压力容器安全操作及维护保养(重点)1
第四章压力容器安全操作及维护保养
第一节压力容器运行中常见事故的原因及事故举例
近年来，在压力容器所发生的事故中除少数因为结构设计不合理，用材不当，制造质量低劣以外，大部分事故均是由于使用管理不善，劳动纪律松弛，违章操作，未进行定期检验和操作人员技术水平低等原因造成的。因此，正确合理地操作和使用压力容器是每一个操作人员应尽的职责。
一、压力容器在运行过程中常见事故的原因
1 ．容器本体制造质量差：设计结构不合理，用材不当，制造质量差，容器本身存在先天性缺陷。
2 ．容器内部的压力过高。由于填装介质过量，容器受热（如日光暴晒、火灾等）致使容器内物质发生聚合、分解等剧烈化学反应等原因，都会引起容器内压升高。容器内形成爆炸性混合气体主要是由于混合充气、系统混料或由于系统压力发生变化可燃性气体和助燃气体混合而引起的。例如水电解槽发生故障时氧气和氢气的混合；在容器中残留的氧气、空气、氯气等助燃介质，又充入了可燃性气体；在可燃性气体中充人了氧气等助燃气体；在混有有机液体的容器中充人了氧气、氯气等。
3．容器由于附件泄漏，引起着火、爆炸事故：①容器的阀门从主体脱落（这类事故很多，例如容器阀门的拆卸作业；阀门螺丝结构不健全；容器阀门被冲击；容器受到强力冲击等）。②容器阀门漏气（例如容器的阀门螺丝被腐蚀；有机物吸附在氧气、氯气等阀门上，使容器阀门受烧损等。③安全泄压装置动作（由于容器内部压力或温度异常上升所引起的；有时也可能由于安全装置质量不好，以致在正常使用中自行动作，使容器内物料喷出而引起事故）o ④容器上的压力表、温度计、液位计等破损，造成物料泄漏引起事故。
4 ．操作工缺乏基本知识，违章操作；领导盲目指挥，任意改变生产工艺。
5 ．未开展定期检验，年久失修，容器器壁被腐蚀，强度不够。
第二节压力容器安全操作的一般要求
压力容器是一种具有爆炸危险的特种设备。按照《特种设备安全监察条例》
和《特种设备作业人员作业种类与项目目录》的规定，压力容器的操作人员属于特种设备作业人员；按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定，对压力容器操作人员提出了以下具体要求：
1 ．压力容器操作人员要定期参加培训，学习压力容器的基本知识，熟悉国家颁发的安全技术法规、技术标准中有关安全使用的内容。要熟记本本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、技术参数和主要技术性能。
2 ．要严格遵守安全操作规程，掌握好本岗位压力容器操作程序和操作方法及对一般故障的排除技能，并做到认真填写操作运行记录或工艺生产记录，加强对容器和设备的巡回检查和维护保养。
3 ．压力容器的操作人员应了解生产流程中各种介质的物理性能和化学性质，了解它们相互之间可能引起的物理化学反应，以便在发生意外情况时，能做到判断准确，处理正确及时。
4 ．压力容器操作人员必须掌握各种安全附件的型号、规格、性能及用途，经常保持安全附件的齐全、灵活、准确可靠。
5 ．压力容器操作人员应取得当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的《压力容器作业人员证》后，方能独立承担压力容器的操作。
6 ．压力容器操作人员年龄应年满18 周岁以上，并具有初中以上文化程度，必须是热爱本职工作，认真负责，身体键康和无妨碍本岗位操作的疾病和生理缺陷，并经医院体格检查合格。
7 ．压力容器操作人员应履行以下职责：
①严格执行各项规章制度，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产安全运行；
②发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急停机措施并及时向上级报告；
③对任何有害压力容器的违章指挥，应拒绝执行；
④努力学习业务知识，不断提高操作技能。
8. 对压力容器的使用单位的要求：
压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求。
其内容至少应包括：
a:压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。
b:压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。
c:压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。
9.压力容器操作区域：
a:罐区；
b:机泵、压缩机或者锅炉（废热锅炉）区；
c:压力管道连接区域；
d:仪表控制区。
10.压力容器与外接件的分界：
压力容器包括压力容器本体及与其安装连接的安全附件。除压力容器本体外还应包括：
（1）压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一首环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面；
（2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；
（3）非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。
一、压力容器安全操作要点
压力容器根据各自的特性和在生产工艺流程中的作用，都有其特定的操作程序和操作方法。操作内容一般包括：操作前的检查、开机准备、开启阀门、启动电源、调整工况、正常运行与停机程序等。尽管各种压力容器使用的工况不尽一致，但其操作却有共同的安全操作要点，操作人员必须按规定的程序和要求进行。压力容器主要的安全操作要点如下。
1 ．压力容器严禁超温超压运行。由于压力容器允许使用的温度、压力、
流量及介质充装等参数是根据工艺设计要求和保证安全生产的前提下制定的，故在设计压力和设计温度范围内操作压力容器可确保运行安全。反之，如果容器超载超温超压运行，就会造成容器的承受能力不足，因而可能导致爆炸事故发生。压力容器超温超压的原因及其预防办法有如下几点：
( l ）避免误操作造成超温超压事故。对于压力来自外压力源（如气体压缩机、蒸汽锅炉）的压力容器，超压多是误操作所致。例如，未切断压力源而误将容器的出口阀关闭，使容器内气体密度增大，压力升高；或误开启应关闭的阀门而送人较高压力的气体于容器内，或将其它介质投人容器内产生化学反应而使容器内压力升高等，此外，减压装置失灵也是造成超压的原因之一，预防操作失误最可靠的方法是装设连锁装置。在不具备这种条件的情况下，有些容器的使用单位实行所谓“安全操作持牌制度”，即在一些关键性的操作装置上挂标志牌，牌上用明显标记或文字注明装置的操作程序与状态（如阀门的开关方向、开关状态）和注意事项等。实践证明，这种方法还是颇有成效的。
( 2 ）由于容器内物料的化学反应而产生（或增大）压力的容器，往往是由于加料过量或物料中混有杂质，使容器内反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。1976 年4 月，江苏某农药厂用三氯化磷与聚甲醛进行反应，试制农药中间产品。由于所用的原料没有严格的质量要求，操作中也没有认真控制，使用了含水分较高的聚甲醛。在聚甲醛与三氯化磷加人高压反应釜以后，聚甲醛中的水分便与三氯化磷产生化学反应释放出
大量的热，促使聚甲醛（固体）解聚，变成单分子的甲醛（气体），液体三氯化磷也受热气化，于是釜内压力急剧升高（超过100 大气压），致使釜盖断裂飞出，从釜内逸出的甲醛气又与外界的空气混合形成可爆性气体，在碎片撞击设备所产生的火花的引发下，发生容器外二次爆炸，造成重大伤亡事故。因此，要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料量及其杂质含量，并有防止超量的严密措施。
( 3 ）贮装液化气体的容器常因装量过多或意外受热、温度升高而发生超压。因为容器内一旦充满液体，则每升高1 ℃就会增大十几个大气压。对此的预防超压措施是对固定式液化气体贮罐和槽车等容器一定要装设
灵敏可靠的液位计，严格按规定充装量进行充装，并防止容器意外受热。( 4 ）贮装易于发生聚合反应的碳氢化合物的容器，因容器内部分物料可能发生聚合作用释放热量，使容器内气体急剧升温而压力升高。为了预防这类超温超压现象，应该在物料中加入阻聚剂和防止混人能促进聚合的杂质，同时，容器内物料贮存时间不能过长。
( 5 ）用于制造高分子聚合的高压釜（聚合釜）有时会因原料或催化剂使用不当或操作失误，使物料发生爆聚（即本来应缓慢聚合的反应在瞬时内快速聚合的全过程）释放大量热能，而冷却装置又无法迅速导热，因而发生超压而酿成严重爆炸事故。因此，对这种容器的操作更应认真谨慎，对每批投用的原料和催化剂等从质量到数量都要严格控制，对冷却装置等应经常检查其是否处于良好的工作状态。诚然，有超压可能的压力容器都应装设安全泄压装置，以防止压力容器因超压而发生破裂爆炸事故。但安全泄压装置只是防止容器过量超压的最后一个关口，而且也常有失灵现象发生，所以首先应在操作上严加控制以防止容器超压。
2 ．操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。在以往发生的压力容器事故中，由于人为操作不当引起的事故居多数。这是因为压力容器运行环节时间最长，工况条件变化最多，操作人员的操作技能水平、应变能力、系统工况的变化都会影响正常操作，往往会造成整压、超压、超温及不应有的介质混合等而造成的事故。一般地讲，各单位使用的压力容器都会多少有些“先天”性缺陷，失检失修、带病运行的现象严重，如果操作不当，会使缺陷迅速扩展。运行中的压力容器与转动
设备相比，运行监测困难、且监测投资多、误差大，领导对停工处理的决心难下。压力容器事故因而突发几率大，危险也大。因此压力容器的精心操作是积极避免和减少操作中压力容器事故的有效措施，一是制定合理的工艺操作记录卡片，并认真作好记录；二是操作人员严格遵守工艺纪律和安全操作规程。压力容器的部分宏观检查要列人操作人员的巡回检查制度中。以动制静，及早发现异常，防止事故的突发性。
在压力容器中，往往会发生一些泄漏等事故，不得不采取临时措施进行补救。但在压力容器停工检修中往往又忽视了这些部位，没按规定修复完善，结果还是带病运行，要等到下次检验时间才去处理，这都是事故隐患所在，遇到这种情况，在停工检修中应尽快妥善处理。
3.压力容器应做到平稳操作。平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载，以及运行期问保持载荷的相对稳定。压力容器开始加压时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高，因为过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存有微小缺陷的容器在压力的冲击下发生脆性断裂。高温容器或工作时容器壁温在零度以下的容器，加热或冷却也应缓慢进行，以减小壳体的温度梯度。运行中更应该避免容器壁温度的突然变化，以免产生较大的温度应力。运行中压力频繁地或大幅度地波动，对压力容器的抗疲劳破坏是极为不利的，应尽量避免压力波动，保持操作压力平稳。
4 ．不拆卸压紧螺栓。压力容器处于工作状况时，如发现连接部位有泄漏现象，不得拆卸螺栓或拆卸压盖更换垫片和加压填料。因为容器内部压力高于外部压力，一旦拆卸部分螺栓，轻者容器内部介质在螺栓松动的部位产生更大的泄漏；严重者可由于部分螺栓卸掉，剩余螺栓承受的拉力增大，如果超过螺栓材料的抗拉强度时螺栓就会被拉断，容器内介质将大量喷出，造成严重的设备和人身事故。例如，某厂锅炉车问两名水处理操作工，在收酸过程中发现管线不通，经检查发觉其中一只阀门被堵塞，虽已通知对方停止送酸，但管内仍有压力，操作人员未采取卸压措施，就开始拆卸阀门大盖的螺栓，结果硫酸在内压作用下突然喷出，造成二人严重灼伤、双目失明的人身事故。
5 ．有关换热容器的操作。
换热容器是使工作介质在容器内进行热量交换，以达到生产工艺过程中所需要的将介质加热或冷却的目的。操作这种容器时，应先引进冷流后进热流，所有引进的冷热流速度要缓慢，以防设备内外冷热不均而产生较大的温差应力，造成容器变形发生泄漏和损坏。
6 ．要坚守岗位。各个生产工艺过程中使用的压力容器，特别是反应容器，随着容器内介质的反应及其它条件的影响，往往会出现异常情况，例如停电、停水、停汽或发生火灾等，需要操作人员及时进行调节和处理，以保证生产的顺利进行。所以．压力容器操作人员要坚守岗位，注意观察容器内介质压力、温度的变化。
7 ，坚持容器运行期间的巡回检查。巡回检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是防止事故隐患。容器的操作人员在容器运行期间应执行巡回检查制度，经常对容器进行检查，以便及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。检查内容包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。
在工艺条件方面，主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位（液化
气体贮罐等容器）是否在安全操作规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分，物料配比，投料数量等，特别是那些影响容器安全（如产生腐蚀，使压力升高等）的成分是否符合要求。
在设备状况方面，主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象；容器及其管道有无震动、磨损等现象。在安全装置方面，主要检查容器的安全装置，包括与安全有关的计量器具（例如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏和堵塞现象，弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油垢粘满等情况，杠杆式安全阀的重锤是否有移动的迹象，以及冬季气温过低时，装设在室外露天的安全阀有无冻结的可能等；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。
操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，如板手，抹布及其他专用工具，沿着固定的检查路线和检查点，仔细观察阀门、机泵、管线及容器各部位，查看机泵运转是否正常，各个连接部位是否有跑、冒、滴、漏现象。巡回检查要定时、定点、定路线。所谓定时，就是要求每次巡回检查的问隔时间固定，每小时进行一次，或每二小时进行一次；定点是指巡回检查制度明确规定需要进行检查的固定点。如关键的设备、管线、机泵、阀门、容器、指示仪表以及曾经出现过故障的部位。定路线是按生产工艺流程或事故易发线路规定为巡回检查的路线。
为了落实和加强巡回检杏，很多容器使用单位实行翻牌制度，即在巡回检查路线的某些地方（如固定检查点）设置监检牌。监检牌上标志巡回检查的时间，当巡检操作人员检查到每个挂牌处，就把牌子挂在或把指针拨到规定的相应时间上，以表明在规定的时间内已进行了巡回检查。
8 、认真填写操作记录。操作记录是生产操作过程中的原始记录，它对保证产品质量、保证生产的顺利进行和确保安全生产起着重要的作用。
所有容器操作人员都应认真及时、准确真实地记录容器实际运行状况。否则将会造成操作事故。例如，1975 年，某石化厂球罐区在接受液化石油气时，当班操作人员接到调度命令后，打开3 ”球罐的进口阀门，液化石油气以每小时40 立方米的流量源源不断地流人3 ”球罐，由于操作人员没有做好原始记录，下班时又忘记向接班的操作人员交待，接班人员上班以后查看原始操作记录，
没有发现3 ”球罐正在进料，又未按规定进行认真的巡回检查，8 小时后交班时，当然不可能把3 ”球罐进料的情况交待下去。第三班操作人员接班后，又
未进行巡回检查，继续向3 ”球罐进料，当球罐运行至凌晨5 点钟时，只听
见3 ”球罐发出枪响一般的声响，随后大虽的流化石油气喷射出来，喷射距离
长达10 米，球罐周围一片白色雾状。只是由于现场没有明火，通过采取紧急
倒罐卸压措施后，才幸免了一场毁灭性的火灾爆炸事故。据调查分析发现，3 ”球罐在失去控制的情况下，连续进料达18 小时，球罐压力高达3 .9MPa ，高
出设计压力（1 . 6MPa ) 2 . 3MPa ，球罐严重超压而破裂（赤道带出现三条
长度分别为18cm 、12cm 和8cm 的裂纹），由此可见，容器的原始操作记录
和交接班记录对保障容器安全生产至为重要。操作记录一般应包括如下内容：( l ）生产指挥系统下达的调度指令，包括开机方案、工艺指标及要求等均应
准确地记录下来。
( 2 ）进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间歇操作周期。
( 3 ）容器的实际操作条件，包括不同时间下的压力、温度以及波动范围。 ( 4 ）当班操作期间的操作内容。如机泵的启动次数和停机，阀门的开启和关闭，以及巡回检查的时间、内容及发现的异常情况等。
( 5 ）操作用工具是否齐全和本岗位环境卫生是否打扫干净。
( 6 ）认真做好交接班记录。操作人员在填写操作记录时，要严肃认真，字体要端正，数据要准确，记录要及时，严禁在操作记录本上乱涂乱改和事后补填的现象，要保证记录本的干净、整齐。
9 、‘跑、冒、滴、漏’处理。
a:异常
b:泄漏
跑冒滴漏现象既浪费资源、能源和污染环境，又是发生火灾，爆炸事故的重要原因之一，因此在巡回检查中若有发现，即应记录在卷并进行处理。
10 ．容器的紧急停止运行。运行中若容器突然发生故障，严重威胁安全时，容器操作人员应及时采取紧急措施，停止容器运行，并上报车间和厂领导。
容器停止运行包括泄放容器内的气体和其它物料，使容器内压力下降，并停止向容器内输人气体或其他反应物料。
对于系统中连续性生产的压力容器，紧急停止运行时必须作好与其他有关岗位的联系工作。
容器的停止运行操作虽然简单，但仍应认真操作，若有疏忽也会酿成事故。
第三节压力容器的运行操作
一、压力容器的投用
1 ．投用前的准备工作。由于工艺条件的不同，压力容器的操作内容、方法、程序与注意事项也不尽一致。通常人们把压力容器及装置的操作划分为：机泵操作、罐区装卸操作、设备工艺操作三大部分。每种操作又可划分为若干小单元操作，每项小单元的操作都有一定的操作规程和操作程序，都需要做特定的投用而准备工作。做好投用（或称开工）前的准备工作，对完成单元容器操作，保证整个生产过程安全运行有着重要的意义。压力容器投用前要做好如下准备工作：( l ）要组织对压力容器及其装置进行全面检查验收工作：检查验收的内容包括：压力容器及其装置的设计、制造、安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规、标准的要求；扩建、技术改造后的运行是否能保证预定的工艺生产要求；施工用脚手架、临时电线应全部拆除；施工机具全部运离车间现场；操作台二l 二梯子、平台、栏杆完好；安全装置齐全、灵敏、可靠；照明正常；地沟盖板及下水井盖全部盖好，道路畅通；消防设备齐全完好；地面平整清洁，门窗完整，玻璃明亮；操作及维修用备件齐备；水、电、蒸汽、风、氧气、通风正常等。符合上述条件和要求者方可验收并准予开工，否则不得投人运行。
( 2 ）写好压力容器及装置的开工方案，呈请有关部门批准。开工方案应包括如下内容：①压力容器吹扫及贯通试压工作。②单元容器的试运，有衬里的压力容器烘干及新管线脱脂钝化工作。③系统置换驱赶空气。④抽堵盲板。⑤引进工艺介质及物料，建立循环。⑥转人正常生产。
压力容器开工方案一般应由车间主任、工艺、设备、安全技术人员以及有经验的
操作人员共同编制，并组织操作人员学习，尤其对安装、检修后的设备技术状况、工艺变更部分和新增技术措施项目，应向操作人员详细讲解，使他们熟悉流程、了解设备和工艺条件。
( 3 ）操作人员在操作前应做好以下准备工作：
①操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是有些专用操作工具应随身携带。进人有毒有害气体的车间或场地时，还要带好防尘防毒面罩等劳动保护用品。
②操作人员在上岗操作前，必须按规定认真检查本岗位或本工段的压力容器、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电器设备、安全阀、压力表、温度计、液位计等各种设备及仪表附件的完善情况；检查岗位或工段的清洁卫生情况。③操作人员在确认压力容器及设备能投人正常运行后，才能进行开工启动系统投人。
2 ．压力容器及其装置开工。对于新安装或扩建或经过停工检修的压力容器及其装置的开工，为能一次开车成功，必须严格执行开工方案。车间领导应负责开工统一指挥，其它人员均不得直接向岗位操作人员下达操作令。开工过程中，要严格按工艺卡片的要求和操作规程操作。
( l ）吹扫贯通试压。压力容器及其装置内在安装、检修时，可能残留部分焊渣、焊条头、铁屑、氧化皮、破布、工具、螺帽、螺钉等，要切实防止这些杂物堵塞管进、阀门、损坏机泵等设备，影响正常开工或导致事故发生。在吹扫贯通试压时，必须做好以下几项工作：
①按照抽堵盲板图表，逐个抽出检修时所加的盲板，装好正常生产时需要加的盲板，加装盲板处要保证密封不泄漏。
②要进行联合质量检查和设备试运行。压力容器及其工艺管道需按规定经过蒸汽吹扫、贯通，并经水或氮气试压合格，以检查整体系统畅通情况和严密性。试压用的压力表需要经过校验，要保证准确。容器及工艺管道引人蒸汽或进行吹扫前，应先将容器及管道试压用水放净，蒸汽也要脱水，防止发生水击、震坏设备、管道。
③按工艺流程逐个审查系统中的压力容器、机泵、阀及安全附件，确认无误。要做到开工时不窜物料、不窜汽、不整压。
④开工时需驱赶空气的压力容器及其装置或系统，应按规定的置换介质逐步进
行，不准留有死角。从容器顶部排除空气，直到符合规定的指标为止。⑤在试运行或开工过程中，阀门启动频繁，操作人员由于紧张疲劳易出现漏洞。因此应坚持阀门操作复查制度，即岗位操作完毕应及时报告班长，再由班长对阀门操作正确与否进行复查，以保证不出差错。
( 2 ）加强压力容器试运行中的检查。当压力容器经吹扫贯通试压合格后，在作好如下检查工作后即可投人试运行。
①压力容器及其管道升温过程中的检查。当升温到规定温度时应停止对压力容器及其管道、阀门、附件等进行恒温热紧。因这些装备检修时都是在冷态下把紧的，升温时易发生泄漏，故应热紧以保证压力容器其设备能适应长周期运行的要求。热紧时对螺栓用力适当，防止螺栓断裂造成事故。
②冷换容器的启用，应缓慢地先引进冷流后引进热流，以防这类容器内外冷热不均而泄漏。冷换容器外部泄漏容易发觉，但内部泄漏却不易发现，特别要注意检查压力高的部位向压力低的部位泄漏，如有这种现象要设法杜绝。在升温和施压状况下，若发生阀门大盖或法兰泄漏或其它连接部位泄翻，不准拆下螺栓或卸下压盖盘根，以防出事故。
③备用设备必须经过检查以保证其处于良好状态，准备能随时启用。机泵检修后要经过试运行，确认无问题后方可停机备用。
④在试运行中，检修人员应与压力容器操作人员密切配合共同加强巡回检查。( 3 ）压力容器及其装置进料：
①压力容器及其装置进料前要关闭所有的放空阀门。然后按规定的工艺流程，经操作人员、班组长、车间值班领导三级检查后确认无误，才能启动机泵进料。在进料过程中，操作人员要沿工艺流程线路跟随物料进程进行检查，应特别注意泄漏问题，防止物料泄漏或走错流向。
②操作人员在操作调整工况阶段，应注意检查阀门的开启度是否合适，此时，压力容器及其装置虽已开工，并不等于隐患均暴露充分，操作人员应密切注意运行的细微变化，严格执行工艺操作规程，做到精心、平稳地操作，使压力容器及其装置的运行逐步走向正常化生产。
二、运行中工艺参数的控制
工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。防止超温、超压和物料泄漏是防止事故发生的根本措施。
压力容器从设计、制造、运行到服役期满的全过程中，运行是其主要环节。每台容器都有特定的设计参数，对一台制造质量合格的容器在设计参数内运行是安全的。如果超设计参数运行，若容器的承载能力不足则可能出现事故，甚至出现断裂等恶性事故。同时，合乎制造质量标准的容器，也不可避免地会存在某些质量标准允许存在的及检测手段难以发现的缺陷，更不用说可能存在漏检情况。容器在一长期运行中，由于压力、温度、介质腐蚀等复杂因素的综合作用，缺陷可能进一步发展和形成新的缺陷。故运行时对工艺参数的安全控制，是压力容器安全操作的主要内容。其目的是能使缺陷发生和发展被控制在一定限度之内。
1 ．温度控制。温度是介质或反应物在压力容器中的主要控制参数之一。不同的化学反应都有各自最适宜的反应温度。故正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗、提高成品率有重要意义，而且是防止压力容器事故所必须的控制内容。温度过高可能会导致剧烈反应而使压力突增，造成冲抖或容器爆炸；或反应物的分解着火等。同时，过高的温度会使容器材料的机械性能（如高温强度）减弱，承载能力下降，容器变形。温度过低则有可能造成反应速度减慢或停滞，当回复到正常反应温度时，往往会因未反应物料过多而发生剧烈反应引致爆炸；温度过低还会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏而发生火灾和爆炸。为严格控制温度，应从以下方面采取有力措施：
( 1 )涂去反应热。化学反应一般都伴随着效应，放出或吸收一定热童。例如，有机合成中的各种氧化反应，氯化反应、水合和聚合反应等均属放热反应；而各种裂解反应，脱氢反应、脱水反应等则是吸热反应。为使反应在一定温度下进行，必须设法向反应系统中加人或转移一定的热量，以防温度波动太大发生危险。( 2 ）防止在反应中换热突然中断。化学反应中的热量平衡是保证反应正常进行所必须的条件。放热反应中余热的及时释放往往是预防超温超压事故的前提。若在生产工艺控制中不能保证换热系统正常工作，那么就必须具备在中断换热的同时中断化学反应的手段。例如：苯与浓硫酸混合进行碘化反应，除应有冷却系统外，还需辅以搅拌器加速热的传导，防止局部过热，但反应中若搅拌器突然停电，
物料因而分层，当搅拌器再次开动时反应剧烈，冷却系统来不及移去大量反应热，造成温度升高，尚未反应好的苯会受热气化而造成超压爆炸。为此应采用双路供电、供水（冷却用）措施。
( 3 ）正确选择传热介质。常用的供热载体中有水蒸汽、水、矿物油、联苯醚、熔盐、汞和熔融金属、烟道气等。正确选择供热载休对加热过程的安全有十分重要的意义。应尽量避免使用与反应物料性质相抵触的物质作为热载体。例如：环氧乙烷很容易与水发生剧烈反应，甚至有极微量的水渗进液体环氧乙烷中，也容易引起自聚发热而爆炸。这类物质的冷却或加热，不能用水和水蒸汽，而应该使用液体石蜡等作为传热介质。
( 4 ）加强保温措施。合理的保温对工艺参数的控制，减少波动，稳定生产都有好处，同时也防止高温设备与管道对周围易燃易爆物质构成着火爆炸的威胁，在进行保温时宜选用防漏防渗的金属薄板做外壳，减少外界易燃物质泄漏或渗入保温层中积存而潜生危险。保温材料应用不燃烧物料组成。
2 ．投料控制。对于放热反应的装置，投料量与速度不能超过设备的传热能力，否则，物料温度将会急剧升高，引起物料分解、突沸而发生事故。加料温度如果过低，往往造成物料积累过量，温度一旦适宜便会加剧反应，加之热量不能及时导出，温度及压力都会超过正常指标，终而造成事故。反应物料的配比应严格控制，参加反应物料的浓度、流量等要准确的分析和计量。对连续化程度较高，危险性较大的生产，更应特别注意。如环氧乙烷的生产，乙烯与氧混合进行反应，其配比临近爆炸范围，尤其在开停车过程中，乙烯和氧的浓度郝在发生变化，如果开车时催化剂活性较低，容易造成反应器出口氧浓度过高。为保证安全应设置联锁装置，经常核对循环气的组成，尽量减少开停车次数。
许多聚合物的生产，特别是可燃物质参加反应的生产，常用气化剂（过氧化物）做催化剂，若控制不当，将产生剧烈反应，发生爆炸。高压聚乙烯反应器的分解爆炸多系控制配比失调所致。能形成爆炸性混合物的生产，其配比应严格控制在爆炸极限范围之外，如果工艺条件允许，可添加惰性气休进行稀释保护（如丁烯：氧化脱氢制配丁二烯的反应）。
在投料过程中，另一个值得注意的问题是投料顺序。石油化工生产中的投料顺序是按物料性质。反应机理等要求进行的。例如HCI 的合成应先投氢气或投氯；三氯化磷的生产，应先投磷或投氯，均不能二者同时投人，否则有可能发生爆炸。、
在许多化学反应过程中，由于反应物料中危险性杂质的增加会导致副反应，过反应的发生而造成燃烧和爆炸。因此，生产原料、中间产品及成品都应有严格的质量检验，保证其纯度。例如聚氯乙烯生产中，乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯，氯化氢中游离氯一般不允许越过O.005 % ，因为氯与乙炔反应能生成四氯乙烷而立即爆炸。
3 ．充装量的控制。盛装液化气体的压力容器，应严格规定充装重量，以保证在设计温度下压力容器内部存在气相空间。因为容器内的液化气体是气液二相共存并在一定的温度下达到动态平衡。即介质的温度决定其压力，液化气体的饱和蒸汽压是温度的函数（随温度的升降而增减），符合克劳修斯一克莱普郎方程。这种压力容器的设计压力，就是按液化气体在使用过程中可能达到的最高温度所对应的饱和蒸汽压确定的。若充装过量则会出现如下情况：山于液化气体的温度随环境温度的上升而上升，液体的比容也相应增加，此时相同重量液化气体的液相就要占据较多的压力空间。当温度上升到某一数值后，容器内的压力空间将全部被液相介质所占据。此时，容器内气液两相的平衡状态遭到破坏，介质的压力与温度关系也不再符合克劳修斯―克莱普郎方程。在这种情况下，假定容器的容积不随温度、压力的改变而改变，则其内部介质的压力与温度的关系，可用公式△ P ＝p/a .△t 进行估算。式中：△ P相当于介质温度变化△ t 时容器内的压力峰值；p 为液化气体液态体积膨胀系数；a为液化气体液态的压缩系数。由于多数液化气体的p 值大于a 值约一个数量级，因此当液化气全部充满压力容器后，温度每升高1 ℃压力将增加十几个大气压。由此可见液化气体的超装是十分危险的。应针对操作失误、计量器具、仪表等失灵等多因素采取切实有效的预防安全措施。为了防止充装过量，确保压力容器安全运行。《压力容器安全技术监察规程》、（液化气体汽车罐车安全监察规程》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》对液化气体充装系数作出了明确的规定（见表
4 一1 ）。同时规定液化气充装量分别按下列公式进行计算。
表4 一l 常见介质的设计压力、腐蚀裕里、单位容积充装最
( l ) W 二φv· d t· V （适用于固定式容器充装量的计算）
( 2 ) W 二φ· V （适用于公路或铁路槽车充装量的计算）
式中，W 一充贮量；V 一容器的设计容积；φ、φv 一充装系数（φv一般取0 .
9 – o. 95 ，φ则按表4 一1 选取）; d t ：一设计温度下的饱和液体的密度。例：10m3 的贮槽能充装多少吨液氨？
因V = 10 m3，φv = 0 . 90 , d t二0 . 52 。代人公式：W 二φv· d t· V 计算可得W 二0 . 9 x0 . 52 x 10 = 4 . 68 吨。……答
4 ．压力、温度的波动控制。压力容器在反复变化的载荷作用下可能产生疲劳破坏。疲劳破坏是从压力容器的高应力区域开始的。压力容器的接管、焊缝、开孔、转角、支承部位以及钢板或焊缝缺陷处产生的局部峰值应力，往往数倍于容器的设计应力，当其超过材料的屈服极限时，材料内部微观组织就产生了塑性变形。尽管一次的变形量极小，但在交替变化的载荷反复作用下会萌生裂纹或使原有裂纹扩展。超过屈服极限的应力应变发展过程可由图4 一1 示意说明：第一次加载从O 到A ，再塑性伸长到B ，卸载时应变要回到零，就产生压缩塑性变形CD 。以后的循环就围绕着平行四边形DEBCD 移动。在每一循环中塑性应变的数值是很小的，但多次累积后对材料的弹性疲劳就可能有致命的影响。对此，从
工艺参数控制的角度出发，应注意如下几点：
( l ）工艺上间断的操作和开停车，造成压力、温度的大幅度波动。这一情况，有些是使用工艺所要求的，而在设计压力容器时已作了考虑。但就操作而言，仍应尽最做到压力、温度的升降平稳，突然的开停车应尽量避免。其次，对要求压力、温度稳定的工艺过程中，则要防止压力的急剧升降，使操作工艺指标稳定·对于章温压力容器或低温压力容器，应尽可能减缓温度的突变，以降低热应力。
图4 一1 超过屈服强度的
应力应变发展过程
( 2 ）介质参数的控制还应注意到容器的结构特点。例如，对于有衬里的压力容器，若降温、降压速度过快，可能会造成衬里鼓包；对于固定管板式换热器，若温度急剧大幅度变化，可能会使管子与管板的连接部位或管子本身受到损伤。
5 ．介质腐蚀性的控制。从理论上讲，钢材受介质腐蚀是不可避免的。因而，在设计时只能按介质的腐蚀性及容器使用温度等条件，选用合适的材料，并规定一定的使用寿命。山于各处钢材的耐蚀性能不同，各种介质的腐蚀性更是千差万别，因此，这里只讨论对介质成分及其所含“杂质”的控制，以减小腐蚀速度，延长使用寿命，保证运行安全。
( l ）杂质含量。设计选材时，往往只注意介质的主要成分，而忽视了某些在工艺过程中不可避免的杂质。实际上在某些特定条件下，正是由于杂质的存在造成了严重腐蚀。各种杂质对材料的腐蚀作用是不同的，通常较为重要的是氯离子、氢离子和硫化氢等。前些年，国内在球形储罐开罐检查中发现了许多危及使用安全的隐患，除制造质量不良外，液化石油气中硫化氢含量高也是因素之
( 2 ）含水量。气体、液化气体的含水量，对于促进介质对容器壁的腐蚀起着重要作用。由于水能溶解多种介质而形成电解质溶液，从而导致电化学腐蚀。如无水的氯不腐蚀容器壁，但少量的水存在时将对容器壁起强烈的腐蚀作用。水在各种热转换器中广泛用作冷却介质。但各地区的水质差别很大，其中氯离子浓度值与酸度值（即PH 值）对容器壁腐蚀有很大影响。水的硬度大小直接影响换热器内壁结垢的程度，水垢的存在会增加承压零部件各部分的温差并改变介质流速，严重影响系统的稳定运行。还有，对于某些储运压力容器，由于杂质部分的密度不同，会在上部液面或容器底部积聚，使浓度增大。两部分浓度的差别，产生了浓差电池腐蚀效应。这也是液面或底部容器壁易被腐蚀的原因之一。
对于高压容器，特别是在高温下使用的高压容器，化学腐蚀是主要的，破坏程度随压力、温度升高而增加，由于气休在一定程度下会渗人容器壁，因而可能使器壁金属内部腐蚀。如在合成氨、碳氢化合物的加氢工艺中使用的压力容器，往往受到氢或氢、氮、氨混合气体的腐蚀。压力容器内壁，由于氢、氮的渗透而发生脱碳、渗氮、豁裂，使金属丧失某些原有的物理属性而呈现出脆性，此时钢材耐蚀性在较大程度L 取决于介质的压力、温度，以及气体的性质。在高温、高压条件下，co 也能对金属产生腐蚀作用，如当压力高达looMPa ( 1000 大气压）时，若合成气中含有20 ％一25 ％的CO ，则和Fe 生成五毅基铁，使器壁受到破坏。对上述诸问题的解决，首先应从合理选材及采用衬里等防腐措施方面加以
考虑，此外在运行时应尽量按工艺规定的参数操作。
二、压力容器停止运行
1 ．正常停止运行。条件：由于容器及设备按生产规程要进行定期检验、
检修、技术改造，或因原料、能源供应不及时，或因容器本身要少采用间歇式操作工艺的方法等正常原因，均属正常停止运行。
2. 紧急停止运行。条件：①容器的操作压力、介质温度或壁温超过工艺
安全操作规程所规定的极限值（包括最高温度和最低温度），经采取措施仍无法控制，并且有继续恶化的趋势；②容器本体不合格（主要受压元件出现裂缝、鼓包、变形、焊缝或可折连接处发生泄漏等缺陷）危及安全；
③安个附件失效，接管端断裂、紧固件损坏，难以保证安全运行；④容
器的信号孔或警告孔泄漏；⑤操作岗位发生火灾或其它自然灾害，威胁到容器的安全操作。
三、对正常停止运行应注意以下事项。
( l ）停工方案审定。压力容器及其设备的停工过程是一个变操作参数过程。在较短时间里各台容器的操作温度、压力、液位等不断发生变化，要进行切断物料、返出物料、容器及设备吹扫、置换等大量工作，操作人员频繁地开关阀门，塔上塔下系统管线连续检查作业，劳动强度大，环境气氛乃至人们精神上都呈现出紧张。倘若没有一个统一的停工方案，很容易发生错误操作，损坏系统的设备、管线、仪器仪表，严重的还会导致危及生命的事故。压力容器的停工方案一般应包括以下内容：
①停工周期（包括停工时间和开工时间），停工操作的程序和步骤；②停工过程中控制工艺变化幅度的具体要求；
③容器及设备内剩余物料的处理、置换清洗及必须动火的范围；④停工检修的内容及要求、组织措施及有关制度。
压力容器停工方案一般由车间主任、工会、安技人员及有经验的操作人员共同编制，报主管领导审批，然后应组织操作人员学习。停工方案一经确定，必须严格
压力容器维护保养制度
编号：SM-ZD-48834 压力容器维护保养制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压力容器维护保养制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、压力容器使用的维护与保养必须坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养，使压力容器投用后经常处于良好的运行状态，保证其长期安全、稳定运行。 2、压力容器投产前，必须按照压力容器的使用特点和介质特性认真做好维护保养管理的准备工作，检查防腐保护层和有关接管、接头的完好、牢固情况，编制维护保养规程。 3、准备必备的维护保养工具和简单器材。 4、在进行操作人员培养时，应让其了解所操作容器的结构特性，工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识，掌握日常维护保养技能，培训爱护生产装置的良好职业道德，树立企业主人翁的思想。 5、开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，提倡实行包日常维修和日常保养的双保责任制，做到台台容器、个个阀门、只只仪表都有人负责。
医院压力容器使用安全管理制度
压力容器安全管理制度 一、医院压力容器安全管理各级主要责任人员的职责 （一）、医院主管设备负责人的职责 1、认真学习有关的方针政策，以指导自己的工作，组织贯彻执行或上级主管部门关于设备管理方面的条例和有关压力容器使用管理的规程、规章或规定及有关指示和要求。 2、全面负责压力容器使用管理工作，建立压力容器使用管理的激励机制和自我约束机制，实行任期目标责任制。 3、组织建立适合医院特点的压力容器使用管理体系，明确或指定管理机构，落实管理人员，并督促抓好各类人员的培训工作。 4、组织制定并审批医院关于压力容器使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况。 5、审批压力容器选购及定期检验计划、修理、改造方案，淘汰更新计划和压力容器转让事项，并督促检查其执行、完成情况。 6、经常深入使用现场，查看压力容器使用状况，了解、掌握本企业压力容器技术状况，解决使用管理工作中存在的问题，不断提高本企业的管理水平。 7、协调医院部各生产与使用管理部门之间的关系，定期或不定期检查有关职能部门的工作质量，及时解决存在问题。 8、组织压力容器事故调查分析，找出原因，制定防措施，检查落实处理意见。 9、审批压力容器使用登记表格和有关压力容器使用管理方面的上报统计报表。 10、负责组织领导在用压力容器使用管理方面的检查评比，及时总结、推广先进经验，表扬先进，批评落后，做到奖罚分明。
（二）、压力容器管理机构负责人的职责 1、在企业主管设备负责人的领导下，具体组织贯彻执行上级有关压力容器使用管理方面的规定。 2、负责本企业压力容器使用管理工作，组织或会同有关部门编制医院压力容器使用管理规章制度。 3、审核有关压力容器的统计报表。 4、组织做好压力容器使用管理基础工作，检查压力容器档案资料的收集、整理和归档工作情况，督促有关人员及时做好压力容器选购、验收、安装调试等工作。 5、主动协助教育、劳资部门抓好操作人员的教育、培训和考核工作，不断提高操作人员技术素质。 6、根据容器使用状况，审定所编制的压力容器定期检验维护保养计划，并负责组织实施，督促供应室做好检验前的有关准备工作。 7、定期或不定期组织检查压力容器使用管理情况，对一切违反规章制度的行为，应予制止和提出批评处理意见，对检查中存在的问题及时提出整改意见，并落实整改措施，积极抓好整改。 8、组织或参加压力容器安装质量验收工作。 9、负责协助有关部门选好安全附件的配备，且做好及时调校，保证其灵敏可靠。 10、参加压力容器事故调查与分析，提出处理意见和措施，对一般事故有权作出处理。 11、组织职能人员的技术业务学习，协助组织部门对职能人员进行技术考核工作，对他们的调动、使用和晋级有建议权。 （三）、压力容器安全管理人员的职责 1、在管理机构负责人的领导和业务指导下，具体负责企业压力容器使用安全管理工作。 2、工作中认真贯彻执行和上级有关部门关于设备管理和压力容器安全的规定，加强法制观念，自觉按章办事。 3、负责编制压力容器选购计划，参加验收检查，安装质量验收工作。 4、参与编制压力容器使用管理规章制度，协助供应室制定生产操作规程。 5、做好压力容器使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和有关统计报表统计上报工作。 6、编制压力容器的检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查
压力容器安全使用管理办法
管理制度参考范本压力容器安全使用管理办法a I时'间H 卜/ / 1 / 5
第一章总则 第一条为了实现压力容器管理工作的制度化、规范化，有效地防止或减少事故的发生，保证实验教学安全有序的进行，特制定本规定。 第二条压力容器包括电加热蒸汽发生器、灭菌设备、气瓶和液氮存储设备等各种设备。 第二章压力容器的使用管理 第三条正确和合理地使用压力容器是提高压力容器安全可靠性、保证压力容器安全运行的重要条件。 第四条压力容器使用单位技术负责人负责对压力容器的安全技术管理，并根据设备的数量和安全性能要求，负责对学生使用压力容器的培训。 第五条使用单位须依据压力容器的有关法规和操作手册，编制本使用单位压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程。 第六条使用单位须建立压力容器技术档案，每年将压力容器数量、变动和使用情况的统计报表报送校资产设备处。 第七条使用单位须做好压力容器运行、维修和安全附件校验情况的检查，做好压力容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作，压力容器受压部件的重大修理和改造方案须按相应程序报上级安全监察机构审查批准。 第八条发生压力容器爆炸及重大事故，须迅速报告上级安全监察机构和校资产设备处，并立即组织调查，根据调查结果填写《压力容器事故报告书》，报送当地安全监察部门和主管部门。
第三章 压力容器安全管理制度 第九条 建立和有效地执行压力容器安全使用管理的各项规章制 度是确保压力容器使用安全的基本条件。 第十条 使用单位须建立压力容器管理责任制。各使用单位除由 技术负责人对容器的安全技术管理负责外，还应根据使用单位所使用 容器的具体情况，设专职或兼职人员，负责容器的安全技术管理工作。 压力容器的专职管理人员应在技术负责人的领导下认真履行下列职责： 1. 具体负责压力容器的安全技术管理工作，执行有关压力容器 的管理规范和安全技术规定。 负责压力容器的登记、建档及技术资料的管理和统计上报工 作。 负责组织对压力容器操作人员进行安全技术培训和技术考核 及 仪器使用证的发放工作。第十一条 使用单位须建立压力容器操作责任制。每台压力容器都应有专职 的操作人员，压力容器专职操作人员应具有保证压力容器安全运行所 必需的知识和技能，并经过技术考试合格。压力容器操作人员应履行 以下职责： 1．按照安全操作规程的规定，正确操作使用压力容器。 2．认真填写操作记录。 3．做好压力容器的维护保养工作，使压力容器经常保持良好的技 术状态。 4．经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时 及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施并及时向上级 报告。 2. 参加新进压力容器的验收和试运行工作。 3. 编制压力容器的安全管理制度和安全操作规程。 4. 5. 监督检查压力容器的操作、维修和检验情况。 6.
压力容器及操作工安全操作规程(正式版)
压力容器及操作工安全操作 规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
压力容器及操作工安全操作规程 第一条压力容器安全操作规程 压力容器根据各自的特性和在生产工艺流程中的作用, 都有其特定的操作程序和操作方法。操作内容一般包括：操作前的检查。开机准备、开启阀门、启动电源、调整共况、正常运行与停机程序等。尽管各种压力容器使用的工况不尽一致, 但其操作却有共同的安全额操作要点, 操作人员必须按规定的程序和要求进行。压力容器主要的安全操作要点如下： 1、压力容器严禁超温超压运行。 （1）避免误操作造成超温超压事故。 （2）由于容器内物料的化学反应而产生（或增大）压力的容器, 往往是由于加料过量或物料中混有杂质, 使容器内反应后生成的气体密度增大或反应增大或反应过速而造成超压。 （3）贮装液化气的容器常因装量过多或意外受热、温度升高而发生超压。因为容器内一旦充满液体, 则每升高1℃就会增大十_大气压。 （4）贮装易于发生聚合反应的碳氢化合物的容器, 因容器内部部门物料可能发生聚合作用释放热量, 使容器内气体急剧升温而压力升高。
（5）用于制造高分子聚合的高压釜（聚合釜）有时会因原料或催化剂使用不当或操作失误, 使物料发生爆聚（即本来应缓慢聚合的反应在瞬时内快速聚合的全过程）释放大量热能, 而冷却装置又无法迅速导热, 因而发生超压而酿成严重爆炸事故。 2、操作人员因精心操作, 严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。 3、压力容器应做到平稳操作。 4、不拆卸紧螺栓。 5、有关换热容器的操作, 换热容器是使工作介质在容器内进行热量交换, 以达到生成工艺过程中所需要的将介质加热或冷却的目的。 6、要坚守岗位, 各个生成工艺过程中使用的压力容器, 特别是反应容器, 随着容器内介质的反应及其它条件的影响, 往往会出现异常情况, 例如：停电、停水、停汽或发生火灾等需要操作人员及时进行调节和处理, 以保证生产的顺利进行。 7、坚持容器运行期间的巡回检查。 8、认真填写操作记录： （1）生产指挥系统下达的调度指令, 包括开机方案、工艺指标及要求等均应准确地记录下来； （2）进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间歇操
压力容器安全操作的基本要求(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 压力容器安全操作的基本 要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9569-68 压力容器安全操作的基本要求(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ①平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。 压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。 高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。 操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。 ②防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。压力来自外部（如气体压缩机、蒸汽锅炉等）的容器，
超压大多是由于操作失误而引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。 由于内部物料的化学反应而产生压力的容器，往往因加料过量或原料中混人杂质，使反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。 贮装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。对于液化气体贮罐和槽车，除了密切监视液位外，还应防止容器意外受热，造成超压。如果容器内的介质是容易聚合的单体，则应在物料中加人阻聚剂，并防止混人可促进聚合的杂质。物料贮存的时间也不宜过长。
压力容器使用维护保养制度
TX／QP／EP／OP－05 压力容器使用维护保养制度 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2012-7-08发布2012-7-08实施 中国·北京国泰半导体材料有限公司
1 目的 为了加强对本公司压力容器使用、维护、保养的安全监察，防止事故发生，，确保压力容器安全经济运行，根据国家相关规定，特制定本制度。 2 适用范围 适用于公司压力容器的使用、维护、保养过程。 3.引用法律法规及标准规范 《中华人民共和国安全生产法》（主席令第七十号） 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（安监总局第令30 《特种设备事故报告和调查处理规定》（质检总局令第115号） 4.术语 压力容器安全附件：是指压力容器安全运行而安装在设备上的一种安全装置。包括安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、易熔塞等等。 5 职责 5.1公司主管负责组织建立压力容器使用管理体系，明确或指定管理机构，落实管理人员，并督促抓好各类人员的培训工作。 5.2 各使用单位根据压力容器使用状况，编制的压力容器定期检验维护保养计划，并负责组织实施。 5.3 压力容器管理机构负责定期或不定期组织检查压力容器使用管理情况，对一切违反规章制度的行为应予制止，对检查中存在的问题及时提出整改意见，并落实整改措施，积极抓好整改。 5.4 压力容器操作人员时刻注意安全生产，检查安全附件的齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象及时处理。
6 工作程序 6.1压力容器本体使用、维护、保养 1）保持防腐层完好无损。 2）经常检查防腐层有无自行脱落、或在装料和安装容器内部附件时被刮落或撞坏。 3）注意检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象。 4）发现压力容器防腐层损坏时, 应及时修补后才能继续使用。 5）压力容器外壁涂刷油漆, 防止大气腐蚀。 6）消灭压力容器的“跑、冒、滴、漏”，经常保持压力容器的完好状态。 7）加强压力容器在停用期间的维护。 8）压力容器运行时，保持本体清洁无渗漏、腐蚀现象，认真详细地填写设备维修保养记录。 6.2压力容器安全附件的使用、维护、保养 1）压力容器使用单位应明确安全附件及装置管理的职能部门，确定管理人员，负责安全装置的日常管理，送检、校验、修理更换等工作，做到职责分明。 2）建立安全附件技术档案和台帐，绘制安全附件设置位置图，标明每个安全附件的精度、压力等级、灵敏程度和性能，确定检修，校验周期，记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。 3）安全附件在使用中必须保持的完好，灵敏可靠，容器操作人员要加强维护，防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象，一旦发现异常应及处理。 4)危害性大或易燃介质的压力容器安全阀或爆破片排出口排出的介质要用管道引出，妥善处理，不得任意排放，污染环境。 5)应妥善保管安全附件的备用品和配件，保持完好状态和清洁，不得放任自流。 6）安全阀每年要定期检验一次，并做手动试验，防止内杆阀芯粘连。
压力容器操作规程
压力容器操作规程Last revision on 21 December 2020
压力容器操作规程 对于压力容器操作人员，安全要求如下： 1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程； 2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件 压力容器管理制度 1.压力容器的管理范围 2.工作压力大于 cm2 表压的反应罐，暖气设备等。 3.工作压力大于 1kg/cm2 表压的气瓶。 4.工作压力小于 15kg/cm2 表压的高压贮氨罐。 5.以上均属低压。 2、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》和《锅炉压力容器安全检查暂行条例》进行维护检修、使用和管理 3、压力容器要严格按照上述规程，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容器。 4、使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定容器安全操作规程，并严格执行。 5、容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标，报请领导批准，方可变动。
6、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。 7、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。 8、容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的进行检查。 9、生产技术部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。 10、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。 11、属于下列情况之一的容器，在投入使用前，应做内外部检验，必要时做全面检验。（ 1 ）停断使用二年以上，需要恢复使用的；（ 2 ）由外单位拆卸调入将安装使用的；（ 3 ）改变或修理容器主体结构，而影响强度的；（ 4 ）更换容器衬里的。 12、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理 13、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作着有权采取紧急措施及时报告。压力容器安全操作的基本要求正确、合理的操作和使用压力容器，是保证容器安全运行的重要措施，其基本要求是平稳操作，防止超压、超温和超载。
《压力容器维修改造 施工方案》
化工设备有限责任公司压力容器改造 施工方案 编制： 审核： 批准： 施工单位（章）： 化工设备有限责任公司 项目负责人： 现场技术负责人： 质检员： 2017年月日 一、编制说明 纸股份有限公司一共有250m3蒸煮锅 3台。现根据生产实际情况，拟对3台250m 3蒸煮锅进行改造工作，为保证压力容器改造工作的顺利进行，特编制此方案。 二、编制依据 1．TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》 2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》 3．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》
4．设计单位提供的改造图纸 5．《压力容器产品质量证明书》 三、容器概况 3.1压力容器产品数据表
四、设备改造原因 应股份有限公司的要求对3台250m 3蒸煮锅上部筒体增加DN600人孔，中部夹套增加3个DN250出液口的改造。 五、维修改造的部位和方法 5.1、检修前准备工作 云南相关技术人员对设备内介质彻底排空，空气置换合格后加盲板隔离。对设备进行空气通风置换，置换合格后关闭阀门与系统隔离。对我司发出具备施工条件的相关书面通知，接到通知后，我司做好相关的施工准备工作。 备好有限空间作业的安全防护用具； 提前接好临时电源； 准备好碳弧气刨、打磨工具； 人孔安装风机通风； 准备好图纸、技术方案，必要的施工方案。 5.2、维修改造处理程序：备件预制——设备开孔——焊接——密封性试验。 按图预制待改造的人孔、接管、法兰、法兰盖等组合件。 由于设备开孔位置高，开孔采用气割方式。
坡口要求按图纸焊接接头型式开孔。 参与施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。 施焊前应将磨槽表面和两侧至少20mm范围内的油污、铁锈水分及其他有害杂质清除干净。 根据合格的焊接工艺评定制定焊接工艺卡，严格按工艺卡规定的焊接工艺参数进行焊接。工艺记录员要及时准确的测量记录焊接工艺参数，使所有实际焊接参数符合工艺文件之规定。 焊接方法：采用焊条电弧焊打底、气保焊填充、焊条电弧焊盖面。 焊材：采用与材料相符合的焊条，焊条必须具有质量证明书。 焊接工艺：符合NB/T47015-2015的相关规定，保证焊透。 当施焊环境出现下列情况,且无有效防护措施时，禁止施焊： a.焊接环境要求：焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。 b.雨天； c.风速超过8m/s； d.相对湿度在90%及以上； 按照TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，本次改造进行水压试验，所用的介质为洁净的液态水，且液体温度不得低于5℃。试验压力为：1.52MPa。 液压试验的步骤： a.试验前先将3台容器周边位置划定安全区域，装配齐全，紧固好容器所
压力容器安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD816 压力容器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压力容器安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。 3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。 4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。 （1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。 （2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变
《压力容器安装改造维修许可规则》TSG-R3001-2006
《压力容器安装改造维修许可规则》TSGR3001-2006 第一章总则 第一条为了加强压力容器安装、改造、维修的监督管理，规范压力容器安装、改造和维修许可工作，保障压力容器安全运行，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）有关规定，制定本规则。 第二条本规则所称压力容器，是指《条例》适用范围的压力容器，但不适用于以下压力容器： （一）移动式压力容器（限安装）； （二）制冷装置中的压力容器； （三）非金属材料制造的压力容器； （四）真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）； （五）正常运行最高工作压力小于0.1MPa的压力容器（包括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1MPa的压力容器，不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于或者等于0.1MPa 的压力容器）； （六）机器上非独立的承压部件（包括压缩机、发电机、泵、柴油机的气缸或承压壳体等，但不含造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器）； （七）无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管等。 需在现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和整体需在现场组焊的压力容器，不属于压力容器安装许可范围。 医用氧舱的安装、改造、维修许可按照《医用氧舱安全管理规定》进行。 第三条本规则所称压力容器的安装、改造、维修工作包括以下内容： （一）安装，压力容器整体就位、整体移位安装的活动； （二）改造，对压力容器主要受压元件进行更换、增减和其他变更（注），导致压力容器参数、介质和用途等安全技术性能指标改变的活动； （三）维修，对压力容器和主要受压元件进行修理，不导致压力容器参数、介质和用途等安全技术性能指标改变的活动。 注：其他变更，是指压力容器设计条件、使用条件变更导致主要受压元件、安全附件的几何尺寸（形状）、材料发生改变。 第四条凡是在我国境内从事本规则适用范围的压力容器安装、改造、维修工作的单位，应当取得国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)或者省级质量技术监督局颁发的《特种设备安装改造维修许可证》（以下简称许可证)。
压力容器安全操作注意事项
行业资料：________ 压力容器安全操作注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
压力容器安全操作注意事项 压力容器具有爆炸危险性，安全使用压力容器，请务必遵守如下规定： 一、严格执行安全操作规程，监控工作压力、温度、介质等变化，严禁超压、超温、超装等违章操作。 二、必须持有《特种设备使用登记证》，并在定检有效期内使用，严禁无证和超期使用。 三、管理和操作人员必须持有《特种设备作业人员证》上岗，严禁无证作业。 四、安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断阀等安全附件必须配备齐全、灵敏可靠，并按有关规定定期校验和检查。 1.确保压力容器上的所有组件使用前已经正确而可靠地安装好； 2.确保压力容器按生产商推荐的跨距(S)水平支撑和可靠固定； 3.确保压力容器的固定和配管连接有柔性可缓冲余地,以适应压力容器在压力的作用下径向和轴向增大的影响； 4.确保系统装置为压力容器提供过压(大于105%的设计压力)保护装置； 5.确保定期检查端板、配管接口.对已经腐蚀或损坏的部件及时更换； 6.确保所有橡胶密封件和压力容器内表面在使用前已经适当地涂覆润滑剂； 7.不准在有压力的状态下试图拆卸压力容器上的任何部件； 8.不准对压力容器作任何的刚性固定和连接； 第 2 页共 5 页
9.不准在压力容器的下游未安装止推环时运行压力容器； 10.不准在超越压力容器使用条件的情况下使用压力容器； 11.不准压力容器在使用时有任何泄漏或端板组件常处于潮湿状态。 压力容器安全操作的基本要求 ①平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。 压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。 高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。 操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。 ②防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。压力来自外部（如气体压缩机、蒸汽锅炉等）的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。 第 3 页共 5 页
压力容器安全操作的基本要求示范文本
压力容器安全操作的基本要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力容器安全操作的基本要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ①平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载 荷的相对稳定。 压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压 力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性， 可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性 断裂。 高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都 应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。 操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳 强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。 ②防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。压 力来自外部（如气体压缩机、蒸汽锅炉等）的容器，超压
大多是由于操作失误而引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。 由于内部物料的化学反应而产生压力的容器，往往因加料过量或原料中混人杂质，使反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。 贮装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。对于液化气体贮罐和槽车，除了密切监视液位外，还应防止容器意外受热，造成超压。如果容器内的介质是容易聚合的单体，则应在物料中加人阻聚
压力容器定期保养制度
一、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： (1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： (1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； (2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 二、设备的三级保养制 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 (一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1．日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1) 班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 (2) 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 (3) 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 2．周例保
压力容器的安全操作要点
压力容器的安全操作要点 压力容器是多种生产工艺中不可缺少的重要设备，操作人员熟悉和掌握常见生产工艺及压力容器在生产工艺中的主要作用原理，是正确操作压力容器的基础。 一、压力容器安全操作的一般要求 （一）凡需登记的压力容器，使用单位应在设备投运前或投运后30 日内，向直辖市或 设区的市的特种没备安全监督管理部门办理登记手续。 （二）压力容器必须按规定进行定期检验，保证压力容器在有效的检验期内使用，否则不得继续使用。 （三）压力容器操作人员应当按照国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格后，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的压力容器的操作。 （四）容器操作人员应严格遵守安全操作规格和有关的安全规章制度，做到平稳操作。 严禁超温、超压运行。 （五）要求容器操作人员加强容器运行期间的巡回检查（包括工艺条件、容器状况及安全装置等），发现不正常情况出现立即采取相应措施进行调整或排除，以免恶化；当容器出现故障或问题时应立即处理，并及时报告本单位有关负责人。 二、压力容器的操作要点 （一）换热器的操作要点 1、熟悉、掌握热（冷）载体的性质，这对安全操作换热容器十分重要，目前常见的热载体主要有热水、蒸汽、碳氢化合物、烟道气等。 2、热交换器内流体介质应尽量采用较高的流速。流速高可以提高提高传热系数，还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。 3、防止结疤、结炭。由于一些热载体或者介质易结疤、结炭，不仅影响传热效果，物料炭化会引起钢板过热软化破裂造成爆炸事故。所以，除正确选用热载体外，还要严格控制 温度，尽量减少结疤，结炭；对易结疤、结炭的换热容器要定期清理。 4、定期排放不凝性气体，油污等，以免影响换热效果或造成堵塞。 5、遵守安全操作规程，严格控制工艺操作指标。 （二）反应容器操作要点 1、熟悉并掌握容器内介质的特性、反应过程的基本原理及工艺特点。 2、运行中要严格控制工艺参数，工艺参数主要指温度、压力、流量、液位、流速、物料配比等。 3、严格控制温度：物料反应一般需要适当的温度，超温可能造成系统压力容器超压而导致爆炸事故的发生，温度下降可能造成反应的速度减慢或停滞，当温度恢复正常时，因未反应的物料过多，会发生剧烈反应引起爆炸；也可因温度下降使物料冻结，造成管路堵塞或管路破裂，如容器内为易燃介质时，则会因泄漏导致火灾、爆炸事故的发生。 控制温度反应应该注意以下几点： （1）控制反应热。根据物料反应是放热还是吸热反应，及时地给反应系统中移去或加入一定的热量，保证反应稳定进行。 （2）防止搅拌中断。通过对反应物料的搅拌可以加速热量的传递过程，中断搅拌或搅拌不良可能造成散热不良或局部反应剧烈而发生危险。遇有搅拌系统故障时应采取人工搅拌。
压力容器的维护保养
管理制度参考范本压力容器的维护保养 撰写人：__________________部门：__________________时间：__________________
做好压力容器的维护保养工作，可以使容器经常保持完好状态，提高工作效率，延长容器使用寿命。 容器的维护保养主要包括以下几方面的内容： (1)保持完好的防腐层。工作介质对材料有腐蚀作用的容器，常采用防腐层来防止介质对器壁的腐蚀，如涂漆、喷镀或电镀、衬里等。如果防腐层损坏，工作介质将直接接触器壁而产生腐蚀，所以要常检查，保持防腐层完好无损。若发现防腐层损坏，即使是局部的，也应该先经修补等妥善处理以后再继续使用。 (2)消除产生腐蚀的因素。有些工作介质只有在某种特定条件下才会对容器的材料产生腐蚀。因此要尽力消除这种能引起腐蚀的、特别是应力腐蚀的条件。例如，一氧化碳气体只有在含有水分的情况下才可能对钢制容器产生应力腐蚀，应尽量采取干操、过滤等措施；碳钢容器的碱脆需要具备温度、拉伸应力和较高的碱液浓度等条件，介质中含有稀碱液的容器，必须采取措施消除使稀液浓缩的条件，如接缝渗漏，器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等；盛装氧气的容器，常因底部积水造成水和氧气交界面的严重腐蚀，要防止这种腐蚀，最好使氧气经过千燥，或在使用中经常排放容器中的积水。 (3)消灭容器的跑、冒、滴、漏，经常保持容器的完好状态。跑、冒、滴、漏不仅浪费原料和能源，污染工作环境，还常常造成设备的腐蚀，严重时还会引起容器的破坏事故。 (4)加强容器在停用期间的维护。对于长期或临时停用的容器，应加强维护。停用的容器，必须将内部的介质排除干净，腐蚀性介质要
压力容器安全操作规程--全
压力容器安全操作规程 一、对于压力容器操作人员，安全要求如下： 1、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操 作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；压力容器管理制度。 2、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；熟悉本岗位 的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。 3、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》进行维护 检修、使用和管理。 4、压力容器要严格按照操作规程操作，定期进行检查、试 压、探伤和变形的测定。 二、对使用、管理部门的要求 1、生产部监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容 器。 2、使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术 性能制定压力容器安全操作规程，并严格执行。 3、压力容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用， 不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控
制指标，报请领导批准，方可变动。 4、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、 建立设备档案。 5、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常 喷刷保持油漆完整。 6、压力容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操 作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的进行检查。 7、设备部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。 8、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理 和紧固工作。 9、属于下列情况之一的容器，在投入使用前，应做内外部 检验，必要时做全面检验。 （1）停断使用二年以上，需要恢复使用的； （2）由外单位拆卸调入将安装使用的； （3）改变或修理容器主体结构，而影响强度的； （4）更换容器衬里的。 10、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安 全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。11、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温 超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作者有权采取紧急措施及时报
压力容器安全附件维修保养管理规定示范文本
压力容器安全附件维修保养管理规定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力容器安全附件维修保养管理规定示 范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为加强全公司安全附件的管理工作，容器使用部门应 按《规程》要求装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、 温度计及切断阀等安全附件，在使用过程中加强维护，定 期检验，使之经常保持齐全、灵敏、可靠。 一、安全阀管理 1、公司所有安全阀都应有出厂合格证，合格证上有质 量检验员和检查部门的印章，并载明检验下列各项： A、检验日期； B、制造单位、年月； C、规格、型号；、 D、公称压力、适用介质和温度。
2、安全阀制造单位，必须持有制造许可证，对无制造许可证的单位和产品，不准订购。 3、使用单位领用安全安全阀时，应检查有否出厂合格证，如没有合格证的安全阀，使用单位不得领用安装。 4、新启用的安全阀在使用前，必须带上安全合格证和安全附件检修、检验记录进行耐压强度试验、气密性试验和定压值调整试验，试验和调整记录由试验人负责填写，定压由使用单位填写，双方应在安全阀登记卡上验收签字。 5、运行中的安全阀应定期检修和校验，每年至少检验一次，汽车槽车及贮罐上的安全阀每年检验一次。 6、运行中起跳的安全阀，如果不漏可不另行定压，但必须分析其起跳原因。 7、安全阀的定压值不得随意变更，如必须变更时，应向技术部重新申请办理手续。
压力容器安全操作的基本要求
压力容器安全操作的基本要求 ①平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。 压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。 高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。 操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。 ②防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。压力来自外部（如气体压缩机、蒸汽锅炉等）的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。 由于内部物料的化学反应而产生压力的容器，往往因加料过量或原料中混人杂质，使反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。
贮装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。对于液化气体贮罐和槽车，除了密切监视液位外，还应防止容器意外受热，造成超压。如果容器内的介质是容易聚合的单体，则应在物料中加人阻聚剂，并防止混人可促进聚合的杂质。物料贮存的时间也不宜过长。 除了防止超压以外，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内，长期的超温运行也可以直接或间接地导致容器的破坏。