BPRT工段技术操作规程1
BPRT工段技术操作规程
一、内容
1、概述
冶金行业中高炉鼓风机和高炉煤气余压透平发电装置同轴系的高炉能量回收装置，简称BPRT。
工作原理：空气经风机入口过滤器进入轴流风机，经风机逐级压缩后送入热风炉预热，然后从热风炉加热后的热空气送至高炉，从高炉送出的高炉煤气经重力除尘和布袋除尘送到煤气透平机和减压阀组，在减压阀组之前转入煤气透平机进口管，经入口蝶阀,入口插板阀，快切阀，可调静叶进入透平膨胀做功，膨胀做功后经出口插板阀，出口蝶阀，送到减压阀组后的煤气主管道上。
煤气透平机与减压阀组形成并联关系。在入口插板阀之后，出口插板阀之前，与煤气透平机并联有旁通管路即旁通快开阀，作为煤气透平机紧急停机时煤气透平机与减压阀之间的平稳过渡之用，以确保高炉炉顶压力不产生大的波动。从煤气透平机和减压阀组出来的低压煤气再送到煤气柜。
本套机组型号为：A V63-14+MGP7.4-281.6/180同轴能量回收机组，机组主要由电动机、齿轮箱、轴流压缩机、变速离合器、和煤气能量回收透平组成。
轴流压缩机是为高炉提供风源的设备，具有流量调节范围宽和效率高等特点，高炉煤气余压透平发电装置，是利用高炉炉顶煤气的余压，把煤气导入透平中膨胀做功，驱动原动机的能量回收机组，该装置可回收高炉鼓风机所需部分能量，同时在正常运转时，能代替减压阀组，很好的调节、稳定炉顶压力，净化煤气，且对炉顶压力控制灵敏，波动幅度小。
在本套机组中，高炉鼓风机作为一个独立的系统来设计，电动机功率依旧按鼓风机的最大点功率选取，目的是为了无论在什么情况下都可以单独驱动鼓风机在最大工况下运行，不影响高炉的正常生产，当高炉正常运行后高炉煤气逐渐通过TRT，当TRT转数达到变速离合器的转数时，变速离合器自动啮合，从而由TRT和电动机共同驱动高炉鼓风机，电动机输出功率下降，达到节能目的。
当整套机组正常运行时，高炉各种工况对鼓风机风量的需求主要通过风机的静叶调节来实现，不论任何情况，鼓风机都是一套独立的系统，可以完全满足高炉正常运行的各种工况，而同时对高炉顶压的稳定主要靠TRT的静叶调节来实现，TRT控制系统能够发出完整的控制信号，包括转数调节、符合调节、自动调节、自动停机以及高炉减压阀组的切换等所有的功能，确保任何情况下高炉稳定的顶压，不影响高炉正常生产。
设备名称设备型
号
进气压
力
出口压
力
进气流
量
轴功率工作转速
介
质
进
气
温
度
轴流压缩机AV63-1
4
0.0996
MPa
0.48
MPa
3208
m3/h
12814K
W
5201r/mi
n
空
气
--
煤气透平机MPG7.4
-281.6
/180
0.28MP
a
0.1116
MPa
2189
m3/h
6200KW
3000r/mi
n
煤
气
180
℃
2、八大系统
BPRT八大系统包括：主机系统、高低压发配电系统、冷却水系统、氮气密封系统、润滑油系统、液压伺服控制系统、煤气管道及大型阀门系统、自动控制系统。
主机系统包括鼓风机系统和透平机系统。鼓风机系统由轴流风机、变速箱、电动机组成，电动机是原动机，由原动机（1486r/min）带动变速箱，经变速箱1:3.5的变速带动轴流风机（5200r/min）使轴流风机对空气进行压缩做功，使之温度和压力进一步增加送入热风炉。透平机系统由透平机、变速离合器组成，当高炉顶压达到一定压力和温度，利用高炉煤气压力的余压、余热，经透平机（3000r/min）膨胀做功，经变速离合器速比为1:1.735进行变速，与轴流风机啮合，使原动机进一步减少输出功率，起到省电的作用，透平机输出功率6400kw，变速离合器输出功率8000kw。
高低压发配电系统：由高压配电系统、低压配电系统、液压油站、辅助润滑油站、各大型阀门用现场机旁操作箱等组成。
冷却水系统主要是由综合水泵房供水到液压油站、润滑油站冷油器、空冷器对液压油、润滑油，电机空温进行降温作用，使之个系统参数达到标准范围。
氮气密封系统：透平机介质为高炉煤气，属于可燃有毒气体，故决不能让其外泄，其密封介质为氮气。主要有透平机轴端密封，气源氮气压力为0.6-0.8mpa，然后经过气动薄膜调节阀调压后至密封处的氮气压力高于被密封的煤气压力0.02-0.03mpa左右，以保证煤气不外泄，原则上无氮气时停机。
润滑油系统由润滑油站、高位油箱、检测仪表、各种阀门组成，润滑油站由三螺杆电动油泵、调节阀、冷油器、滤油器等组成，润滑油系统功能：给各轴承润滑点提供一定油量的稀油强制循环润滑，润滑油站容积18m3。高位油箱安装于离机组主轴中心位置5-7米的高处，作为机组由于事故停机、停电时、停车时、靠自然位差维护队机组惰走的供油。
液压伺服控制系统由油箱、恒压变量泵、滤油器、加热器、蓄能器、阀门、连接管道及就地的检测元件组成，液压系统作用是提供一定油压控制鼓风机静叶调节、透平机静叶调节、慢开快关阀（快切阀）调节，快开慢关阀（旁通阀）调节，优点是：油调节精确度高，并且压力大。
煤气管道和大型阀门系统包括进、处口蝶阀、进、出口插板阀、快切阀、旁通阀（单作用/双作用）均压阀。风机系统大型阀门包括送风阀，逆止阀，电动放风阀，防喘振阀（防喘振由氮气控制），室外配风阀。
自动控制系统由前馈控制系统，高炉顶压调节系统，轴震动、轴位移、转数检测保护系统，氮气密封压差调节系统，机组轴承温度检测保护系统，启动；连锁控制、重故障紧急停机连锁控制系统，润滑油泵、动力油泵连锁控制系统等组成，由以上系统对同轴机组进行启
动运行，检测控制，在保证高炉正常生产，顶压波动不超限的前提下，顺利完成同轴机组的各项操作及控制。
3、BPRT技术参数
序号名称正常值报警连锁系统说明
检测情况设定值
1 压缩机轴位移0mm 高≥0.4mm 报警
太高≥0.8mm 联锁停机2 压缩机轴震动＜56um 高≥81um 报警
太高≥100um 联锁停机
3 压缩机止推轴承
温度高≥100℃报警
太高≥110℃联锁停机
4 压缩机支撑轴承
温度高≥100℃报警
太高≥110℃联锁停机
5 齿轮轴承温度高≥85℃报警
太高≥95℃联锁停机
6 变速离合器轴承
温度高≥85℃报警
太高≥95℃联锁停机
7 电机轴承温度高≥80℃报警
太高≥85℃联锁停机8 电机定子温度高≥125℃报警
太高≥135℃联锁停机
9 最远点轴承温度润滑
油压力0.11-0.18mpa 低≤0.09mpq 辅助泵启动
太低≤0.06mpa 联锁停机
10 润滑油站油箱温
度低≤20℃启动电加
热器
11 润滑油冷油器后
温度
35℃-45℃高≥50℃报警
12 动力油压力12mpa 低≤11mpa 油泵自启
太低≤9mpa 联锁停机
13 动力油箱温度40℃-50℃低≤20℃电加热器
14 润滑油箱液位低限位标准报警
15 动力油箱液位低顶面≥550 报警
16 润滑油过滤压差高≥0.15mpa 报警
17 动力油过滤压差高≥0.35mpa 报警
18 压缩机逆流安全运行
19 压缩机持续逆流联锁停机
20 透平机轴位移高≥±0.3m 报警
太高≥±0.5m 联锁停机21 透平机轴震动≤50um 高≥80um 报警
太高≥160um 联锁停机
22 透平机止推轴承
温度高≥90℃报警
太高≥105℃联锁停机
23 透平机支撑轴承
温度高≥90℃报警
太高≥100℃联锁停机
24 透平转数3000r/min 高≥3150 报警
太高≥3240 联锁停机
25 透平旁co浓度报警
26 静叶可调阀位报警
27 氮气总管压力报警
28 氮气压差报警
29 净环水压力≤0.25mpa 报警
30 高炉顶压报警
31 透平入口温度报警
32 透平出口温度报警
33 电气紧急事故连锁停机
34 透平紧急事故连锁停机
35 压缩机紧急事故连锁停机
36 高炉紧急事故连锁停机
4、BPRT启停机步骤
一、风机启动前的检查与准备工作
1、确认启动机组编号，对启动机组设备进行详细检查。
2、启动电机润滑油泵，调整油压在正常范围，缓慢打开去高位油箱的注油阀，待高位油箱透视镜内有回油时，应立即关闭注油阀。
3、通过回油管上的透视镜检查，润滑系统畅通无阻，并无泄漏现象，同时检查油箱液位，不得低于最低值或报警值，油温应保持在25-30℃之间，否则应对其进行加热。
4、对电动润滑油泵进行连锁试验，确认正常后，一运一备。
5、启动电动盘车，倾听机组内部应无异常声音，并确认转动部位灵活。
6、动力油系统检查，油箱液位不得低于最低值或报警值，油温不得低于25℃，否则应对油进行加热，
7、启动动力油泵，调整油压值在正常范围，并进行自动连锁试验，确认正常后，一运一备。
8、检查蓄能器内氮气压力，不得低于6.5mpa，否则需充气，蓄能器一用一备，检查冷却器，主电机空冷器的冷却系统，应畅通并无泄漏现象，
9、检查气管路上所有阀门手动部分是否灵活好用，送风管路上的阀门应关闭，并全开防喘振阀。
10、检查空气过滤器，确认内部没有杂物。
11、按照风机PLC开机画面要求进行操作实验，并确认正常。
二、机组的启动
1、启动前同厂调度，变电站、高炉主控室联系，电气人员到场，启动条件满足，经允许后，从电脑上按允许启动按钮发允许启动信号，到配电室按主电机启动按钮。
2、机组启动升速过程中，仔细倾听机组内部声音，如发现不正常的声音或震动时，应立即采取措施，直至停车，排除故障后，在启动机组。
3、风机达到正常转数后，按照PLC画面操作要求，主电机启动信号亮了后按静叶释放按钮进行静叶释放，按自动操作按钮，手动加静叶到25°-28°并检查各参数及震动是否正常。
4、油冷却器出口油温达到45℃时，应打开油冷却器进出口阀门，调整冷却水流量、压力，保持油冷却器出口油温在35-45℃之间，要求冷却器内水压低于油压。
5、调整主电机空冷器进出水阀门，使电机温升低于105℃。
6、观察风机的定子，外壳在受热膨胀时，是否正常。
7、确认机组运行正常后，可以向高炉送风。
三、风机的送风操作
1、接到高炉送风电话送风时首先打开送风蝶阀，然后逐渐关闭电动放风阀，调整防喘振开度，注意观察逆止阀是否打开，按照运行工况画面进行工况调整，以满足高炉用风要求，以上操作应注意风压上升不宜过快，注意各参数的变化。
2、高炉发生放风时，操作人员应及时调整机组负荷，检查机组运行状况和各参数的变化情况。
3、高炉休风时，全开防喘振阀，同时调整静叶角度到26-28度。
4、高炉憋风时，同高炉取得联系，适当打开防喘振阀，紧急情况下，可适当打开电动放风阀，将风机工况点控制在安全区域。
四、风机的停车
1、接到高炉主控室允许停车的指令后，同厂调度，所属变电站、配电室取得联系。
2、降低负荷，逐渐全开防喘振阀，电动放风阀，关闭送风蝶阀，调整静叶角度为25度。
3、手动操作主电机停止按钮。
4、在停机过程中药仔细观察机组的震动，并细听有无异常声音，记录机组的惰走时间。
5、机组转子完全静止后，进行电动盘车，盘车时间要求保持12小时以上，等机组温度逐渐降下来为止，直至机壳温度接近室温，可停止盘车。
6、电动盘车停止后，可停止润滑油泵工作，油温低于30℃时，应切断油冷器的冷却水，
五、运行中的维护检查
1、每一小时对运行记载各温度点、压力表、震动点机组内部声音、油系统、风系统、泄漏等情况全面检查一次，发现问题本班不能处理应及时汇报，并做好记录。
2、油冷器的切换操作，在切换前现打开备用油冷器的排空阀，然后打开注油阀，当排空阀（或溢油管）有油溢出时，可关闭排空阀、注油阀，可进行冷油器切换，同时打开冷却水进
出口阀门，调整油温在30-45℃之间，
3、润滑油滤油器的切换，在切换前先打开备用滤油器的排空阀，然后打开注油阀，当排空阀或溢油管有油溢出时，可关闭排空阀、注油阀，进行滤油器的切换。注：动力油站滤油器的切换操作同上。
4、润滑油站、动力油站补充新油时，必须使用滤油机补充新油，本机使用46#汽轮机油，补充新油时要保持清洁无污染，严禁与其他油品混入。
六、投透平机
1、风机正常启动后，经过一段时间风压达到正常，顶压达到120kpa以上，高炉要求投透平机时，各项准备工作都已完成（准备工作按照风机启动前的准备工作进行参考），开机前要对煤气管道进行氮气置换，保证启机时管道内部充满氮气（或是短期退透平机，管道内已经是煤气），氮气系统正常，氮封无漏气处。
2、启动条件达到达到后，开始开启大型阀门，阀门开启步骤是：出口插板阀→入口插板阀→出口蝶阀，入口蝶阀在关闭状态，外网煤气引入透平内，透平出口压力与外网煤气压力达到一致，快切阀在打开位置，准备开始冲转。
3、启动条件达到后，按准备启机按钮，申请启动按钮，高炉同意启动和大型阀门到位指示灯亮后，升速指示灯已亮，点动开启、关闭入口蝶阀按钮已到位，旁通阀在手动位置，点动开启入口蝶阀按钮，打到自动升速位置，静叶达到自动位置，根据入口蝶阀的开度和煤气量的大小注意升速过程中高炉顶压的变化，高炉顶压如果有下降趋势，透平机停止升速，打到手动升速位置，等高炉顶压稳定后再进行自动升速。
4、透平机达到3000r/min时，透平机和变速离合器自动啮合（如果3000r/min不能啮合时，应手动调整转数设定值，直到达到啮合标准），透平机啮合后，静叶回到手动位置，联系高炉注意顶压变化，入口蝶阀缓慢全开后，静叶打到自动位置，同时让高炉逐渐关闭减压阀组，观察主电机电流下降后，证明透平机已投入，通知调度透平机启机完成。
七、退透平机
1、接到高炉通知准备退透平机，要求高炉逐渐打开减压阀组，顶压逐渐由高炉减压阀组控制，同时逐渐关闭入口蝶阀，入口蝶阀关闭后，快切阀连锁快切，透平机连锁停机，按停机结束按钮，重故障复位，等到透平转数降为0时，进行手动盘车。
2、高炉分短时间休风和长时间休风，根据高炉要求，有时会进行大型阀门的关闭，关闭步骤如下：入口蝶阀已关闭→入口插板阀→出口蝶阀→出口插板阀，大型阀门关闭后，要进行氮气吹扫。
3、停机后要对机组进行全面的检查，发现问题及时处理、上报，做好再次启机的准备，启机前要确认氮气吹扫和各放散阀门在关闭状态。
八、运行维护
1、透平机正常运行过程中同上（风机正常维护），
2、注意观察车间内煤气浓度，各大型管道、阀门漏煤气点，发现及时上报、处理，在煤气区域作业佩戴煤气报警仪，并且两人以上，时刻注意风向，要站在上风口，保证设备和人身安全。
3、注意氮气压力变化，确保压力正常，保证煤气不能外漏。
5、事故处理
机组的正常停机：
1.慢慢关小风机静叶角度，同时用手操器将放风阀缓慢打开，逐渐减小风机负荷。
2.机组静叶关闭到二级运行角（22°），同时各放风阀全部打开，此时风机从工艺系统
中切除出来。
3.手动按下主电机停止按钮，主电机停止运转。
4.排气管道上的逆止阀此时应自动关闭。
5.风机转子在未冷却前不得停转，开启电动盘车装置，直到风机各轴瓦温度低于50℃。
6.停止动力油泵和润滑油泵以及油雾风机。
7.机组处于停机状态。
报警连锁停机参数
轴流风机报警连锁停机参数
序号名称正常值
报警监测情
况
报警设定值说明
1 压缩机轴位移0mm
高
太高
±0.4mm
±0.8mm
报警
联锁停机
2 压缩机轴振动＜65μm
高
太高
≥80μm
≥100μm
报警
联锁停机
3 压缩机止推轴
承温度
<85℃
高
太高
≥90℃
≥100℃
报警
联锁停机
4 压缩机支撑轴
承温度
<85℃
高
太高
≥90℃
≥100℃
报警
5 齿轮箱轴承温
度
<70℃
高
太高
≥75℃
≥80℃
报警
6 润滑油总管最
远点压力
(0.20～
0.25)
MPa
低
太低
≤0.12MPa
≤0.08MPa
备泵启动
停机
联锁停机
7 电动机定子绕
组温度
<110℃
高
太高
≥120℃
≥130℃
报警
8 电动机轴承温
度
<80℃
高
太高
≥85℃
≥90℃
报警
9 润滑油站冷油
器出口温度
（35～
40）℃
高
≥45℃
报警
调整冷却水
10 润滑油站过滤
器压差
高≥0.15MPa
报警,
换滤芯
11 润滑油站油箱
液位
（450～
1200）mm
距油箱底
低
低
≤450mm
≥1200mm
报警
报警
12 动力油站油箱
温度
（40～
50）℃
低
高
≤20℃
≥50℃
报警开加热器
报警开循环冷却
泵
13 动力油站油箱
液位
（400～
650）mm
距油箱底
低
高
≤400mm
≥650mm
报警
报警
14 动力油站过滤
器压差
高≥0.35MPa 报警切换油泵
15 动力油压力
（12～
12.5）
MPa(G)
低
太低
≤11MPa
≤9MPa
报警备泵
自启动
联锁停机
16 空气过滤器压（450～高1200Pa 报警吹扫或更换
差650）Pa 空气滤芯
紧急停机的条件：
1.轴瓦温度过高，而无法排除。
2.机组突然发生强烈振动或机壳内部有摩擦声。
3.轴瓦或密封处发生冒烟。
4.轴振动或轴位移过大，安全装置没有紧急停机。
5.邮箱的油位下降至最低时，已添加新油，油位仍然降低时。
风机断电应急预案：
1.断电后，立即向高炉、高配室、调度等有关部门进行汇报。
2.全开放风阀，防喘阀。
3.监视电脑各监测画面在断电过程中各画面趋势是否正常，如有异常及时联系处理。
4.检查各轴瓦回油是否正常，动力系统是否正常，有无泄漏或异常现象。
5.机组转子完全停止后，进行手动盘车，并仔细侦听机组内部有无磨刮声，确认转动是
否灵活。
6.高压电回复后，根据生产安排，联系相关部门确认好后启动风机。
透平机的正常停机程序
1.通知高炉主控室将高炉顶压控制权转给高炉控制。
2.缓慢关闭入口蝶阀，与主控室配合好完成顶压的转控工作。
3.当入口蝶阀全关毕后，点击‘正常停机’按钮。
4.将静叶和旁通阀打到手动，并且手动全关。
5.当机组转速降为0后，开启电动盘车装置。
6.将所有阀门关闭到位，正常停机结束。
事故处理
自动紧急停机：
当透平机组出现轴振动、轴位移、透平转速、液压油压力、润滑压力等任一故障发生后，监控系统自动控制使紧急切断阀在0.5S关闭，透平机停机。与此同时，前馈系统动作，将快开阀（减压阀组）快速开启到一定角度，高炉顶压切换回原旁通快开阀继续控制炉顶压力，然后视故障情况确定是否将顶压切换回原减压阀控制炉顶压力。
手动紧急停机：
当重故障发生时，若检测信号没有自动停机，值班人员可在BPRT控制室或现场操作（机旁手拍危急保安器油门开关）或者电器柜上按下手动紧急停机按钮，紧急停机。
停机过程同自动紧急停机。
上料工安全操作规程
上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀，下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品，按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接（零）保护装置齐全，湿手不能触摸电器设备，严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物，无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊，螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品，到作业现场员工必须穿好夜光服，下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况，检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前，不得开料仓。皮带正常运转后，告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时，不得立即开到极限。皮带不运转时，及时关掉平板闸门，查找原因。 1.3 正常生产时，注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时，及时与行车工联系，问明料仓情况。清理下料口或者堵料时，要事先与主控打招呼，关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时，站在较高和显眼的地方，指挥后八轮进料，不能站在车后面和四周，避免撞伤，发现有杂物时应及时和司机取得联系，
方可捡除。发生料仓卡料时，及时通知主控工，并停机拉绳，做好安全锁定并挂检修牌，清料仓给料机时，选择好合适的站姿，与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料，要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫，清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭，应用皮老虎和专业工具清扫，避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁，送电，恢复正常.
岗位安全技术操作规程
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
精炼工段安全操作规程
精炼工段安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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精炼工段安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全 装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及 使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部
门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位，铜分按时排污，防止高压窜低压，铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污，排污时联系脱硫，观察脱硫熔硫釜无人，防止气氨伤人。 3.5再生气排污时，必须站在上风口，坚守现场，防止中 毒事故的发生。 3.6系统加酸时，地缸液位低限，个人严格采取保护措施，防止
上料工段安全操作规程示范文本
上料工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
上料工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐 全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓 是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的 油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时 清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看 护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经 常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转 动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电 机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。
五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开
建筑施工安全技术操作规程(完整版)
建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22
气柜操作规程
20000m3橡胶膜密封干式气柜 操 作 规 程
20000m3橡胶膜密封干式气柜技术操作规程 第一节、主要技术参数： 1、20000m3橡胶膜密封干式气柜主要技术参数 2、工作原理及结构说明 2.1工作原理 橡胶膜密封干式储气柜是采用橡胶膜密封的，气柜是由侧板、立柱、顶架、顶板、活塞、密封橡胶膜、活塞调平装置、环形走道、斜梯等部件组成。 该柜的外壳是由侧板、支柱、罐顶及顶板构成一个固定圆柱形几何体，其内部有一个可活动的活塞，侧板、T围栏与活塞之间的密封采用橡胶膜密封。 2.2结构说明 （1）柜体 圆形柜体壁板外设加强角钢，外部斜梯沿柜壁可通达环形走道和柜顶，斜梯各休息平台外设置检修门供工作人员进入柜内检修，柜壁上部设置通风孔，当活塞上、下运行时形成气流，使活塞上部通风。煤气进出气管设在壁板下部。 壁板加强角钢与立柱连接，立柱采用H型钢或工字钢制作，并已考虑施工荷载，立柱下端设置柱脚以便与基础锚固。 （2）柜顶 顶架由拱梁组成，上铺顶板。柜顶设通风帽。柜顶外缘各立柱轴线位置设
置人孔，供吊装橡胶密封膜使用。 （3）活塞 活塞板做成与底板相同的形状，即拱顶形，并且做成最适合于承受内部气压的形状。活塞外缘设置混凝土围环（混凝土坝）。活塞板上设置人孔，供检修人员进入活塞下部柜内，外圈设环形走道。 （4）调平装置 调平装置是使上下升降的活塞自动达到水平状态的装置，各用两根钢丝绳将活塞径向对称点与外部配重块连接起来，当活塞倾斜时，受拉的一段钢绳会反方向的对活塞的倾斜自动校正，起到自动调平作用。 （5）密封装置 密封装置由密封型钢（角钢或槽钢）、密封膜、压板、C型导向卡、螺栓等组成。 3、气柜系统仪表、报警控制联锁系统： （1）柜容测量显示气柜容量达80%时，控制系统发出“气柜容量上限”报警指示、并发出声光报警。（根据实际生产情况设定） 柜容测量显示气柜容量达85% 时，控制系统发出“气柜容量上上限” 报警指示、并发出声光报警，进口阀门自动关闭。（根据实际生产情况 设定） （2）柜容测量显示气柜容量达15%时，控制系统发出“气柜容量下限”报警指示、并发出声光报警；（根据实际生产情况设定） 柜容测量显示气柜容量达10% 时，控制系统发出“气柜容量下下限” 报警指示、并发出声光报警，同时气柜出口阀自动关闭、加压机自动停 止。 （3）气柜内压力≥3300Pa时，“柜内压力高”报警，联锁、报警系统发出声光报警，联锁保护系统向回收控制系统发出“拒绝接收”信号。 气柜内压力≤500Pa时，“柜内压力低”报警，联锁、报警系统发出声 光报警，同时气柜出口阀自动关闭、煤气加压机自动停止；（根据实际 生产情况设定） （4）气柜内温度≥50℃时，“柜内煤气温度高”报警指示，并发出声、光报警；气柜进口尾气温度≥70℃时，“柜内煤气温度高”报警指示，并发 出声、光报警，联锁保护系统向回收控制系统发出“拒绝接收”信号。 （5）可燃气体分析超标时，报警联锁系统声、光报警；
合成工段安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 合成工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7417-82 合成工段安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防
护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2系统放氨操作密切注意液位和放氨压力，防止高压窜低压，造成储槽超压。 3.3循环油分、补气油分按时排污，排污时阀门开启幅度不能大，应小幅度反复开关，防止高压窜低压。 3.4氨冷器加强排污，排污煮油时注意检查阀门，
安全技术操作规程
主要安全技术操作规程 一、塔式起重机司机 1、起重机应定人定机, 有专人负责, 司机应经专业培训并取得省级安检部门颁发的上岗证, 严禁无证驾驶 非安装、维修、驾驶人员未经许可不得攀登塔机。在地面总电源闭合后必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电, 保证安全后再上扶梯。 2、工作前,必须按本说明书的规定进行日常保养和定期保养, 对各安全保护装置进行检查,不符合要求严 禁作业。 3、在不满足电压及电流要求的情况下禁止工作。 4 作业地, 严禁闲人走近起重机工作范围, 起重臂下严禁站人。 5、起重机作业时, 应有专人与司机联系, 并指挥吊装工作。（用户需配备对讲机）。 6、司机在吊装作业及重物经过人员上空时, 必须鸣铃示警, 作业时思想要高度集中。 7、起重机作业严格按本说明书起重特性进行,严禁超载超力矩工作, 更不允许将有关安全装置拆掉后进 行违章作业。顶升加节过程中在未紧固好联接螺栓前不得进行起升回转作业。 8、起重机不得斜拉或斜吊重物, 严禁用于拔桩或类似的作业, 严禁起吊不明重量的物品,? 冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。 9、在有正反转的机构中, 需反向时, 必须是在惯性力消失电机停转后才能开动反向开关, 严禁突然开动正 反转开关。 10、对有快慢档机构的操作, 必须由慢到快或由快到慢, 严禁越挡操作, 每过渡一个挡位的时间最少应保证2－4 秒。 11、起重臂的回转运动没有停止之前, 严禁使用回转制动器。 13、严禁使用起重机的吊钩吊运人员。 14、变幅小车上的维修吊栏承载负荷不得超过100kg 操作与维修时栏内不得超过两个人。 15、起重作业时, 起重机扶梯及平台上严禁站人, 不得在作业中调试和维修机构设备。 16、吊钩落地后, 不得再放松起重绳。司机下班前必须完成如下工作： 1）将吊钩升起并超过塔机回转范围内的一切物件高度，并将小车置于距塔身中心15- 18m处。 2）将各操作开关拨到零位上,切断室内总电源,门上锁,下塔机后切断地面总电源。 17、起升机构用慢速档起吊重物时，满负荷运行时间不能太长，每1 0分钟内连续运行时间不得超过 2 分钟，以免烧坏电机。 1 8、风力大于4 级，严禁拆装作业，风力大于6 级，塔机严禁工作。 19、起重机必须有良好的接地措施，接地电阻不大于10Q。遇有雷雨，严禁在塔架附近走动。 20、夜间工作或架设必须有充足的光照度。 21、司机室内严禁存放易燃易爆物品。冬季取暖注意防火。 22、塔机严禁带病运转, 处理电气故障应有专职人员两人。
气柜操作规程
气柜操作规程 一、基本原理 气柜的作用原理是对兰炭煤气起到缓冲、沉降、储存的作用，从而使后工序使用兰炭煤气的设备运行平稳。 二、工艺流程简述 从上游兰炭厂收集的荒煤气通过管网进入尾气增压站系统，湿式气柜储存一定量由上游兰炭厂收集的荒煤气，由变频风机控制保持气柜的正常高度。当尾气管网系统压力异常时（如上游兰炭厂异常突然停止供气），气柜根据管网系统压力升降，起到缓冲、贮存的作用，气柜能保证系统一定时间的低负荷运行或正常停车。管网系统压力在控制围，保证系统的安全稳定运行。 三、气柜设备参数 煤气柜的主要技术参数
煤气柜的主要设施配置 五、控制、报警与连锁 5.1加压机变频调节气柜容积 加压机采用变频调节，通过调节加压机的频率自动控制1.5万m3湿式煤气柜柜位在7500m3±1500m3之间；自动调节时，加压机频率自动设置值差别不应大于2Hz，自动调节时，程序应对加压机自动设置频率进行相应的限制。 5.2 报警与连锁
六、正常操作要点 1、排水器要保持溢流，每班检查四次。？？ 2、保持水槽、水循环、水封正常，冬季要每小时检查一次。蒸汽管道通蒸汽（以不 结冰为宜） 3、大风及夏天要适当降低气柜高度，雪天要清扫柜顶积雪，注意防滑。 4、气柜底部放水阀门要严加管理，不得乱动。 5、巡回检查气柜各塔壁有无摩擦、顶死、倾斜、道轨夹杂物等现象，防止检查不周 造成事故。每班检查次数：白班四次，中夜班两次。 6、气柜区，严禁吸烟、明火及投掷重物等。 7、阀门室要上锁，严禁闲人进入？？。 8、气柜导轮要经常加油，确保润滑良好。 9、阀门室通风良好，风机常开？？。 10、每小时记录一次进出柜煤气压力，每四小时检查记录一次柜位高度，每四小时记 录一次柜气体氧含量，取样分析由化验室负责。 11、气柜进出口阀门就地操作箱及阀门图 七、气柜操作步骤 7.1、接受煤气前的准备工作 1、设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。 2、上、下楼梯及安全栏杆装设完毕。 3、上、下水管及蒸汽管道畅通无泄露。 4、仪表安装齐全并灵敏好用。 5、水封槽充水并溢流，做沉降试验，观察沉降试验，观察沉降是否均匀，有无倾斜及 漏水现象。 6、导入空气做升降试验，检查导轮、导轨吻合情况。观察各塔升降速度是否合乎要求， 有无倾斜脱轨现象，做升降实验的同时，检查气柜气密情况，检查自动报警装置是否好用，准确测定自动报警高度；在气柜升降时，每升上一节塔应测定柜压力，看是否与设计相符。 7、接受煤气前气柜进出口管道必须吹除。 8、接受煤气前需进行置换，置换介质用氮气，利用气柜放散阀，间断升降反复几次至 分析氧含量小于0.5%为合格。
蒸发工段操作规程
蒸发工段操作规程（试用） 1.目的 对蒸发岗位的操作方法予以规范，确保生产运行质量达到安全、优质、高效、稳定之目的，根据生产实际情况结合翻译资料特定本规程，用于规范岗位操作以及作为新员工上岗前的培训教材。 2.适用范围 本规程明确了烧碱车间蒸发工段的工艺流程与操作程序。 本标准适用于烧碱车间蒸发工段。 3.岗位生产任务：将32%离子膜碱，通过蒸汽加热，蒸发水分，将液碱浓缩到50%，作为成品碱出售。 4.主要原料的性质 4.3烧碱 烧碱又名火碱，苛性钠，化学名称氢氧化钠；分子式NaOH；分子量：40；纯氢氧化钠是白色易潮解的固体,溶于水时放出大量的热(约42.28千焦/摩尔),对纤维和皮肤有强烈的刺激和腐蚀，NaOH水溶液有油腻感，固体NaOH熔点318.4，比重2.13，比热1.58kg/kg.℃,氢氧化钠是一种强碱，具有碱的通性。本岗位主要原料32%离子膜烧碱溶液，含盐≤40ppm。产品50%的烧碱溶液。 5.生产原理 本装置采用两效降膜逆流蒸发装置，利用蒸汽将32%烧碱中的水分蒸发掉，从而使烧碱浓缩到50%。 6.工艺流程简述 6.1烧碱流程：来自电解32%烧碱溶液进入32碱储罐内，然后通
过32碱泵加料到一效蒸发器EV-1101，碱液通过降膜蒸发后浓缩到38%，碱液通过过料泵P-1101（A/B）分别打入换热器HE-1102、HE-1103分别与50%的热碱、来自二效蒸发器EV-1201的蒸汽冷凝液换热后汇集一起，再进入二效蒸发器EV-1201，在该效内与一次蒸气换热，进一步浓缩，含量到50%，通过泵P-1201（A/B）打入换热器HE-1104，在这里50%的碱与38%的碱液换热，而后再进入成品碱冷却器内冷却，最后进入浓碱配碱罐。 6.2蒸汽流程 来自热电厂的0.6MPa生蒸汽，经过调节阀进入二效蒸发器EV-1201，在这里给38%烧碱加热，冷凝水进入热水罐T-1201，热水再进入HE-1103给38%烧碱加热后排入下水道。 二效蒸发器EV-1201液碱中产生的二次蒸汽，再进入一效蒸发器EV-1201，在这里为一效内32%碱加热，不凝气直接排放大气，冷凝水进入集水罐T-7101。 一效蒸发器EV-1101液碱中产生的二次蒸汽经过表面冷凝器C-7101冷却成为冷凝水后排放到集水罐T-7101，同时形成真空负压状态。表面冷凝器形成的不凝气体，通过真空泵P-7102抽出。 6.3循环水流程 来自凉水池循环冷却水分别进入表面冷凝器C-7101和碱冷却器HE-1104，冷却一效二次气和50%的烧碱。冷却后的循环水再回到凉水池内降温。 7.主要设备 7.1一效蒸发器
安全技术操作规程
前言 加强安全生产，文明生产和劳动保护工作，是保障员工在生产中的安全健康和国家经济建设的顺利进行，是党和政府的一贯方针，也是办好企业的一项基本原则。因此，必须做好安全生产和劳动保护工作，加速社会主义现代化建设。 为了更好地贯彻执行国家所制定的劳动保护工作方针、政策、法令、规定，做好安全生产、文明生产工作，特制定出岗位安全规章制度。编制成册。全体员工都要认真学习、贯彻并严格执行。 一、安全生产责任制 经理、副经理、生产部部长、安全员、班组长是各级安全的行政负责人，是分管安全工作主要负责人，各职能组的负责人，均为本公司主要负责人。 由下述原因造成事故时，要逐级追究领导责任。即：工人没有经过安全教育就上岗操作，缺乏安全操作规程或规程不健全，安全设施、安全信号、安全标志、安全防护用具不符合规定，设备严重失修，带病作业、蛮干起动设备，对事故熟视无睹，不采取措施，重复发生同类事故，违章指挥，冒险作业。 （一）、经理、副经理安全生产责任制 经理、副经理是全公司安全状况的总负责人。须做到下列主
要工作： 1、认真贯彻执行国家劳动保护方针、政策、法令和上级有关指示。把安全生产纳入重要议事日程，当头等大事来抓。在计划布置、检查、总结、评比生产的同时，纳入安全工作内容。每月组织研究一次安全、劳动保护和环保工作。 2、对员工进行安全、技术、法制、劳动纪律、规章制度的教育。树立“安全第一”的思想，增强法制观念，自觉地遵守纪律，严格执行规章制度，不断提高操作技术水平。 3、在生产建设上必须执行“三废”治理措施与主体工程同时施工，同时投产的规定。认真采取措施，积极治理尘毒危害，厂房内空气应符合国家卫生标准。 4、制定生产计划的同进必须制定安全防护措施、计划、组织实现，不断改善劳动条件，防止工作伤害。 5、组织并参加安全大检查，要及时解决查出的问题。 6、检查督促现场“三防”设施完备和文明生产情况。 7、组织制定安全技术规程，并督促贯彻执行。 8、组织并参加重大伤亡事故调查，按“三不放过”的原则，分析原因，制定防范措施，追究责任。对事故责任者提出处理意见。 9、对新建、扩建、改建工程，因不按“三同时”的原则，而缺少安全防护设施，采用新技术、新工艺和新设备、新材料，安全技术措施不健全，有权拒绝试车和生产。
造气车间气柜安全操作规程(标准版)
造气车间气柜安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0207
造气车间气柜安全操作规程(标准版) 一气柜构造： 气柜为两塔节直升式气柜，容积10000m3。气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有14个导轮，水槽上环形导轨14根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使煤气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。 二气柜工作原理： 设钟罩和重锤总重为G，设进气压力P，作用于整个钟罩顶部的
力为G1，则G1=PF=G。加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。但当气柜输入气量小于出气量时，气体内气体减少，气体密度降低，压力下降。这时气柜在自重量作用下沿导轨下降，气柜内的压力恢复至原来的压力时，气柜就停止下降。气柜进出口有水封槽，依靠溢流管的溢流作用，使水槽内的水保持一定的高度，水槽内有两根管道伸出水面。一根为进气管，另一根为出气管。向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位，水槽内水位保持溢流。当气柜内气量增加时，钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升，反之先后下降。钟罩顶部设有安全罩，当钟罩下降到最小容积时，安全罩在出气管的管口上，安全罩的下部浸入水面形成水封，可防止将钟罩抽瘪，钟罩上部装有安全放空管，当气柜较低时，安全放空管的下部浸入水面，气柜内的气体不能排出，当气柜上升过高时，安全放空管下部离开水面，气柜内的气体能自动从放空管放空，防止钟罩上升过高被顶翻。气柜的进出口管均有水封，以便停车时和前后系统隔离。 三气柜工艺流程：
原料工段操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.原料工段操作规程正式版
原料工段操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、岗位任务与管理范围： 1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法： 1、流程：圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-
大倾角皮带机-喂料仓 2、开车方法：原则上是从流程后序向前开 （1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 （2）、开车时要求各设备无负荷启动。 （3）、开车顺序为： 大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机（4）、停车顺序： 电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机
白灰厂上料工段安全操作规程(最新版)
白灰厂上料工段安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0855
白灰厂上料工段安全操作规程(最新版) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮
带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
工人安全技术操作规程详细版
文件编号：GD/FS-2299 （操作规程范本系列） 工人安全技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
工人安全技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进人施工现场，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。 3、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
4、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 5、调配酸溶液，应先将酸缓慢的注人水中，搅拌均匀，严禁将水倒人酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。 机电设备 1、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。 2、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 3、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 4、施工机械和电气设备不得带病运转和超负
煤气柜安全操作规程范文
煤气柜安全操作规 程
煤气柜安全生产操作规程 主编： 整理： 编制成员： 整理： 审核： 批准： 状态： 版本号：分发号： 颁布时间： 执行时间： 前言
为贯彻、落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针和“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全管理体制；规范各工种、岗位的安全技术操作规程；保障职工在生产过程中的安全与健康，保证炼钢厂煤气柜各项工作的顺利完成与不断发展。特编制煤气柜《安全操作规程》，《煤气柜技术操作规程》现颁发各单位，望切实贯彻落实。 1、本操作规程要求 1.1本规程是公司安全管理体系文件的重要组成部分，其编制由炼钢厂安全生产技术科、安环科具体负责，经炼钢厂厂长和安环部长审核完成后由总经理批准，方可实施。 1.2本规程的修改，必须得到相关授权人的批准，并识别现行修订状态，确保版本有效性和适用性。 1.3为保证修改后的规程版本得到及时应用，必须对需要保留作废的版本做标识处理，需要销毁作废的，必须上报公司或编制执行人履行相关作废手续。 1.4 本规程的管理发放、组织学习培训、操作执行、监督管理工作由炼钢厂具体负责执行。 1.5各科室、作业区要认真组织各级领导和全体职工进行学习，全面掌握《规程》的内容，并在生产、工作中贯彻落实。 1.6在执行中各单位要注意总结经验，集思广益，收集情况，并将遇到的问题及时上报分厂。 1.7视我厂特定环境和生产实际，“未知领域”的问题在所难免，
规程制定不尽完善，必以“安全确认制”加以保证。可是，已修订、确立的“规程”任何人也无权修改和滥用，授权安全专职人员监督、检查、坚决执行，如有异议，经编委会讨论、厂长批准方可改动。 2、本规程的权限范围 2.1本规程为炼钢厂对生产操作安全管理的制度要求，是炼钢厂各部门和全体干部员工必须共同遵守和执行的生产操作安全管理的基本规范。要求全体干部、员工必须遵守、学习。 2.2对炼钢厂各部门和全体干部员工有违反本规程规定情形之一的，烧结厂安全管理机构有权按照烧结厂经济责任制进行考核处理。 2.3本规程只适用于炼钢厂，由炼钢厂负责解释和修改 3、总则 3.1为了加强炼钢厂的安全监督管理，防止和减少炼钢厂煤气柜各岗位在生产操作规程中可能出现的安全生产事故，本着“以人为本、预防为主、安全第一”的原则、为保障炼钢厂全体干部员工的人身安全和公司财产安全，促进公司经济的良性发展，特制定本规程。 3.2在炼钢厂行政管理范围内的所有部门和工作人员以及到炼钢厂参加援建工作的外委建设单位的相关工作人员（包括外单位进厂参观、学习人员）适用本规程。 3.3炼钢厂在本部门生产工艺、设备、安全状况发生变化的情况
碳化工段操作规程
碳铵三楼操作规程 1 围 本规程规定了碳化岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。 本规程适用于我公司碳化岗位的工艺控制与操作。 2 碳化岗位的任务 在加压的条件下，用浓氨水吸收来自变换工段变换气中的二氧化碳，制得合格的碳化气，同时制得碳酸氢铵结晶的悬浮液。碳化尾气中的氨气回收利用。 3 氨水碳化过程原理 氨水碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程，其发生的化学反应复杂，总的可用以下两个反应式表示： 2NH3 + H2O+ CO2 (NH4)2CO3 + Q (NH4)2CO3 + H2O + CO2 2NH4HCO3 + Q 实际反应过程是NH3与CO2反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵进一步水解生成碳酸铵，碳酸铵再吸收CO2生成碳酸氢铵。 2NH3 + CO2 NH4COONH2 NH4COO NH2 + H2O (NH4)2CO3 (NH4)2CO3 + H2O+CO2 2NH4HCO3 + Q 4 工艺流程及设备一览表 4.1 工艺流程图见附页 4.2 流程简述 来自变换工段的变换气，由塔底分别进入两个碳化主塔，变换气中的CO2分别在主塔碳化液反应吸收，反应热由水箱的冷却水带走，气体由两主塔顶部出来再由付塔底进入，与付塔的氨水反应被吸收，然后从付塔顶部出来进入综合塔底部，气体中的少量CO2和微量H2S被综合塔底部的浓氨水吸收，气体再进入到顶部的回收段，与塔顶下来的软水逆流接触，气体中的剩余氨被吸收，气体由塔顶出来去精脱硫岗位。 浓氨水由浓氨泵打入付塔，吸收部分CO2再由碳化泵从付塔碳化液打到
主塔吸收CO2，形成的碳酸氢铵悬浮液由塔底的取出管取出，去分离岗位分离，取出的母液溢流到母液槽供吸氨使用，分离后的一部分母液也去母液槽。软水由软水泵打入综合塔顶部吸收部分分离后氨放到铜洗岗位，经过提浓以后再由合成岗位打到综合塔底部吸收少量的CO2，然后再放到母液槽使用。 4.3 设备一览表 5 工艺指标 5.1 气体成分 5.1.1 主塔CO2%：8%~12% ；跑氨：≤3.0g/m3。 5.1.2 副塔出口CO2%：≤1.2% ；跑氨：≤20.0g/ m3。 5.1.3 综合塔CO2%：≤0.2%；跑氨：≤0.10g/ m3。 5.2 压力 5.2.1 气体总入口压力：≤0.84Mpa； 5.2.2 副塔气体入口压力：≤0.74Mpa； 5.2.3 综合塔出口压力：≤0.66Mpa。 5.3 温度 5.3.1 主塔：底温38~45℃； 5.3.2 副塔：底温38-43℃； 5.3.3 综合塔出口气体≤30℃； 5.3.4 变换气入口温度≤35℃。 5.4 液位 5.4.1 开五、六机
原料上料工安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料上料工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料上料工安全操作规程(新版) 1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常，确认无误后方可开机。 2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。 3、严格防止破碎机进入铁块，及时清除铁器上的铁块。 4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。 5、开机顺序 （1）石膏：手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反（2）熟料：收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料关机则相反：注意：停止立式破碎机后，3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵，主相内无料后停主机。
6、经常检查袋式除尘器运行情况，发现问题及时处理，如反则，下料器堵料，风管堵塞等。 7、上下楼小心谨慎，测量库存时检查好测绳重坠量是否,确认后测库，不得将坠物进库内。 8、启动除尘器时，下料器自动系统正常运转后方可离开，并经常检查。 9、上班期间穿戴好劳动保护用品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.