C-QA-IQC-052 薄膜开关类通用检验规范
版 本 号：A
标题：薄膜开关类通用检验规范 发行日期：2017-03-12
文件修改情况记录
版次修改内容制定人批准修改日期
A 初版刘永丽吴航宇 2017-03-12 1范围。
本标准适用于蔚科公司的电鼓类薄膜开关、薄膜电位器的检验通用标准。
2引用标准。
HG 4-1197-1979 聚氯乙烯薄膜胶粘剂 。
GB/Z 21212-2007 薄膜开关用聚酯薄膜 。
DIN 42115-3-1988 薄膜开关;薄膜按键;参数,要求,检验。
JB/T 5405 《薄膜键盘技术条件》。
GB/T 2423.1 《电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法》。
GB/T 2423.2 《电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法》。
GB/T 2423.3 《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法》。
GB/T 2423.17 《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》。
GB/T 5095 《电子设备用机电元件试验规程及试验方法》。
GB/T 2792 《压敏胶带180o剥离强度测定方法》。
3外观判定。
3.1 我司常用的电鼓类薄膜开关、薄膜电位器。（如图1）
（1） 踩镲控制器薄膜开关：05100-12030-00280。
（2） 镲片和军鼓薄膜开关：
11吋军鼓薄膜开关：05100-1200-00080。
12吋镲片薄膜开关05100-12010-00080。
14吋镲片薄膜开关等型号05100-12030-00180 。
薄膜电位器 扇形薄膜开关 环形薄膜开关
图1 电鼓类薄膜开关、薄膜电位器图示
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标题：薄膜开关类通用检验规范
发行日期：2017-03-12
3.2 外观标准：银浆和隔条不能缺、毛刺、异物、划伤、变形等不良现象。
4 尺寸判定。
4.1 测量薄膜开关（电位器）的几何尺寸按图纸尺寸进行管控。 4.2 绝缘隔条高度管控：严格按照图纸管控 45±10μm；
进料允许标准，按规格书要求45±10μm（最大标准放宽≤60μm）进行允收标准。 测试方法：在绝缘隔条的几何图形上每3个隔条测量一次，测量绝缘隔条高度，每
一个测量值必须满足上述条件（测量方法参照图示2）。
4.3 踩镲控制器开关（05100-12030-00280）的排气孔由正面改为侧面，以确认的样
品为依据。
4.4
材质检查。测量基材、银浆、绝缘隔条、外形尺寸和高度。粘合胶、银浆的附着力
测试应符合图纸要求。
图
2薄膜开关的厚度测试示意图
5
性能测试
5.1
踩镲碳膜电阻的阻值为：30KΩ±5KΩ，碳膜宽度为
1.0(+0.15,+0)。高阻碳膜阻
值必须为线性变化，不可突变。
测试方法：至下而上滑动电位器，万用表阻值应均匀变化无跳变。滑到最顶端阻
值基本为“0”。（踩镲碳膜电阻测试示意图图3）
（图
3）
绿色部分为绝缘格
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5.2测试镲片和军鼓薄膜开关：把万用表打到二极管档位红黑表笔分别连接薄膜开关。随意取薄
膜的几个点用手按着薄膜开关，万用表会发出蜂鸣声判定位合格。（按压图片中紫色圈标注
图4 镲片和军鼓碳膜电阻测试示意图
6 *可靠性测试（以下全部为供应商保证项目）。
（1）高温：薄膜开关经受65±5℃，历时24小时的高温作用后，检查外观质量应符合图纸 规定。在正常大气条件下恢复2小时，测量绝缘电阻值应符合规定。
（2）低温：薄膜开关经受-10±5℃，24小时的低温作用后，在正常大气条件下恢复 2小时，擦除表面的水珠，测量回路电阻值应符合规定。
（3）恒定湿热：薄膜开关经受40±2℃，相对湿度为93 (+2% –3%)，历时96小时的恒定湿 热试验后，在正常大气条件下恢复2小时，测量绝缘电阻、回路电阻、按键力度应符合规定。
7.包装检验
7.1外箱四周应无严重受潮、破损、变形、油污、开裂、碰撞痕迹等现象。
7.2 标贴内容：供应商名称、物料品号、规格型号信息填写清晰、正确，标贴粘贴位置及方向 统
一，粘贴牢固，应无涂改痕迹。
7.3包装方式符合科学性运输、搬运要求,堆积6 层底层外箱无塌陷或变形。
7.4应具有良好防护措施防止碰撞损坏，每袋包装要求平整不能变形。
薄膜开关的设计
薄膜开关的设计 薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操纵系统。 一面板设计 面板是反映薄膜开关特征的外置构件，具有操纵功能与外观装饰的双重作用。面板设计关系到薄膜开关的外观形象，既要摆脱传统的程式，立意创新，又要照顾到科学性与工艺性，使设计的薄膜开关更具特色。 1. 文字文字是操作功能的媒介，直接向操作者提示功能的作用，对仪器性能做出解说。采用分立元件时，其面板通常是将文字标注在分立元件的附近。而薄膜开关的面板，一般没有外置的元件，是以色块来表示模拟的键盘或元件的。为此，文字可直接标注在这个功能键盘的色块上，这样更为方便、直观。文字在某种程度上也对产品外观的起修饰作用，为此应注重文字的规范化。此外，对字体的选择还应兼顾到制作图文的工艺——适合丝网印刷的特点。对于笔画纤细的字体，细微的笔峰较难表现，与色块的力度不相匹配,故要适当的加粗修改其笔画。推荐一般采用黑体与细线圆角体(或类似字体笔画横竖均匀等宽，字体方整易辨)。字体的选用一定要与整体设计相适应，体现薄膜开关的独特风格。 2. 图案所谓形意图案，是指除特定标志符号外，根据仪器操作内容的特点而设计的特定的图形标识，取代文字的描述。形意图案是近年来在产品外观上逐步得到应用的一种以图代文的解说形式。薄膜开关面板独特的表现形式，能充分地发挥形意图案的效果，外观上更具有时代的气息。其特点是寓意简明形象，便于记忆，起到文字注释难以达到的效果。因此在设计时，也要遵循这些原则，图案切勿牵强附会，使人百思不得其解，这样反而会影响对仪器的使用。初用形意图案时，宜再辅以功能的文字，待为人们所接受，约定俗成后，再单独运用。 3. 色彩薄膜开关的平面面板一般采用沙面聚碳酸酯（PC），按键起鼓面板则采用沙面聚酯(PET),应用高精密的丝网印刷，将图文印刷在薄膜的背面。可任意选定所想要的色彩，这是常规金属面板外观上难以达到的。因此，面板设计过程，要结合产品的特点及其应用领域，合理地选择色彩，充分显示色彩的作用并体现先进的、科学的设计思想。色彩的应用，虽然在工艺制作过程一般都能实现，但实际应用上要有的放矢,慎重处理，最大程度上让色彩为其功能服务。比如，文字与图案应与其所衬托的色块有较大的对比度；有相应位置关系要求严格的部分以及有相互依存关系的功能键组，宜采用同一色彩，以便在同一块网版上完成印刷，以避免套印过程产生的位差；面板色彩宜简洁柔和，典雅大方体现庄重高端；家电玩具类面板可华丽些，以满足消费群体的喜好,点缀环境气氛。一般色彩不宜过多，使人眼花缭乱，同时也会增加制作的难度与成本。 4. 键体薄膜开关的面板按键,不像其它分立开关元件受到形体的限制。它可以根据整体设计的需要而确定(一般采用圆形或矩形,有时也可根据设计的需要采用不规则图形,来达到整体设计的形象生动。有较大的应变性与灵活性)。键的大小无统一的标准，但应符合实用、匀称、美观的原则。对于操作功能密集的键群，要特别注意按键大小与间隔是否符合操作习惯，是否符合人机工程的关系。 5. 透明窗薄膜开关的面板是采用透明(半透)状的聚酯(PET),聚碳酸脂（PC）材料制作。仪器的显示部分，可与面板制成一个整体，这是金属面板无法实现的。透明窗口有两种类型：一种是供显示元件(数码管,液晶玻璃)指示参数用，称为显示窗；另一种是供发光二极管（LED）指示之用，以提供操作元件的执行情况，称为指示窗。透明窗可设计成透明色、半透灰色、半透白色、半透无色,这样可隐蔽底部的电子元器件，采用透明颜色同样要遵循色彩原则。 二电路设计 电路是反应薄膜开关的性能，直接关系到薄膜开关的正常使用。功能按键的连线都在制作“开关”时一同预制完成，不像采用分立开关元件那样，需要用导线将各个开关的线脚焊
五金结构件进料检验规范
五金结构件进料检验规范 五金结构件进料检验规范 1. 目的: 为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。 2. 范围: 凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片, 转轴……….等。 3. 检验方式与基准: 准外观检验参照MIL-STD-105E 调整型计数值抽样检验计划AQL LEVELⅡCR=0， MA=0.65，MI=1.5；尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测 3pcs 为基。 4. 使用仪器设备: a) 卡尺. b) 厚薄规. c) 样品. 5. 产品不良时的处理方法: 5.1 IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。 5.2 IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA 应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 5.3 检验后之处置: a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。 b). 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标，并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。 6 检验前准备: 6.1确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。 6.2 核对料号与验收单之料号是否符合。 6.3 检验记录表。 7. 测试方法与步骤: 7.1 外观尺寸检查: a). 尺寸有无超出规格之外。 b). 螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。 c). 螺丝牙径是否正确。 d). 螺母孔径有无毛边。 e). 电镀颜色是否正确。 f). 材质是否正确。 g). 螺丝有无黏合不开。 h). 电镀有无不良。 i). 有无生锈氧化。 j). 无刮伤。 k). 转轴底座有无变形。 l) 屏蔽片之平面度是否符合规格 7.2 机构部份: a) E扣有无松脱。 b) 弹簧松弛。 7.3 包装检验: a) 包装CARTON 有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。 b) 机种是否正确有无混料情形。
结构件外观检验标准
结构件检验标准 结构件检验标准 文件编号：生效日期：受控编号： 保密等级：版次：制作部门： 总页数： 9 正文： 8 附录： 0 编制审核：批准： 1、目的：用以规范和统一产品注塑、喷涂工艺标准，维护产品注塑、喷涂、电镀质量，指导生产人员和QA检验人员的依据。 2、适用范围：本标准建立了注塑喷涂工艺质量标准，适用于注塑喷涂质量检验，用于规范和统一产品喷涂外观检查标准。 3、编制依据：《可靠性试验程序》、《外观检验标准》、《QA结构测试标准》 4、测量面定义： A面：用户在使用经常看到和十分介意的表面 B面：除去A面的所有表面 C面：用户在使用中看不到的表面 5、缺陷定义 5.1 注塑件缺陷定义： 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。 顶白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印。 白化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。 白化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。 破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。 油渍：在塑料件表面残留的油污。 翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。 飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。细碎划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记，目测看不出深度。 硬划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤。 碰伤：由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。 气泡：由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 银纹：在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。 彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕现象。 透明度差：指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。
薄膜开关质量协议书
授权书 由于我公司（深圳市XX薄膜开关有限公司）与深圳市XX有限公司有业务上的合作来往，现授权负责与贵公司签订品质协议、订货合同以及处理与订货相关的事宜。 公司名称：深圳市XX薄膜开关有限公司 法人代表： 公司盖章： 授权日期：
质量控制协议 甲方（需方）：深圳市XX有限公司 乙方（供方）：深圳市XX薄膜开关有限公司 鉴于甲方将长期委托乙方进行定制薄膜开关产品的供应，双方存在良好的合作关系，为促进双方合作的稳定持续发展，根据相关法律法规的规定，订立本协议。 【第一条】总则 1.1 甲乙双方本着合作双赢、共同发展的经营理念，经友好协商，达成共识，特订立本协议。 1.2 本协议具有法律约束力，甲乙双方需共同遵守，在必要情况下双方可另行签订相关补充协议，作为本 协议的补充。 【第二条】供方质量责任 2.1 产品质量管理制度 供方应建立完善的产品质量管理体系，以确保提供给甲方合格的产品，这些制度至少应包括但不仅限定于以下方面：原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度，生产过程检验和控制管理制度，出厂检验和试验管理制度，新产品试制管理制度以及工程变更管理制度等。 2.2 抽样检验严格按照抽样检验标准执行检验; 检验依据:样品，承认书，客户指定品质要求，行业标准 品质记录:品质异常报告单,IQC检验报告 方案：进货抽验标准依据：抽样检验依GB/T 2828-2003标准，取一般检验Ⅱ级水平。(放宽，正常，加严水准) 抽样方法：随机分散抽样 接收品质水准（AQL）值：Cr（A类缺陷）=0，Maj（B类缺陷）=0.65，Min（C类缺陷）=1.0 检验条件：在正常室内白色冷光荧光灯管的照明条件(灯光强度为1支40W日光灯或2支20W日光灯下，被检测件与光源之距离为：100CM之内). 注意事项：抽检到一条功能问题（如不导通）这批来料全部判不合格处理。 2.3检验项目与判定
液压支架结构件通用检验规范
煤机结构件通用检验规范 1 范围 本规范规定了液压支架焊接结构件通用检验要求。 本规范适用于液压支架焊接结构件在制造和检验过程中应达到的基本要求。 本规范规定了液压支架结构件等级划分界定标准。 本规范是在MT/T 587—1996的基础上，根据机安郑州分公司的具体情况而制定，未涉及到部分仍按MT/T 587—1996《液压支架结构件制造技术条件》执行。 2 规范性引用文件 GB/T 324 焊缝符号表示法 GB/T 8110-1995 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 14693 焊缝无损检测符号 GB/T 11336 直线度误差检测 GB/T 11337 平面度误差检测 MT/T 587-1996 液压支架结构件制造技术条件 ３术语 3.1 在0°～25°倾斜煤层使用的液压支架叫缓倾斜液压支架；在25°～45°倾斜煤层使用的液压支架叫大倾斜液压支架；在45°～60°倾斜煤层使用的液压支架叫急倾斜液压支架。 3.2 定位板：对保证结构件拼焊尺寸起关键作用的筋板即为定位板。定位板上起定位作用的尺寸称为定位尺寸。 3.3 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分叫未熔合。未熔合的原因是：焊接规范不恰当，电流过大，熔敷金属堆积太快，焊枪摆动角度（或幅度）、焊接速度不合适，使母材或上次焊道未熔化，造成熔化的熔敷金属与未熔化的母材粘接在一起，而形成未熔合。 3.4 咬边：在沿着焊趾的母材部位，烧熔形成凹陷或沟槽的现象叫咬边。大功率电弧高速焊时，强大的电弧力把熔池金属猛烈地排向尾部，并在那里迅速地凝固，熔池金属没有均匀地分布在整个焊缝宽度上，形成咬边。这种现象限制了焊速的提高。
轻触开关检验标准作业指导书
批准 轻触开关检验标准文件编号 审核2 修改状态 审核1 编制制（修）订日期 检验项目检验要求检验工具不良 等级 抽样方式判定 外观开关各部位应加工良好，无生锈、伤痕、破裂、电 镀不良等现象，引脚无氧化；开关动作正常，换位 声音清晰。 目视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 外形尺寸开关的外形、安装和连接尺寸按设计图纸规定。游标卡尺 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 按力开关的按力值为：250g±30g。测力计 A N=5 Ac=0 Re=1 电路通断开关电路能正常通断，手感良好。万用表 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 连续按压测试将轻触开关安装于测试用工装上，放置于薄膜开关 寿命测试仪上，设定按压时间为0.5s/次，持续1min， 观察测试仪上显示的导通次数与按压次数是否一 致。 薄膜开关寿命 测试仪 测试工装 A N=5 Ac=0 Re=1 耐压开关相邻而不相接的接点间以及接点与其它金属 件之间应能经受250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击 穿和飞孤现象。 耐压测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 绝缘电阻常温常态下，开关相邻而不相接的接点间以及接点 与其它金属件之间的绝缘电阻＞100MΩ，试验电 压100VDC。 绝缘测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 机械寿命动作8万次，在试验过程中监测开关的电接触情况。 未试验前的接触电阻≤20mΩ。试验后的接触电阻 ≤200mΩ，绝缘电阻＞100MΩ，耐压能经受 250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击穿和飞孤现象。 薄膜开关寿命 测试仪 绝缘测试仪 耐压测试仪 A 3个/次/季度 Ac=0 Re=1 可焊性烙铁温度270±5oC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3 秒，引脚上锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺 陷不能集中在一起且不超过5%。 电烙铁 A N=5 Ac=0 Re=1 耐焊性焊锡温度350℃，时间5s，插入深度距轻触开关本 体1mm，取出恢复2h进行测试轻触开关通断性能、 电气强度、外观应符合相关要求。 锡炉 A N=5 Ac=0 Re=1
五金件检验规范
五金件检验规范 1．目的及适及范围： 1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。 2. 参照文件 本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件 本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先 本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先 3. 内容: 3.1 术语： 刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。 裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。 披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。 梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。 氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。 凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。 擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。 拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。 变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。 材质不符---使用非指定的材质。 焊痕---焊接所留下的痕迹。 喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。 脱焊---焊点分离。 错位---指焊件未正确定位。 错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。 少件---少于标准数量. 硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕 细碎划痕---没有深度的划痕 手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。 3.2 检验方法 3.2.1外观缺陷的检验方法及要求: 将待验品置于以下条件,作检验判定： A 、目测距离: 距离产品25cm B 、检验角度: 成45度目视检试之。 C 、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W 日光灯或60W 普通灯泡的照度为标准。 D 、观察时间：<10秒 （每个可见平面需要3秒）。 E 、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。 3.2.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。 3.3 不合格类别划分： 根据本行业客户的具体实际要求，金属五金件制品的不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别的客户要求等级，可将五金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良的区分(见表1)。 3.4 检验项目及标准 标题：产品外观检验标准 版本: A 页次: 3 of 3 N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度，S=面积， 1 批鋒 在五金件周围多出的五金料废边 1.影响外观为轻缺陷. 目测 L 为長 H 為寬 L ≤0.1mm.H ≤0.1mm 2.影响功能或装配为重缺陷. 2 五金件手印 以反光面检查为条件 不允許 超过标准为得不良. 目测 3 帖紙粘性 与实物粘贴实验 以测试结果已定 1.脱落为严重不良. 目测 披L H
结构件通用检验规范
结构件通用检验规范 1、目的： 为确保公司物料品质，指导品检人员正常作业，特制定本规范。 2、适用范围： 本规范适用于板材类及结构件的品质检验。 3、表面等级分类 A级表面：功能面，装配后能直接正视到的外表面。透明塑胶件也属A级表面。两面有膜层保护的板材，两面均为A级面。普通板材类，质量较好的一面属A级面。 B级表面：除A级表面为外的所有表面。 4、检验条件： 4、1在自然光或光照度300-600LX的近似自然光下（约40W日光灯下，距离500mm处）相距500mm ，观10秒。且检查者位于被检查表面的正面，视线与被检表面呈45o-90o进行正常检验。要求检验者校正视力不低于⒈2。 4、2检验时所使用的仪器的工具量都必须经过正常校验，有校验合格的标示，且在有效期内使用。 5、术语和定义 5、1 基材花斑：因基材腐蚀，或材料中的杂质，呀微孔等原因造成的，与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑状花纹外观。 5、2 镀前划痕：电镀或氧化前因操作不当，或对明显缺陷进行人为处理后造成基材上的划伤或磨擦痕迹。 5、3 浅划痕：膜层表面划伤，但未划伤至底层（即底层未暴露）；无膜层表面则是：目测明显，手指甲触摸无凹凸感，未伤及材料本体的伤痕。 5、4深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露）；好无膜层表面则是：目测明显，手指甲触摸有凹凸感，伤及材料本体的伤痕。 5、5凹坑：基材缺陷，或加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 5、6 烧伤（焦）：处理时因操作不当造成表面过热而留下的烧蚀痕迹。 5、7 水印：电镀或氧化后因清水未及时干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 5、8 露白：镀锌钝化膜因磨擦而被去除露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别周围的白色。 5、9 露底：无镀层或无涂层覆盖而导致露出基材底色的现象。 5、10 雾状：镀层表面模糊不清晰，不光亮的现象。 5、11 异物：因材料杂质或外来影响，而在表面形成的颜色与正常表面一致或明显不同的现象。 5、12 挂具印：在表面处理过程中，因装挂辅助工具而使其与零件相接触的部位局部无膜层的印痕。 5、13 起泡：因基材或加工工艺的原因，处理后的表面局部有明显的凸起，用手指压可以移动的凸点。 5、14 水纹：塑胶或压铸件成形时，溶液流动产生的条纹。 5、15 缩水：因材料、工艺等原顺使朔胶或压铸件表面出现凹陷的收缩现象。 5、16砂眼：塑胶或压铸件表面疏松、针孔。 5、17 披锋：压铸或塑胶件上浇口残留物取样后的毛刺。 5、18 积油：产品局部涂料喷涂过多的现象。 5、19 涂层剥落：因涂料，开油水附着力差或其它原因造成涂层用手可刮掉的现象。
123机柜检验标准
机箱、机柜类产品加工通用检验标准 1、范围 本标准适用于本公司内所有机箱、机柜类产品的检验、验收。 2.引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JB/T 6753.1-93 电工设备的设备构体公差钣金件和结构的一般公差及 其选用规则 JB/T 6753.3-93 电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差 JB/T 6753.4-93 电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差 JB/T 6753.5-93 电工设备的设备构体公差组装结构的一般公差 GB4054—83 金属涂覆层外观分级 GB/T 9286—98 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 6739—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法 GB/T6742—2007 漆膜弯曲试验(园柱轴) GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法 GB/T1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB 5267.1—2002 紧固件电镀层 GB 2792—1998 压敏胶带180°剥离强度测定方法
QB/T 3823-1999 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法 GB6463—2005 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述 GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》 GB/T1182-2008 产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 3．机箱、机柜整机质量要求 3.1 整机及主要部件质量要求； 3.1.1 机箱、机柜外形尺寸公差（高、宽、深）见表 1 表1 mm 3.1.2 机箱、机柜六个主面的垂直度采用对角线法测量，应符合表 2 规定 表2 mm 3.1.3 机箱、机柜的前、后门板、侧板、上下框等零部件的邻边垂直度采用对角线法测量。应符合表 2 规定 3.1.4 机箱、机柜的前、后门板、侧板、上、下框的平面度公差应符合表 3 规定 表3 mm 3.1.5 锒嵌式门板(前、后门)与侧板、上、下柜之间的间隙 水平方向间隙小于 2 mm(同一间隙的不均匀性小于 1mm), 竖直方向间隙小于 2.5mm(同一间隙不均匀性小于 1mm)
外协加工件检验标准
外协加工件检验标准 一.目的及适用范围 规范外协加工结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。本标准适用于公司结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。 二.引用标准 1、依据中华人民共和国国家标准：GB/T706-2008《热轧型钢》。 2、依据中华人民共和国国家标准：GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。 3、依据中华人民共和国国家标准：GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。 4、本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 三.原材料检验标准 3.1金属材料 3.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 3.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 3.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 3.1.4 成份：钣材金属成份与图纸要求一直，出示材质单。 3.2通用五金件、紧固件 3.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 3.2.2尺寸：按图纸与国标要求。 3.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
四．加工件检验标准 4.1 外观：加工件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕等。不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。 4.2 尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按国标执行。 4.3螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1mm。 4.4方向：加工件成品方向必须符合图纸要求，若出现看图错误，按残次品处理。 五. 喷涂件检验标准 5.1 外观检验（检测方法：目测、手感） 5.1.1 颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显 色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）； 5.1.2 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷： a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物 绒毛现象； b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状； c)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感； d)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； e)漏底：表面透青，露出底材颜色； f)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔； g)发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状； h)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）； i)夹杂：涂层中夹有杂物； j)机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。 评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处观测。 判定：可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。 八.装配通用检验标准
五金件检验标准
东莞市倍优电子有限公司 塑 胶 件 检 验 标 准
1、目的 明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 2、范围 适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。 3、定义 3.1 基本定义 3.1.1） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。 3.1.2) B 面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）； 3.1.3) C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 3.1.4) 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认 样品及说明图片，供检验时作依据。 3.2 缺陷定义 3.2.1)毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 3.2.2) 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 3.2.3)切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 3.2.4)变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 3.2.5)氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 3.2.6)尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 3.2.7)“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 3.2.8)表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 3.2.9)倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 3.2.10)异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。 3.2.11)破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 3.2.12)麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 3.2.13)堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 3.2.14)阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 3.2.15)露底色：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 3.2.16)鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 3.2.17)飞油：超出了规定的喷涂区域。
2019钢结构件制造检验规范.doc
钢结构件制造检验规范 港机公司 质检部 二零零四年三月
钢结构件制造检验规范 1主题内容与适用范围 本规范规定了钢结构件产品生产全过程的质量检验要求。 本规范适用于各种牵引车、挂车、皮带运输机桁架、大漏斗、抓斗、装卸桥、起重机扒杆、灯塔以及船闸闸门等钢结构件的生产制造。 2材料 2.1结构材料 2.1.1承重结构的钢材，一般采用Q235-A、16Mn钢，其质量标准应符合现行《碳素结构钢》、《低合金结构钢》规定的要求。 2.1.2钢材应有出厂合格证，如无合格证或标号不清者应进行复验，其结果应符合国家标准规范和设计文件的要求方可采用。 2.1.3钢材表面锈蚀，、度点或划痕的深度不得大于该钢板负偏差的一半，不应有裂纹、分层等缺陷。 2.2焊条、焊丝、焊剂 2.2.1 用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂应保证焊后不低于母材的机械性能。 2.2.2 焊条、焊丝与焊剂应有质量证明书，应符合设计文件的要求合国家标准的规范。 2.2.3 严禁使用药皮脱落或生锈的焊条、焊丝，以及受潮结块或熔烧过的焊剂。 3 放样、下料
放样应根据工艺要求，预留焊接收缩余量及切割刨边和铣平等加工余量。 零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定： 手工切割±2.0mm； 自动、半自动切割±1.5mm； 精密切割±1.0mm； 3.3在下料划线前，应检查钢材变形程度，如有变形应矫正，方可下料划线。 3.4切割前，应将钢材表面切割区域内的蚀锈、油污等清除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 3.5切割后切口与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不大于 2.0mm。 3.6机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允差不得大于2.0mm，并应清除毛刺。 3.7机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，并应清除毛刺。 3.8已炔自动切口面光洁度等级分为：优级、一级、二级、三级、四级。手工切割分为：一级、二级、三级，它们分别等于自动切割的二级、三级、四级（见表1）。切口的光洁度，自动切割不低于一级，手工切割不低于二级。普通低合金钢应尽量不采用手工切割。
PET质量检验标准
硬化PET 质量检验标准 核准： 审核： 拟定：
修订记录
目录 修订记录 (2) 目录 (3) 前言 (4) 1.0 范围 (5) 2.0 引用文件 (6) 3.0 术语和定义 (6) 4.0 质量要求 (7) 5.0检测规则 (10) 6.0标志、包装、贮存、运输 (12)
前言 杭州惠之星科技有限公司根据目前国际及国内电子、电器等尖端市场对光学薄膜的大量需求，专业生产硬化聚酯（PET film）及聚碳酸酯薄膜（PC film）之质量已完全达到目前市场中的高品质产品，惠之星公司可根据不同行业的使用要求生产不同品质等级之硬化材料，满足不同客户群的使用。 本标准由杭州惠之星科技有限公司提出； 本标准由杭州惠之星科技有限公司起草； 本标准由杭州惠之星科技有限公司批准； 本标准起草人：柳明 1.0范围 本标准规定了聚碳酸酯（PC）薄膜、片材的产品分类、技术要求、试验方法、检验
规则、标志、标签、运输、贮存。本标准适用于经挤出加工面成的聚碳酸酯（PC）薄膜、片材。 Poly-Lite PC产品有薄膜（PC film）和片材（PC sheet），厚度0.125mm-1.00mm 产品代码: 例：Poly-Lite PC-PL 101（-1W） ①②③ ①等级:G 通用FR 阻燃环保 ②品种：1本色透明、抛光，2哑光，3细砂，4中砂，5粗砂 ③颜色：W白色，BU兰色，T茶色，G绿色，R 红色，Y黄色，B黑色，O橙色 薄膜为卷筒状，片材为长方形状。光面产品为平整、光洁的；磨砂/哑光产品，磨砂面呈凹凸不平的砂粒状，哑光面为比较粗糙、不会有明显的反光。 1.1产品分类 1.1.1通用级PC薄膜透明系列 特点：高度透明、两面覆有保护膜、耐高温、印刷性能佳。 应用：镀镜、仪表盘、铭板、LCD显示屏、玩具、头盔等。 1.1.2通用级PC薄膜磨砂系列 特点：低雾度、高抗刮性、印刷性能佳。 应用：薄膜开关、控制面板、仪表盘、轻触式键盘、铭牌等。 1.1.3阻燃环保级PC薄膜 特点：环保、防火阻燃、耐冲击、低吸热、耐高低温、尺寸稳定性好、卓越的阻燃性能。 应用：电源绝缘、磁盘驱动器绝缘、阻燃部件合成板、民脑主板绝缘、键盘绝缘等。 2.0引用文件 2.1 GB 8807-88 塑料镜面光泽试验方法 2.2 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
钣金件加工检验通用标准
1.目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。 3.引用标准 本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行 GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差 GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差 4.原材料及辅料检验标准 4.1 金属材料 4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。 4.2 通用五金件、紧固件 4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 4.3 管件方通、圆通 4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。 4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。 4.3.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。 5.工序质量检验标准 5.1 冲裁（数冲）检验标准 ●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。 ●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于 板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。
ASTM F1578-01 薄膜开关接触闭合回路的标准规程
Designation:F 1578–01 Standard Practice for Contact Closure Cycling of a Membrane Switch 1 This standard is issued under the ?xed designation F 1578;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon (e )indicates an editorial change since the last revision or reapproval. 1.Scope 1.1This practice covers the setup,procedure,and apparatus required to depress and release a membrane switch to a predetermined number of cycles. 1.2This practice also covers the optional use of speci?ed voltage and current during the cycling of the membrane switch.1.3This standard does not purport to address all of the safety concerns,if any,associated with its use.It is the responsibility of the user of this standard to establish appro-priate safety and health practices and determine the applica-bility of regulatory limitations prior to use. 2.Referenced Documents 2.1ASTM Standards:2 D 2240Test Method for Rubber Property—Durometer Hardness F 1597Test Method for Determining the Actuation Force and Contact Force of a Membrane Switch 3.Terminology 3.1De?nitions: 3.1.1actuation force —the maximum force measured prior to or including the point at which contact closure is achieved on a membrane switch. 3.1.2contact closure —the event at which a speci?ed resis-tance is achieved. 3.1.3contact force —the force at contact closure. 3.1.4duration —the number of depressions and release cycles. 3.1.5duty cycle —the ratio of switch closed time to total cycle time. 3.1.6speci?ed resistance —maximum allowable resistance as measured between two terminations whose internal switch contacts are held closed to complete a circuit. 3.1.7test rate —the number of depressions and release cycles per second. 3.1.8membrane switch —a momentary switching device in which at least one contact is on,or made of,a ?exible substrate. 4.Signi?cance and Use 4.1Contact closure cycling is useful to manufacturers and users for determining the effect of repeated closing of switch contacts or the effect of repeated ?exure of other switch components. 4.2The characteristic(s)are measured before cycling begins and then again after cycling ends. 5.Apparatus 5.1Suitable Electronic Monitoring Device ,to detect and count contact closure at a speci?ed test rate and duty cycle.5.2Surface ,?at,smooth,unyielding,and larger than the switch. 5.3Test Probes ,built to either of the con?gurations shown in Fig.1or Fig.2,are acceptable but must be made of an inert elastomeric material with a hardness number equivalent to A/4565as measured in accordance with Test Method D 2240.Test probes that do not meet this criteria must be speci?ed and recorded fully. 5.4Device ,which will cycle the probe repeatedly into and away from the switch at a speci?ed test rate and duty cycle,and which is capable of providing means for counting probe cycles.The motion of the probe should be perpendicular to the plane of the switch. 5.5Power Supply ,capable of supplying speci?ed voltage or current,or both,if required. 6.Procedure 6.1Pretest Setup : 6.1.1Secure the switch on a test table. 6.1.2Measure the desired characteristics of the switch so that comparable measurements can be made during or after the test. 6.1.2.1Document the procedure and test equipment used to measure the characteristics. 6.1.3Determine the actuation force (Fa).(See Test Method F 159 7.) 6.1.4Position the test probe over the desired area of the switch. 1 This practice is under the jurisdiction of ASTM Committee F01on Electronics and is the direct responsibility of Subcommittee F01.18on Membrane Switches.Current edition approved June 10,2001.Published August 2001.Originally published as F 1578–https://www.wendangku.net/doc/ea8943750.html,st previous edition F 1578–00.2 For referenced ASTM standards,visit the ASTM website,https://www.wendangku.net/doc/ea8943750.html,,or contact ASTM Customer Service at service@https://www.wendangku.net/doc/ea8943750.html,.For Annual Book of ASTM Standards volume information,refer to the standard’s Document Summary page on the ASTM website. 1 Copyright ?ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA 19428-2959,United States. 标准分享网 https://www.wendangku.net/doc/ea8943750.html, 免费下载 The standard is downloaded from https://www.wendangku.net/doc/ea8943750.html,