旋挖钻作业指导书
泰安至东阿界（含黄河大桥）段高速公路第二合
同段
K111+040～K134+854.5
旋挖钻桩基施工（湿钻法）作业
指导书
编制：
复核：
批准：
中铁四局泰东高速公路第二合同段项目经理部
二〇一六年五月二十二日
目录
1、编制目的 (1)
2、编制依据 (1)
3、适用范围 (1)
4、施工准备 (2)
4.1技术准备 (2)
4.2物资设备 (2)
4.2.1物资准备 (2)
4.2.2设备准备 (2)
4.3临时用水用电 (3)
4.5试验准备 (3)
4.6测量准备 (3)
4.7技术要求 (3)
5、施工程序与工艺流程 (3)
5.1施工程序 (3)
5.2工艺流程 (3)
6、施工要求 (4)
6.1场地平整 (4)
6.2桩位测量 (5)
6.3埋设护筒 (5)
6.4钻机就位、校正 (5)
6.5泥浆制作 (6)
6.6钻进成孔 (6)
6.7清孔 (6)
6.8钢筋笼的制作与安装 (7)
6.9导管试压和安装 (8)
6.10混凝土灌注 (9)
6.11钻孔泥浆及渣方处理 (11)
7、材料要求 (11)
8、机具配置及劳动力组织 (11)
9、质量控制要点 (12)
10、可能出现的问题及应对措施 (13)
10.1岩溶地段钻进 (13)
10.2塌孔与缩径 (14)
10.3灌注卡管 (15)
10.4钢筋笼上浮 (15)
10.5断桩 (15)
11、安全控制要点及环保要求 (15)
11.1安全要求 (15)
11.2 环保要求 (16)
1、编制目的
明确桥梁桩基旋挖钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范旋挖钻桩基作业施工。
2、编制依据
(1)国高青兰线泰安-东阿界(含黄河大桥)段第二合同段施工图。
(2)现场施工调查及咨询获得的有关资料。
(3)我单位积累的施工技术能力、机械设备能力及相关工程的施工经验。
(4)国家和山东省及行业相关的高速公路施工、验收、安全等方面的标准规范、规程。
表2-1 规范规程文件汇总表
序号规范编号规范名称
1 GB50026-2007 工程测量规范
2 GB/T 18314-2009 全球定位系统（GPS）测量规范
3 JTG B01-201
4 公路工程技术标准
4 JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范
5 JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）
6 JTG F90-2015 公路工程施工安全技术规程
7 JTJ18-2012 钢筋焊接及验收规程
8 GB50107-2010 混凝土强度检验评定标准
9 鲁交建管【2012】66号山东省高速公路施工标准化工作标准指南（试
行）
10 鲁交建管【2012】65号山东省高速公路施工标准化管理标准指南（试
行）
11 鲁交建管【2012】64号山东省高速公路施工工艺标准化实施暂行规定
12 中铁四技【2008】360号中铁四局集团《施工技术管理办法》
13 中铁四技【2015】35号关于印发中铁四局集团施工组织设计和施工方案管
理实施细则的通知
14 中铁四七技【2014】48号中铁四局集团第七工程分公司标准化管理手册（一、
二、三）
(5)泰东二标桩基首件工程施工方案。
(6)泰东二标桩基首件施工总结会。
3、适用范围
适用于泰东高速二标终孔为中等以下基岩的桥梁桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不同的钻头。
4、施工准备
4.1技术准备
施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全质量保证措施和应急预案。对管理人员进行方案交底，对作业人员进行技术交底，特种作业人员应持证并经过考核后上岗。旋挖灌注桩开工前应根据有关规范要求编报施工方案及开工报告，得到监理工程师同意后才允许开工。
4.2物资设备
4.2.1物资准备
（1）混凝土
混凝土采用泰东二标搅拌站自行拌制，按照已批复的水下C30混凝土配合比进行拌制，拌制所用原材均应检验合格。采用全自动电脑控制投料及拌合系统进行拌制，所有计量设备使用前应进行标定。施工时由项目试验人员全程旁站，确保各集料均按照配合比投放，同时严格控制搅拌时间，并制作标养试块。在站内和现场分别进行塌落度试验，以确定塌落度损失速度，便于后续对配合比进行调整，同时保证灌桩时的塌落度满足要求。（前期桩基采用平阴鑫源商品混凝土站供应的商品混凝土）
（2）钢筋及声测管
桩基所用钢筋甲供，在泰东二标钢筋加工场统一加工，所有原材自检合格并送检合格后方可使用，钢筋车丝深度及长度严格按照设计及规范要求进行控制，确保钢筋笼质量满足要求。
声测管钢管外直径50mm，壁厚1.2mm，内径不得小于47.6mm。对于直径小于1.5m的桩按等边三角形布置埋设3根声测管，直径大于1.5m、的桩按正方形布设4根声测管，声测管外侧带有防滑勾，与主筋绑扎连接，声测管接头采用套筒式焊接，底部为圆端密封，灌满清水后顶部塑料盖密封。
4.2.2设备准备
采用徐工XRS1050型及XRS360型旋挖钻机进行作业，单机配机械为220挖机1台，25t吊车1台，装载机1台，75KW发电机1台，泥浆泵2台，水下灌桩设备1套。混凝土运输采用自有罐车。
4.3临时用水用电
旋挖钻施工采用发电机供电，每台旋挖钻机配75KW发电1台。
施工用水除汇河可利用地表径流外，其余段落施工均采用打井取水的方式解决施工用水。
4.5试验准备
施工前所有施工所需材料均应检验合格并报监理审批完成，配合比已批复。
4.6测量准备
施工场内范围内有可用于控制桩位和标高的基准点，并已完成联测复测，成果可用于现场施工控制。测量所用GPS、全站仪以及水准仪已完成标定。对于桩位和标高数据采取分组独立计算独立复核，以确保数据准确性，对于复核过的成果进行下发，用于桩位放样和桩顶标高、桩长控制。
4.7技术要求
1.混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。
2.钢筋笼按设计图纸要求，分节施工，报请监理单位验收。
3.钻孔和混凝土灌注过程中，现场技术人员应做好钻孔和灌注记录。
4.技术人员应现场值班。
5、施工程序与工艺流程
5.1施工程序
场地平整→施工场地布置→孔位及护筒顶标高报检→钻进记录及渣样留取→成孔报检→清孔→下设钢筋笼报检→灌注前报检→灌注记录→成桩确认→桩基质量检测→成桩报检→地系梁施工。
5.2工艺流程
由于地质情况较为复杂，局部可能存在地下水位较高以及裂隙和岩溶的情况，考虑采用湿钻工艺进行施工，其施工工艺如下：
图5.2-1旋挖钻湿钻施工工艺流程图 6、施工要求
6.1场地平整
钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，按如下控制：
1.钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于 1m 者，应平整场场地平整定桩位埋设护筒护筒制作、准备钻 机 准 备钻机就位、校正泥 浆 制 作钻 孔钻孔记录填写清 孔测孔深、检孔钢筋笼制作安放钢筋笼检查记录填写
导管试拼、准备导管安装搭设平台、安装漏斗二次清孔检查沉碴厚度 浇筑混凝土截 桩 头桩 检 测进行下道工序
浇筑记录、制作试块
地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
2.钻机座不能直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
3.修通便道，为施工机具、材料运送提供便利。
4.钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
5.钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面高出施工水位0.75～1.0m。筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
6.2桩位测量
依据复核好的设计坐标采用GPS进行放样，打桩定点，并引出四个护桩，护桩高于护筒，以便校核桩位是否出现偏差。并现场交底至作业人员手中。
6.3埋设护筒
钻孔桩护筒采用δ=8mm厚钢板制作，护筒长度1.8~3m，直径大于桩径20cm，护筒埋设高出地面30cm 距顶部15cm高度设置溢浆孔一个。采用人工配合旋挖钻进行埋设，埋设完成后周围用粘土回填并夯实，保证护筒中心和桩位中心重合。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
6.4钻机就位、校正
旋挖机就位基础要平整稳固，确保施工中不倾斜不位移。钻头与护筒中心点（桩位点）的对中，要通过与护筒上设十字钢筋环架中心的重合找正来进行控制，当钻头与护筒中心点贴近并基本重合时，撤去十字架，定位旋挖机，用水平尺对机座底架进行找平和水平调整，直至钻架垂直地面，桅杆滑轮、回钻盘和钻头三点中心到同—铅垂线上。旋挖机就位完毕，测量孔口自然地面标高,交底孔深后进行钻进。钻进过程中要时刻关注钻杆位置和垂直度，出现偏差及时调整，并根据钻机钻进的状态判断地层变化，及时变化钻进速度和钻头型号，出现问题及时处理。每桩位按要求制作桩基施工牌，注明桩号、桩位、护筒顶标高、设计桩长、桩底标高等信息。
6.5泥浆制作
钻进前按要求制备泥浆，钻进过程中通过泥浆来护壁，防止出现塌孔，同时泥浆可以检测地下是否出现裂隙以及溶洞等情况，以便及时处理。
根据施工需要现场拟开挖2个池体，一个作为循环泥浆使用、一个作为沉淀泥浆使用。泥浆池四周按要求进行防护并设置警示标志，泥浆采用膨润土制备。泥浆制备要求：在一般地层情况下相对密度应为1.1~1.3，黏度为18~26s，含砂率≤4%。在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，适当增加泥浆比重。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内的水位，防止孔壁坍塌。桩基砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一基桩钻孔护壁。
6.6钻进成孔
根据地层实际情况选择合适的钻进速度和钻头，钻机的升降速度应控制在0.75-0.80m/s；在粉砂层旋进速度应该更慢。钻进过程中采用钻机自带的显示仪实时监测钻杆的垂直度，并通过护桩对桩位进行校核，出现偏差及时调整，垂直度可通过钻杆自身的前后左右移动进行调整，出现偏位时，及时移动钻杆进行修正。成孔后报监理进行孔径、孔深检测，满足要求后进行清孔。中小桥桩基采用探孔器进行孔径、孔形检测，孔深通过标定的测绳测定，沉渣厚度采用重锤测量控制。大桥桩基采用成孔成槽检测仪进行检孔。
钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存，捞取的渣样应具有代表性，捞取数量应足以对岩层情况作出判断。钻孔作业保持连续进行，不中断。当钻孔深度达到设计要求时，对入岩深度进行确认，达到设计要求的入岩深度即对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，否则应继续钻进直至入岩深度达到设计要求。确认满足设计要求后，进行报检监理确认后，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
6.7清孔
先采用钻斗进行清孔，旋挖钻进至设计终孔标高后，将钻斗留在原处继续旋
转数圈，将孔底沉渣装入斗内，后采用泥浆循环清孔，通过调整泥浆指标，逐步将孔内沉渣排至孔外，并逐渐稀释泥浆至设计和规范允许的指标内，完成清孔。清孔后泥浆指标应满足如下要求：
相对密度：1.03~1.10；黏度：17~20Pa﹒s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98% 对于冲击成孔的桩，清孔后泥浆相对密度可适当提高，但不宜超过1.15。
清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度保持摩擦桩不大于20cm，端承桩不大于5cm。
6.8钢筋笼的制作与安装
钢筋笼在钢筋加工场统一制作，采用滚笼机进行焊制，根据桩长不同分节加工，每节钢筋笼均悬挂铭牌，标注笼子使用部位及第几节。主筋端头采用钢筋直螺纹剥肋滚丝机按照要求进行滚丝，滚丝完成后及时对丝头进行保护。钢筋笼分节加工完成后采用板车运至施工现场，对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，分节下放至孔口进行连接，采用套筒连接，下放过程中技术人员全程旁站，确保质量。钢筋笼主筋接头采用套筒连接。接头加工按照如下要求进行：
①加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；
②钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
③钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
④安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
⑤安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表6.8-1本的规定：
表6.8-1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径mm ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 拧紧扭矩
100 200 260 320 360 N.m
下放钢筋笼时，声测管同时安装下放，声测管采用套筒焊接，防滑勾与主筋采用绑扎连接，下放时管内灌满清水，顶部加盖密封。
钢筋笼制作完成后，采用汽车吊进行下放，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，用型钢扁担梁穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口外侧地面上。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行连接，全部接头连好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆，在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。钢筋笼入孔后定位误差：平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±10cm。
在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。
6.9导管试压和安装
导管采用φ26cm钢管，配标准节16节（长3m）,4m长管节1节，调整节3节（1m的2节1.5m的1节）。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的 1.5 倍。也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw
式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；
rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；
hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；
rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；
Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。
导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。导管安装后，其底部距孔底有300 ～400mm 的空间。
6.10混凝土灌注
设计强度为C30。灌注前应现场检验混凝土塌落度，当孔径D＜1.5m时，宜为180~220mm；D≥1.5m时，宜为160~200mm，不符合要求时不允许直接进行灌注。
计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
a、首批灌注砼的数量公式
V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为25-40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。
b、首盘混凝土的灌注
混凝土灌注前先在料斗底部安装封塞，封塞为圆型铁质垫块，待料斗装满砼后，采用吊车小勾提起封塞，进行首盘混凝土灌注，同时罐车持续不断补充混凝土，确保首次连续灌注后的导管埋深不小于1m。
c、灌注
桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应连续进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，
使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
为防钢筋笼上浮，可采取以下措施：
①、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。
②、当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
③、混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。
④在灌注混凝土时，每根桩应至少留取三组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。如换班时，每工作班都应制取试件。试件在标养室养护，到龄期后进行强度测定并出具试验报告。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。
⑤有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；灌注过程中不同时间段的混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人及时进行记录。
d、灌注砼测深方法
灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至护筒顶的深度，以控制导管埋深。
如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。
6.11钻孔泥浆及渣方处理
对于长度小于60m的桥，全桥集中设置一个沉淀池和一个泥浆池，对于长度较长的桥按照一定间距进行沉淀池布设，当全桥或该段桥梁桩基全部完成后，拆除泥浆池四周围护，对泥浆进行集中处理。对于不影响下一道工序施工的泥浆池，待其自然蒸发后，将凝固的泥土外运至指定位置堆弃。若下道工序施工比较紧急，采用专用的运输车将泥浆抽走外运排放至指定地点，泥浆处理完成后采用土方将泥浆池填埋并适当碾压。
渣方在钻进过程中采用装载机及时从孔口清理堆放至统一地点，定期采用载重汽车运至指定弃土场。
7、材料要求
（1）水泥：采用42.5 普通硅酸盐水泥。
（2）细骨料：级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。细度模数为2.6～3.0 的中砂。
（3）粗骨料：级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。其压碎值小于10%，吸水率小于2%。采用5～31.5mm 连续级配。
（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂：外加剂的量应当由试验确定。
（6）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告
8、机具配置及劳动力组织
（1）劳动组织模式：采用作业队组织模式。
（2）工点实行二班作业制。施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表8.1 每台钻机施工人员配备表
序号岗位人数备注
1 技术员 1
2 专兼职安全员 1
3 工班长 1
4 钻机操作兼施工记录人员 2
5 测量及试验人员 2
6 机械工、普工4~6
表8.2主要机具设备配备表（每根桩）
序号机械名称型号数量备注
1旋挖钻徐工3601XRS1050 2汽车吊25t1
3导管Φ26cm50m
4料斗2m31
5混凝土运输车12m34
6挖掘机日立2201
7装载机
雷沃
fl956f
1
9、质量控制要点
灌注桩成孔施工质量标准：
表9-1灌注桩成孔施工允许偏差
项目允许偏差
孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50 孔径（mm）不小于设计桩径
倾斜度（%）＜1
孔深（m）
摩擦桩：不小于设计规定
支承桩：比设计深度超深不小于0.05 表9-2 钢筋笼制作允许偏差
项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）±10 保护层厚度（mm）±20 箍筋间距（mm）±20 中心平面位置（mm）20 外径（mm）±10 顶端高程（mm）±20
倾斜度（%）0.5 底面高程（mm）±50
为保证钢筋笼主筋混凝土保护层厚度，钢筋笼四周沿箍筋间隔穿挂圆盘形砼定位滑块。
灌注桩成孔质量检验
（1）孔深误差：测绳进行测定。嵌岩桩应确保进入设计的嵌岩深度（不小于1倍桩基直径）。
（2）桩位中心误差：采用GPS检测。
（3）桩体质量检查：本工程根据设计要求采用超声波检测（施工时埋设声测管）。
（4）混凝土强度：C30。
（5）垂直度误差：采用检孔器进行检查。
（5）桩径误差：不小于设计值，采用检孔器进行检查。
（6）沉渣厚度：≤50mm，采用重锤或超声成槽成孔检测仪进行检查。
（7）钢筋笼安装，顶面高程±20mm，底面高程±50m
（8）混凝土充盈系数>1，计算检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。
（9）桩顶标高，超出设计桩顶不小于100cm，水准仪测量。
10、可能出现的问题及应对措施
10.1岩溶地段钻进
在钻进过程中如速度明显加快，又无偏孔现象，表明已进入溶洞，如此时处理不及时或不当，往往会造成坍孔、塌方而造成损失及延误工期，所以要根据溶洞的具体特点，采用相应的处理措施。
（1）封闭体积较小的溶洞。若洞内有填充物，钻穿溶洞时，无岩溶扩大迹象，慢速钻进穿越；对于无填充物的溶洞，可向溶洞内填入片石、黏土，并灌入水，使得填充物高出溶洞顶板1 m。钻机采用不进尺慢钻操作，将填充物挤入溶洞，从而封堵住可能存在的渗漏，以形成稳定的孔壁，并防止偏钻。
（2）对于大量漏浆的溶洞，可以采用大粒径片石+粘土填充，处理完成后注入泥浆检查，不漏浆后继续钻进。若处理无效，则召集设计及监理单位现场制定处理方案，按制定的处理方案实施。
（3）埋藏较浅、洞体较深（地面下10m以内的溶洞）的空洞或半填充溶洞。这种溶洞体积较大，注水后其漏浆大且快。当孔口地面崩塌时，应清理崩塌范围内杂物，然后用土回填，埋置钢护筒，重新开钻；若地面无塌崩时，应立即起钻，撤离钻机，施打钢护筒穿过溶洞到溶洞底板上，接着在护筒内钻孔。
（4）埋藏较深、完全填充且漏水的溶洞。钻孔中遇到这种溶洞可打入钢护
筒到溶洞底层以隔绝溶洞，固结填充物，然后再钻孔施工。
（5）斜孔
在溶洞顶部的灰岩层岩面变化较大，灰岩呈现斜面的情况下，在钻进到灰岩溶洞层时需要换为筒钻，在扫孔后下钻，且在起初钻进灰岩地层时要“减压钻进”。实际操作时除了要结合地质报告提前判断溶洞出现位置的情况下，还需仔细观察钻渣以及钻机的振动情况判断地层。
选取合适的钻头，钻头筒体要选用直筒型，在条件允许的前提下尽量加大钻筒高度，钻头要有导向结构。
对于溶洞高度小于筒钻高度的溶洞底层灰岩的钻进，同样刚开始要减压钻进，穿过斜顶层后就可以用常规的钻进方法。对于溶洞高度大于筒钻高度的，由于底层可能遇到石笋、溶洞侧壁岩石、半边岩半边土等，也可以采取向溶洞内添加片石、黏土或者混凝土等填充物高出溶洞顶板（石芽、斜面以上）1m，然后采用特制的加长筒钻进行钻进即可。
（6）埋钻、卡钻
对于溶洞内有填充物的，充填物为灰岩、碎石及软塑或流塑状的黏土，防止钻头在钻进底部灰岩时，充填物坍塌，造成埋钻事故。
对于无填充物的溶洞，可如漏浆塌孔事故的预处理中所述，向溶洞内添加片石、黏土或者混凝土等填充物，避免提钻的时候钻斗的顶板与溶洞的洞顶卡在一起形成卡钻。
对常规的钻具，可加焊导向装置，防止卡钻事故的发生。
10.2塌孔与缩径
原因分析：钻孔灌注桩的塌孔与缩径产生的原因基本相同。主要是地层复杂（如土体回填不密实、流砂等）、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注砼、钻头或钢筋笼的碰撞等原因所造成。
防治措施：成孔过程中要穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2m/h以内；在淤泥质粉（粘）土中成孔应采取钻压10～25Kpa，钻头转速50～70r/Min；可增加泥浆护臂的方式减少塌孔和缩颈的发生。出现严重缩颈则采用反复扫孔的方式扩大孔径；钢筋笼安装后立即灌注砼。
10.3灌注卡管
原因分析：出现堵管的主要原因是由于灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、封塞不规范、砼和易性差、灌注过程中灌注导管埋深过大等。
防治措施：灌注导管在安装前应检查灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格；导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以保证导管距有良好的水密性，以避免导管进水。封塞应与导管内径相配，同时具有良好的封堵性能，并易于拔出。灌注导管底部至孔底的距离应为300～400mm，在灌浆设备的初灌量足够的条件下应尽可能取大值。
10.4钢筋笼上浮
原因分析：钢筋笼放置后，灌注砼时被砼流动推动力克服了钢筋笼自重而上浮，特别是初灌砼自导管流出后冲击力较大，钢筋笼被砼拖顶上升。
防治措施：当灌注的混凝土顶面距骨架底部1m左右时，宜降低灌注速度；混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上后再恢复正常灌注速度。
10.5断桩
原因分析：一是初灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小；二是砼灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出砼面；三是砼初凝和终凝时间太短或灌注时间太长致砼上部结块，造成桩身砼夹渣；
防治措施：灌注砼前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次砼灌注量，砼浇注过程中应随时控制砼面的标高和导管的埋深，导管的埋管深度控制在2～6m 为宜，缩短单桩的砼灌注时间，单桩砼灌注时间宜控制在砼初凝时间的1.5倍以内；提升导管要准确可靠，分别采用理论灌入量计算孔内砼面和重锤实测孔内砼面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度≥2m；严格确定砼的配合比，保证砼良好的和易性及流动性。确保灌注连续性。
11、安全控制要点及环保要求
11.1安全要求
（1）注意用电安全，电线不能直接敷设在地面上，应采取架空措施。配电
箱加锁。
（2）钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，特别是岩溶地质，随时补充泥浆，保证孔内水位。旋挖钻施工时，应对附近建筑物安全监测。应在钻孔附近设置醒目标志和围栏，以防人员掉入孔内。
（3）下达生产任务的同时，必须进行安全技术交底，各工种人员必须严格执行本工种的安全操作规程；
（4）施工现场严禁使用明火照明，油料等易燃品必须远离烟火。
11.2 环保要求
（1）钻孔桩施工中，大量废弃的泥浆应经泥浆分离处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。
（2）施工中应注意避免灌注过程中孔内溢出的泥浆，应引至适当地点处理，防止污染农田及河流；
（3）施工驻地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放，及时在指定地点进行处理。
旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书
旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书、目的 明确旋挖钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 二、编制依据 三、适用范围旋挖钻：泥浆用量少，仅用泥浆护壁，而不用泥浆排渣。适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。 四、施工方法及工艺要求
钻孔灌注桩施工工艺流程图 灌注混凝土 <— 制作混凝土试件、测量混凝 土面高度和导管埋深 桩基检测 4.1施工准备 V 二次清孔 凿除桩头
4.1.1场地平整：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，保证 钻机安置于密实的工作平台上，避免发生不均匀沉降，造成桩孔倾斜。 场地位于淤泥中时将淤泥清除采用换填或用枕木或型钢等搭设工作 平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时 还应考虑施工设备能安全进、出场。 4.1.2测量定位：用全站仪准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置， 用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差 控制在5mn 以内。 4.1.3护筒埋设：钢护筒采用6?8mn 钢板加工，长度为2?4n 。根据 桩位处地质情况按规范要求进行埋设，一般情况埋置深度 2?4m 特 殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行， 有冲刷影响的河 床，应沉入局部冲刷线以下不小于 1.0?1.5m ,在护筒四周回填黏土 并分层夯实。护筒顶面应开设 1-2个溢浆口并高出地面不小于 0.3m （或水面1?2n ），护筒内径大于钻头直径 20?40cm,护筒顶面位置 偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。护筒连接处要求筒内无突出物， 应耐拉、压、不漏水。 4.1.4泥浆制备 a 、泥浆工作流程： 制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆 沉淀处理器等组成。泥浆循环系统平面布置图。 排浆地沟 排浆地沟 泥浆泵 造浆池阀门 沉淀 池 阀门 进浆管 钻孔桩 钻孔桩 U 泥浆泵 泥浆净化器 ]| 」 泥浆池 r LJ -i 钻孔桩 钻孔桩 进浆管
旋挖钻机作业指导书(1)汇总
旋挖钻钻孔作业指导书 1适用范围 适用于改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线YAZTS-2标桥梁工程各种土质层和中等硬度以下基岩的施工，施工前应根据不同的地质采用不同型号的旋挖钻机和不同材质的钻头。 2作业准备 2.1内业准备 (1)作业指导书编制审批完毕后，在开工前组织技术人员及现场班组负责人进行认真学习，工程技术部组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 (2) 技术人员及时复核工程数量，向物资设备部提报材料总计划，并且按月提报材料月计划。在复核工程数量的同时对施工图进行细致的阅读，读懂单元工程的设计要求及施工程序。 (3) 施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。 2.2外业技术准备 (1) 技术人员根据设计图纸，现场测量调查，根据施工调查制定施工措施。 (2) 根据现场调查情况制定选址规划意见书，审批后按照规划要求修建生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 (3) 完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆给排水管道等设施，联系相关管理部门办理手续，进行清除、移位、保护等措施妥善处理。 (4) 技术人员提前放样施工墩位，确定施工用电的布设方案，满足施工现场钻孔及后续工程的用电需求。 (5) 根据施工场地合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。 （6）组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
(完整版)三一重机旋挖钻机施工工法通用规程
旋挖钻机施工工法通用规程 黎中银[1] [2]夏柏如[1]邵良清[2]王宏伟[2] [1]中国地质大学（北京），[2]北京市三一重机有限公司 旋挖钻机作为基础工程机械中的新型机种，经过几年的推广应用，目前已被大量应用于公路及铁路、桥梁、水利工程、城市建筑工程等桩基工程之中。由于其高效、节能、低噪声、低污染、地层适应性较广等优点、受到越来越多的施工单位的青睐。但是由于至今尚未颁布国家或行业的旋挖钻机施工工艺规范，对于新进入该施工行业的业主，在工程实践中往往遭遇很多困扰。北京市三一重机有限公司作为国内旋挖钻机的龙头企业，在开发制造和销售大量产品的同时，致力于走产学研结合的道路，与国内外的地质施工专家进行了大量的旋挖钻工法及施工工艺的研究和实践。本通用规程就是这些探索的总结，希望能对施工界带来一些有益的帮助。 一、施工准备 资料准备： （1）开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。 （2）施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。 （3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资质的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。 （4）有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。 二、研究工程地质情况 做好全面的施工准备，施工前对工程的地质、水文情况进行研究是必需的。这对以后施工组织安排和效益预测等有相当帮助。
1:对工程地质的可钻性分析:工程地质可钻性分为土壤可钻性分析及入岩可钻性分析两个方面. ⑴土壤可钻性分析,包括地质硬度小于5Mpa以下的工程地质情况，其分析时应了解的相关参数一般为水文地质结构参数等土性指标。此时土壤的可钻性主要表现为土壤颗粒脆性断裂可切削能力，所使用的斗齿必须是具有锋快楔入能力的线式刃口刀具。 ⑵入岩可钻性分析，应考虑岩石的成因和种类，岩石颗粒的大小和形状、岩石的构造及裂隙发育情况，胶结的性质及胶结形式等等。一般应了解岩石的压入硬度、研磨性、弹塑性三个方面的指标。此时，岩石的可钻性主要表现为岩石颗粒的可剪切断裂破碎能力。 岩石破碎的典型方式有两中：脆性剪切碎岩和动载冲击碎岩。 ①脆性剪切碎岩广泛使用于岩石裂隙发育充分的地质情况，其机理是在岩石颗粒边界处利用两向力即加压力和扭矩或多维应力共同作用产生搓碾剪切从而导致岩石破碎的一种准静载破岩方式。常用的碎岩工具应具有点式或圆球形切削刃面。例如装有子弹头的短螺旋钻头，嵌岩筒钻等等都是较常用的有效工具。 ②动载冲击碎岩是利用冲击器的冲击能来加速岩石颗粒边界处裂隙的发育和增大岩石脆性从而实现快速断裂碎岩的一种方式。相对其它碎岩方式来说，具有单位体积比能耗小，破岩效率高的优势。常用的方式有振动锤、振动镐、冲击锤，落锤、牙轮钻头、爆破器、射流冲击器等。 气举反循环全断面破岩成孔工法兼具脆性剪切破岩和动载冲击碎岩的一些基本特征，详情见后述章节。 2：编制施工作业指导书 编制施工作业指导书的目的是为了制订施工时护壁稳定、提高作业效率及降低工程成本的最优方案，一般应从硬件配置和参数设计两个方面来考虑。
旋挖钻钻孔作业指导书
目录 1、旋挖钻机施工的适用范围 ............................... - 2 - 2、作业准备............................................. - 2 - 3、旋挖钻机成孔工艺流程 ................................. - 3 - 4、施工作业工序方法和标准 ............................... - 3 - 5、质量标准............................................. - 8 - 6、质量控制要点........................................ - 10 - 7、安全环保措施........................................ - 10 -
旋挖钻机作业指导书 1、旋挖钻机施工的适用范围 旋挖钻机成孔施工方法适用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软～中硬基岩等地层。具有桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥更好等特点。 常用的旋挖钻斗有圆锥底式、多刃切削式、抓岩式、短螺旋钻等。圆锥底式钻斗适用于砂、粉砂、粘土层。短螺旋钻、抓岩式及多刃切削式钻斗适用于卵石、固结砂砾层。 2、作业准备 2.1技术准备 2.1.1进场原材料检验 2.1.2技术培训及技术交底 2.1.3护筒、钻头直径检查 2.1.4导线加密、测量放样 2.1.5配置泥浆及泥浆检测 2.2其它准备 2.2.1现场“三通一平”，既水通、电通、道路通，场地平整。 2.2.2泥浆池制备及配备泥浆原材料准备 2.3人员及机械设备 2.3.1人员配置 旋挖钻机工班每班最少需配置４人，其中工班长1人；技术人员1人；指挥1人；钻机操作手１人。 2.3.2机械配置 主要机械：旋挖钻机１台 辅助机械：搅浆机１台，泥浆泵１台，电焊机１台，氧气瓶、乙炔瓶若
旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺工法(干挖)
国道314线库车—阿克苏高速公路 旋挖钻机成孔 灌注桩施工作业指导书 中国交通建设 库车至阿克苏段高速公路联合建设指挥部二O一O年一月六日
旋挖钻机成孔灌注桩施工作业指导书(干挖) 1.适用范围 本作业指导书适用于库阿高速公路工程地质条件良好，且桩基深度内未见地下水的素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层，弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾地质土层等的桩基施工。 2.编制主要应用标准和规范 2.1 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004 2.2 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007 2.3 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 2.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.5 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底。 ⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。 ⑶分部、分项工程的施工特点，质量要求。 ⑷施工技术方案。 ⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。 ⑹材料的特性、技术要求及节约措施。 ⑺季节性施工措施。 ⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。 ⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。 ⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。 ⑾、安全、文明、环保施工具体要求。 由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。 3.1.3、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。
旋挖钻成孔作业指导书讲解
新建黔江至张家界至常德铁路桥梁工程 编号：QZCOZ-002 旋挖钻成孔施工作业指导书 单位：中铁三局集团黔张常铁路项目经理部 编制： 审核： 批准： 2015年05月08日发布 2015年06月1日实施
目录 1、适用范围 (1) 2、作业准备 (1) 3、技术要求 (1) 4、施工程序及工艺流程 (1) 5、施工要求 (2) 6、劳动组织 (8) 7、材料要求 (8) 8、设备机具配置 (9) 9、质量控制及检测 (9) 10、安全及环保要求 (10)
新建黔张常铁路路基工程 旋挖钻成孔施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于黔张常铁路管段内各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桩基施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。指导施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 2.2.1进行场地踏勘，如果既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、移位、保护等措施妥善处理。 2.2.2平整场地，以便钻机安装和就位，对不利于施工机械运转的松散场地，应采取硬化、加固等措施，场地要有有效的排水措施。 2.2.3准确放样桩位中心，测量地面高程，确定钻孔深度。 3.技术要求 3.1混凝土、钢筋笼全部在混凝土拌合站和钢筋加工场集中拌合、加工供应。 3.2施工前要按照设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。混凝土强度及各项指标达到设计要求。 3.3在大面积施工前，根据地质条件进行工艺性试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。 4.施工程序及工艺流程
旋挖钻灌注桩作业指导书
旋挖钻灌注桩作业指导书 1 适用范围 适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机。 2 作业准备 2.1施工技术准备 2.1.1 根据设计文件和环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。 2.1.2 按有关规定和设计要求进行试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。 2.1.3施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。 2.2 场地准备 2.2.1 清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。 2.2.2 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。 2.3 物资准备 根据工程备好各种所需材料，还需备好各种应急物资。 2.4 人员配备（劳动力组织采用内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置）主要人员见表1《旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表》表1 旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表 2.5机械配备见表2《旋钻灌注桩施工主要机械配置表》
3.1相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。 3.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。 3.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。 3.4 测量人员已对钻孔桩位置进行了测量，并标出其中心位置，并在纵横向设了护桩。 3.4 钻机司机等操作人员已进行了安全技术教育培训。 表2 旋挖钻灌注桩施工机械配置表
钻孔桩旋挖钻机作业指导书
合肥南环铁路项目二分部 钻孔桩作业指导书 编制： 审核： 批准： 中铁四局合肥南环铁路项目二分部 二零一零年三月十一日
一、工程概况 本标段共有1座特大桥，桩基为摩擦桩。 二、施工准备 1、测量放样：采用日本产尼康全站仪对桥位、墩台中心桩位进行准确放样，对桥位桩进行防护、校核，据其确定各孔位，并将计算资料和放样资料保存完好，以备核查，用木桩标示各孔位中心。 2、场地平整：场地平整在桥位放样后孔位确定前进行，采用推土机平整、压路机压实施工场地，然后铺垫枕木作钻孔平台。场地平整过程中不能破坏桥位定位桩。 3、场地布置：规划作业、材料存放、机械修整、人员休息场地，修通进场道路，接入水电设施；物资、机械、人员到位。 三、人员、机械安排 1、人员安排见表一，机械安排见表二。分三班连续作业。 钻孔桩作业人员配备表表一
2、机械安排见表二。 钻孔桩作业机械配备表表二 四、护筒埋设及护壁泥浆 1、护筒埋设 a、护筒制造与埋设 钻孔用护筒采用δ=6㎜钢板制作，护筒长度为2米，直径比设计桩径大20cm，护筒顶端高出地下水位1.5m,高出地面40㎝，护筒中心线应与桩中心线重合,平面允许误差不大于50㎜,竖直线允许误差≤1%。埋深1～2米。 护筒埋设，先在桩位处挖至少比护筒底深50cm，直径比护筒大40-50cm的圆坑，然后在坑底回填50cm厚的粘土，护筒四周用土填筑，并分层对称夯实。地下水位较高时，可在原地面先填筑粘土再埋设护筒，如护筒底土质较松软，可用上面的方法处理，必须使护筒稳固并且不下滑。 ｂ、护筒必须垂直，其顶面中心与设计桩位中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1%。 2、护壁泥浆 （1）、泥浆要求
旋挖钻机安全操作规程示范文本
旋挖钻机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
旋挖钻机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正 常。 2、开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的 性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以 上，当温度达到规定值时方可起动发动机。 3、工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油 温正常。 4、工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳 工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻 头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成 孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的 钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修
补。 5、钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。 6、每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。 7、钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。 8、钻机运输过程中必须把履带收回到最小 2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。
旋挖钻灌注桩作业指导书讲解
大西铁路客运专线站前施工11标 （晋陕黄河特大桥） 旋挖钻灌注桩作业指导书 编制： 复核： 接收： 中铁四局集团有限公司大西客专工程指挥部二项目部 二〇一〇年六月
目录 一、编制依据及目的 ................................................... - 1 - 1、编制依据 ...................................................... - 1 - 2、目的 .......................................................... - 1 - 二、适用范围 ......................................................... - 1 - 三、施工准备 ......................................................... - 1 - 2、泥浆制备 ...................................................... - 1 - 3、埋设护筒 ...................................................... - 2 - 四、工艺流程 ......................................................... - 2 - 五、操作工艺 ......................................................... - 3 - 1、钻机就位及钻孔 ................................................ - 3 - 2、清孔 .......................................................... - 4 - 3、钢筋笼的制作与安装 ............................................ - 4 - 3.1. 钢筋笼制作 .................................................. - 4 - 3.2. 骨架运输 .................................................... - 5 - 3.3. 钢筋笼安装 .................................................. - 5 - 4、水下混凝土灌注 ................................................ - 6 - 六、施工注意事项 ..................................................... - 7 -
旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺工法(湿挖)
旋挖钻机成孔灌注桩施工作业指导书(湿挖) 1.适用范围 本作业指导书适用于库阿高速公路工程地质条件良好，且桩基深度内未见地下水的素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层，弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾地质土层等的桩基施工。 2.编制主要应用标准和规范 2.1 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004 2.2 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007 2.3 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 2.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.5 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底。 ⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。 ⑶分部、分项工程的施工特点，质量要求。 ⑷施工技术方案。 ⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。 ⑹材料的特性、技术要求及节约措施。 ⑺季节性施工措施。 ⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。 ⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。 ⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。 ⑾、安全、文明、环保施工具体要求。 由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、溺水、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。 3.1.3、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。
【旋挖钻施工作业指导书】 三一重工旋挖钻360价格
【旋挖钻施工作业指导书】三一重工旋挖钻360价格 旋挖钻施工作业指导书目录 1.适用范围- 3 - 2.作业准备- 3 - 2.1内业技术准备- 3 - 2.2机械设备、材料及试验准备- 3 - 2.3 外业技术准备- 3 - 3.技术要求- 3 - 4.施工程序与工艺流程- 4 - 5.施工要求- 4 - 5.1施工准备- 4 - 5.2施工工艺- 6 - 6.劳动组织- 12 - 7.材料要求- 12 - 7.1护筒- 12 - 7.2泥浆- 12 - 8.设备机具配置- 13 - 9.质量控制及检验- 14 - 9.1质量控制- 14 - 9.2质量检验- 15 - 10.安全及环保要求- 16 - 10.1安全要求- 16 - 10.2施工环保要求- 18 - 旋挖钻施工作业指导书 1.适用范围本作业指导书适用于成兰铁路CLZQ-4标桥梁工程各种土质层和沙类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桩基施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备开工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实施性施工组织设计进行认真阅读和审核，熟悉验收标准以及相关的规范。制定安全保障措施及应急预案，对进场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。对考核合格的作业人员进行技术交底。 2.2机械设备、材料及试验准备施工场地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。施工所需的测量、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检实验报告。混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。 2.3 外业技术准备修建钢筋加工厂并配齐生活、生产及办公设施，满足施工生产需要。复核测量导线点、水准点，对场地进行平整，连通施工便道即用水、用电，备齐各种原材料和安全防护设备。 3.技术要求⑴护壁泥浆应采用砂浆搅拌机拌和，其性能应满足要求。 ⑵在大面积施工展开前，应进行钻孔工艺试验，并进行总结。 4.施工程序与工艺流程旋挖钻机作业施工程序为：施工准备→桩基工艺试验→工艺总结→测量放样→护筒埋设（泥浆制备及测试）→钻机就位→钻孔→补浆→孔深测量→地质确认→清孔→成孔测定桩位钻头就位造浆处理器造浆注入护壁液装配绞刀片、钻孔拆除绞刀片埋设钢护筒提升桶式钻头钻孔测孔清孔钢筋笼下放就位安装导管灌注混凝土拆除钢护筒钢筋笼加工制作测量孔深到位提升桶式钻头图4.1旋挖钻施工工艺流程图 5.施工要求 5.1施工准备⑴岗前培训桩基施工前，操作人员需接受工区项目组织的操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可持证上岗作业。尤其对有要求的特殊工种（如钻机司机）培训，必须经考核合格后持证上岗作业。 ⑵场地踏勘进行场地踏勘，对既有架空电线、地下线缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。 ⑶地质调查桩基施工以前需要根据设计方提供的地质报告了解施工部位的地质情况，确定合适的钻头类型。 ⑷施工机具根据旋挖钻机施工的要求，准备满足要求的设备，如旋挖钻机、泥浆泵、导管、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、挖掘机、泥浆搅拌机、自卸车等，并调试至最佳使用状态。测绳需标定后方可使用。 ⑸场地平整及布置平整场地，以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的松散场地，
旋挖钻作业指导书
2.7 旋挖钻孔施工 2.7.1 工艺概述 本工艺适用于土层、砂卵石、风化岩及岩层等地质条件下旋挖桩孔施工，最大钻孔深度100 米以上，最大钻孔直径大于 2.8 米；可在海拔2000 米以上，环境温度-20～+40 度的条件下施工。使用球齿钻头可以进行单轴抗压强度超过100Mpa 的坚硬岩石的施工。 2.7.2 作业容 本工艺主要作业容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环 处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注等。 2.7.3 质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010 《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008） 2.7.4 工艺流程图 图 2.7.4-1 旋转钻机成孔工艺流程图 2.7.5 工艺步骤及质量控制 一、施工准备 1．场地 (1)陆上钻孔 ①根据现场地形情况进行合理布置施工场地。修筑施工便道，接通水、电，设置泥浆池、钻渣临时存储池，布置好钻渣弃土场。确保场地平整、坚实。 ②规划临时道路路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定。 (2)水上钻孔 ①根据钻孔桩数量、工期，规划安排旋挖钻机作业数量及其配套的吊机数量、钻渣临时存储池、泥浆池等确定所需的平台尺寸。平台设计时应根据荷载设计平台各相关结构，满足施工期间的强度和刚度需要，能够承受施工作业时所有静、活荷载。 37
②平台上应规划好旋挖钻机位置、钻渣临时存储位置、泥浆池位置或泥浆补浆线路、供电线路、 安全设施。 2. 资料 ①开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会 审资料。 ②有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。 ③相关的资料表格及检验验收表格。 3. 技术 ①熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制钻孔灌注桩单项施工组织设计，针对不同的地质 情况，对钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、检测等施工机械与设备进行选择和优化。 ②逐级向施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量、环境保护和人 身安全。 ③熟悉施工现场环境，摸清邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密 仪器车间等的分布情况。 ④开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线 点和水准点，并与相邻标段联测。根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。 ⑤混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度及耐久性要求，做水下混凝土配合比的试验室配 合比、施工配合比，满足相应标准钻孔桩灌注混凝土的要求。 4. 机具 ①钻孔设备：旋挖钻机、相应地质的钻头钻杆、钢护筒等。 ②配套设备：挖掘机、装载机、吊车、泥浆泵、钻渣运输车等。 ③安全设备：防水照明灯、安全帽、救生衣等。 ④混凝土灌注设备：混凝土拌和站、供电设备、混凝土运输车、导管、下料斗等。 ⑤钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。 5. 材料 桩基原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由试验人员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应 标准。 钻孔原材料：膨润土或粘土、纯碱（Na2CO3）、羧甲基纤维素钠盐（CMC）、渗水防止剂等造浆材料泥浆制备：泥浆技术指标主要指标为密度、粘度、PH 值、含砂量等。根据工程钻进需要，随时调 整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等，详细见下表; 表 2.7.5-1 旱地泥浆技术指标 ①陆地开钻前清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实；根据钻孔的大小挖好相应体积的泥浆 池；准备装载机及时清理钻渣，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善；做好孔口的围护；临时电力 线路、安全设施准备就绪。挂牌示出钻孔的桩号。 ②陆地设置排水沟、集水坑，及时将桩孔围的积水排走，确保场无积水。必要时应降低地下 水位。 ③水上平台作业前检查平台各结构是否按设计要求完成，并对其进行验收签证。检查护筒中心位 置、垂直度、入土深度等是否符合设计要求。 二、平台搭设 平台搭设可参考 2.6.5 章节。 三、钢护筒埋设 钢护筒的径应大于钻头直径，一般比桩径大100～300mm ，具体尺寸按施工组织设计要求选用。 护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒除土等方法沉入。 四、钻机安装及就位 ①旋挖钻机安装必须稳定、牢固。钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻 38
旋挖钻成孔作业指导书
旋挖钻成孔作业指导书 1、旋挖钻机成孔工艺介绍 旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头的回转，直接将土旋入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，如此循环往复，直至成孔的过程。旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。施工前应根据不同的地质情况选用不同类型的钻头。（见钻孔灌注桩施工工艺流程图） 2、旋挖钻施工准备工作 2.1钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。 2.2在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。 2.3钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。如水流平稳时，钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确。 2.4根据设置的三角网及桩位坐标图，用全站仪放出每个桩孔的中心位置，然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。定出桩位的中心位置，并用在周围做上护桩，并报监理工程师检验，经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护筒的埋设。 2.5准备好足够的混凝土原料，拌和、运输设备，以及材料堆放场地。 2.6泥浆制备：按照两个墩位布设制浆池，及沉淀池，并用循环胶管连接，泥浆选用优质钠基膨润土制成。入孔泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定： 黏度：一般地层16～22，松散易坍底层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。 pH 值：应大于6.5. 为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，每个台班不少于一次。 2.7根据孔深，备足混凝土导管，事先预拼并做试压试验，按自下而上顺序编号并标示尺度。 2.8钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒采用6～8㎜厚钢板制作，应考虑钢护筒不变形和起吊方便的加强设备，钢护筒长度1.5米— 3.0米，护筒直径比桩径大0.2米。 2.9护筒埋置应符合下列规定： 2.9.1护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。 2.9.2护筒埋置深度：岸滩上，粘性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。 2.9.3水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。 2.9.4护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。 2.9.5可利用旋挖钻机钻头压力，直接将护筒埋入设计深度。也可采用人工开挖，用吊车吊运护筒就位后回填的方法埋设护筒。 3、钻进工艺 3.1护筒顶面、原地面标高已测定，钻机的性能状态检查良好的基础上，钻机才能就位。钻机就位前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。
最新旋挖钻施工作业指导书资料
旋挖钻施工作业指导书 1. 工艺概述 本工艺适用于土层、砂卵石、风化岩及岩层等地质条件下旋挖桩孔施工。 2. 作业内容 本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注等。 3.质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010 《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008） 4.工艺流程图 平台搭设 孔位放样 护筒施工 钻机安放 钻孔 成孔检查 清孔 钢筋笼吊放
图4-1 旋转钻机成孔工艺流程图 5. 工艺步骤及质量控制 5.1施工准备 5.1.1场地 (1)钻孔 ①根据现场地形情况进行合理布置施工场地。修筑施工便道，接通水、电，设置泥浆池、钻渣临时存储池，布置好钻渣弃土场。确保场地平整、坚实。 ②规划临时道路路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定。 5.2.资料 ①开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。 ②有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。 ③相关的资料表格及检验验收表格。 5.3.技术 ①熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制钻孔灌注桩单项施工组织设计，针对不同的地质情况，对钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、检测等施工机械与设备进行选择和优化。 ②逐级向施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量、环境保护和人身安全。 ③熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的分布情况。 ④开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。根据坐标控制点和水准控
桩基旋挖试成孔方案
目录
1 编制依据.......................................................................................................................................3
2 试成孔概况及试成孔说明 ........................................................................................................... 3
2.1 试成孔概况 ............................................................................................................................. 3 2.2 试成孔的选取 ......................................................................................................................... 4 2.3 试成孔目的 ............................................................................................................................. 5
3 试成孔施工现场组织管理 ........................................................................................................... 5
3.1 组织机构及职责 ..................................................................................................................... 5 3.2 主要管理人员职责分配 ......................................................................................................... 5
4 施工准备.......................................................................................................................................7
4.1 技术准备 ................................................................................................................................. 7 4.2 生产准备 ................................................................................................................................. 7
5 施工部署.......................................................................................................................................8
5.1 平面布置 ................................................................................................................................. 8 5.2 各项资源计划 ......................................................................................................................... 8
5.2.1 劳动力计划 .................................................................................................................. 8 5.2.2 材料计划 ...................................................................................................................... 9 5.2.3 机械设备计划 .............................................................................................................. 9
6 试成孔施工技术要求 ................................................................................................................... 9
6.1 施工准备 ................................................................................................................................. 9 6.1.1 测量放线 ...................................................................................................................... 9 6.1.2 埋设护筒 .................................................................................................................... 10 6.1.3 钻机就位 .................................................................................................................... 10 6.1.4 挖设循环系统 ............................................................................................................ 10 6.1.5 技术交底 .................................................................................................................... 10
6.2 钻进成孔 ............................................................................................................................... 10 6.3 试成孔后的观察与检测 ....................................................................................................... 11 6.4 试孔回填 ............................................................................................................................... 12
7 施工进度分析............................................................................................................................. 12
8 安全防护、文明施工措施 ......................................................................................................... 12
9 环境保护措施............................................................................................................................. 13
9.1 防止噪音污染 ....................................................................................................................... 13 9.2 防止粉尘污染 ....................................................................................................................... 14 9.3 防止泥浆、钻渣污染现场 ................................................................................................... 14 9.4 防止其它污染环境 ............................................................................................................... 14
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