转角型槽段地下连续墙施工方案(优秀工程方案)

§5.3 地下连续墙施工方案

地下连续墙施工工艺流程图详见下图：

地下连续墙施工流程图

5.3.1 导墙制作

1、导墙结构

在地下连续墙成槽前,应砌筑导墙.导墙制作做到精心施工,导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高,是成槽设备进行导向,是存储泥浆稳定液位,维护上部土体

稳定,防止土体坍落的重要措施.

导墙采用整体式钢筋混凝土结构,净宽比地下连续墙厚大 5厘米,即850米米;导墙顶口和地面平,肋厚200米米,一般控制深度为1.8米,且插入原状土20厘米以上,导墙顶面高于地下水位1.5米以上,不得漏浆.导墙在施工期间,应能承受施工载荷.

2、导墙施工允许偏差(详见下表)

导墙允许偏差表

3、导墙施工方法

测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置;测量放样完成后,请总包单位复核;

挖土：测量放样后,洒白灰线,采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙.挖土标高由人工修整控制;

立模及浇砼：绑扎钢筋之前,再次采用全站仪放样出导墙中线桩位,而后再绑扎钢筋、立模,立模完成后,请总包单位和监理单位进行复核.

拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模,同时在内墙上面分层支撑,防止导墙向内挤压,方木水平间距2米,上下间距为1.0米;

回填土：导墙拆完模并加撑后,应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实;

施工缝：导墙施工缝处应凿毛,增加钢筋插筋,使导墙成为整体,达到不渗水的目的 ,施工缝应与地下连续墙接头错开;

导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时,方可进行成槽作业,在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙;

导墙分幅：导墙施工结束后,立即在导墙顶面上画出分幅线,用红漆标明单元槽段的编号(距离分幅线1.5米的位置);同时测出每幅墙顶标高,标注在施工图上,以备有据可查.

导墙分幅和编号示意图4、转角处导墙处理

米～3.0米,为解决槽段

,并对转角型槽段

导角

转角幅示意图

5.3.2 泥浆工艺

1、泥浆系统施工工艺(详见下图)

泥浆系统工艺流程示意图

根据本工程的地质情况,拟采用优质钠基膨润土和自来水为原材料搅拌而成.泥浆性能指标要求详见下表：

成槽护壁泥浆性能指标要求表

护壁泥浆在使用前,应进行室内性能试验,施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标.不符合灌注水下混凝土泥浆指标要求的应作为废弃泥浆处理.

3、泥浆配制

泥浆配制工艺流程详见下图：

泥浆配置流程图

泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池.根据现场实际情况,计划设置1个泥浆池,1个中转池.

盛装泥浆的 泥浆池的 容量应能满足成槽施工时的 泥浆用量.

泥浆池的 容积计算：

max Q n V k =??

max Q ：泥浆池最大 容量,单位为米3;

n ：每个泥浆池同时成槽的 单元槽段,数量为2;

V ：单元槽段的 最大 挖土量(地墙成槽厚度 为1000米米,成槽最大 深度 约35米,幅宽选为6米),最大 按V ＝210米3;

k ：泥浆富余系数,本工程取k ＝1.2;

故泥浆池最大 需要容积为504米3,同时考虑循环泥浆的 存贮和废浆存放.本工程地下连续墙施工期间,泥浆池的 容量设计为540米3,另外各设1个容积为2米3的 拌制新泥浆的 拌浆池和一个容积为20米3的 废浆池.

5、泥浆循环

泥浆循环采用3kw 型泥浆泵在泥浆池内循环,7.5Kw 型泥浆泵输送,15Kw(或22KW)泥浆泵回收,由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路.

6、泥浆的 分离净化

泥浆使用一个循环之后,利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆,以提高泥浆的 重复使用率.提高泥浆技术指标的 方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等,使净化泥浆基本上恢复原有的 护壁性能.

ZX-200黑旋风滤砂机照片

7、劣化泥浆处理

劣化泥浆首先储存在废浆池中,而后采用封闭的泥浆罐车外运到指定的场所.

8、泥浆施工管理

成槽作业过程中,槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位,并且必须高出地下水位1米以上,成槽作业暂停施工时,泥浆面不应低于导墙顶面50厘米.

在清槽过程中应不断置换泥浆.清槽后,槽底0.5～1米处的泥浆比重应小于1.15,含砂率不大于7％,粘度不大于25s.

5.3.3 成槽施工

1、槽段划分

根据设计图纸将地下连续墙分幅,幅长按设计布置(局部,特别是转角幅有修改).

2、槽段放样

根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署,在导墙上精确定位出地下连续墙标记.

3、槽段开挖

开挖槽段采用的成槽机均配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置.

⑴成槽机垂直度控制

成槽前,利用车载水平仪调整成槽机的平整度 .成槽过程中,利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度 ,成槽垂直精度不得低于设计要求,接头处相临两槽段的中心线任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度要求的结果数值.

⑵成槽开挖顺序的确定

开挖顺序均采用先两边后中的抓法.详见下图：

⑶成槽要点

挖槽过程中,抓斗入槽、出槽应慢速、稳当,根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏.挖槽时,应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落,在泥浆可能漏失的土层中成槽时,应有堵漏措施,储备足够的泥浆.

⑷槽段土方外运

每台成槽机配备1辆8米3的短驳车将成槽土方转运至指定堆土场.

⑸槽深测量及控制

槽深采用标定好的测绳测量,每幅根据其宽度测2～3点,同时根据导墙标高控制挖槽的深度 ,以保证设计深度 .

⑹槽段检验的内容及方法

①槽段的轴线位置,允许偏差为±30米米;用钢尺量

②槽段的深度 , 允许偏差为0～+200米米;用重锤测

③槽厚度 0～+30米米;用钢尺量

④沉渣厚度 ,允许偏差为≤100米米.用重锤测

4、导墙拐角部位两端部位处理

成槽机在地下连续墙拐角处挖槽时,即使紧贴导墙作业,也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故,而使角内留有余土.为此,在导墙拐角处根据所用的成槽机械端面形状相应外放约20厘米,以免成槽断面不足,妨碍钢筋笼下槽.

5、清底

在刷壁过程中槽段同时也在进行自然沉淀,待刷壁结束后开始清底工作,直至测锤碰实的感觉出现,表明槽底沉渣清理到位;

钢筋笼下放完成后,混凝土浇筑之前,再次采用测锤对槽底沉渣进行检测,若槽底沉渣超出10厘米,则采用正循环输送新浆入槽,控制槽底沉渣小于10厘米.

泥浆正循环施工照片

6、刷壁

为提高接头处的抗渗及抗剪性能,在连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗;

刷壁上下反复刷动至少8次,直到刷壁器上无泥为止后,继续采用刷壁器对接头刷壁2～3次,彻底刷除接头沉渣.刷壁工具使用特制刷壁器,刷壁必须在清孔之前进行.

5.3.4 地下连续墙接头的处理

锁口管安放步骤：

1、吊装锁口管使用主吊.

2、锁口管分段起吊入槽,在槽口逐段拼接成设计长度后,下放到槽底.

3、锁口管的中心应与设计中心线相吻合,防止混凝土倒灌;上端口与导墙连接处用槽钢扁担搁置;锁口管后侧填粘土,防止倾斜导致接头不平顺,从而影响后续开挖.

5.3.5 钢筋笼制作和吊放

1、钢筋笼加工平台

根据成槽设备的数量及施工现场的实际情况.本工程拟搭设2个(暂定)钢筋笼加工平台现场制作钢筋笼.

钢筋笼加工平台

根据设计的钢筋间距,插筋、预埋件、及钢筋连接器的设计位置画出控制标记,以保证钢筋笼和预埋件的布设精度 ,钢筋笼平台定位用经纬仪控制,标高用水准仪校正.

2、钢筋笼制作

钢筋笼整体制作,整体起吊.

钢筋笼加工时纵向钢筋采用对焊或机械连接,横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊,桁

架筋采用单面焊,长度不小于10d,接头位置要相互错开,同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%,纵横向桁架筋相交处需点焊,钢筋笼四周0.5米范围内交点需全部点焊,搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求.钢筋保证平直,表面洁净无油污,内部交点50%点焊,钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1米处需100%点焊.

钢筋笼加工完成后,其基本偏差值应符合以下要求：

钢筋笼制作与吊放允许偏差表

为保证保护层的厚度 ,在钢筋笼宽度上水平方向设2～3列定位垫块,每列垫块竖向间距按3米设置.

4、钢筋笼吊放

⑴吊点的确定：

根据钢筋笼重心的计算结果,结合钢筋笼的形状合理确定吊点,确保钢筋笼平稳起吊,回直后钢筋笼垂直.钢筋笼加工后初步考虑整体吊装.

⑵吊装过程：

钢筋整体起吊,故先用主钩起吊钢筋笼前4个主吊吊点,副钩起吊钢筋笼的后4个副吊吊点,多组葫芦主副钩同时工作,使钢筋笼缓慢吊离地面,控制钢筋笼垂直度 ,对准槽段位置缓慢入槽并控制其标高,并用槽钢制作的扁担搁置在导墙上.

钢筋笼吊装示意图

⑶注意事项：

作业前做好施工准备工作,包括场地平通,人员组织,吊车及其它相应运输工具的检查,钢丝绳、吊具均按本工程钢筋笼最大重量设置.

吊装作业现场施工负责人必须到位,起重指挥人员,监护人员,都要作好安全和吊装参数的交底,现场划分设置警戒区域,夜间吊装须有足够灯光照明.

严格执行“十不吊”作业规程.

由于地下连续墙钢筋笼为一庞大体,为确保钢筋笼吊放过程中不变形,钢筋笼起吊桁架,槽幅宽大于6米时设置5榀,槽幅宽大于5米小于等于6米时设置4榀,其余为3榀,吊点设置尽量使钢筋笼受力合理.

主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度 ,且不能360度回转.

5.3.6 混凝土灌注

1、本工程槽段混凝土的级配除了满足结构强度要求外,还要满足水下砼的施工要求,具有良好的和易性和流动性.混凝土的坍落度应为180米米～220米米.

2、在同一槽段内同时使用两根导管灌注时,其间距不应大于3米,导管距槽段接头不宜大于1.5米.开始灌注时,导管底端距槽底不宜大于500米米;混凝土面应均匀上升,各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5米,混凝土须在终凝前灌注完毕.

混凝土浇筑照片

3、混凝土灌注采用导管法施工,导管选用D=250的圆形螺旋快速接头类型.用混凝土浇筑架将导管吊入槽段规定位置,导管顶部安装方形漏斗.

4、混凝土面的上升速度不应小于2.0米/h,导管埋入混凝土内深度宜为2～6米.

5、在混凝土浇筑前要测试坍落度 ,在浇筑过程中做好混凝土试块：地下连续墙施工时,每一单元槽段混凝土应制作抗压强度试件1组,每5个槽段应制作抗渗压力试件1组,并做好记录.

5.3.7 接头箱顶拔

接头箱要有足够的刚度 ,在浇筑混凝土过程中要防止绕流,锁口管顶拔与混凝土灌注相结合,混凝土灌注记录作为顶拔锁口管时间的控制依据.根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据,混凝土灌注开始后2～3h左右开始拔动.以后每隔30分钟提升一次,其幅度为50～100米米,混凝土浇筑结束8小时以内,将锁口管完全拔出.具体操作步骤如下：

1、锁口管吊装就位后,随着安装液压顶升架.

2、浇注砼时应做好自然养护试块, 正式开始顶拔锁口管的时间,应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据,开始顶拔锁口管应在砼灌注3小时左右进行第一次起拔,以后每30米in提升一次,每次50～100㎜,直至终凝后完全拔出.

3、在顶拔接头箱过程中,要根据现场混凝土浇灌记录表,计算接头箱允许顶拔的高度 ,严禁早拔、多拔.

4、接头箱由液压顶升架顶拔,履带吊协同作业,分段拆卸.

5.3.8 地墙施工质量控制

地下连续墙施工质量控制见下表：

地下连续墙施工质量控制表

1、槽壁稳定性控制及针对性措施

槽壁稳定性是地下连续墙施工的重中之重,针对该工程的特点,对影响槽壁稳定性的关键点制定以下技术措施.

⑴根据相关的技术要求,结合以往的施工经验,成槽时的槽段内泥浆液面应高出地下水位1.5米左右才能有效控制地下水头.本工程导墙制作时要求导墙顶面高于地下水位1.5米,如局部高差不足时,可采取增大泥浆比重的措施,或者采取降水的措施.

⑵泥浆控制

新鲜泥浆配合比

采用优质泥浆材料制备泥浆.本工程将采用山东省潍坊出产的优质膨润土,使泥浆具有良好物理、化学稳定性.

使用泥浆分离设备.如果在成槽施工工程中泥浆含砂率比较大即含砂率＞8％时或槽内泥浆回收时,需要用泥浆分离设备分离砂粒.

⑶施工荷载控制

在槽段成槽过程中,尽量控制大型机械在槽段边的扰动,以及严格控制槽段边的物体堆载情况,尽量减少外部施工荷载对槽壁稳定性的影响.

2、槽壁垂直度的控制

成槽质量的好坏重点在垂直度的控制上,为保证成槽质量,有效控制垂直度 ,采取如下措施：

⑴设备的选用

选用带有强制纠偏功能的重型抓斗金泰SG40A,成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测,做到随挖随纠.选用超声波侧壁仪对每幅槽段进行检测,见下图：

日本进口超声波侧壁仪检测照片

⑵过程控制

成槽过程中,每一抓结束后,采用超声波侧壁仪对槽壁进行检测,发现垂直度超过设计要求以后立即停止下挖,纠偏结束垂直度满足设计要求后,方可再次进行下挖.

3、地连墙前后开叉和左右开叉的控制措施

⑴地下连续墙前后开叉

原因：地下连续墙前后开叉是由于槽壁垂直度偏差过大引起的 ;

控制措施：①成槽过程中严格按照设计要求控制槽壁垂直在设计要求范围以内;②每一抓开挖到底后,均采用超声波侧壁仪对槽壁进行检测,一旦超出设计要求,立即利用成槽机自带的纠偏板辅助纠偏,待纠偏结果满足要求后,方可报检验收;③测壁过程必须由质检员现场监控,保证侧壁的真实性和及时性;

⑵地下连续墙左右开叉

⑴原因：地下连续墙左右开叉原因有两点：①接头绕流严重,未进行清理即进行混凝土浇筑,形成左右开叉;②开挖过程中,由于施工管理人员的疏忽,剩下一幅墙未进行开挖,或者是调整幅段时,遗漏一幅墙造成的 ;

⑵控制措施：①导墙施工结束,对地墙进行分幅时,需对在现场对每幅地墙进行连续编号,并制成记录表,杜绝遗漏;②每幅地墙成槽完成后,都应对接头进行超声波检测,保证接头的垂直度 ;③上述两个过程必须由质检员签字确认;

⑶第三方检测

本项目槽壁垂直度检测采用“分包单位自检-第三方检测-总包方确认-监理确认”的模式.槽段开挖结束后,由分包单位采用自行配备的超声波侧壁仪对槽壁垂直度进行检测,检测合格后,报第三方检测;第三方检测合格后,由总包单位联合监理单位确认,确保槽壁垂直度控制在设计要球以内,而后再进行下一个工序的施工.

4、成槽施工保证措施

⑴卡斗的预防措施

卡斗的主要原因是上部缩颈导致槽段宽度变小而卡斗,所以只要控制好泥浆即可预防卡斗现象的发生.

⑵埋斗的预防措施

埋斗的主要原因为槽段塌方土将抓斗埋住,所以只要控制好槽壁的稳定性即可预防埋斗现象的发生.

一旦出现埋斗,立即置换槽段内泥浆,将其泥浆比重调至1.2g/厘米3以上,粘度调到30s以上,控制槽段的再次塌方.然后利用高压水(泥浆)枪冲散上部塌方土体,再利用气举反循环将散土吸出.最后利用吊车配合成槽机将抓斗提出.

卡斗处理示意图

⑶掉斗的预防措施

成槽机抓斗掉斗的主要原因是钢丝绳突然断裂而导致掉斗,或者是埋斗后处理不当导致抓斗掉入槽中,所以在成槽机工作前要仔细检查钢丝绳,且按时间和工作量定时更换

钢丝绳,即可预防掉斗现象的发生.

5、混凝土浇筑异常现象控制

混凝土浇筑工序中主要异常现象为：导管无法正常下放、堵管及拔空.

⑴导管无法正常下放

在超深槽段中,为能顺利的下放导管,在钢筋笼制作过程中预留导管仓,防止下放导管过程中出现卡管现象.如出现无法下放的情况,主要为塌方土体堵住导管仓,可采用高压水枪对导管仓位置进行清理,或者将钢筋笼整体提出后重新清底.

⑵堵管

在槽段较窄、砼面距导墙距离3～4米左右发生单管堵管时,可采用一根导管进行浇注;发生双管堵管和槽段较宽、砼面距导墙距离远发生堵管时,将堵管的导管拔出,同时测出砼面距导墙面距离,重新拼装导管,并在导管里放置球胆,待球胆随砼下到砼面时,快速下放导管插入砼面1米以上.

⑶导管拔空

如果导管拔空,则采用二次插管施工.

⑷混凝土绕流的预防措施及混凝土绕流的处理措施

①混凝土绕流的预防措施

绕流的主要原因是接头箱背后没有回填密实,导致混凝土在浇筑的过程中透过接头箱与槽壁的缝隙绕流到接头箱背后,从而影响后行幅的接头施工.

(H型钢槽段)预防措施：a接头采用1米宽止浆铁皮,防止混凝土绕流;b接头背后采用特制接头箱进行填充;c刚性接头延伸至地表,防止混凝土翻浆至接头背后造成绕流;d 接头背后回填全过程由施工员现场监控.

②混凝土绕流的处理措施

混凝土一旦发生绕流,需及时清理掉,否则时间越长越难处理：即在接头箱顶拔结束后立即采用旋挖钻或成槽机对接头背后的土层或绕流进行开挖清除,而后采用超声波侧壁仪进行检测,保证绕流清理的彻底;

对于无法处理的小型绕流,应在接头处做好明显标记,并在施工记录上详细记录绕流的位置(接头位置和深度 ),待此段施工结束后,采用高压旋喷对接头进行止水处理.

6、地下连续墙刷壁质量的控制措施

本项目地下连续墙刷壁质量的施工控制措施：

⑴本项目刷壁拟采用成槽机辅助刷壁工艺,避免了传统的吊车辅助刷壁工艺无法

密贴接头的缺陷.

⑵本项目接头背后回填采用特制接头箱,这样可有效地避免接头夹泥不容易清理的缺陷;

⑶刷壁作为最重要的工序之一,刷壁过程中,我司要求施工员和质量员必须全过程跟踪,保证刷壁的质量;

⑷刷壁过程中,必须严密灌注刷壁器上的泥土附着情况,直至无泥为止.

7、地下连续墙露筋现象的预防措施

本工程采取以下措施预防露筋：

⑴钢筋笼必须在水平的钢筋平台上整体制作,保证其整体平整性,安置钢筋桁架,防止起吊变形.

⑵必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板,严禁遗漏.

⑶确保槽壁的垂直度达到设计要求后才能下放钢筋笼.

⑷吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象,应立即停止吊放,重新成槽清渣后再吊放钢筋笼.

⑸钢筋笼下放前用反循环进行清底,将槽段底部沉渣抽上来,降低泥浆的含砂率,利于混凝土的连续浇筑.

⑹灌浆管安装位置必须准确,保证注浆的效果.

8、地下墙渗漏水的预防措施

⑴地下连续墙的清底工作应彻底,清底时严格控制每斗的进尺量不超过15厘米,以便将槽底泥块清除干净,防止泥块在砼中形成夹心现象,引起地下连续墙漏水.

⑵槽段接头段应具有良好的抗渗性和整体性,接头处不允许有夹泥,施工时必须用特制接头刷,上下刷除多次,直到接头无泥为止.

⑶严格泥浆的管理,对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃,防止因泥浆引起的砼浇筑时砼面高差过大而造成的夹层现象.

⑷钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道.控制钢筋笼露筋,钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量,钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心,以免挤压保护块.同时钢筋笼下放不顺时,不得强行冲放,以防止露筋.

⑸防止砼浇筑时槽壁坍方.钢筋笼下放到位后,附近不得有大型机械行走,以免引起槽壁土体震动.

⑹确保混凝土质量满足设计要求,砼浇筑时严格控制导管埋入砼中的深度 ,作好

混凝土浇筑记录,绝对不允许发生导管拔空现象,防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象.如万一拔空导管,应立即测量砼面标高,将砼面上的淤泥吸清,然后重新开管浇筑砼.开管后应将导管向下插入原砼面下1米左右.

混凝土浇筑过程中应经常提放导管,起到振捣混凝土的作用,使混凝土密实,防止出现蜂窝、孔洞、以及大面积湿迹和渗漏现象.

9、对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施

成槽垂直度影响

成槽垂直度是保证钢筋笼顺利下放的首要关键,对于“一”字型槽段的垂直度须控制在设计要求以内可保证钢筋笼顺利入槽;对于异型槽段的垂直度须控制在设计要求以内方可保证钢筋笼顺利入槽.

钢筋笼制作影响

钢筋笼要在平整的制作平台上整体制作,需要经常复核钢筋笼加工平台的平整度 .

钢筋笼吊装影响

吊装主要控制钢筋笼变形和起吊后钢筋笼的垂直度 .对起吊后钢筋笼垂直度的控制,主要是计算钢筋笼的重心(尤其是异型钢筋笼),合理布置钢筋笼吊点,使钢筋笼再下放过程中保持很好的垂直度 ,顺利下放.

10、对预埋件控制措施

⑴钢筋笼施工时应保证钢筋笼横平竖直,预埋件必须准确对应于钢筋笼的笼顶标高.

⑵预埋件必须牢固固定于钢筋笼上,杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱落现象.

实际施工时,为防止钢筋笼下放时脱落,钢筋接驳器增加10%.

⑶为防止施工后沉降引起的预埋件错位,建议在安装预埋件时,在规范允许范围内适当调整预埋件的标高,例如钢筋接驳器上部的下调1厘米,下部的上调1厘米.

11、地下连续墙质量通病以及防治措施

⑴质量通病

①导墙变形或破坏

现象：导墙出现下沉、裂缝、内向挤拢及坍塌等情况.

原因分析：a.导墙的强度及刚度不足;b.地基发生坍塌或受到冲刷;c.导墙内侧没

有设支撑;d.作用在导墙上的荷载过大 .

②槽壁坍塌

现象：在成孔、下钢筋和浇灌混凝土时出现土体坍塌.

原因分析：a.泥浆质量不合格;b.降雨使地下水位急剧上升;c.在新近回填的地基或坡脚处挖槽;d.单元槽段过大 ;地面附加荷载过大 .

③漏浆

现象：槽内的浆位迅速下降,泥浆突然大量泄漏.

原因分析：挖槽遇多孔的砾石地层或落水洞、暗沟等,泥浆大量渗入孔隙或沿洞、沟流失.

④钢筋笼吊放不下

现象：钢筋笼放不到设计的标高.

原因分析：a槽壁面倾斜凹凸不平;b槽底有沉渣;c钢筋笼刚度不够,吊放时产生变形;d钢筋笼纵向接头弯曲;e定位块过于凸出等.

⑤钢筋笼上浮

现象：浇灌混凝土时,钢筋笼向上托起浮出槽顶面.

原因分析：a.钢筋笼重量太轻;b.槽底沉渣过多;c.混凝土导管插入深度过大 ;d.混凝土浇灌速度太快.

⑵预防措施

1)严把建筑材料关

一是施工单位应对供应商资质进行审查,看其是否具备完善的质保体系和是否有能力与自己配合;在进料时要求对方提供符合要求的质保文件等进行考察;二是在每次材料进场前,应设专门人员检查材料与质保书的符合情况,并针对不同材料进行取样复验.

①水泥选择：宜采用42.5级以上普通硅酸盐水泥.使用前必须查清品种、标号、出厂日期.严禁采用快硬型水泥.

②粗骨料选择：选用质地坚硬的卵石或碎石,其骨料级配以5～25米米为宜,其最大粒径不大于40米米,含泥量不大于2%,无垃圾及杂草.

③细骨料选择：选用质地坚硬的中、粗砂,含泥量不大于3%,无垃圾、泥块及杂草等.

④水质选择：采用饮用自来水或洁净的天然水.

⑤钢筋选择：有出厂合格证和复试报告.其技术指标必须符合设计及标准规定.

⑥外加剂选择：根基施工条件要求,以试验确定后可在混凝土中掺入不同要求的外掺剂.

⑦电焊条选择：规格、型号应符合设计要求,有出厂质量证明书.

2)严格控制施工过程

①地下墙施工时宜先试成槽,检验泥浆的配比、成槽机的选型是否适宜,并复核地质资料与施工现场的地质是否相符.

②施工前应检验进场的钢材、电焊条.已完工的导墙应检查其净空尺寸、墙面平整度与垂直度 .检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好.地下连续墙应用商品混凝土浇筑.

③导墙要求：a 槽段开挖前要对其平面位置进行复核,应沿地下墙墙面线两侧构筑导墙;挖槽后应检查基底土质是否密实.导墙一般可采用现浇、预制混凝土或钢筋混凝土及其他材料构筑.导墙深度一般为1～2米,顶面应高于施工地面.导墙背侧需回填密实,不得漏浆.b 混凝土或钢筋混凝土导墙拆模后,应沿纵向每隔1米左右加设两道木支撑.在混凝土未达到设计强度之前严禁在导墙附近堆载或通行重型机械.以防导墙开裂和位移.c 导墙内墙面应垂直,内外导墙墙面间距应为地下墙设计厚度加施工余量,一般为40米米.墙面与纵轴线距离的允许偏差应为±10米米,内外导墙间距允许偏差为±5米米.导墙顶面应保持水平,局部高差应小于5米米,全长应小于±10米米.导墙墙面平整度 <5米米.d 导墙面应高于地面约100米米,防止地面水流入槽内污染泥浆.e 导墙外侧应用粘土回填密实,防止地面水从外侧渗入槽内,引起槽段坍方.

④槽段开挖：a 由于顶升接头箱过程中导墙承受荷载较大 ,将产生一定量的沉降,因此在每次挖槽前,应测量导墙面标高,以便确定挖槽深度和钢筋笼吊筋长度 .b 挖槽前,应先将地下连续墙划分若干个单元槽段,其长度一般为4～6米.每个单元槽段可由若干个开挖段组成.c 在挖槽过程中,应督促施工方按施工方案中的要求进行超声波测槽壁工作,发现问题及时调整;开挖至槽底后所作的超声波图像应得到监理签认,作为挖槽工作隐蔽工程验收的依据.d 在挖槽期间,应经常巡视检查泥浆补充情况,避免因液面太低而形成坍方.e 由地面至地下10米左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度影响很大 ,必须慢速均匀钻进,严加控制垂直度和偏斜度 ,确保槽壁及接头的垂直偏差符合设计要求.接头处相邻两槽段的挖槽中心线,在任一深度的偏差值,不得大于墙厚的1/3.f 挖槽时,若发生较严重局部坍塌时,应及时回填并妥善处理.g 钻进过程中应保持护壁泥浆不低于规定高度 ,特别对渗透系数较大的砂砾层、卵石层更应注意保持一定

浆位.h 槽段开挖结束后,应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等,合格后方可进行清理,在浇注混凝土前,槽段接头处必须刷洗干净,不留任何泥砂或污物.永久性地下墙单元槽段接头不宜设在拐角处.i 拔接头管时,要掌握好混凝土的凝固硬化速度 ,过早造成壁塌落,过迟会造成拔不动或埋管事故.一般在混凝土开始浇灌后2～3h开始拔动,再使管子回落,且无涌浆等异常现象.可每隔20～30米in拔出0.5～1米,如此往复进行,在混凝土浇灌结束后4～8h内将接头管全部拔出.j 清槽后应检查槽底泥浆比重及沉淤物厚度应在清理和置换泥浆1h后进行,若部分施工单位因进度问题不肯执行,监理人员应予以督促.k 如用刷壁器刷除已施工槽段接头面上附有泥皮和土渣时,不应用刷壁次数作为控制标准,而应以刷壁器上无泥渣后再清刷1～2遍为宜.

⑤泥浆制备与处理.a 施工方应对新浆进行试拌制,监理应参加拌制、试验全过程,详细记录各项数据.b 拌制泥浆宜选用膨润土,使用前取样进行泥浆配合比试验.如采用其他粘土时,应进行物理、化学分析和矿物鉴定,其粘粒含量应大于50%、塑性指数大于20、含砂量小于5%、二氧化硅与三氧化二铝含量的比值宜为3～4.c 泥浆拌制和使用时必须检验,不合格应及时处理.拌制泥浆应存放24h以上或加分散剂,使膨润土或粘土充分水化后方可使用.d 泥浆回收：可采用振动筛、旋流器、沉淀池或其他方法净化处理后可重复使用.e 部分泥浆在使用过程中如受到严重污染,在处理不经济或无法处理的情况下应该废弃.一般情况下,用抓斗成槽法成槽,最终3米左右泥浆由于受污染较重宜废弃;混凝土浇筑面以上4米范围内的泥浆也宜废弃;对回收泥浆中5项指标(比重、粘度、失水量、泥水厚度、PH值)中出现3项指标不合格的也宜废弃.

⑥钢筋笼制作与安装.a 由于砂浆制作的垫块容易在吊放钢筋笼时破碎,又易擦伤槽面,所以应用薄钢板制作垫块.b 钢筋笼的尺寸应根据单元槽段、接头形式及现场起重能力等确定,并应在制作台上成形和预留插放混凝土导管的位置.分节制作的钢筋笼,应在制作台上预先进行试装配.接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求.c 钢筋笼制作的允许偏差值：主筋间距±10米米;箍筋间距±20米米;钢筋笼厚度和宽度±10米米;总长±50米米.d 验收钢筋笼时,应注意混凝土导管位置是否已上下贯通,并且周围应增设箍筋和连接筋进行加固;纵向钢筋节点应稍向内弯折,防止吊放钢筋笼时划擦槽壁;如因预埋件数量多,而需安装较多的泡沫笨乙烯塑料时,为防止对钢筋笼产生较大的偏心浮力,应增加配重.e 钢筋笼的起吊、运输、吊放严格按施工方案进行,不允许在此过程中产生不可恢复的变形;插入钢筋笼时,要使钢筋笼对准槽段中心垂直下放;如不能顺利下入槽内,应重新吊出,查明原因后加以解决,不可强行插放.钢筋笼在吊运及入

地下连续墙施工专项方案

地下连续墙施工 本工程地下连续墙厚1m ，深度在25m 左右，结合本工程具体地质条件，对本工程比较适用的成槽方法为抓斗成槽施工工艺。考虑到连续墙进入强风化岩层或中、微风化岩层，另备一定数量的冲孔桩机在必要的时候采用冲孔成槽施工。主要施工机械为：液压抓斗GB34一台、两台旋挖机、冲孔桩机8台、100吨汽车吊1台、50吨汽车吊1台。 本工程地下连续墙施工流向：先从东北角开始施工，逆时针施工至西北段，最后施工南面部分连续墙。 一、连续墙施工工艺 施工工艺流程如下图所示，其中导墙施工、泥浆制备与处理、抓-冲结合成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是连续墙工程施工中的主要工序。 挖导沟 筑导墙 抓槽 修整槽孔 吊放 钢筋网 插入 砼导管 灌注水下砼 置换出 泥浆 浇灌机架 组装就位 钢筋制作 补进 泥浆 排除 沉渣 排除 泥渣 开挖过 程补浆 输入泥浆 制 备 泥 浆 沉淀 沉淀池的砂、石、土 泥浆排放或处理 机械调试 组装挖 槽机械 机械就位 外运 清槽 施工下一槽段 冲岩 连续墙施工工艺流程图 二、连续墙施工方法 (1)导墙施工 导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节，其主要作用是为成槽导向，

控制标高，控制槽段，钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重。 导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽→浇注垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填粘土压实。 (2)泥浆配置和使用 泥浆的正确使用是成槽的关键。结合本工程的地质特点和施工条件，采用膨润土和优质粘土进行泥浆制备。 a、泥浆池及泥浆沟设置 在基坑内的设置2个三级泥浆池，包括沉淀池、循环池、储浆池，尺寸为20m×6m，深度2m，采用C20混凝土浇筑，墙厚200mm。泥浆池平面布置见下图。 泥浆池构造示意图 沿基坑外侧1.2m处设置400mm×400mm砖砌泥浆沟，地下连续墙施工完成后作排水沟使用。泥浆沟与泥浆池相连，同时通过预埋φ400PVC管与连续墙沟槽连接。泥浆池构造见下图。

地下连续墙内支撑施工工艺

地下连续墙内支撑施工工 艺 Ting Bao was revised on January 6, 20021

上海世博会地区B02、B03地下空间工程（B03A-02中国黄 金大厦）项目 地下连续墙+内支撑施工考察报告 上海世博会区B02、B03地下空间工程（B03A-02中国黄金大厦）项目与2013年9月份开工，由于前期其他原因，与11月份开始地基加固，到2014年4月份地基加固结束开始开挖基坑，施工地下连续墙和内支撑。 （下部为金元宝造型，上部为帆船造型） 由于上海当地的地质条件较差，淤泥质土和流沙类似，首先要在基坑四周做地下连续墙，打混凝土旋喷挤密桩，喷射混凝土固结，待固结达开挖条件后开始挖基坑。开挖前还要把钢构柱提前打到地下，落到预先打的桩顶，此柱作为内支撑的支座。 （第一道支撑）

（内支撑支座处钢构柱） 由于建设地点为世博会地区，该项目为2010年世博会澳大利亚馆所在位置，拆除后地下仍有桩存在，就近的卢浦大桥在建引桥时，拉锁基础在此，此地区之前是一钢厂的设备间，地下设备基础众多，并且地区存在一20mX8mX7m的钢筋混凝土夹钢板油库，给施工造成很大不便，清理障碍物耗时耗资巨大。 地下连续墙+内支撑施工工艺可大致分为：地下墙施工，立柱桩施工，第一次土方开挖，第一道支撑施工，第二次土方开挖，第二道支撑施工，第三次土方开挖，第三道支撑施工，第四次土方开挖，第四道支撑施工。（因该项目靠近地铁，经地铁部门强烈要求，以及二道内支撑层高原因，此工程采用四道内支撑，上海地区其他工程一般都采用三道内支撑）浇筑基础底板，拆除第四道支撑，以此类推，现已施工到地下负二层顶部，随后将拆除第二，三道支撑。 逆作法施工技术的原理是将高层建筑地下结构自上往下逐层施工，即沿建筑物地下室四周施工连续墙或密排桩，作为地下室外墙或基坑的围护结构，同时在建筑物内部有关位置，施工楼层中间支撑桩，从而组成逆作的竖向承重体系，随之从上向下挖一层土方，一同土模浇筑一层地下室梁板结构，当达到一定强度后，即可作为围护结构的内水平支撑，以满足继续往下施工的安全要求。与此同时，由于地下室顶面结构的完成，也为上部结构施工创造了条件，所以也可以同时逐层向上进行地上结构的施工。 是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地

地铁站主体围护结构施工方案(地下连续墙)

地铁站主体围护结构施工方案（地下连续墙） 第一章概述 一、基本情况 二、编制依据 三、编制原则 四、工程概况 五、水文地质情况 （一）工程地质 （二）水文地质 六、施工现场环境与条件 七、主要工程量 第二章施工组织与部署 一、施工组织网络 二、施工现场布置 三、施工准备 四、交通疏导方案 五、管线切改方案 第三章施工进度计划 一、施工工期目标 二、进度计划 三、施工进度保证措施 第四章施工方法 一、地连墙施工方法 （一）地下连续墙施工流程及说明 （二）工艺流程 （三）导墙施工方法及步骤 （四）泥浆护壁 （五）成槽施工 （六）钢筋笼制作及吊放 （七）混凝土浇注 （八）墙趾注浆 （九）注意事项 （十）地下连续墙常见问题处理 （十一）专项安全保证措施 二、抗拔桩、格构柱施工方法 （一）抗拔桩施工 （二）格构柱施工 第五章质量目标及保证措施 一、工程质量目标 二、质量保证体系 三、质量保证措施 第六章安全目标及保证措施 一、安全目标

二、管理体系 三、安全保证措施 第七章季节性施工措施 一、雨季施工措施 二、冬季施工措施 第八章消防、保卫体系及措施 一、消防、保卫工作管理体系 二、消防、保卫管理措施 第九章文明施工保证措施 第十章机械设备供应 第十一章环境保护措施 第十二章突发事故安全应急预案 第十三章总体施工进度计划 附件1：地连墙施工易出现的问题、原因分析及预防、治理措施 一、导墙变形破坏 二、槽内泥浆泄漏 三、槽壁坍塌 四、挖槽机卡在槽内 五、成槽偏斜 六、槽底沉积过厚 七、钢筋笼外形偏大 八、钢筋笼变形破坏 九、钢筋笼对接后有折角 十、钢筋笼难以放入槽孔内或上浮 十一、预埋件位置偏差过大 十二、导管不能放到槽底 十三、导管渗漏 十四、脱管 十五、堵管 十六、钢筋笼下沉 十七、混凝土供料中断 十八、接头管顶拔困难 十九、接头管拔断 二十、墙顶部混凝土疏松 二十一、墙体接头缝夹泥与渗漏 二十二、墙面局部夹泥渗漏 二十三、墙面局部露筋 二十四、墙体结构损伤 二十五、夹层 附件2：图表

地下室剪力墙止水对拉螺栓施工方案

剪力墙模板止水对拉螺栓施工方案 第一章工程概况 1.1.工程概况 1.本工程系武汉汇博苑1#、2#、3#住宅楼及地下室工程，地处武汉市洪山区东湖高新开发区。东临喻家湖路，南北侧为虹景花园小区。 建设单位：武汉联峰房地产开发有限公司 监理单位：武汉平安建筑工程项目管理有限公司 设计单位：深圳市中外建建筑设计有限公司武汉分公司 勘察单位：武汉市勘测设计研究院 施工单位：湖北楚安建筑工程有限公司 2. 武汉汇博苑1#、2#、3#住宅楼工程为地下一层、地上一栋30层（1#楼）两栋31层（2#、3#楼）。结构类型为剪力墙结构，基础采用；墩基础；地下室结构类型为框架结构，基础采用柱下独立基础，地下室剪力墙混凝土强度等级为C45，抗渗等级为S6。本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，抗震设防烈度为6度，建筑抗震等级为三级，建筑场地类别为Ⅱ类，防火分类为一类，耐火等级为一级，设计使用年限50年。 3.本项目地下室建筑面积较大达12707.59m2，其中人防区域建筑面积为1977.1m2。 3.本工程主要的技术参数如下：地下室结构层高为 4.3m，主楼地下室层高为 5.4m；地上一层为架空层层高为 6.0m，二层以上为标准层层高3.0m。 第二章编制依据 1、深圳市中外建建筑设计有限公司武汉分公司设计的图纸。 2、国家相关规范、规定及省、市建设部门颁布的有关文件、规定。 （1）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 （3）《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 （4）《地下工程防水技术规范》GB_50108-2008 （5）《建筑用穿墙防水对拉螺栓套具》JG/T 478-2015 （6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 （7）《工程建设标准强制性条文》2013 （8）《建筑施工安全检查标准》J1334-2011 3、湖北楚安建筑有限公司相关的技术档案资料。

地下连续墙工程施工方案

1特点 1．1地下墙工程是将整个构筑物分成若干小段进行施工的，逐段施工后连成整体，从而减轻或者消除了大尺寸、大体积结构的设计和施工带来的困难，因此，地下墙特别适用于平面尺寸大、形状复杂及特殊异形的地下构筑物。 1．2循环作业 地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。 1．3对环境影响小 地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（如板桩）相比，由于地下墙的刚度大，结合密贴不漏水，因而对已有的临近建（构）筑物、地下管线的影响甚微，如果能周密筹划精心施工，可不致产生危害。 1．4有多种成槽设备可供选择 对于不同的地质情况及不同的成槽深度，有多种类型的成槽专用设备可供选择，有索式导板抓斗、索式及导杆式液压抓斗、多头钻机等等。 1．5适用于逆作法施工 地下墙除挡土隔水外，还可作为竖向承重结构的一部分，如高层建筑地下室的外墙、地下铁道的侧墙，因而可推行逆作法施工，以达到缩短工期，减少对地面干扰的目的。 2适用范围 地下墙可用于相当深度（按现有的成槽设备约50m）、面积较大、形状复杂的地下构筑物，如港口驳岸、坞墙闸墩、水坝截水帷幕和岸坡挡墙等。 地下墙用于地下构筑物时能挡土隔水，同时承受侧向和竖向荷载。在地下水丰富的均质土层中开挖深基坑时，用它作支护结构尤能显示其优越性。遇碎石类土及风化岩层时宜谨慎使用。 对于临近有重要建筑物、地下管线的深基础工程和深基坑开挖，采用地下墙作为支护结构能起到防止和减少危害的良好效果，因而适宜于城市建筑群中施工。用作深度超过8m的深基坑开挖时，可优先考虑地下墙。 3工艺原理 地下墙工法的基本原理是在拟建地下构筑物的地面上，用专门的成槽机沿设计部位，在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基、向槽内沉放钢筋笼，然后在充满泥浆的槽段内浇筑混凝土。 4工艺流程 5施工要点 5．1导墙 导墙的作用是划分挖槽位置，容蓄泥浆和减少泥浆污染，支持施工设备防止槽顶坍塌及用作施工测量基准等。导墙可为现浇混凝土或预制件拼装，要求构筑在密实的地基上，不得漏浆。导墙深度一般为1～2m，墙顶至少应高出施工现场地面0.1m。

地下连续墙施工工艺流程

地铁站维护结构地下连续墙施工工艺 地下连续墙施工工艺流程 地下连续墙的主要施工工艺流程详见图: 图地下连续墙施工工艺流程 一．导墙测量放样 根据工程测量控制桩点，准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线并及时设置可靠牢固的施工控制桩点。 （1）高程测量 在围挡脚内侧布设一条闭合水准线，并与已知高程基准点联测，计划在地墙施工区域设2处高程点，以方便施工。设置的位置应选择在不易受外界影响的区域，并用红油漆作出醒目标志。 定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核。 （2）平面测量控制

根据图纸要求，放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点，以设计图纸坐标为依据，进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后，才能开始导墙施工。地下墙导线测量网应闭合。定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。二．导墙施工 （1）导墙基槽开挖 1）导墙基槽深度约~，土质为回填土，可采用垂直开挖。为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行探槽开挖，确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。 2）遇有地下管线时，在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧范围内采用人工进行开挖. 3）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～60m，本工程分段长度控制在50m以内。 4）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙外放100mm，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。 5）为及时排除坑底积水，在两端设置积水井，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。 （2）墙体施工 1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，验槽后，根据技术要求及时浇筑一层15cm厚C15的混凝土垫层，以此作为施工时的底模。 2）底模施工结束后安装及绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 3）导墙模板采用组合钢模板，模板加固采用钢管支撑加固，上部支撑的间距不大于2米，下部支撑的间距不大于1米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。 4）砼浇注采用商品砼，溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防跑模。如发生跑模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。浇注过程中，按照规范做抗压试块和做坍落度实验，以检验混凝土质量。 5）砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为左右，防止振捣不均，同时也

地铁深基坑围护结构地下连续墙施工方案(抓斗)

目录 第一章综合说明 (5) 1.1 编制依据 (5) 1.2 编制原则 (5) 1.3 遵循地主要技术标准和规范 (5) 1.4 工程概况 (6) 1.4.1 工程简介 (6) 1.4.2 地连墙设计概况 (7) 1.4.3 周边环境概况 (7) 1.4.4 工程地质及水文地质 (8) 1.4.4.1 主要工程地质土层 (8) 1.4.4.2 水文地质条件.承压水层地处理 (8) 1.4.5 地下水地腐蚀性评价 (9) 1.4.6 主要工程数量 (9) 第二章地下连续墙施工重点及难点地分析与对策 (9) 2.1 工程重点及难点 (9) 2.2 施工中针对工程重点及难点地对策 (10) 第三章总体目标.施工组织与部署 (12) 3.1 总体目标 (12) 3.1.1 工期目标 (12) 3.1.2 质量目标 (12) 3.1.3 安全目标 (12) 3.1.4 文明施工目标 (12) 3.1.5 环境保护目标 (12) 3.2 施工组织与部署 (12) 3.2.1 施工段划分 (12) 3.2.2 施工阶段安排 (13) 3.2.3 现场管理组织管构 (13) 3.3 资源配置计划 (14) 3.3.1 施工劳动力组织 (14) 3.3.1.1导墙施工队人员计划 (14) 3.3.1.2 渣土废浆运输队人员计划 (15) 3.3.1.3地连墙施工队人员计划 (15) 3.3.1.4钢筋笼制作队人员计划 (16) 3.3.1.5 其它人员计划 (16) 3.3.2 施工主要机械设备 (16) 3.4 施工现场平面布置 (17) 3.4.1 施工平面布置原则 (17) 3.4.2 施工总平面布置 (18) 3.4.2.1 临时用地 (18) 3.4.2.2 临时生产.生活设施布置 (18) 3.4.2.3 施工便道 (18) 3.4.2.4 施工临时供电 (19)

地下连续墙施工步骤

地下连续墙施工 地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。 (1) 导墙施工 导墙采用C20钢筋砼现场浇制。施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。 (2) 泥浆工程 ①泥浆配合比 在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下： 陶土粉10～12% 纯碱0.5% CMC0.3% 新浆指标： 粘度18～25s 比重1.05～1.07g/cm攩3攪 失水量%26lt;10ml/30min 泥皮厚%26lt;1mm/30min PH值7～9

胶体率98％ 泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。 ②泥浆搅拌系统及拌制方法 泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4立方米/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。 泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。 泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000l的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。 ③泥浆循环系统 该系统布置在结构中部25×15m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，设计容积大于700m攩3攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。 ④泥浆管理 泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下： 比重：1.05～1.2g/cm攩3攪 粘度：18～30s

地下连续墙施工工艺

2 地下连续墙施工工艺 2.1 工艺流程（见图 1） 2.2 导墙施工 2.2.1 导墙的结构形式 导墙可以由以下几种材料做成： （1）木材。厚5cm的木板和10cm×10cm方木，深度1.7～2.0m。 （2）砖。75号砂浆砌100号砖，常与混凝土做成混合结构。 （3）钢筋混凝土和混凝土，深度1.0～1.5m。 （4）钢板。 （5）型钢。 （6）预制钢筋-混凝土结构。 （7）水泥土。

导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设计墙厚加余量（4～6cm），允许偏差±5mm，轴线偏差±10mm，一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。 2.2.2 导墙施工方法 （1）导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。 （2）导墙施作时放宽40～60mm（沿中轴线向两侧，每边放宽20～30mm），是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 （3）为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120～130mm（一般连续墙内侧轮廓放宽100mm）。 （4）导墙垂直度控制在±7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在±3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在±5mm内，导墙轴向误差控制在±10mm之内。 （5）导墙上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。

深圳地铁地下连续墙施工方案

深圳地铁地下连续墙施工方案 深圳地铁一期工程根据工程地质条件和环境条件，主体围护结构为地下连续墙，厚度为80cm,深度为20.9-23.9m,基底以下入土深度为9.0m。最大入岩深度6.0m，部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层。主体结构开挖时，设置4—5层钢支撑水平对撑于连续墙上，以保证施工和周围建筑物的安全。车站防水等级设计为I级。 为保证地面道路的行人和车辆通行，车站分A区和B区分别施工。 本工程施工的难点在于淤泥质粘土层、松散砂层的槽壁稳定的控制，嵌入中、微风化花岗岩的成槽及嵌岩过程中如何减小对槽壁产生的扰动。这些将制约工程的质量及工期，针对这些特殊情况将对成槽工艺及泥浆做出相应措施。 根据车站区域的工程地质情况，土至强风化花岗岩采用MHL-60100AYH型和 HS843HD型液压抓斗成槽，中、微风化花岗岩的槽段部分采用GPS-15钻机配牙 轮钻头钻孔，中间留下的“岩墙”用GC-1200型冲击钻机配以特制方锤破碎成槽。钢筋笼现场制作，整体吊装入槽，2-3套导管灌注水下砼。其工艺流程如下图： 地下连续墙工艺流程图 其主要施工方案如下: （一）导墙施工

导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。 1、导墙设计 根据施工区域地质情况，导墙做成、厂”形现浇钢筋砼结构，内侧净宽度比连续墙宽50毫米，如图所示： 钢筋图 基坑外 导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如图所示 两种拐角： 2、导墙施工: 用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置（连续墙轴线向基坑外侧外放70mm）, 导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。基底夯实后，铺设7厘米厚1: 3 水泥沙浆，砼浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。模板拆除后，沿其纵向每隔1米加设上下两道10*10厘米方木做 模板图 基坑内 <(> 14 001000 导墙断面图

地下室剪力墙施工方案

地下室剪力墙施工方案 1、工程概况本建筑物分为A 、B 两部分，均设地下室。地下室外墙均为剪力墙，剪力墙厚度分为350mm、300 mm、250 mm、200 mm。 砼强度等级为C35，并设两个后浇带，根据后浇带划分，施工分为A、B、 C、三个区段。抗渗等级为S6。剪力墙砼浇筑量为410M3。 2、进度计划 地下室剪力墙砼浇筑计划于10 月11 日至12 日浇筑A 段， 10 月14 日-15 日浇筑B 段，10 月20—21 日浇筑C 段，每昼夜计划浇筑80M3。包括后浇带处的间歇时间，全部浇筑完毕需5 天时间。 3、施工平面规划 主要考虑汽车泵和砼运输车的行驶和停车位置做如下规 划： 3.1 、浇筑A 部剪力墙时，将汽车泵停放在工地大门内侧，砼运输车从厂门口进出。 3.1 、浇筑B 部剪力墙时，汽车泵停放在门口内侧，砼运输车从厂门口进出， 3.3、浇筑剪力墙时，考虑汽车泵和拖泵相结合，同时运转进行浇筑拖泵停放在工地大门内侧，砼运输车从厂大门口进入工地门。 4、施工准备 4.1、现场准备 4.1.1 剪力墙钢筋工程施工完毕，并报验监理工程师验收合格。

4.1.2 后浇带处止水带焊接，固定牢固， 4.1.3 剪力墙报验加固定位并进行验收 4.1.4 施工用水，将洗泵及养护用水接通，并引到施工现场周边 4.1.5 施工用电按总平面规划要求配备电源外，并应在操作面配备四个移动三级配电箱，供6 根振动棒能同时使用。考虑到临时停电或供电线路意外故障造成的停电，现场应配备一台备用柴油发电机，发电功率为300KV A 。 4.1.6 配备相应的砼振捣设备和工具。 4.2 技术准备 4.2.1 指定切实可行的施工方案，确保施工进度，工程质量和施工安全。4.2.2 对项目管理人员和操作班组进行技术交底和生产动员，明确各自的岗位职责，工作内容和设计标准，熟悉业务流程。 4.2.3 完善质量管理和监控体系，配备相应的试验取样人员，对各岗位人员作到岗前培训，对整个工艺流程进行系统控制，设置质量控制点进行重点控制。 4.2.4 强化工序交接检，实行砼浇筑审批制度，施工准备工作不充分、不予鉴发砼浇筑令。 4.3 外部协调 4.3.1 积极与砼生产厂家联系，根据本工程的特点，制定科学合理的砼配合比设计，对原材料的质量和商品砼的生产过程，运输过程均进行质量跟踪管理和有效控制。 4.3.2 与业主多沟通，多联系，尽快落实马路和砼泵车停放场地，确保砼的

地下连续墙施工方案 (2)

地下连续墙施工方案 1.施工工艺流程 地下连续墙施工工艺流程详见下图： 地下连续墙施工工艺流程图

地下连续墙施工方法示意图

2.导墙施工 2.1探槽施工 由于连续墙范围内管线复杂，为了保证地连施工不会对既有管线造成损坏，在导墙施工前，先进行对地下管线挖探工作。探槽采用人工配合机械开挖。首先用炮机将路面砼及水稳层破除后，再由人工进行开挖，导墙宽1.0m，深1.5m。 2.2导墙设计 根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构，如下图所示： 导墙施工剖面示意图 导墙虽然只是临时结构，但对连续墙施工的意义重大，是整个围护结构施工中重要环节之一，它的主要作用是： ⑴确定连续墙平面位置，控制地下连续墙的施工精度。 ⑵为控制成槽深度、检测垂直度、定位钢筋笼提供基准面个工作平台。 ⑶由于地表层受地面荷载影响，容易塌陷，因此导墙还起到挡土作用。 导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如下图所示两种拐角：

⑴测量放样 依据设计图纸及施工经验进行导墙中线的精确定位放样。测量放样实行双

检制，严格按测量规范、业主、监理要求的各项规定执行。 ⑵土方开挖 导墙开挖采用PC-200挖掘机，人工配合清底、夯填、整平。挖掘机沿开挖边线放坡开挖，开挖至设计标高以上20cm停止，由人工刷坡清底到设计标高，夯实侧墙位置后浇筑垫层混凝土。导墙沟槽土方开挖时应设临时排水系统，防止槽坑积水，造成基坑坍塌。 导墙土方开挖断面 ⑶模板及支撑 侧墙采用组合钢模，Φ48钢管脚手架支撑及木枋支撑。侧墙模板要合缝紧密且无错台，保证施工精度控制。侧墙外部支撑体系要结实牢固，以防在灌注混凝土时出现胀模、跑模现象。如下图所示。 模型及支撑示意图

地下连续墙施工-专项方案

地下连续墙施工 本工程地下连续墙厚1m ，深度在25m 左右，结合本工程具体地质条件，对本工程比较适用的成槽方法为抓斗成槽施工工艺。考虑到连续墙进入强风化岩层或中、微风化岩层，另备一定数量的冲孔桩机在必要的时候采用冲孔成槽施工。主要施工机械为：液压抓斗GB34一台、两台旋挖机、冲孔桩机8台、100吨汽车吊1台、50吨汽车吊1台。 本工程地下连续墙施工流向：先从东北角开始施工，逆时针施工至西北段，最后施工南面部分连续墙。 一、连续墙施工工艺 施工工艺流程如下图所示，其中导墙施工、泥浆制备与处理、抓-冲结合成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是连续墙工程施工中的主要工序。 挖导沟 筑导墙 抓槽 修整槽孔 吊放 钢筋网 插入 砼导管 灌注水下砼 置换出 泥浆 浇灌机架 组装就位 钢筋制作 补进 泥浆 排除 沉渣 排除 泥渣 开挖过 程补浆 输入泥浆 制 备 泥 浆 沉淀 沉淀池的砂、石、土 泥浆排放或处理 机械调试 组装挖 槽机械 机械就位 外运 清槽 施工下一槽段 冲岩 连续墙施工工艺流程图 二、连续墙施工方法 (1)导墙施工

导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节，其主要作用是为成槽导向，控制标高，控制槽段，钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重。 导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽→浇注垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填粘土压实。 (2)泥浆配置和使用 泥浆的正确使用是成槽的关键。结合本工程的地质特点和施工条件，采用膨润土和优质粘土进行泥浆制备。 a、泥浆池及泥浆沟设置 在基坑内的设置2个三级泥浆池，包括沉淀池、循环池、储浆池，尺寸为20m×6m，深度2m，采用C20混凝土浇筑，墙厚200mm。泥浆池平面布置见下图。 泥浆池构造示意图 沿基坑外侧1.2m处设置400mm×400mm砖砌泥浆沟，地下连续墙施工完成后作排水沟使用。泥浆沟与泥浆池相连，同时通过预埋φ400PVC管与连续墙沟槽连接。泥浆池构造见下图。

地下室剪力墙砼浇筑方案

地下室剪力墙砼浇筑方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

中煤陕西榆横煤化工项目 办公楼地下室挡墙混凝土浇筑方案 工程名称：厂前区办公楼 编制单位：中煤建安集团公司七十三处 审批人： 编制人： 日期： 受控号： 实施时间：年月日 中煤建安公司陕西榆横煤化工项目经理部

第一章工程概况 工程简介 本工程为中煤陕西甲醇及综合利用项目厂前区办公楼工程，地上十一层地下一层，钢筋混凝土框架结构，筏板式基础，总建筑面积约30000m2。 地下室挡墙为钢筋混凝土剪力墙结构，厚度，主楼挡墙标高~,副楼挡墙标高~。 编制依据 办公楼地下室结构施工图 S9659-G653-5~11 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范B50204-2002 建筑施工手册第四版 第二章施工准备 浇筑前的准备工作： 1、劳动力方面准备：劳动力每班组8人，分两个班组轮流连续施工，人员已到位。 2、机械方面准备：混凝土泵车1台（56m）、混凝土运输车4辆、振动棒4台。 3、钢筋隐蔽、模板予检及安装工程预埋套管等数量、位置、标高全部符合图纸及设计要求，并已通过验收。 4、施工缝表面清理干净，用水冲洗干净，浇筑前洒水湿润。

第三章施工方案 、混凝土浇筑工艺流程： 洒水浇湿模板及砼接槎→均匀浇筑砂浆处理施工缝→循环往复浇筑剪力墙混凝土→养护 、混凝土浇筑的顺序及方法： 1.地下室剪力墙按照结构后浇带设置位置分成主楼西段、主楼东段及辅楼三部分施工。 2、墙体混凝土浇筑应安排在白天进行，避免晚上作业。 3浇筑混凝土前先洒水浇湿模板，并铺设与混凝土相同成份的减石子水泥砂浆进行接浆处理，砂浆厚度为5~10cm。 4、混凝土泵车立车位置：主楼西段挡墙浇筑泵车立在主楼西南角位置，主楼东段挡墙浇筑泵车立在主楼的东南角位置，辅楼浇筑挡墙立在辅楼正北侧，混凝土浇筑时根据现场情况和浇筑进度可适当调整泵车支设位置。 5、挡墙混凝土浇筑按照墙长方向严格分层浇筑，分层高度不超过1m，首层浇筑控制在500mm左右，用标尺杆检查混凝土分层浇筑高度，标尺杆用钢管制作，用红白油漆沿杆长每500mm长相间涂刷。 6、浇筑混凝土时应设置串筒下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。 7、浇筑剪力墙，混凝土塌落度适当放大（200±20），具体与商砼搅拌站联系，同时要求商砼联系供应。 8、使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），振捣点间距间距400mm,单点振捣时间控制在10-30s,分层浇筑时间间歇不超过

地下室剪力墙模板专项施工方案

延安市桥山林业局危旧房改造异地新建项目1#、2#住宅楼工程位于黄陵县康崖底，距 离县城约3.5km ，县城通往店头镇的公路与之相连，交通便利、施工机械、设备及建筑用料等，均可直接运抵工地。建东、建北方向为机械挖土刷坡地带，建西方向为商品混凝土搅拌站，建南方向较开阔紧靠公路。总建筑面积47448.85m 2。其中：1#住宅楼建筑面积24057.03m 2（地下1370.34 m 2、地上22686.69m 2其中商业2900.19m 2），地下一层、地上二十层，地下一层为设备用房及戊类储藏间，地上一、二层为小商铺、三至二十层均为住宅；2#住宅楼建筑面积23391.82m 2（地下1370.34 m 2、地上22021.48 m 2），地下一层、地上二十层，地下一层为设备用房及戊类储藏间，地上部分均为住宅。屋顶为电梯机房及设备间，两栋楼均采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系。合同总工期680.0天。由陕西紫来发实业有限公司投资建设，陕西华夏建筑设计有限公司设计施工图，陕西新西北建筑勘察设计有限公司地质勘查，延安凯瑞工程监理公司监理，陕西省第十建筑工程公司延安桥山林业局异地重建工程项目经理部组织施工；由王怀灵担任项目经理，林青山担任项目总工，高荣担任技术负责人。 地下室外墙支模图 剪力墙模板支设示意图

φ

面板计算简图 面板截面的最大应力计算值σ =13.438N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值 [f]=14.839N/mm2，满足要求！ 面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.303N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值 [T]=1.500N/mm2，满足要求！ 其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 28.80×0.50 = 14.40N/mm； l--计算跨度(内楞间距): l = 150.00mm； E--面板的弹性模量: E = 6750.00N/mm2； I--面板的截面惯性矩: I =500.00×15.003/12=14.063×104㎜4； 面板的最大允许挠度值:[ω] = 0.600mm； 面板的最大挠度计算值: ω= 0.677×14.40×150.004/(150×6750.00×14.063×104) = 0.034mm； 面板的最大挠度计算值: ω =0.034mm 小于等于面板的最大允许挠度值

地下连续墙的施工方法与常见问题及技术处理措施

地下连续墙的施工方法与常见问题及技术处理措施 摘要；文章结合了地下连续墙工程施工的经验，就如何在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理等问题进行探讨，期望通过与同行们相互交流，达到提高施工水平的目的。关键词地下连续墙导墙制作、槽段划分、泥浆制备、开挖成槽、钢筋网制作及吊装、水下砼浇筑 一地下连续墙目前在沿海城市和市区改造中的使用已相当普及，地下连续墙因属隐蔽工程，成槽后质量检查比较困难。以下根据本人在地下连续墙工程施工的经验，就如何在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理等问题进行探讨，期望通过与同行们相互交流，达到提高施工水平的目的。 地下连续墙的施工是在水下进行的，其施工过程无法观察，施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影`响。因此，要求施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成槽之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工及验收规范，核查地质和有关地下连续墙方面的资料，对地下连续墙在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和成孔成槽的施工记录，以便有效地对连续墙施工质量加以控制。 二、地下连续墙施工工艺流程 地下连续墙的主要工序包括：测量放样、导墙制作、槽段划分、泥浆制备、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼灌注等，其施工工艺流程见图1及图2： 三、导墙制作 导向墙是沿地下连续墙中心线设置的钢筋混凝土临时构筑物。其主要作用是作为成槽机械的施工导向、控制标高和钢筋网定位标志、防止槽壁坍塌、支承施工机械、容蓄泥浆护壁，起挡土、承台、维持稳定液面的作用，在基坑土方开挖及冠梁施工时防止连续墙顶以上的土方坍塌等。 （1）导墙施工的技术措施： 1）为防止槽内泥浆渗漏及连续墙槽段开挖过程土体扰动而导致地面水及地下水渗入沟槽，导墙底以及外侧采用粘性土分层回填并夯实。 导墙的施工接缝位置与连续墙接头位置错开。 导墙砼未达到设计强度80%前，严禁重型机械和运输设备在导墙上或附近作业。 拆模后，立即在两边导墙间加设横向支撑。 （2）导墙施工偏差，按符合下列要求进行控制： 1）导墙顶面平整度不得大于5mm。 2）导墙内壁面垂直度不得大于0.5%。 3）导墙之间的净距偏差不得大于±10mm。 4）导墙中心线与连续墙轴线偏差不得大于±10mm。 四、泥浆制备 泥浆具有维护槽壁的稳定，悬浮岩碴和冷却、润滑钻头的作用，泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量和施工进度。 采用膨润土泥粉作为制浆材料。 泥浆的性能指标 新制备的泥浆性能指标必须符合表1规定。 （2）泥浆的最大日生产容量

地下连续墙专项施工方案46935

横～番区间2#中间风井地连墙专项施工方案

中铁建华南建设有限公司 广州市轨道交通十八和二十二号线项目三分部 二○一八年三月

目录 第1章编制依据及原则 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制原则 (2) 第2章工程概况 (3) 2.1 工程简介 (3) 2.2 工程地质和水文地质条件 (5) 2.3 围护结构工程概况 (8) 第3章施工总体安排 (9) 3.1 施工安排 (9) 3.2 组织机构 (10) 3.3 工期计划 (10) 3.4 人员、设备投入计划 (11) 3.5 施工准备 (14) 第4章地下连续墙施工 (18) 4.1 地下连续墙施工工艺流程 (18) 4.2 地下连续墙具体施工方法 (19) 第5章各项施工控制技术措施 (46) 5.1 导墙施工技术措施 (46)

5.2 成槽施工技术措施 (46) 5.3 槽底沉渣控制技术措施 (47) 5.4 钢筋笼制作、吊放控制措施 (49) 5.5 钢筋笼吊装 (52) 5.6 水下混凝土浇灌技术控制措施 (55) 5.7 接头技术控制措施 (55) 5.8 渗漏水的预防及补救措施 (56) 第6章质量控制 (58) 6.1 质量目标 (58) 6.2 质量保证体系 (58) 6.3 质量保证措施 (60) 6.4 工序检查验收程序 (61) 6.5 质量控制标准 (62) 第7章工期保证措施 (67) 第8章雨季施工措施 (67) 8.1 防洪准备 (67) 8.2 防雨准备 (68) 8.3 雨季施工措施 (68) 第9章安全文明施工措施 (68)

9.1 安全目标 (68) 9.2 安全保证体系 (68) 9.3 危险源清单 (69) 9.4 安全技术措施 (70) 9.5 文明施工措施 (74) 第10章突发事件应急预案 (75) 10.1 应急组织体系 (75) 10.2 应对突发事件的准备措施 (76) 10.3 应对突发事件的安全防范措施 (77) 第11章附件 (79)

地下室剪力墙施工方案

地下室剪力墙施工方案 1、工程概况 本建筑物分为A、B两部分，均设地下室。地下室外墙均 为剪力墙，剪力墙厚度分为350mm、300 mm、250 mm、200 mm。砼强度等级为C35，并设两个后浇带，根据后浇带划分，施工分为A、B、C、三个区段。抗渗等级为S6。剪力墙砼浇筑量为410M3。 2、进度计划 地下室剪力墙砼浇筑计划于10月11日至12日浇筑A段，10月14日-15日浇筑B段，10月20—21日浇筑C段，每昼夜计划浇筑80M3。包括后浇带处的间歇时间，全部浇筑完毕需5天时间。 3、施工平面规划 主要考虑汽车泵和砼运输车的行驶和停车位置做如下规划： 3.1、浇筑A部剪力墙时，将汽车泵停放在工地大门内侧，砼运输车从厂门口进出。 3.1、浇筑B部剪力墙时，汽车泵停放在门口内侧，砼运输车从厂门口进出， 3.3、浇筑剪力墙时，考虑汽车泵和拖泵相结合，同时运转进行浇筑拖泵停放在工地大门内侧，砼运输车从厂大门口进入工地门。 4、施工准备 4.1、现场准备 4.1.1剪力墙钢筋工程施工完毕，并报验监理工程师验收合格。 4.1.2后浇带处止水带焊接，固定牢固， 4.1.3剪力墙报验加固定位并进行验收 4.1.4施工用水，将洗泵及养护用水接通，并引到施工现场周边

4.1.5施工用电按总平面规划要求配备电源外，并应在操作面配备四个移动三级配电箱，供6根振动棒能同时使用。考虑到临时停电或供电线路意外故障造成的停电，现场应配备一台备用柴油发电机，发电功率为300KV A。 4.1.6配备相应的砼振捣设备和工具。 4.2技术准备 4.2.1指定切实可行的施工方案，确保施工进度，工程质量和施工安全。 4.2.2对项目管理人员和操作班组进行技术交底和生产动员，明确各自的岗位职责，工作内容和设计标准，熟悉业务流程。 4.2.3完善质量管理和监控体系，配备相应的试验取样人员，对各岗位人员作到岗前培训，对整个工艺流程进行系统控制，设置质量控制点进行重点控制。 4.2.4强化工序交接检，实行砼浇筑审批制度，施工准备工作不充分、不予鉴发砼浇筑令。 4.3外部协调 4.3.1积极与砼生产厂家联系，根据本工程的特点，制定科学合理的砼配合比设计，对原材料的质量和商品砼的生产过程，运输过程均进行质量跟踪管理和有效控制。 4.3.2与业主多沟通，多联系，尽快落实马路和砼泵车停放场地，确保砼的正常进度施工。 4.3.3做好与设计、监理方的工作协调，对于遇到的技术问题多沟通，多商量，取得设计和监理方的理解和支持。 5、施工方法 5.1、钢筋工程 5.1.1、剪力墙钢筋下料要准确，绑扎要牢固，其规格、间距、数量要符合设计要求。 5.1.2、I级钢筋端部作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。II级钢筋端部做90°或135°弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应大于箍筋直径的10倍。 5.1.3、首先调好剪力墙竖向插筋的间距，保证受力钢筋的搭接长度。先立2—4根竖筋，并划好水平

地下连续墙专项施工方案

横～番区间2#中间风井 地连墙专项施工方案 中铁建华南建设有限公司 广州市轨道交通十八和二十二号线项目三分部 二○一八年三月

目录 第1章编制依据及原则 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制原则 (2) 第2章工程概况 (2) 2.1 工程简介 (2) 2.2 工程地质和水文地质条件 (3) 2.3 围护结构工程概况 (6) 第3章施工总体安排 (7) 3.1 施工安排 (7) 3.2 组织机构 (7) 3.3 工期计划 (8) 3.4 人员、设备投入计划 (8) 3.5 施工准备 (10) 第4章地下连续墙施工 (13) 4.1 地下连续墙施工工艺流程 (13) 4.2 地下连续墙具体施工方法 (14) 第5章各项施工控制技术措施 (35) 5.1 导墙施工技术措施 (35) 5.2 成槽施工技术措施 (35) 5.3 槽底沉渣控制技术措施 (36) 5.4 钢筋笼制作、吊放控制措施 (38) 5.5 钢筋笼吊装 (39) 5.6 水下混凝土浇灌技术控制措施 (42) 5.7 接头技术控制措施 (42) 5.8 渗漏水的预防及补救措施 (43) 第6章质量控制 (44) 6.1 质量目标 (44)

6.2 质量保证体系 (44) 6.3 质量保证措施 (46) 6.4 工序检查验收程序 (47) 6.5 质量控制标准 (47) 第7章工期保证措施 (50) 第8章雨季施工措施 (50) 8.1 防洪准备 (50) 8.2 防雨准备 (50) 8.3 雨季施工措施 (51) 第9章安全文明施工措施 (51) 9.1 安全目标 (51) 9.2 安全保证体系 (51) 9.3 危险源清单 (51) 9.4 安全技术措施 (52) 9.5 文明施工措施 (55) 第10章突发事件应急预案 (56) 10.1 应急组织体系 (56) 10.2 应对突发事件的准备措施 (57) 10.3 应对突发事件的安全防范措施 (57) 第11章附件 (59)

地下连续墙施工工艺标准规范标准

地下连续墙施工工艺 2.1 工艺流程（见图 1） 2.2 导墙施工 2.2.1 导墙的结构形式 预制钢筋-混凝土结构。 导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设计墙厚加余量（4～6cm），允许偏差±5mm，轴线偏差±10mm，一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。

2.2.2 导墙施工方法 （1）导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。 （2）导墙施作时放宽40～60mm（沿中轴线向两侧，每边放宽20～30mm），是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 （3）为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120～130mm（一般连续墙内侧轮廓放宽100mm）。 （4）导墙垂直度控制在±7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在±3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在±5mm内，导墙轴向误差控制在±10mm之内。 （5）导墙上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。 （6）导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外膜板，避免回填土，否则外侧设模板。混凝土强度达到设计要求后，墙背用粘土分层夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段塌方。 （7）导墙施工完成后，在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆，在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。 （8）拆模后每隔2m设上下两道木支撑，支撑采用80mm直径的圆木。抓槽之前不拆内撑，并及时回填土方，同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走，以防止导墙变形。 2.3 泥浆制备 2.3.1 泥浆池设计 为了发挥泥浆的功能，最好在泥浆充分膨润之后再使用。在一般情况下，使用泥浆沉淀池使挖槽过程中混入泥浆里的土渣沉淀，同时该池又作为新鲜泥浆的储浆池使用，但这种方法在泥浆循环速度快的情况下，泥浆会得