防腐及保温计算公式

一。防腐:

1.设备筒体管道表面积计算公式：S=π*D*L

2.阀门表面积计算公式:S=π*D*2.5D*1.05*N

3.法兰表面积计算公式:S=π*D*1.5*D*1.05*N

二。保温:

1.设备筒体或管道保温量计算公式：V=π*(D+1.033*保温厚度)*1.033*保温厚度*L

2.设备封头绝热防潮工程量计算公式:V=(D+1.033*保温厚度)/2*(D+1.033*保温厚度)/2*π*1.033*保温厚度*1.5*N

3.设备筒体或管道保护层计算公式:S=π*(D+2.1*保温厚度+0.0082)*L

4.设备封头保护层计算公式:S=(D+2.1*保温厚度)/2*(D+2.1*保温厚度)/2*π*1.5*N

5.阀门保温量计算公式: v=π*(D+1.033*保温厚度)*2.5*D*1.033*保温厚度*1.05*数量

6.阀门保温护层计算公式:s=π*(D+2.1*保温厚度)*2.5*D*1.05*数量

7.法兰保温量计算公式:v=π*(D+1.033*保温厚度)*1.5*D*1.033*保温厚度*1.05*数量

8.法兰保护层计算公式:s=π*(D+2.1*保温厚度)*1.5*D*1.05*数量

三。设备封头绝热，防潮和保护层工程量计算式:

V=((D+1.033*保温厚度)/2)^2*π*1.033*保温厚度*1.5*数量

S=((D+2.1*保温厚度)/2)^2*π*1.5*数量

四。拱顶罐封头绝热，防潮和保护层计算公式：

v=2*π*r*(h+1.033*保温厚度)*1.033*保温厚度

s=2*π*r*(h+2.1*保温厚度)

保温工程量计算公式

(一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式： S =nX D XL 式中n——圆周率； D ------------- 设备或管道直径； L -------------- 设备筒体高或管道延长米。 (2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1) (2) 阀门表面积计算式：(图一) S =nX D X 2.5D X K XN 图一 式中D直径； K ——1.05 ;

N ――阀门个数。 (3) 弯头表面积计算式：(图二) 图二 S=nX D X 1.5D X K X 2n B N/ 式中D——直径； K ——1.05 ; N ――弯头个数； B 值取定为:90 °弯头B= 4; 45°弯头B= 8 (4) 法兰表面积计算式：(图三) S =nX D X 1.5D X K XN 图三

式中D直径; K ——1.05 ; N ――法兰个数。 S =nX (D + A) X A 式中D直径； A 法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 4 图五 (5) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式: (图四) 图4

S = L XnX D+(D[]22) XnX 1.5 XN 式中N——封头个数； 1.5 ――系数值。 3、绝热工程量。 (1) 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V =nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5 S =nX (D + 2.1 5 + 0.0082) X 图五 式中D——直径 1.033 、 2.1 ——调整系数； 5――绝热层厚度； L ----------- 设备筒体或管道长； 0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。 (2) 伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时 D = D1+ D2 + （10 ?20mm） 式中D ――伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ――伴热管道直径； (10 ?20mm主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时。 D = D1+ 1.5D2 + (10 ?20mm)

防腐保温体积面积计算公式(2020年10月整理).pdf

安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 说明 工程量计算公式： 1.除锈、刷油工程。 （1）设备筒体、管道表面积计算公式： S=π×D×L (公式1) 式中：π ——圆周率； D ——设备或管道直径； L ——设备筒体高或管道延长米。 （2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2.防腐蚀工程。 （1）设备筒体、管道表面积计算公式同（公式1）。 （2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式： a)阀门表面积： S=π×D×2.5D×K×N (公式2） 式中：D ——直径； K —— 1.05; N ——阀门个数。 b)弯头表面积： S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3） 式中：D ——直径； N ——弯头个数；

B值取定为：90度弯头B=4；45度弯头B=8。 c)法兰表面积： S=π×D×1.5D×K×N (公式4) 式中：D ——直径； K —— 1.05； N ——法兰个数。 （3）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式： S=π×(D+A)×N (公式5) 式中：D ——直径； A ——法兰翻边宽。 3.绝热工程量。 （1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7) 式中：D ——直径； 1.033、 2.1 ——调整系数； δ ——绝热层厚度； L ——设备筒体或管道长； 0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。 （2）伴热管道绝热工程量计算公式： a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）：D'=D1+D2+(10～20mm) （公式8）

防腐、保温工程计算公式-

第八册刷油、防腐、保温工程 册说明 一、《冶金工业建设工程预算定额》第八册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)是根据国家冶金工业局（2000）冶发综字56号文确定的原则，在《全国统一安装工程预算定额》、九三年《冶金建设工程预算定额统一基价》的基础上，结合冶金建设工程实际情况进行编制。本定额适用于冶金工厂的生成车间和与之配套的辅助车间，附属生成设施的新建、扩建项目（包括技术改造项目）中的设备、管道、金属结构等的刷同、防腐蚀、绝热工程。 二、本定额主要依据的标准、规范有： 1．《设备、管道保温技术通则》GB4272－84。 2．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl26-89。 3．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 4.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。 5．《冶金建设工程预算定额统一基价》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。 三、本定额是按国内大多数施工企业采用的施工方法，机械化程序和合理的劳动组织进行编制的，使用时不因上述因素有差异而对本定额进行调整或换算。 四、本定额是按下列施工条件进行编制的： 1. 设备、材料、成品、半成品、构件完好无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验证明； 2. 安装工程与土建工程之间的交叉作业正常； 3. 正常的气候、地理条件和施工环境。 五、一般钢结构(包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台)、管廊钢结构以“100kg”为单位，大于400mm 的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为单位。冶金工程金属构件根据有关规范、设计图纸使用不同规格的钢材，在计算工程量时（以重量为单位），应按一般结构件的消耗量乘以系数计算。冶金工程金属结构件油漆、除锈工程量系数详见附录一。 六、关于下列各项费用的规定： 1．脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。 (1)刷油工程：按人工费的8％； (2)防腐蚀工程：按人工费的12％； (3)绝热工程：按人工费的20％。 2．超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，人工和机械分别乘以下表系数： 标高（m以内）20 30 40 50 60 70 80 80以上 超高系数0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 3．安装与生产同时进行增加的费用，按人工费的10%计算。 4．在有害身体健康的环境中施工增加的费用，按人工费的10%计算。 七、本定额的工作内容除各章节说明的工序外，还包括工种间交叉配合的停歇时间、临时移动水、电源，配合质量和施工起点范围内的材料、成品、半成品、构件、工器具的运输等。 工程量计算规则

1.套用防腐保温公式

工程量计算 （列出计算公式） 1、除锈、刷油、防腐蚀工程量 （1）设备筒体、管道表面积计算公式 S=π×D×L （π--圆周率，D--设备或管道直径，L--设备或管道的长度）Φ219mm管道长26m，计算其外表面积 S=3.14*0.219*26=17.88㎡ （2）阀门表面积计算公式 S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径，K--系数、K=1.05，N--阀门个数) Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积 S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8=6.96㎡ （3）弯头表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× 2π× N/B （D--直径，K--系数、K=1.05，N--弯头个数，900弯头B=4、450弯头B=8）Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积 S1=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4*1.05=1.09㎡ S2=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8*1.05=1.57㎡ S总=1.09+1.57=2.66㎡ （4）法兰表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× K× N （D—直径，K—系数、K=1.05，N法兰个数） Φ426mm法兰4个，计算其外表面积 S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.59㎡ （5）设备封头表面积计算公式 S=π×r2×1.5× N （r—设备的半径，N封头的个数） Φ1200mm封头2个，计算其外表面积 S=3.14*0.62*1.5*2=3.39㎡

2、绝热工程 （1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，L—设备筒体或管道长，0.0082—捆扎线直径或钢带厚）Φ529mm管道长35m，绝热层厚度100mm，保护层采用铝皮，计算绝热层的体积和保护层的面积 绝热层V=3.14*(0.529+1.033*0.1)*1.033*0.1*35=7.18m3 保护层铝皮S=3.14*(0.529+2.1*0.1+0.0082)*35=82.12㎡ （2）阀门绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N （D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N—阀门个数） Φ89mm阀门，数量6个，绝热层厚度60mm，保护层采用铁皮，计算绝热层的体积和保护层的面积 绝热层V=3.14*(0.089+1.033*0.06)*2.5*0.089*1.033*0.06*1.05*6=0.04m3 保护层铁皮S=3.14*(0.089+2.1*0.06)*2.5*0.089*1.05*6=0.95㎡ （3）法兰绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N S=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N （D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N—法兰个数） Φ377mm法兰，数量4个，绝热层厚度80mm，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.377+1.033*0.08)*1.5*0.377*1.033*0.08*1.05*4=0.28m3 保护层彩钢板S=3.14*(0.377+2.1*0.08)*1.5*0.377*1.05*4=4.06㎡

刷油防腐保温取费标准

刷油、防腐、保温工程 一、第八册《刷油、防腐蚀、绝热工程》《全国统一安装工程预算定额》中的设备、管道、金属结构等的刷涂、防腐蚀、绝热工程。 二、本定额主要依据的标准、规范有： 1．《设备、管道保温技术通则》GB4272－84。 2．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl26-89。 3．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 4.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。5．《冶金建设工程预算定额统一基价》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。 三、本定额是按国内大多数施工企业采用的施工方法，机械化程序和合理的劳动组织进行编制的，使用时不因上述因素有差异而对本定额进行调整或换算。 四、本定额是按下列施工条件进行编制的： 1. 设备、材料、成品、半成品、构件完好无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验证明； 2. 安装工程与土建工程之间的交叉作业正常； 3. 正常的气候、地理条件和施工环境。 五、一般钢结构(包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台)、管廊钢结构以“100kg”为单位，大于400mm的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为单位。冶金工程金属构件根据有关规范、设计图纸使用不同规格的钢材，在计算工

程量时（以重量为单位），应按一般结构件的消耗量乘以系数计算。冶金工程金属结构件油漆、除锈工程量系数详见附录一。 六、关于下列各项费用的规定： 1．脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。 (1)刷油工程：按人工费的8％； (2)防腐蚀工程：按人工费的12％； (3)绝热工程：按人工费的20％。 2．超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m 时，人工和机械分别乘以下表系数： 3．安装与生产同时进行增加的费用，按人工费的10%计算。 4．在有害身体健康的环境中施工增加的费用，按人工费的10%计算。七、本定额的工作内容除各章节说明的工序外，还包括工种间交叉配合的停歇时间、临时移动水、电源，配合质量和施工起点范围内的材料、成品、半成品、构件、工器具的运输等。 工程量计算规则 第一节工程量计算公式 一、除锈、刷油工程。 1.设备筒体、管道表面积计算公式：

防腐保温预算公式

防腐蚀工程 设备筒体、管道表面积 S=π×D×L 设备封头本体表面积 S=π×（D/2）2×1.6×N 阀门表面积 S=π×D×2.5D×K×N（K=1.05） 弯头表面积 S=π×D×1.5D×2π×N/B（90°弯头B=4，45°弯头B=8）法兰表面积 S=π×D×1.5D×K×N（K=1.05） 设备和管道法兰翻遍防腐蚀工程量 S=π×(D+A) ×A（A-法兰翻边宽） 绝热、防潮和保护层工程 设备筒体或管道工程量 V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L（1.033-高速系数） S=π×(D+2.1δ+0.0082) ×L（1.033、2.1-高速系数0.0082-捆扎线直径或钢带厚）注：伴热管道直径 伴热管道单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角

小于90°时） D’=D1+D2+(10~20㎜) （D’-伴热管道综合值D1-主管道直径D2-伴热管道直径）下同 双管伴热（管径相同，夹角大于90°时） D’=D1+1.5D2+(10~20㎜) 双管伴热（管径不同，夹角小于90°时） D’=D1+D伴大+(10~20㎜) 设备封头工程量 V=[（D+1.033δ）/2]2π×1.033δ×1.6×N S=[（D+2.1δ）/2]2π×1.6×N 阀门工程量 V=π（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N S=π（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N 法兰工程量 V=π（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N S=π（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N 弯头工程量 V=π( D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B S=π（D+2.1δ）×1.5D×2π×N/B 拱顶罐封头工程量 V=2πr（h+1.033δ）×1.033δ S=2πr×(h+2.1δ)

防腐保温预算入门之工程量计算篇

Dear: —————2015-11-23————— 防腐保温预算入门之工程量计算篇 2015-02-28 防腐蚀论坛 1、除锈、刷油、防腐蚀工程量 （1）设备筒体、管道表面积计算公式 S=π×D×L （π--圆周率，D--设备或管道直径，L--设备或管道的长度） Φ219mm管道长26m，计算其外表面积 S=0.219*3.14*26 S=17.87916m² （2）阀门表面积计算公式 S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径，K--系数、K=1.05，N--阀门个数) Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积 S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8 S=6.9649125m² （3）弯头表面积计算公式 S=π×D×1.5 D×2π×N/B （D--直径，K--系数、K=1.05，N--弯头个数，900 弯头B=4、450弯头B=8） Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积S=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4=1.0350213696m S=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8=1.4955632856m² S=1.03+1.49=2.53 （4）法兰表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× K× N （D—直径，K—系数、K=1.05，N法兰个数） Φ426mm法兰4个，计算其外表面积 S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.589958232m² （5）设备封头表面积计算公式 S=π×r2×1.5× N （r—设备的半径，N封头的个数） Φ1200mm封头2个，计算其外表面积 S=3.14*0.6*0.6*1.5*2=3.3912m² 2、绝热工程 （1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L

管道保温计算公式

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ 个人理解上述体积公式的含义： D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度 + 单根的扎带厚度（0.033δ） = 调整后的保温层中心线长度 π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形） 1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度） π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度 S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L 个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度 * 2.1)+0.0082 = 外表层实际直 径+扎带厚度 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。 D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。 D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm) ③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。 D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径。 将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N (5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N (6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B (7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ S＝2πr×(h＋2.1δ)

防腐保温工程量计算

工程量计算规则 一、绝热工程量计算公式： 1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π×（D+1.033*δ）×1.033*δ×L S=π×（D+2.1*δ+0.0082）×L 式中 D-直径 1.033 、 2.1调整系数。 δ-绝热（保温）层厚度。 L-设备筒体或管道长。 0.0082-捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式。 （1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。 Dˊ=D1+D2+（10~20mm） 式中 Dˊ伴热管道综合值; D1-主管道直径; D2-伴热管道直径; (10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。 （2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。 Dˊ=D1+1.5D2+（10~20mm） （3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。 Dˊ=D1+D伴大+（10~20mm） 式中 Dˊ伴热管道综合值; D1-主管道直径; 将上述Dˊ计算结果分别代入公式（6）（7），计算出伴热管道的的绝热层、防潮层、保护层工程量。 3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=[(D+1.033*δ)/2]+2*π×1.033*δ×1.5×N S=[(D+2.1δ)/2]+ 2*π×1.5×N 4.阀门绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×（D+1.033*δ）×2.5*D×1.033*δ×1.05×N S=π×（D+2.1*δ）×2.5D×1.05×N

5.法兰绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×（D+1.033*δ）×1.5*D×1.033*δ×1.05×N S=π×（D+2.1*δ）×1.5D×1.05×N 6.弯头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×（D+1.033*δ）×1.5*D×2*π×1.033*δ×N/B S=π×（D+2.1*δ）×1.5D×2π×N/B 7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=2*π*r×（h+1.033*δ）×1.033*δ S=2*π*r×（h+2.1*δ） 二、绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位，防潮层、保护层以“㎡”为计量单位。 三、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10~20mm的间隙作为计算的直径，即D=D主+d伴+（10~20mm）。

防腐保温计算公式

防腐保温相关计算公式收集： 一。管道，设备防腐保温公式： 1。设备，筒体，管道表面积计算公式： S=3.14×DL 式中字母：D-直径 L-延长米或高度（注意：D为无缝管的直径，如焊管需查相应管号外径。2。阀门表面积： S=3.14×D×2.5D×K×N 式中字母：D-直径 K-系数1.05 N-阀门个数。 3。弯头表面积： S=3.14×1.5D2×K×2×3.14×N/B 式中字母：D-直径（焊管内容同前）K=1。05 N=弯头个数 B=90o：4个； 45o：8个。 4。法兰表面积： S=3.14×D×1.5D×KN 式中字母:K=1.05系数 N=个数 5。设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式： S=3.14×(D+A)A 式中字母：A=法兰翻边宽度。 6。设备筒体或管道绝热，防潮和保护层计算公式： V=3.14×（D+1.033δ）×1.033δ×L 式中字母：1.033-调整系数δ-绝热层厚度 D-表示意义同上。 S=3.14×(D+2.1δ+0.0082)×L 式中字母表示：L-长或高 0.0082-捆扎线直径或钢带厚度 7。伴热管道绝热工程量计算公式：①D=D1+D2+(10-20mm) 双管直径相同αo角度小于90o主伴管间隙。 ②D=D1+1.5D2+(10-20mm) 双管伴热，D相同，夹角大于90o ③D=D1+D伴大+（10-20mm）双管伴热,D不同，夹角小于90o 将计算出的D值带入以上6中公式得出结果。式中字母表示：D-伴热管道综合值 D1-主管道直径 D2-伴热管道直径 8。设备封头绝热，防潮和保护层工程量计算公式： V=[(D+1.033δ)/2]2×3.14×1.033δ×1.5N 式中N-设备个数。 S=[(D+2.1δ)/2]2×3.14×1.5N N-意义同前 9。阀门绝热，防潮，保护层工程量计算公式： V=3.14×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05N （N-个数） S=3.14×(D+2.1δ)×2.5D×1.05N 10.法兰绝热，防潮，保护层工程量计算公式： V=3.14×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05N S=3.14×(D+2.1δ)×1.5D×1.033δ×1.05N 11.弯头绝热，防潮，保护层工程量计算公式： V=3.14×(D+1.033δ)×1.5D×2×3.14×1.033δN/B S=3.14×(D+2.1δ)×1.5D×2×3.14×N/B 12.拱顶罐封头绝热，防潮，保护层工程量公式： V=2×3.14R×(h+1.033δ)×1.033δ S=2×3.14R×(h+2.1δ)

管道防腐表面积和下料公式

设备管道防腐表面积计算公式： S=π×D×L 式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。 最简单的算法就是计算出弯头的中心线长度，按照直管段计算直管段的表面积就是了。例如:90度弯头直径1.25m，内弧圆心半径5.2m.计算弯头中心线长度为：{[5.2+（1.25÷2）]×2π}÷4计算弯头表面积就是：中心线长度×1.25π（圆柱体底面周长乘以高） 90度虾米弯头放样计算公式下料公式： 90°R=1.5DN推制弯头下料长度（mm）=弯头外径（mm）*1.5*1.57*弯头外径（mm）/预选钢管外径（mm）+预选钢管壁厚（mm）*3此公式还需要参考制作厂家的芯杠尺寸。 埋地钢质管道泡沫塑料防腐保温层是由防腐层-保温层-防护层组成的复合结构。防腐层，指防腐涂料或具有防腐性能的热熔胶层。LG试采工程防腐层为3层PE，管径为?168.3～?219.1mm的，设计厚度不小于2.0mm；管径为?273～?406.4mm的，设计厚度不小于2.2mm(表1)。保温层，指泡沫塑料层，其厚度应采用经济厚度计算法由设计确定。LG 试采工程保温层设计厚度不小于30mm(表1)。防护层，指聚乙烯塑料层。防护层厚度应根据管径及施工工艺由设计确定。LG试采工程管径为?168.3～?273mm，设计厚度不小于2.0mm；管径?323.9mm，设计厚度不小于6.3mm；管径?406.4mm，设计厚度不小于7.5mm(见表1)。表1 管道规格、材质及防腐保温层技术要求表mm钢管管径材质3层PE总厚度聚氨酯泡沫塑料厚度聚乙烯防护层厚度防水帽规格406.4 L360QCS ≥2.2 ≥30 ≥7.5 ?406.4×30 323.9 L245NCS ≥2.2 ≥30 ≥6.3 ?323.9×30 273.0 L245NCS ≥2.2 ≥30 ≥2.0 ?273.0×30 319.1 L360NCS ≥2.0 ≥30 ≥2.0 ?219.1×30 168.3 L245NCS ≥2.0 ≥30 ≥2.0 ?168.3×30 LG试采工程的管端预留要求：防腐层端头预留610±10mm，保温层端头预留710±10mm。PE外护管长度计算公式为：L外护管=L钢管-2L端头式中：L外护管为PE外护管长度，mm；L钢管为钢管长度，mm；L端头为保温层端头预留，mm。外护管内径的理论计算公式为：d1=D+2δ1+2δ2 管道保温体积计算公式： 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。V=π×（D+1.033δ）×1.033δ（6）S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （7）式中D 直径； 1.033、2.1 调整系数；δ绝热层厚度；L 设备筒体或管道长；0.0082 捆扎线直径或钢带厚。 工艺管道结算中阀门保温的体积： 有换算表，用广联达软件套价时，可以选择计算公式，里边有阀门的保温计算公式，自动计算。或你打开软件看看公式，然后手动计算。v=3.1415926×（D+1.033×δ）×2.5×D×1.033×δ×K×N/1000000000V-体积D-阀门公称直径mmK=1.05N-阀门个数δ-保温厚度mm例如：保温厚度40mm，直径100的阀门20个，那么保温体积为：V=3.1415926*(100+1.033*40)*2.5*100*1.033*40*1.05*20/1000000000=0.0963 立方

防腐工程量时如何选用定额

把造价员站点加入收藏夹 1．管廊钢结构与桁架管道支架如何区分？计算其刷油防腐工程量时如何选用定额？ 答：钢结构管廊在石油、化工生产装置中及装置之间的工艺管道工程中较为常见，为连续式横梁、落地立柱支承的大型构架，可用于支托多根多层的各种工艺管线，其结构断面呈"П"形，基本构造型式参见图1。 桁架则是由上弦、下弦和腹杆拉撑等构件组成的格架式结构，在各类专业工程中都被广泛应用（如大型厂矿的钢结构皮带机通廊、空腹式吊车梁、大跨度公共建筑的屋面梁以及桥梁等），其结构断面可以有平行式（方、矩形）、梯形、三角形等。桁架结构用于管道支架的情况不多，只在某些特定条件下才有应用。如图2所示即为管线跨越厂区道路时采用桁架结构用以支承管线的情况。 通常情况下，钢结构管廊所用型材规格较大，同等质量（重量）时其油漆防腐涂刷面积较一般钢结构少。因而我省消耗量定额规定管廊钢结构按一般钢结构定额乘以系数0.75（按100kg计量），但管廊钢结构中的走台、梯子、栏杆等轻型构件仍使用一般钢结构项目，若设计有H型钢或大于400mm的型钢时，这部分结构件则要使用H型钢结构定额（按10m2计量）。 桁架结构用于管道支架时，型材规格一般不会太大，可使用一般钢结构定额。其他属于工艺金属结构的桁架如采用H型钢及大于400mm型钢时，也应使用H型钢结构定额。属于其他专业（建筑、桥梁等）的桁架类结构制作、安装及油漆防腐工程则应按其各自专业的消耗量定额及其相关规定计算。 2．玻璃丝布保护层定额消耗量是如何取定的？ 答：玻璃布宽取250mm，含缠绕搭接的理论用量为13.15m2/10m2,加损耗6.42%，取定14m2。 3.定额说明中新品种油漆可套相近定额，如何确定是否相近？ 答：可按主要成膜物质的类别确定。 4．用"KJ-130涂料"、"H8701防腐涂料"表示定额子目不易懂，应写明涂料名称。 答："KJ-130涂料"、"H8701防腐涂料"已是其商品名称。 防腐保温工程的预算知识问答(2) 41、管廊钢结构指的是什么？怎样套用定额？工程量计量单位是什么？ 主要指管件小型管材，型钢等制作中型金属结构物，以“100kg”为计量；管廊钢结构中的梯子、平台、栏杆、吊支架等，仍执行一般钢结构定额。 42、什么是静电喷涂？静电喷涂适用于哪些范围？ 静电喷涂是运用静电喷涂设备，使被涂件带一种电荷，从喷漆器喷出的涂料带有另一种电荷，由于两种异性电荷相互吸引，使雾状涂料均匀地涂在物件上。 静电喷涂适用于大批量涂件施工。 一般喷涂或刷、浸、淋涂均会损失较多涂料，而静电喷涂几乎全部吸附到物件上，还较容易控制涂膜厚度，且均匀、平整、光滑。 43、什么是磁漆？它有哪几种形式？ 磁漆是以清漆为基料研磨制成，涂层干燥后呈磁光色彩，因而得名。各种磁漆所用树脂与相应各种清漆基本相同，常用磁漆有以下两种： 1）酚醛磁漆：它的性能同酚醛清漆，适用于高级建筑工程中施涂内外的各种木材，金属表面。 2）醇酸磁漆：又名三宝漆，它的耐光、耐磨、坚韧性等方面比酚醛磁漆好。适用于高级建筑工程的金属，木装修或家具等面层施涂。 44、什么是乳胶漆？它有什么特点？

(精选文档)管道防腐保温工艺规程

防腐保温工艺规程 一、适用范围： 1.1、本工艺规程适用于城镇燃气、热力管线工程、调压站、热力站和长输管线工程。 二、引用标准： 2.1、《城镇燃气输气工程施工及验收规范》CJJ33-2005 2.2、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 2.3、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402 2.4、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 2.5、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98 三、施工工艺： 3.1、防腐保温施工工艺 防腐保温施工工艺

3.2、材料储运及入场检验 1、防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件，并应符合环境要求。 2、材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防止变质和污染环境。涂料应密封保存，严禁明火和暴晒。所用材料在有效期内使用。 3、保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，产品应由质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环境要求。 4、材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，应任选1～2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。 5、材料进入现场后应妥善保管，防止受潮。受潮的材料不得使用。 3.3、防腐工程一般规定 1、涂料种类、性能、涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行，设计无规定时，应符合下列规定： 1）、明装无保温层管道、设备等，应涂一道防锈漆和两道面漆；有保温层时，应涂两道防锈漆； 2）、暗装管道应两道防锈漆； 3）、涂层厚度，应符合产品质量要求；

防腐保温工程量计算规则文档

防腐保温工程量计算规则 总则 1、为统一安装工程预算工程量的计算，制订本规则。 2、本规则适用于安装工程施工图设计阶段编制工程预算及工程量清单，也适用于工程设计变更后的工程量计算。本规则与《全国统一安装工程预算定额》(SGD5-2000)相配套，作为确定安装工程造价及其消耗量的基础。 3、安装工程除依据《全国统一安装工程预算定额》(SGD5-2000)及本规则各项规定外，还应依据以下文件： (１)经审定的施工设计图纸及其说明；(２)经审定的施工组织设计或施工技术措施方案；(３)经审定的其他有关技术经济文件。 4、本规则的计算尺寸，以设计图纸表示的或设计图纸能读出的尺寸为准。除另有规定外，工程量的计量单位应按下列规定计算：(1)以体积计算的为立方米(m3)；(2)以面积计算的为平方米( m2 )；(3)以长度计算的为米( m )；(4)以重量计算的为吨( t )；（5）以台（套或件等）计算的为台（套或件等）。 汇总工程量时，其准确度取值：m3 、m2 、m以下取两位；t以下取三位；台（套或件等）取整数，两位或三位小数后的位数按四舍五入法取舍。 5、计算工程量时，应依施工图纸顺序，分部、分项依次计算，并尽可能采用计算表格及计算机计算，简化计算过程。 第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 （一）工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N

防腐工程量计算规则及说明

工程量计算规则及说明 一、本章定额适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。 二、依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89要求，保 温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量分层计算。 但是如果设计要求保温厚度小于100mm、保冷厚度小于80mm也需分层施工时，也应分层计算工程量。 三、仪表管道绝热工程，应执行本章定额相应项目。 四、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均以考虑在内；设备绝热工 程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。 五、保护层： 1.镀锌铁皮的规格按1000×2000和900×1800，厚度0.8mm以下综合考虑， 若采用其它规格铁皮时，按实际调整。厚度大于0.8mm时，其人工乘以 系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05. 2.此项也适用于铝皮保护层，主材可以换算。 六、采用不锈钢薄板做保护层安装，执行本章定额金属保护层相应项目，其 人工乘以系数1.25. 七、聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模具 浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算。 八、矩形管道绝热需要加防雨坡度时，其人工、材料、机械应另行计算。 九、管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘 以系数0.9. 十、卷材安装执行相同材质的板材安装项目。 十一、复合成品材料安装应执行相同材质瓦块(或管壳)安装项目。复合材料分别安装时应按分寸计算。 十二、绝热保温材料不需粘结的，执行相应项目时，需减去其中的粘结材料，人工乘以系数0.5. 十三、工程量计算规则： 1.绝热层以“?”为计量单位，防潮层、保温层以“㎡”为计量单位。 2.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。 体积：v=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L 表面积：s=π×（D+2.1δ+0.0082）×L 式中D—直径； 1.033、 2.1—调整系数； δ—绝热层厚度； L—设备筒体或管道长； 0.0082—捆扎线直径或钢带厚。 3.伴热管道绝热工程量计算公式； （1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时） D=D?+D?+(10～20mm)

工程量计算规则防腐保温

说明 一、本章包括除锈工程，刷油工程，绝热工程，防腐蚀涂料工程，玻璃钢衬里工程，橡胶板及塑料板衬里工程，衬铅及搪铅工程，喷镀工程，耐酸砖、板衬里工程等9节；共1248条基价子目。 二、本章为各章的相关项目适用于各章的刷油、防腐蚀、绝热工程。 三、本章以国家和有关工业部门发布的现行产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程为依据。 四、本章基价的工作内容除各节已说明的工序外，还包括工种间交叉配合的停歇时间，临时移动水、电源，配合质量检查和施工地点范围内的设备、材料、成品、半成品、工器具的运输等。 五、本章基价不包括使用机械翻转施工的增加费用，发生时可按施工方案另行计算。 六、一般钢结构(包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台)、管廊钢结构以100kg为单位。大于400mr型钢及H 型钢制钢结构以10m2为单位，参照设备与矩形管道基价子目。 七、本章基价中操作物的高度是按距离楼地面6n考虑的。 工程量计算规则 一、工程量计算公式 1. 除锈、刷油工程 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式： S= nXDXL (1) 式中n --圆周率； D --设备或管道直径； L --设备筒体高或管道延长米。 (2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2. 防腐蚀工程 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2) 阀门、弯头、法兰表面积计算式： ①阀门表面积 S= nXDX 2.5DXKXN (2) 式中D --直径； K --1.05； N --阀门个数。 ②弯头表面积 S= nXDX 1.5DX 2n XN/B (3) 式中D --直径； N --弯头个数； B值取定为：90°弯头B= 4; 45°弯头B= 8。 ③法兰表面积 S= nXDX 1.5DXKXN (4) 式中D --直径； K --1.05； N --法兰个数。 (3) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式： S= nX (D + A ) XA (5) 式中D --直径； A --法兰翻边宽。 3. 绝热工程量 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V= nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5XL (6) S= nX (D+ 2.1 5+ 0.0082) XL (7) 式中D --直径； 1.033、 2.1--调整系数； 5 --绝热层厚度；

保温工程量计算公式

（一）工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N 图一

式中D——直径； K——1.05； N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二) 图二 S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径； K——1.05； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D×1.5D×K×N 图三

式中D——直径； K——1.05； N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4 S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)

图五 S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数； 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

管道设备刷油防腐计算公式

1.钢板水箱除锈、刷油、保温及保护层工程量是计算水箱的内外表面积 S=S b×2=(L×B×2+ L×H×2+ B×H×2)×2（内外） 其中S b--水箱的表面积（m2） L、B、H水箱的长、宽、高（m） 2.计算水箱外保温材料的体积 V=2×δ【（L+1.033δ）×(B+1.033δ)+（L+1.033δ）×(H+1.033δ)+ （B+1.033δ）×(H+1.033δ) V—保温材料体积（m3）δ—保温材料的厚度（m） 3.钢板水箱保护层、刷漆工程量 S b|=(L+2.1δ)×（B+2.1δ）×2+（ L+2.1δ）×（H+2.1δ）×2+（ B+2.1δ）+（H+2.1δ）×2 其中S b|--水箱的表面积（m2） 4.设备筒体、管道表面积计算公式 S=π×D×L （1） 式中D—设备或管道直径 L—设备筒体高或管道延长米 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 5.防腐蚀工程。 A设备筒体、管道表面积计算公式同（1） B阀门、弯头、法兰表面积计算式

（1）阀门表面积 S=π×D×2.5D×K×N （2） 式中D--直径 K—1.05 N—阀门个数 (2)弯头表面积 S=π×D×1.5D×2π×N/B （3） 式中D--直径 K—1.05 N—阀门个数 B值取定为：90°弯头B=4 45°弯头B=8 (3)法兰的表面积 S=π×D×1.5D×K×N （4） 式中D--直径 K—1.05 N—阀门个数 C设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。 S=π×（D+A）×Ａ（5） 式中D--直径Ａ—法兰翻边宽 6.绝热工程量 设备筒体或管道绝热、防潮昨保护层计算公式 V=π×（D+1.033δ）×1.033δ（6） S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （7） 式中D--直径 1.033、2.1—高速系数δ--绝热层厚度L—设备筒体或管道长 0.0082—捆扎线直径或钢带厚 7.伴热管道绝热工程量计算式 （1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D|=D1+D2+（10mm～20mm）（8）

专业防腐保温工程量计算规则

专业防腐保温工程量计算规则 1、除锈、刷油工程 1）设备、管道表面积计算公式： S=π×D×L 式中: π-------圆周率 D-------设备或管道直径(m) L--------设备或管道延长米 2、防腐蚀工程 1）管道、设备筒体表面积计算同公式（1） 2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式： ①阀门表面积: S=π×D×2.5×D×K×N 式中: D-------直径(m) K-------调整系数(1.05) N-------阀门个数 ②弯头表面积: S=π×D×1.5D×2π×N/B 式中: D-------直径(m) K-------调整系数(1.05) N-------弯头个数 B--------90°弯头B=4; 45°弯头B=8 ③法兰表面积:

S=π×D×1.5D×K×N 式中: D-------直径(m) K-------调整系数(1.05) N-------法兰个数 3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式 S=π×(D+A)×A 式中: D-------直径(m) A-------法兰翻边宽 (m) 3、绝热工程量 1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×（D+K1δ）×K1δ×L S=π×（D+K2δ+0.0082）×L 式中: D-------直径(m) K1-------调整系数(1.033) K2-------调整系数(2.10) δ-------绝热层厚度(m) L-------设备筒体或管道长度(m) 2)拌热管道绝热工程量计算式: ①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时) D`=D1+ D2+(10～20mm) 式中: D`--------伴热管道综合值(m) D1--------主管道直径(m) D2--------伴热管道直径(m)