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金属涂装预处理新技术与涂层性能研究方法进展

综述与专论

张金涛

1,2

,胡吉明1,张鉴清

1,3

,曹楚南

1,3

(1.浙江大学化学系,浙江杭州310027;2.常州工学院,江苏常州213002;3.中国科学院金属研究所金属腐蚀与防护国家重点实验室,辽宁沈阳110016)

[摘　要]　评述了近年发展起来的硅烷化和原位磷化两种金属涂装预处理新技术和有机涂层金属体系腐蚀降解行为的现代研究方法(红外照相法、红外技术)的最新进展。此两种金属表面处理方法能够显著增强有机涂层与金属基体的结合力,有望取代对环境具有危害的传统磷化和铬酸盐转化技术。红外照相技术可更直观地了解涂层下金属的腐蚀发展过程及腐蚀类型;结合SK P 和S AM 两种技术能够更深入认识涂层金属发生腐蚀过程中腐蚀电位及腐蚀区域的发展变化。

[关键词]　原位磷化;硅烷化;红外照相;涂层失效;SK P ;S AM [中图分类号]T Q639.1

[文献标识码]A [文章编号]1001-3660(2005)01-0001-04

Progress in N ovel Surface Pretreatment and Studying

Method of Organic Coated Metals

ZHANG J in 2tao

1,2

,HU J i 2ming 1,ZHANG J ian 2qing

1,3

,CAO Chu 2nan

1,3

(1.Department of Chemistry ,Zhejiang University ,Hangzhou 310027,China ;

2.Changzhou Institute of T echnology ,Changzhou 213000,China ;

3.State K ey Lab.for C orrosion and Protection ,Institute of Metal Research of the Chinese Academy of Sciences ,Shenyang 110016,China )

[Abstract ]　Silanization and in situ phosphatization techniques of the metal surface developed in recent years are presented.The review on investigating methods of degradation behavior of organic coated metals ,such as infrared photog 2raphy and the combination of scanning kelvin probe (SK P )and scanning acoustic microscopy (S AM ),is als o provided.Both metal surface pretreatments can provide enhanced adhesion between organic coatings and metallic substrates and prob 2ably replace the conventional phosphatizing and chromatizing techniques which are dangerous to the health of human being and environments in industrial application.In frared photography can give insight into the process of degradation and corros 2ive types of coated metals.C ombination of SK P and S AM can be used to detect the changes of corrosion potential and micro -regions in the interface of coated metals.

[K ey w ords ]　In situ phosphatization ;Silanization ;Infrared photography ;C oating failure ;SK P ;S AM

0　引　言

[收稿日期]2004-11-19

[基金项目]国家自然基金重大项目资助(50499336);浙江省自然科学基金(Y 404295);国家自然科学基金面上项目资助(50201015)[作者简介]张金涛(1969-),男,江苏常州人,讲师,博士生,主要从事腐蚀电化学与有机涂层失效方面研究。

有机涂层是金属保护方法中应用最广泛的手段之一。影响有机涂层防腐蚀效率的因素是多方面的,其中涂层的阻挡性和涂层与金属基体的附着力是最主要的两个方面。增强有机涂层的阻挡性能的途径通常是开发新涂料体系或向涂料中添加各种填充物等。而为实现增强涂层与金属表面的附着力的目的,人

们开发了各种金属表面预处理方法和工艺。在传统的金属表面

预处理工艺中,应用最为广泛的是磷酸盐转化(磷化)与铬酸盐钝化处理[1-8]。然而随着环境问题的日益突出,世界各国的科学家们正在寻找和开发对环境友好的表面预处理技术,以取代铬酸盐工艺。这其中,近期发展起来的稀土转化膜处理[9-12]与硅烷化处理[13-34]工艺被认为最具有发展潜力。传统的磷化膜Π涂层涂装体系存在操作工艺复杂(磷化与涂覆有机涂层分步进行)、防腐蚀性能不尽理想等缺陷。针对这一不足,近年来开发

第34卷　第1期表　面　技　术

V ol.34　N O.1　2005年2月

SURFACE TECHN OLOG Y

Feb.2005　

成功了涂层原位磷化技术[35-44],实现了磷化、涂覆层一次性完成。针对上述的技术发展现状,本文将对硅烷化处理与原位磷化等金属表面预处理技术进行详细介绍。在文献[45]中,我们较详细地介绍了有机涂层金属的常用现代研究方法,重点探讨了电化学技术在涂层研究中的应用,在本文中将对一些新近出现的其他技术进行简要介绍,以期对涂层研究工作者有所帮助。

1　硅烷偶联剂在金属Π有机涂层体系中的应用

1.1　硅烷偶联剂的结构和反应基本原理

硅烷偶联剂按其化学结构可分为两大类:单硅烷和双硅烷偶联剂,二者的结构通式分别为R’—(CH2)n—S i—(OR)3和(RO)3—S i—(CH2)n—R’—(CH2)n—S i—(OR)3,其中:R’—为官能团,RO—为可水解的烷氧基,如甲氧基(—OCH

)、乙氧基(—OC2H5)等。硅烷偶联剂广泛应用于玻璃和塑料、橡胶、涂料中添加剂等材料的表面处理,增强有机材料与无机材料的粘结性能。近年来,硅烷偶联剂被用于金属材料(如低碳钢、铝及其合金、镁合金等金属)的表面防护预处理,并有望替代铬酸盐钝化和传统磷化等工艺。硅烷膜实质是一种溶胶2凝胶膜,其制备方法除通常的浸渍法[13-30]外,最近还出现了阴极电沉积法[31-32]工艺,开辟了电化学调控法制备硅烷膜的新天地。常用的硅烷偶联剂见表1。

表1　一些商用硅烷的结构

硅烷结构

1,2—二—三乙氧基硅基乙烷(BTSE)(H5C2O)3Si—CH2CH2—Si(OC2H5)3[13-19]

二—三乙氧基硅基丙基胺(BTSPA)(H5C2O)3Si—(CH2)3—NH—(CH2)3—(OC2H5)3[20-21]

二—三乙氧基硅基丙基四硫化物(BTSPS)(H5C2O)3Si—(CH2)3—S4—(CH2)3—Si (OC2H5)3[20,22-25]

γ—氨丙基三乙氧基硅烷(γ—APS)(H

C2O)3Si—(CH2)3—NH2[26-27]

γ—酰脲丙基三乙氧基硅烷(γ—UPS)(H

C2O)3Si—(CH2)3—NH—CO—NH2[28]

γ—环氧丙基三甲氧基硅烷(γ—G PS)CH

OCHCH2—O—(CH2)3—Si(OCH3)3[26,27-29]乙烯基三乙氧基硅烷(VS)(H5C2O)3Si—CH CH2[28]

甲基三甲氧基硅烷(MS)CH3—Si(OCH3)3[30-31]

丙基三甲氧基硅烷(PS)CH3CH2CH2—Si(OCH3)3[33]

有机硅烷首先在甲醇(或乙醇)和水的混合液中进行水解,水解生成的硅醇(—S iOH)与金属表面的氧化物或氢氧化物发生缩合反应产生S i—O—Me(Me表示金属原子)共价键,而吸附在金属表面的剩余的—S iOH基团彼此间进行缩合反应形成致密的硅烷膜。上述过程可大致表示为以下几个反应:

R’—(CH2)n—S i—(OR)3+mH2O

R’—(CH2)—S i—(OH)m(OR)3-m+mROH(1)

—S iOH+MeOH—S iOMe+H

O(2)

—S iOH+—S iOH—S iOS i—+H

O(3) 1.2　硅烷膜的耐蚀性能与防护机制

通过研究硅烷膜覆盖的金属电极和裸金属电极在腐蚀介质中的极化曲线[22-25,34]发现:硅烷膜覆盖的金属电极体系的腐蚀电位与裸金属电极相比明显升高,而极化电流显著下降(大约降低3～4个数量级),说明金属表面确实形成了阻挡性的硅烷膜,增强了金属基体的抗腐蚀能力,从两条极化曲线的形状相似可推测硅烷膜的生成并未改变金属腐蚀反应的动力学。

电化学阻抗谱(EIS)的测试结果进一步证实了硅烷膜的存在提高了金属基体的耐蚀性[13-23,25,34]。van O oij等人[13-14,20-25]对多种硅烷化金属进行了EIS测试,其结果表明金属表面硅烷膜的生成改变了金属表面的化学性质,大大减少了发生腐蚀反应的活性点的数量,导致硅烷化金属体系的阻抗高于裸金属几个数量级。在对硅烷化金属电极的EIS图谱解析过程中,各研究者提出了不同的等效电路及物理模型。van O oij等研究者[22-23,25]认为在金属基体的氧化层与硅烷膜之间存在一界面层,此界面层主要由S i—O—S i和Al—O—S i共价键构成。因其孔隙率较小及与金属基体结合较强,通过阻碍腐蚀产物的传输而极大地抑制了膜下金属点蚀的发生与发展。胡吉明等[34]提出了另外的等效电路和物理模型。他们考虑Cl-通过渗透作用到达金属表面后与腐蚀产物发生作用在硅烷膜的孔隙中生成了含氯盐膜,从而堵塞硅烷膜的微孔,导致电化学阻抗谱发生变化。利用该物理模型对应的等效电路对阻抗数据进行拟合,得到了较好的结果。

1.3　硅烷偶联剂应用于金属Π有机涂层体系

在使用硅烷偶联剂进行金属表面处理的工艺中,生成的硅烷膜有如下几种类型:1)单层膜　单层硅烷膜是通过传统浸渍方法[13,23,25]或施加一定外加电位方法[32]使单硅烷或双硅烷沉积在金属表面上形成的,该膜的作用是同时提供抗腐蚀和增强有机涂层与金属之间的结合能力;2)双层硅烷膜　先在金属表面沉积一种硅烷膜(通常是双硅烷),然后在其上沉积另一种硅烷膜(通常为单硅烷)。第二层硅烷膜的沉积使成膜更加致密,提高了对水等粒子的阻挡性,并进一步增强了涂层与硅烷膜的结合力,金属的耐腐蚀能力得到更大的提高[13];3)复合硅烷膜将两种不同的硅烷分别水解后按一定比例混合,然后沉积在金属表面[22]。在2)和3)中,目前人们仅采用传统浸渍法制备各种防护性硅烷膜,还未见有应用加电方法制备硅烷膜的报导。最近出现了向硅烷溶液中添加纳米颗粒制备硅烷膜的方法[24],这为制备耐蚀性能更优异的硅烷膜开辟了新的思路。应用各种检测手段,对环氧、丙烯酸、聚酯等涂料在金属表面形成的涂层进行了性能表征[13,20-21,28]。研究结果表明:由于采用硅烷偶联剂对金属表面进行处理,大大增强了金属与涂层之间的结合性能,使其抗腐蚀能力大幅度提高,与铬酸盐或磷酸盐转化层的防腐蚀效果相当[13,20-21]。因此,金属的硅烷化处理方法有可能替代传统的铬酸盐和磷酸盐转化层提高金属和有机涂层的结合力与改善金属基体的耐腐蚀性能。

影响硅烷膜质量的因素很多,如硅烷的种类,硅烷溶液的浓度,硅烷水解程度,溶液的pH值,成膜方式及膜的固化方式和温度等[20,34]。这些影响因素都值得人们去认真细致地进行研究,以期获得最佳处理工艺,从而得到更好的硅烷膜,为金属基体提供更好的保护。金属硅烷化处理工艺还在进一步地研究和开发中。

张金涛等　金属涂装预处理新技术与涂层性能研究方法进展

2　原位磷化技术

磷酸盐转化处理是钢铁及其他金属最常用的表面预处理技术。金属制件经除油、除锈、水洗等工序后进行表面磷化处理,可提高金属基体的耐蚀性能和增强基体与有机涂层间的结合力。传统的磷化工艺采用多道生产工序,包括磷化成膜、封闭、清洗和干燥等,而后再涂装具有保护和装饰作用的有机涂层。

磷化处理可在常温、中温和高温不同工艺条件下进行,目前为节约能源和降低成本考虑,更偏向于低常温磷化液的开发与应用。

然而,据报道[35]经传统磷化处理的金属制件表面只有95%～99%覆盖了磷化膜,从而导致许多磷化Π涂覆层的耐蚀性不尽如人意。

为解决这一问题,从上世纪90年代开始提出了原位磷化技术[35-44]。该技术将磷化试剂直接加入有机涂层中,将金属磷化处理和有机涂层的涂覆结合起来,在一道工序中同时完成以前多道工序的任务。原位磷化试剂(ISPRs)在与金属基体反应生成磷酸盐层的同时与有机涂料中的树脂反应生成P—O—C共价键。磷酸盐层能够将金属基体和有机涂层更紧密地结合起来,增强了涂层对金属的附着力,同时磷酸盐与有机物形成的共价键可起到传统磷化工艺后处理的铬酸盐封闭作用,使得涂层具有更好的防护性能。目前原位磷化技术已应用于聚酯树酯[36-42],醇酸[42],环氧树酯[36,43],磷酸盐改性聚酯树脂[36]及环氧树酯2酯共聚物[36]等涂层体系中,并在大量实验的基础上开发了许多原位磷化涂料(ISPCs)的配方。低碳钢和铝合金是研究最多的两种金属基体。一些原位磷化试剂及其结构式见表2。

表2　一些原位磷化试剂的结构

原位磷化试剂结构

磷酸H3PO4[35-39]

苯基磷酸(C6H5O)(HO)2PO[35,39]

膦酸H(HO)2PO[35,39]

苯基膦酸(C6H5)(HO)2PO[35,39-41]

二苯基膦酸(C6H5)2(HO)PO[35]

三苯基氧化磷(C6H5)3PO[35]

磷酸二苯酯(C6H5O)2(HO)PO[35,39]

磷酸三苯酯(C6H5O)3PO[35]

2—氨乙基磷酸NH2(C2H4O)(HO)2PO[35]

FTIR测试结果[35-44]表明:磷化试剂与金属基体(如Fe,Al 等)形成了化学键(酸碱型P—O—Me n+)。在红外谱图中,对应于钢铁表面形成的铁磷酸盐膜中的P—O键的伸缩振动吸收峰位于1195Π1147Π1105cm-1,而对应于铝合金表面生成的铝磷酸盐膜中P—O键的伸缩振动吸收峰位于1230Π1196Π116cm-1处。铁磷酸盐膜和铝磷酸盐膜中的O—P—O的变形振动吸收峰分别位于564和603cm-1处。这些吸收峰充分说明磷化试剂在金属表面生成了磷酸盐膜。这层磷酸盐膜不能用去离子水、丙酮、乙醇等清洗除去,进一步证实了磷酸盐膜与金属基体是以化学键的方式发生作用的。在形成磷酸盐膜的同时,原位磷化试剂还与有机涂料中的树脂生成了P—O—C共价键,其吸收谱带位于约930cm-1～970cm-1范围内。

大量测试表明原位磷化涂料(ISPCs)对金属基体的腐蚀防护性能基本可与铬酸盐化金属Π涂层体系相媲美[42-44]。

原位磷化涂层的耐蚀性能优良,且避免了传统磷化工艺中磷化液对环境的污染,被认为是有毒铬酸盐钝化的一种替代工艺。

3　涂层金属研究新方法

涂层金属腐蚀失效的研究方法多种多样,包括物理方法(如盐雾实验等)和电化学方法(如电化学阻抗谱等)。在对涂层金属的研究过程中,人们不断探索和创造出用于检测和测量涂层金属腐蚀状态的新方法。

J.S.Han等[46]用红外照相法研究有机涂层金属的腐蚀过程,判别腐蚀的类型,取得了很好的效果。由于水等粒子的渗透而导致有机涂层出现水泡和金属基体发生丝状腐蚀。此时,将实验样品加热后自然冷却,由于腐蚀产物与金属基体的热辐射系数不同,致使起泡部位的温度高于其它区域,如此对样品进行红外照相即可得到涂层金属的腐蚀图像,从而较直观地了解涂层下金属的腐蚀情况和判别腐蚀的类型。红外照相技术应用于有机涂层金属腐蚀的研究是一种新颖且有力的手段。

扫描开尔文探针技术(SK P)是近年来发展起来的一项原位、无损检测涂层金属腐蚀失效技术[47-48],利用探测到的金属腐蚀电位的演变来观察涂层下金属的腐蚀状态和腐蚀部位的迁移(局部阴、阳极区的变迁)。扫描声显微镜(S AM)利用声阻抗变化检测涂层Π金属界面上发生的电化学反应引起的涂层起泡和剥离等失效行为[48-50]。M.D oherty等[48]将SK P和S AM两种技术有机结合,通过研究腐蚀微区电位的变化,使人们对涂层下金属的腐蚀有了更为深入的认识。SK P测试结果显示在浸泡初期涂层中的缺陷部位与周围区域相比电位更负,呈现为阳极区。随后缺陷部位及其周围区域的电位慢慢发生变化,缺陷部位变为阴极,此处所生成的腐蚀产物成为阴极反应的反应物。这一实验结果得到了S AM扫描图像的证实,即新生阳极部位发生起泡。因此,SK P和S AM两种技术相结合,同时利用EIS技术,能够很好地反映涂层降解过程中金属腐蚀的发生与发展。

4　总结与展望

随着人们对硅烷化处理工艺和原位磷化技术的不断探索和优化,这两种技术必将在不久的将来应用于工业生产中,完全替代现行有害的多种表面处理工艺,并将得到耐腐蚀性更好的金属表面转化层,延长金属制品的使用寿命,节约生产成本。红外照相技术和SK P与S AM等技术在膜下金属腐蚀研究中的应用将使人们对金属腐蚀的发生、发展有更清晰的认识和了解。

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(下转第16页)

张金涛等　金属涂装预处理新技术与涂层性能研究方法进展

到阳极表面的量减少,这就使得氧化膜的成分发生变化

。

图4　无三乙醇胺电解液陶瓷膜　图5　0.4L/L 三乙醇胺电解液陶的E DX 测试结果瓷膜E DX 测试结果

2.4　耐蚀性试验

镁合金在Cl -环境中极易发生腐蚀,因此耐蚀性试验采用

3.5%NaCl 盐水浸泡试验,根据AST M G 44299标准

[7]

进行。室温

下用3.5%NaCl 溶液浸泡氧化处理的试片和未处理的AZ 31B 镁合金试片,未作表面处理和经过表面氧化处理的样品在25℃,

3.5%NaCl 溶液中浸泡的腐蚀情况见表2。

表2　样品腐蚀情况

腐蚀时间/h

未处理AZ 31B

三乙醇胺加入量/(L ?L -1)

00.20.4开始出现腐蚀斑点的时间1487272全部出现腐蚀斑点的时间

120

168

由表2可见,用加入三乙醇胺的电解液制备的试片耐蚀性优于没有加入三乙醇胺的电解液制备的试片,三乙醇胺浓度为

0.2L ΠL 的电解液和三乙醇胺浓度为0.4L ΠL 的电解液所得的氧

化膜层的耐蚀性能并没有差别。三乙醇胺的加入使氧化膜层更加致密,耐蚀性提高。但是耐蚀性的增加与三乙醇胺的加入量之间并不成正比。

3　结　论

1)三乙醇胺可以加快反应进行的速度。生成的氧化膜由

过渡层和疏松层组成,具有明显的两层结构,三乙醇胺的加入可以使表面孔隙变小,提高表面光洁度。

2)三乙醇胺的加入使氧化膜层的Al 含量增加,S i 、P 含量

减少,说明基体参与氧化反应增加,溶液离子参与反应减少。

3)加入三乙醇胺的电解液制备的氧化膜的耐蚀性优于无

三乙醇胺的电解液制备的氧化膜的耐蚀性,但耐蚀性能的增加与三乙醇胺的加入量不成正比。

[

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丁玉荣等　三乙醇胺对镁合金氧化膜层性能和微观结构的影响

贵金属二次资源

贵金属二次资源 1.1 贵金属二次资源（定义）: 在生产或加工过程中产生的贵金属废料，或已丧失使用性能而需要重新处理的各种含有贵金属的器件和材料，以及含有回收价值的各种对象。贵金属二次资源再生回收: “再生”就是对贵金属废品、废料进行处理加工，恢复其原有性能，使之成为新产品的过程。如何提高执模过程贵金属的回收的效率？功夫台用铁皮抽屉以回收贵金属粉尘。操作台的上方安置一个透明的有机玻璃罩。在完全封闭的操作环境下完成首饰的执模。湿法执模1.1.3 贵金属回收的意义: 1）贵金属资源匮乏，矿产资源属于不可再生资源。特别是金、银工业储量较少。2）二次资源中贵金属含量大大高于原矿含量，且回收成本低。3）人类生产了大量的贵金属，大部分已进入工业和人们的生活领域，回收市场大。 1.3.3 首饰企业贵金属回收面临的问题1、必须优化废料的回收体系2、提高贵金属回收提纯的技术，提高回收率，降低成本3、解决回收过程中的污染问题贵金属二次资源主要特点：1.品种多 2.来源广 3.价值高全世界使用过的贵金属有85％以上是被回收和再生利用过的贵金属回收过程中存在的问题 1. 回收单位分散，形不成规模，而且回收设备简陋，技术落后，回收率不高，浪费了资源和能源。 2.政府也没有专门的管理部门，至今尚无法统计出国内黄金、银以及铂族金属的回收总量和回收率。 3.目前我国贵金属回收队伍也十分庞杂而无序，逐渐出现一些正规的贵金属回收企业，但民营和个体的贵金属回收小作坊也不少，带来的环境污染等问题十分严重。首饰贵金属废料 1.废料来源：首饰制作过程中贵金属的损耗，产生在首饰生产的全过程中。如熔模铸造、执模、镶石、抛光、电镀等工序中都会出现贵金属的损耗。 2.废料形态：其主要形态有金属固体、粉末和溶液。首饰加工过程中产生的废屑、边角废料、研磨粉和粉尘，在电镀过程中产生的废电镀液等。这类废料中，主要含有金、银、铂、钯、铑等贵金属。 3.首饰废料特点：这类废料中贵金属的含量较高，杂质元素较少，是回收贵金属的上等原料，组成成分相对单一，处理也较为简便，回收成本较低。贵金属回收对首饰企业的重要性？首饰加工企业在制作过程中必然产生贵金属损耗；损耗过大；回收率低；企业的利润就不能得到保证，因此，首饰企业的效益离不开对贵金属损耗的控制和对其充分回收！首饰加工工艺--熔模铸造工艺，机械加工工艺，电铸工艺，表面处理工艺首饰企业的贵金属废料分布状况熔模铸造工艺—贵金属损耗配料预制、熔炼、浇注、除型壳、浸酸等属于熔模铸造的几个主要工序。 1.熔炼的损耗：金属液会吸附或渗入到坩埚壁；熔炼合金产生熔渣，金属颗粒陷入粘稠的渣料中；温度过高使低熔点元素大量挥发或金属液氧化严重；熔炼粉状材料时，粉末四处散落而引起损耗； 2. 浇注的损耗：浇注金属液时产生喷溅；金属液的吸气挥发

金属喷涂前处理

金属喷涂前处理磷化（上）一.概述（一）.磷化的作用磷化处理是将金属表面（主要是钢铁）通过化学反应生成一层非金属的.不导电的.多孔的磷酸盐膜。磷化处理工艺在工业上使用得很广泛，如金属成型加工.润滑.防锈.涂装等是它的主要用途之一。磷化膜具有多孔性，涂料可以滲入到这些孔隙中，因而能显著地提高涂膜的附着力。此外，磷化膜又能使金属表面由优良导体转变为不量导体，从而抑制了金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂膜的腐蚀，可以成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性，所以磷化膜已被公认为涂层最好的基底。因此，磷化处理已成为涂装表面处理工艺不可缺少的一个环节。（二）.磷化的分类磷化处理有以下几种不同的分类方法。跟据磷化膜的组成可分为铁系.锌系.锰系三大类。跟据膜的厚度可分为薄膜型厚膜型。跟据处理温度可分成为高温磷化.中温磷化.底温（常温）磷化。本节跟据磷化膜的组成来讨论分析。 1.铁系磷化铁系磷化主要应用于涂装。铁系磷化膜很薄。膜重大多数在0.3-0.5g/㎡,很少达到1g/㎡。铁系磷化膜的组成为三价铁的磷酸盐与三氧化二铁，颜色从蓝色到褐色。铁系磷化处理的主要成分是酸式碱金属磷酸盐（如磷酸二氢钠.磷酸二氢铵），还含有碱金属的多聚磷酸盐（如三聚磷酸钠）及少量的催化剂.促进剂和添加剂。在磷化处理工艺上，铁系磷化具有磷化反应速度快，处理时间短，处理温度低，工艺幅度大，槽液的酸度低，磷化淤渣少，因而对设备要求不高，药品消耗少，成本低，如果选用合适的表面活性剂，可组成除油磷化“二合一”，从而简化磷化处理工艺，但由于铁系磷化膜很薄，它的耐腐蚀性不及锌系磷化膜，所以主要应用于对耐蚀性要求不高的工件。 2.锌系磷化锌系磷化应用于润滑.防锈.涂装等方面。锌系磷化膜重1-6g/㎡。涂装用磷化膜重在1-3g/㎡。系薄膜型。膜的组成，主要成分是锌.铁的磷酸盐，颜色从灰色到褐色。锌系磷化处理液主要成分是磷酸锌盐.磷酸.三聚磷酸钠及催化剂.促进剂.减渣剂等添加剂。锌系磷化由于配方的不同，工艺参数差别极大。就涂装而言，目前采用常温磷化.薄膜

外墙金属漆施工工艺

金属漆施工工艺金属质感漆具有特殊的金属闪光效果，完全可满足市场上高档建筑物装修的施工要求。金属质感漆可直接喷涂成平涂效果，也可在浮雕层上喷涂施工。平涂效果 1、基面处理在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。外墙腻子为水泥体系的，同样需要进行养护，一般养护时间为14天，至PH值小于10、含水率小于10%后方可进行下一道工序的施工。 2、涂刷封闭底漆当水泥基腻子达到要求后，涂刷一遍配套的封闭底漆，封闭底漆一般不需要另外加稀释剂进行稀释。涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，施工工具应保持清洁，确保封闭地漆不受任何污染，不带任何杂物。封闭地漆一般选用辊涂的施工方

法，既方便又快捷。 3、涂刷中间漆待封闭地漆干燥后，涂刷一遍中间漆。施工黏度根据产品说明书和施工工具进行调节。为了使涂料具有很好的流平性和施工性，施工时一般都要加入一定的稀释剂对涂料进行稀释。一般刷涂和喷涂施工时，需要把涂料的黏度降低，稀释剂的量可以达到说明书的上限。辊涂施工时，黏度相对要高些。但为了保障涂膜的厚度和丰满度，防止流挂和色漆发花现象，施工时禁止过量兑稀释剂。 4、喷涂金属面漆金属漆可适量添加稀释剂调节至施工黏度，但注意保持产品的施工黏度一致，气压、喷口大小、距离、角度等均应保持一致。有风、湿度较大的天气严禁施工，施工时要确保涂膜厚度均匀一致。 5、喷涂罩光清漆罩光清漆可适量添加稀释剂调节至施工黏度。注意保持产品的施工黏度一致，气压、喷口大小、距离、角度等均应保持一致。有风、湿度较大的天气严禁施工，施工时要确保涂膜厚度均匀一致。立体浮雕效果 1、基面处理

钢铁防锈有哪些方法

钢铁防锈有哪些方法，水性防锈剂，不锈钢防锈剂，钢铁防锈剂，金属防锈剂，碳钢防锈剂，钢铁水基防锈剂，环保防锈剂，水性环保防锈剂，金属零部件防锈剂，铸铁防锈剂，水基防锈剂，中性环保防锈剂，防锈剂，高效防锈剂，水性环保金属防锈剂，铁制品防锈，铁制品如何防锈，在钢铁表面怎么防锈，金属表面防锈处理，防锈处理，表面防锈处理，防锈处理方法，金属表面防锈处理，金属表面防锈处理方法，金属表面防锈处理工艺，金属表面防锈剂，金属表面防锈，铁表面防锈处理，铁件防锈处理，钢材防锈处理方法，螺丝防锈怎么处理，加工后铁件防锈处理，铸铁防锈处理，铸铁防锈方法，碳钢表面防锈处理，碳钢防锈处理，碳钢防锈处理方法，碳钢防锈，球墨铸铁防锈，铸铁如何防锈，防止铁制品生锈的方法，防止铁制品生锈的措施，防止金属生锈的方法，防止金属腐蚀的方法，防止金属锈蚀的方法，防止钢铁锈蚀的方法，防止铁生锈，防止生锈的方法，钢铁制品防锈的方法，水基防锈剂价格，防锈剂价格，水基防锈剂生产厂家，防锈剂生产厂家，水溶性防锈剂，防锈液，不锈钢防锈液，金属水基防锈剂，零部件防锈剂，金属防腐蚀剂，长期防锈剂，长效防锈剂，金属长效防锈剂，金属加工液的缓蚀剂，钢铁防锈剂（PR008）核心介绍水性环保，可作为成品防锈剂，防锈添加剂使用；产品用途 1、工序间防锈、短期防锈、中期防锈、封存包装防锈的清洁型环保性水性防锈剂； 2、对碳钢、合金钢、劣质不锈钢、铸铁等多种金属有良好的防锈性能； 3、要求取代油性防锈产品，且具有较长时间防锈效果的环保型水性防锈剂。性能特点 1、经本剂处理的工件,可保持金属本色，不影响加工精度； 2、出色的防锈效果，千分浓度级的抽样液，便可轻松通过国家行业标准的“防锈单片实验”； 3、兑水使用，与水形成稳定透明的防锈液，工件可带水操作，使用方便； 4、本剂兼具优异的钝化性能，而且属于环保“无亚钠、无酸性钝化”； 5、本剂处理后表面无浮灰、无结晶物、无明显的油腻感，属清洁防锈产品； 6、不含有磷酸盐等行业禁用的有毒有害物质，中性范围，环保型水性防锈产品； 7、根据防锈期的长短需要，可选择不同的稀释比例； 8、本品不含任何油性物质，可免除清洗工序； 9、常温浸泡施工即可，使用方便。

贵金属营销

一、营销管理分析贵金属投资这样的行业，在营销方法和管理上，都是一个较特殊的领域，它既区别于生产制造型或技术开发型，也非实体渠道商业型，它是一个需要非常专业技能作为支撑，又必须有精准客户渠道资源的双重结合为特点的行业，所以在关于营销管理方法上，是会有不同于其他行业的模式存在。 1. 首先，营销团队的建立和巩固营销人员在专业技能上与投资服务部要紧密结合，对公司营销运行始末要掌握精准，又要掌握行业所特有的营销技能。而如何在行业流程专家和营销高手之间做出管理抉择，是稳定营销团队的关键所在。举例说明，因为客户很多是需要运用电话营销的模式进行初期拜访的，而众所周知，电话营销有它的特点和优点，但也因为拒绝率高而让很多销售人员望而却步，何况我们的电话营销人员必须有一定的专业经验，也就是不可能以低成本的人海战术而构成。所以，在这个角度看来，测算营销活动的精准性来组建和管理营销团队，是很重要的一项管理工作。 XX应以营销和专业服务为核心的企业形态，其中营销团队的构建和管理成本对于企业的业绩及收益率都是很重要的部分。很多非实体经济的科技型或新产业型企业，都对营销团队的建立和稳定感到头大，那XX 就更加了。除了以上的原因，还有因为模式的相对单一，团队的工作方法如果还是那么简单的话，对团队成员，尤其是年轻知识型团队成员的个人发展和目标，都是一个课题和挑战。没有一个行业和一个企业，营销团队在不稳定的情况下，还可以很快速地高效地发展。所以，以专业和经验相结合的技能要求为基础，加强相关学识和技能的训练，提高成员发展和目标达成的最直观的规划意识，并用过程和结果双核评估，建立精干的管理和实操的队伍，这是我对打造核心营销团队的核心规划。 2.其次，营销活动中的另一个重要的工作就是设计流程。这个特殊的行业，流程的建立对于企业的发展和企业品牌的口碑认知，都是很关键的。很多的相关此类平台或模式的行业，为什么会让人感觉排斥而存在高拒绝率，就是因为营销活动的流程设计上出现了大小不一的战略性错误而导致的。这里的流程不单单只是营销本身，包括企业选址，外宣定位和平台建立，团队的构建，评估与考核，客户渠道和资源的整合，客户的分阶分析，邀约的流程，服务的流程，客户的维系与再造，等等包括且不仅仅于此，尤以营销流程之环节是其中最为重要的。虽然也许XX在天津已有很多年的运营经验，其他地区亦有分公司，但是形成符合市场规律的管理运行流程却需要不断修正和完善的。比如说，杭州公司选址在钱江新城接壤，与万象城和钱塘江呼应的万银大厦，这就是很准确的定位，防止了投资客户对企业或平台的质疑和不信任的可能，为营销和服务工作奠定了很好的基础，之于团队的组建亦是非常有利的。 3.定义营销管理的工作方式。我分析，贵金属投资平台的营销工作分为三大板块，其一是挖掘整理客户资源，准确寻找目标客户群，这是营销前端工作；其二，将目标客户请进来，为其量身分析和指导投资行动，这是营销工作中的销售环节；其三，与投资服务部门的衔接工作，对客户的需求和行为进行服务对接，完成营销工作中的最后一环，并求得客户对企业的黏性及传导新客户的最佳效应。高素质高效的营销团队工作中的紧密配合，分工且合作的运行，用工作方式和结果进行双轨评估，充分调动每一个环节每一个人的积极性和主观能动性，把管理指导与实操环节有机结合，专业和精准为重要的指标，则营销团队的管理会相得益彰，成绩自然也可见一斑。我们知道，营销管理是关系营销的基础,关系营销是营销管理的发展而不是取代,是营销管理发展的必然趋势。但是何谓关系营销呢。如果只是注重资源本身，而不注重挖掘、重视和培养，到最后所谓的营销管理也会丧失殆尽。我们看到很多第一代民营企业，客户群体都是老板们股东的资源所贡献的，而不是靠挖掘和培养的。更有甚者，有些企业没有客户了，好吧，我招几个人来吧，条件就是你必须带客户来，如果真

建筑外墙涂装工程施工方案及工艺流程

建筑外墙涂装工程施工方案及工艺流程一、施工工序施涂前应将基层的缺棱掉角处，用1:2水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。同立面应用同一批号的乳胶漆，每遍乳胶漆不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。抹灰施涂工序为：清扫→填补、缝隙、局部刮腻子→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨平→第二遍乳胶漆→磨平→第三遍乳胶漆。 1.1 足够的养护期新的水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，并充分干燥，要求其含水率小于10％，PH 值小于10后方可施工。但墙体表面含水率和pH的测定并不方便。理论上讲，在温度25 度，相对湿度65％的条件下，水泥砂浆墙面须干燥21天以上，而在不同的季节，根据经验，夏天通常需2周以上，冬天通常需4周以上。目前一些高层建筑在外墙粉刷完工后，常常先拆除脚手架养护两个月以上，再用吊篮进行外墙涂装施工，这样不仅降低了含水率和pH值，而且如果墙面有收缩开裂等缺陷，也可及时处理，很大程度上保证了外墙涂装的质量；但是一些多层建筑由于工期原因、脚手架等问题，常常不能保证足够的养护期，为外墙涂装留下隐患。（1）：首先充分的养护时间是很难做到的，现在的工程工期不长，留给外墙涂料的施工工期就更短，很难保证其完全达到自然养护期的要求，因此让其完全“吐碱”是不可能的。有必要时,进行”酸洗”. （2）：不同性质的涂料对底面的要求也不一样，溶剂型涂料要求底面含水率小于8%，水溶性涂料要求底面含水率小于10%，如果底面是木制含水率可以小于12%。 1.2 底层处理要合格底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝。疏松等缺陷。外墙涂装的底层根据对涂装的要求分为普通、中级、高级抹灰底层或混凝土底层。建筑外墙涂料施工前必须对抹灰和混凝土底层进行验收，未经验收或验收不合格的墙面不能进行涂装施工，如墙面有起砂、裂缝、疏松等现象应要求土建单位进行处理，要铲除疏松层，修补裂缝、缺棱掉角等缺陷，待验收合格后方可施工。应该说墙面质量缺陷中，空鼓对涂料施工的威胁最大。涂料开始施工，即表示对墙面认可，许多工程因工期紧张，工序不到位，致使墙面质量留下隐患，因此，在涂料进场施工前一定要配合监理，土建方严格验收墙面。如果缺少这样的验收，将对未来的施工造成不小的麻烦。 1.3 底层表面清洁底层表面必须清洁，无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸。洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工，以免重新污染。对窗的保护，特别是现在流行的大面积落地塑钢窗。塑钢上一但污染腻子或涂料极难清洗，而且大部分工程塑钢窗窗框都在涂料之前施工完毕，本着“谁后施工谁保护”的原则，涂料施工方对塑钢一定要做仔细的保护，否则清洗起来是很麻烦的。最好的办法是和塑钢制作单位协商互惠的条件，比如让其免费使用吊篮维修塑窗和打密封胶等。 1.4 外墙面的分格条外墙面涂装直做分格线处理，分格条有多种形式，过去常在抹面砂浆中预埋木条，

金属防腐蚀的方法

防止金属腐蚀的方法和途径很多，主要有以下几种：一、提高金属材料内在耐蚀性能采用不易与周围介质发生反应的金属及合金材料来加工产品，是有效的防腐办法。例如，有些金属及合金在空气单不易氧化，或能生成致密的钝化薄膜，可以抵抗酸、碱、盐腐蚀，如不锈钢，就是在钢中加入定量的铬、镍、钦等元素，当铬元素含量超过12%时，就可以起到不锈的作用。有些在高温高压时性能稳定，如耐热不起皮钢;有些在空气中不易腐蚀，如铝、锌等。获得这种金属材料的途径卞要是采用冶炼方法来改变金属的化学成分，例如在碳钢中加入镍、铬、硅、锰、钒等元素炼成耐蚀合金钢。不锈钢就是含有较多铬、镍、钛等元素的高合金钢。耐蚀低合金钢就是在钢中加入微量的钒、钛、稀土等元素炼成的低合金耐蚀钢。此外，对于某些金属材料，还可以通过热处理方法，改变金属的金相组织，提高耐蚀性能。二、涂、镀非金属和金属保护层在金属表面上制成保护层，借以隔开金属与腐蚀介质的接触，从而减少腐蚀。根据构成保护层的物质，可以分为以下几类：(1)非金属保护层把有机和无机化合物涂覆在金属表面，如油漆、塑料、玻璃钢、橡胶、沥青、搪瓷、混凝土、珐琅、防锈油等。在金属表面涂覆非金属保护层，用得最广泛的是油漆和塑料涂层。油漆是千百年来的传统方法，但油漆在造漆和涂装过程中有环境污染现象，正在变革工艺，向水溶性方向发展。塑料涂层是近几十年来发展最快的防腐方法，尤其是把有机树脂做成粉末涂料，采用各种方法在金属表面形成优良的涂层，获得了空前的发展。(2)金属保护层在金属表面镀上一种金属或合金，作为保护层，以减慢腐蚀速度。用作保护层的金属通常有锌、锡、铝、镍、铬、铜、镉、钛、铅、金、银、钯、铑及各种合金等。获得金属镀层的方法也有许多。①电镀用电沉积的方法在金属表面上镀上层金属或合金。镀层金属有

关于金属材料表面处理的几种方法

【紧固件的表面处理——电镀、热镀锌、机械镀及达克罗】紧固件的表面处理，按照其产品的要求，有许多处理的方法和种类。按表面处理方法，譬如有：涂漆、电镀、化学镀、真空涂镀、浸镀、阳极氧化、化学被膜处理、化学抛光、电解抛光、镀覆、珩磨、喷砂硬化、涂层、气相沉积、渗碳、氮化、表面淬火等；按加工技术，有物理的、化学的、电加工的、机械的、冶金的等等。目前，常用的表面处理方法有以下四种，介绍如下：一、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时将染黑，磷化等也包括其中。电镀中易产生氢脆，对工件机械强度影响大。二、热镀锌（H.D.G.）：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的熔化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。但因热镀中因温度过高，钢材易产生高温退火不良影响。三、机械镀(Mechanical plating): 机械镀是将活化剂、金属粉末、冲击介质（玻璃微珠）和一定量的水混合为浆料，与工件一起放入滚筒中，借助于滚筒转动产生的机械能作用，在活化剂及冲击介质（玻璃微珠）机械碰撞的共同作用下，常温下在铁基表面逐渐形成锌镀层的过程。四、达克罗(dacromet)： 1.锌铬膜（达克罗）防腐机理简述：锌铬膜（达克罗）涂复工艺是一种全新的表面处理技术，又称达克罗、达克乐、达克锈、锌铬膜（达克罗）、达克曼等。在发达国家的汽车工业、土木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、造船、军事工业等多种领域已得到极为广泛的应用。我国随着该技术的逐步推广，已在汽车、电力、锚链、公路、海洋工程等方面开始大量使用，并获得了极高的评价。锌铬膜（达克罗）液是一种水基处理液，金属件可以采用浸涂、喷刷或刷涂处理，然后送进加热炉炉固化，固化温度在300℃左右，经四十五分钟到一小时的烘烤，形成锌铬膜（达克罗），铬固化时，涂膜中的水份、有机类（纤维素）物质等挥发份在挥发的同时，依靠锌铬膜（达克罗）母液中的高价铬盐

外墙涂料施工工艺流程

外墙涂料施工工艺流程公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

外墙涂料施工工艺流程一、外墙涂料施工工艺流程原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理（铲除、修补、清扫）→填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→底漆施工→涂饰骨浆、滚花（拉毛）→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整。 2、施工工具准备其主要机具有：刷涂工具：排笔、漆刷等；滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶等；抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机. 二、外墙涂料主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 1）、底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 2）、第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 3）、第二遍面漆：

第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 1、具体操作方法如下： ⑴、铲除因该工程是旧楼改造，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有面层涂料及开裂空鼓基层，保证基层光洁。 ⑵、修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 ⑶、清扫：尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 ⑷、填补腻子，局部刮腻子：

金属表面处理汇总

金属表面处理一、预处理 1、表面处理通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。金属表面预处理方法主要有人工、机械、喷射、化学方法。据统计，大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。 2、钢材锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。 A：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； C：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 3、清理等级也即清洁度国际标准代表性的有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”，第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级（或清扫级）； Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。 Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影、少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。 Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。国家标准GB/T 8923.1-2011、GB/T 8923.2-2008、GB/T 8923.3-2009、GB/T 8923.4-2013规定了除锈等级和质量等级。 4、喷砂喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。（1）与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比 1 ) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 2 ) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

金属表面喷涂处理工艺【详解】

金属表面喷涂处理工艺内容来源网络，由深圳机械展收集整理！金属表面涂装一般分为两部份：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术；二是涂装的施工工艺。表面处理是通过化学反应的方式进行除油、除锈、清洁的过程，表面处理得好与坏直接影响涂装的质量，金属工件的防锈能力和寿命，是一个不可忽视的重要环节。涂装施工是把油漆喷涂、刷涂、滚涂等方式附着在金属表面的过程，对金属进行保护和装饰。金属表面涂装工艺如下 1. 准备工作，准备好要涂装的金属工件，检查其表面是否有毛刺，如有应进行打磨毛刺。 2. 脱脂处理，又称除油，指把润滑油、防锈油、泥土等杂物从金属表面除掉的过程。一般采用隔油池和除油池。脱脂的方法有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂。 3. 热水洗，把金属表面的碱性溶液用热水清洗干净。 4. 冷水洗 5. 酸洗，又称除锈，利用酸溶液去除金属表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3o4，Fe2o3，Feo等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。 6. 冷水洗

7. 中和，如果偏碱性，就用强酸调节pH=7,如果偏酸性就用强碱调节PH=7。 8. 冷水洗 9. 磷化处理，磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。 10. 冷水洗 11. 热水洗 12. 干燥 13. 喷涂前检查，喷涂前应检查金属工件表面是否有凹凼、批挂，如有应进行补腻子和打磨。14. 底漆的调配，准备好调缸，底漆先充分搅拌均匀，加入一定数量的底漆到调缸，再按比例加入固化剂搅拌均匀，最后进入稀释剂调整粘度，用180目过滤布过滤，静止10min后即可喷涂。 15. 面漆喷涂前检查，查看底漆是否平整光滑，如果表面粗糙，应用600目的砂纸打磨平整。 16. 面漆的调配，准备好干净的调缸，充分搅拌面漆，加入一定数量的底漆到调缸，再按比例加入固化剂搅拌均匀，最后进入稀释剂调整粘度，用200目过滤布过滤，静止15min后即可喷涂。工艺流程检查工件→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥→检查工件→补腻子→打磨→喷底漆→干燥→检查工件→打磨→喷面漆→干燥→检查包装内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多相关内容，就在深圳机械展！

外墙涂料施工工艺流程图

⑴、铲除因该工程是旧楼改造，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有面层涂料及开裂空鼓基层，保证基层光洁。 ⑵、修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 ⑶、清扫：尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 ⑷、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术： ①、掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ②、为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同

防腐施工方案

【金属的防护】针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有： [改变金属的内部组织结构] 例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。 [保护层法] 在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。如： 1.在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。 2.用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。 3.用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。 [电化学保护法] 利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类。应用较多的是阴极保护法。 [对腐蚀介质进行处理] 消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。电化学保护将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极，使其不受到腐蚀，所以也叫阴极保护法。这种方法主要有以下两种： [牺牲阳极保护法] 此法是将活泼金属（如锌或锌的合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等例如水中钢铁闸门的保护，通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块，来防止船壳等的腐蚀。 [外加电流的保护法] 将被保护的金属和电源的负极连接，另选一块能导电的惰性材料接电源正极。通电后，使金属表面产生负电荷（电子）的聚积，因而抑制了金属失电子而达到保护目的。此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。电化学保护的的另一种方法叫阳极保护法，即通过外加电压，使阳极在一定的电位范围内发生钝化的过程。可有效地阻滞或防止金属设备在酸、碱、盐类中腐蚀。防腐前金属处理（1）金属防腐涂装表面处理：通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。据统计，大约有70％以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的.... （2）金属防腐表面清理等级：也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布

金属表面预处理方法及技巧

金属表面预处理方法及技巧深圳雷邦磷化液工程部编辑摘要：金属成分中不含铁类的金属叫有色金属，常用的有铝、锌、镁、铜、铅、铬、镉等及其合金和镀层。在一般环境中，有色金属一般不需涂刷保护层，因为其氧化产物具有比钢铁氧化物强得多的附着力和抗渗透能力。但当其处于高盐、高湿、酸雾、碱性等腐蚀环境中，或因装饰等原因，也需要进行涂装。要使有色金属的涂层牢固附着，关键在于充分的表面处理，基材上不能有油脂、锈蚀、污物和失效旧涂层，同时要特别注意所选择的底漆不能含有与底材不适应的颜填料等物质。有色金属通常选用磷化底漆。其常用处理方法见表1。一、铝及其合金的表面处理及技巧铝是一种比较活泼的金属，银白色，具有光泽，密度2. 7g/cm3，熔点660℃，纯铝机械强度较低，通常加入镁、铜、锌等制成合金，具有质量轻、强度大的特点，所以在国民经济各个行业得到广泛应用，常见品种如表2所示。表2 铝及铝合金常见品种铝及其合金表面光滑，不利于涂层附着。其加工过程中，也会带来油污和灰尘，影响附着力。为了提高它们的防腐能力，需要进行表面处理和涂装保护。

1.油、锈及污物的清除与其他表面一样，除油是表面处理的第一道重要工序，要注意铝表面不能用强碱清洗，一般采用有机溶剂和表面活性剂方法除油。除去表面锈蚀和污物时，要尽量不损伤原有完整的氧化膜，所以通常不能采用硬物刮擦，可以用细砂纸或研磨膏轻轻打磨表面，必要时，可采用竹片除去旧涂膜等污物。 2.表面转化处理对于新的铝合金表面，氧化是一种较好的铝合金表面防锈方法，一般有化学氧化法(酸性、碱性、磷酸一铬酸盐)和电化学氧化法，化学转化后的表面要在24h内涂上底漆，否则需要涂磷化底漆，以免影响附着力。 3.有机涂层应避免使用石墨和含铅、铜等金属材料(锌除外)的底漆，因为这些物质在潮湿条件下会与铝表面发生不良反应，通常采用锌铬黄底漆。二、锌及其合金的表面处理及技巧锌及其合金在工业上的应用主要是各种镀锌板和锌铝合金，其表面平滑，涂膜附着不牢固。又由于锌是活泼金属，易于与涂料中的基料发生反应生成锌皂，破坏锌面与涂层的结合力。所以，通常要进行表面处理(转化)，以形成一个防止锌皂形成的保护膜，增加表面粗糙度，提高涂层附着力。 1.油、锈及污物的清除首先，刷洗表面的非油性污物，然后用非离子型清洗剂水溶液进行除油，并彻底洗净，不得残留清洗剂;或用松香水等有机溶剂除油，但要注意经常更换抹布，以防止重新沽污。在除锈时，可以使用钢丝刷和砂布，锈蚀严重时，可采用轻微喷砂处理。 2.化学转化处理锌及其合金的转化，主要采用钝化(即铬酸盐酸性氧化)和磷化，其钝化膜的质量为lg/m2，左右，一般在出厂前进行。进行过钝化的合金难以磷化，所以磷化主要是对未钝化的镀锌钢而言，磷化膜的主要成分比较简单，全部成分都是单一的磷酸锌，磷化迅速，质量一般为1-5g/m2，其主要缺点是二次附着力较低。加入镍、锰等金属，有利于提高附着力。化学转化后的表面要在24h内涂上底漆，否则可以涂磷化底漆，以免影响附着力。 3，有机涂层应避免使用含石墨和铅、铜等金属材料的底漆，也应尽量避免采用油性漆，如醇酸漆，因为这些物质或其产物在潮湿条件下，会与锌表面发生不良反应，通常采用锌铬黄作底漆，或使用锌粉底漆、铅酸钙底漆和磷化底漆。此外由于锌表面有较多微孔，所以第一道漆应稍稀释，一般添加总量10%-20%的稀释剂，以便更好地封闭这些微孔。三、镁及其合金的表面处理及技巧镁合金质量轻，比强度和比刚度高，是重要的航空材料之但在潮湿和沿海地区腐蚀速度比铝合金快得多，与铝合金相比，除了表面处理和涂装保护外，还需增加封闭处理。镁合金的天然氧化膜薄而不致密，机械强度也不高，极易破坏而再次腐蚀，而且其氧化产物为碱性，对有机涂层有较强的破坏作用。所以涂装前，必须像钢铁一样全部除去。 1.油、锈及污物的清除首先，刷洗表面的非油性污物，然后根据具体情况采用机械除锈、溶剂、碱除油、酸中和等方法，可以单一使用或组合使用，见表3。表3 镁合金的表面处理方法

07370480贵金属冶金学

贵金属冶金学 Metallurgy of precious metals 课程编号：07370480 学分：1.5 学时：24（其中：讲课学时：24 实验学时：0 上机学时：0）先修课程：物理化学、配位化学、冶金原理、有色冶金适用专业：冶金工程教材：《贵金属冶金及产品深加工》，杨天足，中南大学出版社，2005 年8 月，第一版开课学院：材料科学与工程学院一、课程的性质与任务《贵金属冶金学》是冶金工程学科的一门重要专业课程，选修。主要包括金银冶金和铂族金属冶金两大部分内容。课程的主要任务： 1. 掌握从矿石中提取金、银的工艺及原理； 2. 掌握从含贵金属的废弃物中提取金银的工艺及原理； 3. 了解铂族金属冶金及回收工艺；二、课程的基本内容及要求绪论 1、教学内容（1）贵金属的概念、特点和分类（2）贵金属的历史典故 2、基本要求掌握贵金属贵金属的概念、特点和分类。第一章、贵金属的性质、资源和用途 1、教学内容（1）贵金属及其化合物的性质（2）贵金属资源（3）贵金属用途 2、基本要求掌握贵金属及典型贵金属化合物的物理化学性质，了解贵金属资源状况和贵金属应用现状第二章、从矿石中提取金银 1、教学内容

1）矿石加工 2）混汞提金 3）氰化浸金 4）非氰化浸金 2、基本要求了解从矿石中提取金银的方法，熟练掌握氰化浸金和硫脲浸金工艺及原理第三章、铂族金属冶金 1、教学内容 1）铂族金属矿产资源及其处理方法 2）含铂族金属物料的冶金富集（3）铂族金属与贱金属的分离（4）铂族金属的相互分离 2、基本要求了解铂族金属矿产资源的特点和处理方法，熟悉铂族金属与贱金属以及铂族金属间相互分离的方法和原理。第四章、从含贵金属的废弃物中提取贵金属 1、教学内容（1）含贵金属废弃物的种类、来源及分析（2）从固体废弃物中富集贵金属（3）从液体废弃物中富集贵金属（4）阳极泥处理（5）废催化剂处理（6）王水不溶渣处理 2、基本要求了解潜在贵金属资源的价值及其发展的长远意义，熟悉火试金这一经典金银分析方法，熟练掌握阳极泥处理工艺及其原理。第五章、贵金属精炼 1、教学内容

金属涂装前处理有何作用

金属涂装前处理有何作用１、保护作用金属构件在工厂存放、运输或工件加工过程中，会在工件表面形成油污、锈层（或氧化皮）、尘埃等异物。如果将涂料直接涂装在附着有这些异物工件上，不仅影响涂膜的附着力、外观、耐潮湿性、耐腐蚀性，而且锈蚀会在涂膜下蔓延，导致涂膜脱皮、起泡等缺陷，甚至涂膜成片脱落。因此，只有在涂装之前，将工件表面的没污、锈层或氧化皮、型砂、焊渣、手汗等附着物除尽，才能防止涂膜起泡、脱落等不良现象发生，也才能提高涂膜的附着力和耐蚀性。２、为涂膜创造良好的基底，涂装前处理之所以能为涂膜创造良好的基底，是因为它能够提供涂装所需的清洁表面以及显著提高涂膜的耐蚀力和附着力。１）、提供清洁表面通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂等异物。２）、能显著提高涂膜附着力一方面，磷化膜与金属工件是一个结合牢固的整体结构。例如锌系磷化，开始形成的是磷酸铁和黑色氧化铁，其上再生成磷酸锌，即在工件上直接生成磷化膜，其间无明显界限。另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜结合，产生强大的剪切力。这样，就比涂膜直接覆盖在金属工件的外面粗糙表面上牢固的多。 3）、能成倍提高涂膜耐蚀力未经磷化的工件表面易发生微电池腐蚀，加上金属是优良导体，涂膜与金属工件之间的毛细管现象能把涂膜下面的电解质吸出来，腐蚀就向四周扩展，引起膜下金属的广泛腐蚀，最终导致涂膜起泡和剥落。而经磷化后的工件表面，由于它被不导电的磷化膜所隔离，能使金属工伯表面的优良导体变为不良导体，可以防止电解质的横向发展，抑制工作表面微电池的形成，从面有效阻止膜下的丝状腐蚀及涂膜损坏处腐蚀的扩展。 3．能提高涂膜平整度和装饰性工件经过表面处理后，清除了工件表面上高出基准面的坡锋、毛刺、浇冒口等，使工件具有一定的平整度，为漆膜平整、光滑、高光泽等装饰性的提高奠定了良好的基础。同时减少了填刮腻子的工作量。综上所述，涂装前处理是涂装中不可缺少的重要工序，是提高涂膜的附着力、耐蚀性和装饰性的关建环节。也就是说，涂装前处理的质量高低，直接关系到涂装质量的优质，进而关系到涂装产品寿命的长短和市场竞争力的大小，甚至关系到涂装产品价值的高低。

外墙平涂涂料施工工艺流程

1.施工工艺 (1)外墙涂装工程的基底应该干燥、其含水率≤10%，PH≤10。相对温度湿度≤85%的条件下方可施工。基层不应有开裂、掉粉、起砂、起壳、空鼓、剥离、石灰爆裂点等缺陷。 (2)专业外墙腻子;满刮腻子一遍、找平腻子一遍，基层砂纸打磨平整，养护7天以上至含水率、碱性达标，选购油漆就选邦韵漆。 (3)涂装工程的基底必须清洁，无尘土、油污、溅浆等污染物。若发现有上述附着物，应用铲刀，钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用高压水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应该尽快施工，以免重新污染。 (4)涂料工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净。 (5)底漆施工，采用滚涂施工时，使用短毛滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用溶剂浸润。涂饰时应采用均匀，同向平行的湿涂覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，应使用均料板，避免发生流挂。漆膜待干透后方可涂饰下一层。 (6)面漆施工，先以不超过100微米湿膜的厚度使用普通滚筒先涂第一道漆，之后在采用花纹滚筒施涂第二遍。采用滚涂施工时，先使用花纹滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用清水加少量清洁剂浸润，使用时洗净、甩干。涂饰时应采用均匀、同向、平行的涂湿覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，漆膜待干透后方可涂饰下一层。 2、工艺流程墙面基层处理→满刮腻子一遍→找平腻子一遍→基层砂纸打磨→刷底漆→刷弹性面漆二遍→局部修补 (1)基层处理及满刮腻子 1)人员进场后，用铲刀、砂纸等对基层的灰尘、浮砂，凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用补缝胶嵌实，同时做好相关设施的防污染保结工作。 2)使用腻子加入清水搅拌均匀调节至合适的施工黏度后即可批刮，批刮用专用的刮铁板或油漆刀批刮，直至基层平整。混合后的腻子在25℃可供2小时使用，超过时间回引起固化而报废，表干60min/25℃。批刮下道腻子时间间隔至少12小时以上，上底漆前要养护5—7天，达到最佳强度后用砂纸打磨平整。 3)质量要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。