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预防性维护计划

预防性维护/保养计划

预防性维护（Preventive Maintenance, PM）是周期性地对仪器进行一系列科学的维护工作，以确保仪器安全地处于最佳工作状态。这一系列预防性的维护工作主要包括：

(1)操作性能测试及调整。

(2)电气安全测试。

(3)外观、控制部件及内部清洁、润滑、更换易耗元件。

以确保仪器处于安全、最佳工作状态，减少故障次数，减少维修工作量，起到防患于未然之效，延长仪器使用寿命，降低维修成本，沟通技术人员与医护人员的联系，及时纠正一些错误操作。及时收集仪器使用的反馈信息，提高选购仪器的可靠性及实用性，并且作为医学工程人员在职培训的方法之一，提高医学工程人员的技术素质。

PM系统应与医疗设备质控工作相结合，PM结果尤其是各种性能指标、安全检查的数据，应记录并列入设备技术管理档案。

（二）ＰＭ的要求

PM的内容即预防性维修时需检查、调整、校对的项目和步骤。医学仪器的种类很多，它们的功能、原理、结构和电路各不相同。因此，不同的仪器检修的内容是不同的，要根据仪器的工作特点来确定，也可根据生产厂提供的技术资料中有关PM的内容决定，一般有以下几部分内容：

1.外观检查

外检查首先检查仪器各旋钮、开关、接头插座有无松动及错位，插头插座的接触处

有无氧化、生锈或接触不良，电源线有无老化，散热排风是否正常，各种接线的连

接和管道的连接是否良好。

2.清洁与保养

清洁保养是对仪器表面与内部电气部分与机械部分进行清洁，包括清洗空气过滤网

及有关管道；对仪器有关插头、插座进行清洁，防止接触不良；对必要的机械部分

进行加油润滑。

3.更换维修

对已达到要使用寿命及性能下降、不合要求的元器件或使用说明书中规定要定期更

换的配件进行及时更换，预防可能的故障发生、扩大或造成整机故障。对电池充电

不足的情况要督促有关人员进行定期充电，排除设备明显的和潜在的各种故障。

4.功能检查

开机检查各指示灯、指示器是否正常；通过调节、设置各个开关和按钮，进入各功

能设置，以检查设备的基本功能是否正常。通过模拟测试，检查设备各项报警功能

是否正常，包括参数设置范围报警、故障代码显示与报警、声光报警、机械安全保

护、过载报警、开机自检或手动自检功能等。

5.性能测试校准

测试各直流电源的稳压值、电路中主要测试点的电压值或波形，并根据说明书的要

求进行必要的校正和调整，以保证仪器各项技术指标达到标准，确保仪器在医疗诊

断与治疗中的质量。

6.安全检查

1)电气安全检查：检查各种引线、插头、连接器等有无破损；接地线是否牢靠，

接地线电阻和漏电电流（患者漏电电流、机壳漏电电流、接地漏电电流）是

否在允许限度内。

2)机械检查：检查机架是否牢固，机械运转是否正常；各连接部件有无松动、

脱落或破裂等迹象。

图示：PM工作的流程

（三）PM内容及执行频率

内容建议执行频率1．外观检查：外部旋钮、连接件等紧固和清洁。半年一次

2．紧闭性检查：接好气源、电源、呼吸回路后，参考具体型号的呼吸机手册进

行漏气测试。有自动或手动方法，一般手动方法是：选择指令通气模式，将吸

气时间设置为最大，压力上限明显高于通气压力，测试时用手堵住Y型接头的

出口，观察气道压力表（或电子式气道压力显示柱）。若气道压力表表头指针

在吸气相末保持基本恒定，没有明显下降，表明系统密闭性好。反之，若有漏

气，吸气相时，压力指针即会明显下降。

半年一次

3．工作模式、各重要报警参数的功能确认检查：参考具体呼吸机的使用手册。半年一次

4．静态性能测试：连接随机标准模拟肺，检查各重要通气参数，如呼吸频率、

吸呼比、潮气量和分钟通气量等是否准确，必要时参考维修手册进行调整和定

标，尤其是各流量传感器的定标。

半年一次

5．动态性能测试：用气道阻力、顺应性可调节的模拟肺，在不同阻力、顺应性

条件下，检查各参数的测量精度，必要时进行调整和定标。

一年一次6．内外部的清洁(未包含病人回路及相关附件)：内部可用吸尘器，外部可用肥

皂水清洁，注意气源进气过滤器、散热风扇过滤器的清洁。

半年一次

7．消耗品的定期更换：如风扇过滤器、传感器前或呼吸回路中细菌过滤器、氧电池、空压机耗品、机内电池组等。参考手册和具体使用状况

8．电气安全测试：接地电阻，应小于0.2Ω，机壳漏电流应小于500μA 一年一次

设备预防性维护和预见性维护关系

设备预防性维护和预见性维护关系今年七月底，电泳漆线出现故障，直接导致多种急发产品停滞生产线，影响了准时交货。另根据近两年来内外部审核不合格项分布情况看，有20%左右的问题都是直接或间接由设备因素所致。我厂的实际情况是超过70%的设备是老化设备，处在运行寿命的中后期。我厂的设备维护保养工作已成为了保障产品质量的重中之重。全厂员工从一线操作工到各职能部门人员在设备维护工作中都各负其责，这是一个全员参与的项目。我们发现，全员对设备维护知识知之甚少，设备维护保养工作已与连续的高产月生产不相匹配。为了使我厂设备维护工作上升一个新台阶，从而有效提高产品质量，在这里很有必要对设备维护知识做一个系统的梳理。一、设备维护概述结合我厂实际情况，现代企业设备管理有下特点：1、人机关联性；2、设备密集性高；3、设备数量远远超过专职的设备维护人员数。鉴于传统的设备维护体系和维护活动已经不能适应这些变化，需要加以改进和创新，因而在大批、大量生产中预防性维护和预见性维护被提到了突出位置。设备维护方法主要分计划内维护和非计划内维护两大类，其中计划维护又分预防性维护和事后维护两类，预防性维护中又有定期维护和预见性维护。非计划维护中有紧急维护和改进维护两小类。设备维护的各种类型介绍：1、预防性维护；预防性维护是指设备出现故障前就采取对策的事先处置方法，它包括定期维护和预见性维护。2、定期维护；定期维护是指在设备故障发生前按周期进行的维护。包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理。传统的设备一级保养、二级保养、中修和大修皆属此类。 3、预见性维护；预见性维护是指为了最大限度地使用设备或部件，通过点检或诊断手段，预知判断主要部件的寿命，并据此进行的维护活动。 4、改进维护；改进维护是指通过将现有设备的缺点有计划地主动进行改善（对结构、材质、参数或外观等），延长设备寿命的活动。 5、事后维护；事后维护是指设备出现机能纸下或故障停止后进行修理、更换等事后处理的方法，它仍属于计划维护的范畴，是一种有意识的或不得已的处理活动。 6、紧急维护；紧急维护属非计划的维护，预先没有防备，因突然出现故障而进行的紧急处理活动，如同“救火”。二、预防性维护广义地说预防性维护包括定期维护和预见性维护。传统的预防性维护适用于故障多、难维修、费用高、需改善性能（特别是安全性）、延长使用寿命的设备，如电梯、车辆、消防设备等。这种定期维修的局限性在于： 1、即使进行预防性维护，也会发生某种程度的故障，而且不能保证实施预防性维护后实际故障率一定会下降。 2、维护周期由统计方式确定，所以常会造成维护过度，以致造成浪费的情况出现。 3、对复杂的机械设备维护效果差，适用于磨耗故障，而使设备的使用效率降低的情况。 4、因定期维护引起停产。可见，定期维护是按照一定的周期无条件进行修理、更换，虽然这样做简单而有效，但由于长期提前修理、更换，增加了企业成本，制约了其竞争力。为了适应企业竞争环境的变化，在探索中产生的预见性维护便应运而生。三、预见性维护预见性维护是对设备劣化状态进行简易的诊断和趋势管理，必要时再进行较准确的测量诊断，然后再实施维修的维护方式。应当指出，预见性维护是设备维护的最高层次的活动，它必须建立在有效日常维护保养、定

设备预测预防性维护规范(含表格)

设备预测预防性维护规范（ISO9001：2015） 1. 目的：制定本规定的目的是确保产品生产的需要，使设备处于完好状态,防止不必要的损坏。 2. 适用范围：适用于对产品生产过程的机器/设备的管理。 3. 职责： 3.1 生产部是设备预防性维护的管理部门。 3.2 其他部门是配合部门。 4. 工作程序： 4.1 生产部应建立机器/设备清单，进行编号、标识，关键设备的标识牌上必须写有“关键设备”字样。 4.2 对机器/设备的管理,按《基础设施及工作环境控制程序》执行。 4.3 设备的操作，操作人员按《生产操作规程》进行操作。 4.4 操作人员须经培训，未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作，按培训相关要求执行。 4.5 制定设备维护和保养计划，对设备维护、保养、包装和防护，同时定期由

操作人员为主，会同机修人员对其检查并维护保养，每一年一次由机修人员会同操作人员进行检查并维护保养,由生产部验收. 4.6 对机器/设备的检查，操作人员应在生产前进行试运转检查，在生产过程中进行巡回检查，生产结束后应对其维护保养。 4.7 对检查结果不符合规定要求，生产部应查明原因，进行分析，研究对策，排除故障。 4.8 当维护保养计划与生产计划不符时，车间应进行计划调整。交于生产部确认。 4.9 对设备、工艺控制，使过程中涉及到的主要设备、工艺受控，生产出高质量的产品。 4.10 生产部制定关键设备的《设备易损配件清单》，并在清单中明确最少库存量。 4.11 当生产部领用备件后，应及时补充购备件，确保规定的备件数量。 4.12 每年年底，生产部应在年度工作报告中对非计划停机时间进行评价分析，填写《设备故障停机台时汇总分析表》并提交管理评审。 5 相关/支持性文件 5.1 《过程控制程序》 5.2 《基础设施及工作环境控制程序》 5.3 《生产操作规程》

预防性维护计划管理

预防性维护计划管理预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的 1预防性维护体系 1.1设备部部长负责根据生产部制定的生产作业计划制定预防性维护计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修工作有效的进行。他可根据具体情况进行授权。 1. 2设备部负责添加,取消或延迟设备的维护计划,以及由此产生的相关表格的更新, 添加。取消或延迟设备的维护计划需经过系统拥有部门的同意。更新后的维护计划应当由设备部长及主管副总批准后才可生效。（预防性维护计划修改控制单参见附录1）。 1.3设备使用部门负责建议将新的设备加入预防性维修计划中同时负责与设备部共同确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。 1.4设备使用部门负责人为执行预防性维护工作提供时间和便利；并负责对所维护设备的验收签署意见。他可根据具体的情况进行授权。 1.5质量管理部负责对与GMP设备所作的预防性维护工作作出认可,并对关键区域内的活动进行监督。（GMP设备定义见附表2。） 2计划制定与实施 2.1每年12月31日之前,设备部部长负责制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备（系统）使用部门负责人和QA经理的认可。年度预防性维护计划包含为月以上的设备预防性维护工作。（年度维护计划参见附录2样表）。 2.2设备主管依照年度预防性维护计划，于每月15日之前根据生产作业计划制定下一月度预防性维护计划，此计划交设备部部长预审后, 交给设备（系统）使用部门负责人审阅。月度预防性维护计划包括维护频率为周以上的设备预防性维护工作。（月度维护计划参见附录3样表）。 2.3设备（系统）使用部门负责人审核月度预防性维护计划时，可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改。然后同设备部部长协调，一旦最终的计划表得

设备维护保养计划书

上海大华锦绣假日酒店水泵房维护保养计划书一、设备预防性维护保养思想任何设备在运行过程中，其零部件都有固定的寿命周期。设备的预防性维护保养就是基于这一事实，预知零部件寿命，在其时效之前，进行设备检查和零部件的更换维修。以此为目的，对设备的运行进行全面的监控和全过程维护保养，以使设备故障处于受控状态，保证设备长期稳定运行的一种设备管理思想。设备预防性维护保养可以使设备故障透明化和可控制，消除维修工作的盲目性，我们通过建立一套详细的维护保养计划并按计划实施，提高对设备维护保养的有效性，使设备长期稳定运行。二、设备预防性维护保养计划本公司设备预防性维护保养计划分为一级维护保养、二级维护保养和三级维护保养。客户可选择一套适用于自己的设备维护保养体系和方法。 1）一级维护保养一级维护保养是指： A.与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年2次定期检查运行设备是否运行正常； B.对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通管道、阀门；

C.更换或清洗填料，观察密封部位是否漏水，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位； D.对电机及水泵的螺栓进行加油和防锈处理； E.检查各压力表、控制柜是否正常，如有损坏则进行维修或更换； F.检查控制柜运行情况，内部元器件是否正常； G.维修或更换配件按成本或厂价提供。 2）二级维护保养二级维护保养是指： A.与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年6次定期检查运行设备是否运行正常，且包含所有一级保养内容； B.检查水泵的密封环磨损情况，必要时进行更换或修理； C.更换密封填料，检查所有轴承的转动情况并测温，温度不过 75℃，更换轴承润滑油； D.检查联轴器与轴的磨损情况，必要时更换联轴器或轴； E.检查泵叶、泵壳的腐蚀情况，泵壳及机座涂防锈漆，如蚀穿或缺损则进行更换； F.检查控制柜指示灯及各按钮开关是否正常，内部元器件有无锈蚀及工作状况； G.维修或更换配件按成本或厂价提供。

设备设施预防性和预见性维护程序

1. 目的 1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。 1.2 加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。 1.3 加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。 2. 适用范围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。 3. 职责 3.1 设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。 3.2 设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。 3.3 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。 4．术语定义无。 5. 工作内容和要求 5.1 建立设备档案 5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。 5.1.2 对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。 5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。 5.1.4 设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。 5.2 设备标识：在设备的显眼位置根据设备台帐上的序列号进行编号标识。 5.3 设备分类 5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。 5.3.2 关键设备：A. 价值较高的设备；B. 精度较高的设备；C. 生产必须且厂内独一无二的设备。 5.3.3 重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。 5.3.4 一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。 5.4 建立定期维修计划 5.4.1 设备管理人员收集上一年度的关键设备、重要设备故障率、设备的非计划停机时间、设备故障时间间隔，设备维修记录、设备备品备件的更换情况以及设备年度大修，定期日常维护的状况，进行综合分析，诊断这些关键设备、重要设备的运行状态的情况，制定适宜的预防性、反应性、预见性年度维修计划。 5.4.2 年度维修计划包括日常维护计划、定期维护保养计划、预防性维护和预见性维修计划。 5.4.3 设备人员制定好定期维修计划，需落实到各相关职能部门，并有明确的分工与协作，需要时由公司高层

设备预防性维护管理制度

设备预防性维护管理制度一、目的：通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态，按事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动，对工区重点设备应实行预防性维护，并遵循“紧固、润滑、冷却、过滤、检测”的设备维修十字方针。为切实做好设备的预防性维护工作，提高设备的完好率和运转率，特制定本制度。二、职责：区长惠凡光：监督设备检修计划的执行机电区长詹庆超：1、设备检修计划 2、设备检修计划的执行并归档相关维护记录机电技术员陈小飞：1、设备检修计划的执行并做好相关记录 2、负责及时变更设备动态信息三、相关要求 1、设备检修计划应依据设备的运行状况、状态性能等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新添加设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。 2、机电技术员在每年12月31日前制定下一年度设备检修计划。此计划应得到设备区长、机电区长、技术主管认可。经由机电区长审核，区长批准后才可生效。经过批准的年度检修计划表的原件，由机电技术员保存, 并将复印件分发给机电检修班工长。 3、预先制定的设备检修计划在实施过程中可根据生产计划和生产现

场的实际情况进行修改。 4、机电检修班的工作应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及电缆管线、保护、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写设备维护保养记录、设备运行记录，由机电区长每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由机电技术员保存。 5、设备维护人员在执行维护计划后，及时将更换下来的旧备件回收升井。并填写好相关记录。 6、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。 7、检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。三、考核办法 1、在设备检修计划执行中，发现有未按计划执行的现象，处罚相关维护人员100分，机修工长连带50%。 2、在设备检修计划执行中，发现相关记录填写不全或弄虚造假的被视为造假现象，处罚相关维护人员100分。机修工长连带50%。 3、在设备检修计划执行后，相关维护记录丢失，处罚相关维护人员50分。 4、在设备检修计划执行中，因生产任务紧设备无法停机检修，导致不能及时执行计划时，要及时向机电区长汇报，未及时汇报的将按照未执行计划处理，处罚相关维护人员100分。机修工长连带50%。 5、各机电检修班长要根据设备检修计划的内容提前申请备件，以免

设备预防性维护程序(含表格)

设备预防性维护程序（ISO9001：2015） 1.目的通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。 2.范围本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括：技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。 3.引用标准和文件设备管理程序 4.术语 4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。 4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。 4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。 4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。

4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。 4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。 4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。 5.责任 5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。 5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。负责对PM内容作持续改进。 ?对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。 ?对主要设备应实施有计划的维护。 ?对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。 5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。 6.培训和资质涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。 7.附录设备维护管理系

设备维修及预防性预见性维护指导书(含表格)

设备维修及预防、预见性维护指导书（IATF16949-2016） 1.0目的规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。 2.0范围适用于所有生产设备。 3.0责任 3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别； 3.2设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新； 3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算； 3.4机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定； 3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理； 3.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施； 3.7配件仓库负责备件的申购、管理及发放。

4.0定义 4.1点检：按照《设备日点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人的感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。 4.2预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。 4.3预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动 5.0过程 5.1设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。 5.2设备操作者的要求 5.2.1设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备的结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。 5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整； 5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，开灯报修，必要时报告班长或主管； 5.2.4设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相

预防性维护计划

预防性维护/保养计划预防性维护（Preventive Maintenance, PM）是周期性地对仪器进行一系列科学的维护工作，以确保仪器安全地处于最佳工作状态。这一系列预防性的维护工作主要包括： (1)操作性能测试及调整。 (2)电气安全测试。 (3)外观、控制部件及内部清洁、润滑、更换易耗元件。以确保仪器处于安全、最佳工作状态，减少故障次数，减少维修工作量，起到防患于未然之效，延长仪器使用寿命，降低维修成本，沟通技术人员与医护人员的联系，及时纠正一些错误操作。及时收集仪器使用的反馈信息，提高选购仪器的可靠性及实用性，并且作为医学工程人员在职培训的方法之一，提高医学工程人员的技术素质。 PM系统应与医疗设备质控工作相结合，PM结果尤其是各种性能指标、安全检查的数据，应记录并列入设备技术管理档案。（二）ＰＭ的要求 PM的内容即预防性维修时需检查、调整、校对的项目和步骤。医学仪器的种类很多，它们的功能、原理、结构和电路各不相同。因此，不同的仪器检修的内容是不同的，要根据仪器的工作特点来确定，也可根据生产厂提供的技术资料中有关PM的内容决定，一般有以下几部分内容： 1.外观检查外检查首先检查仪器各旋钮、开关、接头插座有无松动及错位，插头插座的接触处有无氧化、生锈或接触不良，电源线有无老化，散热排风是否正常，各种接线的连接和管道的连接是否良好。 2.清洁与保养清洁保养是对仪器表面与内部电气部分与机械部分进行清洁，包括清洗空气过滤网及有关管道；对仪器有关插头、插座进行清洁，防止接触不良；对必要的机械部分

进行加油润滑。 3.更换维修对已达到要使用寿命及性能下降、不合要求的元器件或使用说明书中规定要定期更换的配件进行及时更换，预防可能的故障发生、扩大或造成整机故障。对电池充电不足的情况要督促有关人员进行定期充电，排除设备明显的和潜在的各种故障。4.功能检查开机检查各指示灯、指示器是否正常；通过调节、设置各个开关和按钮，进入各功能设置，以检查设备的基本功能是否正常。通过模拟测试，检查设备各项报警功能是否正常，包括参数设置范围报警、故障代码显示与报警、声光报警、机械安全保护、过载报警、开机自检或手动自检功能等。 5.性能测试校准测试各直流电源的稳压值、电路中主要测试点的电压值或波形，并根据说明书的要求进行必要的校正和调整，以保证仪器各项技术指标达到标准，确保仪器在医疗诊断与治疗中的质量。 6.安全检查 1)电气安全检查：检查各种引线、插头、连接器等有无破损；接地线是否牢靠，接地线电阻和漏电电流（患者漏电电流、机壳漏电电流、接地漏电电流）是否在允许限度内。 2)机械检查：检查机架是否牢固，机械运转是否正常；各连接部件有无松动、脱落或破裂等迹象。

预防性维护指导书-IATF

设备维修及预防、预见性维护指导书（IATF16949-2016）目的规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备，为机器/设备维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。范围适用于所有生产设备责任 3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别； 3.2 设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新； 3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算； 3.4 设备主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定； 3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理。 3.6 维修技术员负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施； 3.7 设备工程师负责设备配件的申购、管理及发放定义 4.1 点检：按照《设备日常点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备故障。 4.2 预防性维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。 4.3 预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动过程 5.1 设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备

供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。 5.2 设备操作者的要求 5.2.1 设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规范的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。 5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整。 5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，通知保修，必要时报告班长或主管。 5.2.4 设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相应的记录。 5.3 设备维修 5.3.1 当操作工发现设备有缺陷，损坏症状或故障停机时，或质量工程师在对关键产品特性进行SPC研究时若发现有变差，并认定变差的主要来源渝设备时，由操作工开启设备异常红色警示灯并填写《设备维修记录》通知维修人员，由维修人员对设备进行修复； 5.3.2 设备修复后，由设备维修人员在《设备维修记录》表上填写设备修复时间、故障原因及采取的措施并签字确认，同时由操作工和检验员签字确认验证结果是否良好。 5.3.3 设备工程师每月根据《设备维修记录》分析设备统计设备统计时间，列出改善计划。 5.4 日点检 5.4.1 设备操作工按《设备日点检表记录》的要求，每天的第一班在开机后正式生产前完成设备点检。如点见识发现异常，应立即通知设备维修人员调整和检修。 5.4.2 设备工程师根据厂家建议、工作经验及设备故障频率等规定各设备的点检要求，点检内容包括但不限于设备中水、气、油是否到位设备是否有异常的声音设备是否有损伤（裂纹、缺陷等）设备是否有异常的振动，设备是否有异常的发热、各个开关按钮是否正常，特别是紧急开关设备是否有任何形式的泄露（油、气等）设备动作是否正常、设备的液压、气压设定值是否正确、安全装置是否齐全，可靠。

设备设施年度预防性维修保养计划4

设备设施年度预防性维修保养计划单位名称（盖章）：系统设备名称保养次数计划保养时间保养内容达到的标准保养人 1A座、B座、大厅月两次一月份包括：灯具、桌椅、前台、木质地板、墙面、吊顶、室外灯箱、大理石、玻璃门、地弹簧、自动门。包括：灯具、、管井门、墙画、、楼梯、楼梯踏板、走廊各处连接门、门及门锁、消防箱及玻璃、指示牌、配电箱、墙上电源及开关等。各项设备实施表面清洁，使用正常。各专业人员负责人: 韩令胜 2 公共卫生间月两次二月份小便池、感应龙头、墙砖、木门、马桶等卫生洁具的正常使用，无堵漏现象。韩令胜 3 外围月一次三月份外围挡车器、室外停车场护栏无损坏、歪倒、铁链断开现象。韩令胜

4 风机盘管年一次四月份控制面板、积水盘、风机、电机，回风过滤网、水阀、过滤器，翅片换热器清洗控制面板状态显示正常，积水盘清洁无杂物，冷凝水流畅通，风机电机运行无异声，电磁阀开闭灵活，无跑冒滴漏现象，过滤器无脏堵，翅片清洁换热良好工程部: 韩令胜 5 分体冷暖空调年一次五月份室内外空调散热片的清理，防护网的清洗。电源的检查等。空调保障冷暖的正常使用工程部韩令胜 6 配电室年两次六月份没看要查看三相电流、电压的偏差是否在正常范围内。有无过流现象。地面保持清洁。电流表、电压表查看。工程部韩令胜 7 低压配电柜年两次七月份表面洁净，无异常音响，无过负荷，温升正常，标识正确，动作准确。检测接地，清扫，紧固，检修，更换故障器件工程部韩令胜 8 各办公室用电设备设施月一次八月份电脑、饮水机、空调、门窗、门锁地面、墙面、配电箱等设备设施正常使用工程部韩令胜

设备设施预防预见性维护规范

号管理。编号形式为：设备编号为：设备字母代号类型排列序号工作流程图： 5.3设备分类 5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。

SAP PM预防性维护计划管理

SAP—PM预防性维护计划管理预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的 1预防性维护体系 1.1设备部部长负责根据生产部制定的生产作业计划制定预防性维护计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修工作有效的进行。他可根据具体情况进行授权。 1. 2设备部负责添加,取消或延迟设备的维护计划,以及由此产生的相关表格的更新, 添加。取消或延迟设备的维护计划需经过系统拥有部门的同意。更新后的维护计划应当由设备部长及主管副总批准后才可生效。（预防性维护计划修改控制单参见附录1）。 1.3设备使用部门负责建议将新的设备加入预防性维修计划中同时负责与设备部共同确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。 1.4设备使用部门负责人为执行预防性维护工作提供时间和便利；并负责对所维护设备的验收签署意见。他可根据具体的情况进行授权。 1.5质量管理部负责对与GMP设备所作的预防性维护工作作出认可,并对关键区域内的活动进行监督。（GMP设备定义见附表2。） 2计划制定与实施 2.1每年12月31日之前,设备部部长负责制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备（系统）使用部门负责人和QA经理的认可。年度预防性维护计划包含为月以上的设备预防性维护工作。（年度维护计划参见附录2样表）。 2.2设备主管依照年度预防性维护计划，于每月15日之前根据生产作业计划制定下一月度预防性维护计划，此计划交设备部部长预审后, 交给设备（系统）使用部门负责人审阅。月度预防性维护计划包括维护频率为周以上的设备预防性维护工作。（月度维护计划参见附录3样表）。 2.3设备（系统）使用部门负责人审核月度预防性维护计划时，可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改。然后同设备部部长协调，一旦最终的计划表得

《厂房及设施预防性维护保养计划》模板

厂房及设施预防性维护、保养计划制定人：日期：批准人：日期：序号设施、设备名称周期日期内容执行人说明 1一层大厅月一次 10日、29日包括：灯具、桌椅、前台、木质地板、墙面、吊顶、室外灯箱、大理石、玻璃门、灯具、管井门、墙画、、楼梯、楼梯踏板、走廊各处连接门、门及门锁、消防箱及玻璃、指示牌、配电箱、墙上电源及开关等。 2 风机盘管年一次4月份控制面板、积水盘、风机、电机，回风过滤网、水阀、过滤器，翅片换热器清洗 3 分体冷暖空调年一次5月室内外空调散热片的清理，防护网的清洗。电源的检查等。 4 配电室年两次6月、11月没看要查看三相电流、电压的偏差是否在正常范围内。有无过流现象。 5 低压配电柜年两次8月、12月表面洁净，无异常音响，无过负荷，温升正常，标识正确，动作准确。 6 中央空调机组一年一次9月1.清洗冷凝器.蒸发器 2..更换冷冻油更换油过滤器 3.压缩机、油泵、油加热器绝缘检测 4.温度传感器、压力传感器、压差开关等传感器校对制冷剂系统验漏。 7 循环泵一年一次 10月加入润滑油，紧固地脚螺丝，泵体除垢刷油，电机绝缘遥测 8 低压配电柜一年两次2月、11月表面洁净，无异常音响，无过负荷，温升正常，标识正确，动作准确。 9 压缩空气机房月一次 18日 10 纯化水机房一年一次5月地面清洁、纯水罐外表面清洁、配电柜外表面、仪表、控制开关等如果想要下载更多的资源请百度一下药智论坛

11 净化机组机房一年两次3月、12月地面清洁、墙壁清洁、机组柜体清洁、仪表、过滤器、控制开关等。 12 仓储区一年两次1月、12月地面、灭蝇灯、灯具、空调、墙壁灯、雨搭、门等 13 防虫鼠设施、设备一月两次10日、28日挡鼠板、灭蝇灯管、粘虫胶 14 安全及消防设施设备一年两次5月、11月、逃生门、安全通道、消防斧头、灭火器、消防控制系统、监控摄像、应急灯。 15 外围一年一次 10月路面、墙体、建筑结构、停车位砖、大门等16 生产区彩钢板及地面一年一次不定期检查一般生产区及洁净区内彩钢板之间密封、彩钢板与顶板圆弧形连接处密封、彩钢板与地面圆弧形连接处密封、彩钢板插座和开关、洁净区内地漏、一般区地面屋顶等 17 生产洁净区门一年一次不定期检查平开门的开闭、门的密封条、互锁门、门框铝合金、门的铰链（活页）固定 18 生产区设施一年一次不定期纯化水水池、纯化水管线及标识、自来水管线及标识、非彩钢板墙壁、更鞋柜、衣帽柜、灯具、电话、等 19 洁净区灯具月一次 20日灯罩与屋顶连接、玻璃罩是否密封、灯具开关有效等 20 技术夹层一年一次6月检查管线保温、电气线路、压缩空气线路、清洁 21 净化空调系统设施一年两次4月、11月非净化区内总进风口过滤清洁、回风口过滤清洁、高效口与彩钢板连接、检查风机运作状况并润滑、检查各连接固定螺钉紧固状态、 22 初、中、高效过滤器清洁及更换一年一次不定期每季度清洁初效和中效。每年初中效过滤器更换。高效每三年更换。本计划由工程部负责具体制定执行，使用部门及其他相关部门应给予配合协助。具体实施人应按照本计划认真负责详实的进行各项检查、维护、保养工作。并做好记录。如果想要下载更多的资源请百度一下药智论坛

设备预防性维护管理制度

年度预防性维护计划

序号编号名称计划维护时间（月份）维护形式备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 AHU1.1 空调机组 ●●●●●●●●● 内部维护新、回风过滤网：每运行七天清洗一次； 2 AHU1.1 空调机组 ●●●●●●●●●内部维护初效过滤器清洗/更换：每月清洁一次；或当过滤器前后压差超过初阻力的1.5倍时，需更换 3 AHU1.1 空调机组 ●●●●●●●●●内部维护检查风机皮带是否有开裂和是否大松，检查风机、电机各连接螺栓是否牢固 4 AHU1.1 空调机组 ●●●内部维护中效过滤器清洗/更换：每季度清洁一次；或当过滤器前后压差超过初阻力的1.5倍时，需更换。更换风机皮带、添加风机轴承润滑脂，对机组结构进行维护（如手动检查风阀是否灵敏、清洁空调机组内盘管、风机叶轮，疏通排水管道、检查电气控制系统等） 5 AHU1.2 空调机组 ●●●●●●●●● 内部维护新、回风过滤网：每运行七天清洗一次； 6 AHU1.2 空调机组 ●●●●●●●●●内部维护初效过滤器清洗/更换：每月清洁一次；或当过滤器前后压差超过初阻力的1.5倍时，需更换。 7 AHU1.2 空调机组 ●●●●●●●●●内部维护检查风机皮带是否有开裂和是否大松，检查风机、电机各连接螺栓是否牢固

8 AHU1.2 空调机组 ●●●内部维护中效过滤器清洗/更换：每季度清洁一次；或当过滤器前后压差超过初阻力的1.5倍时，需更换。更换风机皮带、添加风机轴承润滑脂，对机组结构进行维护（如手动检查风阀是否灵敏、清洁空调机组内盘管、风机叶轮，疏通排水管道、检查电气控制系统等） 9 AHU3.1 空调机组 ●●●●●●●●● 内部维护新、回风过滤网：每运行七天清洗一次； 10 AHU3.1 空调机组 ●●●●●●●●●内部维护初效过滤器清洗/更换：每月清洁一次；或当过滤器前后压差超过初阻力的1.5倍时，需更换。 11 AHU3.1 空调机组 ●●●●●●●●●内部维护检查风机皮带是否有开裂和是否大松，检查风机、电机各连接螺栓是否牢固 12 AHU3.1 空调机组 ●●●内部维护中效过滤器清洗/更换：每季度清洁一次；或当过滤器前后压差超过初阻力的1.5倍时，需更换。更换风机皮带、添加风机轴承润滑脂，对机组结构进行维护（如手动检查风阀是否灵敏、清洁空调机组内盘管、风机叶轮，疏通排水管道、检查电气控制系统等） 13 AHU3.2 空调机组 ●●●●●●●●● 内部维护新、回风过滤网：每运行七天清洗一次； 14 AHU3.2 空调机组 ●●●●●●●●●内部维护初效过滤器清洗/更换：每月清洁一次；或当过滤器前后压差超过初阻力的1.5倍时，需更换。 15 AHU3.2 空调机组 ●●●●●●●●●内部维护检查风机皮带是否有开裂和是否大松，检查风机、电机各连接螺栓是否牢固

医院医疗设备PM预防性维护计划与规范

XXX医院进入二十一世纪以来，随着医学科学的飞速发展，近年来，医疗设备的维修保养是设备管理中一个十分重要的环节。医疗设备的预防性维护（PM）是保证设备安全运行、防止设备故障以及减少设备维修成本的重要手段。要让设备处在完整状态、运转正常、操作灵活，对于医疗设备来说是十分重要的，所以应当对医疗设备制定相应的操作规程和维护保养制度。医疗设备管理，预防性维护规范化管理与计划；医疗设备的维修保养是设备管理中一个十分重要的环节，要让设备处在完整状态、运转正常、操作灵活，对于医疗设备来说是十分重要的，所以应当对医疗设备制定相应的操作规程和维护保养制度。一、预防为主医疗设备的维护和保养，应坚持预防为主，注重维护保养相应制度、规程、计划和流程的制定与落实，并结合科学的、规范的操作方法，实现医疗设备维护保养的制度化、常规化、规范化。要使科学的管理理念、科学操作流程落实到每一个医务人员。二、医疗设备维护保养的分类

1.日常保养细致的日常维护保养对保障仪器设备的正常运转至关重要。日常保养需要临床使用人员积极配合，主要应做到：保持仪器表面清洁，使用前应检查电压、电源或稳压装置是否正常，在使用的过程中注意观察仪器的功能、性能是否正常并及时填写日检记录，仪器设备发生故障时，除做好必要的记录外，要及时通知维修维护人员，不得私自拆卸。 2.定期保养为了确保仪器设备的正常使用，应根据仪器设备的性能要求，由维修维护人员按PM 计划对仪器设备进行定期PM 检测。PM 完成后在被检设备上贴上相应PM 标签，以表示该设备已实施PM 检查并提示下次PM 实施的具体时间。 3.设备巡查 3.1设备巡查应包括设备摆放位置检查；设备外观检查；设备开机运行状态（功能、性能、噪音等）检查；设备安全检查；使用人员操作设备情况检查。同时询问设备日常使用人员有关设备的日常使用与保养的情况，做好相关记录。维修维护人员定期到设备使用科室巡查，动态地了解设备使用情况、运行状况、操作人员操作情况，发现问题及时解决、及时向使用科室反馈、及时与操作人员沟通。这样，不但增强了维修维护人员的主动服务意识，提高设备维修的及时性，而且促进了维修维护人员与使用人员的沟通，更有效地配合了临床科室医疗工作。

预见性维护与预防性维护的区别和联系

TS16949：7.5.1.4预防性和预见性维护组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。这个系统至少必须包括： ——有计划的维护活动； ——设备、工装和量具的包装和防护； ——可得到关键生产设备的零配件； ——将维护目标形成文件并予以评价和改进；组织应使用预见性维护方法,以持续改进生产设备的效率和有效性。 ?预见性维护的定义：3.1.7”基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题 (发生)的活动”. ?预防性维护的定义：3.1.8 “为消除设备故障和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出”, ?由此可见两者的区别。平时我们做的所谓“三级保养”，是预防性维护，比如日常点检、小修计划与实施、大修计划与实施、等等。而预见性维护，比如通过人工或监控设施采集数据（温度、黏度、声音、振动、气味、金属含量等），来分析设备的状态，并预测可能失效的模式与时间，提前进行维护，以防止故障发生，实施预见性维护难度比较大，第一是观念问题，第二就是诸如经验数据等缺乏，第三就是分析工具熟悉程度，第四就是分析软硬件不够。设备FMEA应用能否当做预见性维护，值得探讨，设备FMEA的输入考虑了设备以前的失效种类、严重程度、发生频率及可探测度，输出则包含了维护保养的项目、内容、频次、方法等，更重要的输出是易损件的更换计划与备件计划。即便如此，笔者认为，严格意义上讲，设备FMEA不算预见性维护，而是预防性维护，理由如下：设备过去虽然可作为设备现在状态的参考，但毕竟无法代替设备现在状态，设备的状态无时无刻在变化，只有实时检测设备相关数据（温度、黏度、声音、振动、气味、金属含量等），经过分析，才能得到设备真正运行状态，也才可能根据分析结果采取相关措施，这才是预见性维护。 ?设备维护保养可以划分为预防性维护保养和预见性维护保养。 ?定期检修,更换润滑油,更换零件,大中小修都是预防性保养,预防性保养的周期一般是根据设备说明书中所建议的周期来做. ?大中小修一般国营厂都是按照苏联的体系来做的,就是八年一大修,三年一中修,一年一小修. ?另外,就是预见性保养.预见性保养是预防性保养的延伸, 他要求以最小的成本的维护设备, 有点像精益生产中的JIT, 也就是在设备刚好需要维护时才维护. 可是这怎么做呢? 这就需要有充足的统计数据, 来说明原来的预防性保养的周期是否合理, 比如换油, 可能设备说明书中要求半年一换, 可是随着设备的使用, 这个期限可能会延长,也可能会缩