焦炉煤气回收粗苯

第八节焦炉煤气回收粗苯

焦炉煤气回收粗苯通常采用洗油吸收粗苯法。洗油吸收粗苯工艺包括洗油吸苯和富油脱苯两道工序。洗油吸苯是用洗油洗涤煤气吸收苯族烃，吸收了苯族烃的洗油称为富油。富油脱苯是用蒸汽蒸馏出溶解在富油中的苯族烃，富油脱苯后的洗油称为贫油。

一、洗油吸苯

洗油吸苯的工艺流程如图4-49所示。从焦炉煤气终冷塔来的温度为25~27℃的煤气，依次通过串联的洗苯塔，与塔顶喷洒的煤焦油洗油逆流接触，脱除粗苯后，从塔顶排出。塔底排出含粗苯约2.5%的富油，送富油脱苯工序蒸馏脱苯。脱苯后的贫油又送回吸苯工序循

环使用。

洗油吸苯的主要设备是洗苯塔。洗苯塔的形式有填料塔、、板式塔和空喷塔。常用的是填料塔，如图4-50所示。填料塔内设有喷淋装置、填料装置、液体分配锥、气液再分布板和捕雾装置等。填料装置有钢板网、木格栅和花形填料等三种形式。洗油通过塔顶的喷淋装置均匀分布于填料表面并与从塔底进入的煤气逆流接触。吸收了煤气中粗苯的富油从塔底排

图4-50 填料式洗苯塔

出。脱除粗苯后的煤气经捕雾装置从塔顶排出。

二、富油脱苯

富油脱苯有预热器加热法和管式炉加热法两种。

1．预热器加热法

预热器加热法的工艺流程如图4-51所示。从洗油吸苯工序来的富油经分缩器、换热器和富油预热器温度上升到135~145℃进入脱苯塔。蒸馏用的直接水蒸气从洗油再生器供入，由器顶排出，进入脱苯塔下部。从脱苯塔顶部逸出的粗苯、轻质洗油蒸气和水蒸气进入分缩器。分缩器顶部出口温度控制在88~92℃。分缩器冷凝的轻分缩油和重分缩油经各自的分离

器与水分离后兑人富油中。分缩器顶部出口的粗苯蒸气和水蒸气进入两苯塔，塔顶逸出的73~78℃轻苯蒸气经轻苯冷凝器流入轻苯分离器，分离出的水流入回流槽，部分轻苯用泵送入两苯塔顶部作回流，其余作为产品。两苯塔底部引出的重苯，经重苯冷却器冷却后作为产品。从两苯塔塔板上引出的液体，在油水分离器内分离出水后返回引出塔板的下层。脱苯塔底部排出的热贫油用泵送换热器降温、再经冷却器冷却至25~30℃后，送往洗油吸苯工序循环使用。从富油预热器引出1%~1.5%的富油进入再生器加热再生。大部分洗油在再生器中被水蒸气直接蒸吹出来。洗油进入脱笨塔下部，剩余残渣则从再生器底部排放。预热器加热法也可以只生产粗苯一种产品。使分缩器后的气体不进两苯塔，直接进入冷凝器即可获得粗苯。

预热器加热法的主要设备有富油预热器、脱苯塔、分缩器、两苯塔和洗油再生器等。

(1)富油预热器。它供富油在脱苯前最终加热用。目前较通用的是列管式换热器，其构造如图4-52所示。

(2)脱苯塔。其构造如图4-53所示。脱苯塔内一般设12~18层塔盘，进料层以上塔盘起捕雾作用，其余塔盘起水蒸气蒸馏作

图5-51 预热器加热法的工艺流程

1－分缩器，2－脱苯塔；3－换热器；4－富油预热器；5－贫油冷却器，

6－贫油槽；7－凉水架；8－重分缩油分离器；9－轻分缩油分离器；

10－两苯塔；11－重苯冷却器，12－轻苯冷凝器；13－轻苯分离器，

14－轻苯槽；15－回流槽；16－洗油再生器；

17－残渣槽；18－油水分离器

图4-52列管式富油预热器

1－冷凝水出口；2－放散管；3－测压管；4－蒸汽进口；5－富油出口；

6－隔板；7－管子(425mm×2mm)；8－预热器盖；9－富油进口

用。富油中的粗苯和轻质洗油呈气相从塔顶逸出，贫油从塔底引出。

(3)分缩器。其作用是将来自脱苯塔的混合蒸气进行部分冷凝，使绝大部分轻质洗油气和大部分水蒸气冷凝下来，并通过控制分缩器出口蒸气温度的方法，使粗苯蒸气的质量符合要求。同时还利用蒸气的冷凝热来预热富油。我国焦化厂应用的分缩器多为由4个卧式管式组成的列管式换热器，其构造如图4-54所示。

(4)两苯塔。按进料方式不同，两苯塔分为气相进料和液相进料两种。气相进料两苯塔的产品为轻苯和重苯，液相进料两苯塔的产品为轻苯、精重苯和萘溶剂油。两苯塔由两部分组成：油气入口以下为提馏段，以上为精馏段。塔板型式为浮阀型或泡罩型。

气相进料两苯塔如图4-55所示，塔内一般有18层塔盘。从脱苯塔的分凝器顶部出来的粗苯蒸气进入两苯塔中部。塔底部设有加热器和直接蒸汽入口。在塔上部和中部的塔板上设引出管，将塔板上液体引出进行油水分离，分离出的油返回到原塔板的下层。

液相进料两苯塔如图4-56所示，塔内一般右35层塔盘。粗苯用泵送入两苯塔中部。塔体外侧有重沸器，在重沸器内用蒸汽间接加热从塔下部引入的粗苯，气化后的粗苯进入塔内。塔顶引出轻苯气体，。顶层有轻苯回流入口。塔侧线引出精重苯，底部排出萘溶剂油。

图4-53 预热器加热脱苯塔

（塔内数字为塔盘层序）

图5-54分缩器

1－苯蒸气出口；2－水出口；3－水人口；4－富油出口；5－富油入口；

6、7－轻馏分出口；8－粗苯蒸气入口；9－重馏分出口

(5)洗油再生器。其作用是采用过热蒸汽蒸吹出洗油的轻组分，并将洗油在循环过程中产生的高分子聚合物通过热聚合以残渣形式排出，确保循环洗油质量。洗油再生器的结构形式如图4-57所示。再生器一般设3~7层不带筛孔的隔板，也有的用条形泡罩塔板。

2．管式炉加热法

管式炉加热法的工艺流程如图4-58所示。从洗油吸苯工序来的富油经油气换热器、油

油换热器入脱水塔，塔顶逸出的油气和水蒸气混合物经冷凝器进入油水分离器。脱水塔底排

图4-55 气相进料两苯塔 图4-56 液相进料两苯塔

出的富油用泵送入管式炉加热到180~190℃，进入脱苯塔。1%~1.5%富油进入洗油再生器，用管式炉加热的过热蒸汽直接蒸吹，带油的蒸汽由器顶排出进入脱苯塔下部，残渣从再生器底部排放。脱苯塔顶逸出的粗苯蒸气经油气换热器降温、冷凝器冷凝和油水分离后流入粗苯中间槽。部分粗苯送到脱苯塔顶作回流，其余粗苯作两苯塔的原料。脱苯塔底排出的热贫油，经油油换热器入塔身下部的热贫油槽，再用泵送贫油冷却器冷却后，去洗油吸苯工序循环使用。粗苯经两苯塔分馏，塔顶逸出的轻苯蒸气经冷凝器和油水分离器进入回流槽。部分轻苯送到两苯塔顶作回流，其余为产品。塔侧线引出精重苯，塔底排出萘溶剂油。管式炉加热法在富油脱苯的同时还能脱萘。脱苯塔顶油气出口保持在103~105℃，富油脱苯时萘也被蒸出

图4-57 洗油再生器

溶于粗苯中，并以萘溶剂油的形态从两苯塔底排出。贫油含萘小于2%，从而使出洗苯塔的煤气含萘大幅度降低。

管式炉加热法的主要设备为管式加热炉。管式加热炉的炉型有几十种。按其结构型式分

为箱式炉、立式炉和圆筒炉。按燃料燃烧的方式分为有焰炉和无焰炉。

图4-58 臂式炉加热法的工艺流程

1－脱水塔；12－管式炉；3－脱苯塔；4洗油再生器；5－脱水塔油水分离器；

6－粗苯油水分离器；7－粗苯中间槽；8－两苯塔；9－轻苯油水分离器；

10－轻苯回流槽；11－精重苯油水分离器

我国焦化厂脱苯蒸馏用的管式加热炉均为有焰燃烧的圆筒炉。其结构如图4-59所示。

图4-59 圆筒炉

1－烟囱；2－对流室顶盖；3－对流室富油入口；4－对流室炉管；5－清扫门；

6－饱和蒸汽入口；7－过热蒸汽出口；8－辐射段富油出口；9－辐射段炉管；

10－看火门；11－火嘴，12－人孔；13－调节闸板的手摇鼓轮

圆筒炉由圆筒体的辐射室、长方体的对流室和烟囱三大部分组成。外壳由钢板制成，内衬耐火砖。辐射管沿圆筒体的炉墙内壁周围排列（立管）。火嘴设在炉底中央，火焰向上喷射，与炉管平行，且与沿圆周排列的各炉管等距离，因此沿圆周方向各炉管的热强度是均匀的。沿炉管的长度方向，热强度的分布是不均匀的。在辐射室上部设有一个由高铬镍合金钢做成的辐射锥，它的再辐射作用，可使炉管上部的热强度得到提高，从而使炉管沿长度方向的受热也比较均匀。对流室置于辐射室之上，对流管水平排放。其中紧靠辐射段的两排横管为过热蒸汽管，用于将脱苯用的直接蒸汽过热至400℃以上。其余各排管用于富油的初步加热。炉底设有4个煤气燃烧器，每个燃烧器有1 6个喷嘴，煤气从喷嘴喷入，同时吸人所需的空气。温度为130℃左右的富油分两程先进入对流段，然后再进入辐射段，加热到180~200℃

后去脱苯塔。

提高粗苯回收率

提高粗苯回收率 张金宝 （内蒙古自治区乌海市海勃湾区016000） 摘要 近年来，炼焦化学工业日益发展壮大．炼焦化学产品不断增加，除了焦炭、煤气外，主要副产品粗苯和焦油的精炼越来越受重视，为此，焦油和粗苯的有效回收意义重大。 粗苯是焦化厂焦炉煤气中含有苯系化合物的混合物。在石油日趋紧缺的现代化工中，我国焦化行业生产的粗苯是苯类产品的重要来源。一般焦炉煤气中含粗苯25~40mg/m3，优化工艺才能有效回收焦炉煤气中的粗苯。 论文共有三章内容。第一章为综述，简单地介绍了粗苯回收的研究背景、意义以及粗苯的组成和和洗油吸收法的分类；第二章是工艺流程简述，本章主要介绍了粗苯回收的工作原理和工艺流程，包括流程框图和文字说明；第三章是在生产过程中，为了提高粗苯回收率将原有设备、工艺进行的一些更换和改进。 关键词：焦炉煤气粗苯贫油洗油富油回收率

第一章综述 1.1研究背景 煤的热加工是迄今为止煤加工的主要工艺，其典型的例子就是煤炼焦工业，即煤在炼焦炉里隔绝空气加热至1000～1300℃，煤即分解而得到固态、液态和气态产物。固态产物是焦炭和半焦；液态产物是煤焦油；气态产物就是焦炉气，也就是煤气。 苯族烃是宝贵的化工原料,焦炉煤气中一般含苯族烃25g/m3～40g/m3。粗苯是各化工企业回收的主要对象。粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等芳香烃。随着原油价格的不断增长, 粗苯的价格也在不断增长, 而焦炭价格稳中有降, 因此各焦化企业对焦炉煤气中苯的回收更加重视, 粗苯的销售已成为一些企业的主要经济来源。 从焦炉煤气中回收粗苯的方法有洗油吸收法、活性炭吸附法和深冷凝结法。其中洗油吸收法以工艺简单、经济可靠而得到广泛推广。 但是,粗苯的生产过程对蒸气供应的要求比较苛刻。随着焦化厂的设备老化 ,蒸气供应达不到技术要求 ,使粗苯生产过程水蒸气的耗量大量增加 ,洗油的消耗增大 ,生产成本过高。因此针对这一问题许多企业对原工艺进行了改造，降低了蒸汽及洗油的消耗，取得了显著的经济效益。 1.2粗苯的组成及洗油吸收法的分类 1.2.1粗苯的组成 粗苯是一种混合物，主要含有苯、甲苯、二甲苯及三甲苯等芳香烃，此外还含有少量的不饱和碳氢化合物。例如：环戊二烯、苯乙烯等；还有少量的硫化物，主要为二硫化碳。同时还含有极少量的酚类和吡啶盐类。如果采用洗油回收粗苯，则粗苯中尚有少量的洗油低沸点馏分。粗苯中酚类含有为0.1%～1.0%，吡啶碱含量为0.01%～0.5%，粗苯的具体组成比例取决于炼焦配煤的组成及炼焦产物在炭化室内的热解程度【1】。 1.2.2洗油吸收法的分类 洗油吸收法依靠操作压力不同可分：加压吸收法、常压吸收法和负压吸收法。加压吸收法主要适用于煤气远距离输送或作为合成氨厂的原料，负压吸收法主要应用于全负压煤气净化系统，我国普遍采用的常压吸收法，其操作压力稍大于大气压。吸收了煤气中粗苯的洗油通常被称为富油。从富油中脱除粗苯时，按压力不同可分为：常压水蒸气蒸馏法和减压蒸馏法。富油加热通常采用管式炉加热【2】。

年产60万吨焦化厂粗苯回收车间工艺的设计

年产60万吨焦化厂粗苯回收车间 工艺设计 1 文献综述 1.1 产品简介 粗苯是多种芳烃和其他化合物组成的混合物，粗苯主要成分是苯、甲苯、二甲苯及三甲苯等，此外，还含有一些不饱和化合物、硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。当用洗油回收煤气中的苯族烃时，在所得的粗苯中有少量的洗油轻质馏分，粗笨是焦炭生产过程中副产物，常温下是一种淡黄色易挥发的液体。 粗苯的各主要组分在180℃的馏出物称为溶剂油。在测定粗苯中各组分的含量和计算产量时，通常把180℃前馏出量当作100%来计算，故以其180℃前的馏出量作为馏出量质量的指标之一。粗苯在180℃前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度。180℃前的馏出量越多，粗苯的质量就越少，一般要求180℃前的馏出量为93—95%粗苯。 粗苯是淡黄色的透明液体，比水轻，不溶于水。在储存时，由于轻质不饱和化合物的氧化和聚合形成的树脂状物质能溶解于粗苯中使其着色并很快地变暗。粗苯是易燃的物质，闪点12℃。粗苯蒸汽在空气中的浓度在1.4—7.5%（体积）范围内时，能形成爆炸性混合物，此工段要求严禁烟火。 由于粗笨是一种初级化工产品，成分复杂，不能直接用于化工生产，也不能直接被终端客户消费，因此需要精苯生产企业把粗笨分理出纯苯、甲苯、二甲苯以及重质苯后，再到消费者手中。

苯、甲苯、二甲苯（简称BTX）等同属于芳香烃，是重要的基本有机化工原料，芳香烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、合成纤维、合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。 苯主要用于合成乙苯、异丙苯环己烷，一部分也用于合成苯胺、马来酸、环氧树脂、尼龙和氯苯等。其中氯苯是重要的制药和染料工业的中间体，而苯胺则广泛用于染料、医药、农药、炸药、助剂、香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业[1]。 二甲苯在工业上有用的是邻、对二甲苯。邻二甲苯可以用作生产邻二甲苯酰酐（苯酐）的原料，邻二甲苯酰酐主要用于增塑剂的制备；对二甲苯用作生产对二甲酸的原料，对苯二甲酸不仅是制造聚酯纤维涤纶的原料，也是制造模型树脂的原料。见表1.1 表1.1各组分的平均含平量 组分分子式含量 % 苯 甲苯 二甲苯 三甲苯 不饱和化合物其中：环戊二烯 苯乙烯 苯并呋喃及同系物茚及同系物 硫化物（按硫计）其中：二硫化碳 噻吩 C6H6 C6H5（CH2）3 C6H4（CH2）2 C6H3（CH2）3 —— C5H6 C6H5CHCH2 C8H6O C9H5 —— CS2 C4H4S 55～70 12～22 2.0～6 2.0～5 7～12 0.6～1.2 0.5～1.0 1.0～ 2.0 1.5～ 2.5 0.3～1.5 0.3～1.5 0.2～1.2

粗苯工段

粗苯工段 1、粗苯的主要组成？ 粗苯的主要组成是苯及其同系物甲苯、二甲苯和三甲苯等。此外，粗笨中还有一些不饱和化合物，硫酸物及少量的酚类和吡啶碱类。在用洗油回收煤气中的苯族烃，则尚含有少量洗油的轻质馏份。 2、粗苯爆炸同空气混合后的爆炸范围？ 粗笨蒸汽在空气中的浓度在1.4-7.5%（体积）范围内时，能形成爆炸混合物，粗笨易燃。 3、粗苯质量鉴别： 180℃前馏出量越多，粗苯的质量就越好，一般要求粗笨的180℃前馏出量为93-95%。 4、用洗油回收苯族烃，回收苯族烃的基本原理？ 当煤气中苯族烃的分压PG大于洗油液面上的粗苯的蒸汽PL时，煤气中的苯族烃就被汽油吸收，PG和PL之间的压力差是吸收苯族烃过程的推动力，差值愈大，则吸收过程进行得愈容易，吸收速率液愈快。吸收苯族烃过程的极限为气、液两相间达成平衡，此时为PG=PL. 5、生产粗笨的工艺流程 按流程图讲解（部包括抱起流程） 6、洗油流程操作参数 贫油流程线 脱苯塔底185℃贫油自流→一段贫富油换热器→143℃→二段（螺旋）贫富油换热器78℃→一段贫油冷却器35℃→二段贫富油冷却器25℃→洗苯塔吸收煤气中的苯变为富油→富油槽。 富油线 富油槽→富油泵→油气换热器同苯蒸汽换热60℃→二段贫富油换热器→125℃→一段贫富油换热器160℃→管式炉185-195℃→脱苯塔→至下到脱苯塔底。变为贫油180℃形式 再生器再生 1-1.5% 洗油循环系统 7、为了降低脱苯蒸馏温度采取什么方法？ 可采取两种方法：（1）水蒸汽蒸馏；（2）真空蒸馏；我国均采用水蒸汽蒸馏法。 8、粗苯蒸馏过程中影响直接蒸馏量的因素？ （1）提高富油的予热温度可减少直接蒸汽量的耗量； （2）反之减低富油予热温度，就得增加直接蒸汽量； （3）提高过热蒸汽的温度，也可降低直接蒸汽的耗量； （4）当富油中的粗苯含量高时，在一定预热温度下由于粗苯的蒸汽分压较大，对蒸出煤吨180℃前粗苯，也可减少直接蒸汽的耗量。 9、循环洗油量是根据什么确定的？ （1）每吨干装入煤需循环洗油量0.5-0.55公斤/时； （2）每标立方米干煤气需循环洗油量约为1.5-1.7公斤/时；

我国自主开发的粗苯回收新工艺

作者:范守谦时间:2007-5-18 13:48:11 摘要：详细介绍了国内三种用管式炉加热富油的脱苯工艺，指出双塔工艺存在设备多、能耗大等缺点。单塔工艺不仅工艺简单，操作方便、技术经济指标先进，已被广泛采用。 炼焦煤在焦炉干镏过程中产生的苯族烃随荒煤气逸出，粗苯是有机化学工业的重要原料，回收粗苯具有较高的经济效益。焦炉煤气中粗苯含量一般为25～40g/m3.粗苯的产率与装炉煤的质量、炼焦温度和焦炉炉顶空间温度有关。即粗苯的产率随装炉煤挥发分的提高而增加，随炼焦温度、炉顶空间温度的提高而下降。通常为装入干煤的%～%。粗苯的产率与装入煤的挥发分的关系可用下式表示。 Y= +－ 粗苯产品的技术要求主要有两个指标：一是水分，要求在室温下目测无可见不溶解水；二是对粗苯产品作镏程测定，当粗苯产品作为溶剂用时,180℃前镏出量应＞91%，当作为精制用粗苯时180℃前镏出量应＞93%。粗苯的主要组分有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳烃，此外还含有不饱和化合物、含硫化合物、脂肪烃、萘、酚类和吡啶类化合物，其组成见表1。 粗苯主要组成含量（%）

从焦炉煤气中回收粗苯一般均采用焦油洗油作吸收剂，其工艺包括洗涤和蒸馏两个部分。 1 粗苯洗涤 焦油洗油吸苯的工艺流程见图1。如图1 所示，焦炉煤气以25～27℃依次通过串联的洗苯塔，与塔顶喷洒的焦油洗油逆流接触，脱除粗苯后煤气从塔顶排出。塔底排出含粗苯约%的富油送往蒸馏装置脱苯。脱苯后的贫油含苯％～%，经冷却至27～30℃后送至洗苯塔循环使用。用于吸收苯的焦油洗油质量标准如下： 1 焦油洗油吸苯的工艺流程 近年来，国内使用洗苯塔的填料型式较多， 粗苯蒸馏 世纪80年代以前,我国绝大部分焦化厂 1976～1979年间，我国自行设计的脱苯装置相继在新（新余）钢焦化厂和济钢焦化厂建成，分别采用管式炉加热富油，脱苯塔打回流的30层单塔脱苯生产粗苯和45层单塔脱苯生产两种苯（轻苯、重苯）的装置，经过攻关、调试投入正常生产，并取得了“单塔脱苯工艺及新型脱苯塔发明专利”。目前国内各焦化厂均普遍采用了管式炉加热富油脱苯工艺。这种工艺可以有双塔生产轻苯、重质苯以及单塔生产粗苯和单塔生产轻苯、重苯三种方法。 (1) 管式炉加热富油双塔脱苯工艺。管式炉加热富油双塔脱苯工艺流程见图2。

粗苯题库

粗苯工序应知应会 一、工序知识： 1、粗苯是什么化合物组成？ 答：粗苯是多种有机化合物组成的混合物。 2、粗苯主要成份有哪些？ 答：粗苯主要成份有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等、此外苯中含有－些不饱和化合物，硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。 3、粗苯的组成与什么有关？ 答：粗苯的组成，不仅与炼焦配煤的组成、而且与炼焦操作技术条件及回收过程有关。 4、粗苯的性质是什么？ 答：粗苯是淡黄色透明液体，比水轻，难溶于水，易与水分离。 5、从煤气中回收粗苯主要采用什么方法？ 答：有下列三种方法？ (1) 洗油吸收法。 (2) 吸附法。 (3) 加压冷冻法？ 6、什么是洗油吸收法？ 答：用洗油在洗苯塔中吸收煤气中的苯族烃，再将吸收了苯族烃的洗油(富油) 送至脱苯汽馏装置中将苯族烃脱出，脱苯后的洗油(贫油) ，经冷却后重新回至洗苯塔以吸收粗苯。 7、什么是吸附法？ 答：煤气通过有很多微孔和很大的表面的活性炭硅胶等固体吸附剂，苯族烃即被吸附在其表面上，被吸附的粗苯可用水蒸汽蒸馏脱出法？ 用活性炭作吸附剂，、吸附效果好，吸附剂价格贵，应用受到限制，而多用于煤气中苯族烃的定量分析。 8、什么是加压冷冻法？ 答：把焦炉煤气压缩到8个大气压并冷冻到一45℃，使苯族烃冷凝下来，所得的粗苯质量甚好，颜色透明，180℃前馏出量可达96%，塔后损失1克/m3。 9、什么是吸收？ 答：吸收是指气体溶解于液体的过程。 吸收操作通常用于分离气体混合物，如煤气中的苯族烃溶解于洗油中而与煤气中的其他组分分离的过程便属于此。 10、吸收有几种类型？ 答：吸收分为两种：一种是物理吸收，是指混合气体中溶解于液相中的组分，在液相中不发生显著化学反应的吸收过成。如用洗油吸收煤气中的苯族烃和萘等。另一种是化学吸收是指混合气体中溶解于液相中的组分与液相中的某组分发生化学反应而进行吸收的过程。如用硫酸脱煤气中的氨。 11、洗油吸收粗苯的基本原理是什么？ 答：当粗煤气中苯族烃的分压大于洗油液面上粗苯的蒸汽压时，煤气中的苯族烃就被洗油吸收。两蒸汽压的差值即为吸收过程的推动力，差值愈大吸收过程进程得愈容易，吸收速率也愈快。 12、设置煤气终冷器的意义是什么？

年产160万吨焦炭焦化厂粗苯回收工艺

毕业设计 题目年产160万吨焦炭焦化厂粗苯回收工艺学生。。。 指导教师。。。。。 年级。。。。。 专业。。。。。。 系部。。。。。。。 。。。。。。。。。。。。 2011年5月

郑重声明 本人的毕业论文（设计）是在指导教师。。。。。。的指导下独立撰写完成的。如有剽窃、抄袭、造假等违反学术道德、学术规范和侵权的行为，本人愿意承担由此产生的各种后果，直至法律责任，并愿意通过网络接受公众的监督。特此郑重声明。 毕业设计作者： 年月日

摘要苯族烃是宝贵的化工原料，随着原油价格的不断增长，粗苯的价格也在不断增长，而焦炭价格稳中有降，因此各焦化企业对焦炉煤气中苯的回收更加重视，粗苯的销售已成为一些企业的主要经济利润来源。焦化厂的粗苯回收工艺主要包括洗苯和脱苯。洗苯塔是填料吸收塔，脱苯塔是板式精馏塔。板式塔为筛板塔，主要参数为，塔高20米，塔径2米，筛孔数目12371，开孔率10.1%。辅助设备主要包括：冷凝器、预热器,其中冷凝器采用全凝器。塔附件主要有：接管、群座、人孔。其中进料管采用直管进料管；回流管采用直流回流；裙座采用圆角形，由于裙座内径约800mm,取裙座厚度16mm，考虑到使用再沸器,裙座高度取2m。根据所得数据，绘制筛板式板式塔的CAD图，溢流装置画出放大剖面图，塔顶塔底和人孔部位局部放大。 关键词160万吨粗苯回收板式塔设备参数CAD图

外文页 The Technology Process of Crude Benzene Recovery in 1.6 million tons coke plant every year Abstract Aromatic hydrocarbon is an important kind of chemical raw materials. The priece of oil and crude benzene is growing,but the price of coal is discreasing. So coking enterprise to pays more attention to the recovery of benzene, crude benzene sales has become the main economic profits in some enterprises. Coke's crude benzene recovery process mainly include benzene washing and removing The washing benzene tower is an absorption tower,and removing benzene tower is a plate column. While the plate column is a sieve-plate column.The main parameters for sieve-plate column is that the height of the tower is 20 metres , the width of the tower is 2 meters, the number of sieve hole is 12371,the opening rate of sieve-plate column is 10.1%. Subsidiary equipment mian includes: condenser,and preheater, while the condenser adopts whole coagulation device.The accessories of sieve-plate column mainly includes: take over, crowd subside, manholes.While the channel of anticipate is a straight conduit ,.the backward flow conduit is direct current backward flow ; the crowd subside is round shape, because of crowd subside diameter,is 800mm,taking the thickness of crowd subside is 16mm, consider using the again boiling installation the height of crowd subside is 2 metres .According to the data ,draw the CAD of sieve-plate column, drow the enlarge sectional picture of overflow installation, and paint the part enlarge sectional chart of. manholes Keywords160 tons，crude benzene recovery ，plate tower ，equipment parameter ，CAD

焦炉煤气粗苯回收工艺设计开题报告

毕业设计开题报告 题目：焦炉煤气粗苯回收工艺设计（45000m3/h）学生姓名： 年级： 专业： 院系： 指导教师： 完成日期： 2012年3月15日

毕业设计（论文）开题报告书 题目焦炉煤气粗苯回收工艺设计（45000m3/h） 学生姓名学号指导教师 专业职称 选题目的及意义： 选题目的： 粗苯是有机化学工业的重要原料，回收粗苯具有较高的经济效益。焦炉煤气中粗苯含量较高，通过回收粗苯不仅净化了煤气，吸收的粗苯还可以产生经济效益。 意义： 毕业设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程。不但要对粗苯回收原理及其操作各方面的了解和设计，还要对实际单元操作设计中所涉及的个方面要注意问题都有所了解。通过这次对填料塔、脱苯塔、管式炉及换热器的设计，不仅让我将所学的知识应用到实际中，而且对知识也是一种巩固和提升充实。 设计条件 设计任务： 焦炉煤气组成及含量如下表所示：； 煤气成分H 2CO CH 4 C m H n CO 2 N 2 O 2 含量（%）58 6 26 3 1.5 5 0.5 焦炉煤气处理量:45000m3/h 煤气中粗苯初始量:35g/m3 经回收后出塔煤气中粗苯含量: 1.75g/m33 贫洗油中粗苯含量: 0.3％ 一年工作300天，24小时连续生产

设计目标： 粗苯回收率达到95% 尽可能利用最新科技成果，力求技术先进，经济效益更大，减少环境污染。同时符合国家工业安全和卫生要求。 技术路线及设计计算方法： 技术路线： 1——脱水塔2——管式炉3——再生器4——脱苯塔5——热品油槽6——两苯塔7——分凝器8——换热器9——冷凝冷却器 10——冷凝器11——分离器12——回流柱13——加热器 （1）用洗油吸收煤气中的苯族烃。 洗油吸收煤气中粗苯蒸气的过程是物理吸收过程，当煤气中粗苯蒸气的分压大于洗油表面上粗苯蒸气时，煤气中的粗苯就被洗油吸收。而两者之间的差值就是吸收粗苯过程的推动力，故差值越大，则吸收过程进行的越容易，吸收的速率也越快。此外吸收过程的进行还与洗油和煤气的物理性质（黏度、密度）及吸收过程的条件（温度、洗苯塔形式、气体流速和喷洒密度等）有关。用洗油吸收煤气中的苯族烃所采用的洗苯塔虽有多种形式，

焦化厂粗苯回收优化研究方案

焦化厂粗苯回收优化研究方案 1、优化研究的背景 多年以来，国内焦化厂粗苯回收生产，均以洗苯塔后煤气含苯2～4g/m3进行管理。一般在夏季由于煤气和洗油的温度(即吸收温度)比较高，塔后煤气含苯3～4g/m3，冬季吸收温度比较低，塔后煤气含苯2～3g/m3左右。 自20世纪70年代出现能源危机以后，高耗能企业都注重优化生产，以赢利为目标，在产品收率与能源消耗之间，取得新的平衡。 近年来，随着国家经济向市场经济转型，国内焦化厂开始转向以生产赢利来衡量和管理企业。对于焦化厂化工过程而言，优化生产不仅要通过稳定操作；减少事故发生、正确处理事故、减少事故损失；顺利进行开停工操作，减少开停工时间和对生产的影响来实现；而且还要在尽量减少产品收率损失的条件下，节能降耗，实现企业生产效益的最大化。 (二)优化生产的基本概念 粗苯回收生产的利润为： 利润＝粗苯产量×单价－公用工程(煤气、电、蒸汽和冷却水)耗量×单价－洗油耗量×单价 因此，生产利润在以下情况下，会发生变化： ①粗苯或各种公用工程及洗油的价格随市场发生了变化(粗苯和洗油市场价格变化较大)； ②由于生产操作条件的改变，导致粗苯产量或公用工程及洗油的消耗量发生了变化； ③设备状况发生了改变，使粗苯产量或公用工程及洗油的消耗量变化。 这三方面的变化在生产实践中是经常出现的。因此，生产效益要及时进行评价，为优化调整提供依据。 粗苯回收计算机辅助操作软件提供了粗苯回收过程操作经济评价系统。只要输入当前的操作条件和各种价格，运行软件，立即获得各种消耗和利润的信息，以及各种操作变量(循环洗油量、直接蒸汽量、富油预热温度和吸收温度)对各种消耗及获得利润的影响。生产管理人员就可以根据这些信息，判断当前影响过程经济的主要因素是什么，如何进行调整能实现效益的最大化。 当然，一般只有生产条件、设备状况或市场价格发生较大变化，对过程经济产生明显影响的时候，才有必要进行优化调整。因为进

粗苯资源现状及精制技术进展

粗苯资源现状及精制技术进展 （长岭分公司技术开发处 414012） 摘要：本文简要介绍了粗苯资源的来源及性质，并对其资源供需现状及精制技术进展进行了分析、评价。最后结合长岭地区计划建设粗苯加氢项目利弊进行了分析，并提出了建议。 1概述 粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。自煤气回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法。粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。储存时由于不饱和化合物，氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中，色泽变暗。粗苯主要用于深加工制苯、甲苯、二甲苯等产品，苯、甲苯、二甲苯都是宝贵的基本有机化工原料。 粗苯是焦炭生产过程中的副产物，因此上游焦炭产品的生产状况对我国粗苯的市场供应起着决定性作用，而下游精苯生产企业对粗苯的需求对其市场价格也起到拉动或制约作用。 由于粗苯是一种初级化工产品，成分复杂，不能直接用于化工生产，也不能直接被用户最终消费，这就产生了把粗苯深加工成纯苯的精苯生产企业，由精苯生产厂家把粗苯分离成纯苯、甲苯、二甲苯以及重质苯后，再到消费客户手中。这就形成了焦炭-粗苯-纯苯的生产链条。 2我国粗苯资源现状 2.1我国粗苯生产现状 从焦炉煤气中回收粗苯一般均采用焦油洗油作吸收剂，其工艺包括洗涤和蒸馏两个部分。 粗苯洗涤：焦油洗油吸苯的工艺流程见图1

图1 焦油洗油吸苯的工艺流程 粗苯蒸馏：目前国内各焦化厂均普遍采用我国自行设计的管式炉加热富油脱苯工艺。这种工艺可以有双塔生产轻苯、重质苯以及单塔生产粗苯和单塔生产轻苯、重苯三种方法。管式炉加热富油双塔脱苯工艺流程见图2。 图2 管式炉加热富油双塔脱苯工艺流程 粗苯质量按GB/T5022-93标准执行，见表1。 表1 粗苯质量指标 指标名称 粗苯 轻苯加工用溶剂用 外观黄色透明液体 密度（20℃）.g/cm 0.871-0.900 ≤0.900 0.870-0.880 馏程℃75℃前馏出量（容）. % 不大于- 3 - 180℃前馏出量（重）.% 不小于93 91 - 馏出量96%（容）温度℃.不大于- - 150

毕业设计(论文)—50000nm3h焦炉煤气中苯族烃回收

宁夏理工学院 本科生毕业设计 姓名：白娟学号：41312227 学院：宁夏理工学院 专业：化学工程与工艺 设计题目：50000 Nm3 /h焦炉煤气中苯族烃回收 专题： 指导教师：职称： 2015 年11月5

宁夏理工学院毕业设计任务书 学院应用技术学院专业年级化学工程与工艺学生姓名白娟 任务下达日期： 毕业设计日期： 毕业设计题目：50000 Nm3 /h焦炉煤气中苯族烃回收 毕业设计专题题目： 毕业设计主要内容和要求： （1）回收工艺论证。 （2）主要设备计算和选型。 （3）绘制带控制点工艺流程图、设备平面布置图、管道平面和立面布置图、绘制一张主要设备图（必须与自己的设备计算一致），并用AutoCAD绘制所有图纸。 （4）编制设计说明书 （5）按4325孔JN60－82焦炉配套规模进行计算。 计算条件： 苯回收率：0.95%(占干煤重量) 硫铵工段来煤气温度/饱和温度℃：56/50℃ 终冷温度：21℃ （6）翻译一篇原版英文文献。 （7）撰写专题报告。 院长签字：指导教师签字：

中国矿业大学毕业设计指导教师评阅书 指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）： 成绩：指导教师签字： 年月日

中国矿业大学毕业设计评阅教师评阅书 评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度； ⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）： 成绩：评阅教师签字： 年月日

焦炉煤气净化技术现状

焦炉煤气净化技术现状 在2004年国家公布的《焦化准入条件》中，明确规定新建或改造焦炉要同步配套建设煤气净化设施。至2006年底，经国家发改委核准的厂家仅108家，这些家的产能之合仅占当年焦炭总产能的30％左右。还有大量企业未被核准，其主要原因之一就是煤气净化设施配套不完善。煤气净化设施主要包括冷凝鼓风装置、脱硫脱氰装置、氨回收装置及苯回收装置。所谓配套不完善，是指缺某个或某些装置，特别是缺脱硫脱氰装置。 主流工艺技术 我国焦炉煤气净化工艺通过不断引进国外先进技术和创新发展，已经步入世界先进行列；煤气净化工艺已基本涵盖了当今世界上较为先进的各种工艺流程。目前，年产焦炭100万t以上的大型焦化厂全部设有煤气净化系统，对来自炼焦炉的荒煤气进行净化处理，脱除其中的硫化氢、氰化氢、氨、焦油及萘等各种杂质，使之达到国家或行业标准，供给工业或民用用户使用；同时，对化工副产品进行回收利用。 煤气净化工艺采用的主要技术包括：焦炉煤气的冷凝冷却及排送、焦油氨水分离、焦油、萘、硫化氢、氰化氢、氨等杂质的脱除以及粗苯的回收等。 焦炉煤气的冷凝冷却 焦炉煤气的冷凝冷却，即初步冷却，普遍采用了高效横管间冷工艺。其特点是：煤气冷却效率高，除萘效果好；当煤气温度冷却至20～22℃，煤气出口含萘可降至0.5g/m3，不需另设脱萘装置即可满足后续工艺操作需要。 高效横管间冷工艺通常分为二段式或三段式初冷工艺。当上段采用循环冷却水，下段采用低温冷却水对煤气进行冷却时，称为二段式初冷工艺。为回收利用荒煤气的余热，通常在初冷器上部设置余热回收段，即构成三段初冷工艺。采用三段初冷工艺，回收的热量用作冬季采暖或其它工艺装置所需的热源，不仅可以回收利用荒煤气的余热，同时也可节省大量循环冷却水，节能效果显著，应大力倡导采用。 除上述普遍采用的横管间冷工艺外，焦炉煤气的冷凝冷却也可采取先间冷，

焦炉煤气回收粗苯工艺的设计

总第182期2019年第4期 山西化工 SHANXI CHEMICAL INDUSTRY Total182 No.4,2019 奏题讨谑DOI：10.16525/https://www.wendangku.net/doc/ea6667038.html,l4-1109/tq.2019.04.15焦炉煤气回收粗苯工艺的设计 祁军 (山西焦煤集团五麟煤焦开发有限责任公司，山西汾阳033000) 摘要：以从焦炉煤气中回收粗苯为研究对象，在分析相关粗苯回收理论的基础上，对洗苯和脱苯的工艺 进行探讨，并最终确定采用焦油洗油吸收工艺实现洗苯操作、采用管式炉加热蒸馆的方式实现脱苯操 作。最后，对洗苯和脱苯操作的洗苯塔和管式炉选择的注意事项及原则进行概述，为实际生产中提升粗 苯回收率奠定基础。 关键词：焦炉煤气；粗苯；回收；洗苯；脱苯 中图分类号-TQ523.5文献标识码:A文章编号：1004-7050(2019)04-0044-02 引言 煤炭作为我国的主要能源之一，其也是我国经济发展的主要动力之一。不同形式的煤由于其独特的性质和优势，以多种形式应用于各个行业。其中，煤炭主要应用于火力发电行业中；煤气主要应用于居民的日常生活中；焦炭在燃烧过程中能够产生大量的热量，主要应用炼钢企业中皿。焦炭是煤在焦化厂中炼焦的产物，在炼焦的过程中有75%的煤炭转化为焦炭，其余25%转化为各种化学品和煤气。据统计表明，从焦炉煤气、粗苯、煤焦油中可提炼出上百种焦化产品。 粗苯作为煤炭炼焦过程中的产物，具有不溶于水、易燃、易爆、易中毒的特点。粗苯是一种由多种有机物组成的混合物。在工业应用中，粗苯不仅可以制成丙酮、苯酚等物质，还能够加工成为橡胶、纤维等产品⑵。除此之外，粗苯还可通过精加工制得甲苯、二甲苯、纯苯等产品。因此，不论从工业生产的安全性，还是从充分利用焦化产品、综合利用煤炭资源等方面都需对焦炉气中的粗苯进行回收。实现对焦炉煤气中粗苯的回收不仅可以净化焦炉煤气，还能够获得更有经济价值的粗苯。 1粗苯回收理论研究 1.1回收粗苯方法研究 目前，在工业生产中从焦炉煤气中回收粗苯的方法主要包括洗油吸收法、活性炭吸附法以及深冷 收稿日期：2019-08-01 作者简介：祁军，男，1985年出生，毕业于北京化工大学化学工程与工艺专业，本科，助理工程师，从事焦化生产安全工作。凝结法。其中，洗油吸收法采用不同的装置可以得到不同的产品。具体可以生产粗泵，轻苯和重泵，蔡溶剂油、轻苯和精重苯⑶。采用活性炭吸附法回收粗苯具有设备投资少、能耗低、回收率高的优势；但长期采用活性炭吸附法容易导致活性炭堵塞，从而影响其吸附能力。深冷凝结法是通过将焦炉煤气的温度降低至45°C左右,使苯族桂固化后分离出来。此方法所得到粗苯的质量较高，但采用此方法设备投资较高，能耗较高。由于技术局限，目前深冷凝结法还未在我国推广应用。因此，目前性价比最高的回收粗苯的方法为洗油吸收法。 1.2粗苯回收率影响因素分析 所谓粗苯回收率指的是在洗苯塔中被回收粗苯的含量。粗苯回收率的计算如式(1)所示： rj=l—a2/a1(1)其中辺1为焦炉煤气进入洗苯塔时苯的含量;如为焦炉煤气出洗苯塔时苯的含量。经分析可知，影响焦炉煤气粗苯回收率的主要因素包括有：吸收温度、洗油的循环量、洗苯塔内填料的表面积、焦炉煤气的压力和流速等。 1.3洗苯工艺对比分析 目前，应用于洗油吸收法回收粗苯的操作压力可分为加压吸收法、常压吸收法以及负压吸收法。其中，加压吸收法的能耗较大适用于焦炉煤气的远距离输送；常压吸收法的压力稍高于大气压,被广泛应用；负压吸收法主要应用于全负压焦炉煤气净化系统⑷。 因此，在综合考虑各回收粗苯工艺优缺点和焦化厂实际生产情况的基础上，选用常压吸收法实现对焦炉煤气中粗苯的回收。

浅谈粗苯回收影响因素

浅谈粗苯回收影响因素 摘要：简述粗苯回收工艺，并对影响粗苯回收的因素：吸收温度、洗油质量及循环洗油量、贫油含苯量、管式炉后富油温度及直接蒸汽量等工艺指标做了阐述说明。 关键词：粗苯；回收工艺；方法 粗苯是一种复杂的化合物，是炼焦煤气中的产物之一，主要含有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等芳香烃。这些产品具有广泛的用途，是塑料、合成纤维、合成橡胶、染料、涂料、医药、耐辐射材料耐高温材料及国防工业极为宝贵的原料。从焦炉煤气中回收粗苯的方法有洗油吸收法、活性炭吸附法和深冷凝结法，我厂采用的是洗油吸收法。 一、工艺简述 工业上的粗苯主要成分均在180℃前馏出，180℃后的馏出物则称为溶剂油。所以我们通常所说的粗苯为180℃前粗苯。工业生产上粗苯的回收过程可分为洗苯和脱苯两大部分。 （1）终冷洗苯。从硫铵工段来的粗煤气，进入终冷塔与上段的循环水和下段的冷却水换热后至25℃左右，再进入洗苯塔下部，和塔顶喷淋下来的洗油逆流接触，吸收煤气中的粗苯。吸收粗苯后的洗油称为富油，经预热后送至脱苯工序，煤气从塔顶送外管。 （2）脱苯蒸馏。从洗苯工段来的富油经油气换热器、贫富油换热器换热后送至管式炉，加热到180℃左右时进入脱苯塔。从脱苯塔底来的过热蒸汽将富油中的粗苯气提出塔顶，气提出的粗苯蒸汽经油气换热器与洗苯工段来的富油换热后，再经冷凝冷却器进一步冷却后送入苯水分离槽，分离出的粗苯部分回流至脱苯塔顶。富油经气提脱苯后变为热贫油，从塔底流出经贫富油换热器与富油换热，自流入脱苯塔下部的热贫油槽。热贫油经泵加压后送至一段、二段冷却器冷去后送入洗苯工段循环使用。 二、影响因素 影响粗苯回收的主要因素包括：吸收温度、洗油质量及洗油循环量、贫油含苯量、管式炉后富油温度、过热蒸汽温度及直接蒸汽量、吸收表面积以及煤气压力和流速等。由于吸收表面积、煤气压力和流速两个影响因素与工艺设计及设备选型有关，在实际生产中无法控制，所以在这里我们主要讨论以下几个因素对粗苯回收的影响。 （1）吸收温度 吸收温度是指洗苯塔内煤气与洗油接触面的平均温度，洗苯效果受吸收温度

焦炉煤气

2、焦炉煤气 焦炉煤气是炼焦过程中的副产物。煤炭在焦炉赤化室中受热分解，这种隔绝空气条件下，煤受热分解又叫干馏过程。此时发生一系列复杂的变化，最后生成气体、液体和固体产物。固体是焦炭，液体是焦油和氨水，气体部分就是焦炉煤气。 太钢运行中的焦炉有三座，均为65孔。设计能力可产煤气63000Nm3/h，因炉龄较长，炉体老化和设备配套不全等原因，现在实际上可产焦炉煤气在57000Nm3/h左右。由于煤种及加热条件的差异，煤气产量也是波动的。煤的大分子结构是以碳环为骨干，各种官能团为侧链的网状结构，分子量7000—10000以上。其结构模型如下图： 煤料装入碳化室后，开始受到炉墙传导来的热量，煤碳热分解大致分成以下步骤和阶段： （1）煤碳预热阶段：从常温——350℃左右。煤炭受热后排出水份和吸附的CO2等气体。 （2）软化分解阶段：从350℃——480℃左右，此时煤炭大分子侧链拆裂，生成许多游离的自由基，碳网本身出现自由键，经过重新聚合，分子重组等反应，各种官能团侧链变成了各种气体成份和液体成份，碳网自由键互相连联变成了半焦，分子结构更大了。

（3）半焦分解成焦碳阶段：从480℃——1100℃左右，在第二阶段生成的半焦，此时继续分解聚合，排出以氢气为主的气体产物。第二阶段生成的气体进一步热解决，聚合成小分子气体。过程结束时，气体的混合物冲出焦炉，即成为焦炉煤气。随同导出的还有焦油蒸汽车及热解水蒸汽等产物，而焦炭留在炭化室中。 因此说焦炉煤气是多种气体的混合物。煤种不同加热条件不同时，气体的成份也有差异。大致上太钢的焦炉煤气成份如下： H2 50——55% CH4 25——28 CO 5——6 C m H n 3——5 CO2 2——3 N2 2——4 O2 <1% 煤气低热值在16.7——17.9MJ/Nm3之间，煤炭挥发份高时煤气热值也较高。 煤气低位发热值的计算公式如下： H j=0.127CO+0.108H2+0.236H2S+0.358CH4+0.711C m H n 焦炉煤气中所含化合物多达300多种，都是宝贵的化工原料，回收下来经济效益明显。副产回收同时也是煤气的净化过程。太钢用以下设备回收几中产品： 焦油氨水分离器回收氨水及焦油

影响粗苯回收率因素的分析报告

影响粗苯回收率因素的分析报告 1.影响粗苯回收率的因素 全面地了解影响粗苯回收的因素是提高粗苯收率的前提条件，只有充分地了解各方面的因素，才能够有针对性地结合生产实践找出提高收率的方法。下面简要介绍一下粗苯回收的影响因素。 1.1配煤性质和组成的影响 粗苯产率随配煤中的C/H的增加而增加。且配煤挥发分越高，所得粗苯的收率越高。配煤挥发分越高，粗苯收率也越高。若提高配煤挥发分，就必须在配煤中提高肥煤、气煤的比例。但肥煤、气煤比例的提高，不仅降低焦炭强度，使焦炭块度变小，还提高了配煤成本。所以，我们应该在保证焦炭质量的前提下，找出配煤成本和化学产品和煤气收率的最佳结合点，并在此基础上确定合理的配煤挥发分。 1.2炼焦温度的影响 当配煤比一定时，炼焦炉温度对粗苯收率的影响较大。粗苯为多种有机化合物组成的混合物，其主要成分是苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等，此外还含有一些不饱和化合物、硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。在不同炼焦温度生产的粗苯中，苯、甲苯、二甲苯及不饱和化合物在180℃前馏分中的含量不同，可见炼焦操作温度的高低直接影响粗苯的质量。其中最有影响的是炉墙温度和焦饼温度，炉顶空间温度只有在

炉墙和焦饼温度较低时，才有显著作用。在保证焦炭质量的前提下，火道温度低时，粗苯产率高。温度对化学产品影响的原因，是由于芳烃有最适宜的生成温度，该温度范围为700～800℃[5]。因此合理的加热制度是在配煤比一定的前提下提高化产品收率的重要因素。考虑到炼焦的综合收益及时调整蓄热室温度、立火道温度和炉顶空间温度，制定合理的结焦周转时间。 1.3洗苯塔吸收温度的影响 吸收温度决定于煤气和洗油温度，也受大气温度的影响。吸收温度高时，洗油液面上粗苯蒸气压随之增大，吸收推动力减小，因而粗苯回收率降低；吸收温度低，有利于提高粗苯的回收率。但吸收温度也不宜过低，当温度低于10～15℃时，洗油黏度显著增加，这会使洗油用泵抽送、洗油在洗苯塔内的填料中均匀分布和流动等操作困难。粗苯最适宜的吸收温度为25℃左右，实际操作温度波动于20～30℃。洗油的温度比煤气温度高，以防煤气中的水汽被冷凝下来进入洗油。夏季洗油温度比煤气高1～2℃；冬季比煤气高5～10℃。为了保证适宜的吸收温度，煤气在初冷器冷却至20～25℃，贫油应冷却至30℃。 1.4洗油的相对分子质量及循环量 当其他条件一定时，洗油的相对分子质量越小，则苯在洗油中的物质的量浓度也越小，吸收推动力将变大，吸收效

化产理论考试试题-粗苯

粗苯工段 一、洗油用量与哪些有关？怎样合理控制洗油质量？ 1、与洗油喷淋量和煤气流速有关。 2、与再生器排渣量有关。 3、与脱苯塔顶温度有关。 4、与脱苯塔进气量有关。 合理控制洗油量： 1、掌握适宜的排渣温度和排渣量。 2、及时调整脱苯塔进气量和脱苯塔顶温度以防洗油随苯汽蒸出。 3、洗油喷淋量不能过大，以防煤气失常。 二、怎样确定再生器排渣量？排渣时应注意哪些问题？ 1、再生器排渣主要是根据： ○1、循环洗油质量和增减再生器次数。 ○2、根据洗苯塔阻力来增减排渣量。 2、○1、再生器底部温度不能过高。 ○2、残渣排泄管路要预热。 ○3、注意残渣槽满后防止溢出。 ○4、排渣蒸汽不能过猛，防止再生器承受不住压力爆炸发生其它事故。 三、过热蒸汽温度以什么为依据进行调节？ 过热蒸汽温度主要以贫油含苯量大小调节。 怎样控制洗油质量：1、及时调整洗油再生器排渣量及时补充新洗油。 2、合理控制脱苯塔顶温度，防止转组分被蒸出。 怎样降低富油含苯： 1、合理提高过热蒸气温度和脱苯塔进汽量。 2、根据粗苯流程合理调整脱苯塔顶回流量。 粗苯工段 1、管式炉作用是什么？ 答：○1、加热富油和过热蒸汽。○2、提高粗苯回收率。 ○3、降低蒸汽消耗、减少酚水量。○4、减少蒸汽压力，波动影响稳定操作。 洗苯塔阻力增大，超技术规定 原因：填料被油渣，苯堵塞，油粘度过大。 处理方法：停塔用60℃—90℃热贫油冲洗，严重时更换填料进行吹扫，如因洗油粘度过大引起，加强排渣，适当加新洗油。 2、脱苯塔的作用是什么？怎样将洗油中的苯脱出来？ 答：用过热的蒸汽将180℃中富油中的苯蒸馏出来，并利用回流柱控制产出质量，要使富油中的苯脱出来。用适量（350℃—400℃）的过热蒸汽。 富油温度最好达到180℃左右。 3、如何保证贫油温度？ 答：在贫油一段冷却器出口达到45℃以下，二段用适量低温水冷却。

焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计

设计说明 本次毕业实习的地点是在中平能化集团河南京宝焦化有限公司，具体工作岗位是工艺技术部粗苯蒸馏工段。经过近两个月的岗位工作，作者对焦化厂粗苯回收工艺流程有了一定程度的了解和掌握，所以将毕业设计题目定为：15000 m3/h焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计。 粗苯回收工艺主要分终冷洗苯和粗苯蒸馏两个过程，根据河南京宝焦化有限公司的粗苯回收工艺流程以及自己对粗苯回收相关内容的一些了解，本设计采用的是常压填料吸收塔进行焦炉煤气中粗苯的吸收，用管式炉加热富油生产一种苯的方法进行粗苯的蒸馏。主要流程为焦炉煤气首先自上而下经过横管式终冷塔，在此依次用32°C的循环水和18°C的低温水除去煤气中的萘，然后煤气自下而上进入洗苯塔，塔顶向下喷洒27°C左右的吸油，气、液逆向接触，使洗油充分吸收煤气中的粗苯而成为富油。富油送往管式加热炉预热到135°C，之后从第15层塔板处进入脱苯塔，在此富油被加热到180°C，粗苯蒸汽由塔顶采出，塔底则为贫油。然后粗苯蒸汽依次经过油气换热器和冷凝冷却器后成为液体进入粗苯储槽。洗苯塔操作压力0.1MPa，填料塔高度13 m，塔径为 2.2m，入塔煤气中粗苯含量25 g/m3 ～40 g/m3，出塔含量为4 g/m3以下。 本设计中的计算内容主要有吸收塔中气液相的物料衡算和管式炉加热脱苯工序的热量衡算，以及吸收塔设备的相关工艺计算。完成的图纸有带控制点的粗苯回收工艺流程图、物料衡算图和主设备洗苯塔和脱苯塔的剖面图。 关键词：焦炉煤气、粗苯回收、粗苯蒸馏、常压、洗苯塔、管式炉、

Design Notes This is the place of graduation practice of the Group in Henan to Beijing Zhongping Bao Coking Co., Ltd., is a technology specific jobs distillation section in the Ministry of benzene. After nearly two months of post work, I have a coke plant crude benzene recovery process a degree of understanding and knowledge, so I put my graduate design topics as: 15000 m3 / h of coke oven gas in the crude benzene recovery process design. Crude benzene recovery process mainly consists of the final cold wash both benzene and benzene distillation process, according to King Po Coking Co, Ltd. Henan, crude benzene recovery of crude benzol recovery process and their relevant content on some idea, this design uses the atmospheric pressure packed absorption tower for absorption of benzene in coke oven gas with a tube furnace heated to produce a rich oil method of benzene benzene distillation. Operating pressure of 0.1, height of packed tower 13, tower diameter, the benzene content of the gas into the tower 25g/m3~ 40g/m3, the tower content 4g/m3 below. Calculation of the design content of the main absorber in the gas phase of the material balance and the tube furnace heating process from benzene heat balance, and the calculation of the absorber device related technology. The drawings are done with the control point flow chart of crude benzene recovery, material balance chart and the main equipment wash benzene tower profile. Key words: coke oven gas, crude benzene recovery, clumsy distillation, atmospheric pressure, benzene washing tower, tube furnace