复合材料剥离强度不够的几个原因

复合薄膜剥离强度不够的几个原因：

剥离强度是干复生产中最重要的指标，剥离强度对产品的最终性能和质量起非常重要的作用，对剥离强度产生影响的因素是多方面的，材料、工艺、内容物等都有影响。

主要有以下几个方面：

1. 复合面上粘合剂固化不足，略发粘。

A. 粘合剂在配比当中发生称量错误,造成固化不足,或配胶手法错误，引起局部混合不均匀现象。

B. 粘合剂储存不当，固化剂未密封完全，与空气中水分发生反应，消耗一部分，以致混合后固化剂含量不足。

C. 稀释剂纯度不高，含有超标的水分和醇类使粘合剂比例失调

D. 使用了醇溶性油墨或油墨稀释剂的醇类成分未烘干，残留较多，以致与固化剂反应，造成发粘。醇溶性油墨应尽量使用醇溶性粘合剂，印刷中溶剂尽量不使用醇类配比。

E. 复合中残留溶剂过多，溶剂包裹在粘合剂当中，阻碍了固化。要经常检查烘干系统的进排风是否正常，上胶量大时，控制复合速度。

F. 粘合剂涂布量过多，膜卷卷径过大，导致粘合剂内部硬化缓慢。粘合剂涂胶要适量，熟化要充分。

G. 熟化温度过低，固化缓慢，交联不充分。要选用适当的熟化温度，熟化时间要充分，必要时选用快速固化粘合剂。

H. 复合膜基材中添加剂的影响。如，PVCD中的添加剂能延迟和阻止粘合剂交联固化，PVA中的柔软剂能与固化剂的—NCO基团反应，软质PVC的增塑剂能渗入到粘合剂中，因此会降低粘接力和热稳定性，对此要适当增加固化剂使用量。

2. 完全固化但无剥离强度。

A. 粘合剂选择错误。根据不同的基材、产品结构、后加工要求、内容物等选择粘合剂。另外，不同的粘合剂性能差异很大，应使用专用粘合剂，如铝箔粘合剂、镀铝膜粘合剂、抗介质粘合剂等。

B. 粘合剂涂布量太少。粘合剂布量太少会导致表面浸润铺不够。基材的平滑度不一，产品用途不同都需用不同的涂布量。上胶网纹辊要定期清洗，防止堵塞。

C. 粘合剂与油墨层的相容性不好，特别是多套色、油墨层厚的地方。不可用聚酰胺油墨里印，注意油墨添加剂的作用，对油墨面大，油墨厚的印刷膜，要提高上胶量，

选用低粘度、高固含量粘合剂，使胶液能渗透到基材表面，充分干燥

D. 基材表面张力不好，基材的电晕处理不足或不均匀，复合基材表面张力达不到38mN/m,复合强度不佳，若达40~42mN/m,则效果更好。

E. 复合温度偏低，粘合剂活化不足，复合时的粘性不高，对第二基材的浸润不好，以致两种基材之间不能很好地接着，影响了剥离强度。应对不同基材采取不同的复合温度，并对第二基材进行预热。

3. 复合膜经过一段时间后剥离强度下降。

A. 粘合剂的适应性不好。有些粘合剂耐热性差，在加工受热过程中粘合力下降。要适当增加上胶涂胶量，充分熟化。

B. 基材中的添加剂造成的影响。这种影响相当大并且在一定的时间后表现出来，因为不急速析出，所以不影响印刷、粘合和热封，然而随着时间的延长，会影响到全部或局部的剥离强度。

C. 内容物影响。如果是包装内容物后一段时间脱层，是由于粘合剂耐内容物性较差，

D. 薄膜吸潮。如果是易吸水的复合膜，从空气中慢慢吸潮或反复吸潮又干燥，造成剥离强度下降。

工程混凝土强度不足的原因及处理方案

工程混凝土强度不足的原因及处理 “结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。”这是工程建设施工规范规定的强制性条文，必须严格执行。但是至今仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题。混凝土强度低下造成的后果主要表现在以下两方面：一是结构构件承载力下降；二是抗渗、抗冻性能及耐久性下降。因此对混凝土强度不足问题必须认真分析处理。 一、混凝土强度不足的常见原因 1. 原材料质量问题 （1）水泥质量不良 1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。 2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。 （2）骨料（砂、石）质量不良 1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。 2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。 3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。 4）骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高：如骨料中含腐烂动植物等有机杂质（主要是鞣酸及其衍生物），对水泥水化产生不利影响，而使混凝土强度下降。

工程混凝土强度不足的原因及处理方案

工程混凝土强度不足的原因 及处理方案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

工程混凝土强度不足的原因及处理 “结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。”这是工程建设施工规范规定的强制性条文，必须严格执行。但是至今仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题。混凝土强度低下造成的后果主要表现在以下两方面：一是结构构件承载力下降；二是抗渗、抗冻性能及耐久性下降。因此对混凝土强度不足问题必须认真分析处理。 一、混凝土强度不足的常见原因 1. 原材料质量问题 （1）水泥质量不良 1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。 2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。 （2）骨料（砂、石）质量不良 1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。 2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。 3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。

柱混凝土强度不足加固专项方案

中船XXXXX有限公司 柳州XXXX综合楼 一 层 框 架 柱 加 固 方 案 编制人： 审核人： 编制单位：广西华宇XXXX有限责任公司2018年月日

目录 一．施工质量概述......................................................... 错误!未定义书签。1．存在问题 ...................................................................... 错误!未定义书签。2．编制依据和原则........................................................... 错误!未定义书签。二．原因分析................................................................. 错误!未定义书签。三．一层框架柱专项加固处理方案 ............................. 错误!未定义书签。1．增大截面加固法........................................................... 错误!未定义书签。2．置换混凝土加固法....................................................... 错误!未定义书签。3．预防措施：................................................................... 错误!未定义书签。四．总结 ........................................................................ 错误!未定义书签。

混凝土强度偏低原因分析

喷射混凝土强度偏低原因分析 足技术经济合理的要求，如以低标号水泥配制高强度混凝土，即使水泥用量很多，也难以达到设计强度等级的要求。在经济上也极不合理。反之，如以高标号水泥配制低强度混凝土，由于水灰比大，水泥用量少，混凝土拌合物的和易性不好，施工质量得不到保证。同时，高标号水泥价格昂贵，将造成浪费。因此，应根据工程的不同需要，合理选用不同的水泥标号，不应有什么用什么，造成浪费或影响质量。 ⑶安定性不良 水泥熟料如果烧结得不充分，就会产生较多的游离氧化钙，它在凝结硬化过程中水化较慢，当水泥已经凝结硬化后，还在继续起水化作用，产生体积膨胀，在水泥水化中体积膨胀97.9%，破坏已经硬化的水泥石结构，便出现龟裂、弯曲、松脆或崩溃等不安定的现象。水泥安定性不良除了烧结不充分的原因外，还和水泥贮存时间有关，因为新出厂水泥温度一般都比较高，贮存一定时间，使水泥温度降低，其残存的游离氧化钙被消解，水泥性能得到稳定。体积安定性不合格的水泥属于废品，不能使用。 ⑷水泥贮存期 水泥的贮存期不能过长，因为水泥在存放时接触空气，会吸收水分而产生轻微的水化作用，生成氢氧化钙（Ca(OH)2），然后又再吸收二氧化碳而生成碳酸钙（C a C O3）, 从而降低水泥颗粒的胶接能力，延迟凝结时间，强度下降。鉴于上述原因，规范规定，水泥的出厂贮存时间一般不超过3 个月，超过3 个月应进行复试，并按试验结果使用。但有些施工单位常常早存水泥，有些工程还拖延工期，水泥积压，则造成混凝土强度达不到设计要求的事故。 ⑸水泥受潮 水泥受潮，使松散的水泥颗粒外部和水发生作用，凝结成块。再使用时，就不能很好地和水发生水化作用，降低水泥原有的胶结能力，强度显著降低。结块大而又坚硬的表示严重受潮，不能使用；如果是轻微的受潮，结块小而比较松，能用手捏成粉的可以用，但要加强搅拌；受潮中等的可筛去硬块，并压碎松快后降级使用于次要工程或次要部位。为了防止水泥受潮，建筑工地上的水泥仓库应尽量搭设在地势高、干燥、运输方便、周围排水好的地方。仓库地坪平整后干铺一层砖，在砖上面铺一层油毡纸。运到工地的水泥应迅速入仓，仓库尽量封闭，下面垫高，离地离墙约30cm，堆放高度不要超过10 包，便于使用。入库的水泥应按不同的品种、牌号、标号、出厂日期等分别堆放，标上标签，避免搞错，上述水泥不能混用。 2 、砂 ⑴砂的级配 良好的级配要求是小颗粒恰好填满中等颗粒的空隙，而中等颗粒又恰好填满大颗粒的空隙，这样一级一级的互相填满，则最后达到砂的总空隙率最小，需要填充这些空隙的水泥浆也越小，从而达到提高混凝土强度和节约水泥的目的。所以，级配如何是评定砂质量的重要指标。 ⑵含混量 砂的含混量过高，妨碍水泥与砂（石子）的粘接，降低混凝土强度。混凝土强度等级高于或等于C30 时，含泥量（按重量计）不超过3%；泥块含量不大于1%；混

混凝土强度不足时的处理措施.

混凝土强度不足时的处理措施 摘要:混凝土强度是确定新建和已建混凝土结构或构件承载能力等力学性能的关键因素,混凝土强度检测技术是工程结构检测中非常重要的一项内容。本文对混凝土强度不足的情况进行了探讨,提出了一些处理措施。 关键词:混凝土;处理;加固 1引言 混凝土强度的不足将对结构的承载能力、裂缝以及耐久性等诸多方面产生不利影响,应根据其不足的程度,采取相应的处理措施。选用的加固方法有3大类:直接加固法、间接加固法、综合加固法。 2直接加固法 直接加固法即通过各种途径增加结构抗力。加固前最好能在原结构上卸载,经加固后再恢复使用荷载,但在原结构上往往很难实现。工程中,国内、外直接加固技术主要有如下几种: 2.1增大截面加固法 增大截面加固法即采取增大结构或构筑物的截面面积,以提高其承载力和刚度,满足正常使用的一种加固方法。可广泛应用于混凝土、砖混等结构的梁、板、柱、墙等构件和一般构筑物的加固。 ⑴ 该方法优点: ① 传统加固方法,技术成熟,便于操作; ② 质量好,可靠性强; ③ 提高构件抗力R及刚度的幅度大,尤其对柱的稳定性提高较大。 ⑵ 该方法缺点: ① 如果设计中未能从整体结构角度上分析,仅仅为局部加大而加大,这样会造成整体结构其它部分形成薄弱层而发生重大破坏。 ② 加大构件截面,其质量和刚度将发生变化,结构的固有频率也随之改变,很有可能进入到地震或风震的频率中而产生共振现象。 ③ 现场湿作业工作量大,养护时间长,对生产和生活有一定的影响。 ④ 对原有结构的外形以及房屋使用空间上有一定的影响。 2.2外包钢加固法 外包钢加固法即在混凝土、砌体等构件四周包以型钢的加固方法(分干式、湿式两种形式)。适用于使用上不允许增大构件截面尺寸,而又需要大幅度地提高承载力和刚度的加固。此法主要适用于混凝土、砖混结构中的柱以及梁、桁架弦杆和腹杆的加固。这种加固方法的优点是施工方便,现场工作量少,工期短,受力可靠,对建筑物外观和净空影响小;缺点是用钢量较大,加固维修费用较高。当采用化学灌浆外包钢加固时,型钢表面温度不应超过60℃;当环境具有腐蚀性介质时,必须采取可靠防护措施,以提高其耐久性。

复合材料层合板强度计算现状

复合材料层合板强度计算现状 作者：李炳田 1．简介 复合材料是指由两种或者两种以上不同性能的材料在宏观尺度上组成的多相材料。一般复合材料的性能优于其组分材料的性能，它改善了组分材料的刚度、强度、热学等性能。复合材料从应用的性质可分为功能复合材料和结构复合材料两大类。功能复合材料主要具有特殊的功能，例如:导电复合材料，它是用聚合物与各种导电物质通过分散、层压或通过表面导 电膜等方法构成的复合材料；烧灼复合材料，它由各种无机纤维增强树脂或非金属基体构成，可用于高速飞行器头部热防护；摩阻复合材料，它是用石棉等纤维和树脂制成的有较高摩擦系数的复合材料，应用于航空器、汽车等运转部件的制动。功能复合材料由于其涉及的学科比较广泛，已不是单纯的力学问题，需要借助电磁学，化学工艺、功能学等众多学科的研究方法来研究。结构复合材料一般由基体料和增强材料复合而成。基体材料主要是各种树脂或金属材料；增强材料一般采用各种纤维和颗粒等材料。其中增强材料在复合材料中起主要作用，用来提供刚度和强度，而基体材料用来支持和固定纤维材料，传递纤维间的载荷。结构复合材料在工农业及人们的日常生活中得到广泛的应用，也是复合材料力学研究的主要对象，是固体力学学科中一个新的分支。在结构复合材料中按增强材料的几何形状及结构形式又可划分为以下三类： 1．颗粒增强复合材料，它由基体材料和悬浮在基体材料中的一种或多种金属或非金属颗 粒材料组合而成。 2．纤维增强复合材料，它由纤维和基体两种组分材料组成。按照纤维的不同种类和形状 又可划分定义多种复合材料。图1.1为长纤维复合材料的主要形式。 图1.1 3．复合材料层合板，它由以上两种复合材料的形式组成的单层板，以不同的方式叠合在 一起形成层合板。层合板是目前复合材料实际应用的主要形式。本论文的主要研究对象就是长纤维增强复合材料层合板的强度问题。长纤维复合材料层合板主要形式如图1.2所示。 图1.2 一般来说，强度是指材料在承载时抵抗破坏的能力。对于各向同性材料，在各个方向上强度均相等，即强度没有方向性，常用极限应力来表示材料的强度。对于复合材料，其强度的显著的特点是具有方向性。因此复合材料单层板的基本强度指标主要有沿铺层主方向（即纤维方向）的拉伸强度Xt和压缩强度Xc；垂直于铺层主方向的拉伸强度Yt和压缩强度Yc以及平面内剪切强度S等5个强度指标。对于复合材料层合板而言，由于它是由若干个单层

框架结构柱头部位混凝土强度偏低的原因分析及处理措施

框架结构柱头部位混凝土强度偏低的原因分析及处 理措施 某厂房的职工宿舍楼是一座六层框架结构建筑，其一层柱混凝土设计标号是C30，梁板混凝土设计标号是C25，浇筑混凝土时先浇筑柱子，隔两天再浇筑上层的梁板。柱子拆模后发现在与板同时浇筑的柱顶部位，厚度约20～30cm的柱头周圈的混凝土颜色泛黄（如图1所示），表面起砂、水泥浆体不足、混凝土疏松强度偏低，用钢钎、手锤可以轻易地将混凝土敲掉（如图2所示），而梁板和柱顶下端的混凝土颜色正常，用回弹仪检测强度良好，起砂的柱头的回弹值与其他部位的回弹值相比，严重偏低。一层的柱子共计36个，经检查有质量缺陷的柱头共有7个。 1造成质量缺陷的原因分析 为了尽快分析柱头混凝土质量缺陷的原因，并确定处理措施，在混凝土浇筑后约半个月，待梁板的支撑模板拆除后，我们对有质量缺陷柱顶部位的混凝土（图1红线圈起部位）及其周边的混凝土强度用回弹仪进行了测定。 图1上部的回弹强度推定值约22～25MPa，与梁的回弹强度基本一致；图1中部回弹强度推定值仅12～15MPa，强度明显不足；图1

下部回弹强度推定值约24～27MPa，与C30等级的混凝土的强度发展趋势基本符合。由此确定商混凝土站所供应的混凝土不存在质量问题，局部柱顶出现的质量缺陷是由于施工中没有采取正确的操作措施所导致。 在现有的房建结构施工的工序中，通常做法是：绑扎柱钢筋-封柱模-安装梁板模板-浇注柱混凝土-绑扎梁板钢筋-浇注梁板混凝土。而浇注柱混凝土时，按照规范柱子混凝土只能浇至梁底10～15cm位置留施工缝。在绑扎梁板钢筋后，这10～15cm的柱混凝土才随梁板混凝土一起浇注。在浇注梁板混凝土前模板要洒水润湿，水往低处流，而此时柱头施工缝是整个梁板模板最低处，造成柱头积水，为防止漏浆模板的拼缝要求严密，柱头积水会有越积越多的趋势。还有一个积水的来由是混凝土自身的泌水，为便于顺利施工和泵送，工人往往要求混凝土有较大的坍落度，浇注过程中这些泌水也会流向柱头。柱头积水积浆过多导致在浇注柱头混凝土时水灰比增大，直接导致该处混凝土强度的降低。 2柱头强度偏低的处理措施 2.1处理方案基本要求 由于此时主体结构已经上到三层，一层柱所受到的载荷不断增加，为保证结构安全，必须尽快对强度偏低的柱头进行处理。处理方案是将柱头有缺陷的混凝土凿除后进行置换。由于浇注部位空间小不易振捣，置换所用的混凝土采用掺膨胀剂的C40自密实混凝土。

混凝土强度不足的函

关于部分部位混凝土强度不足的函 致：南昌城建混凝土有限公司 由我司承建的南昌市利字街棚户区改造工程1#、2#、3#、4#楼工程中的混凝土由贵司供应。2012年4月18日，江西省建设工程安全质量监督管理局组织检查组，对本工程进行执法检查，提出了3#楼柱、剪力墙回弹检测混凝土强度偏低的意见，并建议我部进行复检，之后，南昌市检测中心对3#楼二层进行了钻芯取样复检，发现该部位混凝土强度仍低于设计强度。 为了解本工程混凝土实际质量情况，以确保工程质量，我部于2012年6月1日委托江西瑞祥检测技术开发有限公司对本工程3#楼第二层和四层墙柱、2-4#楼地下室墙柱等混凝土已达龄期的部位（3#楼二层墙柱于2011年12月16日浇筑混凝土，3#楼四层墙柱于2012年3月5日浇筑混凝土，2-4#楼地下室墙柱于2012年4月16日浇筑混凝土）进行了实体回弹、测碳化深度检测，检测结果表明以上部位混凝土强度均未达到设计要求强度。本工程其它多数部位尚未进行检测，强度是否达到设计要求暂未能确定。 介于以上情况，现我部函告贵司，要求贵司分析混凝土未达到设计强度的原因，并要求贵司：①、跟踪复查截止2012年6月8日前已完工的所有砼结构的强度，并书面报告我部；②、对砼不符合要求的部位，贵司应拿出相应的处理方案，由此造成的损失和发生的费用由贵司承担；③、加强混凝土生产和供应的质量控制，提高混凝土配合比强度的富余量，确保以后提供的混凝土满足设计要求。特此告知。 附件：1、江西省建设工程安全质量监督管理局的《整改通知单》 2、江西瑞祥检测技术开发有限公司出的关于3#楼二、四层墙柱、2-4#楼地下室墙、柱的《回弹法测试混凝土强度检测报告》 江西省建工集团公司 利字街棚户区改造工程指挥部 2012年6月8日 精选

探索混凝土强度偏低的主要原因【最新版】

探索混凝土强度偏低的主要原因 在商品混凝土生产过程中，偶尔会有工地反应混凝土结构工程强度不够或者偏低的现象。由于商品混凝土企业属于卖方，为了顺利回款、继续合作，大多数混凝土企业只得被迫作出让步，被动地处理由于强度问题带来的不利后果。造成混凝土强度偏低的现象是由于多种原因造成的，有时是某一个单一的原因，或者几个原因叠加造成的。 （一）混凝土公司强度控制不足 出现强度不足现象以后，混凝土企业首先要查找原因，是偶尔现象还是某个阶段强度均偏低。 （1）把混凝土富裕强度控制在合理的区间内 在进行混凝土配合比设计时，应保留适度的富裕强度，应考虑到施工工人不合理施工对混凝土强度产生的影响，例如，如果前期养护较差的话混凝土强度将比标养强度低10%～20%。 （2）密切关注原材料质量波动 在进行配合比试验时的原材料是确定的，不发生变化。但在混凝

土生产过程中，原材料时时发生变化，砂含水量、含泥量、压碎值、细度模数以及砂的来源地发生变化都会对混凝土强度产生影响；矿物掺合料需水量（流动度）、活性波动；水泥的强度的波动，在水胶比不变的情况下，水泥强度高混凝土强度也高，水泥强度偏低混凝土强度也随之降低；外加剂与水泥适应性的波动直接影响外加剂的减水效果。 （3）注意生产过程控制 严格控制生产过程中混凝土状态情况，当发生变化时，及时查找原因，必要时要停止生产。在生产过程中常常是根据混凝土拌合物的状态，用简单的加减水的办法调整混凝土拌合物的工作性。坍落度偏小时，增加用水量保证混凝土坍落度是很常见的现象，直接造成混凝土实际水胶比变大，强度降低。混凝土生产时，要加强过程控制，及时发现问题，及时查找原因，及时处理。 （4）做好技术交底工作 商品混凝土企业技术人员应结合工程部位、强度等级、气候环境等因素对施工单位进行技术交底，告知混凝土适宜施工的时间、初、终凝时间、浇筑操作等，并及时沟通，反馈信息，以便于调整方案。

工程混凝土强度不足的原因及处理措施

工程混凝土强度不足的原因及处理措施 “结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。”这是工程建设施工规范规定的强制性条文，必须严格执行。但是至今仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题。 混凝土强度低下造成的后果主要表现在以下两方面： 一是结构构件承载力下降； 二是抗渗、抗冻性能及耐久性下降。 因此对混凝土强度不足问题必须认真分析处理。 一、混凝土强度不足的常见原因 1. 原材料质量问题 （1）水泥质量不良

1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。 2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。 (2) 骨料（砂、石）质量不良 1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。 2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。

复合材料力学讲义

复合材料力学讲义-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

复合材料力学讲义 第一部分简单层板宏观力学性能 1.1各向异性材料的应力—应变关系 应力—应变的广义虎克定律可以用简写符号写成为： （1—1） 其中σi为应力分量，C ij为刚度矩阵εj为应变分量．对于应力和应变张量对称的情形(即不存在体积力的情况)，上述简写符号和常用的三维应力—应变张量符号的对照列于表1—1。 按表1—l，用简写符号表示的应变定义为： 表1—1 应力——应变的张量符号与简写符号的对照 注：γij（i≠j）代表工程剪应变，而εij（i≠j）代表张量剪应变 （1—2） 其中u，v，w是在x，y，z方向的位移。 在方程(1—2)中，刚度矩阵C ij有30个常数．但是当考虑应变能时可以证明弹性材料的实际独立常数是少于36个的．存在有弹性位能或应变能密度函数的弹性材料当应力σi作用于应变dεj时，单位体积的功的增量为： （1—3） 由应力—应变关系式(1—1)，功的增量为：

（1—4） 沿整个应变积分，单位体积的功为： （1—5） 虎克定律关系式(1—1)可由方程(1—5)导出： （1—6） 于是 （1—7） 同样 （1—8） 因W的微分与次序无，所以： （1—9） 这样刚度矩阵是对称的且只有21个常数是独立的。 用同样的方法我们可以证明： （1—10） 其中S ij是柔度矩阵，可由反演应力—变关系式来确定应变应力关系式为 （1—11） 同理 （1—12） 即柔度矩阵是对称的，也只有21个独立常数．刚度和柔度分量可认为是弹性常数。 在线性弹性范围内，应力—应变关系的一般表达式为： （1—13）

混凝土强度不足常见原因及处理措施

混凝土强度不足常见原因及处理措施 一、混凝土强度不足的常见原因 1. 原材料质量问题 （1）水泥质量不良 1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d 水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。 2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。 （2）骨料（砂、石）质量不良 1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。 2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。 3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。 4）骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高：如骨料中含腐烂动植物等有机杂质（主要是鞣酸及其衍生物），对水泥水化产生不利影响，而使混凝土强度下降。 5）黏土、粉尘含量高：由此原因造成的混凝土强度下降主要表现在以下三方面，一是这些很细小的微粒包裹在骨料表面，影响骨料与水泥的粘结；二是加大骨料表面积，增加用水量；三是黏土颗粒、体积不稳定，干缩湿胀，对混凝土有一定破坏作用。 6）三氧化硫含量高：骨料中含有硫铁矿（FeS2）或生石膏（CaSO4·2H2O）等硫化物

UMAT子程序在复合材料强度分析中的应用

UMAT子程序在复合材料强度分析中 的应用 进损伤压缩强度分析，介绍UMAT用户子程序编写方法及在Abaqus/CAE 中的设置。本章使用最大应变强度理论作为复合材料单层板的失效准 则，相应的Fortran程序简单易读，便于理解UAMT 知识要点： 强度分析 UMAT用户子程序 最大应变理论 刚度折减

&.1 本章内容简介 本章通过两个实例介绍UMAT用户子程序在复合材料单层板的应力分析和强度分析中的应用。在第一个实例中，对一个简单的复合材料单层板进行应力分析，UMAT子程序主要计算应力，不进行强度分析，本例用于验证UMAT子程序的计算精度。在第二个实例中，对复合材料单层板进行渐进损伤强度分析，UMAT子程序用于应力计算、强度分析和刚度折减。 本章所用复合材料为T700/BA9916，材料属性如表&-1所示。 表&-1 T700/BA9916材料属性 参数值强度值 E1/GPa114X T/MPa2688 E2/GPa X C/MPa1458 E3/GPa Y T/MPa μ12Y C/MPa236 μ13Z T/MPa μ23Z C/MPa175 G12/GPa S XY/MPa136 G13/GPa S XZ/MPa136 G23/GPa S YZ/MPa

&.2 实例一：UMAT 用户子程序应力分析 &.问题描述 复合材料单层板几何尺寸为15mm ×10mm ×，纤维方向为45°，单层板的3D 实体模型如图&-1所示，X 轴方向为0°方向，左侧面施加X 轴向对称边界条件，下侧面施加Y 轴向对称边界条件，垂直于Z 轴且Z=0的平面施加Z 轴向对称边界条件，右侧面施加100MPa 的拉力。 图&-1 单层板边界条件及加载情况 本例中单位系统为mm 、MPa 。 &. UMAT 用户子程序 本例使用的UMAT 用户子程序的全部代码如下，字母C 及“!”之后为注释内容。 1 SUBROUTINE UMAT(STRESS,STATEV,DDSDDE,SSE,SPD,SCD, 2 1 RPL,DDSDDT,DRPLDE,DRPLDT, 3 2 STRAN,DSTRAN,TIME,DTIME,TEMP,DTEMP,PREDEF,DPRED,CMNAME, 4 3 NDI,NSHR,NTENS,NSTATV,PROPS,NPROPS,COORDS,DROT,PNEWDT, 5 4 CELENT,DFGRD0,DFGRD1,NOEL,NPT,LAYER,KSPT,JSTEP,KINC) 6 C 7 INCLUDE '' 8 C 9 CHARACTER *80 CMNAME 10 DIMENSION STRESS(NTENS),STATEV(NSTATV), 11 1 DDSDDE(NTENS,NTENS),DDSDDT(NTENS),DRPLDE(NTENS), 12 2 STRAN(NTENS),DSTRAN(NTENS),TIME(2),PREDEF(1),DPRED(1), 13 3 PROPS(NPROPS),COORDS(3),DROT(3,3),DFGRD0(3,3),DFGRD1(3,3), 14 4 JSTEP(4) 15 16 DIMENSION EG(6), XNU(3,3), STRAND(6), C(6,6), STRESS0(6) 17 C**************************** 在使用UMAT 用户子程序进行高级应用之前，应该先了解UMAT 子程序，熟悉UMAT 子程序的工作原理，了解UMAT 中的参数、变量的含义。为了便于读者快速了解和使用UMAT ，本例通过复合材料单层板的应力分析来介绍一个简单的UMAT 子程序。 读者可将本例中的单层板替换为层压板，进行对比分析。

最新1泡沫混凝土结构缺陷与抗压强度偏低的原因分析pmhntnet

1泡沫混凝土结构缺陷与抗压强度偏低的原因分析p m h n t n e t

1 泡沫混凝土结构缺陷与抗压强度偏低的原因分析 1.1 泡沫混凝土表面粗糙、窜孔、密度不匀、抗压强度偏低的原因 当泡沫单独存在时，泡与泡是紧密排列的，如图1（a）所示。在泡沫内部，立体几何知识告诉我们，就某个气泡而言，在紧密排列的情形下，在该泡周围、泡心与该气泡泡心共面的气泡可有6个、并且只能有6个；而在该平面上方或下方，都分别只能有3个气泡与中心气泡紧密接触。这表明在泡沫中，没有一个泡是真正的球形，而是一个正十二面体。在水泥、粉煤灰浆料中，见图1（b），必须有足够的水满足下列需要：①充分润湿水泥、粉煤灰颗粒表面；②水泥初期快速水化所需的水分；③泡沫表面吸附水分。否则，在搅拌过程，易导致泡沫破裂。就泡沫与水泥、粉煤灰浆料的混合过程而言，由于泡沫和水泥、粉煤灰浆料的连续相均为水相，因而水在这里起着“桥梁作用”，见图1（c）。在混合过程中，水泥或粉煤灰颗粒完全可能使泡壁向内凹陷。如果发泡剂是简单的小分子表面活性剂，物理化学原理告诉我们，这种泡沫最容易破裂；如果添加高聚物作为稳泡剂，那么高聚物分子的两端完全有可能同时吸附在两个或多个泡表面，它势必阻挡水泥、粉煤灰颗粒进入这些泡之间，强行搅拌，就难免将泡拉破。图1（d）告诉我们，即使发泡机生产的泡沫泡径再均匀，由于泡沫表面的泡与其内部的泡所处环境不同，致使泡沫接触水泥、粉煤灰浆料后必定会产生少量的大泡或小泡。表面化学原理告诉我们，相邻的小泡和大泡，由于小泡的附加压力大于大泡的附加压力，故小泡会破裂，使大泡更大。泡沫破裂，使2个、3个、以致多个气泡合成一个气泡。这个过程使泡沫的总表面积不断缩小。由于每个气泡所处的环境以及它们的初始直径差异，大泡会越变越大，这就是泡沫混凝土表面粗糙、鼓泡、内部窜孔、空鼓产生的原因。泡沫破裂在形成大泡的同时，必有一部分表面活性剂被吸附在水泥、粉煤灰颗粒表面，从而影响水泥与水泥、水泥与粉煤灰之间的凝结。这种情况，在高容重的情况下，由于因吸附表面活性剂而全部或部分失去凝结能力水泥、粉煤灰颗粒相对较少，因而对水泥与水泥、水泥与粉煤灰之间的凝结影响也较小。然而在低容重的情况下，如果泡沫破裂达到50％以上，则泡沫

砼强度不足加固方法_原理和案例

砼强度不足加固方法原理和案例 第一部分砼强度不足基本知识 1）概述 因施工和使用不当而引起的混凝土强度不足,将会使结构的承载能力和刚度下降,挠曲变形加大,同时使结构的抗裂、抗渗和耐久性降低，影响结构使用。下图是两例砼强度不足的图片。 ?? 2）引起混凝土强度不足的表现 强度不足的表现：混凝土强度不够必将伴随有抗渗能力降低，耐久性降低，更重要的会影响结构的承载能力。主要表现为三方面： 1降低结构强度、刚直下降。 2抗裂性差、产生大量宽裂缝。 3构件变形，变形大到影响正常使用。

3）引起混凝土强度不足的原因 1 原材料质量差： （1）水泥质量不良：1.水泥实际活性低；2.水泥安定性不合格；（2）骨料（砂、石）质量不良：1.石子强度低；2.石子体积稳定性差； 3.石子形状与表面状态不良； 4.砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高，砂中云母含量高； （3）拌合水质量不合格； （4）外加剂质量不合格或组成配比不当 2 混凝土配合比不当： 混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大少直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。 （1）用水量加大：较常见的有搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在浇灌地点任意加水等; （2）随意套用配合比; （3）外加剂掺量不准; （4）外加剂使用不当； （5）砂石计量不准和水泥用量不足。 3 施工工艺不正确 （1）搅拌不佳，时间过短或过长造成不匀; （2）浇筑时水泥浆漏失严重；混凝土假凝、初凝；振捣不实; （3）养护不当；如早期缺水干燥，受冻等.

4 试块未经标准养护或未按规定制作 对于混凝土强度不足的补救和处理一般采用测定实际强度，利用后期强度，减少结构荷载，结构加固、分析验算，至拆除重建等。 4）典型加固方法及适用范围： 混凝土结构强度不足的加固分为直接加固与间接加固两类，设计时可根据实际条件和使用要求选择适宜的方法和配套的技术。 1、直接加固的一般方法有： （1）加大截面加固法 在钢筋混凝土受弯构件受压区加混凝土现浇层，可增加截面有效高度，扩大截面面积，从而提高构件正截面抗弯，斜截面抗剪能力和截面刚度，起到加固补强的作用。 在适筋范围内，混凝土弯变构件正截面承载力随钢筋面积和强度的增大而提高。在原构件正截面配筋率不太高的情况下，增大主筋面积可有效地提高原构件正截面抗弯承载力。在截面的受拉区加现浇混凝土围套增加构件截面，通过新加部分和原构件共同工作，可有效地提高构件承载力，改善正常使用性能。 加大截面加固法施工工艺简单、适应性强，并具有成熟的设计和施工经验；适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固；但现场施工的湿作业时间长，对生产和生活有一定的影响，且加固后的建筑物净空有一定的减小。 （2）置换混凝土加固法 该法的优点与加大截面法相近，且加固后不影响建筑物的净空，但同

复合材料的界面

复合材料习题 第四章 一、判断题：判断以下各论点的正误。 1、基体与增强体的界面在高温使用过程中不发生变化。（?） 2、比强度和比模量是材料的强度和模量与其密度之比。（√） 3、浸润性是基体与增强体间粘结的必要条件，但非充分条件。（√） 4、基体与增强体间界面的模量比增强体和基体高，则复合材料的弹性模量也越高。（?） 5、界面间粘结过强的复合材料易发生脆性断裂。（√） 6、脱粘是指纤维与基体完全发生分离的现象。（?） 7、混合法则可用于任何复合材料的性能估算。（?） 8、纤维长度lγsv时，易发生浸润。 C、接触角θ=0?时，不发生浸润。 D、是液体在固体上的铺展。 3、增强材料与基体的作用是（A、D） A、增强材料是承受载荷的主要组元。 B、基体是承受载荷的主要组元。 C、增强材料和基体都是承受载荷的主要组元。 D、基体起粘结作用并起传递应力和增韧作用。 4、混合定律（A） A、表示复合材料性能随组元材料体积含量呈线性变化。 B、表示复合材料性能随组元材料体积含量呈曲性变化。 C、表达了复合材料的性能与基体和增强体性能与含量的变化。 D、考虑了增强体的分布和取向。 5、剪切效应是指（A） A、短纤维与基体界面剪应力的变化。 B、在纤维中部界面剪应力最大。

混凝土回弹强度低 强度不够怎么办

混凝土回弹检测不合格，解决办法？混凝土浇筑完后由于各种原因强度一直上不去无法验收通过，一直困扰着施工方和商混站，不过现在不用担心了，北京中冶宝成建筑修复技术有限公司已经攻克了这一难题，研发了第六代超强型筑致杰Z6混凝土增强剂可提高3-10兆帕。 筑致杰Z6混凝土表面增强剂主要适用于：1. 已浇筑成型的混凝土由于养护，配合比，外加剂等原因的使用，受冻等原因造成的强度偏低。2. 混凝土表面碳化导致的回弹强度偏低，包括：地面，墙面，柱子，桥梁，隧道等。3. 新混凝土，水泥构件涂刷以延长使用年限。提高混凝土回弹值。但要控制好混凝土质量也是要专业技术的。影响技术质量的因素错综复杂，各种问题的出现有很大的随机性，因此混凝土公司在管理上应重视个部门环节的协调与配合。 筑致杰Z6混凝土增强剂是以活性硅酸盐为核心技术的聚合物溶液。通过充分渗透，其有效成分能迅速地与混凝土中的游离钙发生化学反应，生成结晶胶体填充空隙，增加结构的致密性，使得混凝土表面形成一个坚固的密实体，极大地提高混凝土结构表层的强度和耐磨性，从而得到长期封闭，坚固，耐磨表面，大大提高混凝土回弹强度。? 提高工艺质量是保证混凝土质量的重要途径。在施工作业中要贯穿自检，互检，交接检的三检制度，确保每一道工序质量有保证，每一个施工作业人员都要在施工中了解各分项工程的质量通病，自觉地避免易造成质量通病的操作方法。同时坚持施工作业标准化，制定正确的工序作业法。那么，当在施工过程现已浇筑成型的混凝土强度达不到设计要求时，该怎么解决呢?

使用筑致杰Z6凝土增强剂就可以有效地解决这一问题。预防和杜绝混凝土质量通病且刷完5天就可以明显提高混凝土表面的回弹值。 混凝土材料的性能有时并不令人十分满意，特别是在桥梁的施工和使用环境中，对混凝土的性能提出更高的要求。混凝土强度是决定混凝土结构受力性能的关键因素之一，也是评定结构性能的而主要参数，对一些重要的结构或构件，为了确保结构的安全性和耐久性是否满足要求，往往需要掌握结构中各具体部位的混凝土质量情况，对混凝土强度进行检测。混凝土是目前建筑工程建设的主导材料对其可靠性做出科学评价，为相应的工程处理提供依据。因此，混凝土的强度对控制工程质量是相当重要的。 混凝土在工程施工时经常发生一些质量通病，工程质量缺陷多，形态各异，例如：混凝土表面蜂窝麻面，起灰，起粉，起砂，表面脱皮，孔洞，裂缝，砂石分层，缺边断脚，施工部位离散性强，强度不达不到要求等。针对这些问题北京中冶宝成建筑修复技术有限公司已研发了一系列各种混凝土修复材料，大大增加了混凝土的耐久性与安全性。了解更多修复产品可来电咨询或点击官网。

结构实体检测混凝土强度不足原因分析

结构实体检测混凝土强度不足原因分析 项目施工过程中，当结构主体封顶后，需进行实体检测，其中重要的一项内容就是混凝土强度检测。大多时候混凝土强度检测结构会有局部不满足设计要求，主要原因如下。 一、原材料质量问题 1、水泥质量不良 1.1水泥实际活性低 常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。 1.2水泥安定性不合格 其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙或游离氧化镁，有时也可能由于掺入石膏过多而造成。因为水泥熟料中的氧化钙和氧化镁都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。 2、骨料（砂、石）质量不良 2.1石子强度低 在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。 2.2石子体积稳定性差 有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。 2.3石子形状与表面状态不良 针片状石子含量高影响混凝土强度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。 2.4骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高 如骨料中含腐烂动植物等有机杂质（主要是鞣酸及其衍生物），对水泥水化产生不利影响，而使混凝土强度下降。 2.5黏土、粉尘含量高 由此原因造成的混凝土强度下降主要表现在以下三方面，一是这些很细小的微粒包裹在骨料表面，影响骨料与水泥的粘结；二是加大骨料表面积，增加用水量；三是黏土颗粒、体积不

混凝土强度低原因

混凝土强度不足或离散大质量通病及预防措施(1) 混凝土强度不足或离散大质量通病及预防措施(1) 混凝土强度不足或离散大质量通病及预防措施摘要：文章对目前工程中混凝土施工过程中出现的混凝土强度不足或离散大等质量通病原因进行详细的分析。混凝土强度不足或离散大质量通病及预防措施1、混凝土强度不足混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重做。而确定混凝土强度通常是在混凝土浇筑28d 后才得出结论。在这段时期，还可能浇筑出大量劣质混凝土，这样一来，如前面施工的混凝土强度不够，拆毁的工程量将很大。所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工过程中可能出现的缺陷，一不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应该随时监控混凝土的配置、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、承包人质检人员按时检查配置的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土的成分是否符合设计要求的配合比，运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定；同时要检查是否按时做混凝土塌落度试验等（坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标）。特别是7d 龄期的强度

表明28d 强度有可能低于该工程部位所要求的强度时，应及时查明原因并在强度不合格的工程部位停止混凝土施工。混凝土强度不足产生的原因：（1）配合比例计算错误，计算不准，施工中睡意加水，使水灰比增大；（2）水泥出厂日期过长，水泥过期，或受潮变质，活性降低或袋装重量不足；（3）粗骨料针片状较多，粗、细骨料级配不良，空隙大，含泥量大，杂物多；（4）外加剂质量不稳定，掺量不准确；（5）搅拌机内残浆过多，或传动皮带打滑，影响转速；（6）搅拌时间不足；（7）用水量过大，或砂、石含水率未调整，或水箱计量装置失灵；（8）称具或称量斗坏，不准确；（9）运输工具灌浆，或经过运输后严重离析；（10）振捣不够密实；（11）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。需要注意的是，混凝土试件合格，结构物混凝土不一定全部合格。混凝土的质量是依靠混凝土试件飞强度来评定，并代表结构物混凝土