水墨平衡的重要性及胶印机输水机构的调节解读
水墨平衡的重要性及胶印机输水机构的调节
胶印印刷产品的质量好坏，与油墨和水是否保持一定的平衡是分不开的。印刷过程中，供水量过大或过小是经常容易发生的，因为印版水分的大小是从印版起脏方面表现出来。然而所谓起脏不仅仅是水量小而造成的，操作者经常会错误地加大供水量造成油墨和水分失去平衡，形成恶性循环。水分过大会产生什么样的印刷后果呢？
1、冲淡墨色使墨色偏淡，无光泽，影响印品的色彩
如果用增大下墨量的方法以挽救墨色不足，又会造成墨大、水大，使图像发粗、发糊、印迹不清晰。
2、造成墨辊脱墨
严重时整个墨辊上都会有积聚的水分，使印版图文部分得不到正常的墨量供应，引起印版图文“发花”。
3、影响印迹的干燥
如果油墨内混入过量的水分，会对油墨干燥起到抑止的作用。又加上纸张内吸收较多的水分，产品的干燥速度会更加缓慢。
4、纸张纤维吸收过多水分，会产生变形，造成套印不准。也会使纸张质地疏
松，容易掉毛，堆积在橡皮布或印版上，严重影响印刷产品质量。
5、油墨发生乳化，使油墨失去粘性
油墨乳化后，不能对印版图文起到保护的作用，容易造成“花版”，同时会降低印版的耐印力。
通过以上的分析，说明水墨平衡掌握的好坏，是胶印印刷的一个关键环节。操作者除了凭经验之外，更重要的是要掌握胶印机输水机构的正确使用和调节。
为了使输水机构的供水量能够适应印刷生产的要求，输水机构设有控制水分和调节水量的装置。这可根据它们的工作性质划为三各部分：一是供水装置；二是匀水装置；三是给水装置。
供水装置主要由水槽、水斗辊和传水辊组成。水槽是用来贮存水分的，在其上部有一根水斗辊（又称出水辊）。水斗辊的下半部浸在水斗溶液中，它们相互间并不接触，也不互相支撑。操作时除自动加水器加水外（已有很多厂家不用），还可以人工加水。人工加水需要操作者把事先配好的溶液经常不断地加到水槽里。由于水斗辊里的供水量与水斗溶液的高度有关，所以要使供水均匀，水槽里的水斗溶液必须保持一定的水位。操作者加水斗溶液时不能心急，要慢慢地把水斗溶液加入到水槽里去，不能将水槽的溶液荡起。如荡起，一是造成正常印刷时局部水分突然变大，影响产品的质量；二是水斗溶液会洒滴到水槽下面的前规部分，造成输纸、离合压不正常（这是因为溶液滴到前规的电牙部分，形成导电）；三是滴到印刷产品上，造成纸张上有水滴斑，再印下一色时容易出现双张。
传水辊又称吃水辊，是装在水斗辊和串水辊之间、往返摆动传递水分的一根胶辊，它表面包有水辊绒。传水辊的调节要求是，吃水时要和水斗辊保持平行，并有适当的压力，是靠两边的拉簧调节的。调节时拉簧的拉力一定要保持一致，以保证传水辊在吃水时与水斗辊平行的工作。给水时靠凸轮，调节时必须把传水辊靠到串水辊上，并有适当的压力。在水辊的下方两边各有一个调节螺丝和定位靠山。调节时同样要求传水辊和串水辊保持平行。传水辊还有吃水的离合装置，在开印合压时，通过220V的0.7kg吸铁进行正常的吃水给水来回摆动工作。离压时停止来回摆动，即不再靠到出水辊上。操作台上的给水开、给水停的按钮就是控制这个吸铁的，它们根据生产情况进行工作。我们有时在正常印刷时会发现离压后再合压版面水分变大。为什么？这是因为吸铁停止工作后，吸铁旁的顶爪拉簧拉力不够，造成滚筒离压合传水辊仍然在吃水，机器在运转一两圈后才停止吃水，吸铁铜头因顶爪拉簧的力量不够，引起吸铁回缩慢了一两拍，这就是引起版面水分变大的原因。解决这个问题很好办，只要换一根新拉簧或把旧拉簧缩短一两节即可。
控制胶印机水墨平衡的方法
控制胶印机水墨平衡的方法 水墨平衡的理论对于一般胶印机操作者来说是不难理解的，但在实践中要按水墨平衡的理论进行操作并非易事，这是因为操作者没有足够的时间用仪器去进行测定，另外，机型不同，则有不同的操作方法，除此，印刷是在动态下进行的，影响水墨平衡的因素也太多了。所以，在实际印刷中，操作人员主要还是凭经验控制水墨平衡的。而水墨平衡的关键在于控制水的大小，而水的大小，总是随墨量变化而变化的，这就是平常所说的水跟着墨走。 一、印前预调 对于先进的胶印机来说，配备有印版测读装置（如海得堡CP2000，小森PSS等）。可以提供水墨预设数据，并能自动完成设定，事实上，这种预设也是有误差的，所以，大多数胶印机水墨平衡预调都是以经验为主的，预调注意如下几点： （1）观察印版图文分布情况，版面图文面积大、用水量多，反之则小。 （2）纸张平滑度高、用水量少，反之则多。 （3）黄、品红、青、黑四色印刷中，黑版的水量宜小不宜大。 （4）金、银墨印刷中水量不宜过大。 （5）印刷速度快、环境湿度高、用水量宜小不宜大。 具体调节方法： （1）首先调好墨斗与墨斗辊的间隙，使出墨量均匀，同时，根据印版图文情况，对墨斗与墨斗辊间隙做个别调整。 （2）墨斗辊的走牙（或称墨斗辊转弧度）应与墨斗间隙、墨色深浅配合。当印刷浅色时，墨斗间隙要小，墨斗辊走牙要多。当印刷深色时墨斗间隙要大，墨斗辊走牙要少。 （3）打开输水、输墨开关，强制给水、给墨。千万注意预调时，水、墨都不能过大，尤其是水量不能过大（可用手感觉水辊表面的着水量）。 （4）预调水、墨基本均匀。 [专家提示] 对于J2205型机，二色润湿装置传水辊着水时与二色印版滚筒转向相反，所以，二色印版常挂脏，要特别引起注意。 二、印刷过程中的水墨平衡控制 1、印版的清洁与保养 在印刷前，要用水清洗印版，以除去新印版表面的保护膜，而在印刷中途停机时，要揩水或胶液，以保护非图文部分，而且，停机时间长。涂胶液时要平，否则，将破坏印版非图文部分砂目。 [案例5-1]
直接能量平衡控制策略
直接能量平衡控制策略 直接能量平衡控制策略是基于火力发电厂而提出的机炉协调控制策略,是为电站单元机组协调控制而设计的一种先进的控制方案。其从能量平衡的概念出发,将锅炉和汽机作为一个有机紧密联系的整体来控制,它以锅炉跟随为基础，将汽机的能量需求作为锅炉指令,在锅炉燃料调节器入口直接同锅炉的热量信号比较,使机、炉之间的能量供求关系得到快速平衡,进而简洁且有效地实现机炉一体化协调控制。 直接能量平衡策略中，能量需求信号是基于汽机对能量的要求计算出来的，这个能量要求称为"能量平衡信号"，它代表了在任何工况下汽机对蒸汽的需求量。"能量平衡信号"随着汽机调节阀的开度变化而变化，即使在故障或手动调节时，计算的结果也是正确的。能量平衡是通过直接控制输入炉膛的能量使之与能量需求信号相匹配而实现的，送入锅炉炉膛的能量通过对锅炉放热量的连续计算确定，直接能量平衡由燃料控制调节器维持。 能量平衡信号采用PS×P1/PT表示， 其中P1为汽机调节级压力，直接反映的是进汽流量也就是机组负荷 PT为机前压力即主汽门前压力 PS为机前压力设定值 P1/PT与汽机调节阀开度成正比，无论什么原因引起的调节阀开度变化，该值都能作出灵敏的反映，所以无论在静态或动态，PS×P1/PT可以表征定压运行或滑压运行等不同运行工况下汽机的能量输入（即汽机对锅炉的能量需求）。 输入能量必须同能量需求相匹配，输入的燃料量如采用给粉机转速等直接测量，易受制粉系统延迟，煤质变化等诸多因素的影响，在直接能量平衡控制策略中，采用热量信号P1+CdPb/dt作为燃料量反馈， 其中C为汽包锅炉的蓄热系数， Pb为锅炉汽包压力,其微分信号代表了锅炉蓄热量变化。 热量信号提供了一个在稳态和动态工况下都适用的燃料量工程测量方法。协调控制系统将能量平衡信号和热量信号直接引入锅炉燃料调节器入口，进入燃料调节器入口的能量偏差信号为: ef=PS×P1/PT-(P1+CdPb/dt) =P1×(PS-PT)/PT-CdPb/dt =ΔPT×P1/PT-CdPb/dt 式中：ΔPT=PS-PT为机前压力偏差。 在静态工况下，dPb/dt=0，有ef=ΔPT×P1/PT。燃料调节器的积分作用总是消除调节器入口偏差，使ef最终等于零。由于机组带负荷后，P1/PT恒不等于零，这就必须使ΔPT=0，即使机前压力PT等于给定值PS。可见，系统的燃料调节器具有保持机前压力PT等于给定值的能力，而无需另加压力校正调节器。 在动态工况下，汽包压力的微分信号具有防止PT过调，使过程稳定的作用。例如，由于锅炉内扰作用使PT增高时，ΔPT=PS-PT成为负值，dPb/dt将为正值，燃料调节器入口的偏差信号为负值，使燃料量输入减少，校正PT的上升。当PT开始回降时，dPb/dt变为负值，使燃料量得以增加，防止PT出现过调。直接能量平衡协调控制系统同时还设有能量平衡信号的动态前馈：（PS×P1/PT）×[d（PS×P1/PT）/]dt，用以补偿机前压力设定值变化或负荷变化时锅炉蓄能的变化和机、炉动态响应的差异。定压运行时，动态前馈补偿了负荷变化时要求改变汽包压力所需的锅炉蓄能变化。负荷不变时，则补偿机前压力定值提高所需的锅炉附加蓄能。而在滑压运行时，更要补偿负荷和机前压力二者同时变化时，要求汽包压
直接能量平衡
编者导读：本文以某电厂 2 ×300MW 机组DEB 设计和运行情况为背景，阐述并分析了采用直接能量平衡策略的技术原理、工程实现、过程实际响应以及运行效果。结果表明：DEB 协调控制策略的控制目标直接、明确活，而且具有适应性强、稳定性好等特点。 0 前言大型火力发电机组由于机组容量大、运行参数高，若运行操作不当将对机组本身甚至电网的安全带来很大的危害，故对自动控制的要求和依赖越来越高。发电机组自动控制的最终目标是安全快速地满足电网的负荷需求并保证电力品质，由于组成火力发电机组的锅炉和汽轮机对负荷响应特性的差异很大，所以在设计机组级控制时必须充分考虑这两个对象的不同特性，使锅炉和汽轮机协调地运转，以机组实际最大能力来满足电网的要求。 协调控制系统CCS （Coordinated Control System ）的任务是协调锅炉和汽轮机两个不同的工艺系统共同来满足电力负荷需求。因此，协调控制系统的设计应将锅炉和汽轮机作为一个整体来考虑，使机组在实际能力下，能最大限度地满足电网要求的发电数量（功率）和质量（频率），确保发电机组安全、稳定、经济地运行，这是协调控制的基本要求。协调控制系统在理论上可以有许多方法来实现，但对于一个特定的发电机组来说，当主设备和工艺系该选择一种最适合该机组特定条件的技术方案作为控制系统设计的基本策略。随着分散控制系统（DCS ）熟，为火电机组实现复杂的协调控制创造了技术和物质的基础。本文阐述的是DEB 直接能量平衡控制系统制策略以及机组在协调控制方式下的实际负荷响应情况，采用的系统硬件是MAX1000 分散控制系统。 1 DEB 原理分析[1] 直接能量平衡（Direct Energy Balance ；DEB ）协调控制系统是由美国原Leeds & Northrup 公司创立的美国metsoMAX 公司继承此项技术，上海自动化仪表股份有限公司通过技术引进获得使用许可）。其著名的表式中P TS 为机前压力设定值；P 1 为汽机一级压力；P T 为机前压力；P D 为汽包压力；C b 为锅炉蓄热左边是汽机的能量需求信号，等式的右边是锅炉的热量信号。 DEB 实质上是以锅炉跟随为基础的协调控制，汽机侧控制功率，同时以汽机的能量需求作为锅炉负荷指令炉的热量信号相平衡，而满足这种平衡的控制手段是调节输入锅炉的燃料量，因此在燃料调节器入口代表燃料
LS-DYNA中的能量平衡
LSDYNA中的能量平衡time........................... 4.99735E-03 time step...................... 4.45000E-06 kinetic energy................. 3.80904E+09 internal energy................ 5.15581E+09 spring and damper energy....... 1.00000E-20 hourglass energy .............. 1.34343E+08 system damping energy.......... 0.00000E+00 sliding interface energy....... 1.72983E+07 external work.................. 4.54865E+09 eroded kinetic energy.......... 0.00000E+00 eroded internal energy......... 0.00000E+00 total energy................... 9.11649E+09 total energy / initial energy.. 1.09716E+00 energy ratio w/o eroded energy. 1.09716E+00 global x velocity.............. -6.63878E+01 global y velocity.............. 3.44465E+02 global z velocity.............. -1.86129E+04 time per zone cycle.(nanosec).. 11286 GLSTAT(参见*database_glstat)文件中报告的总能量是下面几种能量的和： 内能 internal energy 动能 kinetic energy 接触(滑移)能 contact(sliding) energy 沙漏能 houglass energy 系统阻尼能 system damping energy 刚性墙能量 rigidwall energy GLSTAT中报告的弹簧阻尼能”Spring and damper energy”是离散单元(discrete elements)、安全带单元(seatbelt elements)内能及和铰链刚度相关的内能(*constrained_joint_stiffness…)之和。而内能”Internal Energy”包含弹簧阻尼能”Spring and damper energy”和所有其它单元的内能。因此弹簧阻尼能”Spring and damper energy”是内能”Internal energy”的子集。由SMP5434a版输出到glstat文件中的铰链内能”joint internal energy”跟*constrained_joing_stiffness不相关。它似乎与*constrained_joint_revolute(_spherical,etc)的罚值刚度相关连。这是SMP 5434a之前版本都存在的缺失的能量项，对MPP 5434a也一样。这种现象在用拉格朗日乘子(Lagrange Multiplier)方程时不会出现。与*constrained_joint_stiffness相关的能量出现在jntforc文件中，也包含在glstat文件中的弹簧和阻尼能和内能中。回想弹簧阻尼能”spring and damper energy”，不管是从铰链刚度还是从离散单元而来，总是包含在内能里面。在MATSUM文件中能量值是按一个part一个part的输出的(参见*database_matsum)。沙漏能Hourglass energy仅当在卡片*control_energy中设置HGEN项为2时才计算和输出。同样，刚性墙能和阻尼能仅当上面的卡片中RWEN和RYLEN分别设置为2时才会计算和输出。刚性阻尼能集中到内能里面。
2015《印刷工艺》实践考核
2015《印刷工艺》(实践) （00176） 实践报告 学生姓名： 学生身份证号： 学生准考证号： 完成作业时间：
《印刷工艺》实践考卷 一、名词解释 1、平版印刷 平版印刷即胶印，它是将印版上的图文墨层转移到橡皮滚筒上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力将图文墨层转移到承印物上，完成印刷。 原理：水油不相溶，在印版的表面建立亲水疏油的空白部分和亲油疏水的图文部分，且空白部分和图文部分处于同一平面。 2、印刷压力 印刷压力一般指的是，油墨转移过程中压印体在压印面上所承受的压力，即沿压印面的法向，指向压印面的力。印刷压力是印刷机设计和油墨向承印物表面转移的基础，它不仅是实现印刷过程的根本保证，而且在很大程度上决定着印刷的质量。 3、超肩铁量 用筒径仪测量滚筒的实际包衬厚度，从筒径仪表头上直接读出的数据 4、表面胶层 5、重影 系光斑之一种。当强光进入镜头时，在镜头里面作反复反射的结果，在画面上形成虚像。光圈孔的象也常照在画面上，称此为重影。 6、脱墨 脱墨是指在胶版印刷过程中由于水墨平衡失调，以致在串墨辊上有部分油墨被水代替而不粘油墨的现象。 7、湿压干叠印 8、掉版 掉版是指印版上的图文感脂性下降，使版面亲墨性减弱，网点面积变小甚至丢失 二、简答题 1、使用酒精润湿液有哪些优点？ ①酒精润湿液表面张力较小，在版面上有较好的铺展性能。②由于酒精具有一定的挥发性能，
版面水量转移到橡皮布后，水分有一定的挥发，所以纸张的吸水量减小。③酒精在挥发时，能带走大量的热，使版面温度降低，保证了油墨的流变性能。 2、当印刷纸张厚度增加时，调整滚筒压力的方法有哪些？ （1）根据纸张的增厚量，适量增大橡皮滚筒和压印滚筒的中心距； （2）根据纸张的增厚量，在橡皮滚筒内抽取相同的衬垫放入印版滚筒衬垫内； （3）根据纸张的增厚量，在印版滚筒内增加相同量的衬垫，同时增加印版滚筒与橡皮滚筒及橡皮滚筒与压印滚筒的中心距。 3、版面空白部分起脏的原因是什么？ 版面空白部分起脏的原因有：1、原版上有脏点或原版透明度不好；2、预涂版感光层不匀，显影后残留脏点；3、晒版架玻璃有脏点；4、曝光不足，空白部分的光分解不彻底；5、显影不足，未将空白部分的感光层洗清；6、烘版前版面未彻底清洁或保护剂涂布不均匀；7、擦胶不匀或提墨起脏。 4、什么是胶印机的湿压湿印刷？ 使用多色胶印机印刷时，每色之间的印刷间隔极短，前面印刷的油墨在几分之一秒内就需要叠印新墨，先印上去的油墨来不及干燥，后一色油墨就要往上叠印，墨膜在湿的状态下相互附着，故称之为湿式印刷。油墨的叠印是以湿压湿的方式进行的。 5、印厚纸时，最佳印刷压力的调节方法是什么？ 印厚纸时，最佳印刷压力的调节方法是： （1）减少橡皮滚筒下面的衬垫的厚度。 （2）增大印版滚筒下面的衬垫厚度。 （3）微量差别的话，可通过中心距的变化来弥补。 6、保持水墨平衡的条件是什么？ 保持水墨平衡的条件如下： （1）印版必须具有牢固的图文基础和空白基础； （2）沙眼粗细保持均匀紧密，具有一定的机械强度，使图文和空白有牢固吸附的基础并有良好的储水条件； （3）车间温度恒定； （4）机构匀速运转，在生产中保持机器运行正常定速和匀速。机器忽快忽慢易水墨平衡失控；（5）不同的油墨、纸张性能，水墨平衡应有不同的要求。
水墨平衡的重要性及胶印机输水机构的调节
水墨平衡的重要性及胶印机输水机构的调节 胶印印刷产品的质量好坏，与油墨和水是否保持一定的平衡是分不开的。印刷过程中，供水量过大或过小是经常容易发生的，因为印版水分的大小是从印版起脏方面表现出来。然而所谓起脏不仅仅是水量小而造成的，操作者经常会错误地加大供水量造成油墨和水分失去平衡，形成恶性循环。水分过大会产生什么样的印刷后果呢？ 1、冲淡墨色使墨色偏淡，无光泽，影响印品的色彩 如果用增大下墨量的方法以挽救墨色不足，又会造成墨大、水大，使图像发粗、发糊、印迹不清晰。 2、造成墨辊脱墨 严重时整个墨辊上都会有积聚的水分，使印版图文部分得不到正常的墨量供应，引起印版图文“发花”。 3、影响印迹的干燥 如果油墨内混入过量的水分，会对油墨干燥起到抑止的作用。又加上纸张内吸收较多的水分，产品的干燥速度会更加缓慢。 4、纸张纤维吸收过多水分，会产生变形，造成套印不准。也会使纸张质地疏 松，容易掉毛，堆积在橡皮布或印版上，严重影响印刷产品质量。 5、油墨发生乳化，使油墨失去粘性 油墨乳化后，不能对印版图文起到保护的作用，容易造成“花版”，同时会降低印版的耐印力。 通过以上的分析，说明水墨平衡掌握的好坏，是胶印印刷的一个关键环节。操作者除了凭经验之外，更重要的是要掌握胶印机输水机构的正确使用和调节。
为了使输水机构的供水量能够适应印刷生产的要求，输水机构设有控制水分和调节水量的装置。这可根据它们的工作性质划为三各部分：一是供水装置；二是匀水装置；三是给水装置。 供水装置主要由水槽、水斗辊和传水辊组成。水槽是用来贮存水分的，在其上部有一根水斗辊（又称出水辊）。水斗辊的下半部浸在水斗溶液中，它们相互间并不接触，也不互相支撑。操作时除自动加水器加水外（已有很多厂家不用），还可以人工加水。人工加水需要操作者把事先配好的溶液经常不断地加到水槽里。由于水斗辊里的供水量与水斗溶液的高度有关，所以要使供水均匀，水槽里的水斗溶液必须保持一定的水位。操作者加水斗溶液时不能心急，要慢慢地把水斗溶液加入到水槽里去，不能将水槽的溶液荡起。如荡起，一是造成正常印刷时局部水分突然变大，影响产品的质量；二是水斗溶液会洒滴到水槽下面的前规部分，造成输纸、离合压不正常（这是因为溶液滴到前规的电牙部分，形成导电）；三是滴到印刷产品上，造成纸张上有水滴斑，再印下一色时容易出现双张。 传水辊又称吃水辊，是装在水斗辊和串水辊之间、往返摆动传递水分的一根胶辊，它表面包有水辊绒。传水辊的调节要求是，吃水时要和水斗辊保持平行，并有适当的压力，是靠两边的拉簧调节的。调节时拉簧的拉力一定要保持一致，以保证传水辊在吃水时与水斗辊平行的工作。给水时靠凸轮，调节时必须把传水辊靠到串水辊上，并有适当的压力。在水辊的下方两边各有一个调节螺丝和定位靠山。调节时同样要求传水辊和串水辊保持平行。传水辊还有吃水的离合装置，在开印合压时，通过220V的0.7kg吸铁进行正常的吃水给水来回摆动工作。离压时停止来回摆动，即不再靠到出水辊上。操作台上的给水开、给水停的按钮就是控制这个吸铁的，它们根据生产情况进行工作。我们有时在正常印刷时会发现离压后再合压版面水分变大。为什么？这是因为吸铁停止工作后，吸铁旁的顶爪拉簧拉力不够，造成滚筒离压合传水辊仍然在吃水，机器在运转一两圈后才停止吃水，吸铁铜头因顶爪拉簧的力量不够，引起吸铁回缩慢了一两拍，这就是引起版面水分变大的原因。解决这个问题很好办，只要换一根新拉簧或把旧拉簧缩短一两节即可。
胶印水墨平衡原理及控制方法
1 什么是水墨平衡 胶印是利用油墨和水相斥(不相溶)原理，使油墨和水同时在印版上存在并保持相互平衡来实现图文的正确转移，获得层次丰富、图像清晰、色彩鲜艳的印刷效果。水墨平衡是胶印的基础。 胶印的印版分为亲水疏油的空白部分和亲油疏水的图文部分。在印刷过程中，先给水后供墨，空白部分、图文部分分别选择性地吸附水和油墨，然后形成均匀的水膜和墨膜。这些水膜和墨膜在一定的印刷速度和压力下，经过滚筒、墨辊之间的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成"水包油（O/W）"型；当水小墨大时，形成"油包水(W／O)"型。当水和油墨达到理想的供给量，乳化后的油膜中水与油墨的体积之比在15％～26％之间，形成轻微程度的油包水"(W／O)"型油墨，从而使印版上的水量与油墨量相互抗衡，这时，就达到水墨平衡。 在实际印刷过程中，由于水膜和墨膜不断受到诸多可变因素的影响，因此要保持严格的水墨平衡是不可能的，平衡只是一个相对的概念，是一个动态的平衡。 水墨平衡恰到好处，油墨就能得到较为理想的转移，从而实现网点光沾、整齐、图像清晰、层次丰富，色彩鲜艳、饱和的印刷效果，并保证套印的准确性以及促进印刷品的干燥，同时又确保空白部分干净、整洁。 2 水墨失衡对印刷的不利影响 水墨平衡失调对印刷造成的影响可以归纳为以下4种情况： 1)水小墨小时：水墨供给量都达不到量的要求，这时由于印版的水量不足以形成水膜，版画空白部分没有足够的斥墨能力，不能与油墨抗衡，就容易吸附墨辊上的油墨，导致空白部分上脏；同时由于供墨量也小，图文部分吸墨量不足，这样就会导致印迹发虚、暗淡，图文不结实、缺少光泽。 2)水小墨大时：由于供水量不足，版面空白部分不能形成斥墨的水膜抗拒油墨，墨辊上的油墨就很容易吸附到空白的非图文区，产生粘脏；网点不清晰和网点扩大严重，导致图像失去层次，文字也容易糊版，尤其是反白细小文字；由于水小，对结构不同的图文区缺水程度不一样，也容易造成版面墨色不匀。 3)水大墨小时：版面的水分过大，不仅印版水膜过厚，而且水分会沿着墨辊传布，经过滚筒、墨辊的相互挤压，油墨乳化加速，形成了"水包油(O／W)"型乳化状态，从而阻碍了油墨的正常传输。图文区得不到饱和的油墨，甚至不上墨，图文墨色逐渐变浅，印迹不结实，网点实虚、灰暗，失去光泽，图像虚蒙，缺乏层次。另外，由于水量较大，纸张吸湿后会造成变形伸长，影响套印。 4)水大墨大时：由于版面水分过量，水分不断向墨辊传布，油墨乳化过度，油墨的粘度和内聚力降低，油墨传输受阻。尽管墨量大，但多在墨辊表面上堆积，而版面墨量反而减少，导致墨色逐渐变浅，颜色偏淡，色彩陈旧，图像无光泽和层次。这时即使再增加供墨量也不会改善效果，并同时会出现水辊粘脏和版面"浮脏" 的现象；由于油墨中水分较大，引起其性能改变，尤其是干燥性能恶化，印迹干燥变得缓慢，容易导致印刷品粘脏、蹭脏。
2018平版印刷工理论知识复习题
2018平版印刷工理论知识复习题 单选题：130道 （一）色彩、彩色复制原理 1.按色光加色法混合规律使红光、绿光相混合显示( )。 A．青色B．白色C．黄色D．品红色． C 2.饱和度是指颜色的什么。（） A．纯度 B。灰度 C.黑度 D.色偏度 A 3.明度与纯度的关系中，若想纯度最大，明度必须符合下列。（） A.最大 B.最小 C.较大 D.适中 D 4.三原色油墨是( )。D A．红、黄、蓝 B．红、绿、蓝 C．射光蓝D．黄、品红、青 5.印刷工作人员最为熟悉的色彩模式是哪种。（） A. RGB B. LAB C .CMYK D .HSB C 6.色光三原色是( )。 A．红、绿、蓝 B．红、黄、蓝 C．黄、品、青 D．红、黄、绿A 7.颜色的三属性是( )。C A．色度、明度、饱和度 B．色相、密度、饱和度
C．色相、明度、饱和度 D．色相、明度、着色力8.胶印中( )是用来传递色彩的基本单元。C A．油墨B．分色片C．网点D．印版 9.色别的深浅反映在网点的( )上。 A．百分比B．形状C．角度D．线数 10.白光是由什么光相加而成的。（）D A、绿光+蓝光 B、红光+蓝光 C、红光+绿光 D、红光+绿光+蓝光 11.青墨与品红墨按一定的比例混合后得到的是( )。A．蓝墨B．绿墨C．大红墨D．桔红 A (二)印刷工艺原理 12.目前多色印刷多采用( )色序。A A．黑青品黄 B．黄品青黑 C．品青黄黑 D．青黄品黑 13.电解质润湿液中所含物质基本上是何种。( ) A.表面活性物质 B.非表面活性物质 C.能降低导电率的物质 D.能降低表面张力的物质 B 14.润湿液PH控制在下列什么范围。( ) A.3左右 B.4左右 C.5左右 D.6左右 C
胶印工艺常识
胶印工艺常识 1．什么叫套准？套准与没套准的分界线和标准是什么？ 套准，即套印准确程度。这是印刷的常用术语，它是用来衡量胶印机印刷质量的重要标志之一。 套准这个名词，只适用于双色和多色印刷。其含义是指，在印刷彩色印件时，将印版上各种不同颜色的图文，准确地重叠在同一张印品上。并且使各种颜色的网点不变形，图文不走样，且色泽绚丽，富有立体感。 没有准确的套印，就没有印刷质量。要求彩色印品准确套印，是最起码和最基本的条件。 但是，绝对的套准从来是没有的。根据纸张的幅面大小、网线的多少和对于印品质量要求的高低等，在印刷彩色网线印刷品时，纸张套印的准确程度，应当达到这样的要求：纸张就印时位置的误差，应小于两个相邻网点之间距离的一半。一般来说，约在0.05～0.10 mm 的范围之内。对于一些套印质量要求不太高的印刷品，可以放宽到0.15～0.25 mm。 为了便于在印刷时检查套准情况，可以以规线套准情况为参考，再仔细观察图文套印情况，为了看清是否套准，往往借助3～6倍的放大镜进行观察。 2．胶印中常用的纸张有哪几种？它们的特点是什么？ 胶印中所用的纸张种类很多，且各种纸张的性质也有所不同。即使是同一种类型的纸张，由于各厂的制造工艺不尽相同，而质量也会各有高低。现将胶印常用的纸张简述如下。（1）常用纸张的种类 ①胶版纸（俗称道林纸）它是专供胶印机进行多次套色印刷所普遍采用的纸张。胶印中往往用它来印制各种宣传画册、书刊封面、地图画报和商标广告等。 ②铜版纸（也叫印刷涂料纸）它是在原纸表面上涂布一层白色涂料，经过超级压光加工而制成的高级用纸。在胶印中，经常用它来印刷画册、画报、日历、年历、商品样本和精制插图等。 ③白板纸由于它质地坚硬，且有较大的厚度和重量，所以，一些包装装潢及商标印刷厂，经常用它来印刷各种包装纸盒和商标等。 ④新闻纸（俗称白报纸）由于它质地松软，厚度薄、重量轻，所以在胶印中很少采用，仅用它来印刷报纸等。 （2）常用纸张的特点 ①胶版纸有单面胶版纸和双面胶版纸之分。常用纸的重量以70g/㎡、80g/㎡、90g/㎡、100g/㎡和120g/㎡为最多。这种红具有伸缩性小、质地紧密、不脱粉、不拉毛，以及纸张表面具有适当的平滑度等特点。 ②铜版纸有单面铜版纸和双面铜版纸之分。常用纸的重量为80g/㎡、100g/㎡、120g/㎡、150g/㎡和200g/㎡。这种纸具有较高平滑度、不脱粉、不分层，以及涂层无气泡孔等特点。 ③白板纸有特级和普通、单面和双面之分。常用纸的重量以200g/㎡、220g/㎡、250g/㎡、280g/㎡、350g/㎡和440g/㎡为最广泛。它除了具有洁白平滑、薄厚均匀、质地紧密和不脱粉毛等特点外，还具有因折叠而不易断裂的韧性。 ④新闻纸可分为卷筒纸和平板纸两种。其重量一般在51g/㎡左右。它的特点是：纸质松软、吸墨性强，纸面平滑和不起毛。但由于纸质松软，吸墨性强以及抗水性低，故在印刷时要严格控制版面水分，以防止套印不准和拉毛等。 ⑤书写纸 3．纸张为什么会发生掉毛和脱粉？它对印刷质量有何影响？怎样消除？ 纸张是由造纸的基本原料——植物纤维、填充料、胶料和色料，经过适当加工之后制成的薄膜状新产品。
商业轮转机控制水墨平衡的方法
商业轮转机控制水墨平衡的方法 全商业轮转机是近几年从国外引进的高速高品质印刷机。它具有印刷速度快（有的机速达60000转/每小时）、印刷版面多、质量稳定、时效性强等突出优点。故在深圳、上海、北京等地引进之后，内地近两三年也引进了不少。全商业轮转机作为一种全新的印刷机（以前商业印刷主要以单张纸机为主），它既与单张纸机有许多共同的地方，但更有许多不同之处，如：输纸机构，印刷速度，印刷所用纸张，油墨干燥方式，折页方式，质量标准，纸张损耗等。所以我们要熟练掌握它还需要一个过程，应多总结、多交流、多钻研，才能熟悉它，用好它。 大家都知道就目前的现状而言，与印刷质量密切相关的，但同时又是最难控制的就是印刷的水墨平衡。 胶印水墨平衡是指：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润版液的供给量，使乳化后的油墨，所含润版液的比例小于26%，形成轻微的W/O型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。胶印是利用油和水互不相溶的自然规律，在印版上构成图文及空白部分，对印版既供墨又供水，通过版面图文吸油抗水、而空白部分吸水抗油来进行印刷。如果在理想的水墨平衡状态下，印版的空白部分附着润版液，图文部分附着油墨，只有当润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时，两者的界面上的扩散压为零，润版液与油墨在界面上保持相对平衡、互不浸润，这种情况下印刷效果才理想。但实际印刷中，水墨平衡是一个动态平衡，是时刻都在变化的。如果对版面的供墨量超过平衡时，油墨在受到强力挤压之后会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。反之如果对版面供水量超过平衡值时，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行下去。 在实际印刷操作中，很多操作人员不注重水墨平衡，当水过大时，不是考虑收水，而是加大墨量，印一段时间，油墨乳化严重、造成粘脏，又加水，墨色自然暗淡无光，又加墨，这样形成恶性循环。始终达不到比较好的水墨平衡状态，自然就印不出好的产品。
润版液在胶印过程中的应用
润湿液在胶印过程中的应用 摘要：本文从润湿液在胶印过程中的主要作用、润湿液的分类和选择依据、 润湿液的PH值、用量、浓度的控制和对胶印的影响的角度阐述了润湿液在胶 印过程中的应用。 前言 平版胶印印版上的图文和非图文区域同处于一个平面上，几乎没有高低之差。印刷中，必须利用油水相斥原理，先使印版着水，非图文区域便形成斥油墨的水膜，再使印版着墨，使图文区域附着墨膜，在对滚压力作用下由中间橡皮滚筒完成油墨的转移。水就是用某些化学药品调制的润湿液。正是润湿液的应用，使胶印工艺变得复杂不易把握，胶印中的某些故障就与润湿液有直接的关系。 一、润湿液的主要作用 1.在印版空白部份形成水膜 在印版的空白部分形成均匀的水膜，它具有较低的表面张力，使水分在非图文表面辅展开来,保持印版空白部分的疏墨性和亲水性是润湿液的主要作用。 2.补充在印刷过程中损坏的亲水层 印刷的时候，滚筒和墨辊转动，对印版产生磨擦，使印版上的亲水层受到磨损，与此同时，纸张在整个印刷过程中，或多或少会有纸粉和纸毛脱落，进一步加深磨损，破坏亲水层。这样，如果没有润湿液的电解质，在印刷过程中，不断与印版的金属层起化学作用，生成新的无机盐亲水层，我们就无法保证空白部分不上脏，无法完成印刷。只有印版非图文部分和图文部分的墨膜存在清晰的分界线才能实现胶版印刷的水墨平衡。 3.降低印版的表面温度 胶版印刷是在高速运转当中印版不断地与墨辊、橡皮布磨擦，所以会产生大量的热量。油墨的粘度降低，流动性增加，这样印刷时，油墨便会迅速铺展，容易造成网点扩大，影响印刷品。但润湿液可以吸收这些热量，通过润湿液中的水和酒精把热量散发，从而控制版面温度，有利于水墨平衡。 4.清洗粘脏 由于纸张有纸毛、纸粉等污物的影响，每一次的运转印刷，纸张把橡皮布的水和墨承印的同时，也把一些弱碱性污物留在橡皮布上，机台操作人员如不及时清洗，会造成亲油层的重氮化合物脱落、网点丢失、磨损非图文部分的亲水无机盐层，产生版面上脏等印刷故障。润湿液中的有机酸与弱碱性污物可以产生中和作用，保护图文部分保持亲油性，同时刷洗印版上的纸毛、纸粉等污物，降低污物对印版的磨损。 二、润湿液的分类与选择 1
平版印刷工复赛理论知识复习题
平版印刷工复赛理论知识复习题 一、单项选择题 （一）彩色复制原理、色彩 1．CMYK表色法是减色表色模式，遵循色料混合规律。C、M、Y、K表示印刷中的( B )四种原色。 A.红、绿、蓝、黄 B．青、品红、黄、黑 C．中黄、桃红、天蓝、黑 D.深黄、大红、黑、中蓝 2．印刷灰平衡是由三原色网点不同的百分比阶调值构成的，其中哪一个原色的百分比阶调值大于其他两个原色的百分比？( B ) A.黄 B．青 C．品红 3．下列哪种颜色属于三原色之一？（ C ） A.深红 B．黑色 C．品红 D．天兰 4．色光三原色是( A )。 A．红光、绿光、紫兰光 B．红光、黄光、青光 C．青光、紫兰光、绿光 D．黄光、绿光、红光 5．色料三原色是( B )。 A．黄色、红色、蓝色 B．黄色、品红色、青色 C．黑色、红色、绿色 D.黄色、绿色、红色 6．在下列的颜色特征中，其中( A )是其最主要的特征。 A.色相 B．明度 C．饱和度 D.灰度 7．红光+绿光+蓝光=( B )。
A.青光 B．白光 C．黄光 D.黑光 8．色是( A )刺激人的视觉器官后所产生的一种生理感觉。 A.光 B．颜色 C．颜料 D.波长 9．印刷中无龟纹的网点是( B )。 A.调幅网点 B．调频网点 C．圆形点 D.链形点 10.印刷色彩表示法中用哪种颜色模式表示比较符合人的视觉感受，让人觉得更加直观一些？( D ) A. RGB B. CMYK https://www.wendangku.net/doc/eb12963387.html,b D. HSB 11.色料减色混合中，当青色+黄色+品红色油墨混合后呈现什么色？( A ) A.黑色 B．紫色 C．红紫色 D.蓝紫色 12．目前平版印刷中使用较普遍的网点是哪种？( C ) A.混合加网 B.调频网点 C．调幅网点 D.精细加网 13.在同一条件下60线／厘米比50线／厘米印刷时网点增大如何？( A ) A.多 B.一样 C．略少 D.少 14. 80线／厘米网点线数适合印刷什么产品？( B ) A.招贴画 B.画册 C．年画 D.挂历 15.圆形网点在哪个阶调印刷中网点增大较小？( C ) A.高调 B．高光 C．中间调及中间调以下 D.暗调 16.印刷品中图像明度变化和阶调层次变化都是以什么表示的？( A ) A.网点大小 B.网点形状 C．网点角度 D.网线线数 17.当某一颜色与其他颜色叠印时，能够得到较大范围的色相与比较纯的色光，则此颜色特性属哪种？( D ) A.强度好 B.色差大 C．灰度小 D.效率高
不上墨发生的规律及解决办法
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/eb12963387.html, 不上墨发生的规律及解决办法 作者：张文荣 来源：《今日印刷》2019年第02期 提到印刷不上墨，应该是每个印刷厂都会遇到的问题。操作人员对于不上墨的态度一般就是“没有办法了”，就这样用吧，当然是在概率比较低的情况下。如果频率比较高，印不出活件，影响开机产量了，那就建议换机台印刷。当时看似“解决了问题”，但是过一阵子问题又频繁发生。所以今天笔者要来讨论一下不上墨问题的成因和解决方法。大家知道，谈到不上墨给人的感觉就是随即发生的，摸不着头脑。因为一般发生比较偶然，过一阵子又正常了，来无影去无踪。 在接触印刷车间的时候，笔者经常会听到客户的生产人员反馈最近又开始不上墨了。因为印刷品的不上墨问题在印刷出合格的印张之前，各个生产过程中都有机会导致问题发生，最后的结果都是呈现在印刷品上。那么我们今天来解析客户经常会提出的“印刷不上墨”问题。 印刷是一个水墨平衡和多方面物料设备参与的过程，主材包括纸张、油墨、版材等，辅料如润版液、橡皮布、衬垫，那么印刷不上墨到底应该从哪几个方面来看，以利于大家解决实际的问题呢？我们今天只谈思路方法，给大家参考。 根据不上墨发生的状况不同，原因是各不相同的。有的反映刚制好的印版上机印刷时整版不上墨；有的反映刚制好的版上机印刷局部不上墨；有的反映前几天制好的版上机印刷时局部位置不上墨；有的反映留版印刷不上墨；有的反映不涂保护胶还好，一涂保护胶上机印刷就不上墨；有的反映刚制好的版上机印刷正常，但是在印刷几万印后不上墨了；总之，都是不上墨。那么为什么同样的条件和情况下总是会发生印版上机印刷就会“无规律”不上墨呢？接下来我们就深度剖析个中原因。 先了解下版材的结构，一般分为3层：药膜层（感光层）、砂目层、版基。如图1所示，砂目层其实主要的作用就是增加版面的实际面积，保证更大的亲水和亲墨的性能。版材是在已经被电解氧化后形成致密的砂目层的铝板基上涂布感光树脂层而制成的。制版后，版面图文的感光层保留，非图文的感光层分解，从而显露出砂目层亲水，图文部分药膜树脂层就被留下来而形成影响亲油墨。胶印印刷就是利用这种水墨平衡的原理来达到印刷之目的。 砂目的一个重要功能是支撑油墨的粒子，油墨是构成印刷品图文部分的材料。从原理上分析，印版不上墨就是本应该亲墨的药膜树脂层出现不亲油墨现象。基本上分为两个原因：一是本该亲墨的树脂层磨损掉了，导致不亲墨；二是印刷水墨乳化的过程中有不亲墨的物质附着版面，阻止了油墨的传递。这种情况下一般发生的现象和掉网类似，但是拆下印版用洁版剂擦拭掉油墨后版面药膜还是未脱落的。
胶印生产使用的酒精润版液主要工艺参数
润版液是传统胶印过程中不可缺少的辅助材料，对印刷质量的影响至关重要。润版液具有在印版空白部分形成均匀水膜、补充被破坏的亲水盐层、降低印版表面温度和清洗印版等作用。目前，有些印刷企业仍采用酒精润版液来控制胶印过程中的水墨平衡。在酒精润版液的使用过程中，应注意以下工艺参数。 1.pH值 pH值是酒精润版液的重要参数之一，影响着油墨的转移效果，pH值过高或过低都不适合印刷。 当pH值偏低时，一方面会由于酸度高而加剧对金属版材的腐蚀，破坏图文部分和金属版基的结合，使图文部分脱落，发生“掉版”现象；另一方面，酒精润版液会与油墨中的催干剂（铅、钴、锰等盐类）发生反应，从而延缓油墨的干燥时间，导致印刷品背面蹭脏。当pH值偏高时，一方面，弱碱性的酒精润版液会对光分解型图文部分的重氮化合物有一定的溶解作用，使图文部分损失，产生“花版”现象；另一方面，会使油墨严重乳化，不利于印刷。 一般情况下，酒精润版液的pH值应控制在4.5～5.5，当超出此范围时应及时进行调整。调控方法主要采用增减润版原液的方法，当pH值过低时，往酒精润版液中加水；当pH值过高时，往酒精润版液中添加润版原液。 2.电导率 电导率是衡量酒精润版液导电能力的指标，电导率越高，表示酒精润版液中离子浓度越高，导电能力越强。电导率实际上测量的是酒精润版液中溶解盐的数量。 在印刷过程中，由于纸张掉粉、脱毛及油墨的影响，酒精润版液中会混入纸粉与油墨，从而影响其电导率，使电导率逐步升高，当电导率超过标准范围时，酒精润版液的润湿效果变差，会产生糊版、脱墨现象，这时就必须清洗水箱、更换酒精润版液。标准的酒精润版液电导率为800～1200μs/cm，精确数值要根据印刷具体情况来确定。 对于同一种酒精润版液，用不同地方的水配制，电导率也不相同，这与水的软硬程度（水中含Ca2+、Mg2+的多少）有关。我们在配制酒精润版液前，应先测量水的电导率，其正常值应为300～500μs/cm。如果水的电导率过高，应对水进行软化处理，将其硬度控制在8mmol/L以内。 3.浓度 水墨平衡很大程度上取决于酒精润版液的浓度。目前市面上销售的酒精润版液绝大多数是缓冲型润版液，当其浓度发生很大变化时，酸碱度并不会产生明显变化，但是酒精润版液浓度的变化将导致其成分含量发生改变，从而引起表面张力、油墨乳化性能、水墨平衡等的变化，进而影响润湿效果，导致印品质量下降。因此，在使用酒精润版液时，须严格控制其浓度。目前，一般使用电导率来反映酒精润版液浓度的变化，控制润版原液的加放。现代胶印机控制系统支持润版原液自动控制功能，通过测量电导率来自动控制润版原液的加放。 4.酒精/异丙醇的质量 酒精的质量是影响酒精润版液润湿效果的关键，很多印刷企业在润版液中使用食用酒精或工业酒精，其主要成分为乙醇，此种酒精润版液在印刷时不容易达到水墨平衡，添加量较大。如果使用这种酒精润版液，酒精浓度超过12%，其润湿效果还不理想，就要考虑酒精质量是否有问题。故建议润版液使用异丙醇，印刷时容易
浅谈水墨平衡
浅谈水墨平衡 发表时间：2010-01-21T11:25:13.937Z 来源：《现代经济信息》2009年9月下供稿作者：陈晓红 [导读] 众所周知，水墨平衡是做好胶印的先决条件。当传水辊磨损时，磨损处就会出现上水量过大的现象 陈晓红（湖北省一轻工业学校434000） ［摘要］水墨平衡是胶印的基础。胶印是利用油墨和水相斥(不相溶)原理，使油墨和水同时在印版上存在并保持相互平衡，来实现图文的正确转移，获得层次丰富、图像清晰、色彩鲜艳的印刷效果。在实际印刷过程中，由于水膜和墨膜不断受到诸多可变因素的影响，因此要保持严格的水墨平衡是不可能的，平衡只是一个相对的概念，是一个动态的平衡。 ［关键词］胶印调节印刷材料印刷质量 印刷中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移,并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果。 印刷版面上油墨和水必须同时存在、保持平衡,其目的是既要保持图文印刷区最大的载墨量,使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁,又要保持非印刷区高度干净整洁,这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。在胶印过程中，水墨平衡是否恰到好处，与印迹的正常转移、墨色深浅、套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系。能否正确掌握和控制水墨平衡，是确保印刷品质量稳定的关键。 1、水墨平衡 在四种印刷方式中，只有一种方式在油墨转移的原理上明显的不同于其他三种印刷方式，这就是平版印刷，也就是我们平常所说的胶印。在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润版液的供给量，使乳化后的油墨，所含润版液的比例小于26%，形成轻微的W/O型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。胶印是利用油和水互不相溶的自然规律，在印版上构成图文及空白部分，胶印的印版分为亲水疏油的空白部分和亲油疏水的图文部分。在印刷过程中，先给水后供墨，对印版既供墨又供水，空白部分、图文部分分别选择性地吸附水和油墨，然后形成均匀的水膜和墨膜。如果在理想的水墨平衡状态下，印版的空白部分附着润版液，图文部分附着油墨，油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成'水包油（O/W）'型；当水小墨大时，形成'油包水(W 这些水膜和墨膜在一定的印刷速度和压力下，经过滚筒、墨辊之间的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。／O)'型。当水和油墨达到理想的供给量，乳化后的油膜中水与油墨的体积之比在15％～26％之间，形成轻微程度的油包水'(W／O)'型油墨，从而使印版上的水量与油墨量相互抗衡，这时，就达到水墨平衡。水墨平衡是构成平版印刷的基础。在胶印过程中，水墨平衡是否恰到好处，与印迹的正常转移、墨色深浅、套印的准只有当润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时，两者的界面上的扩散压为零，润版液与油墨在界面上保持相对平衡、互不浸润，这种情况下印刷效果才理想。但实际印刷中，水墨平衡是一个动态平衡，是时刻都在变化的。确定以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系。能否正确掌握和控制水墨平衡，是确保印刷品质量稳定的关键。 2、水墨失衡对印刷的不利影响 水墨平衡失调对印刷造成的影响可以归纳为以下4种情况： 1)水小墨小时：水墨供给量都达不到量的要求，这时由于印版的水量不足以形成水膜，版画空白部分没有足够的斥墨能力，不能与油墨抗衡，就容易吸附墨辊上的油墨，导致空白部分上脏；同时由于供墨量也小，图文部分吸墨量不足，这样就会导致印迹发虚、暗淡，图文不结实、缺少光泽。 2)水小墨大时：由于供水量不足，版面空白部分不能形成斥墨的水膜抗拒油墨，墨辊上的油墨就很容易吸附到空白的非图文区，产生粘脏；网点不清晰和网点扩大严重，导致图像失去层次，文字也容易糊版，尤其是反白细小文字；由于水小，对结构不同的图文区缺水程度不一样，也容易造成版面墨色不匀。 3)水大墨小时：版面的水分过大，不仅印版水膜过厚，而且水分会沿着墨辊传布，经过滚筒、墨辊的相互挤压，油墨乳化加速，形成了'水包油(O／W)'型乳化状态，从而阻碍了油墨的正常传输。图文区得不到饱和的油墨，甚至不上墨，图文墨色逐渐变浅，印迹不结实，网点实虚、灰暗，失去光泽，图像虚蒙，缺乏层次。另外，由于水量较大，纸张吸湿后会造成变形伸长，影响套印。 4)水大墨大时：由于版面水分过量，水分不断向墨辊传布，油墨乳化过度，油墨的粘度和内聚力降低，油墨传输受阻。尽管墨量大，但多在墨辊表面上堆积，而版面墨量反而减少，导致墨色逐渐变浅，颜色偏淡，色彩陈旧，图像无光泽和层次。这时即使再增加供墨量也不会改善效果，并同时会出现水辊粘脏和版面'浮脏'的现象；由于油墨中水分较大，引起其性能改变，尤其是干燥性能恶化，印迹干燥变得缓慢，容易导致印刷品粘脏、蹭脏。 正确的水墨平衡条件是：在保证多原色实地密度达到标准的前提下，以最少的水量来实现水墨平衡。 3、产生水墨平衡的条件 众所周知，水墨平衡是做好胶印的先决条件。当传水辊磨损时，磨损处就会出现上水量过大的现象。此时如果没有备用的传水辊，可以将封口胶带贴在传水辊表面，以减少上水量。 在印刷过程中,即便输水装置调整和操作正确,但由于受停机的影响、印刷车间的温湿度变化、印刷机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷份数的增多而使亲水性能减弱等情况的制约,也会直接影响到水墨平衡。 1）印版必须具有牢固的图文基础和空白基础,保持亲油和亲水相对稳定。若某一条件不具备,就会使水墨失去平衡。 2）砂目的粗细要控制好。印版表面的砂目必须保持均匀细密,具有一定的物理强度,使图文和空白部分有牢固的依附基础并有良好的储水条件。 3）车间温度、湿度要恒定。原则上要求车间具有恒温、恒湿的条件,因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化,温度升高使水分蒸发,从而使水墨失去平衡。尤其是树脂油墨,对温度很敏感。最好是安装空调,把温度控制在２０℃～２５℃范围内。 4）机器要匀速运转。在生产中机器运行必须保持正常速度和匀速运转,机器忽快忽慢,易使水墨平衡失去控制。 5）要掌握不同类型的纸张、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和纸张的性能差别很大,使用不同的纸张、油墨,对水墨平衡有不同的要求。如纸张有质地紧密与疏松之分,含水量大小之分;油墨有粘度、流动性、颜料颗粒大小之分等。在印版、温度、湿度等相同条件下,必须掌握它们性质的变化。 6）干燥油用量要适度。油墨中放干燥油,促使油墨干燥加速,但干燥油又促使油墨粘滞,因而,干燥油用量不适是使水墨平衡失去控制而