班组长质量管理讲义全

班组长质量管理

1、班组长职责

2、班组在企业管理中的地位与作用

3、班组长应知的产品/质量有关的“术语”及定义

4、在班组中如何进行过程控制

5、应控制哪些内容

6、怎样实施过程控制的管理

7、GMP对生产过程控制的要求

8、过程控制时机与控制要点

9、生产过程控制示例

10、班组长如何在质量管理中起到骨干的作用

1 班组长职责

1.1 模范遵守公司制度，大胆管理，尽职尽责，积极工作，保证完成车间指令性、临时性工作。

1.2 认真传达贯彻车间各项指标，深入开展思想政治工作，顾全大局，积极与车间生产保持一致。

1.3 负责班组的日常管理工作，使生产做到五保证：保证产品质量、保证完成计划、保证低耗、保证安全文明生产、保证现场清洁卫生符合药品生产卫生要求。

1.4 负责本班组的考勤工作，对一切违反劳动纪律的个人现象有权作出处理决定。

1.5 负责对生产中出现的异常现象进行分析处理和汇报。

1.6 按有关标准对班组进行严格检查考核，严格管理。

1.7 认真做好各项交接工作。

2 班组在企业管理中的地位与作用

班组是完成生产运营任务的基本单位。班组管理水平高低、班组人员素质如何，直接影响着产品质量，影响着年、月生产计划和各项指标的完成。若每个班组都能做到以熟练的业务和良好精神风貌面对客户，都能够严格的执行政策、执行制度和工作程序，就为公司取得良好的经济效益和社会效益打下了基础。

2.1 班组长在企业中的地位

班组长既是组织领导者，也是直接生产者

2.1.1 面对部下时，代表管理者

2.1.2 面对管理者时，代表部下

2.2 班组长的重要作用

2.2.1 影响着决策的实施；

2.2.2 是承上启下的桥梁；

2.2.3 是生产的直接组织者和参与者。

3 班组长应知的产品/质量有关的术语及定义：

3.1 管理：指挥和控制组织的协调的活动。包括技术、资金、财务等管理。对象是人、流程、活动等。

3.2 策划：组织协调、控制。（目的为实现规定的质量方针目标）

达到要求——受控；未达到要求——失控。

3.3 体系（系统）：相互关联或相互作用的一组要素。

3.4 质量：什么叫质量？一组固有特性满足要求的程度。

3.5 等级：对功能用途相同，但质量要求不同的产品。

3.6 产品：指药品的中间产品、待包装产品和成品。

3.7 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

3.7.1 “过程”有两层含义，其一，描写一个顺序，即从输入到输出的完整的顺序；其二，描写一个系统，即过程不是单个事物的活动，而是一个系统的配合性活动，包括人员及各种资源的配合。

3.7.2 在组织内或组织之间常常会是一个过程与另一个过程相衔接，一个过程的输出成为另一个过程的输入，而且两个过程可以是不同的系统。

作为一个企业或组织就是通过对过程的有效控制来达到预期的目的，这是GMP核心思想。

3.7.3 过程的含义非常广泛，包括生产过程、服务过程、设计过程、采购过程，产品的检验或验证也是一种过程；研究、计划一个完整过程的实施本身也是一

个过程。

3.8合格：就是满足规定要求。

3.8.1 规定是指在进行该项活动之前已经设定好的检验标准,也就是预先设定

什么才算满足要求,这和以前只定概念不定量的情况有着本质的区别。质量体系3.8.2 要求对每项影响到质量的活动都得预先确定或制定合格的量化标准。对于产品或服务的合格标准除了满足相应的各种产品、行业标准和技术规范的全部要求外，顾客在合同中或非合同上提出的一系列要求也应纳入合格的标准中；为了制造或形成产品，组织或企业还必须根据自身的情况设定一系列过程中的合格标准；上述三方面的标准就形成了关于产品或服务的规定，满足这种规定要求的产品才是合格品。

3.9 不合格：没有满足某项规定的要求，或称为不符合某项规定的要求。不合格可能由两种情况造成：

3.9.1 产品不合格：指其原材料、半成品或成品的一个或多个质量参数没有达到规定的要求，即没有满足质量标准；

3.9.2 质量体系要素不合格：是指质量体系要素缺少或不完善。具体地说就是质量体系要素与组织或企业的质量活动不对应，甚至遗漏，从而对质量活动某方面失去控制。这种不合格表现在缺少某质量体系要素；质量体系要素描写不全面；缺少对该要素的描述的程序性文件或操作性文件（作业指导书）；缺少描写该要素应有的质量记录；操作人员没有按照程序文件和作业指导书进行操作等。

3.9.3 这两种不合格之间密切相关。质量体系要素不合格必然会影响过程作业质量并使最终成品质量受到影响，可能造成产品不合格；产品不合格同样也反应出质量体系要素上存在着缺陷，没有实现完全的质量控制，有必要进行分析

研究对其进行改进。

3.9.4 严格的自检、互检要求，以及质量审核、管理评审等各种手段去发现不合格项，及时采取措施予以纠正，并制订各种预防措施以防再次出现。

3.10、返工：返工是对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。

3.11 缺陷：缺陷就是没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关的要求。

“不合格”与“缺陷”之间的基本区别在于“规定的要求”与“预期的使用要求”是不同的概念。举例来说，某产品经过检验，满足产品技术标准的要求而被接收，但在使用时，发现产品未能满足顾客的期望，对某些性能、用法或服务不满意。结论是产品合格，但有缺陷。

3.12 放行：是指一批物料或产品进行质量评价，作出批准使用或投放市场或其他决定的操作。

3.13 检验：是对一个或多个特性进行的诸如测量、检验、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。

3.13.1 认真把好质量关：确保不合格材料不投料、不组装，不合格半成品不转序，不合格品不出厂。不管由什么人（操作人员或检验人员），不管用何种自动化检验装置，都要严格把好质量关。

3.13.2 防止质量问题再发生：过程检验与试验是过程控制的重要手段，及早发现产品质量变化动态，及时采取有力的纠正措施，实现质量信息的反馈控制，防止质量问题再发生。

3.13.3 质量汇报：收集、处理质量检验数据，填制质量报告，并进行统计和分析。

3.14 验证：证明任何操作规程（或方法）、生产工艺或系统能够瞧达到预期结

果的一系列活动。

3.15 纠正：针对发现不合格、不规范而采取的措施和行动。纠正可以有多种方法，例如返工、报废等。

4 在班组中如何进行过程控制

每个生产或活动过程要得到控制必须做到以下几点：

（1）整个过程中每个环节都有预先确定的操作规程、运行要求和控制方法；（2）每个关键点都有预先设定（设计）的检验标准，并有对产品或活动进行检验的方法，检验结果应作完整的记录；

（3）对检验不合格的产品（活动）要进行分析和纠正，包括：返工、报废，并对每个产品的运行状态进行标识；

（4）对全过程控制，包括检验的结果进行记录并进行统计。统计结果将作为重要信息上报决策部门。达到以上四个要求的过程才算得到控制。

5 应控制哪些内容

一个过程控制无论是简单的或复杂的都必须包括：

1)过程的描述。即过程从开始进入。过程中每项操作或活动到结束都有明确的描述，即所谓5W1H的When(什么时间)、Where（什么地点）、What（干什么）、Who（什么人干）、Why（为什么这样干）以及How（如何干）六个方面。

2)过程中关键点得到控制。即影响过程操作的关键控制点需要严格控制；

3)对于控制的状态都有准确的记录；

4)过程中每项工作或活动的职责是明晰的；

5)对每项活动和工作都按标准进行检验，对不合格都得到纠正，并分清不合格品产生的原因及责任人；

6)对过程中进行的状态不断进行统计，统计数据不断反馈给有关管理者。

6、怎样实施过程控制的管理

过程控制，一般包括以下六个方面：

(1)人员：管理人员和操作人员的质量意识、技术水平等；

(2)设备：设备本身及相应的工艺装备、备件、器具等；

(3)物料：原辅料、半成品、成品及有关辅料的符合程度；

(4)方法：产品工艺规规程、中间控制标准及相关的岗位SOP、检验SOP等；

(5)环境：厂房、设施、照明、温度、湿度、压差等工作空间；

(6)测试：用来检测质量特性值或测试过程工艺参数的检验、测量工具和试验设备以及相应的测试方法。

7、GMP对生产过程控制的要求

7.1 生产操作

第一百九十九条生产开始前应当进行检查，确保设备和工作场所没有上批遗留的产品、文件或与本批产品生产无关的物料，设备处于已清洁及待用状态。检查结果应当有记录。

生产操作前，还应当核对物料或中间产品的名称、代码、批号和标识，确保生产所用物料或中间产品正确且符合要求。

第二百条应当进行中间控制和必要的环境监测，并予以记录。

第二百零一条每批药品的每一生产阶段完成后必须由生产操作人员清场，并填写清场记录。清场记录内容包括：操作间编号、产品名称、批号、生产工序、清场日期、检查项目及结果、清场负责人及复核人签名。清场记录应当纳入批生产记录。

7.2 包装操作

第二百零二条包装操作规程应当规定降低污染和交叉污染、混淆或差错风险

班组长质量管理培训资料

班组长质量管理知识培训 一、公司质量方针： 科学管理，竭诚服务，为用户提供可靠的检修、安装、制造系列产品。持续满足顾客要求。 二、公司检修、制造、安装、体系资质证书介绍： D1/D2级压力容器设计许可证、A1/A2级压力容器的制造许可证、ASME U 钢印及授权证书、GC1级压力管道安装许可证、石油化工检维修资质证书、化工石油工程安装总承包II级资质证书、FD1/FD2安全阀检验核准证、国家电监会110KV以下电气承装（修、试）作业许可证等。GB/T19001及GB、T50430质量体系证书，HSE管理体系证书。 三、班组长质量管理工作的主要内容 1、贯彻工艺规程，提高工艺质量 2、建立健全各项质量责任和检验制度。 3、加强对生产制造过程质量的动态的观察、统计、分析和控制。使用分层法、 排列图、直方图、散布图等分析质量事故原因，界定责任，预防和减少不合格品的产生。 4、做好工序质量控制 5、以适当的方式对员工进行培训，言传身教，确保产品质量 四、班组长进行现场质量管理必须具备的意识 1、问题意识：养成善于在现场发现问题的意识，防患于未然。 2、客观意识：现场的问题都是很具体的，哪里出现了问题，造成了哪些影响， 责任人时谁，问题的原因在哪里，班组长要留心找到明确答案。事实胜于雄辩，不能主观臆断。时间意识：及时及早即刻处理。 ?及时发现问题，迅速做出反应； ?及早防范形成预案； ?即刻处理，不能拖延。 五、质量及产品的定义 质量是一组固有特性满足要求的程度.

●固有特性指：本来就有的，尤其是永久的特性，（如螺栓直径，机器的 功率，转速等） ●要求：指明示、通常隐含的或必须履行的需要或期望. ●隐含：指组织，顾客和其他相应方的惯例或一般做法，是不言而喻的， 如安全性，环保，节能等。（潜意识、潜在要求） 产品的定义：过程的结果 1)硬件：（如发动机零件） 2)软件：（计算机程序、字典等） 3)流程性材料(如润滑油等) 4)服务：（如运输） 产品是广义的概念，既可以是交付给顾客的最终产品，也可以是生产过程中的半成品和外购件，许多产品由不同类别的产品构成，称之它为硬件或服务主要取决于其主导成分，比如航空公司主要为乘客提供空运服务，但飞行中也提供点心，饮料等硬件。许多产品由分属于不同产品类别的成分构成，其属性是服务、软件、硬件或流程性材料取决于产品的主导成分。例如：产品“汽车”是由硬件（如轮胎）、流程性材料（如：燃料、冷却液）、软件（如：发动机控制软件、驾驶员手册）和服务（如销售人员所做的操作说明）所组成。 六、质量管理的发展阶段 1)质量检验阶段（1920—1940） 20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证，属于“操作者的质量管理”。20世纪初，产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，企业开始设置检验部门，这时是“检验员的质量管理”。上述几种做法都属于事后检验的质量管理方式。 靠操作者自己保证?班组长保证?检验员保证 A)检查及检验靠设备来进行,可靠性至少在95%以上.

TQM全面质量管理基础知识.doc

全面质量管理基础知识 -、概论 1、质量管理的发展分为五个阶段： 操作者质量管理、工长质量管理、检验员质量管理、统计质量管理、全面质量管理。 2、质量管理随看生产的发展已成为一门具有完整理论体系 的边缘学科。 全面质量管理的发展和深化将成为人类生产活动的永恒主题。 3、全面质量管理的深化和发展的主要标志是建立一个包含 IS09000和IS014000标准的全面质量一体化管理体系（TQIMS）,把全面质量管理推向更加科学化、规范化和标准化的新阶段。 4、ISO8402术语标准对全面质量管理的定义： 一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 5、全面质量管理的原理：是基于对质量形成的全过程，即 质量环的控制，并通过有效的质量体系或系统工程为基础来实施和体现。质量环和系统工程可以用过程来体现，过

程的不稳定性，正是全面质量管理的控制目标。 6、不同的行业和产品都有各自的特点，因此质量环的划分 应该随行业和产品不同而有一定的差异，但是，无论质量环如何不同，其产品质量形成的全过程都应包括在内并进行有效控制。 7、全面质量管理的特点：全员、全过程、全范围及多方法 的质量管理。 8、全面质量管理与传统质量管理的差异：强调系统管理、 强调预防为主、强调不断改进、强调满足顾客需要。 二、全面质量管理体系的建立与运行 1、全面质量管理的构成要素包括：质量方针、质量目标、 质量体系、质量策划、质量 成本、质量改进和质量文化及质量审核。 2、质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。 3、质量体系：为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。 三、过程控制和质量控制点 1、过程控制是质量管理的核心和基础，质量控制点是过程 控制的重要措施和方法。 2、过程是将输入转化为输出的一组相关联的资源和活 动。资源可包括人员、资金、装置、设备，以及技术和方

TQC全面质量管理概述

1.TQC 的概要 ●TOTAL：總合的，全公司的 ●QUALITY： 1.製品品質 品質2.服務的品質=與顧客要求的符合度 3. 工作的品質 ●CONTROL：1.管理=SDCA ※管理(經營) (預防、保全) 2.改善=PDCA=符合手段 (達成目標) ※經營「管理」的想法(MANAGEMENT) 改善、革新 ACTION處置 A P PLAN計劃 CHECK點檢 C D DO 實施ACTION處置 A S STANDARD標準

CHECK點檢 C D DO實施 管理(維持) 三要素 ．市場、顧客為中心(請問顧客、受教) 1.思想= ．事實(現場、現品、數據)重視 (依據事實) ．基於事實運作PDCA(SDCA)，改善工作的方法與過程2.手法= ．調查事實的工具(QC七大手法、統計手法等) ．QC手法 ．方針管理活動(問題、課題解決) 3.活動= ．日常管理活動(預防、保全) ．品管圈活動(自主管理)

2.目的、標的=體質改善=打破現狀 (最大目的)= 提升利益 (大目的)= 顧客滿意(CS) 組織的向量一致 (中目的)= 品質保證(QA) 經營理念、方針、目標 1.方針管理活動(改善改革) 2.日常管理活動(管理維持) 3.品管圈活動(自主管理) 持續的教育、訓練 能力提升 員工滿意(ES)

2-1方針管理活動的要點 (1)將來的預知課題目標的設定(P) (2)現狀的掌握差距、不足能力充實計劃(D) (3)計劃的進展管理項目的查檢(C) (4)界限的發現解決問題活動(A) 2-2日常管理活動的要點 (1)日常的預知預防計劃、標準的設定(S) (2)日常的點檢預防保養、保全的實施(D) (3)異常的發現應急處置、批次處置(C) (4)工程的解析長久處置、標準的改訂(A) 2-3品管圈活動要點 (1)工作現場的問題題目的選定 (2)現狀的掌握問題的掌握 (3)原因的掌握對策的立案、實施 (4)效果的確認點檢的持續 看、觀察行動 目視管理(立即見效、看得見的管理) (生龍活虎、有朝氣的工作場所、公司氣氛)

班组长管理能力培训心得

班组长，要么管理着一个小组，要么带领着一个工班，是兵头，又是将尾，是指挥者也是监督者，起着生产一线的指挥工作，确保工作的质量和直接的结果。班组长要发挥主动性，充分调动全班的积极性，保证安全第一，提高生产的质量和效益，降低成本，防止事故的出现，为后道工序提供高合格率的产品，这是一名班组长最起码应该做到的工作。做一名合格的班组长还应该提高自己的能力，注意自我反思，要辅助上级，完成生产管理职责。为上级主管理清组织内部的关系，并制定相关标准，使生产工艺更趋合理化，规范化。 作为一名班组长，我相信自己能够顺利有效的开展各项本班工作。但是，这些工作是否真正能得到领导的认可，能否得到同事和本班其他人员的欢迎，却是个值得认真思考的问题？下面我谈谈自己的感想。 第一、让上司作选择题，自己作思考题。这一点我认为是很重要。对于一个上级主管来说，他每天要面对许多的问题，根本没有太多的精力来逐一思考处理来自基层班组的所有问题。这时候作为一名好的班组长，我们就要把班组中遇到的问题先自己仔细思考并提出一系列行之有效的解决方案，然后再向领导汇报，让领导来决定哪个方案更合理，可行性更强。这样，你本人的能力也在思考解决问题的过程中得到了不断提高，上司也能在“做选择题”的过程中逐步认可你的能力，从而使你成为一个受到上级欢迎和赏识的下属。 第二、比别人多做一步，多想一点。我们都知道，管理就是管理者应该做的事情，一个合格的管理者往往是上下不讨好，左右不是人

的。企业（组织）的根本问题，是发展的问题。而管理就是去解决这个问题的，即解决组织的目标减去现状而存在的问题。这，往往是有许多有待解决的事情的。在现状和目标之间，存在诸多流程，诸多环节。流程和环节中就会存在这样那样的问题，需要我们作为管理者去规范，去标准化。从这个意义上来说，我们作为班组长，就应该比别人多想，多做一点，多走一步。 第三，执行力要强。在平时的工作中，我深切体会到执行力的重要性。通过这次的培训，我了解到执行力的提高，有两个方面的影响。一是标化和量化的影响。没有量化就没有执行。我们的制度（规程）要尽可能的量化，并形成体系。二是态度的影响。这方面，就只有我们作为班组长的带头，起到示范效应。同时，要加强行政功能，加强监督力度。 通过这次的培训我深刻的体会到，班组长是生产的组织领导者和指挥者，也是直接生产者，他综合素质的高低，将影响班组管理的成败。所以，班组长不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、关注细节、带领团队等管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。同时，班组长要明确自己在班组中的角色，对自己的定位要清楚，明白工作的主要职责，了解上级对自己的期望和班组员工对自己的期望。要能带领班组成员，设定一个共同明确的目标，朝着这个目标制定行动方向，有计划、有步骤的实施。

班组长质量责任制

班组长岗位责任制及质量责任制 一：班组长岗位责任制 1．班组长为班组的代表和责任人，负责与项目部联系工作，班组长要以身作则，带领班组成员严格执行项目部订立的“管理原则”及所有“管理制度”和处罚条例，服从项目部管理，听从指挥积极主动带领班组做好工作，密切配合项目部搞班组管理。2．组建班组工人队伍的条件：有技术及责任心、遵纪守法、好品质、身体健康无缺陷、服从安排、能吃苦耐劳。 3．带领班组严格执行“安全生产一系列制度、责任制和违章处罚制度”，对所承建的项目工程严格把好安全关，做足安全措施，督促检查到位，执行落实“三查制度”和“安全生产管理制度”； 发现安全隐患和不利因素及时排除，或与总工和现场施工员商量及时解决；班组长承诺，如因本班组原因导致安全责任事故，班组长承担责任并接受处罚和赔偿损失。 4．带领班组严格执行“质量管理制度和质量责任制”，对所承建的项目工程严格把好质量关，保证按质量规范要求施工；监督检查到位，执行“三检制度”，如有技术难题和质量问题及时与总工、施工员汇报和解决；班组长承诺，如因本班组原因导致工程质量问题，无条件翻工至合格为止。班组长承担责任，并接受处罚和赔偿一切损失。 5．带领班组按项目部进度计划施工，如因特殊原因赶工期需要加

班，做到绝对服从安排，听从指挥。如果不服从加班，班组长负责并接受处罚。 6．带领班组严格执行“文明施工管理制度”，配合项目部文明施工管理，保证现场施工紧张而有秩序地进行。服从保卫制度的管理，加强对工人行为教育，按要求将本班组的用料及物资规整堆放。搞好本班组负责区域和施工现场的卫生，每段工序做到工完场清。同时，配合项目部做好大小检查工作。工地严禁打牌赌博、严禁工地随地大小便，如有发现按处罚条例罚款，班组长同罚。 7．带领班组严格执行“材料使用制度、材料节约制度、物资回收和废品处理制度、物资管理制度”，注重合理用料，下料准确，最大限度减少材料的浪费和损耗，能回收使用的及时回收，对物资使用做到不损坏、不丢失，机具及时维修。如有物资丢失按数加倍处罚。严禁班组工人随便拿物资和盗窃财物，如有发现严肃处理，并连同班组长处罚，严重的追究刑事责任。8．用“诚信、尊重、透明和团结”的理念带好队伍，使班组与项目部、班组之间，组员之间和睦共处。大家多沟通，减少不协调和矛盾及不必要的冲突；提高团队的团结氛围，如出现不团结（吵架或打架）现象，则当事人和班组长一同按处罚条例罚款，决不姑息迁就。 9．班组承建的项目分包单价要合理，结算要准确真实，手续要清楚齐全，合作期间，班组对项目部管理人员不能请宴、送礼和

质量管理题库

《质量管理学》综合习题 （考试时携带科学型计算器、直尺、2B铅笔和橡皮，以便于计算和作图） 第一章质量管理概论 一、名词解释 1、全面质量管理——是以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功的管理途径。（即课本P21） 2、控制状态——就是生产的正常状态，即生产过程能够稳定地、持续地生产符合设计质量的产品。（即课本P39） 二、填空题 1、从质量管理的产生、形成、发展和日益完善过程来看，其大致经历了三个发展阶段，即质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段。 2、全面质量管理的四个要素是产品质量、交货质量、成本质量、售后服务质量四个方面。 3、邮电通信满足客户的需求应具备迅速性、准确性、安全性、方便性四个特性。 4、全面质量管理的基础工作包括标准化工作、统计计量工作、质量信息工作、质量教育工作、质量责任制、质量管理小组活动。 5、质量控制的基本过程包括产品的设计过程、制造过程、服务过程。 6、跨入21世纪，现代质量管理将进入社会质量管理发展阶段，再进一步，则向全球质量管理阶段发展。 三、选择题 1、最早提出全面质量管理的是著名质量管理学家D A、朱兰 B、帕累托 C、石川馨 D、费根堡姆 2、全面质量管理的重要特点是它的管理全面性。即全面的质量管理、全过程的质量管理、全员性的质量管理和D质量管理。 A、用户第一的 B、预防为主的 C、用数据说话的 D、综合性的 四、简答题 1、全面质量管理的特点是什么？ 答：全面质量管理的一个重要特点就是管理的全面性，即它是全面质量的管理、全过程的质量管理、全员性的质量管理、综合性的质量管理。 2、全面质量管理的基本观点是什么？ 答：全面质量管理的基本观点有：⑴质量第一的观点；⑵用户至上的观点；⑶重视设计制造

班组长在现场质量管理中的职责

一、班组长在现场质量管理中的作用 班组是企业生产活动的第一线，是企业工作的落脚点，是企业质量管理体系的基础环节。班组长是班组实现质量控制、质量改进的领导者和组织者。班组长应该在以下8个方面积极发挥领导和组织作用，将本班组建设为先进的班组。 （1）领导本班组职工不断追求高质量、低消耗和高效率。 班组是企业的基层细胞组织。企业要不断提高经济效益和社会效益，实现企业的经营目标，就必须充分发挥各个班组的作用。班组长应根据企业方针、目标的需要，结合本班组的任务，领导、团结全体成员不断地追求高质量、低消耗和平演变高效率。高质量就是要充分运用班组配置的人员、设备、工具、材料、技术、方法等条件，最大限度地提高符合性质量；低消耗就是要不断地减少生产班组内人力、物力、时间的浪费现象，降低废品率，次品率、返修率，降低工时、材料工具和各种物料的消耗水平；高效率是低消耗的另一种表现形式。如在保证质量的前提下不断单位时间的产量，人均产量、机台产量、单位作业面积的产量等。在充分分析需要和可能条件的情况下，班组长可以分别确定各个成员、各机台、各个岗位的目标，并组织实施。 （2）组织学习质量管理的基本理论、概念和方法，增强质量意识 组织班组成员学习质量管理学的基本理论，概念和方法，是不断提高质量意识，提高班组质量控制能力，盲目性，增强自觉性的必要途径。组织学习要达到以下几个目的。 ①掌握全面质量管理的基本知识。正确理解质量和质量管理的基本概

念、产品质量的形成规律、产品质量和影响因素的关系、质量管理的基本思想等。②克服对质量和质量管理的偏见和错误认识。正确处理质量与数量的关系，质量与消耗的关系，自主保证与专职检查的关系，技术与经济以及生产与管理的关系。 ③不断提高质量意识。使每个职工牢固树立质量第一，对质量负责的思想；树立顾客第一，使顾客满意的思想；树立预防第一，着力于消除影响质量的隐患因素，以自己优异的工作质量来保证产品质量的思想；增强不满足于现状，勇于实践，不断改进的意识。 ④结合本班组、本岗位的工作，掌握预防缺陷、自我保证、自我控制质量的质量管理方法。 （3）加强基本功训练，认真落实“三按”生产和“三分析”活动 操作技能和基本功是保证质量的基本条件。班组长要结合工作需要，有计划地组织练兵活动，学习有关专业技术知识，开展操作竞赛，学习观摩先进经验等，不断全组人员的操作业务能力，使每个工人能用途自己的工作。班组长还要教育、督促组员严格“三按”生产，即按图纸、按标准、按工艺要求进行生产，这是工人生产操作和评价工作结果的依据，也是保证质量的必要条件。班组长要及时组织召开质量分析会，分析质量问题的危害性，分析产生质量问题的原因；分析应采取的措施，及时总结经验教训，有效地防止质量问题的重复发生。 （4）不断寻找问题点，提出改进课题 质量管理的基本思想应着眼于不满足现状，要不断进取。如果满足于目前的工作状况，认为不存在问题和差距，那么工作就停顿不前了。所以

全面质量管理发展历史概述

全面质量管理TQM 第一讲质量管理发展历史概述 引言 第一节全面质量管理发展历史概述 第二节世界范围内TQM的实施状况和代表人物第三节 TQM八大原则 第二讲全面质量管理原理 引言 第一节 TQM的特点和关键 第二节 TQM的思想基础和方法依据 第三节全面质量管理的地位 第三讲 TQM的任务和内容 第一节 TQM的目标和任务 第二节 TQM的过程和内容 第四讲 TQM的管理基础工作（上） 引言 第一节标准化工作 第二节计量理化工作 第三节质量信息工作 第四节质量责任制 第五讲 TQM的管理基础工作（下） 引言 第一节质量培训工作 第二节质量目标管理 第三节看板管理 第四节实验室管理 第六讲全面质量管理成本管理 引言 第一节质量成本项目设置和分类 第二节质量成本管理 第三节全面质量成本管理 第七讲 TQM的常用方法（上） 引言 第一节排列图 第二节因果分析法 第三节对策表方法 第四节分层法 第五节相关图法 第八讲 TQM的常用方法（下） 引言 第一节统计分析表方法 第二节直方图方法 第三节工序能力指数 第四节控制图 第五节其他方法简介 第九讲 QC小组和管理（上） 引言 第一节我国的QC小组建设和管理现状 第二节如何组建QC小组 第三节 QC小组活动管理 第十讲 QC小组和管理（下）

引言 第一节 QC小组活动成果管理 第二节 QC小组成果评审和激励 第十一讲 TQM和产品可靠性控制与管理 引言 第一节 TQM中的产品可靠性控制 第二节制定产品可靠性方案 第三节可靠性管理 第十二讲全面质量管理应用演示 引言 第一节案例演示 第二节综合评价 全面质量管理发展历史概述 最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。 全面质量管理（TQM）的四个发展阶段 从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段： ◆日本从美国引入全面质量管理 1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。 ◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术 从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。 ◆全面质量管理的内容和要求得到标准化 随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。因此，我们通常所熟悉的ISO 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。 ◆质量管理上升到经营管理层面 随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。无论是学术界还是企业界，很多知名学者如朱兰、石川馨、久米均等人，都提出了很多有关这个方面的观念和理论，“质量管理是企业经营的生命线”这种观念逐渐被企业所接受。 全面质量管理（TQM）在国外的实施现状

《班组长质量管理培训》试题

《班组长质量管理培训》试题 姓名： 一、填空题 1．ISO 9000标准把质量特性定义为：与要求有关的、或体系的。 2．质量职能是指为了使产品具有满足需要的质量而进行的的总和。 3．质量管理是指在质量方面组织的协调一致的。 4．一般可以将现代质量管理分为阶段和统计质量控制阶段和阶段。 5．朱兰提出了质量管理三部曲，即、质量控制和。 6．全面质量管理要求把管理工作的重点从“事后把关转移到上来；从管结果转变为管。 7．组织依存于顾客。因此组织应当理解顾客当前和未来的需求，顾客要求并争取顾客期望。 8．质量信息是有关质量方面，是组织经营活动的重要信息和做出决策的主要依据。 9．方针目标的评价可分为评价和评价。 10. QC小组活动课题分为五种类型，即：“”、“”、“”、“”和“”。 二、判断题

1．质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。( ) 2．从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。( ) 3．顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。( ) 4．提高质量能带来全社会的效益，但是生产企业的成本会增加。因为质量越高，成本也越高。( ) 5．质量检验阶段是一种事后把关型的质量管理，因此不是一种积极的质量管理方式。( ) 6．教育与惩罚相结合是最有效的防错方式。( ) 7．建立持续追求完善、追求零缺陷的企业文化是实现防错的根本保证。( ) 三、选择题 1．产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本和费用方面的特征是＿＿。 A．性能B．寿命C．可靠性D．经济性2．质量概念涵盖的对象是＿＿。 A．产品B．服务C．过程D．一切可单独描述和研究的事物 3．质量检验的实质是＿＿。 A．事前预防B．事后把关C．全面控制D．应用统计技术4．实现全面质量管理全过程的管理必须体现＿＿的思想。 A．预防为主、不断改进B．严格质量检验C．加强生产控制D．为顾客服务

全面质量管理基础知识

全面质量管理基础知识 一、概论 1、质量治理的进展分为五个时期： 操作者质量治理、工长质量治理、检验员质量治理、统计质量治理、全面质量治理。 2、质量治理随着生产的进展已成为一门具有完整理论体系的边缘学科。 全面质量治理的进展和深化将成为人类生产活动的永恒主题。 3、全面质量治理的深化和进展的要紧标志是建立一个包含ISO9000和ISO14000标准的 全面质量一体化治理体系（TQIMS），把全面质量治理推向更加科学化、规范化和标准化的新时期。 4、ISO8402术语标准对全面质量治理的定义： 一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客中意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的治理途径。 5、全面质量治理的原理：是基于对质量形成的全过程，即质量环的操纵，并通过有效的 质量体系或系统工程为基础来实施和体现。质量环和系统工程能够用过程来体现，过程的不稳固性，正是全面质量治理的操纵目标。 6、不同的行业和产品都有各自的特点，因此质量环的划分应该随行业和产品不同而有一 定的差异，然而，不管质量环如何不同，其产品质量形成的全过程都应包括在内并进行有效操纵。 7、全面质量治理的特点：全员、全过程、全范畴及多方法的质量治理。 8、全面质量治理与传统质量治理的差异：强调系统治理、强调预防为主、强调持续改进、 强调满足顾客需要。 二、全面质量治理体系的建立与运行 1、全面质量治理的构成要素包括：质量方针、质量目标、质量体系、质量策划、质量 成本、质量改进和质量文化及质量审核。 2、质量方针：由组织的最高治理者正式公布的该组织总的质量宗旨和质量方向。 3、质量体系：为实施质量治理所需的组织结构、程序、过程和资源。 三、过程操纵和质量操纵点 1、过程操纵是质量治理的核心和基础，质量操纵点是过程操纵的重要措施和方法。 2、过程是将输入转化为输出的一组有关联的资源和活动。资源可包括人员、资金、装置、 设备，以及技术和方法等。 3、工序是制造操纵的要紧环节。工序操纵的目的是为实现产品设计质量，通过制造最终 达到预期目标及满足用户要求。 4、工序能力确实是操作者、设备、工装、使用的原材料、操作方法、检验方法以及环境 等都在标准的条件下，操作呈稳固状态时所具有的加工精度，也确实是工序处于稳固状态下的实际加工能力。 5、在服务质量环中，较为重要的是服务设计过程和服务提供过程，他们是服务质量形成 的要紧环节。 6、质量操纵点：是指在质量活动过程中需要重点进行操纵的对象或实体。

班组长考核管理办法

班组长考核管理制度 1.考核目的 1.1改善基层班组长的工作表现，提高员工工作质量，加强和提升班组绩效，促进经营目标的完成。 1.2对基层班组长进行量化考核，更准确地评估班组长的绩效，为评比活动和实施奖惩提供公平、可观的参考数据。 2.考核范围 本管理制度考核范围是生产一线班组长。 3.职责范围 3.1生产主管：根据本制度负责对生产一线班组长进行考核，综合统计相关数据并填写“班组长月绩效考核表”； 3.2 部长：编制班组长考核管理制度，并监督其按制度执行考核；核准“班组长月绩效考核表”，对其提出改善建议。 3.4总经理：批准班组长考核管理制度。 4.考核指标和方式 4.1生产班组长的考核 4.1.1考核指标： （1）班组长业绩考评：产品质量、生产效率、工具维护和管理、6S和现场定置； （2）个人态度考评：出勤状况、工作积极性、服从领导和纪律性等。 4.1.2考核实施 （1）各班组考核根据工段的特点和内核内容制订“班组长月绩效考核表”和打分细则。 （2）考核采用检查打分形式进行。 5.考核实施细则 5.1生产部根据班组工作特点确定检查周期，检查周期内进行不定期检查。 5.2结合部门班组特点制订检查表格的打分细则。 5.3生产部每月逐一将班组长量化考核结果进行统计分析并填写到“班组长月绩效考核表”中。 5.4为使班组长考核做到及时、严格公正，考核者必须遵守下列原则： 5.4.1在规定的时间内对班组长做一次全面的检查。 5.4.2在考核期内，必须根据各类确认了的检查事实进行考核。 5.4.3不被个人情感左右，严格按照公司规定今次那个评定。 5.4.4考核结果及时汇总至生产副总，核准后交行政部作工资绩效奖金计算依据，并将考核结果告知被考核者本人。 6.考核原始数据的保存

全面质量管理第四版电子版

全面质量管理基本知识： 本书第四版，既可作为企业的班组长、质量管理小组长、中高级技术和工人进行技术理论教育的基本教材，也可作为企业的领导干部、各类管理人员和技术人员学习全面质量管理知识的入门课本，还可以作为大专院校有关专业师生的参考教材。 内容介绍： 内容提要 本书原是为配合全面质量管理基本知识电视讲座而编写的一本教材。本书第一版、第二版（修订版）、第三版（第二次修订版）的出版发行，在“七五”、“八五”期间各行各业普及与推广全面质量管理中起到积极作用，顺利地实现了预定目标。为了适应“九五”计划的需要，我们结合国家技术监督局等同采用国际标准所发布的双编号国家标准GB/T19000～19004－94ISO9000～9004－94的规定，在广泛收集读者反映要求的基础上，再次修订本书，即第四版。 本书第四版仍是比较系统地介绍全面质量管理的基本知识，但是篇章结构和内容较之以前各版都有较大的变动与充实。全书分三篇：第一篇概论，内容有市场经济和现代企业制度、质量的概念、提高质量的意义、全面质量管理的含义、质量体系、全面质量管理的基础工作等。第二篇现场质量管理，内容有过程质量控制、质量控制点、质量检验、质量改进、质量管理小组等。第三篇质量管理中常用的工具和技术，内容有用于数字资料的工具和技术、用于非数字资料的工具和技术。

目录： 目录 第一篇概论 第一章概述 一、市场经济和现代企业制度 二、市场经济条件下，深化全面质量管理的意义 三、推行全面质量管理和实施ISO9000系列标准第二章质量 一、质量的概念 二、质量产生、形成和实现的过程 三、质量职能和质量职责 四、提高质量的意义 第三章全面质量管理 一、全面质量管理的含义 二、全面质量管理的基本要求 三、全面质量管理的实施 第四章质量体系 一、与质量体系有关的基本术语 二、质量体系要素 三、质量体系的建立和运行 第五章全面质量管理的基础工作 一、质量教育工作

质量管理部班组长的安全生产职责正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.质量管理部班组长的安全生产职责正式版

质量管理部班组长的安全生产职责正 式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 在质量管理部经理、质量管理部分支经理及主管的领导下，对本班组的安全生产工作负领导责任，并向质量管理部主管汇报； 2. 签署与本岗位相适应的安全生产目标责任书以及安全承诺书； 3. 遵纪守法，遵守公司安全生产相关管理制度及公司安全管理规定； 4. 贯彻执行国家、****市、区以及公司有关安全生产方针、政策、法律法规、规章和标准； 5. 协助制定、更新、废止、培训所管

辖班组与安全生产相关的规章制度和操作规程； 6. 组织妥善保管本班组与安全生产相关的文件和记录； 7. 参加本部门安全生产工作会议，组织协调本班组内的安全生产工作，完成安全生产任务； 8. 落实本班组的安全生产教育培训、活动以及宣传工作，并保存相关记录； 9. 负责本班组日常的、专项的安全检查、点检及隐患排查治理工作，及时消除事故隐患； 10. 实施现场的监督检查，及时纠正或消除所管辖区域内的不安全行为，特别是叉车驾驶过程中的不安全行为，及不安

全面质量管理的发展及概论

第一章概论 主要内容： 1、全面质量管理的发展 2、全面质量管理的原理及特点 3、现场全面质量管理 4、全面质量管理与ISO9000系列标准 第一节全面质量管理的发展 一、质量管理的发展 质量管理的发展通常分为五个阶段： 第一阶段：操作者质量管理 第二阶段：工长质量管理 第三阶段：检验员质量管理 第四阶段：统计质量管理 第五阶段：全面质量管理（TQM） 若将前三个阶段统称为传统质量管理

阶段，质量管理的发展又可分为：传统质量管理、统计质量管理和全面质量管理三个阶段。 二、全面质量管理的发展 1、质量管理的特定阶段 全面质量管理源于美国，费根堡姆博士于1961年出版的《全面质量管理》中最先提出全面质量管理 2、全面质量管理新学科 是60年代以后，日本大力推选全面质量管理并取得明显效果，更加引起世界各国瞩目，形成公认的全面质量管理学科。 3、全面质量管理的深化和发展 全面质量管理深化，必须使TQM与ISO9000及ISO14000标准相结合 第二节全面质量管理的原理及特点

一、全面质量管理（TQM）的定义 1、ISO8402质量管理和质量保证——术语 标准中定义 全面质量管理（TQM）——一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 2、全面质量管理创始人费根堡姆博士定义 全面质量管理（TQC）——为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下，进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系。 全面质量管理的内涵应包括：

班组长培训方案

班组长培训方案 一 .培训对象： 甲方的班组长20余人，其他管理人员，共40人。 二 .培训目的： 帮助班组长融入公司现有的管理体系，通过培训《班组安全生产与设备管理》、《班组生产作业管理》、《班组现场管理》、《班组技术与质量管理》、《班组成本管理》、《班组绩效管理》等课程，提高班组长的管理知识和管理技能，促进其他管理工作的发展。 三．培训时间： 2009年7至12月，每月培训2次，一次4小时。 四．培训方式： 每月第1次培训的一周前的1天，甲方主管培训的综合办公室收集班组长对当月培训课程的需求及有关工作的困惑，反映给乙方咨询师，与咨询师商定当月培训课程的日期、重点内容及需要解决的问题。 每月由乙方咨询师讲授一门课程。每次讲课3小时，班组长讨论及咨询师答疑1小时。 每月培训后的第3天，咨询师到甲方现场了解培训效果，批阅班组长的课后作业，辅导班组长将所学的知识运用到实际工作中。 五．验收方式： 检查乙方咨询师的培训课件ppt，满足培训目标的要求。 班组长笔试合格率80％。 班组长学后运用知识纷结果，经甲方考核，合格率90％。

六．培训安排：

七．设立班组长培训工作领导小组： 设立以主管副总经理为组长的“班组长培训工作领导小组”，副组长为主管培训的综合办公室主任，小组其他成员为各车间主任和班组长代表。确认职责和权限。 制定《班组长培训工作计划》，协调与日常工作的冲突，提供资源。 制定《班组长培训管理制度》，在全员中广泛宣传，明确对所有参加培训人员的要求和期望。让所有班组长达成共识，表示对班组长培训工作的承诺。 八．开课与结业： 培训前在全体管理人员中召开“班组长培训动员大会”，总经理作动员报告，提出对班组长培训的要求和期望，表示对班组长培训的重视和支持。 动员大会上“班组长培训工作领导小组”组长宣布《班组长培训工作计划》和《班组长培训管理制度》。副组长介绍提供培训的乙方及咨询师。 培训及考试、考核结束后，在全体管理人员中召开“班组长培训结业大会”，总结经验，推动其他岗位培训工作，促进甲方的企业管理发展。由甲乙方联合颁发《结业证书》。

全面质量管理基本知识培训资料

全面质量管理基本知识 目的：了解推行全面质量管理的意义和任务；弄懂质量的含义和重要性；了解全面质量管理概念。 重点：1、全面质量管理与传统的管理回升。2、质量及全面质量管理的概念、含义。 内容： 一、市场尤其是建筑市场的建立，对企业效益、企业生存的影响、质量的重要性、产品质量在市场竞争中的重要性，结合桥梁厂几年的工作实践，认识到质量的意义及对企业的影响，质量是企业的生命。 二、质量管理是一门科学，它是随着生产技术的发展而发展，有着自己的一般发展过程，经历了三个阶段： 第一阶段：传统质量管理阶段。以按照规定的技术要求对产品进行严格的质量检验为主要特征。事后把关，防守型的质量管理。 第二阶段：统计质量管理，在传统的质量管理基础上，把数理统计这门科学运用到管理中来，对循环，按用户要求不断提高产品质量，产品质量提高是永远不会完结的。 三、全面质量管理概述 TQC T：Total 全面 Q：Quality 质量 C：Control 管理 含义：企业全体职工及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合真情为，建立起产品的研究、设计、生产（作业）服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，提供出符合规定要求和用户期望的产品和服务核心，提高人的素质，调动人的积极性，从做好本职工作通过抓好工作质量来保证和

提高产品质量和服务质量。 基本特点：把过去的以及后检验和把关为主转变为以预防和改进为主。把过去的以就事论事，分散管理转变为系统的观点进行全面的综合治理。以管理等转变为管因素，全员、全部门参加，依靠科学管理的理论、程序和方法，使生产、作业的全过程都处于受控状态，以达到保证和提高产品质量或服务质量的目的。 基本要求：“三全”（三全一多样） 1、要求全员参加的质量管理，人人工作质量都会不同程度地直接或间接的影响着产品质量或服务质量，因此人人努力，做好本职、生产出用户满意的产品。 2、范围是产品或服务质量产生、形成和实现的全过程，把产品质量有关的全过程各个环节加以管理，形成一个综合性的质量体系，做到预防为主，防检结合，重在提高，因此要树立以预防为主、不断改进的思想和为用户服务的思想。 3、全企业的质量管理。各管理层从上层的中层，基层都有自己的质量管理活动的重点内容，从质量职能上看，产品质量职能是分散在全企业的有关部门的。 4、采用多种多样的管理方法。 （1）尊重客观事实，尽量以数据说话。 （2）遵循PDCA循环工作程序。即：计划、执行、检查、总结。 （3）广泛运用科学技术的新成果。 目的：1、使职工了解有关质量体系的基本概念。 2、明确工人在质量体系中的作用。 3、了解全面质量管理的基础工作内容。

班组质量管理

班组长如何抓质量管理第一章：生产现场质量管理概念 第一节，生产现场质量管理的基本概念 一：生产现场质量管理及其特点。 生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯穿生产品质量形成过程的 即实现产品的符合性质量，为使用过程奠定基础，制造过程质量管理的内涵要比生产现场质量管理广泛（例如，外协作，外购的质量管理也属于制造过程的质量管理范畴，但它不能列为现场质量管理）但生产现场质量管理却是制造过程质量管理的重要环节。 3．生产现场质量管理是一种管理活动；

生产过程是通过技术性活动和管理性活动实现，而生产现场质量管理就是一种管理体制性活动，生产现场实现对产品实物质量的管理。 4．围绕生产现场，提高职能部门的工作质量和操作工人的操作质量是生产现场质量管理的中心任务； 各职能部门要围绕现场提供必要生产条件和良好服务实现综合治理 操作工人要掌握标准正确操作实现“自我控制” 2．现场质量管理基本环节： （1）通过组织有关职能部门和操作者控制现场中所有可能造成产品质量波动的因素〈即，人，机，料，法，环五大因素简称4MIE因素〉即控制因素保证“结果”〈产品质量〉 （2）按规定周期检测“结果”的数据即检测“结果”调整“因素”。运用图表反映工序因素是否处于正常和稳定状态，一旦出现异常采取调整措施，确保工序

稳定。（1）（2）两个环节合称工序质量控制，通过它实现现场质量管理的控制职能。 （3）通过操作都三自一控和专职首检，巡检，完工检手段。达到质量把关，即检验保证质量实现现场质量管理的保证职能以上（1）（2）（3）环节属质量的“维持” （4）实现生产现场质量管理的改进职能 对生产现场发生的经常性缺陷进行有目标,有计划的质量改进活动,使产品质量 三．推行生产现场质量管理的重要性； 1．提高实物质量的需要，全面质量管理工作是否产生实效，首先要看产品质量是否有了真正提高而现场质量管理正是直接为这个目的服务的，搞好现场质量管理才能保证稳定地生产优质产品。 2．形成产品质量的关键环节

全面质量管理的三个发展阶段.docx

【全面质量管理】全面质量管理的三个发展阶段 关键词：全面质量管理 导语：全面质量管理这一科学概论在20世纪50年代，由美国的费根堡姆和朱兰提出。发展至今，已经被许多制造业企业用来指导质量管理。 质量管理在现代制造业已经不再陌生，许多人也在世界范围内学习、引进先进的管理方法。质量管理是由于商品竞争的需要和科学技术的发展而产生、形成、发展的，是同科学技术、生产力水平以及管理科学化和现代化的发展密不可分的。从工业发达国家解决产品质量问题涉及的理论和所使用的技术预防方法的发展变化来看，它的发展过程大致可划分为三个阶段：质量检验管理阶段、统计质量管理阶段和全面质量管理阶段。 图示：全面质量管理的三个发展阶段 一、全面质量管理之质量检验管理阶段 质量管理产生于19世纪70年代，当时，科学技术落后，生产力低下，普遍采用手工

作坊进行生产，加工产品和检查质量没有合理的分工，生产工人既是加工者又是检验者，这阶段的管理称为“操作者的质量管理”。因此，在20世纪前质量管理还没有形成科学理论。20世纪初，美国工程师泰勒(F.W.T aylor)根据18世纪末工业革命以来大工业生产的管理经验与实践，提出了“科学管理”理论，创立了“泰勒制度”。泰勒的主张之一就是计划与执行必须分开，于是检查产品质量的职责由工人转移到工长手中，就形成了所谓的“工长的质量管理”。到了20世纪30年代，随着资本主义大公司的发展，工长已无承担质量检查与质量管理的职责，因此，大多数企业都设置了专职检验人员和部门，并直属经理(或厂长)领导，由他们来承担产品质量的检验工作，负责全厂各生产部门的产品(零部件)管理工作，形成了计划设计、执行操作、质量检查三方面都各有专人负责的职能管理体系，那时的检验工作有人称它为“检验员的质量管理”。人们对质量管理的理解还只限于质量的检验，即依靠检验手段挑出不合格品，并对不合格品进行统计而已，管理的作用非常薄弱。 产品质量检验阶段的质量管理的主要手段是：通过严格的检验程序来控制产品质量，并根据预定的质量标准对产品质量进行判断。检验工作是质量管理工作的主要内容，其主导思想是对产品质量“严格把关”。 产品质量检验阶段的长处在于：设计、制造、检验分属三个部门，可谓“三权分立”。有人专职制定标准(计划)，有人负责制造(执行)，有人专职按照标准检验产品质量。这样产品质量标准就得到了严格有效的执行，各部门的质量责任也得到严格的划分。 二、全面质量管理之统计质量管理阶段 企业迫切需要解决“事后检验”的弱点，这就在客观上为把数据统计的原理和方法引入质量管理领域创造了条件。 早在20世纪20年代，一些著名的统计学家和质量管理专家就注意到质量检验的弱点，并设法运用统计学的原理去解决这些问题。1924年，美国贝尔电话研究所的休哈特(W.A.Shewhart)提出了控制和预防缺陷的概念——控制产品质量的“六西格玛”法则，即后来发展完善的“质量控制图”和“预防缺陷”理论，其目的是预防生产过程中不合格品的产生，认为质量管理除了具有对产品质量检查监督的职能之外，还应具有预防产生不合格品的职能。