金属表面喷涂检验规范(涂装规范细则)
1.0目的
规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等，
其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求
2.0范围
本文件适用于喷粉生产质量检验。
3.0定义
3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面；
3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面；
3.3 C级表面:不易察看的内部和外部表面；
3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起；
3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔；
3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点；
3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；
3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷；
3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面；
3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面；
3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边；
3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积；
3.13 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面
等部位；
3.14 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；
3.15 缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象；
3.16 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的；
3.17 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。
4.0 输入
4.1 金属零(组)件的粉末喷涂技朮规范
4.2 金属零(组)件的喷漆技术规范
5.0 输出
喷涂检验日报表
6.0 工作程序
6.1 主要检验工具
6.1.1 色差仪。
6.1.2 涂层测厚仪。
6.1.3 本公司标准样板。
6.1.4 透明杂物判定表。
6.1.5 切刀及透明胶带(采用3M公司生产的 Scotch 250# 胶带)。
6.1.6 100%工业酒精。
6.1.7 白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒。
6.1.8 冲击试验器和4倍放大镜。
6.2检视条件
6.2.1光度:200～300Lx(相当于40W日光灯750mm远)。
6.2.2如条件许可,检验者目视方向应与光源方向成45o,如下图图1所示:(接下页)
6.2.3检验者沿目视方向与待检表之间的距离如下:
A级表面:400mmB级表面:500mmC级表面:800mm。
6.3 试验方法及质量指标
6.3.1试验及试片要求
a. 试片要求
材料：符合 GB 9271 的铝板或马口铁板
尺寸： 80×125×（0.5 ~ 1.0 ）mm
表面粗糙度： Ra ≤ 1 mm
表面预处理：铝为硫酸阳极氧化
马口铁板按 GB 9271 进行溶剂清洗
喷涂：喷涂用涂料应与 DKBA0.400.0001 中任一标准样板所对应的涂料产品相同；且
应在表面预处理后 24 小时内进行喷涂操作。试样必须两面全喷涂、且应保证
边缘质量。
b. 试验项目及试样数量
表1 给出了工艺鉴定所需的试验项目和试片数量要求.
表1工艺鉴定用试验项目及检验对象
试验项目试样数量（片）产品
外观所有试片全检
颜色所有试片全检（平光样板，5个）
光泽所有试片5个
涂层厚度所有试片5个
附着力 3 件试片不作要求
耐摩擦性 3 件试片不作要求
抗冲击性 3 件试片不作要求
铅笔硬度 3 件试片不作要求耐溶剂（无水乙醇）性 3 件试片不作要求
耐蚀性代表零件典型结构的样件3件不作要求
6.3.2颜色:
a. 所有试片均应进行颜色检查。
b. 用NINISCAN色差仪测试,(喷漆测平光样板,每批次须提供与产品相同材料,相同加工条件且同时
加工出的平光样板3块以供测试样板大小为80mmX125mm)。
c. 按 GB 11186.2 测量涂层颜色（要求采用 D65 光源、10°视场），在与相应的标准样板（采用
华为标准样板）比较时，其色差值⊿E 应不大于表 1 中的规定值。
表2各种颜色涂层所对应的色差和光泽要求
颜色名称色差要求⊿E≤光泽
华为白砂纹0.8 12±5
华为灰砂纹0.8 12±5
华为黑砂纹 1.5 12±5
华为蓝砂纹 1.5 12±5
华为灰桔纹0.8 25±5
无光华为灰0.8 15±5
深蓝色砂纹 1.0 12±5
华为灰银色 1.0 20±5
RAL7035桔纹0.8 25±5
华为3010冷灰砂纹 1.5 12±5
华为3010浅灰砂纹 1.0 12±5
M6010深灰砂纹 1.0 12±5
M4010浅灰砂纹 1.0 12±5
NB7547砂纹 1.0 2 - 5
NB白0.8 12±5
S6506 深灰 2.0 5 - 10
NC紫灰 2.0 20±5
支架灰无要求无要求
WAE纯黑 1.5 7-12
WAE纯白0.8 3 - 5
WAE冷灰 1.5 7-12
6.3.3 桔纹/砂纹/洒点大小,密度及形状
以华为公司桔纹/砂纹/洒点样板为标准目测，无具体数据要求，相差不多即为合格；如判断不明确，可会同FQC/出货OQC后给出综合意见，必要时遵循客户意见处理。
6.3.4 涂层厚度
a. 按 GB/T 13452.2-92测量涂层的厚度，在距涂层边缘大于10mm的不同区域选取6个以上位置
且计算机涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相近的涂料标准判断，一般测量值在以下范围之内为良。
b. 喷粉涂层厚度值应符合以下要求：平滑粉涂层应为 50～70μm，砂纹粉涂层应为 60～80μm，
桔纹粉涂层应为 60～100μm 。
c. 双层粉未PZ底粉的膜厚必须保证在55～80μmμm；表面的户外粉末涂层膜要保证在80～120μ
mμm以上。参照《户外柜喷涂检验规范》
d. 喷漆总厚度要求为:30～50微米，特殊纹理漆层的厚度应在其工艺说明书要求的范围之内。
6.3.5附着力
a. 每批次应提供与此批次产品相同材料,相同加工条件且同时加工出样板3块以供测试,如任一样
板测试不良,则判次批产品为不良。
b. 用切刀在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格,切刀一定要切透涂层
到金属表面.(若涂层厚度超过60微米,则切线间距应为2mm)。
c. 用透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上(胶带不能起皱),用手指压紧胶带使其与涂层紧
密接触(透过胶带可见涂层颜色),5分钟后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶带,以1个方格中15%
面积被撕下为此方格被撕下,有方格被撕下为不良。
6.3.6抗化学溶剂性:
a. 将折叠成8层白色棉软布(或脱脂棉)捆绑在端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒的一端,再
将100%工业酒精倒于木棒的白色软布(或脱脂棉)上。
b. 如图2所示方向,室温下在涂层表面上以1kg力和1秒钟往1次的速度磨擦20次目测表面状态
有变化或涂层移到软布(或脱脂棉)上均为不良。
喷涂表面
6.3.7耐摩擦性
以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直加裁约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦20次，试验后的表面状态部分长度大于2mm为不良。
6.3.8抗冲击性
a. 每批次应提供与产品相同加工条件,相同涂料且同时加工出的样板2块予以测试.样板材料符合
GB9271-88的马口铁(试样制备方法见附录6.5) ,如任一块测试样板周边开裂或者爆粉（允许冲击头部位掉漆）,则判此批产品为不良。
b. 测试环境:23±2℃,相对湿度50±5%。
c. 将测试样板涂层朝上平放冲出试验器铁砧上,样板受冲击部位距边缘不小于15mm,以50kg.cm冲
压力做3次试验,每个冲击点间距不小于15mm。
6.3.9 硬度测试
按 GB/T 6739 测定涂层的铅笔硬度，用Sheen铅笔硬度仪测试要求不低于 2H；当用2H铅笔测试时，裸眼检查涂层表面划伤情况，如果划伤（参照6.2检测条件，目测明显）则视为不良；
6.3.10 耐蚀性：测试对象为样品零件，当零件尺寸太大不能放入盐雾试验箱时应采用能够代表零件典
型结构形式的样件。
a. 进行户内型产品表面喷涂时，通过盐雾试验时间为500H；户外型产品表面喷涂时，盐雾试验要
求时间为1000H ；特殊涂料喷涂或者盐雾试验条件遵循客户要求；
b. 除a 规定外，一般粉未喷涂盐雾试验要求1000H ，其它涂料盐雾通过时间为500H ；a 与b 有冲
突时以时间长的为标准； c. 每件试样均应无任何基材腐蚀现象
6.3.11光泽度的检验以华为公司标准样板为标准,目测有明显差别为不良。
按 GB 9754-88 测量涂层的60°光泽，应在表 1 规定的范围以内。
6.4 表面外观品质标准: 6.4.1表面共性(表3)
缺陷 判定 起泡 不允许 针孔 不允许 桔皮 不允许 深划痕 不允许 露底 不允许 流挂 不允许 剥落 不允许 缩孔 不允许 开裂 不允许 粉化 不允许
厚边
厚边位于安装孔.有电子元器件通过的孔或散热孔的边缘为不允许
6.4.2 A 级,B 级,C 级表面共性(表4)
缺陷
判定
备注
A
B C S:缺陷面积单位为平方毫米 P:缺陷数量
P2:表示缺陷个数为2
补漆 不允许 S ≦3XP2 S ≦5 残留
不允许
S ≦8
S ≦0.5X1
凹痕/浅划痕 详见表3,每两个缺陷之间最小间隔为20mm 异物
详见表4,每两个缺陷之间最小间隔为20mm
◆ 说明1:表4,中“S ≦3XP2”表示一个B 级表面缺陷小于等于3mm 2
且缺陷小于等于2为合格。 6.4.3浅划痕/凹陷可接收限度判定明细表:(表5)
涂层表面积
可接收限度
A 级表面
B 级表面
C 级表面 0～1600 S ≦0.08XP1 S ≦0.1XP1 S ≦0.2XP1 1600～6400
S ≦0.2XP1
S ≦0.3XP1
S ≦0.5XP1
6400～25600 S≦0.3XP1
S≦0.5XP2
或S≦0.7XP1
S≦0.7XP2 或S≦0.08XP1
25600～409600
S≦0.5XP2
或S≦0.7XP1 S≦1.0XP2
或
S≦1.5XP3
或S≦2.0XP2
或S≦2.5XP1
Q和S的单位是平方毫米,P:缺陷数量,P1表示缺陷个数,S表示缺陷面积
◆说明2:表5,6中“S≦1.5XP3或S≦2.0XP2或S≦2.5XP1”表示对一个C级表面,缺陷满足三个
条件中任何一个为合格,但满足两个以上条件为不良。
◆说明3:表5,6中当面积大于409600mm2时,将面积按表中面积范围来划分,划分时大范围上限优
先，如面积1200000mm2分3个25600～409600而不是其它。
6.4.4异物可接收限度判定明细表:(表6)
涂层表面积
可接收限度
A级表面B级表面C级表面
0～1600 S≦0.1XP1 S≦0.2XP1 S≦0.3XP1
1600～6400
S≦0.1XP2
或S≦0.2XP2
S≦0.2XP2
或S≦0.3XP1
S≦0.3XP2
或S≦0.5XP1
6400～25600
S≦0.3XP3
或S≦0.5XP2
或S≦0.7XP1
S≦0.5XP3
或S≦0.7XP2
或S≦1.0XP1
S≦0.7XP3
或S≦1.0XP2
或S≦1.5XP1
25600～409600
S≦0.5XP3
或S≦0.7XP2
或S≦1.0XP1
S≦0.7XP4
或S≦1.0XP3
或S≦1.5XP2
或S≦2.0XP1
S≦1.5XP4
或S≦2.0XP3
或S≦2.5XP2
或S≦3.1XP1
Q和S的单位是平方毫米,P表示缺陷数量,P1表示缺陷个数,S表示缺陷面积
6.4.5以上全部缺陷如位于丝印位置,则为不允许。
6.4.6图纸中标注的不需要喷漆的部位,基材上如有涂料或其它残留物,则为不允许。
6.5 补充规定
6.5.1 产品材料为覆铝锌板时，必需提前做好喷涂试验（进料检验时同步进行），合格材料材可投产；
6.5.2 表面处理为热浸锌+喷涂外理时，热浸锌产品必需提前做好喷涂试验（发外时检验同步进行）；
6.6 附录
马口铁试板制备方法(依据GB927188)要求制订。
6.6.1马口铁标准试板制备方法
a. 原材料要求:
b. 镀锡量要求:公称镀锡量22.4g/m2(11.2/11.2),最小平均镀锡量20.2g/m2。
c. 硬度要求为T52级,即表面洛氏为HR30T48～56。
d. 公称厚底为0.30mm。
6.6.2 溶剂清洗法制板
擦净试板上的油,用二甲苯或溶剂汽油洗净油迹,也可用无毒的不含酸碱的挥发较快的其它溶剂
清洗,洗净试板可由溶剂挥发干燥或用洁净丝绸布擦干,如不立即喷涂则应放于置干燥器内保存。
6.6.3 打磨(磨光)法制板。
a. 如要求比溶剂清洗制板更均匀的试验表面,建议打磨马口铁板。
b. 打磨处理应使用符合规定的500号水砂纸干磨法打磨。
c. 打磨动作要轻,以免磨料嵌入表面,试板上下不得有一处镀锡层被全部打掉,具体步骤如下:
a-1.顺试板任何一边的平行方向平直均匀地来回打磨。
a-2.与第一次方向垂直的方向平直均匀地来回打磨,直到原表面磨去为止。
a-3.以直径约80～100mm的圆周运动打磨,直到表面形成的圆圈重叠为止。
d. 打磨处理过的试板,使用前应按A2规定的操作进行清洗。
6.6.4 特别强调应保处理过的标准试板的洁净表面在洁净表面在涂漆前不直接用物触摸或与其它物
接触,通常应戴洁净物套后,方可处理。
7.0 附件及表格
7.1 《喷涂检验日报表》 QP820400-D
7.2 《涂涂线日检查报表》 WI820409-A
7.3 金属零(组)件的粉末喷涂技朮规范
7.4 金属零(组)件的喷漆技术规范
(完整版)喷漆检验规范
I.功能测试Performance Test 所有喷漆物应该通过各项测试，包含膜厚测试、硬度测试、耐磨测试、百格测试、抗化性测试及色差量测。注意物品表面需洁净，不得有脏污、灰尘、油污及指痕等情况。 A.膜厚测试: P aint Thickness Test 量测喷漆膜厚（包含面漆及底漆），必须符合厚度规范。一般而言，Akzu Nobel 与EGYPTIAN 底漆约在15±5μm，面漆约在25±5μm，总和最少需要30~100μm，而Cashew 底漆与面漆皆为10-15μm；膜厚测试最终以成品图面尺寸+0.2/-0mm为量测依据。 ＊采用破坏式或非破坏式的量测仪器皆可，如用非破坏式仪器需利用平整性良好的金属片来作为试片，并注意仪器归零的校正。 B.硬度测试: P encil Hardness Test 1.使用滑车式的测试仪器，铅笔采用Mitsubishi “UNI”型号。 2.测试仪器需荷重750g，铅笔角度为45度。 3.测试长度需超过25 mm，硬度需高于2H，5条需无刮痕，需用成品测试。 测试长度需超过25 mm，硬度需高于3H，5条允许1条刮痕，需用成品测试。 4. C.耐磨测试: 一.RCA Abrasion Test 1.测试仪器为Norman Abrasion Wear，型号7-IBB-647，纸带规格为11/16inch 宽。 2.测试环境在室温条件下，湿度需维持在30-60%。纸带储存湿度需维持在30-60%，最佳环境为40%。 3.仪器上荷重175g，耐磨需达到38mm长30次/分钟100次，不能见底材为合格标准。 4.利用六十倍放大镜观察，表面不得露出底材始符合规格。 二.橡皮擦Test 1.测试型号EF74。 2.测试环境在室温条件下，湿度需维持在30-60%。纸带储存湿度需维持在30-60%，最佳环境为40%。 3.仪器上荷重500g，耐磨需达到15mm长1000次，不能见底材为合格标准。 4.利用六十倍放大镜观察，表面不得露出底材始符合规格。 D.百格测试: Cross Hatch Test 1.测试工具采用标准百格刀即可，刀片间距为1 mm，并依据ASTM D3359-93 标准测试方式。 胶带使用Permacell 99 or 3M610(拉一次测试)。
喷涂外观检验标准
喷涂外观检验标准 检验项目检验要求判定标准检验判定 C r M aj M in O K 色差 物体表面颜色 满足规定要求或不 超出签板范围 ①在40w日光灯或自然光下，裸眼势力在1.0以上， 物体放置于人体视角45°，距离50cm处观察，无明显 差异 ②如果颜色有差异，组合后整体效果不明显，可接 受 ③如果偏离规定要求或色板要求太大，组装后 其效果反差大，不接受 薄漆 物件外表面不 能有薄漆露底现象 ①物件外表或A、B级面，在加工后不能有薄 漆或露底现象 ②物件内部薄漆在组装后可遮盖或看不明显，可接 受③C级面薄漆，面积≦10 m㎡。孔边薄漆在组装后 能被遮盖，可接受 ④C级面薄漆，面积≥10 m㎡孔边薄漆在组装后能\ 被遮盖，且在30cm处观察较明显 ⑤物件内部薄漆，组装后不能被遮盖，且直视较明显 流漆 物件表面及级 面边口处，不能有流 漆现象 ①物件A级面不能有明显的流漆现象（在25cm处观 察，无明显流漆印痕） ②B级面的流漆面积≦3m㎡，且在10 m㎡内，只允 许有3pcs ，间距≥25cm，在30cm处观察不明显 ③C级面的流漆面积3m㎡≦x≦5m㎡，在10 m㎡ 内只允许有3pcs ，间距≥25cm ④B级面的流漆面积3m㎡≦x≦5m㎡，且在10 m ㎡内，只允许有2pcs ，间距≥25cm，在30cm处观察不 明显 ⑤B级面流漆面积≥5m㎡，不可接受 ⑥物件边口流漆，其油点直径?≦3mm,在30 cm处 观察不明显 如果存在于产品的口边，则不能接受 ⑦物件孔边流漆，组装后能遮盖，但在压紧后，其表 面烤漆层不破裂 如果压紧后烤漆层破裂脱落 ⑧如果组装后不能遮盖，但在30 cm处观观察不明显 明显影响产品外观 ⑨流漆存在于产品内部，组装后被遮盖
喷漆检验标准
喷塑、喷漆检验标准 1、目的 规范检验操作，发现、控制不良品，防止不良品转入下道工序，同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、范围 适用于外协制品进厂、本公司半成品和成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 3、术语和定义 3.1 A级表面：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指产品的外露表面。 3.2 B级表面：正常使用时观察不到但在特殊条件下可以直接看到的表面，一般指虽然是产品的外露表面，但使用过程中被其他物体遮盖或者高度超出正常可视范围的表面。 3.3C级表面：正常使用时观察不到且不可轻易观察到的表面，一般指设备的底面、框架的内表面等。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 3.4 浅划痕：塑或漆层表面划伤，但目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 3.5 深划痕：塑或漆层表面划伤，目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 3.6 凹坑：由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 3.7 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。 3.8 颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。
3.9挂具印：指表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层的现象。 3.10针孔：表面处理上可看见类似针剌成的微小孔。 3.11孔隙率：单位面积上针孔的个数。 3.12 流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。 3.13桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。 3.14露底：局部无表面处理层的现象。 4、职责 4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。 4.2 采购部负责外协不合格品与供应商的联络。 5、工作程序 外观（目测） 5.1 喷涂种类（如：喷塑或喷漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 5.2产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 5.4 外观和颜色检验的环境和方法： 5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 5.4.2在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下，以目视方法进行。 5.4.3检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm。 5.4.4目视角度： 45度~90度。 5.4.5目视时间： A级面约15秒/面,B、C级面约10秒/面。 5.5表面光洁度应达到设计要求的表面光洁度值。 涂膜附着力（划格实验） 5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）： 5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。
喷漆产品外观质量允收标准及检验规范
喷漆产品外观质量允收标准及检验规范 The manuscript was revised on the evening of 2021
喷漆产品外观质量允收标准及检验规范 一、外观质量规范 缺陷定义 发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显着的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 表面质量分级依据及外观瑕疵分类 A级面——客户经常看到的面； B级面——在不移动的情况下，客户能偶尔看到的面； C级面——产品在被移动或打开才能看到的面； a 不允许——产品上不允许有所致缺陷； b 很不明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测几乎看不到的缺陷； c 不明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测不太容易看到的缺陷； d 不太明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测较容易看到但不明显的缺陷； e 不严重——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测较容易看到但不太严重的缺陷； f 不太严重——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测很容易看到但不太严重的缺陷； 检验时间、距离及光线要求 1.3.1所有检验均要求在充足的自然光条件下或40W荧光灯下检验，除做表面附着力分析外，原则上不允许用放大镜检验； 1.3.2 二、常见喷漆缺陷
1.杂质——喷漆（喷涂）上的外来物，分刮手和不刮手两种、同色或异色等； 2.掉漆——表面处理层与基材剥离，分块状或点状； 3.露底层——部分位置未喷够厚度而露出底层； 4.阴阳色——产品正反或左右两面存在明显色差，但阴面不是露底色不良； 5.软划痕——没有深度的划痕（无手感）； 6.硬划痕——硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕； 7.桔皮——喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观； 8.流痕——油漆（涂料）过多且不均匀导致的流痕； 9.气泡——有气泡或无附着力的喷涂区域； 10.色差——常见喷漆产品每批次均会有轻微色差（喷涂产品色差相对较小）； 三、常见喷漆（喷涂）缺陷允收标准表
喷涂检验标准
喷塑喷漆检验标准 1、目的 规范完善检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品流入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、范围 适用于进料、外协制品回厂、成品的检验。 3、定义 喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。 4、职责 质检部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。 采购部负责进料、外协制品中不合格品与供应商的联络。 5、工作程序 外观（目测） 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《检验规范》。特殊产品根据产品的具体要求检验。 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
外观和颜色检验的环境： 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。 涂膜附着力（划格实验） 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）： 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求，刃口达到时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm(喷塑要求厚度80--150μm，喷漆要求厚度20--26μm)，切口以2mm 的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在10mm (300GF/10mm) 以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察。如果
喷涂检验规范
1.0目的 规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等，其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求。 2.0范围 本文件适用于喷粉生产质量检验。 3.0定义 3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面； 3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面； 3.3 C级表面:不易察看的内部和外部表面； 3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起； 3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔； 3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点； 3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物； 3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷； 3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面； 3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面； 3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边； 3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积； 3.13 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面 等部位； 3.14 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象； 3.15 缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象； 3.16 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的； 3.17 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。 4.0 输入 4.1 金属零(组)件的粉末喷涂技朮规范 4.2 金属零(组)件的喷漆技术规范 5.0 输出 喷涂检验日报表
6.0 工作程序 6.1 主要检验工具 6.1.1 色差仪。 6.1.2 涂层测厚仪。 6.1.3 本公司标准样板。 6.1.4 透明杂物判定表。 6.1.5 切刀及透明胶带(采用3M公司生产的 Scotch 250# 胶带)。 6.1.6 100%工业酒精。 6.1.7 白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒。 6.1.8 冲击试验器和4倍放大镜。 6.2检视条件 6.2.1光度:200～300Lx(相当于40W日光灯750mm远)。 6.2.2如条件许可,检验者目视方向应与光源方向成45o,如下图图1所示:(接下页) 6.2.3检验者沿目视方向与待检表之间的距离如下: A级表面:400mmB级表面:500mmC级表面:800mm。 6.3 试验方法及质量指标 6.3.1试验及试片要求 a. 试片要求 材料：符合 GB 9271 的铝板或马口铁板 尺寸： 80×125×（0.5 ~ 1.0 ）mm 表面粗糙度： Ra ≤ 1 mm 表面预处理：铝为硫酸阳极氧化 马口铁板按 GB 9271 进行溶剂清洗 喷涂：喷涂用涂料应与 DKBA0.400.0001 中任一标准样板所对应的涂料产品相同；且 应在表面预处理后 24 小时内进行喷涂操作。试样必须两面全喷涂、且应保证
涂装外观检验标准
内容页次1．目的 2 2．范围 2 3．优先原则 2 4．外观 2 5．表面划分 4 6．塑料件 4 7．金属板金件 5 8．铸造件8 9．油漆和喷涂件9 10．产品标识10
1.0.目的 该程序是为了建立和描述用来判定零件、装配件、产品外观质量合格与否的准则 2.0.范围 2.1凡本公司所生产的和供应商提供的所有产品，包括零件、装配件和成品。 如客户有特定要求和规范，应以要求的规范为准。 2.2本规范适用于所有的塑料件、金属板金件、丝印和喷涂件及产品的标识。 3.0.优先原则 在发生矛盾时，采用以下优先原则： 3.1.文件应与特别规定的适用性上保持一致，如零件的公差。 3.2.采购合同或专门条款。 3.3.现用的图纸或要求。 3.4.本外观标准。 4.0.外观 4.1.总体要求 在本标准的各个部分中，外观检查使用时间和距离来描述。该标准可用于员工培训，任何加工过程的外观表面质量控制以及判定产品合格与否。 4.2.观察条件 所有检查都应在正常灯光下，独立的标准的观察条件下进行。检查中，仅肉眼检查之为准。零件表面检查不需任何放大帮助，45°观察角下进行。A级表面在检查时，可旋转表面，利用最强的反射。B级、C级则不需要。 5.0.表面划分 A级（装饰表面）：用户经常看到的表面。例如底座，面板表面等等。 B级（适当装饰表面）：不翻动时偶然才会看到的表面。例如架式底盘的两侧和顶部，后面等等。 C级（非装饰表面）：翻动才会看到的表面。例如底盘的外部和内部零件等6.0.塑料件
6.1.接受标准 6.1.1. 可接受的A、B、C级缺陷都应不影响产品的装配或功能，如有影响就应自动拒收。 6.1.2. 检查要求和观察条件参考第4部分（外观标准/检验要求） 6.1.3. 公差表中是指50平方英寸（约320cm2）范围内允许存在缺陷的数量，超过50平方英寸其缺陷数按比例增加，如同时存在2种以上的缺陷应拒收。 6.3. 缺陷定义 6.3.1. 突起：表面上局部高出（如水泡，肿块，山脊状） 6.3.2. 变色：与原色不同，或在同一零件中颜色不一致 6.3.3. 流痕：表面呈波纹、条纹状 6.3.4. 雾状：透明件中呈现云雾状 6.3.5. 凹坑：零件表面的小弹坑 6.3.6. 斑点：粘在表面上的细小颗粒 6.3. 7. 划伤：表面上的线状浅槽 6.3.8. 缩水：表面局部下陷 6.3.9. 溶接线：流料溶接处形成的可见线 6.3.10.色泽差：表面光泽不一致 6.3.11.分型线/飞边：零件在模具接合点处形成的可见线或突出线 6.3.12.质地变化：对于同一取样零件切片上有明显的质地结构变化 6.3.13.脱模：喷射润滑油，易于零件脱模 6.3.14.色差：零件颜色与色板不同 6.4. 公差表（塑胶件） 每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度，此表可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。
喷涂检验标准
喷涂件检验标准 一、目得 明确与规范喷涂产品得标准要求与检验方法,为喷涂产品得检验工作提供依据与指导。 二、范围 此标准适用于本公司得样品、半成品与成品等喷涂件得检验(客户有特殊要求得按客户要求执行)。 三、作业程序 (一)、主要检验项目 1、外观检验 ２、附着力检验 3、硬度测试 4、喷涂膜厚检测 ５、色差检验 6、耐温即冷(热冲击)试验 7、光泽度检验 8、机械冲击试验 9、耐盐雾试验 注:1)以上第1-６项为必检项目,第5-９项可根据实际情况确定就是否需检验、 2)粉末要求能耐高温３６0℃,含铅量低于90PＰM、 (二)、外观检验 1、检验条件 在室内高效能日光灯两光源(照明度约为10０0流明)下,站在消费者正常使用状态角度观察,在离产品(A级面300ｍｍ、Ｂ等级面5０0mｍ、C等级面１000mm)远处观察不到明显缺陷则判定合格。 ２、外观面分级 外观面主要分为:A级面(主要外观面),Ｂ级面(次要外观面),C级面(不重要外观面)。 １)A级面:就是指使用者观察得最显著得区域,这些通常就是产品得顶部与前面大得、平坦得区域以及装配后经常瞧到得外表面,如机柜得面板、机柜大门,机柜四周侧面,常人可视顶面与不需弯腰 可视底面等。其它可被划分為A级面得包括,表面得位置或功能可被使用者明显注意到。 ２)Ｂ级面:就是指暴露得地方接近A级面得,但通常较少可见得地方,这些区域与A级面一樣暴露于 使用者,但它们得位置或功能不被经常注意到。如打开后瞧到得内附件、加强筋、大门得内侧面等、 3)C级面:仅在特别观察时才可见到有缺陷,通常在正常操作中倾向可发现以及清洁得过程中变得可见 得区域,或在維修,拆卸移动产品得时候才可见得区域。 ３、外观缺陷接受标准(以下接受标准仅作参考指引,最终接受与否根据实际情况评估与判定。)
喷塑喷漆检验标准
喷塑喷漆检验标准 1、目的 为便于统一公司内外标准，规范检验操作，减小判定误差，发现、控制不良品， 防止批不良品 输入下道工序。本标准提供了表面喷涂的检验方法及规定了表面喷涂的接收标准。2、范围 适用于在塑料和金属零件上喷涂处理后的零部件的进料、外协制品回厂、成品的 检验接收及 顾客退货的挑选检验。电泳漆件检验也参照本标准。 3、规范性引用文件 下列文件中的条款通过引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订本均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分:颜色测量 GB 11186.3-1989 漆膜颜色的测量方法第三部分:色差计算 GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 1768—2006漆膜耐磨性测定法 GB/T 1771—1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射) GB/T 23989-2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法 GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分 4、定义 污点：在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。 色差：和原来底色有不同之颜色。 毛屑：喷漆时留下的纤维物质。 颗粒：喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也能是异色的。 划痕：由于细小物体在喷涂表面擦划所引起的表面不良，其深度未达本体。 脱漆：没有附着力，漆皮脱落。 皱缩：表面出现皱纹或收缩变形。 隆起：漆面膨胀而在部分区域形成的隆起。 流挂：涂层局部变厚，因重力原因出现垂流状态。 橘皮：漆膜产生橘皮似的块状。 针孔：出现在漆膜上的密集小孔。 气泡：漆层表面出现不规则的起泡情况。
喷涂产品检验标准
喷涂产品检验标准 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
范围 本标准规定了UV涂装、喷油、烤漆（包括弹性漆）等喷涂工艺的技术要求、检验方法、检验规则。 本标准适合于本公司所有喷涂工艺产品。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 技术抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB4955金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法 GB5944-86轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 ASTMB117-03盐雾实验设备操作规范 ASTMB368-97（2003）铜加速醋酸盐雾实验标准方法 ASTMB456-2003铜+镍+铬和镍+铬的电镀层的技术规范 ASTMB571-97（2003）金属镀层的结合强度测试方法 ASTMB604-91（2003）塑料基体铜+镍+铬的装饰电镀层的技术规范 ASTMG85-02调整的盐雾实验规范 水暖配件 SGQE-MS-002松霖集团电镀外观标准 技术要求及测试方法 外观 产品外观颜色应符合标准限度封样。有拉丝的产品，拉丝的部位、方向、均匀度、亮度均应符合标准封样。表面缺陷按照SGQE-MS-002《松霖集团电镀外观标准》执行 尺寸 制品的各重要尺寸及螺牙必须符合零件图纸尺寸要求。 附着力 3.3.1按照ASTMD3359方法A在制品表面划“X”线，线长40mm，两线夹角在30°- 40°，用专用压敏胶带测试，需达到3A要求。 3.3.2按照ASTMD3359方法B在制品表面划“＃”线，线需达到3B要求。 胶带测试（仅适用于喷油工艺） 用3M胶带平贴在测试表面并压平，以确保胶带内无气泡存在，然后以约180度角度迅速将胶带拉起脱离表面，观察制品的镀层无起皮或脱落等不良。 以上测试必须在产品的不同区域测试3次。 如果制品的面积比较小（任一平整面小于100mm2）或表面呈不规则形状时，样板上测试（平整面不小于15mm*15mm），样板由供应商提供（样板基材与制品基材一样）。冷热循环（仅限于前加工有电镀的产品） 如果喷涂工艺的前加工涉及电镀工艺，则要进行以下结合力测试：
喷漆件检验标准
喷漆件检验标准 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
喷漆产品质量验收标准 1.目的 为确保本公司产品的喷漆质量满足相关方的要求，特制定本标准 2.适用范围 本质量验收标准规定了本企业生产的汽车喷漆件的检验、试验方法及检验规则； 3.定义 流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂 裸点/缺漆：没有喷到或可以看见部分底漆的现象 划伤：在喷漆表面形成一定宽度和深度的犁痕式破坏 颗粒/杂质：在喷漆表面形成的用一般分离方法不容易再分的构成粉末体的单体油点/油污：喷漆表面上的一些脂类物质 飞漆：覆盖在喷漆表面的微小颗粒 4.内容 钣金件质量要求 打磨平整、无焊渣、焊珠 磷化表面质量要求 严格按照工序：脱脂——水洗——表调——磷化——水洗进行， 磷化后的物体表面无任何锈迹和油污 磷化后物体表面不能出现粉末状物覆盖物体表面。 底漆质量要求 喷漆全面、均匀，不能有漏喷 底漆厚度要求： 刮灰质量要求 两处边缘接口位置要渐进，不能形成台阶 物件凹凸不表面要用灰土补好 刮灰表面不能有沙眼 中涂漆
喷涂均匀，全面，不能有流挂 面漆质量要求 颜色和图案要与样板保持一致。 面漆喷涂厚度要求为： 附着力测试 检测方法：用3M600胶带紧牢的粘贴在试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有无油漆脱落； 结果判定：不可有掉落油漆及随胶带粘起现象；不可有油漆层剥落现象；不可有起泡现象； 外观评价 根据本公司实际情况和对不同位置喷漆质量特性有不同要求，特将本公司的产品划分为A、B、C、D4个区（详见具体说明），检验标准按下表执行。 说明： A区（例：箱体两侧面、护栏、油缸、料斗外部等） 满足以下条件的评价区域界定为A区： ①直视可见区域 ②产品主要外表面 B区（底盘、箱体顶部及底部等） 满足以下条件的界定为B区： ③直视可见区域 ④非主要表面 C区（推板、滑板、挖板等） 满足以下条件的界定为C区 ⑤直视可见区域； ⑥配合件需组装后变成非真视看见区
表面喷涂质量检验标准
表面喷涂质量检验标准 1、目的 明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。 2、适用范围 适用于公司所有的喷涂产品检验。 3、外观标准 3.1等级面划分标准： A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。 B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。 C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。 3.2 检验条件 A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。 B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。 3.3 检验标准 按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。 在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。 3.4 外观缺陷标准 判定标准见附表一。 4、尺寸标准 项目户外粉室内粉喷漆检测方法 产品表面厚度60～120 50～100 40～70 涂层测厚仪 产品内侧厚度60～100 50～80 30～60 涂层测厚仪 单位：μm 附表一：表面缺陷判定标准： NO. 缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具 100以下100-300 300以上 A B C A B C A B C 1 磨伤 擦伤 划伤长10，宽0.1以下0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺 点测规 线测规 卷尺 长10，宽0.15以下0 1 1 0 2 2 1 3 3 长15，宽0.1以下0 0 0 0 1 1 1 2 2 宽0.15以上0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 异物 颗粒0.3以下 1 2 3 2 3 4 3 4 5 游标尺 点测规 0.4以下0 1 2 1 2 3 2 3 4
喷涂检验标准
喷涂件检验标准 一、目的 明确和规范喷涂产品的标准要求和检验方法，为喷涂产品的检验工作提供依据和指导。 二、范围 此标准适用于本公司的样品、半成品和成品等喷涂件的检验（客户有特殊要求的按客户要求执行）。 三、作业程序 （一）、主要检验项目 1、外观检验 2、附着力检验 3、硬度测试 4、喷涂膜厚检测 5、色差检验 6、耐温即冷(热冲击)试验 7、光泽度检验 8、机械冲击试验 9、耐盐雾试验 注：1)以上第1-6项为必检项目，第5-9项可根据实际情况确定是否需检验。 2)粉末要求能耐高温360℃，含铅量低于90PPM。 （二）、外观检验 1、检验条件 在室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）下，站在消费者正常使用状态角度观察，在离 产品（A级面300mm、B等级面500mm、C等级面1000 mm）远处观察不到明显缺陷则判定合格。 2、外观面分级 外观面主要分为：A级面(主要外观面)，B级面(次要外观面)，C级面(不重要外观面)。 1）A级面：是指使用者观察的最显著的区域，这些通常是产品的顶部和前面大的、平坦的区域以及装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰 可视底面等。其它可被划分為A级面的包括，表面的位置或功能可被使用者明显注意到。 2）B级面：是指暴露的地方接近A级面的，但通常较少可见的地方，这些区域与A级面一樣暴露于使用者，但它们的位置或功能不被经常注意到。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面 等。 3）C级面：仅在特别观察时才可见到有缺陷，通常在正常操作中倾向可发现以及清洁的过程中变的可见的区域，或在維修，拆卸移动产品的时候才可见的区域。 3、外观缺陷接受标准（以下接受标准仅作参考指引，最终接受与否根据实际情况评估和判定。）
喷涂件外观检验标准
喷涂件外观检验标准 喷涂前工件表面处理要求: 需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。 工件表面无水印或残留的清洗液。 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。 其他检验要求详见《喷涂质量检验》。 压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件 喷涂质量检验 外观检验：（检测方法：目测、手感） 1．颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）； 2．涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷： a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象； b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状； c)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感； d)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； e)漏底：表面透青，露出底材颜色； f)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔； g)发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状； h)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）； i)夹杂：涂层中夹有杂物； j)机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。 评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1米处观测。 判定：可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。 二、涂层附着力：（检测方法：百格试验） A．试验方法 对涂层表面进行百格试验，试验方法如下：
用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2㎜的平行直线11条，构成100个边长为2㎜的方格（注：①划格时刀片应与被划平面垂直②划格时须用直尺③划痕应穿透涂层），用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞10秒钟，手持胶纸端部，与被试工件表面呈45°方向，将胶纸迅速拉起，检查方格涂层粘脱、损伤情况； B．评定方法： 0级：应无任何脱落现象（含交叉处）； 1级：交叉处小于5%的脱落； 2级：交叉处大于5%小于15%的脱落； 3级：交叉处大于15%小于25%的脱落； 4级：交叉处大于25%小于35%的脱落； 5级：交叉处大于35%的脱落（含交叉处）； C．判定： 1．涂层厚度小于40μm 时，方格边长不大于1㎜，满足2级合格； 2．涂层厚度大于40μm 小于9 0μm时，方格边长大于1㎜小于2㎜，满足3级合格； 3．涂层厚度大于90μm 小于12 0μm时，方格边长为2㎜，满足4级合格； 4．涂层厚度大于120μm时，附着力会有所下降，一般要求涂层厚度不超过120μm，此时判定标准暂定为：有完整方格脱落为不合格。 三、涂层抗酒精熔剂性： 用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）10次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。 四.验收要求 以送检数（采购批）为检查批，外观全检，其它检验项目按照GB2828-1987进行抽样检查，采用正常检查一次抽样方案，具体要求如下： 1、附着力：特殊检查水平（S-1）；合格质量水平AQL＝6.5； 2、抗酒精熔剂性：特殊检查水平（S-3）；合格质量水平AQL＝2.5。
喷涂检验方法
CPHL-37 Slide Hinge Painted Parts Inspection Standard CPHL-37 滑板铰链喷涂部品检查标准 NO.: Veb.:A/0 Issued date : June.13,2007 发行日期：2007-10-07 Issued: Amphenol Phoenix Hangzhou Telecom parts co.，LTD 发行：杭州安费诺飞凤通信部品有限公司
Contents: 目录 1 Visual Quality (3) 2 Thickness measurement (6) 3.Thermal Shock Test温度冲击测试 (6) 4 Damp heat cyclic Test 交变湿热测试 (8) 5 Solvent Resistance 耐溶剂性能测试 (9) 6 Salt mist endurance 盐雾测试 (9) 7 UV Radiation endurance 抗紫外线老化测试 (10) 8 Adhesion Test 附着力测试 (10) 9 Wearing endurance 耐磨性测试 (11) 10 Hardness Test 硬度测试 (11) 11 Relevant documentation/standard参考文件.................................... (11)
1 Visual Quality 视检 1.1 Visual inspection should be carried out under below condition： 检查应该在下列环境下进行： 1.1.1 Illumination: D65 light source -CIE Standard illuminant ISO10526:1999 (E)； 视检应该在D65光源条件下进行； 1.1.2 Viewing time for each part: 10 seconds； 每个部品的检查时间：10秒； 1.1.3 Inspection distance from products: 30cm； 检查产品的距离：30cm； 1.2 Painted surfaces quality according Class I； 对于喷涂区域，检查标准按照Class I标准执行 Other surfaces according Class III； 其它区域检查标准按照Class III标准执行： Class I :Surfaces which are frequently visible in normal use but require good visual quality . 等级I：对于客户在正常使用下经常看的到的表面且需要较好的外观品质的标准，例如：镜片、手机外壳等。 Class III : Inner Surfaces which are never visible to customer in final product and do not require good visual quality. 等级三: 对于在客户的成品中不可见的内部面、外观品质要求不高的标准。
喷漆外观质量检验标准
板式换热器喷漆外观质量检验规程 版本：2013.001 编制： 审核： 批准： 扬州派斯特换热器有限公司
1目的 确立公司喷漆工艺外观质量检验判定标准，以确保满足产品要求。 2范围 此标准适用于喷漆车间喷涂底漆、面漆的质量检查以及最终成品外观质量检查。 3等级分类 本公司油漆喷涂质量分为三个等级：A面（关键面）、B面（重要面）、C面（一般面）。A级面（关键面）：装配后经常看到的外表面，主要外观，客户一定注意或有要求的面。B级面（重要面）：不经常看到，但在一定条件下能看到的面，侧面或客户能够看到但不会注意或没有严格要求的面。 C级面（一般面）：一般看不到，或只有在装配过程中看到的面，内侧面，客户无法看到的面。 4外观检验 4.1外观检验时，除了整体的大面外，须注意一些不容易喷漆或比较容易产生缺陷的角落。 4.2涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷： a) 不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象； b) 流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状； c) 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感； f) 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔； g) 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状； h) 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）； i) 夹杂：涂层中夹杂质 d) 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； e) 漏底：表面透青，露出底材颜色； 有杂物；
j) 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。 4.3评价方法 漆层外观评价可参照附录中的缺陷图片进行判断，对于： A级面须严格要求，有任何肉眼可见的流挂、桔皮、发花、起皱、夹杂和机械损伤都需要弥补，对于站立1米以外肉眼无法看清的少量颗粒物，可以存在； B级面一般要求，对于何肉眼可见的流挂、桔皮、发花、起皱、夹杂和机械损伤，站立1米外肉眼无法看清的，允许存在 C级面可允许一些缺陷的存在，但不意味着C级面没有质量要求，再装配前，对于可以修复的，尽量修复。 对于日本客户或有喷漆质量要求的客户，全按A级面要求检验。 附1：缺陷图片 1漆面碰伤
喷涂检验标准
1目的 明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。 2适用范围 适用于公司所有的喷涂产品检验。 3外观标准 3.1等级面划分标准： A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。 B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。 C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。 3.2 检验条件 A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。 B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。 3.3 检验标准 按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。 在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。 3.4 外观缺陷标准 判定标准见附表一。 4尺寸标准 项目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度60～120 50～100 40～70 涂层测厚仪 产品内侧厚度60～100 50～80 30～60 涂层测厚仪单位：μm
附表一：表面缺陷判定标准： 5性能标准 5.1 喷涂色板制作 A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。
B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。 5.2 非破坏性检验检验项目 光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。 色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。 5.3 破坏性检验 5.3.1附着力测试： 百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。 弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。 5.3.2 硬度检验：用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。 5.3.3 耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。 5.3.4耐冲击试验：利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。 6包装防护与搬运标准 6.1 涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。 6.2 箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。 6.3 搬运应使用手动叉车，1米以上类型的柜体单次搬运数量为1台，集中搬运的配件每次堆放的高度不高于1.0米。 忽略此处..
喷涂外观检验规范
1目的 为规范钣金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要 2范围 本标准规定了喷涂产品表面质量要求和检验方法 本标准适用于喷涂产品表面质量的检验 3要求 表1喷涂合格品要求 4外观检验 4.1外观判定基准 A)、外观检验的方法： 采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。 B)、外观检测的条件 a)、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（500~800lux），距离光源不得超过2公尺。 b）、检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。 视线与被测物垂直，光线与被测物成45°。 5喷涂层结合力试验 5.1试验仪器 5..1.1百格刀 6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。 5.1.2软毛刷 5.1.3 3M胶带 采用的胶带宽度为15mm左右。 5.1.4 目视放大镜
手把式的，放大倍数为2倍到3倍。 5.2.操作方法 5.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个)的正方形小网格，以 1mm为间隔，每一条划线应深及基材。 5.2.2用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 5.2.3用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测 区域的接触面积及力度。 5.2.4 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。 5.3 实验面分等级按表2 表2 实验结果分级 表1中给出了六个级别的分级，对于一般的用途，采用前三级进行评估。 6涂层厚度检验 6.1用量程为0-25mm，分度值为0.01mm千分尺测或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度尺寸，求 其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。 6.2用测厚仪测量。