CNCKAD使用说明书(激光)

CNCKAD激光使用说明书

目录

备注 (2)

选择使用的机器 (2)

导入零件 (3)

导出零件 (10)

图形检查 (11)

自动添加切割 (12)

手动添加切割 (24)

板材与夹钳的设置 (30)

生成NC (40)

模拟加工 (45)

实体平顺 (47)

零件处理表 (48)

切割板材 (49)

删除模具/实体/标记/辅助线 (51)

微连接 (52)

编辑轮廓进入点 (54)

调整切割路径 (54)

共边切割 (55)

添加穿孔 (56)

雕刻文本 (57)

雕刻实体 (58)

切割文本 (59)

喷膜实体 (59)

切割顺序 (60)

飞行切割 (62)

猫眼检测 (63)

设置轮廓尺寸/切割速度 (63)

分割线段 (64)

自动引入点 (65)

切割未闭合的轮廓 (66)

设置角参数 (66)

编辑角参数 (68)

切割参数 (68)

编辑CAM (69)

绘制DFT文本 (70)

绘制文字 (71)

如何生成加工报告 (73)

新建板材 (76)

保存余料到材料库 (77)

如何生成问题报告 (81)

备注

在CNCKAD选择一个功能命令时，建议大家一定要认真看功能的使用提示说明。软件会提示你每一步是怎么操作的。

选择使用的机器

软件会存在一个默认的机器，当我们使用多个机器或切换使用的机器时，在设置菜单中选择机器设置。会弹出如下的对话框。在对话框中点击机器设置按钮。进入选择机器设置的界面。

在机器设置对话框中，可以选择机器文件的路径(一般默认就可以了)，设置零件的路径，在选择机器一栏中选择制造商>>机器的型号>>点击向右的箭头添加到已选用机器一栏中就可以了。选择机器点击向左的箭头可以删除已选用的机器。机器添加完成后点击确定完成。

下面我们就来介绍一下怎么导入零件。在窗口中选择导入零件命令。

1，在对话框中点击此按钮选择加载零件的路径。

2，当零件很多时不容易查找，可以在输入框中直接输入零件名称或关键字快速找到零件。

3，点击文件扩展名的下拉箭头选择导入零件的格式。

4，单位:勾选公制或英制。

5，当以打开一个零件时，再次导入零件如果勾选此选项后零件导入后的模式为添加，就是在打开的零件窗口中再添加进去。如果不勾选此

选项零件导入后的模式为重新打开一个新的窗口。

6，勾选此选项时，导入零件时会弹出LIVE IMPORT 对话框。当导入设置中参

数一栏中的此选项勾选后LIVE IMPORT 的选项就无法勾选了。这两个选择项只能选择其一。

7，点击按钮，进入输入设置界面。

1在此界面中可以设置层输入的方式：1保持颜色和线性2全部转换成白色的实体3使用过滤器（一般都是用前2种）

备注：CNCKAD的加工图形的颜色必须是白色的。

2折弯线：可以定义图形的颜色和线型导入后转换成折弯线。可以定义折弯的角度是向上还是向下折弯。

3从不同的层导入实体的颜色。勾选使用或不使用。

4使用颜色转换图。勾选后会弹出来一个表格，在表格中添加行设置导入什么颜色和线性的图形导入后转换成成什么颜色和线性的。设置好后点击另存为按钮输入名称保存。

在参数界面中我们可以设置：此界面主要输用于自动套材导入时的设置。

1导入的公差参数（此设置是在套材中的导入选择忽略内部时的设置参数）

2 勾选在原来的文件夹中保存DFT文件。就是零件的一个保存的路径勾选使用。

3 忽略CR/LF：

4 创建子套材文件（DXF/DWG）:当导入的图形是很多种零件在CAD中已经排好板了勾选这个选项后图形导入后会直接打开CAD的排版，而零件是打散的在窗口中显示的。

5 勾选转换所有的文本到DFT字体：勾选后就是说零件中文字导入后会转换成CNCKAD 支持的DFT格式的文字。点击下拉箭头可以设置DFT字体的格式。

6 检查参数的标题（材质/厚度/数量）。

7 勾选使用图形标记作为零件名称。

此界面上的设置基本上不使用。作用于自动套材处理零件时的参数。

在此界面中我们可以设置：

1 勾选小于公差范围的线段转换为点。公差参数是参数界面中公差设置。

2 旋转90度，当Y>X方向的尺寸。勾选后当零件Y方向的尺寸大于X方向时，零件导入后会旋转90度。

3勾选输入时沿Y方向镜像，零件导入后会沿Y方向镜像。

4 勾选零件会原点。勾选后零件导入后会自动回到原点位置。

5几何中识别零件：DFT锁定组合勾选后当打开的DFT格式的图形中包含多个零件时，导入后不会把零件给打散。

镜像的零件完全相同。

DXF/DWG：勾选锁定组合。当导入DXF/DWG格式的图形中包含多个零件时导入会不会把零件打散成单个。

镜像的零件完全相同。

参数设置好后我们就在导入窗口中选择零件导入。确定后当当前使用的机器有多个时会弹出一个对话框要求选择机器，如果只有一个机器此对话框不会弹出，选择机器后当勾选LIVE IMPORT选择项是会弹出LIVE IMPORT 对话框我们可以在列表中的输入一栏取消

勾选就可以把相关的图形过滤掉不会被导入进来。比如：文字，标注。

式的零件确定完成。

点击保存后弹出输入零件的对话框。在对话框中我们可以设置零件的材质和板材厚度，如果厚度在下拉选项中没有的话可以直接输入板材的厚度。

材料的类型：正常/成型/不规则此功能选项是针对于通快的机器设置的，控制冲头冲压板材和换模具时的高度。

程序的运行方式：只运行一次/两次带旋转/两次带反转。一般默认第一个就可以了。

折弯的补偿方式：是使用折弯K因子还是折弯模具。设置好后确认完成，零件就导入成

功了。

导出零件

在窗口中选择导出零件命令。会弹出如下对话框：

在对话框中可以设置：

1, 输出零件的格式。点击下拉箭头选择格式。

2，选择路径保存零件。

3，使用输出文件路径。勾选后零件的保存目录会使用零件原始保存的目录。

4，不用圆弧。勾选不用圆弧，设置圆弧的突出度和圆弧的段数。

5，设置层。点击设置层按钮在对话框中勾选选择使用导出是使用一个层还是使用不同的颜色导出多个层。

图形检查

零件导入后我们首先要做下图形检查，检查导入的零件图形中是否存在未闭合的轮廓/重叠的线。我们可以在查看的菜单栏中选择快速检查，如果图形存在问题就会用小红叉标记出来。

图形如果存在问题我们可以选择检查功能来处理这些情况。点击窗口中的检查按钮

会弹出检查参数的对话框。在对话框中把所有的选项都勾选上点击确认按钮完成软件就会自动根据设置的参数来处理零件图形。

1 将圆弧变成直线（凸起范围以下）。就是说当圆弧的线段突出直线的部分当高度小于

所设的参数时会转换成直线。

2 删除公差范围内的实体。当图形中的图形小于所设的参数值时会被删除掉。

3连接轮廓。当有未闭合的轮廓间隙小于所设的参数时会被连接闭合。

4 检查轮廓。就是检查图形中存在的问题。

5 删除重叠实体。就是当图形中存在图形重叠的情况下，检查后会删除重叠的图形。

6 全部连接。当一长的线段是由多个短的线段连接在一起时，检查后会连接成一条长的

线段。

自动添加切割

在窗口中选择自动添加切割命令。在弹出的对话框中设置自动添加切割的参数。

在此界面中我们可以设置：

1，点击该按钮，您可以设置切割工具激光束的尺寸。

2，边角处理：（1）使用工艺表，勾选后会使用工艺表中的设置参数来处理角部。（工艺表就是切割参数表点击窗口中此按钮打开）（2）使用圆角，

如果勾选后自动添加切割后角补都会有个圆角的过度。（3）使用环绕，

如果勾选使用后在自动添加切割后零件的角度会以一个环绕的形状过度。

（4）使用全局切割设置，勾选使用后会按照全局切割界面中所定义的角部参数去处理。我们可以定义使用全局切割中角部处理的条件，当满足条件时才使用，我们可以定义角度和半径。

3，内轮廓。（1）使用命令，点击选中自动添加切割时会加工内轮廓。（2）类型，选中圆形就会自动添加切割时加工内轮廓中的圆形。选择全部就会自动添加切割时加工内轮廓中的所有图形。

4，开始边。点击下拉箭头选择切割的开始边。自动就是选择最合适的边。（如果在优化路径中勾选使用自动进入点功能可能会影响到这里的设置）。

5，当开始边选择自动时，我们可以勾选使用图形的短边为开始边

或引入线在图形的角部生成

6，切割方向。点击下拉箭头选择切割的方向，顺时针/逆时针，自动是选择最合适的方向。7，删除已添加的冲压。勾选使用后就是说当零件已添加加工后如果我们修改了自动添加切割里面的参数再去添加切割时会把原来添加的加工删除掉用当前的参数设置去添加加工。

8，模具顺序。就是我们可以定义刀具的一个顺序，用于以后排序用的。

9，穿孔。我们可以勾选使用工艺表中的穿孔或手动选择穿孔的方式（标准/脉冲/快速/无）穿孔的方式是根据当前的机器的支持的类型来显示的。

10，零件。（1）使用命令。勾选后对外轮廓添加加工处理。（2）进入的方式。@单个实体。我们可以选择自动或选择从直线进入或选择从圆弧进入（当图形中有圆弧图形）。

@点。就是设置引入线的位置是自动选择或选择在中点或选择则在结束点。@开始边。

点击下拉箭头选择切割的开始边。自动就是选择最合适的边。@角参数。当开始边选择为自动我们可以设置角参数来定义已零件的哪个角开始加工。

11，外轮廓的切割方向。选择自动或顺时针或逆时针。

12，共边切割。后面会单独作为一个功能为大家说明的。

13，使用工艺表设置引入引出线。勾选后会使用切割参数表中的参数去设置引入引出

线。切割工艺表在窗口中点击此按钮就可以进入。

14， 使用圆弧引入。勾选该项后，可进行圆形切角切入。 半径数据取自 Cutting

Technology Table （切割技术表）Geometry （几何形状）标签的 Rounding Radius （圆形切角半径）栏。

引入线。（1）类型。@矩形余料。我们可以设置引入线的长度和半径。@90度圆弧。该选项创建的引入/引出成 90°弧。 这特别适用于切割内部轮廓，不会对形状造成影响。 此时，同所有这些示例一样，您应谨慎选择从实体的哪一侧开始/结束弧的切割，从而避免损坏工件。@45度圆弧@180度圆弧@直线180度。我们可以设置直线的长度和半径。这可以对切割实体生成 90°的引入/引出。 这意味着如果需要切割的线条成 40°角，则预切将成 130°角。 预切的长度取决于向 Entry Length （引入点长度）设置字段中输入的定义值。 轮廓上的引入点则取决于 Entry Point （引入点）字段的设置。@直线45度。。（2引入模式。通过该选项您可以完全控制激光束对板材的穿透度。

单击下拉列表，选择以下其中一个选项：

? Red. Speed （慢速）

? Red. Acc.（减小加速度）

? Red. Speed Acc.（减速和减小加速度两者）

? Precut （预切）： 该选项基于 Cutting Technology Table （切割技术表）中 piercing tab （穿孔标签）下的数据，其作用如下： 激光束在到达起点之前进行的初始切割为减速切割，以便最终开始实际切割。

（3）预直线。该选项仅对在 Cutting Technology Table （切割技术表）中定义了该功能的机器可用。

15，引出。引出线的设置和引入线是一样的就不再做说明了。

15， art part.当加工比较复杂的零件比如艺术零件。我们可以勾选使用

不使用补偿值，加工轨迹在线中。勾选使用

很小的引入线尺寸，软件会自动判断引入线的长

度，不会破坏零件图形。

16，Fast cut(快速切割)。勾选使用后添加的加工轨迹没有引入线和引出线。

17，仅切割选择的轮廓。勾选该选项并点击运行按钮，选择需要添加切割的图形进行切割。

在此界面中我们可以设置：当我们在自动添加切割的界面中角参数里面的使用全局切割参数，那么此界面中的参数设置会读取板材与夹钳设置中全局切割界面中的设置。1,传感器。通过选择该对话框中的选项，用户可以定义是否使用激光头传感器来Piercing（穿

孔）或Cutting（切割）。

2，下一个切割。

（1）零件内的孔。我们可以设置移动的间隙（就是激光头到板材的距离）和移动的速度。

（2）零件间。我们可以设置移动的间隙（就是激光头到板材的距离）和移动的速度。

（3）雕刻时冲头的移动高度。

（4）设置间隙额参数。当我们在移动间隙中选择间隙时使用。

备注：以上功能只针对于特定的机器支持。比如：通快的机器设置后会输出特殊的代码（表示高度的TC_POS_LEVEL(60 )。

3，程序功能。就是点击后在对话框中我们可以在程序前或程序后添加特殊的代码。

4，角参数。在这了我们可以设置针对于角部所做的参数设置。

（1）设置角处理的条件。角度和半径当满足条件时才会按照设置的参数去处理。

（2）环绕切角。勾选开启输入尺寸定义其大小。

（3）圆形切角。勾选开启输入尺寸定义其大小。

（4）慢速。就是当切割刀角部的时候会减慢速度。勾选开启输入距离尺寸。在

NC程序中会输出特殊的代码。

（5）冷却。就是减少激光在切割角部时的惯性。勾选使用输入时间。NC程序中会输出特殊的代码。

在此界面中我们可以设置：

1，Enable Laser Optimization .勾选使用优化功能。

2，路径自动探测：为避免碰撞，不要经过已经切割过的区域。就是为了避免激光头在已切割过的区域经过发生碰撞。勾选使用激光头移动的时候会绕开已切割的区域但

会增加移动的距离。点击箭头可以设置避让图形时

参数。

3，检测到碰撞，使切割头抬高。通过该选项，用户可在检测到冲突时设置更大的行程间距。（需输出特殊的代码）

4，先打标再切割。选择无使用默认的数序，选择每个零件就是单个零件打标后切割，

选择全部板材就所有的零件打标后再切割。

5，零件内的孔。（1）使用自动切割顺序，勾选使用自动切割顺序功能。（2）自动进入点，勾选使用时软件会自动计算每个图形引入点的位置最大程度上避免图形切割后激光头的移动路径经过已切割过的区域发生碰撞（建议添加切割时都勾选使用此功能）。

该功能用于优化机器的切割路径，以便使避开先前的切口的路径最短。若在先前的实体上进行切割，则可导致机器运行故障，而该功能则对减少这种故障非常有用。

下图为使用该功能的一个示例。

在未激活Auto Enter Point（自动引入点）功能的情况下，使用Cutting Optimization（切割优化）对所有实体形成的统一引入点：在激活Auto Enter Point（自动引入点）功能的情况下，使用Cutting Optimization （切割优化）而切割的实体：

注意Auto Enter Point 如何按照next（下一次）切割的方向设置每个实体的引入点，这样，当机器退出切割时，它不会通过刚刚进行的切割（在无该选项时进行- 参见上图的箭头）。

Auto Enter Point 一般会在孔中查找与将要切割的下一个孔距离最近的点。但是，若最佳Entry Point（引入点）由于需要更短的Entry Length（切入长度）（如AutoCut对话框的Entry 和Exit部分所定义）而不被使用，则将选择其它点。

在本例中，由孔a 切割至孔d。注意，对于孔c，Entry point 应在上侧–对于孔d–但由于此处没有所需Entry Length引入长度的足够空间，则为此Entry（切入）选择了另一侧。

6，起始位置。就是设置内轮廓开始切割的位置。（自动，左上角，右下角，左下角，右上角）。旁边有图片显示的可以比较直观的了解。

7，路径优化。就是设置内轮廓图形切割路径的优化。（最快，X方向迂回，y方向迂回，X单向，Y单项，由内向外）旁边有图片显示可以比较直观的了解。

8，分区宽度。就是我们可以设置一个宽度，在切割时会在所设置的宽度范围内加工，加工完后再加工另一个宽度范围内的图形。

9，冷却间隔。此功能应用于切割网孔板时防止板材过热变形使用的。设置一个间隔距离在加工中就医这个间隔的距离跳着切割。

10，零件间。就是设置零件与零件之间的起始位置，优化路径等设置的方法和零件内的

空设置方法是一样的。

在此界面中我们可以设置：

1，轮廓尺寸定义。该部分对话框显示的数据取自定义在Cutting Technology Table（切割技术表）中的技术设置。此处不能对其进行输入或编辑。

2，小孔的处理方式。就是当板材比较厚的时候有些比较小的孔无法切割这时可能就要需要做其他的处理。到底多小的孔才被认为是小孔呢，这个是切割参数表中的几个图形的大小来

定义的小于小轮廓的尺寸的孔就是小孔。

激光切割机图示说明(再版)

激光切割机软件使用说明 (图文笔记版) 一、总体功能概述 ⑴操作软件的三大版块: 图一、ByVision主菜单操作界面。图二、HANDLING-OPERATION操作界面 图三、LaserView操作界面

⑵控制按键的两个部分：

图二、屏幕右侧按键。 释放切割头

二、激光切割机每个版块的具体功能介绍 ⑴ByVision（用户名：CH 密码：1） ①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、 “信息”、“关闭”。 “管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。一般级别无法修改的。“诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。具体的机型不同而有异。 “清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。

登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。 详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。 信息：关于该机器的全部软件的版本。 关闭：内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision项目。 语言选择：根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。 有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。 ②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功 能”、“特殊功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。

ZDBX-2型电脑剥线机使用说明书

ZDBX-2 电脑剥线机使用说明书 一．技术性能 1．适用加工导线种类：VSF、IV、KV、玻璃纤维护套线。 2．加工范围：AWG30#~12# 3．切割长度：1~99999mm 4．长度相对误差：±（0.2±0.002）mm 5．剥头长度：前端：1～30mm,后端：1～25mm 6．最高加工速度：（当L=100时）85条/分 7．具备切断、切痕、全剥、半剥功能 二．输线调整方法 1．A、松开压力调节旋钮(5)(6)，同时将输线轮间隙调节旋钮(3)(4)向上方向旋转，使上下输线轮间隙大于被加工导线外径。B、根据导线外径，选择合适的导管(12)，导套(13)(14),导管装入导管座后调节前端尽量靠近刀口，摆动导管，视其前端不与刀口相碰擦。C、将导线穿过导套进入导管，顺时针方向旋动压力调节旋钮，同时向下转动间隙调节旋钮(6)，使上下输线轮压紧导线，用手拉导线不打滑，左边（后）输线轮调节方法同左（前）输线轮。注：压力和间隙对导线与输线轮间的摩擦力互为关系，压力—压强、间隙—接触面积，调节时注意恰到好处，即既不压伤导线，又不打滑为最佳。 1、（附示意图）

(1)(2)输线轮间隙调旋钮(3)(4)上下轮间隙调节盘 (5)(6)上下轮压力调节旋钮(7)(8)左侧滚轮 (9)(10)右侧滚轮(11)刀架(12)导管 (13)(14)导套(15)校直器 2、机器后视 3、校直器（旧说明书P5） 三．程序设定和调整方法 1.开机： 按照红色急停旋钮所示方向转动旋钮，使之升起，再拨动船型电 源开关至“通电”，此时指示灯和显示屏背光亮，表示通电。 2.设定 （1）键的种类

1、键“A、B、C、D、JD、SUM、TOT、求助、增加、减少 补偿、确认求助用以显示液晶显示屏上相对应的数字。 II、键“切断、点动、复位、启动、继续、停机用以操作剥线机的动作。 III、键0～9用以输入数字。 （2）设定加工程序 首先在显示屏上输入加工数据。 以下图为例：导线线号为AWG#30、全剥。 A—导线前端剥头长度 C—导线前端外皮拉（移）动距离 L—导线总长度 B—导线后端剥头长度 D—导线后端外皮拉（移）动距离 设定方法如下： 按动A，显示屏对应数字闪动，按数字键0，再按6，显示屏显示06，为前端剥头长度6mm，按动C，输入07，注：全剥时C>A，D>B。按动L，输入00100显示屏显示00100，总长为100mm，按动B键，输入04，再按D，输入05，以上完成加工长设定需半剥时，设定A>C，B>D。（C和D表示设定。剥头拉开距离）

激光测距仪操作文档

激光测距仪操作说明书 一．激光测距仪硬件介绍 HUD LCD显示器 RS232数据串口 扳机 LCD显示器 二．测距仪的技术指标 a)罗盘(抗磁性传感器，Post-Fluxgate 技术)

i."0.5 o 精确度 b)磁倾仪 i."0.1 o 倾斜精度 ii."40 o 倾斜范围 c)测距 i.精度–测８５米外的白目标精度为０.１米 ii.最大距离–１８５０米(反射目标) iii.最小距离–３米 iv.高压输电线１７５米 v.杆状标志４００米 vi.树（无叶）４００米 vii.建筑物，树（有叶）８００米 三．激光测距仪的基本操作 3．1 如何校对激光测距仪 ●开启电源 ●按“MENU” 健 ●用>?键来进行功能选择 ●选择“COMP” 并按下“Enter” 键 ●选择“CAL” 并按下“Enter” 键 ●LCD显示窗显示“Initializing Please Wait!” & “Rotate Unit for Calibration” 信息

●以射击的姿势扣住扳机. LCD显示窗显示“Data Point Count” 信息 ●慢慢转动Contour枪1-2圈. 每圈用45-60秒钟完成 ●慢慢转动Contour枪1-2圈. 每圈用45-60秒钟完成 ●在转动中，慢慢地从上到下，从左到右移动(±40o的 范围) ●虽着 Contour 的移动, 你将看到数据点(Data Point Count) 在增加。当其值增加到275时，罗盘校对操作就完成 了。松开板机，系统恢复原来的设置 ●每次系统上电都必须要重复以上操做 3.2 开机自检 自检信息：仪器开机后将进行自检，自检信息将显示在LCD 显示屏上: Selft Test Controur XLRic 当自检信息结束后回到以前的测量界面时，说明自检成功，否则会出现以下错误信息: End Of Self Test *** Fall 3.3 标准测量模式下的测量 标准模式是仪器在开机后默认的模式，在这种模式下，仪器将显示所测目标的距离、方位和倾斜值。首先确认你所选的显示模式为：

剥线机项目可行性研究报告

剥线机项目 可行性研究报告 xxx（集团）有限公司

剥线机项目可行性研究报告目录 第一章概论 第二章项目建设必要性分析第三章市场研究分析 第四章投资建设方案 第五章选址分析 第六章土建方案 第七章工艺技术说明 第八章环保和清洁生产说明第九章安全生产经营 第十章投资风险分析 第十一章节能方案 第十二章计划安排 第十三章项目投资计划方案 第十四章项目经营效益 第十五章招标方案 第十六章总结评价

第一章概论 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx（集团）有限公司 （二）公司简介 顺应经济新常态，需要公司积极转变发展方式，实现内涵式增长。为此，公司要求各级单位通过创新驱动、结构优化、产业升级、提升产品和 服务质量、提高效率和效益等路径，努力实现“做实、做强、做大、做好、做长”的发展理念。 公司经过多年的不懈努力，产品销售网络遍布全国各省、市、自治区；完整的产品系列和精益求精的品质使企业的市场占有率不断提高，除国内 市场外，公司还具有强大稳固的国外市场网络；项目承办单位一贯遵循 “以质量求生存，以科技求发展，以管理求效率，以服务求信誉”的质量 方针，努力生产高质量的产品，以优质的服务奉献社会。 公司自设立以来，组建了一批经验丰富、能力优秀的管理团队。管理 团队人员对行业有着深刻的认识，能够敏锐地把握行业内的发展趋势，抓 住业务拓展机会，对公司未来发展有着科学的规划。相关管理人员利用自 己在行业内深耕积累的经验优势，为公司未来业绩发展提供了有力保障。 （三）公司经济效益分析

上一年度，xxx科技公司实现营业收入31761.54万元，同比增长19.43%（5166.81万元）。其中，主营业业务剥线机生产及销售收入为27032.57万元，占营业总收入的85.11%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额7339.81万元，较去年同期相比增长1544.86万元，增长率26.66%；实现净利润5504.86万元，较去年同期相比增长624.99万元，增长率12.81%。 上年度主要经济指标

全自动电脑剥线机使用说明书

全自动电脑剥线机 使用说明书 适用围 全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。 重量：31KG 外形尺寸：390mm×350mm×255mm 功率：120 – 200W 显示方式：LCD液晶显示屏 切割长度：1mm – 9999mm 切割公差：0.002×L以（L =切割长度） 剥离长度：0 – 35mm 切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2 导管最大直径：￠8 中间剥皮：10处剥 刀具材料：优质钨钢 剥线速度：2000 – 80000根/小时 驱动方式：两轮 调节速度：0最慢，9最快

安全使用注意事项 首先非常感您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。 一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧 坏该机器。 二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。 三、请勿在靠近电磁场较强的区域使用该机器，以免对该机器产生干扰。 四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必 保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。 五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使 用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。

目录 一、剥线机的主要结构 二、快速操作方法 三、机械部分工作原理 四、面板操作与参数设定 五、刀口位置调整 六、参数名词说明 七、售后服务承诺 八、故障及排除方法

普瑞玛激光切割说明书

普瑞玛激光切割机说明书 普瑞玛激光切割机可加工范围3000*1500毫米，最大定位速度每分钟140米，最大钣材中了800公斤，发生器功率2500W，3000W，及4000W，最大加速度6G所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，讲逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。激光源一般用晶体或二氧化碳激光束，所需要的功率也不是很大,一般在几十瓦到几百瓦左右只和普通的家用电器的功率差不多,一般在切割的时候还配备有告诉风冷或水冷设备,能是工件在加工的时候更加的稳定.意大利普瑞玛激光切割机主要由六个部件组成：机架，光路系统（激光机），电路，工作平台，水路，操作软件。 普瑞玛激光切割机原理

激光是一种光，与自然界其电发光一样，是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的，而且是自发辐射引起勺。激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性,雕刻机，极高的发光强度。激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光加工技术在广告行业的应用主要分为：激光切割、激光雕刻两种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。 激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：位图雕刻：我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。 矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式,打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。 在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。 普瑞玛激光切割：我们可以理解为是边缘的分离。对这样的加工目的，我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成矢量线条的形式,气动打标机，然后存为相应的PLT、DXF格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。

激光测距仪操作规程

激光测距仪操作规 程

1.使用方法触按电源开关，接通电源，“电源、测试指示灯”为绿色。触按档位选择开关，选择适合的档位。 2.将仪表测量端子的两个电流输出端子用两根测试线接到被测导体的两个端子，两个电压输入端子也接到被测导体的两个端子。 3. 如图所示，电压端子应位于电流端子的内侧，并尽量靠近被测试品，以减少引线电阻引入的误差。 4.接线完毕后，触按一下 TESTE 键，“电源、测试指示灯”为红色，显示屏显示的值即为测得的电阻值。 5.当被测导体开路或阻值大于选定量程时, 显示屏首位显示“1”，后三位数字熄灭。 6.注意事项 a）本仪表使用6 节1.5V（LR6，AA）电池供电。当显示屏出现欠压符号“”时,请更换电池，以保障得到正确的试值。换下的旧电池请勿乱扔,以免造成污染。B)仪器应避免受潮、雨淋、跌落、暴晒等。

1.目的： 建立超声波测厚仪标准操作规程。 2.适用范围： 试验室所有检验人员执行本规程，部门领导监督，检查本规程的执行。 一、操作规程 1、机器校准 仪器壳下方有一个厚度为4mm的试块，按“菜单”键进入菜单，经过“上下”箭头选择“声速”，在选择“声速设置”，把声速设置为5920m/s，并在试块上涂抹耦合剂，把探头放在试块中央轻轻压紧，按一下“下箭头”，能够看到仪器显示试块厚度为4.000mm，如果试块厚度测试值不为4.000mm请在进行校准，直到试块测量厚度为 4.000mm。仪器校准完成后即能够正常测量了。 2、测试块准备 准备50mm的测试医用消毒超声耦合剂样品三份，以备测试。 3、声速测试 将探头与已准备好的测试样品耦合，确保探头不晃动并耦合良好，此时能够看到显示屏上耦合标志。选择声速测试界面，输

激光雕刻机使用说明书讲解-共41页

前言 感谢您购买正天数控激光雕刻机,该设备是光、机、电一体化的高科技产品。为了您能更好的使用及维护该设备,请仔细阅读说明书,并按照说明书的步骤操作。 本手册详尽介绍了设备的特点、结构、安装调试、操作流程及日常维护保养与安全注意事项等方面的知识。选用本公司配套ACE软件的用户,请在“软件使用手册”中查看软件的使用方法及具体参数。使用时如有解决不了的故障,请与本公司当地售后服务中心联系,我们时刻为您贴心服务。 重要声明! 因使用不当或不遵守操作规程引起的任何损失,公司概不负责。 本手册最终解释权归北京开天科技××公司所有,公司保留修改本手册中一切资料、数据、技术细节等的权利。 北京正天恒业数控技术××公司 2019.01.06 安全注意事项 ★在操作设备之前,用户务必认真阅读本操作手册,严格遵守操作规程。 ★激光加工可能存在风险,用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。 ★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。 ★本设备使用四类激光器(强激光辐射,该激光辐射可能会引起以下事故:①点燃周边的易燃物;②激光加工过程中,因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体;③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。因此,设备使用场所必须配备消防器材,严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品,同时务必保持通风良好。

★设备所处环境应干燥,无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。工作环境温度10-35℃,工作环境湿度5-95%(无凝水。 ★设备工作电压:AC220V,50HZ。当电网电压不稳或不匹配时,禁止开机。 ★雕刻机及其相关联的其它设备都必须安全接地,方可开机操作。 ★设备在开机状态下,必须有专人值守,如出现异常状况应立即切断所有电源,并积极采取相应措施;人员离开前必须切断所有电源,严禁擅自离开。 ★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光反射到人体或易燃物品上。 ★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备,可能对其产生电磁干扰。 ★激光设备内部有高压或其它潜在的危险,非专业人员严禁拆卸。 D系列激光雕刻机使用说明及维护手册I 目录 第一章D系列激光雕刻机简介 (1 1.1. 机器外观 (1 1.2. 随机配件 (2 1.3. 产品特点 (2 1.4. 主要技术参数 (3 1.5. 计算机配置要求 (5 第二章机器的安装调试 (6 2.1. 激光器的安装 (6

激光切割机工艺手册

第一章激光切割方法 1.1 激光熔化切割 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。 ——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。 ——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。 ——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。 1.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。 1.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。

剥线机使用说明书

前言 (1) 注意事项 (2) 一、外观结构介绍 (3) 二、显示屏及显示模式 (6) 三、程序的设定及加工 (10) 四、配件的调换 (13) 五、常见故障及排除方法 (17)

1、我厂本着“用户至上”的服务宗旨，对所有BX-C系列电脑剥线机实行“一年保修、终生维护”的售后政策，为用户提供完备的服务。 2、本机保修期为一年（从开具发票之日起），一年之内因质量问题引起机器不能正常工作的或发生异常情况的，其与我厂维修部及销售部联系。 3、以下情况不属于保修范围； （1）用户使用不当引起损坏的； （2）自行拆机造成损坏的； （3）使用电压不符合规定的； （4）因不可抗拒力引起损坏的。 4、保修期过后，更换易损件和维修配件需收适当成本费。 5、用户可将机器托运至我厂，亦可我厂派员前往，保修期外，我厂人员差旅费由用户承担。 6、用户可以电话或EMAIL与我们联系，也可将用户信息表回折返回给我们，以便我们为您提供更好的服务。

注意事项 一、工作电源：AC220V±10%，50~60Hz。为了使该机正常工作，用户必须配备 稳压电源。 二、采用本机的专用电源线。 三、保证本设备工作的走边环境清洁、无粉尘、无腐蚀性化学品、无强电磁场 干扰。工作环境温度：-10℃～+35℃。切勿放置在极冷、极热的环境中、保证通风良好。 四、勿与频繁使用继电器、电磁铁等工作的设备同一组电源。 五、定期给机械传动部位进行润滑维护。 SHBX系列电脑剥线机技术参数

一、外观结构介绍 1、 机芯前面板介绍 图1-1 ①②压轮上下移动旋钮 ③④上下轮间隙调节盘 ⑤⑥上下轮压力调节旋盘 ⑦⑧右侧滚轮 ⑨⑩左侧滚轮 ⑾⒁导套 ⑿刀架 ⒀导管 ⒂校直器 2、 机器后观 图1-2

激光测距仪使用教程

美国LaserCraft高精度激光测距仪－Contour XLRic型，这款激光测距仪是高精度和远量程的结合体，是目前市场性能最好的一款手持激光测量系统。它能成功地在保持良好精度的前提下测量以下目标到前所未有的距离：175米到电力线，400米到电线杆，800米到建筑物。同时，它是一款坚固防水的仪器，遇到下雨，下雪，大雾或沙尘暴天气时，您只把工作模式选择到“坏天气”模式，您的工作就不会受到任何影响。在坏天气下使用它，就如同在好天气下使用一样方便，好用。如果装配了三脚架，它就可以用来进行更远距离的精确测量和进行精密的倾斜测量。 Contour XLR采用最新激光技术，小巧、轻便、使用方便，可准确测量目标距离。有恶劣天气工作模式保证仪器在仪器在雨、雪、雾、沙尘暴天气条件下仍可可靠工作。仪器配备HUD显示器，可边瞄准边测量。是建筑结构规划等通用距离测量的得力仪器。最大测量距离1850米，精度0.1米。 Contour XLRi具有XLR系列的全部特点，同时增加360度倾角传感器。有六种工作模式，分别是距离、角度、水平距离、垂直距离、二点高度、三点高度。有串行口，可通过计算机或数据记录器记录数据。典型应用：矿山地形测量、森林资源调查、倾斜测量、高度测量、水平杆测量、塔高测量。 Contour XLRic将XLRi和GPS以及数据采集器结合起来，可测量不易达到目标的参数。内置软件可计算树高、倾斜、面积、周长、不见线的长度、水平距离等。XLRic内部有数字罗盘和倾角传感器，是测绘的得力仪器。

ContourMAX最大测量距离达到3000米，重仅1.6公斤，首/末目标可选，门控能力、恶劣天气模式、手持/平台安装可选。典型应用：火灾控制系统、遥测、GPS偏移测、航空测量等。和Contour 系列手持激光测量系统中的Contour XLRi比较起来，Contour XLR ic在内部又集成了一个高精度磁通量数字罗盘。配合高精度磁通量数字罗盘，XLR ic在功能就比XLR和XLRi多了不少。有了Contour XLRic，您就可以把它和您的GPS系统连接起来，去测量那些无法到达或不容易到达的地方的坐标信息，省时又省钱。或者您也可以使用它内置的软件计算：树高，倾斜度，面积，周长，空间线段的长度，水平距离，高差等等数据。由于Contour XLRic配置了数字罗盘和倾斜角度测量仪，所以它完全可以被看作是一个手持式全站仪，可以协助您进行测绘和测量工作。一级人眼安全的激光测距仪精确地向您报告以下测量数据：距离，方位，倾斜角。技术特点－测量距离到： 1850米；－测量精度达到：10厘米；－倾斜角度测量；－方位角测量；－周长测量；－面积测量；－电力线高度和垂度测量；－ 3D空间尺寸测量；－连接GPS工作；－高度测量功能；－“点到点”斜距测量；－水平距离测量和垂直距离测量；－独特的坏天气模式：一般的测距仪在天气不好的情况下，测量的距离往往会大大缩短，甚至无法工作。Contour系列激光测距仪的“坏天气模式”消除了这种现象。当天气情况不好的时候，比如：多云，大雾，扬尘，潮湿等，启动该模式，测量起来就和好天气时测量一样轻松快速！工作模式（详细功能）模式一标准测量模式：该模式测量仪

徕卡激光测距仪使用说明书

徕卡激光测距仪使用说明书 一、使用前的准备 （一）电池的装入/更换 打开仪器尾部的固定挡板。向前推卡钮，向下将底座取下。按住红色的卡钮推开电池盒盖。安装或更换电池。关闭电池盒盖，安装底座和卡扣。当电池的电压过低时，显示屏上将持续闪烁显示电池的标志{B，21}。此时应及时更换电池。 1、按照极性正确装入电池。 2、使用碱性电池（建议不要使用充电电池）。 3、当长时间不使用仪器时，请取出电池，以避免电池的腐蚀。 更换电池后，设置和储存的值都保持不变。 （二）多功能底底座 固定挡板可以在下面的测量情况下使用： 1、从边缘测量，将固定挡板拉出，直到听到卡入的声音。 2、从角落测量，将固定挡板拉出，直到听到卡入的声音，轻轻将固定挡板向右推， 此时固定挡板完全展开。 仪器自带的传感器将辨认出固定挡板的位置，并将自动设置测量其准点。 （三）内置的望远镜瞄准器 在仪器的右部有一个内置的望远镜瞄准器。此望远镜瞄准器为远距离测量起到辅助的作用。通过瞄准器上的十字丝可以精确地观察到测量目标。在30米以上的测量距离，激光点会显示在十字线的正中。而在30米以下的测量距离，激光点不在十字线中间。 （四）气泡 一体化的水泡使仪器更容易调平。 （五）键盘 1、开/测量键 2、第二级菜单功能 3、加+键 4、计时（延迟测量）键 5、等于[=]键 6、面积/体积键 7、储存键 8、测量基准边键 9、清除/关键 10、菜单键 11、照明键 12、间接测量（勾股定律）键 13、减-键 14、BLUETOOTH （六）显示屏 1、关于错误测量的信息 2、激光启动 3、周长 4、最大跟踪测量值 5、最小跟踪测量值 6、测量基准边 7、调出储存值

激光切割机使用说明书

激光切割机使用说明书 BYL-3015-B 北京万通博瑞金属加工有限公司 前言 很荣幸您购买我公司的产品，成为我公司的用户。 本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。 本说明书详细介绍了切割机的安装，使用方法及相关维护步骤。在您使用本机器前请注意以下事项： 建议每一位与本机器有关的工作人员（维修、操作、日常维护、定点检查人员）都要阅读这本说明书； 操作者应具备相关的技术培训，或有专人指导； 如果您能遵循说明书中的提示，不仅可以避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还可以提高机器的工作效率和使用寿命； 说明书应保存好以供随时查阅。 注意： 使用激光切割机前请详细阅读本说明，用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。 警告： 本切割机所用激光为不可见光，不可直视，否则可能造成眼睛伤害，使用时请佩戴护目镜。 目录 前言2 第一章简介 1.1 主要用途及特点 (4) 1.2 适用范围 (4) 1.3 产品型号及意义 (5)

第二章主要规格与技术参数 (5) 第三章产品的主要结构与原理 (6) 第四章产品的工作条件 (6) 第五章产品的系统说明 5.1 机械与传动系统 (7) 5.2 电气系统 (9) 5.3 气动系统 (10) 5.4 光学系统 (10) 5.5 水冷系统 (11) 5.6 切割头 (11) 第六章吊运与保管 6.1 开箱 (11) 6.2 机床的吊运与保管 (11) 第七章安装与调试 7.1 安装 (13) 7.2 调试 (13) 第八章使用与说明 8.1 安全使用 (14) 8.2 操作使用步骤 (15) 综述 (16) 9.2 日常维护与保养 (16) 9.3 运行时的维护与保养 (17) 9.4 长期停放的维护与保养 (17) 第十章常见故障及其排除方法 (18)

Trupulse360激光测距仪中文操作说明.

TruPulse360简易操作说明一、外观说明 1. 1. 发射键 (开机键) 2. 上翻菜单键 3. 下翻菜单键 4. 可调目镜 5. 屈光度调节环 6. 脚架连接口 7. 吊带和镜头盖栓靠杆 8. RS232 数据输出端口 9. 电池盖 10. 激光接收镜头 11. 激光发射镜头 / 目镜 二、基本操作 2.1 开机 打开电池盖，按电池室内图示方向装入2支5号电池，盖好盖子。按下“发射键 (开 机键)”约3秒即开机。 2.2 关机 同时按“下上翻菜单键”和“下翻菜单键”约4秒即关机。待机2分钟左右自动关机（开启蓝牙功能时待机30分钟后关机）。

2.3 系统设置 2.3.1 按住下翻菜单键4 秒钟，进入上图所示系统设置菜单， 按上下键切换”Units”“bt”“InC”“H_Ang”等设置项目。 按发射键进入设置选项， 再按上下键切换选择项， 按发射键选定项目， 再按发射键回到测量工作状态。 测量单位设置 距离单位：Feet（英尺） / Meter（米）倾斜角度单位 Degree（度） 蓝牙功能设置 出现bt_on时按发射键选中拉牙功能开启，出现btoFF 时按发射键关闭蓝牙。

倾斜角度校正： 按住下翻菜单键4 秒，进入系统设置菜单， 按上下键切换到上图所示inC设置画面，按发射键进入inC的设置 菜单，按上下键切换no / yes，当画面显示yes 是按发射键进入倾角校正。 校正图示：把仪器放在平板上，按上图所示方向摆好后各按发射键一次

方位角校正

Slope Distance (SD) 斜距 Azimuth (AZ) 方位角 Inclination (INC) 倾角Horizontal Distance (HD) 水平距Vertical Distance (VD) 垂直距离Height Routine (HT) 高差Slope Distance (SD) 斜距 Azimuth (AZ) 方位角 Inclination (INC) 倾角Horizontal Distance (HD) 水平距Vertical Distance (VD) 垂直距离Height Routine (HT) 高差

激光切割机图示说明

激光切割机软件使用说 明 (图文笔记版) 一、总体功能概述 ⑴操作软件的三大版块: 图一、ByVision主菜单操作界面。图二、HANDLING-OPERATION操作界面 图三、LaserView操作界面

⑵控制按键的两个部分：图一、操控手柄。

图二、屏幕右侧按键。

释放切割头 二、激光切割机每个版块的具体功能介绍

⑴ByVision（用户名：CH 密码：1） ①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、“信息”、“关 闭”。 “管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。一般级别无法修改的。 “诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。具体的机型不同而有异。 “清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。

详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。 信息：关于该机器的全部软件的版本。 关闭：内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision项目。 语言选择：根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。 ②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功能”、“特殊 功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。 a.prog reference: 程序定义的程序定义点。

W372电脑剥线机操作说明书

W372电脑剥线机操作说明书 生效日期 2013-10-28 编 号 SOP-EN-1649 版本/次 A/1 核准： 审核： 制定：梁恩超2013.10.25 1、目的: 为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2、范围: 生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。 3、定义: 3.1 无 4、职责: 4.1课长：对设备的日常维护监督。 4.2组长：对设备的日常点检确认。 4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。 5、操作技方法: 5.1打开电源开关； 5.2将线材从进线口穿入，经过进线轮，穿过导管放在刀口上； 5.3调节进线轮压力调节钮（拉出后顺时针旋转，进线轮压力增大，逆时针旋转压力减小）， 使其压紧线材； 5.4调节进线轮间隙调节钮（往左旋动间隙增大，往右旋动间隙减小）调节到两轮之间间 隙越小越好，但不能碰撞在一起； 5.5调节出线轮压力调节钮（拉出后逆时针旋转压力增大，顺时针旋转压力减小）使其压 紧线材； 5.6调节出线轮间隙调节钮（往左旋动间隙增大，往右旋动力间隙减小）调到指示灯在亮 和灭的临界状态时，再往MIN 方向旋60°即可； 5.7按需要选择程序（01-97程序为切剥线专用，00程序为试机专用，99程序为中间剥 线专用，98程序为短线专用1mm-32mm ）； 5.8按照需要设定线、速度、线头、剥头、线尾、剥尾、定量、线径、退刀等参数。注： 退刀指刀具切破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10），一般线皮薄参数设定小，线皮厚参数设定大； 5.9待品保确认OK 后，方可按下运行键开始工作； 5.10剥好之线材应整理好以便下工站作业； 6. 注意事项： 6.1．调试机台非必要情况下，要关闭动力装置或者电源。 6.2．严禁两人同时操作。 6.3．必须取得上岗证才可以作业。

激光测距仪使用方法

激光测距仪使用方法 激光测距仪的使用方法其实不复杂，只要选择好模式即可，一般都是一键操作。让我们举例说明，以TruPulse 200和欧尼卡2000B为例，方便我们理解具体操作。新发布的TruPulse 200型号测量的不仅仅是距离和角度。这款激光器配备了全新的改进型增强功能，为用户提供先进的尖端技术以及LTI激光器所熟知的易于操作和准确性。外观颜色也有变化，新款图帕斯200外观是以黑色为主，搭配黄色线条。 一、图帕斯200升级版优势在于： TruPulse图帕斯200激光测距仪，相比以前老款，精度提升到0.2米，且带有蓝牙，外观颜色也有变化，黑黄相间。 1、主要功能和增强功能： 精确度提高33％ 目标收购率提高25％ 无线通信 晶莹剔透的7倍光学镜片 可调节的眼睛屈光度 TruTargeting技术 2、所有TruPulse激光测距仪的主要特点： 以度或百分比度量斜率距离（SD）+倾角（INC） 计算水平距离（HD）+垂直距离（VD）+高度（HT）+ 2D缺失线（ML） 使用***近+***远+连续+过滤器模式区分所需目标与周围障碍物 安装在三脚架上，并具有优质光学元件，可增强视野 二、产品参数：

二、五种测量方式： 1、SD模式点到点直线距离 (斜距)十字光丝直接瞄准被测物体按FIRE键 2、VD模式垂直高度 (相对高度)即:单点定高目镜内部十字光丝直接瞄准被测物体的最高点适合测量悬空物体的 相对高度（如:高架线缆） 3、HD模式水平距离十字光丝瞄准被测物体仪器内置的倾斜补偿器会进行自动角度补偿计算 离被测物体的水平距离 4、HT模式绝对高度即:三点定高，目镜内部十字光丝直接瞄准被测物 测量顺序：瞄准被测中部，先测HD水平距离 瞄准被测物体的顶部，按FIRE键 瞄准被测物体的底部，按FIRE键 适合测量建筑物实体的绝对高度——如:建筑物高度，树木高度，塔台高度； 5、INC模式倾斜角度 （俯仰角度)十字光丝直接瞄准被测物体，按FIRE键。 图帕斯测距仪系列产品质量是测绘行业公认的，但其价格也同样是测绘行业顶尖的。而 拥有同样性能的欧尼卡2000B，价格要比图帕斯低约三分之一。下面我们再来看看欧尼卡2000B测距仪的产品参数，通过产品功能和参数的对比让我们来进一步了解产品是否符合我 们的需求，综合考虑产品性能和产品价格。Onick 2000B的推出，代表着测量精度达到一个 新的革命性专业水平，200米测距范围内，精准测量0.2米，带有蓝牙和RS232串口，覆盖 了图帕斯200B，在电力线路勘测应用领域中被广泛运用。坚固的外观材质，舒适的防滑胶皮，目镜屈光度调节旋转顺滑，进一步提升使用体验，内置1200毫安锂电充电系统，可测量1万次左右。Onick 2000B测距仪直观、方便、快捷的功能，助您户外开展工作更高效！

RD激光切割软件说明书

RD 激光切割软件使用说明书 RD激光切割软件分两种软件类型, 一种是基于CorelDraw的直接输出软件(以下简称: CorelDraw_Laser), 另一种是基于AutoCAD的直接输出软件(以下简称:AutoCAD_Laser). 下面依次对它们进行介绍: 一.CorelDraw_Laser的介绍. 1.1CorelDraw_Laser的特点 主要用于运动控制, 是激光运动控制的重要组成部分, 通过计算机实现对激光数控机床的有效控制, 根据用户的不同要求完成加工任务. 它具有以下功能及特点: 1.CorelDraw_Laser是安装于CorelDraw的一个插件模块, 间接利用了CorelDraw的强大的绘图编辑功能, 如: 缩放, 旋转. 2.支持CorelDraw所支持的几乎所有文件格式, 包括矢量格式(如: PLT, AI)和位图格式(如:BMP). 3.通过CorelDraw_Laser模块自身的导入功能能够支持DST,DSB文件格式(CoreDraw自身不支持) 4.利用CorelDraw的导入功能支持文件合成功能, 使多个文件一次性输出加工. 1.2环境要求 1.CPU 586 以上，建议PIII 或PV 以上 2.内存，建议使用256M 以上 3.Windows2000/XP, 建议使用XP操作系统 4.支持CoreDraw11 和CoreDraw12软件 1.3安装与启动 1.3.1安装 1.安装CorelDraw_Laser前保证电脑已经安装了CorelDraw11或CorelDraw12, 若没有安装, 则先安装CorelDraw11 或CorelDraw12到你的电脑. 2.打开CorelDraw11 或CorelDraw12 , 完成安装前的配置. 图1-1 ⑴如图1-1所示, 进入CorelDraw主界面, 选择CorelDraw菜单工具->选项, 弹出界面如图1-2所示:

全自动电脑剥线机使用说明与维护

一、产品外部组件与技术参数 01.主机02.电源（220V）03.液晶显示屏04.操作键盘05-06.线型调节器07.导线座08.微调压线轮09.导线管座10.导线管11.剥线刀12.传动轮13.调节螺杆14.送料架15.送料轮16.保护罩 二、技术参数

三、操作方法 本机操作简单，纯电脑控制。具体操作方法如下： 操作键盘 1.使用上(UP)、下(DOWN)键移动光标至所需位置，直接输入预设数值即可。用“加1(lncrease) ”、“减1(Reduce)”更正数值。 2.功能键，当光标移动到“线径”处，按下“功能”键即可对刀，调整参数、对刀、反复 即可迅速完成线径相关参数设定，在停机时按此键，刚进行参数更正、功能屏。 3.退出键：是对中央处理器恢复至出厂设定，一般在电脑死机或显示异常时使用。 四、显示画面说明 画面一： 1.程序：是指被加工线材的规格(包括线长、线头、线尾、剥头、剥尾、线径、退刀、速度 、定量、产量、延时等参数)。 A、程序00：调机专用程序，专供专业技术人员调整试机或低速剥线。 B、程序1-97：一般剥线使用，即前端剥皮、全长、后端剥皮。 C、程序98：专供节剥短线，即线长小于或等到于34mm时，必须使用98号程序进行 加工，适用手加工电子工业连接线。 D、程序99：专供中间剥线程序，最多可切剥5段。适用手灯饰、汽车、摩托车配线加

工。 2.线径：是指线材芯的相对直径。将此值调整至切刀切至线皮与线芯之间靠近铜线即可， 线径越大所设值越大，反之刚小。 3.线长：是指所需加工线的全长 4.线头：是指前端至剥皮处的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。 5.剥头：是指前端剥皮所需剥开的长度，当剥头大大于或等于线头时为全剥。 6.线尾：是指线材后端至剥皮的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。 7.剥尾：是指后端剥皮所需剥开的长度，当剥头大于或等于线头时为全剥，小于等于线头 时为半剥。 画面二： 1.速度：是指机器加工线材快慢，速度越快力矩越小，一般设定为7-8档，0档最慢，9 档最快，视线材而定。 2.退刀：是指切刀切下后回退的值，作用是辅助剥皮，当线材被准确切下后若剥不开皮， 则调大退刀即可，一般设定为1-10，线材皮越厚，退刀数值越大，反之刚越小。 3.定量、产量：定量是指加工一把线材设定的数量，产量是指机器当前生产的总产量。 4.中剥：当程序号为99时，才能设定中剥参数，中剥设定顺序必须由上而下，所对的线 材加工为从左至右，若设定中剥参数为0000，则表示无中剥动作，中剥前、中、后剥时可穿插中剥0000即空操作。 画面三： 1.线长修正：是对当前线长进行长度的调节，使用“加1”、“减1”键更正数值。 2.总量：是指本规格线材加工的总产量。 3.延时：是指一次定量完成后所需延迟的时间，时间到则自动运行，设为“0”时则关闭 延时功能，此时定量到机器不会自动运行，只能手动运行。

激光切割机操作规程

操纵规程 欧阳歌谷（2021.02.01） 为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操纵规程。 一激光切割机操纵规程 1、掀开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。 2、接通机床总电源开关（□ON）。 3、接通机床控制电源（钥匙开关）。 4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。 5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。 冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，电扇转动，开始制冷降温。注意：冷水机组散热片要按期进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不成使用自来水或纯洁水。 6、掀开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机。 注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，不然污染镜片。必须改良气源，使之达标。 7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再掀开激光器总电源，开高压（白色按键）。 8、当激光器面板呈现“HV READY”字样时，上高压。

9、当激光器操纵面板呈现“HV START”字样时，激光器红色指示 灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASER HVOLTAGE NOT READY”报警消失，标明高压正常，激光器进入待命工作状态。 10、切割前确认资料种类，资料厚度，资料年夜小。 注意：无比检查所有切割头是否正确，切割非金属资料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。 11、调整板材，使其边沿和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在 板材规模外工作。 12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的法度，确保不会呈现 超出软限位警报，进入编辑方法，根据资料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。 13、若要切割碳钢板，在手动方法下选择氧气，调节气压表为切割 所需压力值。然后检查焦点位置，执行同轴检查法度，确保激光光束通过喷嘴中心，Z轴随动到板材概略，调整确定喷嘴距板面距离（调节控制盒电位器）。 14、待以上各项正常，才干切换到执行状态，进行工件的切割。 15、如切割过程中呈现挂渣、返渣或其他异常情况，应立刻暂停， 查明原因，问题解决后再继续切割，以免损坏设备。 16、工作完毕，按以下顺序关机： 1）关激光器高压。 2）在激光器面板关高压。