通信管道工程施工作业指导书

通信管道工程施工作业指导书

目录

第一章总则 (2)

第二章常用材料及工具规格检验 (2)

第三章通信管道工程施工作业 (6)

第四章人（手）孔、通道的构筑 (10)

第五章安全文明施工注意事项 (12)

第六章工程验收 (14)

第一章总则

1.1 本标准根据“YDJ39-90通信管道工程施工及验收技术规范”的原则，

结合北京地区的特点编制而成。

1.2 本标准适用于北京地区通信管道的新建、扩建和改造工程的施工，也可用于质量检查、随工检验。

1.3 凡本标准未列入的工作内容，施工时应按照设计规定的要求进行。

1.4 在施工过程中，管理人员和施工人员应严格执行本标准，确保工程质量，确保安全生产，严格随工检验及隐蔽工程检验；并做好通信管道工程的原始记录工作。

1.5 竣工验收工作应执行建设单位的相关规定，并参照本标准要求，对不合格项目应由施工单位组织返修，并视情节扣分。

第二章常用材料及工具规格检验

2.1 水泥及水泥制品

a. 目前市话管道工程施工中选用水泥有普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐

水泥、矿渣硅酸盐水泥三种，一般选用标号为325#水泥。

b.水泥从出厂到使用，不宜超过三个月。已受潮、变质、结块的水泥严

禁使用。

c. 水泥制品应有出厂检验合格证。进场后要逐个逐块检查，其规格应符

合设计要求，水泥制品表面应平整光滑、无破损及断裂。

d. 水泥制品应达到养护标准，没有达到养护标准的严禁施工中使用。

e. 水泥管道的管身应完整，不缺棱角；管孔的喇叭口必须圆滑，管孔内

壁应平滑无凹凸、起伏等缺陷；管体表面的裂纹（指纵横向）长度

小于50mm，超过50mm的不宜整块使用；管块的管孔外缘缺边应小

于20mm，但外缘缺角，其边长小于50mm的，可以修补后使用。f. 水泥基础应完整光滑，表面无裂纹，基础有缺角不大于20cm，修补后

可使用。

g.人孔上覆板的钢筋配制、加工、绑扎以及混凝土的标号应附和设计图

纸的规定。要求上覆表面完整、平滑，无塌陷、裂纹。

2.2 混凝土及水泥砂浆

a. 配制混凝土所用的水泥、砂石配料比应符合设计要求及使用标准。不

同种类、标号的水泥不得混合使用。

b.混凝土的搅拌必须均匀，以达到颜色一致的标准，搅拌完毕的混凝土

应在初凝时间（约45分钟）内浇灌。

c.浇灌混凝土构件必须进行振捣，无论采用人工或机械振捣，都应按层

依次进行，捣固密实，不得出现跑模漏浆等现象。

2.3 石料

a. 应采用天然砾石或人工碎石，不得使用风化石；

b. 石料的粒径应符合设计文件规定。（一般使用直径为0.5cm-3.2cm）；

c. 石料中含泥量按重量计，不得超过2%，超过标准的，必须用水冲洗干

净后方能使用；

d.针状、片状颗粒含量，按重量计不得超过20%（按体积分析法）；

e.不得使用含硫、含碱、含酸的石料；

f.石料中不得有树叶、草根、木屑、泥土等杂物；

g.凡抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆，其砂料必须经过筛

后方能使用，不得有豆石类较大粒径碎石在内。

2.4 砂

a. 市话管道工程中，宜采用中粗天然砂及河砂，也可采用4:1粗细砂配

合使用，浇制混凝土及构件时采用粗纱，禁用细砂。

b.砂中的云母和轻物质按重量计不得超过3%；

c.砂粒应清洁，砂中的泥土按重量计不得超过5%（水洗法检测）；

d.不得使用含硫、含碱、含酸的砂料；

e.砂中不得含有树叶、草根、木屑等杂物；

f.砂粒应质地坚硬、颗粒均匀。

2.5 机制砖

a. 通信管道工程一般采用机制粘土砖。砖体要求完整，外观没有弯曲变

形、缺棱、掉角、裂纹等缺陷。

b. 机制粘土砖应符合设计标准。在通信管道建设工程中常用的为100#机

砖。

2.6 木材

a. 在通信管道建设工程中需要一定量的木材。木材只是作为在施工过程

中的工具、模板的制作和支护、加固作用，但工程最后，木材并不

保留在管道设施中。

b. 木材的分类一般分为圆木与规格材二种。

c. 规格材又分方材和板材二种，管道工程中一般使用板材如地基板、模

板等。

d. 木材的保管：

(1)应注意防火。要远离火源，严禁明火，备齐消防设备，有专人负责；

(2)应分类码放，并应标注规格、数量；

(3)存放时下部垫起，以防被水浸泡；

(4)工程拆下的挡土板、模板，应有专人进行回收、整理和分类码放；

(5)要量材使用，禁止大材小用，成材滥用；

(6)领用木材时应有手续。

2.7 水

通信管道中禁用海水、工业废水、污水、含有矿物质的泉水及含有油、酸、碱、盐类的水。

2.8 硬塑料管及聚氯乙烯双壁波纹管

a. PVC 硬塑料管的检验标准：

塑料管应完整、光滑、无破损、无裂纹，破损处应锯去后再使用。

管口及管身应符合出厂技术标准，无异型、变形。管口内壁应光滑，

有凹凸起伏的不得使用。

硬塑料管接口应完整、光滑、无破损，有裂纹的不宜采用。接口内无凹凸变形，接口与塑料管必须配套。

b. 聚氯乙烯双壁波纹管（波纹管）的检验：

波纹管内壁应光滑、无气泡、无裂纹、残缺和明显流痕；

外壁波纹应均匀、规整，每根管材（6M）其波纹凹陷点应不超过3个，但1米内不得有两处，凹陷点不应大于1平方厘米；

内外壁连接应融为一体，不得出现分层现象；

断面应垂直于管身；

承插接口内外壁应光滑，不得偏斜于中心轴线。

2.9 镀锌钢管、钢管、钢筋及部分铁件材料

钢材的材质规格型号应符合设计文件规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。

a. 钢管管身及管口不得变形，管孔内应光滑无节疤、无裂纹。可将变形、

节疤、裂纹处可锯去后使用。

b. 钢管接口与钢管规格必须与设计规范配套，不得用角铁、钢筋和扁铁

替代钢管接口。

禁用不配套规格接口及塑料接口。

c. 人孔、手孔口圈装置（包括外盖、内盖、口圈等）的规格应符合设计

要求，铁盖与口圈应吻合，盖合后应平稳不翘动。

d. 口圈装置（包括内、外铁盖）系用铸铁铸造成型，翻砂出模经修理后，

热浸沥青以防锈蚀。其质地应坚实，铸件表面应完整，无飞刺、砂

眼等缺陷。有裂纹和破损的不得使用。

e. 人孔、手孔内设置的穿钉、支架、拉力环应符合设计规定，不得有歪

斜、扭曲、飞刺、断裂或破损等缺陷，表面应光滑、无脱落、无气

泡，防锈漆和镀锌层应均匀完整。

f. 引上管弯管及卡子应按设计标准配套使用。禁用不配套管弯管和卡子。

g. 钢筋应顺直洁净，钢筋表面无浮皮、锈蚀，油渍及漆污用前应清除干

净。凡有劈裂和粗细不均匀的不得使用。

2.10 主要工具及规格

拉棒应直圆，光滑、无断裂纹，长2米，圆直径为86mm。

敷设管道用的拉棒钩子应用直径8mm钢筋制做，长度为150mm，有断裂痕的不宜使用。

第三章通信管道工程施工作业

3.1 定位、放线

按施工设计图要求定位放线，施工时管道中心线左右不得偏移0.5米（含0.5米），超过0.5米，须得到设计人的同意。

施工前必须依据设计图纸进行现场勘察、交桩定位，如设计图和现场有矛盾，及时和设计部门联系。

人（手）孔定位放样时尽可能的避开地下管线，对交通繁忙的路口和企、事业单位门口的放线则尽量在夜间进行。

每段管距（人孔中至人孔中）长度不宜大于130米。

人（手）孔坑槽的放样一般掌握为人（手）孔基础尺寸加1米，如中号直通型其人孔尺寸为 3.28X2.18，放样是 4.28X3.18。遇有松

散土质及特殊情况可适当加大放量尺寸。

3.2挖掘沟（坑）及支撑护土板。

开凿沥青及混凝土路面是开槽挖沟的首项工作。为了便于补路的规格整齐，一般采用路面切割机先行切割。

挖掘沟（坑）时必须按线开挖。

管沟必须采用放坡式进行挖掘，如图：

___________ ___________

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\___________/

一般坡度为10-30%。

管道纵向沟槽应平直成一字坡或人字坡，一般坡度控制在3‰左右；

管道沟中碰到障碍物需增坡度时，增加坡度起点一般规定为距障碍点10米以外，坡度的增加系数则根据障碍的大小而定。

挖掘沟（坑）一般挖掘深度至1.5米以下时，宜支撑护土板。如遇土质疏松或特殊情况时则根据现场情况确定支护深度。

管道沟槽的支护是一种防止沟槽壁坍塌的加固措施。根据施工地区的地上环境、土质和地下水位等情况分疏撑、井字撑、半密撑和

密撑四种支护形式，其目的是保证施工安全，切勿疏忽大意。

护土板一般采用5厘米厚木板或定型钢板；撑木一般采用10-15厘米直径的圆木，或定型钢制螺旋杆件。

3.3 地基处理及沟底抄平。

在管道沟槽深度接近设计高程时，要加强对沟槽的深度控制，切勿超挖。在雨季或冬季施工时，要注意防止沟底被积水浸泡或冻结。

一但发生上述情况必须进行沟底地基加固。

a.沟底地基如为原土，可以进行下一项工序。

b.沟底地基为干燥土层可采取换土的办法，其夯实密度不应低于原土质

地基的密实度。

c.土质湿度较大时可以采取灰土加固的办法，其夯实密实度不应低于

95%。

d.当遇有地下水或地基土层含水量较大不适应夯实时，可在降水的情况

下，将污泥清除后，填垫砾石或天然级配砂石。

沟底抄平是按设计高程及坡度进行精加工前的一项技术步骤，可对沟槽的顺直、沟底的高程和坡度进行控制。具体办法是先拉中线

再将一侧的槽底控制边桩用小线连起绷紧，并按线修整沟槽，使其

达到三控的目的。

3.4 管道基础施工及回填土。

管道基础是体现管道施工是否符合工程设计的决定部分（平面位置、高程位置）之一。

混凝土管道基础施工必须使用模板。

模板可采用木模板或定型钢制模板。

模板的内侧应平光，立面应平直，扭曲部件不得使用。

模板的宽度应符合设计要求。

模板在沟槽内位置应适中，上部有拉带，两侧顶部等高，有固定木桩，保证支撑牢固稳定。

基础混凝土的标号应符合设计要求。

浇筑基础混凝土应遵照混凝土的操作规程，做到用料配比准确，搅拌均匀，震捣密实，顶部平光，养护得当。

钢筋混凝土基础，钢筋骨架符合设计要求。

3.5 土方堆放及回填

堆置余土、材料，不得压埋消火栓、雨水口、各种管线的检查井及测量标志等。

多余的土方应及时清运。

在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的规定。

堆土、堆料的范围应符合市政、市容、交管部门的要求。

城市堆土高度不应超过1.5米，在堆土的一侧应清除50cm沟边作为工作通道。

管道、人孔的回填须经24小时养护和隐蔽工程检验合格后方能进行（特殊情况例外），沟内如有积水、淤泥，必须排除后方可回填，

管道顶部30cm以内及管道两侧和人孔周围的回填土，不应含有直径

大于10cm砾石、碎石、坚硬物体，回填土须采用人工夯实。

管道覆土厚度一般管顶至路面人行道为0.8米，车道为1米，新拓路1米，引上管0.7米，铁路1.5米。

3.6 敷设水泥管道

敷设水泥管道时，须拉线顺直，每30米处用柱点固定，防止线体垂落及偏移。

管道垫层应采用1:3.5干硬性水泥砂浆，厚度10-20mm。

管道顶缝、边缝、角八字应采用1:2.5水泥砂浆压实、抹光。

敷设水泥管道的纱布应均匀地包在管块接缝上，接缝纱布包好后，须先在纱布上刷清水，水要刷至管块饱和程度，然后再刷一遍素水

泥浆以固定纱布。接缝纱布刷水泥浆后，即可抹1:2.5的水泥砂浆管

带，管带的厚度应为12-15mm，其下宽为100mm，上宽为80mm。

纱布不应露在管带以外，管带与管身必须粘结牢固、表面光滑，不空鼓、无飞刺、无嵌茬。

铺水泥管道时，两根管的接口间隙不大于5mm，两组以上管群排列其上下左右的接口均应相互交错铺设，交错长度为管身的二分之

一。

敷设的管道要求平直，不得有高低起幅、左右摇摆，管道敷设时应用两根通棒对角试通。

管群的组合断面必须符合设计规定。

水泥管块的弯管道及设计上有特殊技术要求的管道，其垫缝及垫层按设计规定。

各种管道引入人（手）孔，通道的位置尺寸应符合设计规定，其管顶距人（手）孔、通道上覆、沟盖底面不小于300mm，管底距人

（手）孔、通道基础面不小于400mm（通常所指上三下四）。引上管

引入人（手）孔及通道时，宜在距板底200-400mm范围以内。

3.7 钢管（镀锌、无缝）及引上管敷设

钢管的敷设其断面组合、口径大小应符合设计规定。

敷设钢管前应平整沟底，如需做混凝土基础时待混凝土初凝后方可铺管。

如果钢管不是涂塑或者镀锌，须做防锈处理后方可铺管。钢管内不得有杂物，将管口磨圆或锉成坡口，保证光滑无硬棱。

目前钢管的接续一般采用钢套管套接的方法，两根钢管间吻合空隙不得大于5mm。

引上管敷设应按设计规范，引上钢管应平直紧靠墙壁或者电杆上，管卡子应锚固不松动。