithroneS40—4、44RP：小森丽色龙对开四色胶印机，可进行正面四色，反面单色印刷。二、填空题 1．我国目前进口胶印机的主要生产厂家有海德堡、罗兰、高宝、小森、三菱等。2．目前四开胶印机达到的最高速度是18000 ，产于(哪国哪公司) 德国高宝。 3．胶印机主要由输纸、定位、传纸、润湿、输墨、印刷、收纸以及辅助设备组成。 4．按印刷材料的形式分类，印刷机分为单张纸印刷机和卷筒纸印刷机。 5．胶印技术是应用油墨和水不相互溶的原理。 6．输纸机一般包括纸张分离机构、纸张输送装置、纸台升降装置、纸张检测装置、气泵和气路系统等部分。 7．气动式输纸机按输纸方式可分为间隙式输纸和连续输纸。 8．在一个工作循环时间内，纸张的运动状态可分为纸张分离和纸张传送两个阶段。9．纸张的检测部件主要有双张检测和空张检测。 三、判断题 ( W )1．主机与输纸机必须同步运转。 ( R )2．大部分胶印机的点动运动有正点动、反点动两种运动状态。 (R )3．在相同条件下，间歇式输纸比重叠式输纸的速度要慢，由此导致间歇式输纸时，纸张到达前规时冲击较大，会引起纸张弹跳或纸边卷曲，定位不准。 (W )4．在相同条件下，间歇式输纸定位时间长，重叠式输纸装置定位时间短
柔版印刷的供墨系统知识详解
柔版印刷的供墨系统知识详解 柔版印刷的供墨系统，与其他印刷方法有着显著的分别。供墨系统的核心元件，是一条布满储墨孔的墨辊，称为网纹辊。网纹辊具有独特的设计，表面规律地分布排列着同样大小的储墨孔，是由激光直接雕刻而成。储墨孔的概念，来自凹版下陷的印纹部份，可以藏墨量的多寡，取决于储墨孔的大小。这些孔越大，网纹辊配合刮墨刀一并使用。能够有效地控制供墨墨膜的厚薄，供墨量稳定。印刷的质量自然提升。近年制造网纹辊的技术有着长足发展，成本下降但质量提升，亦是柔版发展迅速的主要原因之一。 所有印刷方法，都必须具备控制供墨量的功能。控制供墨的最重要目的，就是利用最少的油墨达到印色的密度要求，并且墨量平均稳定。在达致色彩要求的大前提下，油墨量越少越好；因为油墨本身属于耗材，占印刷成本的一部份；另外，油墨越厚，越易产生质量问题如干燥、过底（反印）、拖花等，直接减慢生产速度。 柔版印刷借有了凹版的印刷概念，将网纹辊表面造成许多凹陷的储墨孔，这些储墨孔按著特定的规格排列，储墨孔的距离、大小、深浅都是想同的，让油墨可以藏在其中。网纹辊便是藉着这些储墨孔，将定量的油墨带到印版的表面。网纹辊表面的储墨孔，会按每时有多少储墨孔予以标示；一般分为粗纹和幼细两种，是针对它们的载墨量而言。每时200孔的网纹辊，属于粗纹；每时400-500孔的网纹辊，属于一般。每时700-800孔的网纹辊，则属于幼纹。但是，单看网纹粗幼还不能绝对决定它的载墨量，还需考虑到每个储墨孔的深浅。一
条360线的深孔网纹辊，载墨量可能比200线浅孔的网纹辊更多。 储墨孔的大小以微米表示，每立方英时的储墨孔容绩以BCM值表示。网纹线数越低BCM值越高，相反网纹线数越高BCM值越低。在平滑的纸面印制幼细的网点，1.0-2.0BCM已可应付；若在粗糙的表面印刷实地，7.0BCMs则会更加理想。柔版印刷的唯一限制，就是每一支网纹辊的载墨量普不能改变；若网纹辊的载墨量未能配合印件要的要求，只有改换另一支网纹辊，才能达到预期之效果。 柔版印刷的供墨系统，可以分为几类，最常见的的是（直辊式），先由墨辊从墨槽带动大量油墨到网纹辊表面，油墨会覆盖网纹辊並填满储墨孔，因为墨棍与墨纹棍紧贴，并且墨辊转动的速度较网纹辊低，所以产生了（抹拭）效果。当油墨真满了储墨孔后，多余的油墨会因为墨辊的抹拭效果，被挤离网纹辊表面而表面而落回墨后，再移印到承印物的表面。只辊式供墨系统非常倚赖墨辊的抹拭效果，所以墨辊的硬度较高（80），效果会更佳。若墨辊硬度较低（50）抹拭网纹辊表面的效果不理想。 经改良的只辊式供墨系统，加配了乔墨刀，而墨辊亦不须紧贴网纹辊。墨辊从墨槽带墨至网纹辊表面，覆盖了储墨孔以后，由反方向安装的刮墨刀将多余的油墨从辊面刮掉。刮墨刀的角度和压力都必须按标准调校，务求将所有多余油墨从网纹辊在刮掉。刮墨刀清洗辊面的效果，比传统的只辊式为佳。 另一种设计，是将墨辊移去，将网纹辊直接置于墨槽之中。网纹辊直接由墨槽带墨，再由墨刀将将多余油墨刮除，让油墨回落于墨槽
培训印刷制版基础知识
印刷、制版基础知识 第一节印刷基本知识 一、印刷的五大要素 1．原稿：原稿是整个制版、印刷工艺中的依据，直接关系到印刷品的艺术效果和复制还原效果。凹印制版常见原稿有：黑稿、彩稿、印刷品原稿、摄影原稿、设计光盘原稿等。 2．印版：印版即提供印刷用的模版，它是由原稿到印刷品的印刷过程中重要的媒介物。印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而分为凸版、凹版、平版和孔版四类。其功能是根据原稿，区分出图文部分与非图文部分，使非图文部分形成空白不接受油墨，而图文部分则接受油墨，在印刷时，使附着油墨的图文转移到承印物的表面，从而完成一色的印刷。 3．油墨：油墨是获得印刷图文的主要材料之一，是体现原稿色彩的重要因素。油墨的种类很多，主要根据印版种类、印刷形式、承印材料的不同而区分，凹版包装印刷油墨主要有里印油墨、表印油墨两大类，其中里印油墨又可分为PVC用油墨、OPP用油墨、PET用油墨等。 4．承印材料：承印材料指印刷过程中承载图文墨色的材料。凹版包装印刷的承印材料主要有纸张、薄膜、铝箔等。薄膜又包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚脂（PET）等。5．印刷设备：印刷设备主要指印刷、复合等机械，是实现印刷品生产的关键。 二、印刷种类 1．凸版印刷：凸版印刷简称凸印，俗称铅印，历史最久。目前我国印刷行业采用较多的活字版和铜锌版印刷。 2．凹版印刷：凹版印刷简称凹印，其图 文部分低于印版表面的空白部分。我国 的软包装印刷主要是采用凹版印刷。右 图为凹版印刷方式图解。 3．平版印刷：其印版上的图文和空白两 部分几乎处在同一平面上，故称为平版 印刷。胶印是常见的平版印刷方式。平 版印刷不是直接印刷，而间接印刷。 4．孔版印刷：孔版属于透过性印刷，利用细金属网透空的特性，将图文部分镂空而非图文部分以抗墨性胶质体保护，油墨置于版面上以刮版刮压，油墨透过镂空的图文部分转移到承印物上。常见的孔版印刷方式是丝网印刷，现在仍然应用广泛。 第二节凹版印刷的特点及国内凹印的发展 一、凹版印刷的特点 1．墨层厚实，墨色均匀。凹印能真实再现原稿效果，层次丰富、清晰，墨层厚实，墨色饱和度高，色泽鲜艳明亮，这是由凹印的特点所决定的。凹版印刷采用的是网穴结构，依靠墨量体积不同来表现层次。 2．印刷速度快。现代凹版印刷机均采用圆压圆形式，特别是卷筒式凹版印刷机，印版滚筒和压印滚筒上没有空档，机器运转平稳，采用微机自动控制，印刷速度最高可达250米／分钟。 3．适应介质广泛。凹印适用的介质非常广，PVC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张，甚至铝箔等。 4．产品适应范围广。通过选用不同的油墨，可以在纸张、塑料薄膜、纺织品、铝箔、玻璃纸等各种材料上印刷。凹版印刷机可以和柔印、丝印、烫印、凹凸压印、分切等多种工序组成自动化程