空调施工方案
目录
（通风空调安装工程）
第一章编制说明 (02)
第二章工程概况 (03)
第三章施工组织机构及劳、材、机资源配置 (04)
第四章工期安排及工期保证措施 (08)
第五章施工准备、临时工程准备工作 (10)
第六章主要施工方案 (11)
第七章质量控制措施 (17)
第八章安全文明施工保证措施 (18)
中国建筑工程总公司
广东外语外贸大学教教学楼（B-12~B-15）
通风空调安装工程
施工方案
第一章编制说明
1.1编制依据
1.1.1广州地区高校新校区房屋建筑工程招标文件
1.1.2广州大学城广东外语外贸大学初步设计图。
1.1.3国家现行施工及验收规范、规程。
1.1.4通过对施工现场调查取得的有关资料。
1.1.5我公司建筑施工的经验、设备能力和人员素质管理水平。
1.2编制范围
广州大学城建设项目房建三标——教学楼B-12~B-15安装工程——通
风空调工程。
1.3编制原则
1.3.1严格执行国家关于基本建设的政策、法令、法规。
1.3.2遵循国家给排水工程、设备安装工程、工艺管道安装工程、通风与空调工程、电器设备安装工程等施工技术规范、操作规程、质量评定及
验收标准。
1.3.3满足招标文件对施工组织设计的具体要求。
1.3.3.1施工进度安排考虑外界因素的影响，方案合理并满足工程总工期的要求。
1.3.3.2现场组织机构配置合理，专业技术管理人员满足施工要求。
1.3.3.3施工机械配套齐全，搭配合理，满足施工方案及工艺要求。
1.3.3.4施工总平面布置做到统筹规划、合理布局、节约用地，使现场井然有序。
1.3.3.5施工工艺、施工方法、技术组织措施切实可靠，确保施工安全，满足质量要求和环保要求，确保文明施工。
第二章工程概况
2.1工程简介
2.1.1工程规模
广州大学城们位于广州市番禺区新造镇北面，本建设项目房建三标为：广东外语外贸大学，坐落在大学城的东北端。东面是大学城中轴绿化带，南面为中环路及生活区，西邻贝岗村及中山大学校区，北面隔外环路及珠江水道与长洲岛相望。
2.1.2建筑物工程数量
建筑物工程数量，教学楼B-12~B-15—25990㎡，其中B-12~B-14为地下室，地上5层，B-15地上5层。
2.2施工环境
我公司近年来先后在广东承建了多项大型安装工程，具有丰富的施工经验。对广州及珠江三角洲当地施工环境、技术标准、工艺流程也很熟悉，在施工过程便于优化施工方案或施工方法。
施工场地内“三通一平”及各项临设均已完成，施工现场已具备汽车
行驶通道。
2.3 工程特点
2.3.1 本建筑采用中央空调系统，选用大学城区域供冷系统的冷冻水作冷源，教学楼内不设制冷机房，冷冻水供回水温分别为6.5·C/13.5·C ,资源压头200KPA，教室内采用吊装式空调器。
第三章施工组织机构及劳、材、机资源配置
3.1施工组织机构
3.1.1为了切实有效地完成广东外贸大学安装工程施工任务，我们将为本工程设置精干高效的管理机构，配备具有丰富施工经验的管理和施工人员。
3.1.2施工现场设立“中国建筑工程总公司广州大学城项目部 / 第三工区B-12~B-15安装作业队 / 通风空调作业班”，负责该项安装工程施工。
3.1.3本项工程施工组织机构框架图（见第5页——表1）：
3.2劳动力进场计划及劳动力强度曲线
3.2.1劳动力进场安排
3.2.2主要劳动工人安排
本施工所需主要工种如下：管道工、焊工、电工、杂工等。将按不同时期工程量大小配备相应作业人员。
3.2.3计划上场劳动力分布（见第6页——表2）:
3.2.4劳动力强度分布图（见第7页——表3）：
3.3材料采购和供应
中国建筑工程总公司广州大学城项目部表1第三工区B-12`B-15安装作业队
组织结构网络图
计划劳动力进场表表2
3.3.1工程开工后，根据市场收集并提供三家厂家，满足设计要求的产品样板，供监理、建设单位选择，有特殊要求的用料还须会同设计单位选定。
3.3.2所有主材、设备（含非标设备）采购须经过监理、建设单位确定，并经同意后组织采购。
3.3.3一般零星料在当地采购。
3.4主要机械设备进场计划（见第8页——表4）：
3.4.1根据本工程规模及工期要求，结合我公司施工能力，配备满足本工程施工需要的机械设备，并有必要的备用。
3.4.2机械设备的完好率和使用率均要满足施工要求。
B-12~B-15安装工程劳动力强度分布图
表3
20
40
60
80100
120
140
160180
2003年
11月2003年12月2004年1月2004年2月2004年3月2004年4月
本工程的主要机械设备表表4
第四章工期安排及工期保证措施
4.1总工期及阶段工期安排
4.1.1总工期
本工程施工总工期为5个月共150天，于2003年10月10日进场，2004年4月10日竣工。
4.1.2阶段工期安排
施工准备阶段：2003年10月10日～2003年11月5日
预埋阶段：2003年11月6日～2004年1月15日
管线设备安装阶段：2004年1月16日～2004年4月31日
清理调试阶段：2004年4月1日～2004年4月10日
4.2工期保证措施
4.2.1加强对全体参建人员的思想教育，树立一个“干”字，着眼一个“抢”字；正确处理质量与工期之间的关系，以战斗姿态投入该工程施工。
4.2.2加强组织管理，科学安排施工：选用管理能力强、技术素质高、年富力强的同志担任主要负责人，现场负责人不再兼任其他项目现场负责人，施工过程中将贯穿始终，不再更换。严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量，高效率地运转，科学地安排施工。工程施工既要平行作业，又要突出重点。重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序展开，工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。加强领导，建立健全岗位责任状，签订包保责任状，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，确实保证各项工程按施组的计划完成。
4.2.3项目资金做到专款专用。
4.2.4完善奖惩制度，落实按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量按期完工。
4.2.5抓好材料供应工作，搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应。确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，尽量避免返工和窝工现象的出现。
4.2.6坚持工程例会制度。定期例会，解决实际问题。
4.2.7防洪措施。雨季随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，积极采取预防措施，防止暴雨台风损毁临时设施，延误工期，
4.2.8搞好与地方政府和群众及运营部门的关系，主动与地方联系。
4.2.9搞好后勤工作。加强现场生活、卫生、治安管理，使职工无后顾之忧
4.2.10 施工配合措施：正式进场施工后，我公司将加强施工组织协调
和与兄弟单位密切配合，根据本工程的特点，在施工前必须研究设计图纸和说明书，合理科学安排好各工序的衔接，注意预留套管和预留孔洞等，搞好各专业管线的协调、各种管线的驳接，确保工期兑现。
第五章施工准备、临时工程准备工作
根据现场实际情况，施工平面按以下原则进行布置：统筹规划，合理布局，节约用地，满足环保和文明施工要求，现场井然有序。
5.1施工准备
5.1.1进场后立即组织各专业工程技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件，并进行现场校对，根据现场调查，对存在问题及时反馈给业主、监理和设计单位。
5.1.2根据设计文件，准备好所需的各种标准图，做好有关材料计划申请，进行主材、地材进场前的取样实验，对提供材料、设备的厂家进行调查评审，确定合格的分供方，以控制工程材料和设备质量。
5.1.3根据施工合同、施工调查、设计文件、工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准和我公司《质量手册》、《程序文件》，编制项目质量计划、关键工序作业指导书等，并报业主和监理。
5.1.4对施工人员进行详细的技术交底。
5.2临时工程设施
临时设施另见临建与临水临电方案，下做简单表述。
5.2.1施工现场临时设施
办公用房搭设于施工现场，生活用房在中建总集中宿舍。
5.2.2施工给水和排水
本工程施工用水采用现场的临时给水，铺设临时管道至各用水点；工
地污水顺着临时道路旁排水沟就近排入现场的临时排水管网。
5.2.3施工用电
本工程施工和生活用电由现场临时电网中接入，设置电表箱及开关箱。
5.2.4指挥、调度机构及通讯设备配置
施工现场设置施工指挥调度机构，为保证现场施工指挥调度的时效性，各施工主要负责人配备对讲机和移动电话，各施工班组负责人自购移动电话，并要求24小时开通，确保通讯畅通。
5.2.5工地消防：工地消防配置干粉灭火器及消防栓等设施。
第六章主要施工方案
通风空调安装工程主要分为三步进行，首先是套管预埋，本项与土建混凝土工程同时进行，其次是区域内的管线安装，然后是设备安装、调试。安装工程专业多、交叉作业干扰大、工期紧，作业面广，为避免施工中各专业出现漏项及质量、安全事故，部署如下：
1、严格做好施工前期准备工作，在进入施工场地前，根据施工图纸加工支架和管材制作等工作，特别是空调风管及部件的加工制作。安装工程中，需要现场加工的部件众多，如通风管、管道支架、管道配件等，因此我们将在现场设置一个加工场地。
2、总体按先室内部分安装，后室外部分安装的顺序，在区域施工中各专业同时进行。
3、管道安装随土建进度施工，室内管道在楼层拆模后一星期内基本完成，按先干管后支管的原则进行施工。室外管道在土建填土完毕后，除施工主要通道外，其余部分先预埋施工。
4、空调设备安装等，按甲方要求和设计参数进行施工并调试、运转。
以上步骤将设专业技术员专人跟踪，检查是否有遗漏和协调工作，安装部分工程施工工艺如下：
6.1空调通风系统施工流程图：
6.2风管及部件制作
6.2.1按设计及规范要求，选用镀锌钢板，必须保证钢板品种、规格、
性能及厚度的要求，要有生产厂家出具的材质证明和出厂合格证,风管的制作基本上采用机械化剪切、折弯、咬缝。现场制作应选择方便通畅的出入口，搭设机械加工厂棚，成品风管根据系统号和现场实际测量的施工草图上的编号为序，及时送到需要吊装的部位，减少占用机械场地的时间。法兰制作在楼内选择适当位置进行加工，根据草图的风管规格、和数量与风管同步或提前制作完成。型材的断料使用机械切断机剪切，减少施工噪声和提高工作效率。
6.2.2根据风管的规格选择板材的厚度（按表）要考虑咬口的加工余量，确保加工后成品的精确度。使用的材料不得有锈蚀点。折边或咬口的部位不能有镀锌层脱落皮现象，三通、四通、弯头及在总管上装支管处不得有孔洞，总管上装支管一律采用咬口连接。
风管制作用材料厚度选择一览表
6.2.3折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。
6.2.4风管咬缝紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管咬缝错开；焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
6.2.5防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm；各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦。
6.2.6风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度
偏差不超过2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
6.2.7风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差符合下表的要求：
斑，颜色一致，焊点光滑，并且转动、调节部分灵活、可靠，定位后无松动现象。
6.3风管及部件安装
6.3.1有穿墙、过楼板或屋面的风管及部件，应先预留孔洞，尺寸和位置符合设计要求。
6.3.2风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁；风管与部件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。
6.3.3风管与部件支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
6.3.4支、吊架的型式应符合设计规定。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
6.3.5风管的垫料采用：新风系统、正压送风系统为厚度=5MM的橡胶板，防排烟、排风系统为石棉纽绳或8501密封胶泥。垫料不得间断，不得嵌入风管内。
6.3.6风管及部件安装完毕后，应根据系统压力等级进行压力试验，漏风量应符合规范和设计要求。
6.4风机安装
6.4.1风机的进、出风管等装置应有单独的支撑，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形；风机的传动装置外露部分应有防护罩，风机的进、出口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施；风机在试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施。
6.4.2离心轴流通风机安装所使用的主要材料，成品应有产品合格证或质量鉴定文件，风机安装按照设计要求进行，并要有施工员的质量技术和安全交底。
6.4.3风机散件进场应根据设备清单，核对产品型号是否符合设计要求，并做好相应的记录。
6.4.4风机设备搬运应配合起重工，专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全的要求，抬运时要起落一致，行动一致，防压伤手脚。
6.4.5风机安装前要清理周围的拉圾杂，按设计图纸依据建筑物的轴线边缘线及标高放出安装基准线。风机安装有减震底座时，地面要平整，各组的减震器承受荷载压缩均匀，不扭曲、不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
6.4.6通风机与电动机用三角皮带传动时进行校正，确保电动机与通风机的轴线互助平行。并使两个皮带轮的中心线重合。三角皮带的松紧一般可以用手敲打已经装好的皮带中间，以稍有弹起为，准。三角皮带安装要密切配合防止手碰伤。风机与电动机的传动装置外露部份应安装防护罩，风机吸入口或吸入管直通大气时应加装保护网或其它安全装置。
6.4.7现场组装的风机，进风斗与叶轮的间隙必须均匀，并符合技术要求，试运转时叶轮方向必须正确，经过不少于2 个小时的运转后，滑动轴承温升不超过35度，最高不超过70度，滚动轴承温升不超过40度，最高
不超过80度。
6.5风管和设备保温
6.5.1本工程风管为玻璃直接风管及玻璃纤维氯氧镁水泥排烟风管 冷水系统的保温为铝管橡塑复合管材，所使用的材料必须符合设计选取定的厚度及密度，符合热工参数和防火要求，并要有产品合格证，防火检测报告，性能检测报告。
6.5.2风管作设备保温工艺流程
管壳制品：
用管壳制品作保护层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管 上，两手用力挤住，另一人缠保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
缠裹保温：
块状保温材料采用缠裹式保温，则按照管径留出搭茬余量，将料栽好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。
保温管壳运至施工地点，在沿管线散料时必须确保保温材料规格尺寸与管道的管径相配套。
除室外保温和室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70~80mm 的间隙，在保温端部抹60°~70°的斜坡；设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部位的保温层端部应做成45°斜坡。
6.5.3粘接保温钉时要清理风管表面的尘土，保温材料下料要精确平整，纵向缝要错开，填放饱满，均匀平正。
6.5.4每天施工结束要打扫施工作业面，剩余材料归堆码放，下脚料清理出楼。
第七章质量控制措施
7.1基本要求
7.1.1材料及设备
（1）、材料进场必须要有“三证”设备进入现场以后，要会同建设、监理单位组织开箱检查，检查设备名称、规格、型号是否符合设计要求，按照设备装箱单检查有无缺件，认真做好检查记录。
（2）、重要材料、设备的订货由业主、监理、设计及施工单位共同讨论决定。
7.2.2机具
在机具使用方面，我们将购置功能齐全、较为先进的机具以满足施工需求。
7.2质量措施
（1）按质量保证体系层层把关，及时掌握工程施工过程中的施工技术、施工质量、工程进度等动态。有计划地进行施工布署。同时记清施工日记。班组必须做好自检记录。
（2）组织施工过程中，贯彻执行施工工艺及有关的质量标准，按图纸施工并向班组进行详细的技术交待，图纸修改必须经过设计及甲方同意，工艺修改必须经技术主管人员批准。
（3）制安过程中最终检验所用量具，均应使用经计量鉴定合格的量具。
（4）在施工过程中，认真执行“三检制”及公司制定的检验方法程序确保质量始终处在良好的受控状态。
（5）加强对各工序的工序质量控制，用工序质量来保证成品的质量，将质量保证工作贯穿在整个工程施工过程中。
（6）加强质检监督，每道工序检查合格后方能转到下道工序，如发现有不合格，应下达反修通知单，并限期修改复验直至合格。对下达返修通知单的项目按公司奖惩办法执行。
7.3成品保护
在整个施工过程中及施工结束交工以前，要加强对成品的保护，对不同的施工阶段的成品做出不同的标记，在易损坏部分应加临时保护装置。如发现成品损坏应及时修整、更换，并保证系统性能完好。
对其它施工单位的成品也应提高保护意识，在施工过程中如需动用其它施工单位的成品，必须通知该单位施工负责人，经施工负责人同意后，方能动用，并及时复原。
第八章安全文明施工保证措施
安全工作是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的根本利益。因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，杜绝行车、交通和人身伤亡事故的发生，从而维护好国家、企业和职工的根本利益，充分确保各项施工顺利进展。
8.1建立安全保证体系
采取纵横结合建立安全网络，层层成立安全领导小组，行政一把手担任组长，加大工作力度。项目部项目经理为安全生产的第一责任人。为了
强化安全工作的管理、监督，成立安质检查部，建立、健全安全保证体系。
8.2遵守国家各项安全技术规则
8.2.1持证上岗制度
8.2.1.1安装工程中，管道工、电工、电焊工等专业工种必须持证上岗，严禁无证操作。
8.2.1.2特殊工艺施工严格执行工艺细则，定人定岗，严禁无证操作和违章作业。
8.2.1.3从事高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。
8.2.2保证施工用电安全
施工用电不得乱接乱用，防止电缆碰破漏电，并应由专业电工作业。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装接地线，不合格的电料器材严禁使用。
8.2.3注意防火安全
8.2.3.1生活区及生产区的工棚周围应设消防水栓、消防水池和灭火器,以防火灾。
8.2.3.2场地布置按已报批的施工平面图进行，严禁超范围占地；随时保证道路通畅、排水通畅、场地整洁、材料机具堆放有序。
8.2.3.3库房、油库远离生活区，并严禁烟火。
8.2.3.4工地消防：工地配置若干消防干粉灭火器。
8.2.4按施工组织设计和工艺流程科学组织施工。严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。
8.3安全施工教育
8.3.1利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，
教育经常化。
8.3.2各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施。检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况。
8.3.3总结工作时，必须同时总结安全生产情况，提出安全生产要求。把安全生产贯彻到施工的全过程中去。
8.3.4认真坚持执行定期安全教育、安全讲话、安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥各级安全员的作用，对发现的事故隐患和危及工程、人身安全的事项，要立即处理，作出记录，限期改正，落实到人。
8.3.5施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底，对大型临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。
8.4施工安全措施
8.4.1各工地出入口设立安全提示标牌，危险地段设立醒目标志，以保安全。
8.4.2坚持使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网），进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
8.4.3所有机械设备、垂直运输设备等安装就位后均要试运行，合格后方可进行使用，并按操作规范操作，专人负责，且操作人员必须持证上岗，不得擅自离开工作岗位。
8.4.4夜间施工应照明充足，上下人处均应设照明装置。
8.4.5绝对禁止不安全的用电操作行为，临时用电线路的架设和机具动力配电装置及开关插座，均应符合安全用电的操作规范要求，执行三相五线制并装漏电保护器，所有配电开关都要设箱上锁并专人负责管理。金属脚手架严禁挂设照明及动力电线。
8.4.6严禁从楼上往下投掷物品及倒垃圾，小型工具应放在工具袋内。
8.4.7气焊、电焊设备机具专人管理，防止火灾和发生危险，并设专
空调系统安装施工方案.docx
中北科技产业园一期四号楼装修改造 空调通风项目 施工组织设计 编制单位：天津市中环系统工程有限责任公司 编制人： 编制日期： 目录 一：工程概况 二：编制依据 三：施工内容 四：施工方案 五：施工机具 六：文明施工管理、环境保护措施 一、工程概况 西青行政许可中心现有办公楼坐落于西青区中北镇软件园内，建筑物为框架结构。建筑面积约22000平方米，地上5层，地下1层，最高高度25米。办公楼需要安装空气源热泵加风机盘管供夏季制冷及冬季采暖，楼内配备新风、排风通风系统满足室内环境。 二：编制依据 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001 2.2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998
2.5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6、《设备、管道及绝热层涂色》GB7231-2003 2.7、《建筑法》等国家现行建设管理法规和天津市建设工程有关规定等。 2.8、设计图纸中的技术要求及安装标准图集。 三：施工内容 1.空调室内机、室外机采购安装工程； 2.连接管道及管道附件、风道、风口等制作安装工程； 3.室内机调节温控器采购安装工作； 4.空调信号线、管及管线开补线槽以及风机盘管检查接线的采购安装工作。 5. 新风机组、风道、风口及管道附件制作安装工程。 6.排风机、风道、风口及管道附件制作安装工程。 四: 施工方案 技术准备工作 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核及其他预留预埋，并做好记录工作。 （一）、空调室外机组的安装
空调设备安装施工方案
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
循环水系统空调系统改造施工方案
目录 1．编制依据、规范 (1) 2．工程概况 (1) 3．施工前的准备 (3) 4.施工组织机构 (4) 5．主要施工方法 (7) 6．施工计划及安排 (13) 7．施工质量的保证措施 (14) 8．施工安全的保证措施 (17)
1．编制依据、规范 1.1 编制依据： （1）站循环水泵房管道安装图（电子版） （2）站35KV变电所一层通风布置图（电子版） （3）S2004-58E-RG-001非设计原因设计更改单 （4）随设备所带来的相关技术文件。 1.2 工程施工中应执行的标准及规范： （1）GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （2）GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》 （3）GB50236-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 2．工程概况 2.1 工程简介： XXX站操作运行人员描述，天然气压缩机在带荷载投运后，变频器温度升高，并连锁温度报警，为保证天然气压缩机正常运行。原变频器上部排风风口处安装排风罩，排风罩底部与变频器顶部密封连接，顶部与设在吊顶内的排风管连接,在风管内安装有一台排风机。 现场系统回水压力偏低，回水总管最高点压力很低，容易产生空气，导致流量偏低；回水管定压补水压力偏低，导致系统压力偏低。增加一套低位定压膨胀补水系统(成撬)进行空调水系统定压，系统定压值0.2～0.3Mpa。 循环水泵降频在380V/45Hz频率下运行，未达到设计工况。水泵若在设计工频（380V/50Hz）下运行，则存在发热量大，轴承温度过高、震动偏大现象。目前泵出口止回阀工作异常，阀体内有异样的撞击声，可能阀门的弹簧或者舌片已经损坏。更换循环水泵和止回阀。 2.2 主要工程量： （1）安装工作量：
某中央空调改造工程施工方案.
施工 组织方 案
施工组织设计目录第一章工程概况 第二章工程特点 第三章施工部署 第四章施工进度计划和主要施工机械第五章施工方法、技术要求及工艺流程第六章质量保证体施 第七章重点部位,重点控制措施 第八章保证质量纠正与预防措施 第九章成品保护措施 第十章降低成本措施 第十一章安全措施 第十二章环境保护措施 第十三章文明施工
一、工程概况 1、工程名称：**改造工程 2、建筑面积：1489平方米 3、设计单位：** 4、施工日期：2007年4月15日至2007年7月5日 5、施工单位：** 6、质量目标：合格 二、工程特点 1、该工程系现代化办公楼内部设施完备，技术先进，土建、安装工程均达到高水平、高质量，并且保证设备使用的可靠性、安全性，保证建筑、装修、安装三者的整体完美与协调。 2、工程地所处北京繁华地段，施工期限的长短直接影响甲方的经济效益，必须精心组织进厂必要时需搭临时设施施工，以缩短工期。做到提前完工。 3、通风空调必须提前预制，方能保证工期进度。 三、施工部署 本工程总体部署按合同条款，投标承诺和工程特点等要素在确保业主的竣工和创优良的工程的前提下制定的 1、组织施工的指导思想 “一流的设计、一流的施工、一流的服务”是我集团的信念和追求，“求质量第一，好中求快”是项目部的行动指南，“今天的质量是明天的口粮”，是职工的座右铭，全体员工把这些精神至始至终贯穿
与施工的全过程，以保全合同目标的实现。 2、组织机构 在集团范围内把该工程列为重点工程，成立工程项目部其成员：项目经理：** 材料员：** 技术负责人：** 安全员：** 水暖组组长：** 空调通风组组长：** 保管员：** 电工：** 电焊工：** 3、施工班次 本工程除局部工程外，工种均采用8小时工作的班次，以利于交叉作业，分项工程施工完后及时补修。 4、目标计划 工程质量目标: 优质工程 工程施工工期: 72天(阳历) 工程施工现场: 安全设施完善,消防符合规定,现场文明管理. 四、施工进度计划和主要施工机械 1、根据现场情况和配合其它工种穿插作业，确定本工程的施工情况。制定进度表(见附表) 2、主要施工机械
空调机组工程施工方案设计
XXX项目组织施工设计方案 一、编制说明 本方案是根据空调有关技术资料、图样、使用说明、安装要求和施工现场实际情况和要求进行编制。 《屋顶式空气调节机组》GB/T20738-2006 《通风与空调工程施工质量验收规》GB50243—2002 《制冷设备安装工程施工及验收规》GB50243—2002 《组合式空调机组》 GB/T14294-2008 《氟利昂制冷装置用翅片式换热器》JB/T7659.5-1995 《空气过滤器》 GB/T14295-2008 二、项目概况 项目地点：夹江 室外气象资料如下： 夏季通风室外计算温度： 29℃ 夏季空调室外计算干球温度： 32.7℃ 夏季空调室外计算湿球温度： 26.2℃ 夏季空调日平均干球温度： 29℃ 冬季采暖室外计算温度： 4℃ 冬季通风室外计算温度： 7℃ 冬季空调室外计算干球温度： 2℃ 冬季空调室外计算相对湿度： 80% 夏季大气压力： 95.6kPa 冬季大气压力： 97.2kPa 夏季室外计算平均风速： 1.2m/s 冬季室外计算平均风速： 1.0m/s 全年主导风向：北
三、安装与调试 注意： 请您在安装时注意以下几点： ※在您收到机组后，请您首先核对清单,检查机组及配件是否完整。 ※在您运输、搬运过程中请保证机组的垂直。 ※机组在出厂时，进行了多重保护包装，搬运时请使用叉车或起重机、吊索。 ※机组分成空气处理段及冷凝段两部分进行运输和吊装。 ※在此过程中，如果您发现机组有任何损伤或其他问题，请立刻通知经销商或五洲公司。 ※安装风管时，在送风管道上必须加装合适的按用户订货供应的多叶调节阀，以便调节送风量；且必须保证回风口外接的风管为干净无污染的风道。 （一）安装位置的选择 机组在安装前应由专业人员核算屋面的承重能力。搁机的底座可以采用钢筋混凝土基础，也可以用工字钢或槽钢制作，底座最好架在柱或墙上。机组运动部件工厂均采取隔震装置，机组与底座之间采用20mm橡胶垫减震；用户如要求，也可采用弹簧隔震减噪（用户自行购置）。 橡胶减震垫的布置：压缩冷凝段1600mm左右一块，空气处理段2000mm左右一块，实际机组减震垫的安装根据外型尺寸示意图中所示减震垫分布图进行安装。 请保证机组的安装位置远离易燃易爆、多尘、低凹、高温场所。请保证机组周围有足够的空间，以利于进风、出风、维修。任何障碍物都会对机组的制冷量/制热量有影响，并会对今后机组维护和保养带来不便。
空调系统施工方案
空调系统施工方案 1通风空调施工组织流程 1.1通风空调工程特点及施工流程说明 空调工程施工流程说明： (1) 按照招标文件给定本工程的工作范围和进度要求，确定各关键节点的开 工/完成 时间。 (2) 空调施工顺序按照结构施工的先后顺序分区域独立施工，安装完善后进 行系统 压力试验、漏风量检测。 (3) 地上各楼层需要吊装的空调设备材料尽量集中分批吊装，主要采用汽车 吊吊装 的方式完成垂直运输。 (4) 由于空调系统的调试工作量很大，在供电系统完成后及时开展空调系统 调试工 作。 (5) 大管径的空调水系统试压及冲洗的用水量很大，与此同时也要求给排水 专业在 第一时间完成地下室压力排水系统的安装工作。 2通风空调设备安装 2.1通风空调系统设备安装通则 1)通风空调设备安装流程： 图1-1通风空调设备安装流程图 安装前准备 设备选型校核 卜一人机料的准备 - 基础施工 基础尺寸确定 V —?-基础定位 1 设备进场 -f 设备开箱验收 —设备吊装搬运 设备安装 设备就位顺序 安装减振器 1 设备管路连接 H 风管连接 亠|水管连接 基础验收 编制安装方案一设备存放场地 基础浇筑 - 设备各段组装 设备安装验收 电气接线
2）设备安装前准备工作 通风空调设备安装前准备工作 ）设备安装形式及基础验收要求 设备安装形式及基础验收要求表 4）空调、通风系统设备安装 AHU勺安装 （1）AHU安装流程 设备开箱检查——厂现场运输'——'整体式安装就位一?设备找平找正 k __________________________________________ J _______________________________ J K.___________________________ J ______________________ AHU安装流程图
空调系统安装施工方案范文
空调系统安装施工 方案
第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。
7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70℃熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。
空调改造施工方案
一、改造方案总体说明 一）、改造工程简介 二）、工程内容 二、各分项工程施工工艺 一）原有设备及辅助配件的拆除施工工艺二）明装壁挂式风机盘管施工工艺 三）电源和控制部分的施工工艺 四）球阀、二通阀、软接的施工工艺五）供回水支管及保温的施工工艺 三、施工质量保证措施 一）质量管理的要素与环节控制 二）机械设备的配置 四、施工工期及保证办法 一）进度控制及保证措施 二）施工进度计划的控制及保证措施五、安全文明施工措施 一）入场安全教育 二）安全措施 三）安全用电 四）减少环境污染和噪声 五）安全应急预案 六）安全管理人员职责 七、中央空调改造应急措施 一）安全管理
二）工程负责人责任三）安全防护管理 八、方案平面布置 九、工程报价
一、改造方案总体说明 一）、改造工程简介 本工程位于四川省广安市代市镇，需考虑改造的中央空调为办公大楼，其空调效果差，达不到温度调节的作用，供回水管变形不能正常运行，原空调配件已无厂家生产，维修工作难以开展。必须对其末端设备进行更换改造，由于办公楼装修完毕并投入使用，故在不破坏装修时进行末端设备改造的施工难度较大。 二）、工程内容 1、原有38台末端设备及相关配件的拆除； 2、安装38台明装壁挂式风机盘管； 3、末端设备电源控制线的敷设； 4、铜球阀的安装； 5、金属软接的安装； 6、电动二通阀的安装； 7、供回水管及保温的安装； 8、中央空调系统全面调试。 二、各分项工程施工工艺 一）原有设备及辅助配件的拆除施工工艺 1、从水系统的最低点将水系统的冷冻水释放干净，避免在拆去风机盘管时有很多水泄漏（如果局部地方有泄漏，使用盛水容器放在泄漏处，待无泄漏时将盛水容器的水排放至卫生间）到墙面、地面以及室内，严重影响用户的工作； 2、将房间外面过道上吊顶处的检修口的挡板撤下，使用扳手将末端设备与供回水支管连接的软连接拆除，从而将壁挂式风机盘管以及风机盘
冷水机组安装施工方案
冷水机组安装施工方案 （1）工程概况 本工程空调用冷水机组位于地下二层冷冻机房内，共3台,均为离心式.冷水机组功率为３70kw,制冷量500RT,重约１1吨,是本工程中最重、最大的设备，也是本工程施工的重点和难点。 (２)主要施工程序及技术要求 设备卸车: 现场在Ｇ、H轴和7、8轴交会处设有从一层到地下一层或地下二层的预留吊装口,边长约为7.3米的正方形，设备卸车可采用２５吨汽车吊直接由吊装口进入地下二层，再用拖排运至基础附近.冷水机组重11t，25t汽车吊在操作半径5m，主臂长度1０.４m时的起重量是12。８8t,所以用25t吊车就可以满足卸车要求. 用25吨吊车将设备吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开.吊放时应注意设备的方位，即应使设备就位后朝西的一头向前。 设备二次运输： 冷冻机房位于地下二层轴线(5)-（7）、(E)—（G）之间，机房的
左右两侧为电梯室，北侧和西侧均有围墙隔开，入口位于南面靠近东侧的地方，冷冻机房北侧的围墙应等到机组就位完毕后方可砌筑。 根据现场情况,设备在地下二层的水平运输,采用卷扬机牵引拖排的方法。 拖排用两根2０#槽钢做成,其间用16#槽钢五根焊接在一起.如图8.1-3所示：20＃槽钢的两端底部1０0mm 的长度做成上翻30°的形状，以便于滚杠的进入。 图８.1-3拖排示意图 滚杠用φ89×6的无缝钢管做成每根２.5m 长，大约需要15根。 为防止滚杠将地坪压坏，须用15０×200×200０的枕木，铺成 100 5300 2000 20号槽钢 16号槽钢
轨道，两条轨道之间的距离大约为1．８—2。１m,轨道铺设方式如图８.1－4所示： 2000 枕木 300~5001800~2100 图8.1-4 轨道示意图 地坪面层用C20水泥沙浆做成,枕木对地面的压力为： σ=G/Ａф N：设备重量 A:枕木与地坪的接触面积 ф:枕木与地坪不均匀接触折减系数，取ф=０.9 σ=1１0００/(50×５30) =0。4２kg/cm2〈200 kg/cｍ2 所以地坪的强度可以达到要求。 机组从地面到地下二层的运输路线见附图。 分别在轴线１１与轴线Ｅ相交的柱子及轴线6与轴线H相交的柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排,在适当的地方设置导向
通风空调系统安装施工方案
通风空调系统安装施工方案 1、风管及部件制作与安装 （1）镀锌铁皮风管施工中，应注意保护镀锌层，不得在地面上拖拉铁皮，不得在铁皮表面放线出样板，以免破坏镀锌层。 （2）为了保证通风管道的严密性，要求板材拼接缝应用单平口咬口并打平，管径在500mm以上时，应采用转角咬口，或联合角咬口，不得采用按扣式咬口。在主风管法兰角部翻边处如遇缝隙则应用焊锡补牢。 （3）矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于800mm时，如管节长大于1200mm 应在其中间部位加设加强法兰。 （4）矩形风管翻边铆接应采用镀锌铆钉，铆钉孔中心距不得大于100mm，翻边宽度应为6-9mm，风管翻边不得过少或过大，以免影响连接紧密性。 （5）风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采用不直角角铁，法兰螺栓连接孔间距应小于120mm。 （6）在任何情况下，都不准在风管上烧法兰，以免焊渣飞溅，破坏表面层或影响母材材质。 （7）风管安装在同一中心线上，打吊码时先放线定位，并确定各吊杆长度，悬吊的风管适当位置加设防摆支架，支、吊、托架的形式、规格、位置间距及固定必须符合设计要求和规范规定。 （8）靠墙安装的风管，管外皮与墙面距离不小于150mm。 （9）水平安装的风管不水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不大于20mm。（10）垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。 2、风口的安装:风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑物装饰面贴实，外表表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。 3、风管保温 （1）风管保温前必须将风管表面的油污、灰尘抹干净，检查保温材料规格及质量，先做好试验保温。
精密空调安装施工方案
目录 一、恒温恒湿空调设计选型 (2) 1.1、设计依据 (2) 1.2、恒温恒湿空调产品选型 (2) 1.3、产品选用 (2) 1.4、气流组织方式 (3) 二、安装与调试 (3) 2.1、安装指导的内容 (3) 2.2、系统的调试 (4) 三、施工组织方案 (4) 3.1 、本空调工程概况 (4) 3.2、施工安装调试组织设计 (4) 3.3、工程界面综述 (6) 3.4、安装施工及调试验收方案 (6) 3.5、安装过程质量控制措施 (7) 3.6、恒温恒湿空调安装环境要求 (8) 3.7、布局 (9) 3.8、交付使用 (9)
、恒温恒湿空调设计选型 1.1、设计依据 本工程应遵循(但不限于)以下现行国家颁发的有关规范，具体为： 1.《采暖通风及空气调节设计规范》 (GBJ19-87) 2001版 2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2002 3.《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 4.《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-1997) 5.《高层民用建筑设计防火规范》 (GB50045-95) 6.《建筑内部装修设计防火规范》 (GB50222-95) 7.《供配电系统设计规范》 (GB50052-92) 8.《公共建筑节能设计标准》 (GB50189-2005) 9.其它相关的规范和规定 1.2、恒温恒湿空调产品选型 1、现使用空调系统说明 根据用户机房面积40m2计算，应使用2 台12.5KW 风冷式机房精密空调，送风方式为上送风。 1.3、产品选用 根据现场考察, 我们向贵单位建议如下方案，我们推荐以下：
空调改造系统施工方案设计
空调改造系统施工方案 经过现场勘察，农银人寿在世贸大厦C座7-8层的办公楼，中央空调已经安装完毕，并且已经通电，可以使用。根据招标清单的列项，可知本次的空调改造的分项工程，所涉及的工程量很少，相对施工也比较简单，主要是配合装修工程进行施工，加设柔性接口及伸缩节、空调送风口连接罩及不锈钢风口和散流器的安装，及空调系统配管配线的连接及改造工作。下面对上述施工内容，做简单的论述。 5.8.1空调水管道施工要点 （1）材料、设备要求 1）本次管道的施工主要是风机盘管及塑料管的安装，在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。 2）设备开箱检查：建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。 （2）套管安装 冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管，套管采用厚1mm的钢板卷圆而成。根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内外均刷防锈漆两道。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。 （3）型钢支、吊架安装 1）管道支、吊架做法详见《91SB6》，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。 2）管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥
空调机组施工方案范文
一、工程概况 该工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装。 本公司专业从事中央空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验，对于本工程，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理，以确保本工程达到优质工程。 二、施工方案的选择 在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。 根据图纸要求，结合本公司从事中央空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下： 1 分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位——机组组装或吊装 风管路安装工艺流程： 测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温 水管路安装施工工艺流程： 测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接(包括风机盘管)——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收 2 分项工程施工方法
风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 风管及部件安装 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定： ①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 ②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 ③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 ④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 (I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
中央空调安装施工方案()
中央空调安装工程施工方案 一、工程简介 汇中宜恒（宜昌）日化有限公司车间设置中央空调系统。热源由一台蒸汽锅炉经换热器处理提供65?C热水，冷源由冷冻站两台螺杆式水冷机组提供7?C的冷水。空调设置净化空调区及舒适性空调区，均为冬夏季冷暖空调。净化空调区的送风经初中效过滤器过滤，由送风机经风管送至车间亚高效过滤器送风口，送入室内，保证室内洁净。舒适性空调区采用风机盘管加新风系统送风。系统的回风均采用风管送回空调器，两区之间安装余压阀，以保证净化空调的正压。 二、施工技术措施 1、设备安装 1．1主机房设备安装 1．1．1主机房设置两台螺杆式水冷机组，六台水泵，两台冷却泵。屋顶设三台冷却塔。 1．1．2设备在安装时，必须先复核基础尺寸，检查预留洞孔，核实正确后方可进行安装。 1．1．3设备运往现场后，可直接用吊车吊至基础附近，然后采用卷扬机，手动葫芦、千斤顶、滚杆、橇棍等起重工具，将 设备送至基础上，并按规范要求安装减振装置或直接装减振 垫板。静止设备、传动设备均由钳工进行找平找正工作。
1．1．4设备安装过程中，应注意用塑料布将设备配管口封住，以免有脏物进入设备，待配管时，再将塑料布取消。 1．2送风设备的安装 1．2．1风机盘管、空调风柜，新风机均为车间送风设备，设备在安装前，应进行外观检查和临时水电检验，合格后方可安 装。 1．2．2对于风机盘管，新风机等，采用膨胀螺栓加可调节吊杆悬挂在天花板下。并在联接点加设减振垫片。 1．2．3对于落地式的柜机应检查基础的平整，柜机安装应稳定，并设置20mm厚橡胶防振垫。 1．2．4送风设备安装应有0.01的坡度，以保证凝结水的畅通。2．管道的安装 2．1水系统管道的安装 2．1．1水管安装前，必须检查设备安装是否符合要求，并清除管道上的浮锈、脏物，待恢复本身金属光泽或有关镀锌要求 后方可进行安装。 2．1．2管道安装要求简洁、美观，尽量减少弯头，高点必须设放气装置，低点须设泄水装置。 2．1．3管道安装须有一定的坡度，特别是冷凝水管，顺坡坡度不小于3/1000。 2．1．4当管径?150mm时，应采用无缝钢管，连接方式用焊接； 当管径DN?150mm时，采用镀锌钢管，连接方式采用焊接或
通风空调改造工程施工方案
第一章工程概述 1．工程概况 工程名称：三间房工艺品展示楼库空调与通风系统供货与安装工程 建设地点： 建设规模：17000平方米，建筑高度为20.4m。 结构形式：框架 招标人：北京工艺艺嘉贸易有限现任公司 设计人：中铁工程设计院有限公司 资金来源：企业自筹，已落实 工期要求：本工程工期62日历日 计划开工日期：2011年10月31日 计划竣工日期：2011年12月31日 工程质量：合格 2．设计概况 2.1室内外空气计算参数 2.1.3冷热源 本建筑空调系统总负荷为1200KW，热负荷为900KW。 冷源为设在屋顶风冷模块冷水机组。夏季供给7/12℃空调冷水，冬季由外网提供的95/70℃一次热水经冷冻机房内板式换热器换热后供给60/50℃空调热水。冷水机组订货时COP不得小于3.40 系统内部最在压力损失为：200kPa。空调水系统工作压力0.8Mpa。 水系统采用闭式循环两管制，夏季供冷，冬季供热。 水系统采用软化水补水，软水由设在设备间的软化装置制备 系统采用闭式膨胀罐定压。 2.1.4管材与保温 空调系统风管及通风系统风管均采用不锈钢板风管制作，空调系统风管采用离心玻璃棉（不燃A级）保温，保温厚度30mm。 空调冷冻水管保温材料采用橡塑保温材料（难燃B1级）。管径＜150 mm，保温厚度为28 mm管径≥DN150mm，保温厚度为32 mm。冷凝水管采用橡塑保温材料（难燃B1级），保温厚度20 mm。一次水供热水管采用离心玻璃棉管壳不燃A级保温，保温厚度70 mm。
排烟风管均采用不锈钢板制作。吊顶内排烟管应采用离心玻璃棉保温，保温厚度20 mm 空调水管，穿防炎墙两侧2m范围内采用离心玻璃棉（不燃A级）保温，保温厚度45mm。3．施工概况 3.1管道的施工安装 3.1.2冷热水管道 (1)所有冷热水管\凝水管及热水采暖干管,其转弯处采用煨弯或机制弯头焊接,不允许采用丝接弯头。做膨胀的转弯处只能采用煨弯。 (2)热水系统的干管与干管、干管与立管，连接均采用焊接。 (3)施工图中未注明的阀门，按以下规定选用： A：管道上的阀门DN＜50mm采用闸阀，DN＞50mm采用蝶阀 B：放水、放气管及压力表接管上的阀门为旋塞阀。 3.1.3通风及空气调节 (1)风管管段之间的连接，可采用法兰连接或无法兰连接。采用无法法兰连接时，必须采取密封措施，以减少其漏风量。 (2)矩形风管弯头应优先采用内、外弧弯头。如遇曲率半径不能满足要求时，方可采用内弧形或内斜线弯头。 (3)柔性连接短管应不燃软性材料制作，输送潮湿空气或安装在潮湿环境的柔性连接管应防潮；腐蚀性系统的柔性连接短管应防腐；空调系统的柔性连接短管应保温，柔性连接短管宜选用成品件。
空调系统设备安装施工方案
空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束，设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.２机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象； 1.３设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.５设备减振台座加工完成，减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求；同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔
内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 5．３拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 5.４设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时，必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 ６、设备开箱检查 设备到货后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后，及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大，吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后，采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全，
空调改造工程施工方案及组织计划
***装修改造 通风与空调分项工程施工组织计划 2014年9月12日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工方案 五、施工保证措施
一、编制依据： 本施工组织计划依据《**装修改造工程》空调设计图纸和相关规范图集编制。参考的主要规范和标准如下： 1、建筑设备施工安装通用图集（91SB族） 2、《通风与空调工程》91SB6 3、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243/2002） 4、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 二、工程概况： 1、工程名称：***行装修改造工程 2、工程地点： *** 3、建设单位：*** 4、施工单位：*** 5、工程简介及工程特点： 北京***共两层，一层营业，二层为办公，按照图纸要求，本次装修工程空调分项工程只对一层进行空调改造。空调系统采用VRV多联机空调，机房及自助服务区安装分体空调。 本次施工甲方要求分段施工，不能影响邮行的正常营业，按照邮行领导要求，空调施工分为一期、二期进行，一期先进行4-8轴部位的施工，二期进行1-4，A-J轴施工改造。施工时要注意将施工噪音及扬尘尽量降到最低，以免影响储户和银行的正常营业办公。 6、主要工程量： 按照图纸要求，采购并安装15台多连机风管室内机，1台室外机，两台分体空调，空调系统的风管制作安装、保温、风口安装，氟系统铜管安装、打压保温、冷凝水安装，通讯线安装，设备调试。 三、施工部署 1、管理目标： 严格按照国家或本市相关规范以及图纸组织施工，保证施工质量达到优良标准；科学合理地组织施工，保证施工工期；加强成本管理，采取严密周到的安全措施，保证施工期内不发生安全事故，杜绝安全隐患，作到安全生产文明生产。
空调机组施工方法及工艺要求
空调机组施工工艺 安装工艺流程 设备开箱检查： 1)会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 2)开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏 与受潮等。 3)开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否 齐全。 4)按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、 损坏、锈蚀、受潮等现象。 5)打开设备活动面板、用手盘动空调机组有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、减震部分是否 符合要求。 6)将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依 据。 设备现场运输： 1)设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 2)设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点起应设在金属空调箱的基座 主梁上。 空调机组分段组对安装： 组合式空调机组安装时按下列步骤进行： 1)安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是 否完备无损，配件必须齐全。 2)准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 3)空调机组安装的基础必须经过交接验收，其强度、大小、平整度应满足设备安装要求。组 合式样空气处理机组的基础应特别注意其高度应满足冷凝水水封安装高度要求，一般应高 出地面100至150mm。基础边沿应该宽出设备底座10-15cm；周边应有排水明沟或地漏。 4)当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观 察或按厂家说明书）。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行偏号。 5)从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫将相邻的两个段体 用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。 6)与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面式换热器之间的缝隙应用耐热材料堵 严。
多联机空调系统施工方案
多联机空调系统施工方案 一、编制依据 二、工程概况 三、工程范围 四、施工准备条件 五、主要施工方法及技术要求 六、工期保证措施 七、施工总进度计划 八、主要施工组织及劳动计划 九、施工材料的组织 十、质量保证措施 十一、安全技术和消防保卫措施 十二、其他各项措施 十三、工期间的整洁措施 十四、调试整理及验收 十五、其它 十六、与业主的协调配合
一、编制依据 1、工程设计图纸 2、国家颁布的施工及验收规范，质量验评标准（GB） 二、工程概况 工程项目名称：重汽医院办公楼装修改造项目工程内容：多联机空调系统安装及调试空调系统安装主要；综合楼、病房楼室外机、室内机、冷媒管、控制线、信号线的安装。总工程量为34 台室外机和517 台室内机的安装调试。 三、工程范围 工程内容 工程内容主要包括：材料采购、打墙洞、管线连接、室内外机的安装、控制接线及系统调试。 四、施工准备条件空调设备分两大部份即：室内机、室外机。附属部分有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需求的其他附件。 施工前要做的准备工作： 熟悉图纸 采购材料 准备机具组织施工人员核查现场土建结构情况学习有关操作规程及质量验收标准由技术人员向技术班组进行全面交底加强安全管理，消除事故隐患，贯彻美的中央空调施工内容，强调“安全第一” 的工作理念。 五、主要施工方法及技术要求 （一）、总程序人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场 J 支托架制作、墙上打洞 J 焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温 J 分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设 J 室内机固定及接口、室外机吊架固定及接口 J 管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟 J 试机，调试，运行。 J 系统最后整理，验收 （二）、安装要点及技术要求 1、打洞及处理： 核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土 建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用水钻孔。若 不适宜水钻孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线 (含 保温层)为准吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。 管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与 墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填 塞，不得将套管作为管道的支撑。 2、室内机的安装 (1)步骤：决定室内机的位置-T画线标志-T打膨胀螺栓-T装室内机
空调水系统管道安装工程施工方案
空调水系统管道安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供 7 ～12 ℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机 组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50 ／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两 通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化， 对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。 由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备 1、施工准备 熟悉图纸 图纸会审 编制施工技术方案 人员配置施工机具准备编制设备材料 加工计划 核定设备 材料成本
加工定货
2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物 资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图）
施工预算施工进度计划 施工方法 资源需要量计划 加工订货，签订供应合同 确定运输方式和计划 组织进场，按平面图堆放 储存保管 使用 B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表： 序号名称 规格单 型号位参考 进场时间备注数量 1 镀锌钢管 DN20 ～ 100 米分批2 无缝钢管DN15 ～米分批