PLD操作

PLD 操作规范

1. 实验预处理：清洗衬底，将靶材和衬底固定在相应的底座上。

2. 周围环境条件：湿度<60%。

3. 抽真空：

（1）、放置好靶材和衬底后，关闭真空腔门、放气阀门，以及旁轴阀门；

（2）、打开机箱总电源，打开机械泵；

（3）、缓慢打开旁轴阀门，抽真空，5~10分钟后，打开真空计电源；

（4）、当电阻真空计显示示数达到5Pa 时，关闭旁轴阀门；

（5）、打开电磁阀，通冷却水，启动分子泵，缓慢打开闸板阀。（分子

泵开始显示“搜索状态”，搜索状态以后分子泵频率大约120Hz ；

然后增加到600Hz ；

4. 温度设置：通过电脑设置响应的温度：温度在开始上升阶段，电流一定要缓 的增加（手动调节增加电流）

建议： RT 到100℃， 0.5A 缓慢加到1.5A 10~15min

100℃到200℃，1.5A 到2A ， 10~15min

200℃到300℃， 2A 10~15min

300℃到400℃ 2A 到2.5A 10~15min

400℃到500℃， 2.5A 到3A 10~15min

500℃到650℃， 3A 到3.5A 10~15min

电流最好不要超过4A

5. 开启激光器：

（1）、打开橘黄色开关（→↓变为），打开激光器钥匙（↑→变为）；

（2）、激光器面板调节：激光器进行预热大约8min ，然后选择”MODE ”，

调节方向键选择“ENG NGR ”模式，”ENTER ”键为确定键。启动激光

平板系统上的“run ”+“exe ”，可进行相关设置如频率设置；“REPEATE

XX ”+“enter ”，频率缓慢向上加。能量设置：“EGY XX ”+“enter ”，

6. 对靶材的处理：打开激光器挡板，旋转靶材，挡板遮挡衬底，调节激光光斑，

使之在靶材中心处，不可打在铜的底座上；

7. 镀膜溅射：去掉衬底上的挡板，调节衬底与靶材的距离，旋转衬底，预定时

间结束后，关闭激光器上的挡板。

8. 关闭激光器：频率降至1Hz ，,按下“run/stop ”， “F10”,显示“shutdown ……”，

按“ENTER ”+“EXE ”出现“switch mains off ”。关闭钥匙、关闭橘黄色开关。

9. 停止抽真空：

（1）、关闭闸板阀；关闭真空计电源，停止分子泵，待分子泵频率变为

0后，关闭旁轴电磁阀，关闭机械泵开关，；

10.降温：降温过程中可以使用电脑分段降温，当温度低于400℃时可以自然降温，

切记把电流调到最小处（左旋都底）。

配料机pld1200yt-1200c使用说明书

目录 1.简介和快速入门 (1) 2.控制器面板及按键说明技术规格 (6) 3.校称操作 (10) 4.配方管理 (13) 5.配置参数管理 (17) 6.落差管理 (25) 7.自动配料操作 (27) 8.维护调试与常见问题 (33) 9.控制器后面板说明与接线 (38) 10.功能特点和技术规格 (43) 11.售后服务和联系方式 (47)

简介和快速入门 本章用于帮助用户快速入门，详细说明请参考后面章节。 1.简介 YT1200C配料控制器是专为建筑机械中各种配料系统设计。该控制器采用了工业级微处理器和24位高精度A/D转换芯片设计，全数字处理技术。整机设计先进，功能强大。具有以下主要特点： 测量精度高，配料准确 控制4路上料，2路卸料（或者5路上料，1路卸料） 永久储存九种配方，掉电不丢数据 全数字式校准和设定，操作简单易用，准确可靠。 具有输入输出自检功能，并能够检测传感器故障，特别易于维护。 特别设计的过压过流和防雷保护，保障仪表适应工地恶劣环境，可靠工作。 操作简单，抗干扰能力强，各种状态数据自动保存，工地电源不稳定或突然断电也能正常运行，不丢数据，不用维护，可靠耐用。

2.状态说明 YT1200C配料控制器分为“手动”和“自动”两个基本状态，“手动”状态用于各项参数设置。“自动”状态下，控制器按照配方执行自动配料工作。两种状态通过控制器面板上按键切换，或按遥控盒的“启停”按钮切换。 启停 “手动”状态的显示： 状态标志显示字母“C”表示当前是手动 称重状态。该处在设定配方时显示“PF”， 校准时显示“JF”，设置参数时显示“F”， 查看落差时显示“L”。第二行显示当前使 用的配方信息，滚动显示该配方对应的四 种物料的用量定值。

对变幅机构的操作要求及注意事项示范文本

对变幅机构的操作要求及注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

对变幅机构的操作要求及注意事项示范 文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 变幅机构只水平移动，负载较轻，线速度也不高，因 此便于掌握和操作。然而变幅涉及到起重力矩的改变，如 不及时停车，就会有发生超力矩的可能，因此对变幅操作 的主要要求是平稳停车准确就位。 (1)变幅操作起动时要严格按照低、中、高速度的顺序 起动，停车是按高、中、低的速度顺序停车。 (2)减小幅度，不仅减小起重力矩，也要会减小回转线 速度。因此当远处起吊时，提起重物后，宜先将小车往回 走，减小一定幅度后再回转。回转方位差不多准确后，再

对着下放目标变幅就位。变幅就位时最好是由内向外走，比较合理安全，可避免过大的回转力矩。 (3)在接近下放目标前，就要提早降速。一般用低速运行慢就位。单速运行的变幅机构，要考虑惯性作用，提早停车，等摆动停下来后再用点动就位。在接近障碍物或人的情况下，宜先提高一点，后再放下，防止摆动碰撞。 (4)当变幅牵引绳产生伸长而松弛下垂时，会使小车产生不均匀的爬行现象，这时宜停止操作，先张紧牵引钢丝绳，后再操作。 以上所述，主要是对小车变幅塔机来说的。对于动臂变幅塔机的变幅机构，它本来就是一台功率较大的卷扬机。变幅时重物和臂架都会升降，安全要求更高。动臂式

PLD的发展简史及应用展望

PLD的发展简史及应用展望 【摘要】在半导体技术发展的推动下，可编程逻辑器件迎来了前所未有的发展机遇且实现了较大的突破，具有良好的在线修改能力即随时修改设计而不必改动其硬件电 路的特点，如今它已成为电子设计领域中最具发展前途的器件。本文介绍了可编程逻辑器件的发展简史及它在数字电路实验、通信系统和ASIC设计三个领域中的应用，最后展望了可编程逻辑器件的发展趋势。 【关键词】PLD;熔丝技术;CPLD;FPGA 1 可编程逻辑器件发展简史 最早的可编程逻辑器件（PLD）是1970年制成的可编程只读存储器（PROM），它由固定的与阵列和可编程的或阵列组成。PROM采用熔丝技术，只能写一次，不能擦除和重写。随着技术的发展，此后又出现了紫外线可擦除只读存储器UVEPROM和电可擦除只读存储器EEPROM。由于其价格便宜、速度低、易于编程，适合于存储函数和数据表格。 可编程逻辑阵列（PLA）器件于20世纪70年代中期出现，它是由可编程的与阵列和可编程的或阵列组成，但由于器件的价格比较贵，编程复杂，资源利用率低，因而没有得到广泛应用。

可编程阵列逻辑（PAL）器件是1977年美国MMI公司率先推出的，它采用熔丝编程方式，由可编程的与阵列和固定的或阵列组成，双极性工艺制造，器件的工作速度很高。由于它的设计很灵活，输出结构种类很多，因而成为第一个得到普遍应用的可编程逻辑器件。 通用阵列逻辑（GAL）器件是1985年Lattice公司最先发明的可电擦写、可重复编程、可设置加密位的PLD。GAL 在PAL的基础上，采用了输出逻辑宏单元形式EECMOS工艺结构。在实际应用中，GAL器件对PAL器件仿真具有百分之百的兼容性，所以GAL几乎完全代替了PAL器件，并可以取代大部分标准SSI、MSI集成芯片，因而获得广泛应用。 可擦除可编程逻辑器件（EPLD）是20世纪80年代中期Altera公司推出的基于UVEPROM和CMOS技术的PLD，后来发展到采用EECMOS工艺制作的PLD，EPLD的基本逻辑单元是宏单元，宏单元是由可编程的与阵列、可编程寄存器和可编程I/O三部分组成的。从某种意义上讲，EPLD是改进的GAL，它在GAL基础上大量增加输出宏单元的数目，提供更大的与阵列，集成密度大幅提高，内部连线相对固定，延时小，有利于器件在高频下工作，但内部互连能力较弱。 复杂可编程逻辑器件（CPLD）是20世纪80年代末Lattice公司提出了在线可编程技术（ISP）以后，于20世纪

化验人员操作规范及注意事项

化验人员操作规范及注意事项 化验人员在进入化验室进行化验作业时必须遵守以下规范： 1、化验人员须严格遵守实验操作规程和仪器设备使用标准操作程序。 2、检验前应熟悉原理和注意事项，仔细检查仪器安装是否良好。 3、按规定要求穿戴工衣、工帽、工鞋，定期洗涤，以防污染和不必要的损伤。 4、在进行一切有可能损伤眼睛的操作时，必须戴上保护眼镜。 5、使用危险试剂（易燃、易爆、有毒有害物品）时，室内至少有二人，以便在突发事故时能互相照应。 6、在装配玻璃仪器时，要注意不要被玻璃割伤、扎伤。 7、用试管加热液体时，不要把试管口朝向自己或临近的工作人员。回流冷凝器 的上端或蒸馏器的接收器开口必须与空气相连。 8、当眼睛内进入溶液飞沫或其它异物时，首先应立即用大量水冲洗，然后到医 院就医。 9、在使用移液管吸取液体时，严禁用口吸取。 10、实验中要集中精力按操作步骤进行，严禁闲谈，禁止离开工作岗位，不得 违章操作。 11、取完试剂后要盖紧瓶塞，不可搞错瓶塞。 12、易挥发，释放有毒、有害气体的瓶口应用蜡（或其它方法）封口。 13、不准用鼻子对准试剂瓶瓶口嗅味。如需嗅试剂气味时，可将瓶口远离鼻子， 用手在试剂瓶口上方扇动，使气体流向自己而嗅出气味。 14、绝对禁止用舌头尝试剂。 15、配制有毒药品及洗液等易腐蚀液体时应采取防护措施：带好胶皮手套、防 护眼镜，防止溅出造成灼伤。 16、取用腐蚀性、刺激性物质不得用手直接接触，应戴耐酸碱手套。

17、稀释浓硫酸时，应在搅拌下徐徐将浓硫酸倒入水中，不得将水倒入浓硫酸 中，以防溅出，发生危险。 18、在吸取易挥发性液体或灼烧残渣时应在通风橱中进行。 19、不得用化学器皿盛放食品和饮料，不得在实验室内吃东西。 20、检查线路或机壳是否漏电时，应使用电笔，注意电线绝缘层是否有破损， 地线焊接是否牢固。 21、推拉电闸时不要面对电闸，以免电火花烧伤眼睛。 22、不要用水及湿布擦拭电气设备。 23、检查电气设备是否发热时，应以手背试壳，不要用手掌面触试，以免因触 电痉挛发生危险。 24、实验结束后应进行安全检查，离开时要关闭一切不用的电源、水源、汽源、关好门窗。

Proteus之PLD初级教程

Proteus之PLD初级教程 前言 Proteus在数字电路仿真中表现非常出色，虽然Proteus对PLD（CPLD/FPGA）支持不多，但是这并不能否认我们不对此方面有所了解，下面对Proteus中的PLD做个简单的学习。 一、PLD编程软件WinCupl简介 在Proteus中，PLD器件所需要载入的文件是“.jed ”文件（就像仿真单片机所需要.HEX 文件一样），而产生这样的文件，我们需要另外一种编辑环境，这就是WinCupl。 WinCupl是ATMEL公司出品的Cupl语言的编译环境，用于PLD器件的编程，支持多种器件，包括GAL系列和ATF系列。 一般来说，ATF系列的同等级产品要必GAL的便宜，比如AFT16V8就兼容GAL16V8，可以擦写100次，价格上也便宜1块～2块，性能都差不多。 在ATMEL公司的SPLD/CPLD栏目中免费下载WinCupl后，可以得到一个注册码，用这个码就可以激活WinCupl了，这个码没有使用时间的限制。 WinCupl软件包实际包括两个部分，一个是WinCupl,PLD的编译环境，一个是WinSim （相当于MAX的波形仿真部分）。 接下来我们学习如何使用这个软件。 二、编译Wincupl源文件 Cupl语言的基本结构在这里不作详细介绍，仅对其在Proteus中的PLD所需要的仿真文件产生进行介绍。下面以3-8多路选择器（相当于74LS138）为例，介绍编译Wincupl源文件并产生PLD所需要的仿真文件的具体步骤。 说明：这里我们仅用组合逻辑来实现我们的器件，达到教学目的，更加复杂器件的实现（需要使用时序逻辑）请参见其它学习文档。 1、启动WinCupl。如图1，启动完进入主界面后，单击File菜单的New，从New中单击Projet，就是新建一个工程文件（其实还是PLD文件），在弹出的对话框中，“Name”（源文件名称），填“Encoder”，其它包括“Date”（创建时间）、“Designer”（设计者名称）、“Company”（公司名称）等根据需要进行填写。这里有个特殊的地方，就是“Device”（器件名称），系统默认的是virtual，就是不针对任何具体的部件，这里我们改掉，改成g16v8a，这个关键字兼ATF16V8。如图2所示；

PLD简介及设计流程

PLD简介及设计流程 一、PLD简介 PLD(Programmable Logic Device，缩写为PLD)种类繁多，国际著名的PLD生产厂家有ALTERA、XILINX、Lattice及AMD等。各厂家还有多种不同型号，不同厂商生产的PLD器件结构差别也较大。但是，由于PLD的设计并不需要了解过多的PLD的内部结构，对于有数字电路基础的PLD初学者，甚至可以不需要了解PLD结构就可以进行初步设计。因此，高密度可编程逻辑器件近年来发展很快，目前已有集成度高达300万门以上、系统频率为100MHz 以上的密度可编程逻辑器件(HDPLD)供用户使用。高密度可编程逻辑器件的使用，使得现代数字系统的设计方法和设计过程发生了很大的变化，现在一个数字系统已经可以装配在一块芯片上，即所谓的片上系统(System On Chip，简称SOC)、这样制成的设备体积小、重量轻、可靠性高、成本低，维修也更加方便。 FPGA（Field Programmable Gates Array，现场可编程门阵列）与CPLD（Complex Programmable Logic Device，复杂可编程逻辑器件）都是一种用户可编程逻辑器件（统称为PLD），它们是在PAL、GAL等逻辑器件的基础上发展起来的。同以往的PAL和GAL相比，FPGA/CPLD规模比较大，适合于时序、组合逻辑电路应用场合，它以其编程方便、集成度高、开发周期短、速度快、价格合理等特点越来越受到广大电子设计人员的青睐。 FPGA与CPLD的区别主要是其结构特点和工作原理，通常的分类方法是： ●将基于乘积项可编程结构（即可编程的与阵列和固定的或阵列结构）的器件称为 CPLD，如Lattice的ispLSI系列、Xilinx的XC9500系列、Altera的MAX系列等。 ●将基于SRAM查表法结构方式的器件称为FPGA，如Xilinx的SPARTAN系列、 Altera的Stratix、ACEX、APEX和FLEX系列等。 随着百万门级的FPGA的推出，单片系统成为可能，Altera提出的概念为SOPC（System on Programmable Chip），即可编程片上系统，将一个完整的系统计成在一个可编程逻辑器件中。为了支持SOPC的实现，方便用户开发与应用，Altera提供了众多性能优良的宏功能模块、IP（Intellectual Property，即知识产权）核以及系统集成等完整的解决方案。这些宏功能模块和IP核都经过了严格的测试，使用这些模块可以大大减小设计风险，缩短开发周期。Altera能够提供的宏功能模块和IP核包括了数字信号处理（如FIR、FFT及乘法器等）、图像处理（如旋转、压缩和过滤等）、通信（如信道解码、Viterbi编解码和Turbo编解码等）、接口（如PCI、USB和CAN等总线接口）、处理器及外围功能模块（如Nios嵌入式处理器、微控制器、CPU核、UART和中断控制器等）。 由于PLD的发展和广泛应用，以及半导体技术、集成技术和计算机技术的发展，电子系统的设计方法和设计手段发生了很大的变化，特别是电子设计自动化EDA（Electrical Design Automation）技术的发展和普及给电子系统设计带来了革命性的变化。传统的“固定功能集成块＋连线”的设计方法逐步地退出历史舞台，而基于芯片（可编程逻辑芯片）地设计方法正在成为现代电子系统设计的主流。只要拥有一台计算机、一套相应的EDA软件和一片可编程逻辑器件，在实验室就可以完成数字系统的设计和实现。 二、PLD设计流程

对变幅机构的操作要求及注意事项

编号：AQ-JS-08918 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 对变幅机构的操作要求及注意 事项 Operation requirements and precautions for luffing mechanism

对变幅机构的操作要求及注意事项 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 变幅机构只水平移动，负载较轻，线速度也不高，因此便于掌握和操作。然而变幅涉及到起重力矩的改变，如不及时停车，就会有发生超力矩的可能，因此对变幅操作的主要要求是平稳停车准确就位。 (1)变幅操作起动时要严格按照低、中、高速度的顺序起动，停车是按高、中、低的速度顺序停车。 (2)减小幅度，不仅减小起重力矩，也要会减小回转线速度。因此当远处起吊时，提起重物后，宜先将小车往回走，减小一定幅度后再回转。回转方位差不多准确后，再对着下放目标变幅就位。变幅就位时最好是由内向外走，比较合理安全，可避免过大的回转力矩。 (3)在接近下放目标前，就要提早降速。一般用低速运行慢就位。单速运行的变幅机构，要考虑惯性作用，提早停车，等摆动停下来

后再用点动就位。在接近障碍物或人的情况下，宜先提高一点，后再放下，防止摆动碰撞。 (4)当变幅牵引绳产生伸长而松弛下垂时，会使小车产生不均匀的爬行现象，这时宜停止操作，先张紧牵引钢丝绳，后再操作。 以上所述，主要是对小车变幅塔机来说的。对于动臂变幅塔机的变幅机构，它本来就是一台功率较大的卷扬机。变幅时重物和臂架都会升降，安全要求更高。动臂式塔机，一般不允许在额定起重力矩情况下变幅，这一点要引起特别的注意。动臂变幅对制动器要求也很高，绝对不允许制动打滑，否则越滑力矩越大，制动越困难，故一定要低速制动停车。动臂变幅就位时，一般应该是从外往内就位比较安全。因为这样变位是起重臂就位，力矩越来越小，变幅时制动比较可靠。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

pld设计方法

10分钟学会PLD设计 睿浩电子 今天我们将带领大家完成你的第一个PLD设计，即使你从没有接触过PLD，也可以让你可以在十分种之内初步学会PLD设计！不信？呵呵我们慢慢往下看。 实验目的 我们分别采用VHDL、Verilog-HDL和原理图输入方式设计一个简单的三人表决器，，并下载到PLD实验板进行实际运行。 三人表决器的功能描述：三个人分别用手指拨动开关SW1、SW2、SW3来表示自己的意愿，如果对某决议同意，各人就把自己的指拨开关拨到高电平（上方），不同意就把自己的指拨开关拨到低电平（下方）。表决结果用LED（高电平亮）显示，如果决议通过那么实验板上L2（黄灯）亮；如果不通过那么实验板上L1（红灯）亮；如果对某个决议有任意二到三人同意，那么此决议通过，L2亮；如果对某个决议只有一个人或没人同意，那么此决议不通过，L1亮 功能虽然简单，但是大家可以从这个实验中学习到PLD的设计输入，仿真，下载等一个完整过程。 软件准备 本次实验采用Max+plusII 10.2 软件,首先我们需要下载免费软件并安装license。对于WindowsNT/2000/XP,还需要安装下载电缆的驱动程序。 >> 软件安装和license的获取请点击此处 >> 安装下载电缆的驱动程序请点击此处 硬件准备 PC机一台，JX002B型实验板，电源，下载电缆 软硬件均准备好以后，就可以开始我们的设计了。在三种输入方式中，你也可以先只看一种，比如原理图方式或者VHDL方式，然后可以直接看2－4章的内容 10分钟学会PLD设计

1 设计输入 1.1 采用原理图设计三人表决器 我们根据三人表决器的直值表，可以通过卡诺图化简可以得到： L2=SW1SW2+SW1SW3+SW2SW3 L1=_L2 那么我们可以在MAX+plusII中用原理图实现上面的三人表决器 下面仅把和VHDL不同的详细写下，相同或基本相同的就一带而过： （1）打开MAX+plusII （2）新建一个图形文件：File菜单>new 新建文件时选择Graphic Editor file 点OK （3）输入设计文件 我们现在在图形文件中输入电路，我们这个电路需要AND2、OR3、NOT三个逻辑门电路和输入输出端，你可以 Symbol ->Enter Symbol（或者双击空白处）

航吊操作规程及注意事项

编号：SM-ZD-40232 航吊操作规程及注意事项Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

航吊操作规程及注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 驾驶员应认真做到“十不吊”，具体如下： 1、吊具不合格，吊具损坏不吊。 2、超负荷不吊。 3、斜拉不吊。 4、重物捆绑不牢，不平衡不吊。 5、快口，尖棱等未加可靠垫不吊。 6、利用吊挂作加工支撑的不吊。 7、带电物体不吊。 8、危险物品未采取安全措施的不吊。 9、重物下有人或浮动物品的不吊。 10、指挥信号不清或物体状态、重量不明的不吊。 一、操作者应具备的条件： 1、应具备机械和电器操作知识、身体健康。 2、应熟悉电动葫芦结构，使用性能、安全规程及本说明书等。

3、操作者要经岗位培训，持证上岗。 二、有下列情况之一者不应进行操作： 1、超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等； 2、电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等； 3、捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等； 4、作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物； 5、不得长期悬停空中。 三、操作守则： l、每班作业前应作日常检查； 2、不得利用限位器停车、不得在吊起重物时调整制动器，进行检查和维修； 3、重物接近或达到额定载荷时，应先作高度短行程试吊以最小高度吊运，吊重物运行时不得从有人的上方通过； 4、无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留2圈以上安全圈；

数字系统设计与PLD应用答案

A B C(余) D(商) (1)算法模型 (2)数据处理单元(框图) A B CR

2.17、 流水线操作结构：T S1=18*100+(256-1)*100=2.73*104(ns) 顺序算法结构：T S2=256*18*100=4.608*105(ns) 显然流水线操作时间短。 （若系统输入数据流的待处理数据元素为m 个，每一元素运算共计L 段，每段历经时间为Δ，则流水线操作算法结构共需运算时间为： T=L ·Δ+(m-1) Δ 而顺序算法（或并行算法）结构所需运行时间为：m ·L ·Δ） 2.30、 (1).DFF 状态编码 A —000 B —001 C —010 D —011 E —100 001101100 010---X Q 1Q 0Q 201 00110110 0100 --- X Q 1Q 0Q 201 00 1101 100 00- --Q 1Q 0Q 201 D 2 D 1 D 0 Z Z 输出： X SETOU DOUT COUT BOUT AOUT Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q 0 1 2 1 2 1 2 1 2 12 =====（2）“一对一”状态分配

Q Q Q Q Q E D C B A 4 3 2 1 ----- 次态表： 激励方程： X Z X Z Z X X Z Q Q D Q D Q Q D Q D Q Q Q D 4 3 4 1 3 2 1 2 1 42 +==+==++=输出：X SETOU DOUT COUT BOUT AOUT Q Q Q Q Q 4 3 2 1 ===== 3.2、试给出一位全减器的算法描述和数据流描述 LIBRARY IEEE; USE IEEE.Std_Logic_1164.ALL; ENTITY full_sub IS PORT(x, y,bi : IN Std_Logic; d,bo : OUT Std_Logic); END full_sub; 算法描述： ARICHITECTURE alg_fs OF full_sub IS BIGIN PROCESS(x,y,bi) BEGIN IF (x=‘0’ AND y=‘0’ AND bi=‘0’ OR x=‘1’ AND y=‘0’

PLC和PLD区别

PLD与PLC有什么区别 PLD（programmable logic device) 一、概述 PLD 可编程逻辑器件：PLD是做为一种通用集成电路生产的，他的逻辑功能按照用户对器件编程来搞定。一般的PLD的集成度很高，足以满足设计一般的数字系统的需要。这样就可以由设计人员自行编程而把一个数字系统“集成”在一片PLD上，而不必去请芯片制造厂商设计和制作专用的集成电路芯片了。 二、分类 目前和平和使用的PLD产品主要有：1、现场可编程逻辑阵列FPLA（field programmable logic array);2、可编程阵列逻辑PAL（programmable array logic);3、通用阵列逻辑GAL（generic array logic);4、可擦除的可编程逻辑器件EPLD（erasable programmable logic device);5、现场可编程门阵列FPGA（field programmable gate array)。其中EPLD和FPGA的集成度比较高。有时又把这两种器件称为高密度PLD。三、发展历程 早期的可编程逻辑器件只有可编程只读存贮器(PROM)、紫外线可按除只读存贮器(EPROM)和电可擦除只读存贮器(EEPROM)三种。由于结构的限制，它们只能完成简单的数字逻辑功能。 其后，出现了一类结构上稍复杂的可编程芯片，即可编程逻辑器件，它能够完成各种数字逻辑功能。典型的PLD由一个“与”门和一个“或”门阵列组成，而任意一个组合逻辑都可以用“与一或”表达式来描述，所以， PLD能以乘积和的形式完成大量的组合逻辑功能。这一阶段的产品主要有PAL和GAL。PAL由一个可编程的“与”平面和一个固定的“或”平面构成，或门的输出可以通过触发器有选择地被置为寄存状态。PAL器件是现场可编程的，它的实现工艺有反熔丝技术、EPROM技术和EEPROM技术。还有一类结构更为灵活的逻辑器件是可编程逻辑阵列(PLA)，它也由一个“与”平面和一个“或”平面构成，但是这两个平面的连接关系是可编程的。PLA器件既有现场可编程的，也有掩膜可编程的。在PAL的基础上，又发展了一种通用阵列逻辑GAL，如GAL16V8,GAL22V10 等。它采用了EEPROM工艺，实现了电可按除、电可改写，其输出结构是可编程的逻辑宏单元，因而它的设计具有很强的灵活性，至今仍有许多人使用。这些早期的PLD器件的一个共同特点是可以实现速度特性较好的逻辑功能，但其过于简单的结构也使它们只能实现规模较小的电路。为了弥补这一缺陷，20世纪80年代中期Altera和Xilinx分别推出了类似于PAL结构的扩展型 CPLD和与标准门阵列类似的FPGA，它们都具有体系结构和逻辑单元灵活、集成度高以及适用范围宽等特点。这两种器件兼容了PLD和通用门阵列的优点，可实现较大规模的电路，编程也很灵活。与门阵列等其它ASIC相比，它们又具有设计开发周期短、设计制造成本低、开发工具先进、标准产品无需测试、质量稳定以及可实时在线检验等优点，因此被广泛应用于产品的原型设计和产品生产(一般在10,000件以下)之中。几乎所有应用门阵列、PLD和中小规模通用数字集成电路的场合均可应用FPGA和CPLD器件。 四、组成 ·一个二维的逻辑块阵列，构成了PLD器件的逻辑组成核心。 ·输入／输出块：连接逻辑块的互连资源。 ·连线资源：由各种长度的连线线段组成，其中也有一些可编程的连接开关，它们用于逻辑块之间、逻辑块与输入／输出块之间的连接。 PLC （Programmable logic Controller） 可编程控制器（Programmable Controller）是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器（Programmable Logic

车床安全操作及注意事项

车床安全操作及注意事项 1、操作人员必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是 否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查车床运转是否正常。 3、开机时要观察设备是否正常，工件、刀具和夹具都必须夹牢固才能切削，且吃刀深度不能超过设备本身的负 荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1．5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。 4、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物 时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。 5、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸 工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。 6、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操 作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 7、变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或 损坏工件。 8、加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。 9、切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工 件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。 10、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放 牢。 11、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导部门技术负责人。 12、车床运转时，操作者不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中。 13、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。 14、工作场地应保持整齐、清洁，刀具、工具、量具要放在规定地方且存放要稳妥，床面上禁止放任何物品。

数字系统设计与PLD应用第二版

数字系统设计与PLD应用（第二版） 作译者：蒋璇等编著 ISBN号：7-121-00428-3 出版日期：2005-01 字数：628千字 页码：377 内容简介 本书阐述数字系统设计方法和可编程逻辑器件PLD的应用技术。引导读者从一般数字功能电路设计转向数字系统设计；从传统的定制通用集成电路的应用转向用户半定制的PLD 的应用；从单纯的硬件设计转向硬件高度渗透的设计方法。从而了解数字技术的新发展、新思路、新器件，拓宽软硬件设计的知识面，提高设计能力。本书共分七章，每章之后均有丰富的习题供读者选做。附录简明介绍各种HDPLK典型器件和一种典型软件开发系统，供读者和设计者参考。 目录 1.1 绪言 1.1.1 数字系统的基本概念 1.1.2 数字系统的基本模型 1.1.3 数字系统的基本结构 1.2 数字系统设计的一般步骤 1.2.1 引例 1.2.2 数字系统设计的基本步骤 1.2.3 多级系统及其结构 1.3 数字系统设计方法 1.3.1 自上而下的设计方法 1.3.2 自下而上的设计方法 1.3.3 自关键部件开始设计 1.3.4 系统信息流驱动设计 1.4 数字系统的描述方法之一--算法流程图 1.4.1 算法流程图的符号与规则 1.4.2 设计举例 习题1 第2章数字系统的算法设计和硬件实现 2.1 算法设计 2.1.1 算法设计综述 2.1.2 跟踪法 2.1.3 归纳法 2.1.4 划分法 2.1.5 解析法 2.1.6 综合法 2.2 算法结构 2.2.1 顺序算法结构

2.2.2 并行算法结构 2.2.3 流水线操作算法结构 2.3 系统硬件实现概述 2.4 数据处理单元的设计 2.4.1 器件选择 2.4.2 数据处理单元设计的基本步骤 2.4.3 数据处理单元设计实例 2.5 控制单元的设计 2.5.1 系统控制方式 2.5.2 控制器的基本结构和系统同步 2.5.3 算法状态机图（A3Ｍ图） 2.5.4 控制器的硬件逻辑设计方法 习题2 第3章硬件描述语言ＶＨＤＬ 3.1 概述 3.2 ＶＨＤＬ基本结构 3.2.1 实体说明 3.2.2 结构体 3.3 数据对象、类型及运算符 3.3.1 对象类别与定义 3.3.2 数据类型 3.3.3 常数的表示 3.3.4 运算符 3.4 顺序语句 3.4.1 变量与信号赋值语句 3.4.2 ＩＦ语句 3.4.3 ＣA3Ｅ语句 3.4.4 ＬＯＯＰ语句 3.5 并行语句 3.5.1 并行信号赋值语句 3.5.2 进程语句 3.5.3 断言语句 3.5.4 元件例化语句 3.5.5 生成语句 3.5.6 块语句 3.6 子程序 3.6.1 函数定义与引用 3.6.2 过程定义与引用 3.6.3 子程序重载 3.7 程序包与设计库 3.7.1 程序包 3.7.2 设计库 3.8 元件配置 3.8.1 体内配置指定

PLD技术

PLD 是将脉冲激光器所产生的高功率脉冲激光聚焦作用于靶材表面，使靶材表面产生高温及烧蚀，并进一步产生高温高压等离子体（T>104K），这种等离子体定向局域膨胀，在基片上沉积形成薄膜。 薄膜的沉积可分为三个阶段：首先，在高强度脉冲激光的照射下的材料一致汽化，产生高浓度的等离子体；接着，等离子体与激光束继续作用，温度和压力迅速升高，沿靶面法向作定向局域等温绝热膨胀发射；最后，作绝热膨胀发射的等离子体迅速冷却，遇到位于靶对面的衬底后即在衬底上沉积形成薄膜。 整个PLD 镀膜过程通常分为三个阶段。 1.1. 1 激光与靶材相互作用产生等离子体 激光束聚焦在靶材表面, 在足够高的能量密度下和短的脉冲时间内, 靶材吸收 激光能量并使光斑处的温度迅速升高至靶材的蒸发温度以上而产生高温及烧蚀, 靶材汽化蒸发, 有原子、分子、电子、离子和分子团簇及微米尺度的液滴、固体颗粒等从靶的表面逸出。这些被蒸发出来的物质反过来又继续和激光相互作用, 其温度进一步提高, 形成区域化的高温高密度的等离子体, 等离子体通过逆韧 致吸收机制吸收光能而被加热到104K 以上, 形成一个具有致密核心的明亮的等离子体火焰。 1. 1. 2 等离子体在空间的输运(包括激光作用时的等温膨胀和激光结束后的绝热膨胀) 等离子体火焰形成后, 其与激光束继续作用, 进一步电离, 等离子体的温度和 压力迅速升高, 并在靶面法线方向形成大的温度和压力梯度, 使其沿该方向向 外作等温(激光作用时) 和绝热(激光终止后) 膨胀,此时, 电荷云的非均匀分布形成相当强的加速电场。在这些极端条件下, 高速膨胀过程发生在数十纳秒瞬间, 迅速形成了一个沿法线方向向外的细长的等离子体羽辉。 1. 1. 3 等离子体在基片上成核、长大形成薄膜 激光等离子体中的高能粒子轰击基片表面, 使其产生不同程度的辐射式损伤, 其中之一就是原子溅射。入射粒子流和溅射原子之间形成了热化区, 一旦粒子的凝聚速率大于溅射原子的飞溅速率, 热化区就会消散, 粒子在基片上生长出薄膜。这里薄膜的形成与晶核的形成和长大密切相关。而晶核的形成和长大取决于很多因素, 诸如等离子体的密度、温度、离化度、凝聚态物质的成分、基片温度等等。随着晶核超饱和度的增加, 临界核开始缩小, 直到高度接近原子的直径, 此时薄膜的形态是二维的层状分布。 1. 2 PLD 特点 脉冲激光沉积技术是目前最有前途的制膜技术,该技术简单且有很多优点。 (1) 可对化学成分复杂的复合物材料进行全等同镀膜, 易于保证镀膜后化学计 量比的稳定。与靶材成分容易一致是PLD 的最大优点, 是区别于其他技术的主要标志。 (2) 反应迅速, 生长快。通常情况下一小时可获1Lm 左右的薄膜。 (3) 定向性强、薄膜分辩率高, 能实现微区沉积。 (4) 生长过程中可原位引入多种气体, 引入活性或惰性及混合气体对提高薄膜 质量有重要意义。 (5) 易制多层膜和异质膜, 特别是多元氧化物的异质结, 只需通过简单的换靶 就行。

安全操作及注意事项

多用炉的安全操作及注意事项 注意：所有的设备仅能由经过培训及熟悉设备操作的人员操作 ■供气开始必须的五个条件： 1.后室炉膛温度必须达到或高于750℃ 2.工艺氮气的压力必须达到或高于设定值 3.丙酮的压力必须达到或高于设定值 4.废气点火烧嘴必须点燃 5.后室炉膛压力检测开关的值必须达到或高于设定值 ■打开前门必须具备的条件： 1.调整状态下开前门： a.前门电机的马达保护开关必须合上 b.控制电压必须接通 c.前门火帘必须点燃且被火焰监测器检测到 2.自动状态下开前门： a.前门电机的马达保护开关必须合上 b.控制电压必须接通 c.前室换气时间必须结束 d.中门下限位 e.前门火帘必须点燃且被火焰监测器检测到 ■打开中门必须的条件： 1.中门电机的马达保护开关必须合上 2.前室换气时间必须结束 ■设备正常运行期间注意事项： 1.设备监管人员要每隔5－10分钟对正在运行中的设备进行一次巡视，内容包括： a.甲醇压力保持在0.02Mpa以上，流量维持在2L/h b.丙酮压力保持在0.02Mpa以上，流量维持在3L/h c.工艺氮气压力保持在4KPa以上，流量维持在2.2m3/h d.氨气压力保持在5KPa以上，流量维持在0.2m3/h e.高压氮气压力保持在0.55－0.6Mpa之间 f.液化气出口压力保持在0.04Mpa以上 g.炉压计指示维持在2.5mbar以上 h.废气排放口燃烧正常 i.油泵、搅油器运行正常，无异常声响 j.工艺程序运行正常，并掌握工步运行情况，准确判断料盘所在位置 2.注意观察报警及故障指示灯，一有报警，及时排除，并找到故障原因 3.及时记录炉子运行期间的各种数据，如装出炉时间、装炉量、工艺气流量等 4.用餐时间内，厂内必须留守一人监管设备 5.定期查看液氮储量，保证氮气的储量充足 6.定期给润滑部位加注润滑油 7.保证淬火油的油位在工作温度下始终高于最低油位 ■设备正常停炉（炉温降至室温）期间注意事项： 1.炉内必须无料 2.前门必须完全打开

PLD设计方法及步骤

PLD设计方法及步骤 1、PLD 器件的设计步骤 1.电路逻辑功能描述 PLD 器件的逻辑功能描述一般分为原理2.计算机软件的编程及模拟 不管是用硬件描述语言描述的逻辑还是用原理3.通过编程器将JED 文件下载到PLD 器件中 在上步中形成的熔断丝文件必须下载到PLD 器件中去才能实现设计的要求，熔断丝文件的下载一般须通过编程器进行下载。编程器是一种专门用 于对可编程器（如EPROM,EEPROM,GAL,CPLD,PAL 等）进行编程的专业设备，常见的编程器有台湾河洛公司的ALL 系列、南京西尔特公司的Super 系列等。编程器通常通过计算机的并行打印器将JED 文件下载到编程器中，编程器再将JED 文件根据器件的特点将其写入器件内部，从而达到下载的目的。下可 编程器件的设计软件种类很多，各大器件厂家及一些软件公司都开发了一系列 的设计软件，正是由于这些软件才推动了可编程器件的快速发展。通常根 据逻辑功能的描述方法分为：语言描述和原理1.ABEL-HDL 语言 ABEL-HDL 语言是一种用语言来描述器件逻辑功能的设计语言，它与其 它计算机语言一样有一些关键字及一些规定。(1)逻辑符号：它可以是标准符号 库的符号，也可以是代表其它电路功能的符号，如1.用ABEL 语言设计(1) 启动Synario 软件并创建一个新的设计项目在Windows 95 的程序组上执行Synario,屏幕中的出现Synario 软件的开始界面。在File 菜单中选择New Profect 项，键入新的项目名如SUM。如下图所示。 在实际使用时应注意该项目所处的目录位置，否则当退出当前操作后就找不 到前的设计，当前的目录位置可由上图的右框中可以看出；另外还须注意的是，

带电作业操作的一般要求及安全注意事项

带电作业操作的一般要求及安全注意事项 发表时间：2016-10-10T15:11:50.197Z 来源：《电力设备》2016年第14期作者：于建华张悉正魏红年刘金峰[导读] 带电作业是指在没有停电的设备或线路上进行的工作。 (内蒙古东部电力有限公司检修分公司呼伦贝尔运维分部, 内蒙古呼伦贝尔 021000) 摘要：带电作业是指在没有停电的设备或线路上进行的工作。实施带电作业，在不间断供电的前提下处理电网故障与缺陷，有助于迅速完成检修工作，提高供电可靠性。本文介绍了带电作业的一般要求以及安全注意事项，对输电专业管理进行了系统分析，并且结合生产单位的实际情况，提出带电作业操作的一般要求及安全注意事项，详细对专业性质和人员素质提出了新的方案。 关键词：带电作业；一般要求安全；培训管理； 1 概述 输电专业是一项极为普通而又复杂的专业，是电力行业的基础，也是电力行业的排头兵。而带电作业是输电专业一项特殊的工种，是在不停电的前提下对输电设备进行检修作业，是输电设备能够安全稳定的有力保障。带电作业可以提高供电可靠性，增多供电量，从而增收了经济效益，为增供扩销工作打下了坚实的基础。 随着市场经济的快速发展，人们对供电可靠性要求也越来越高，用电量也在与日俱增。如果因设备缺陷而实行停电检修，短时间的停电也会给用户的生产生活造成较大的负面影响，实施带电作业，在不间断供电的前提下处理电网故障和缺陷，可有效解决与用户用电之间的矛盾，有助于迅速地完成检修工作，提高供电可靠性[1]。因此，全面持久的开展带电作业对提高电网的安全运行至关重要，下面我就带电作业操作的一般要求及安全注意事项进行分析。 2带电作业准备工作带电作业指的是在没有停电的设备或线路上进行工作，如在带电的电气设备上或线路上用特殊的方法进行测试、维护、检修和个别零部件的拆装工作。按照带电作业人员按作业是否直接接触带电体，可以分为直接作业和间接作业。按作业人员作业时所处的电位高低，可以分为等电位作业、中间电位作业以及地电位作业[2,3]。目前，带电作业采取的主要方式有间接带电作业、等电位作业、沿绝缘子串进入强电场作业、分相作业和全电缆作业等。带电作业的准备工作主要包括以下几个方面[4]： 1) 带电作业班组在接受带电作业后，应根据任务难易和对作业设备熟悉程度，决定是否需要查阅资料和查勘现场。 (1) 查阅资料：是指从生产部、运行班组和资料室了解作业设备的情况。如导、地线规格、设计所取的安全系数及荷载；杆塔结构、档距；系统结线、相位和运行方式；设备状况（指导、地线补强、锈蚀、接头等）及作业环境情况，以便根据作业内容确定作业方法、所需工（器）具，并作出是否需要停用重合闸的决定。必要时还应作如下工作：首先验算导、地线应力，或计算导地线张力或悬垂重量；其次计算空载电流、环流和电位差；最后计算悬重后的弧垂，并校核对地或被跨越物的安全距离。 (2) 现场勘查：赴作业现场主要了解作业设备各种间距、交叉跨越、缺陷部位以及严重程度、地形状况、周围环境、确定需用器材及工（器）具等。根据现场勘查结果，作出能否进行带电作业、采用何种作业方法及必要的安全措施等决定。 2) 带电作业班组去现场前，应注意当地气象部门的当天天气预报。到达现场后，应对作业所及范围内的气象情况（主要指风速、气温、雷雨、霜雾等）作出能否进行作业的判断。 3) 工作负责人对班组人员的精神状态和健康情况应了如指掌，当发现状态不佳有可能危及安全的作业人员，不得分派工作。 4) 带电作业前，应根据作业需要进行必要的检测。 (1) 距离检测：安全距离、交叉跨越距离和对地距离可用带尺寸标志的绝缘测距杆、绝缘测距绳或非接触性的测距仪进行测量。 (2)绝缘子检测：可用火花间隙检测装置、分布电压检测仪进行检测。 (3) 相位测试：可用核相仪进行测试。 (4) 电流测量：可用固定在绝缘操作杆顶端的钳形电流表进行测量。 (5) 绝缘工具检测：可用5000V绝缘摇表、高压绝缘测试仪对其外表绝缘性能进行检测。 3 一般要求 3.1静电感应的对策[5,6] (1) 在220kV杆塔上作业的地电位电工应穿导电鞋；在330kV—500kV塔上作业的地电位电工应穿全套高压静电防护服（或屏蔽服）（包括帽、衣、裤、鞋和手套）。 (2) 已退出运行设备而附近有强电场存在时，其绝缘体上的金属部件，必须先行接地，才能徒手触及。 (3) 处于停电状态的单回或多回同杆架设中的停电线路，但单回邻相线或多回同杆架设中的另回线路带电或尚未脱离电源时，单回停电相导线或多回同杆架设中的停电线路必须先行接地才能徒手触及。 (4) 在强电场下用绝缘传递绳传递大、长金属物件时，必须先行接地才能徒手触及。 (5) 在330kV—500kV输电线路下方或变电所内放置的汽车或体积较大的金属作用机具，必须先行接地才能徒手触及。 (6) 绝缘架空地线应视为带电体，作业人员应对其保持足够的安全距离或用带接地线的绝缘棒先行接地后才能徒手触及。 3.2 工（器）具的传递[7] (1) 带电作业时所需的工（器）具和材料必须用绝缘无头绳圈传递，邻近带电体的滑车和吊点绳套均应用绝缘材料制成。 (2) 无头绳圈与带电体应尽量保持足够的距离。距离尺寸是传递物品金属部件尺寸加上不同电压等级对地（或相间）安全距离而定。 (3) 设备间距小、传递通道狭窄的现场，无头绳圈的下端应用地锚滑车固定。 (4) 小型工（器）具和材料（金属扎线应盘成体积小的线盘）应装入工具袋内传递；尺寸较长的金属件，应将其多点固定于无头绳圈上作定向传递。 (5) 传递等电位电工而又不能盘卷的金属导线（如跨接线、预绞丝等），可用传递绳将其平行于地面悬吊传递，并用控制绳控制其活动方向和对带电体的距离。 (6) 以上、下循环交换方式传递较重的工器具时，新旧重物均应系以控制绳，防止被传物品相互碰撞及误碰处于工作状态的承力工(器)具。 3.3 过牵引的预防