涂装基础
一、涂料基本概念
1、涂料的定义：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态漆膜的一类液体或
固体材料之总称。早期多以植物油为主要原料，故有“油漆”之称。
2、涂料的组成：现代涂料由合成树脂、有机/无机颜填料、溶剂、助剂组成。
3、涂料的分类：分类方式很多，目前国内涂料分类方法主要有以下几种：
①按涂料主体合成树脂分:如醇酸磁漆、丙烯酸面漆…..
②按涂料用途分类：如聚酯氨基汽车面漆、过氯乙烯机床漆、醋丙内墙涂料、硅丙
外墙涂料……
③按涂料施工方式分类：如阳极/阴极电泳底漆、环氧酯电沉积涂料、氨基静电喷涂
稀稀剂。
④按涂料成膜方式（烘干、自干、紫外光照射固化）、油基/水基分类。
4、涂料的传统施工方式：刷涂、滚涂、淋涂、浸涂、喷涂、旋转杯涂漆。
5、涂料常用名词解释
①粉末涂料：不含溶剂的粉末状涂料。
②色漆：含有颜料的一类涂料，涂于底材时，能形成具有保护、装饰或特殊性能的
不透明漆膜。
③多组份涂料:几种组份分装的，使用前必须按规定比例混合均匀的涂料。
④树脂:一类固态、半固态或假固态、分子量不定的聚合物，有时也可以是液态的
聚合物。通常有软化或熔融的温度范围。
⑤颜料:通常是粉末、不溶于介质的有色物质，由于它有光学、保护、装饰等性能
而用于涂料。
⑥填料:又称物质颜料，通常是白色或稍带颜色的、折射率小于1.7的一类颜料，由
于它的物理或化学性能而用于涂料。
⑦固化剂: 一种具有催化作用或具有共反应性的化合物。
⑧稀释剂:单组份或多组份的挥发性液体，加入涂料中能降低其粘度。
⑨溶剂:在通常干燥条件下可挥发的，并能完全溶解漆基的单组份或多组份的液体。
⑩涂层:经一次施涂所得到的连续的膜。
?漆膜（涂膜）:涂于底材上的一道或多道涂层所形成的连续的膜。
?清漆:不含着色物质的一类涂料。涂于底材的，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
?调合漆:一种组份中含有较多颜料（或填料）的色漆。漆膜坚硬、平整，但细腻程度和耐候性不及同系列磁漆。价格便宜，适用于普通木器、金属表面的涂装。
?磁漆:一种能形成特别光亮漆膜的色漆。漆膜外观如陶瓷或搪瓷，表面平整、细腻、坚硬、具有装饰感。有有半、半光、无光之别，有光磁漆漆膜光亮，而无光磁
漆色调柔和，具有不同的装饰感。
?底漆:直接施于物体表面的第一层油漆。既能与基层有良好的附着力，又能与面层结合牢固，以构成坚固的覆盖层。底漆可以是清漆、没有颜料填料的基料，也可
以是加入各种颜料填料的漆，有些底漆还具有各种特殊功能，如防锈底漆。
?车间底漆:又称保养底漆、预处理底漆，是指钢板经表面处理后喷涂的第一道底漆，其主要作用是保护钢护钢板不受或少受大气侵蚀。如造船工业为了提高除锈效率和
质量，对进厂的钢材用自动化流水线抛丸或喷砂除锈，再喷涂车间底漆供临时保养。
?腻子: 用于消除涂漆前较小表面缺陷的厚浆状涂料。
?防锈漆:金属防锈用底漆，施于金属表面，可以防止钢铁受自然因素腐蚀的一种漆，由防锈颜料与漆料组成。
?防污漆:涂装在船舶水线以下部位最外层的一种油漆。主要作用是防止海生物附着污损，保持海水浸着结构的船舶、码头等光洁无污物，是提高船舶航率和速度的有
效措施。防污漆通常与般底防锈漆配套使用。
?防腐漆:一种对腐蚀介质具有良好的稳定性和抗渗性的漆。能在被涂基层表面形成一层致密的涂层，具有防止酸、碱、化学气体、油类、盐水等腐蚀介质向基层渗透
的作用，达到保护基层和延长使用寿命的目的。这类漆广泛用于化学车间、化工机
械设备、石油储罐等物件的涂装。涂料
21乳胶漆:水性漆的一种，以高分子聚合物的乳液胶体为基料，漆的固体含量40—80%不等。具有无溶剂中毒、无污染、干燥快、施工方便等优点，并具备耐水性、耐化
学性、不燃性等特点。乳胶漆在建筑装饰中使用最为广泛。
6、涂料常用指标解释：
①附着力：指涂膜完全固化后，对附着底材结合强度的一种描述方法，目前油漆结
附着力检测办法分为划圈法、划格法、拉开法；划圈法一般适用于单层漆附着力、划格法一般适用于复合层附着力检测、拉开法适用于腻子涂膜对底材的附着力。
②硬度：漆膜具有不同于底材的、能抵抗外界硬物对期造成压痕或穿透等机械力作
用的能力。
③光泽：指漆膜对光线反射指数的一种指标，以%表示。涂层对入射光角度不同，其
反射值亦会不同，通常根据涂层的光泽程度选择不同角度光线，高光涂层选择20°角入射光，中高光泽涂层选择60°角入射光，一般光泽涂层选用85°入射光，部分老企业也采用45°光泽仪。
④鲜映性、雾影值：是对油漆外观中光泽颜色外的补充指标，鲜映性测定法为DOI
测定，通常以镜子投影为1去评价漆膜的成像性，高档轿车漆的DOI值应达到0.7以上，雾影值是对鲜映性值的一种补充，国际上一般以德国BYK公司生产的雾影测定仪表示，是对漆膜表面微细粒子的一种评价。
⑤柔韧性能：是测量干燥漆膜弯曲性能的指标之一，通常以mm为单位表示，随着
涂层质量的进步，及市场要求的不同，对柔韧性能表示方法进行进一步的补充，如卷钢漆加用T弯检测法，微型车汽车面漆采用锥型弯曲方法测量。
⑥冲击性能：是测量干燥漆膜局部点抗外力撞击的指标之一;通常以cm为单位表示，
现在也有以杯突测定法进一步补充。
⑦细度/粘度/固体份：细度是对油漆微观位径的一种评价，以um表示，一般而言，
在一定范围内，油漆细度越低，其物理化学性能会越好；粘度是油漆流体的一种描述方法，在油漆中，对高粘度流体，采用旋转粘度测定法，如乳胶漆采用斯托默粘度计，以KU为单为，对一些低粘度采用毛细管法测定，如福特杯测定，单位为S；
对粘度测定法还有以落球法测定的，如硝化棉类，氯化橡胶类，单位也为S；固体份是对油漆中不挥发物质的一种测定，现在国际上以不挥发含量表示，两者基本相似，但在不同的油漆体系中，两者检定结果会有不同，其单为以%表示。
⑧遮盖力：是衡量干燥漆膜涂覆底材规定面积所需要的最少油漆量，通常以g/cm2
表示。
⑨耐人工老化、耐盐雾、耐酸碱、耐沸水等：是对漆膜对底材保护性能的一种评价，
由于涂膜用途与使用环境不同，其要求的指标均不一而足。
⑩对颜色概念描述：物质在光波波长吸收不一，导致形成各种颜色，按照目前油漆通行的孟塞尔体系，颜色含明度、色调、饱和度三种元素，明度是对颜色色彩明亮程度的评价，色调对彩色颜色进行区分，饱和度是对颜色纯粹程度的一种描述。颜色的三原色以红、黄、蓝进行表示。随着色彩的发展，珍珠色泽、金属色泽在涂料中也得到广泛的推广。近几年，变色效果、幻彩效果等色泽涂料也有问世。
?流平性:施涂后的湿漆膜能流动而消除涂痕，并且在干燥后能得到均匀平整漆膜的程度。
?闪点:在规定的试验条件下，溶剂蒸汽在明火情况下瞬间发光的最低温度。多组份产品的闪点除特别说明外，均为混合后产品的闪点。油漆里加入稀释剂后，闪点将有所变更。闪点是不定值，它随试验方法而异
?密度:指20℃时单位体积中所含的油漆重量，其单位为克每立方厘米（g/cm3）。
说明书中的密度值用比重杯测得。由于原材料的密度及吸油量有一定波动幅度，因此油漆密度的实际数值允许有一定幅度的波动。多组份产品的密谋除特别说明外，均为混合后产品的密度。
?漆膜厚度:在刚涂布过一道油漆的底材表面上涂料的厚度。可用湿膜测厚仪测定。
说明书中给出的湿膜厚度与干膜厚度相对应，其数值由理论计算而得。
?干膜厚度:涂装在底材表面的漆膜完全干燥以后，附着在底材表面上的干漆膜厚度。
该厚度可用干膜测厚仪测定。根据不同的使用要求，干膜厚度可作适当的增减。基本参数中的湿膜厚度和干膜厚度均指涂一道的厚度。
?有效贮存期:是指温度在15—30℃之间，涂料在密闭条件下，置于室内干冷处，可安全运输和贮存而保持良好质量状况的期限。超过贮存期限的涂料，可按该产品的标准进行检验，合格仍可使用。
?&n, bsp; 有印痕干:从涂料涂于试板上开始，直至刚好无印痕为止所用去的时间。无印痕指在干燥后的涂层表面放置一块规定的尼龙丝网及一定质量的重物，经过一定时间后涂层表面不留有丝网的印迹。
?表干:在规定的干燥条件下，一定厚度的湿漆膜表层成膜的时间。
?实干:在规定的干燥条件下，从施涂好的一定厚度的液态漆膜至全部形成固体涂膜的时间。
?固化时间:化学固化型涂料在规定的环境温度下完成固化反应，漆膜达到说明书中所描述的指标所需要的时间。
21混合配比:多组份漆的配比是根据油漆的树脂组份和固化剂组份中各自所含的活化官能团数，通过理论计算和实验测试所获得的各组份混合比。按说明书中所给定的配比，将各组份混合均匀，才能使各组份间的分子进行充分的反应以获得性能理想的漆膜。
22熟化期油漆的树脂组份和固化剂组份混合均匀后，在使用前所须放置的一段时间。
树脂和固化剂在这段时间里进行一定程度的化学反应，以利涂装并形成较好的漆膜。
23混合后有效使用期:指多组份的化学固化型涂料，相互混合均匀后，到不再适合于施工的最长时间。加稀释剂不会延长有效使用期，超过这一时间后，即使加入稀释
剂也无法使用。
24理论用量:指在一平方米光洁、平整的理想底材表面上制得其说明书中给出的干膜厚度时所需的油漆用量。对乳胶漆而言则指在光洁、平整的理想底材表面上一千克
油漆制得其说明书中给出的干膜厚度时所涂盖的面积。该数值为理想计算值。
7、施工术语:
①打磨：施工表面处理的一种方法。以清除物件表面上的毛刺及杂物，清除涂层表
面的粗颗料及杂质，获得一定的平整表面；对平滑的涂层或底材表面打磨得到需要
的粗糙度，增强涂层间的附着性。
②浸涂：将被涂物件全部浸没在盛有涂料的槽中，经短时间的浸渍，从槽内取出并
将多余的漆液重新流回漆槽内。优点是生产效率高，材料消耗量低，操作简单。
③辊（滚）涂：辊涂是使板材从两个水平辊子之间通过，其中一个辊子总保持涂有
清漆、磁漆或喷漆的液膜而使板材机械地施涂上漆膜的工艺过程；滚涂是用手工操
作的漆辊对墙面等的涂漆过程。
④（刮涂）腻子：一种无机填料含量高且粘稠的塑性材料，需用刮刀施工，并且通
常在曝露中硬干。
⑤磷化：用以金属磷酸盐和磷酸为主要成份的化学溶液，对钢铁或某些其它金属
表面进行处理，形成一种附着力强制阻蚀层，可作随后油漆涂层的良好基底。
二、常见涂料品种的特点
①、丙烯酸乳胶漆：丙烯酸乳胶漆一般由丙烯酸类乳液、颜填料、水、助剂组成。具有成
本适中耐候性优良、性能可调整性好，无有机溶剂释放等优点，是近来发展十分迅速的一类涂料产品。主要用于建筑物的内外墙涂装，皮革涂装等。近来又出现了木器用乳胶漆、自交联型乳胶漆等新品种。丙烯酸乳胶漆根据乳液的不同可分为纯丙、苯丙、硅丙、醋丙等品种
②、溶剂型丙烯酸漆：溶剂型丙烯酸漆具有极好的耐候性，很高的机械性能，是目前发展
很快的一类涂料。溶剂型丙烯酸漆可分为自干型丙烯酸漆（热塑型）和交联固化型丙烯酸漆（热固型），前者属于非转化型涂料，后者属于转化型涂料。自干型丙烯酸涂料主
要用于建筑涂料、塑料涂料、电子涂料、道路划线涂料等，具有表干迅速、易于施工、保护和装饰作用明显的优点。缺点是固含量不容易太高，硬度、弹性不容易兼顾，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜丰满性不够理想。交联固化型丙烯酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、辐射固化丙烯酸涂料等品种。广泛用于汽车涂料、电器涂料、木器涂料、建筑涂料等方面。交联固化型丙烯酸涂料一般都具有很高的固含量，一次涂装可以得到很厚的涂膜，而且机械性能优良，可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。缺点是双组分涂料，施工比较麻烦，许多品种还需要加热固化或辐射固化，对环境条件要求比较高，一般都需要较好的设备，较熟练的涂装技巧。
③聚氨酯漆：聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组
分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种涂料等。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。
④、硝基漆：硝基漆是目前比较常见的木器及装修用涂料。优点是装饰作用较好，施工简
便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病,修补容易。缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病；漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。
⑤、环氧漆：环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较
多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化
剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；
机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。
⑥、氨基漆：氨基漆的主要由两部分组成，其一是氨基树脂组分，主要有丁醚化三聚氰氨
甲醛树脂、甲醚化三聚氰氨甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。其二是羟基树脂部分，主要有中短油度醇酸树脂/聚酯树脂、含羟丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂。氨基漆除了用于木器涂料的脲醛树脂漆（俗称酸固化漆）外，主要品种都需要加热固化，一般固化温度都在100℃以上，固化时间都在20分钟以上。固化后的漆膜性能极佳，漆膜坚硬丰满，光亮艳丽，牢固耐久，具有很好的装饰作用及保护作用。缺点是对涂装设备的要求较高，能耗高，不适合于小型生产。氨基漆主要用于汽车面漆、卷材、家具涂装、家用电器涂装、各种金属表面涂装、仪器仪表及工业设备的涂装。
⑦、醇酸漆：醇酸漆主要是由醇酸树脂组成。是目前国内生产量最大的一类涂料。具有价
格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。缺点是干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，不适于高装饰性的场合。醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装，一般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装、一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备的涂装等方面。
⑧不饱和聚酯漆：不饱和聚酯漆也是近来发展较快的一类涂料，分为气干性不饱和聚酯和
辐射固化（光固化）不饱和聚酯两大类。主要优点是可以制成无溶剂涂料，一次涂刷可以得到较厚的漆膜，对涂装温度的要求不高，而且漆膜装饰作用良好，漆膜坚韧耐磨，易于保养。缺点是固化时漆膜收缩率较大，对基材的附着力容易出现问题，气干性不饱和聚酯一般需要抛光处理，手续较为烦琐，辐射固化不饱和聚酯对涂装设备的要求较高，不适合于小型生产。不饱和聚酯漆主要用于家具、木制地板、金属防腐等方面。
⑨、乙烯基、橡胶基漆：包括氯醋共聚树脂漆、聚乙烯醇缩丁醛漆、偏氯乙烯、过氯乙烯、
氯磺化聚乙烯漆、氯化橡胶漆、氯醚漆等品种。主要优点是耐候、耐化学腐蚀、耐水、绝缘、防霉、柔韧性佳。其缺点主要表现在耐热性一般、不易制成高固体涂料、机械性
能一般，装饰性能差等方面。其主要用于工业防腐涂料、电绝缘涂料、磷化底漆、金属涂料、外用涂料等方面。
⑩、酚醛漆：酚醛树脂是酚与醛在催化剂存在下缩合生成的产品。涂料工业中主要使用油溶酚醛树脂制漆。酚醛漆的优点是干燥快，漆膜光亮坚硬、耐水性及耐化学腐蚀性好。缺点是容易变黄，不宜制成浅色漆、耐候性不好。酚醛漆主要用于防腐涂料、绝缘涂料、一般金属涂料、一般装饰性涂料等方面。
附附家装涂料的品种
1、木器漆。
①硝基清漆。硝基清漆是一种由硝化棉、醇酸树脂、增塑剂及有机溶剂调制而成的透
明漆，属挥发性油漆，具有干燥快、光泽柔和等特点。硝基清漆分为亮光、半哑光和哑光三种，可根据需要选用。硝基漆也有其缺点：高湿天气易泛白、丰满度低，硬度低。
②手扫漆。属于硝基清漆的一种，是由硝化棉，各种合成树脂，颜料及有机溶剂调制
而成的一种非透明漆。此漆专为人工施工而配制，更具有快干特征。
③硝基漆的主要辅助剂
a.天那水。它是由酯、醇、苯、酮类等有机溶剂混合而成的一种具有香蕉气味的无
色透明液体。主要起调合硝基漆及起固化作用。
b.化白水，也叫防白水，术名为乙二醇单丁醚。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白
现象，适当加入稀释剂量10~15％的硝基磁化白水即可消除．
④聚酯漆。它是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚脂漆的漆膜丰满，层
厚面硬。聚脂漆同样拥有清漆品种，叫聚脂清漆。聚脂漆施工过程中需要进行固化，这些固化剂的份量占了油漆总份量三分之一。这些固化剂也称为硬化剂，其主要成分是TDI(甲苯二异氰酸酯/toluenediisocyanate)。这些处于游离状态的TDI会变黄，不但使家私漆面变黄，同样也会使邻近的墙面变黄，这是聚脂漆的一大缺点。目前市面上已经出现了耐黄变聚脂漆，但也只能做“耐黄”而已，还不能做到完全防止变黄的情况。另外，超出标准的游离TDI还会对人体造成伤害。游离TDI对人体的危害主要是致敏和刺激作用，包括造成疼痛流泪、结膜充血、咳嗽胸闷、气急哮喘、红色丘疹、斑丘疹、接触性过敏性皮炎等症状。国际上对于游离TDI的限制标准是控制在0.5%以下。
⑤聚氨脂漆。聚氨脂漆聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力
强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚脂漆一样，它同样存在着变黄的问题。聚氨脂漆的清漆品种称为聚氨脂清漆。
2、内墙漆内墙漆主要可分为水溶性漆和乳胶漆。一般装修采用的是乳胶漆。乳胶漆
即是乳液性涂料，按照基材的不同，分为聚醋酸乙烯乳液和丙烯酸乳液两大类。乳
胶漆以水为稀释剂，是一种施工方便、安全、耐水洗、透气性好的的漆种，它可根
据不同的配色方案调配出不同的色泽。乳胶漆的制作成分中基本上由水、颜料、乳
液、填充剂和各种助剂组成，这些原材料是不含什么毒性的。作为乳胶漆而言，可
能含毒的主要是成膜剂中的乙二醇和防霉剂中的有机汞。目前市面上闹得很凶的关
于乳胶漆有毒一说，主要是信息发布者的无知造成的，这些人在没有分析出究竟墙
漆是何种漆的情况下就认定乳胶漆有毒是一种不负责任的做法。目前市面上所谓含
有大量甲醛的所谓“乳胶漆”，其实是是水溶性漆，而不是乳胶漆，一些不法厂商
就是用劣质水溶性漆假冒乳胶漆的。
3、外墙漆外墙乳胶漆基本性能与内墙乳胶漆差不多。但漆膜较硬，抗水能力更强。
外墙乳胶漆一般使用于外墙，也可以使用于洗手间等高潮湿的地方。当然，外墙乳
胶漆可以内用，但请不要尝试将内墙乳胶漆外用。
4、防火漆是由成膜剂、阻燃剂、发泡剂等多种材料制造而成的一种阻燃涂料。由于目
前家居中大量使用木材、布料等易燃材料，所以，防火，已经是一个值得提起的议
题了。
三、表面处理
1、锈蚀等级
A级：钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈；
B级：钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落；
C级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点；
D级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
2、表面处理的标准（目前国内一般采用瑞典标准）
瑞典标准SIS055900（ISO8501—1：1985）
1、Sa——喷砂除锈清理法标准Sa1，Sa2，Sa2.5 ，Sa3
2、St——刮除法和钢丝刷除锈法标准St2，St3
Sa1级：轻度喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级：彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈，油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
Sa2.5级：非常彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级：喷砂除锈至钢材表观洁净
表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属光泽。
St2：彻底的手工和动力工具除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
St3：非常彻底的手工和动力工具除锈
同St2，但应比St2处理的更彻底，金属底材呈现金属光泽。
日本标准JSRA—涂漆前的钢板表面处理标准
风动工具处理标准JSRA Pt1
JSRA Pt2
JSRA Pt3
使用风动工具时，对新船一般采用JSRA Pt标准较恰当；而修船一般采用瑞典St标准。美国标准SSPC
SSPC—SP7 类似于SIS Sa1
SSPC—SP6 类似于SIS Sa2
SSPC—SP10 类似于SIS Sa2.5
SSPC—SP5 类似于SIS Sa3
SSPC—SP2 类似于SIS St2
SSPC—SP3 类似于SIS St3
四、涂料用量与损耗系数
以正常方式在某一适当表面上用一定量涂料或清漆涂装而遮盖住该表面的面积，通常
以平方米/公斤表示。此受许多因素所影响，诸如被涂表面的孔隙度，结构，施工方法，操作人员的熟练程度，切记制造商所援引的数字通常基於理想条件的施工。其理由是“涂料损耗”，其包括表观损失（因表面粗糙及涂料分布所造成的损失）的实际损失（因损耗和浪费引起的损失）。此中涂料分布损失系经验丰富的涂料工人为达到所规定的最低膜厚，而涂装过多的涂料所产生的损失，在此情况下高出理论涂布率而过多使用的涂料量取决於所施工的方法（刷涂、滚涂、常规喷涂或无空气喷涂等），同时亦与被涂底材的结构类型有关（平坦表面、凹凸不平表面等）。损耗因素（损耗系数），即理论涂布率与实际涂布率间的差数，此用理论涂布率的百分数表示。即：
损耗系数= ｛实际用量—理论用量｝/理论用量×100% =｛实际涂布率—理论涂布率｝/理论涂布率×100%
一般情况下宜估计的损耗系数如下表（仅供参考）：
所有数字可根据实际情况上下浮动10%
表面类型与施工方式
裸钢材/第一
道漆已涂漆的钢材/下一道漆
大面积钢板：如船体、
甲板、油罐、舱室等。
无空气喷涂30-50% 25-45% 空气喷涂40-60% 35-55% 辊涂35-40% 30-40% 小面积钢结构：如大尺
寸工字钢、机器、较大
口径管道等
无空气喷涂45-65% 45-60% 空气喷涂50-65% 45-60% 辊涂25-30% 20-30% 框架：如梯子、细管道、
栅栏等
无空气喷涂85-100% 85-100% 刷涂20-30% 20-30% 涂料需用量的估算：
在不考虑油漆损耗的情况下，一定厚度下每平方米的理论用量可由下式计算：
每平方的理论用量（不含损耗，Kg/m2）=｛膜厚度（μm）×涂料比重｝干÷｛（体积固体份×1000 ）｝
每平方的理论用量（不含损耗，L/m2）=｛干膜厚度（μm）｝÷｛体积固体份×1000｝
理论涂布率与理论用量是倒数关系，即理论涂布率= 1/理论用量
对于一定面积的钢结构，考虑一定损耗系数，可由下式估算用量：
估计用量（Kg）=｛干膜厚度（μm）×涂料比重×涂装面积（m2）×（1+损耗系数）｝÷｛（1000 ×体积固体份）｝
估计用量（L）=｛干膜厚度（μm）×涂装面积（m2）｝÷｛体积固体份×（1—损耗系数）×1000｝
五、涂料在施工过程中的弊病
1、发花--含有多种不同颜料混合物的色漆在贮存或干燥过程中，一种或多种颜料离析或浮出并在色漆或漆膜表面集中呈现颜色不均的条纹或斑点等现象。
原因分析：
①颜料分散不良，导致颜料分离；②漆料干燥过快；③表面助剂使用不当。
预防措施：
①确保颜料分散良好；②使用慢干溶剂，并确保使用正确稀释剂；③使用防蜡剂或防油剂；
④一道施工不可太厚。
2、金属漆发花--特指金属漆在施工时发生金属粉分布或排列不均而导致颜色不均匀现象。配方原因分析：
①施工走枪不均匀；②喷涂过湿；③使用不良稀释剂；④喷涂气压不对；⑤漆料本身施工性不好。
预防措施：
①使用正确的走枪方式和气压；(一般气压稍大、喷幅稍大、走枪快不易发花)②稍微干
喷；③使用正确稀释剂。
3、起泡--涂料在施工过程中形成的空气或溶剂蒸汽等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜干燥过程中可以消失，也可以永久存在。
原因分析：
①不正确的刷涂方法，或不适于刷涂施工的漆料以刷涂施工；②漆料对底材湿润能力不够，
或底材处理不净；③溶剂挥发过快(使用过快稀料或加温过快)；④单层施工过厚或(和)每道间隔时间过短；⑤聚氨酯油漆中含有水分；⑥烤漆在5℃以下施工并干燥也易出现。
预防措施：
①严格按说明操作；②底材处理干净；③使用合适的表面助剂；④喷涂湿膜有足够的闪蒸时间，对厚湿膜应有更长的闪蒸时间才能烘烤；⑤烤漆避免在较低温度下施工或(和)干燥。
附注：起"痱子"，"痱子"形状与起气泡很相似，但一般要小，起因也存些类似又稍有不同，痱子的起因主要有：
①漆料对底材湿润能力不够，或底材处理不净；②溶剂挥发过'快(使用过快稀料或加温过快)；
③单层施工过厚或(和)每道间隔时间过短；④聚氨酯油漆中含有水分或在潮湿环境中干燥；
⑤烤漆在5℃以下施工并干燥也易出现；⑥漆膜未完全干燥即暴露于潮湿环境中(完全干燥也可能会出现)。
痱子的形成比较复杂，最可能引起痱子的是溶剂保留和水分作用，烤漆因有较强溶剂保留能力而易起痱子，在较高温度环境中，剧烈的溶剂挥发与较强深剂保留会造成溶剂蒸汽滞留于漆膜内，从而形成痱子，低温下，湿漆膜流动性差，特别是表面因溶剂挥发造成温度偏低，流动性更差，更宜造成溶剂蒸汽滞留，另外水分也易引起痱子，漆料里水分和施工环境中的潮气起痱均匀，而漆膜受潮气侵蚀而起的痱子往往不均匀，有如虫爬一般有一定图样。
预防措施：
配方①改善漆膜干性，从而改善漆膜溶剂释放性；②避免低温下施工干燥；③降低溶剂极性，从而降低了漆膜对溶剂的保留能力；④使用正确的表面助剂，改善表面透气性；⑤使用正确的稀释剂和固化剂。
4、针孔--一种在漆膜中存在着类似于用针刺成的细孔的病态。它是由于湿漆膜中混入的空气泡和产生的其他气泡破裂，且在漆膜干燥(固化)前不能流平而造成，也应由底材处理或试涂不当(漆膜过厚等)而造成。针孔烘干型干燥的漆种较易出现针孔(包括双组分自干聚氨酯漆)。针孔为一很细小如针眼样的穿透整个漆膜的小孔，会降低漆膜的密闭性，使外部水分等浸入漆膜至底材。
原因分析：
①底材，漆料或稀释剂含有水分。(水分会与双组份聚氨酯固化剂反应生成C02气体)；
②底材粗糙有气孔。③涂料中加入低沸点溶剂过多或干燥剂过多；④漆膜涂布太厚使外干内，内部溶剂挥发造成针孔；⑤高温烤漆反应过快，可加入适量丁醇防止。
5、起皱--漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形成的皱纹，它可以深及部分或全部膜厚。皱纹的大小和密集率可随漆膜组成及成膜时的条件(包括温度、湿膜厚度和大气污染情况)而变化。
6、桔皮--漆膜呈现出桔皮状外观的表面病态。喷涂施工(尤其底材为平面)时，易出现此病态。
7、发白--有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现出乳白色的现象。这是由于空气中水气在湿漆膜表面凝露和(或)涂料中的一种或多种固态组分析出而引起的。一般加入防潮剂或化白水即可解决。
8、流挂--涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当、漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。注：流挂可由整个垂直面上涂料下坠而造成的类似幕帘状漆膜外观，亦称幕状流挂；也可由局部窄缝或钉眼等处的过量涂料造成的窄条状下坠，亦称条状流挂；泪状流挂是条状流挂的一种特殊形式。
9、丝纹--在湿漆膜表面呈现的近似平行的线状条纹，且在漆膜干燥之后这种条纹仍然存在。这是由某些施涂方法而带来的一种病态。如在浸涂或淋涂时，丝纹是沿着流动的方向出现；在刷涂时，丝纹则沿最后刷涂漆膜的刷涂方向出现。
10、刷痕--刷涂后，在干漆膜上留下的一条条脊状条纹现象。这是由于湿漆膜干燥过快，黏度过大，漆刷太粗硬，刷涂方法不当等原因使漆膜不能流平而引起的。
11、收缩--漆膜的若干部位呈现出程度不同、分布状态各异的厚薄不均的外观。这是由于湿漆膜与底材(或干漆膜)间的表面张力太大、湿润性小，底材表面处理不好、含有油污湿气，喷涂时管线混入油水等而引起的。
注：底材边缘部位漆膜边薄或无漆膜的现象称为缩边；漆膜上出现若干小圆孔状的收缩称为缩孔，蠕动是一种明显的收缩形式，火山口也是一种收缩形式。
12、缩孔--漆膜干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑的现象。此病态俗称为麻坑[点]、弹坑。
原因分析：
配方①底材含有油污；②底材表面张力太低，如使用了重涂性差的底漆；③漆料中含有油污；
④压缩空气中含有油污或在不洁净环境中施工；
预防措施：
配方①重涂性差的底漆打磨；②底材处理干净；③使用良好的油水分离装置；④使用防油剂
或防蜡剂。
13、厚边--涂料在涂漆面边缘堆积呈现脊状隆起，使干漆膜边缘过厚的现象。这是由于不正确的施涂造成的。
原因分析：
①单道涂装过厚。②面漆表面张力过大，流平性不良。
14、蠕流--湿漆膜自然流展而超出原涂漆区的现象。
15、漏涂区--在某些应漆部位而完全没有漆膜形成的一种病态。通常是由于涂漆操作未按规定而造成。
16、接痕--在同一天的涂漆过程中，由于涂装先后不同，而在底材上各漆区的接碴处呈现凸起的现象。
17、咬底--在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时在涂层施涂或干燥期间使下的干漆膜发生软化、隆起或从底材脱离的现象(通常的外观如起皱)。)
原因分析：
①底涂未干就涂面漆。②底涂为油基，如：醇酸，面涂溶剂溶解力强且涂装过厚。③纤维素类自干漆或自干丙烯酸漆涂于为完全干燥的其他漆上。④底漆溶剂溶解能力一般，面漆溶剂溶解能力较强。⑤底、面漆不配套。
18、渗色--来自下层(底材或底漆)的有色物质，进入并透过上层漆膜的扩散过程，因而使漆膜呈现不希望有的着色或边色。
原因分析：
①底漆颜色太深，面漆颜色过浅。②底漆未完全干。③底漆中含有迁移性较厉害之颜料，如：红色颜料。
19、不盖底--涂在底面(不论已涂漆与否)上的色漆，干燥后仍透露出底面颜色的现象。
20、残余粘性--干燥[固化]后的漆膜表面仍滞留粘性的一种病态。
21、闪光--局部漆膜(尤其在接茬处)光泽高于整体漆膜光泽的现象。通常由于漆膜厚薄不匀造成的。
22、渗出--漆膜表面析出漆基的一种或多种液态组分的现象。渗出液似油状且发粘。
23、干酪化--漆膜虽已充分干燥，但仍相当软且机械性能差的现象。通常是由于涂料配比不当而引起的。
24、表面粗糙--漆膜干燥后，其整个或局部表面分布着不规则凸起颗粒的现象。这是由于涂
料贮存时发生结皮、絮凝或施工时尘土、沙粒进入湿漆膜等引起的。
原因分析：
①底材太粗糙，面漆又太薄。②施工环境太差，有灰尘、油污等。
25、积尘--干漆膜表面滞留尘垢等异粒的现象。
26、起霜花--漆膜表面呈现许多多边形或蛛网形细皱纹的现象。同义词：起晶纹。
27、污气网纹--漆膜在干燥过程中，由于受一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等烟雾污气笼罩，其表面出现图样清晰的网状皱纹现象。
原因分析：
①涂料相溶性不够。②底材不洁净，含有污油等杂质。③漆料中含有油污等杂质。
28、爆孔--由于底材上一些活性物颗粒爆发，致使其上已部分固化的漆膜出现一个个圆锥形坑穴的现象。
六、附录几类油漆施工状况及要点
1、木器涂料施工
涂装前素材处理
良好之材质为涂装成功之才第一要步，亦是完成一套优良产品的必要条件。故材面整修之优劣，关系到涂装与成品的成败不否。前处理可大略分为几种要项：
◆漂白涂料木材视心材与边材的不同，材色自异又树虽属同种，材色亦有多少差异，为使材色画一起见，势必漂白，漂白可使不均匀之材色由深变淡，色泽差异变小，达到均匀之目的。
目前木材漂白法以过氧化氢(即双氧水)为主。双氧水为强氧化剂，可将木材有色物质化成无色物质。不过单使用双氧水并没有什么效果，所以必需加入催化剂方可产生漂白效果。现最常用的催化剂为氨水。
使用方法：
用10~20份的双氧水(浓度30~35%)，混合1份的氨水(浓度23~25%)，用刷子涂在木材在表面或用浸泡方式处理之。如果要减弱漂白力可以用水稀释。但以水稀释易使木材表面产生膨胀收缩之现象，同时其干燥之速度较为缓慢，所以可以使用酒精稀释，其干燥迅速对木材之膨胀性较小，同时其漂白力略微降低。
漂白之程度以达到所要求之目的即可，会破坏木材之表面纤维。一般使用漂白剂于材面仅限两次，如果尚有局部色素未能去除，应该局部处理之。
◆漂白后在室温停留1~2分钟。
◆在45~55℃下热烘10分或室温下空干30分钟。
◆若需要再漂白一次，重复上面步骤。
◆以水清洗材面。
◆在50℃干燥90分钟或室温下自然完全干燥。
◆砂磨。
使用漂白剂应注意事项：
◆防火：双氧水为强氧化剂应该与涂装室隔离以免产生火灾。
◆危险性：双氧水有烧伤皮肤之力量，所以应避免接触到皮肤。
◆如果清洗不完全或水份不充分干燥，即可能影响到涂装后涂膜，产生起泡、黄变、脱漆、不干等现象。
?干 燥
木材本身含有多量之水份，若在涂装前不将其烘干至适当的含水量(约8%~12%)则涂装时或成膜后会有如下的现象。
◆水份过高，则会因水份逸出木材收缩产生龟裂、密着不良等现象。
◆含水份高喷涂时，容易产生白雾状、气泡、针孔。
◆含水率高时，木材容易生成霉菌、腐朽菌、缩短木制品的寿命。
◆含水率过低时，对静电涂装时，会产生不易包覆的现象。
?填 充
木材为纤维物质，会吸收水气，所以砂磨时常常会切断纤维或纤维，而无法完全清除之，在砂磨后，此等纤维机动吸湿而膨胀使本来平滑之材面再变成不平滑之现象。此等问题，如在砂磨以前先行材面填充作业即可解决此问题，填充剂可增强木材面之织维，填补天然的凹陷，增易砂磨性质，同时保持材面平滑。填充后必须使之充分干燥，才能牢固木材纤维。干燥时间约50℃1小时或室温下2~4小时，视温度、湿度高低而异，即可得到良好之效果。
填充剂在最后一道砂磨后，应尽量磨平，如果不去除则会影响到着色作业。
?砂 磨
主要是将材面磨平，去除材质上的污染物。砂磨之程序，应该至木材平滑、干净为止，如果过份细磨，反而会破坏木材之清晰度。砂磨之方向应与纹理平行，砂磨完成后以干净之压缩空气吹去表面之磨屑。
砂磨通常以粗砂纸(#80~#100)过后再用细砂纸(#150~#180)砂磨。最常用的砂磨机机械为自动磨砂机或带状砂磨机。
高级家具之制造，有时会再有一道水磨工程。
◆用海绵吸水并湿润干磨后之木材表面。
◆1小时后，利用新细砂纸，轻轻砂磨数次，除去竖立之微细纤维。
?一般简易涂装流程
简易涂装流程
(1) 素材检修
(2) 涂装前处理(漂白、填补、砂磨)
(3) 着色(Stain)
(4) 底漆1~3次
(5) 砂磨(#240~#320砂纸)
(6) 中涂底漆
(7) 修色(Color)｛修色金油1~2份：色精9~8份｝
(8) 面漆
封边流程：
(1)喷涂底漆2~4
(2) 砂磨(#240~#320砂纸)
(3) GLAZE拉假木纹
(4) 修色
(5) 面漆
备注：1、(3)项视产品需要与否删减。
2、(4)、(5)两项步骤可在喷涂面板时一起施工。
美式涂装：
(1) 素材检修
(2) 涂装前处理｛填补、破坏处理、砂磨｝
(3) 修色剂(SAP Stain)
(4) 等化剂(Equalizer)
(5) 底色漆(Toner)
(6) 渗透漆(Washcoat)
(7) 砂磨(轻砂)
(8) 釉彩(Glaze) (9) 底漆
(10) 砂磨涂料
(11) 底漆
(12) 砂磨
面漆
(14) 染色面漆(Pad Stain)
(15) 喷点(Spattering)
(16) 牛尾(Cowtail)
(17) 面漆(1~2次)
?流程说明：
A：破坏处理：
◆用粗砂纸或锉刀将四边磨圆，尤其四个角及桌子面之前半部及椅脚之上方应加以粗磨。使其外观类似自然磨损。
◆利用尖头的铁锤或铁橇，在材面敲打，形成凹痕。
◆利用铁链在家具之旁边鞭打，使其产生碰伤之痕迹。
◆利用铁钉钉入材面1/4寸后抠出，制造类似虫孔状，其分布可为群状或零星分布形状。B：修色剂(SAP Stain)：只喷涂于橡胶木做成橡木色若白木可将修棕。
C：等化漆(Equalizer)：只喷涂于红色木材将其修绿。
D：底色漆(Toner)：是染料调成之色漆，作为整个系统的底色。
E：渗透漆(Washcoat)：作用于填充材质导管使釉彩时不因材质毛管粗细、深浅造成在色泽不均匀。
F：釉彩(GLAZE)：是一种透明的颜料为主的着色剂。涂于材面，然后擦试，留存一些于导管、凹处，造成鲜明的层次感。
G：染色面漆：有几种方式，可做出不同的效果。
◆布印(Smudging):用抹布浸湿染色面漆，擦干在木板表面上随意作印痕。
◆强调木材纹理(Grain Accent):使用抹布或海棉顺着木纹作印痕。
◆分离：全部喷涂染色面漆后，以抹布浸湿乙醇在板面随意轻拍，使染色面漆分离散开形成
图案。
◆用钢丝绒或菜瓜布作明暗。
H：喷点(Spattering):仿造苍蝇点，显现出陈旧家具的效果。
牛尾(Cowtail)：利用毛笔等，刷出牛尾状，做陈旧的效果。
涂装方式
?喷枪涂装：
优点：灵活性高，小角度处也能喷涂到。
缺点：需人工、较浪费涂料。
现在市场上有供应机械手臂之喷涂设备，虽可排除原有之缺点，但原有之优点也就随之消失，使用此方式涂装应注意到：
◆被涂物与喷枪之距离。
◆风量与漆量之配合。
◆喷涂时涂料之粘度多高。
?滚轮涂装：
优点：涂装速度快，用漆量少。
缺点：会产生轮痕。
使用此方式涂装应注意到；
◆粘度之控制，滚轮一段时间涂料之粘度会上升，要以香蕉水调降。
◆轮痕之控制，一般轮涂最大之缺点会有明显之轮痕，以涂料本身而言，以慢干之涂料，稀释剂较易化掉轮痕，
淋幕涂装：
优点：一次厚涂、速度快、省工、平坦性佳。
缺点：仅适合平面之涂装。
使用此种涂装方式应注意到：
◆气泡之消除，由于机器之运转，易产生气泡，若不将此机械泡消除，则淋涂后漆面必有许多气泡，质量无法达到水平，一般处理方式为加温，且在涂装前先运转循环一段时间，又底漆若没有填满，也易使毛细管引起气泡。
◆粘度之控制，粘度太低，会使淋涂破幕，太高则气泡不易消除。
?静电涂装：
(完整版)喷涂基础知识整体
涂料的定义 涂料是涂覆在被涂物体表面，并能形成牢固附着的连续薄膜的材料。 作用 主要有三点：保护，装饰，特殊性能如耐磨、抗辐射 （装饰性涂料，保护性涂料、特殊涂料） 涂料的基本成分 四大成分: 树脂 (20-60%) 溶剂 (30-80%) 颜料 (2-40%) 添加剂 (0-5%) 1）树脂最初是由松树汁、天然漆、油以及动植物脂肪混合而成，再加上颜料就制成了可以涂刷的涂料了。除了天然树脂，如今，从石油中提取制造的合成树脂得到了广泛运用。树脂是涂料中最为重要的成分，涂料的各种特性取决于它所加入的树脂。树脂是一种粘性的透明液体，涂覆在基材上烘干后形成涂膜。涂料的性能大都由树脂决定。 树脂一般分类如下： （ⅰ）天然树脂主要是从植物中提取。 （ⅱ）合成树脂经过化学反应合成，与天然树脂相比，有较高的分子量。 热塑性树脂：加热时变软和熔化（热塑型涂料） 热固性树脂：通过加热发生的化学反应来交联、固化，冷却后不可逆。（热固型涂料）（例：三聚氰胺树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂等） 2）溶剂包括烃类溶剂（矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类物质。溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。 （ⅰ）低沸点溶剂（低于100℃）如：丙酮、甲乙酮 （ⅱ）中沸点溶剂（100 - 150℃）如：甲苯、二甲苯、醋酸丁酯 （ⅲ）高沸点溶剂（150 ℃以上）如：乙二醇丁醚、二丙酮醇、S-100 3）颜料“颜料”这个术语衍生于像化妆粉、胭脂之类的表面应用材料，与染料不一样，不溶于水和溶剂，而以颗粒状分散在涂料中，粒径从几微米到数十微米。颜料的颗粒形状有很多，如球状、片状、针状等。颜料的主要功能在于提供色彩，有些颜料还能提供较好的涂装施工性和涂膜性能，有时，它们也能加强涂膜质量。 根据实际应用颜料分为三种： （ⅰ）着色颜料：是由矿产品和石油化工产品制成的色粉，给涂料带来了色彩，如铝、二氧化钛、酞菁和云母。
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涂装基础知识考核试题库 一：简答题 1.前处理的工艺流程是什么？ 答：脱脂--水洗--表调--磷化--水洗--纯水洗--烘干 2.前处理水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生什么影响？ 答：（1）残留异物（油污，尘埃）漆膜出现缩孔，颗粒等弊病 2）残留余酸，磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏3）残留电解质，盐类，导致电解反应加剧，产生针孔等弊病 3.测定磷化液中的游离酸度需要什么仪器和药品，由什么颜色变成什么颜色为终 点？答：需要吸管，三角烧杯，甲基橙，氢氧化钠 由红色变成橙黄色为终点 4.磷化前的表调起什么作用？ 答：表调是生成磷化膜结晶的重要工序，它改变金属表面的微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小，均匀，致密的磷化膜 5.磷化过程中游离酸过高过低会对磷化产生什么影响？ 答：过高不能成膜，易出黄锈。过低磷化液的稳定性受影响，生成额外的沉渣 6.涂装的基本工作过程是？ 答：表面处理，底漆涂装，腻子涂装，二道底漆涂装，面漆涂装 7.涂装有几种方法？ 答：空气喷涂，刷涂，空气辅助无气喷涂，浸涂，静电喷涂，粉末喷涂，电泳涂装及高压无气喷涂
8. 空气喷涂的优点是什么？缺点是什么？ 答：优点是设备简单，容易操作，能够获得厚薄均匀，光滑平整的涂层膜，使有 缝隙，小孔的物件以及倾斜，弯曲的地方均能喷到，其功效比刷涂高 缺点是涂料有效率低，有相当一部分的涂料随溶剂在空气中飞散， 雾污染环境，对人体有害，易造成火灾，甚至发生爆炸 9. 空气喷涂的基本原理是？ 10. 喷涂的操作要领是什么？ 答：（1）喷枪与工件表面的角度（ 2）喷枪与工件表面的距离（ 3）喷枪的移动速 度（ 4）喷枪的压力（ 5）喷枪扳机的控制（ 6）喷涂方法路线的掌握 11. 经常使用的腻子有几种？ 答：（1）普通腻子 （2）合金腻子 （ 3）纤维腻子 （4）塑料腻子 （5）幼滑腻 12. 涂装的基本功能是什么？ 答： 1）防腐蚀 2）装饰 另外还有一些特殊功能，调节热电等能量的传导性， 军事目标的保护色 13. 底漆的作用是什么？ 答： 1）防止金属表面氧化腐蚀 2）增加金属表面与腻子（或中间涂层，面漆） ，腻 子与面漆之间的附着力 5-10 倍 飞散的漆 答：当扣动扳机时，压缩空气经接头进入喷枪， 从空气喷嘴急速喷出， 在漆喷嘴 的出口处形成低压区，漆嘴气压始终大于气压， 这样在压力的作用下涂料从漆喷 嘴喷出，并被压缩空气吹散雾化，喷到工件上， 实现空气喷涂
涂装工培训计划
铸造工培训计划 一、培训目标 1、总体目标 培养具备以下条件的人员：具有创新精神和较强实践能力，掌握必要的文化基础知识和 专业知识，掌握现代金属材料铸造等专业知识，有较强的实际操作能力，能适应社会主义市场 经济的生产、建设、服务、管理等一线需要的技术应用性专门人才。 学员应掌握较宽的基本理论知识和较扎实的基本技能。具有分析、解决铸造生产技术问 题的能力。具有应用现代铸造技术的能力和自学能力。 2、理论知识培训目标 依据《铸造工国家职业标准》中对铸造工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握 本专业培养目标所必需的技术基础知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热 处理知识；掌握铸造工艺与工装设计及铸件质量检测方面的专业知识；了解铸造新技术的发展 现状及基本原理。 3、操作技能培训目标 依据《铸造工国家职业标准》中对铸造工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备 铸造工艺的编制与实施的基本能力；具有铸造工装的设计与制造的基本能力；具有材料检验及 管理的基本能力；具备运用所学知识，分析、解决铸造车间现场技术问题的能力；具备良好的 文字表达能力和用普通话进行社交的能力。 二、教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识 2.1.2专业基础知识 2.1.3加工准备知识 1 2.2操作技能要求 2.2.1 加工准备 2.2.2钳工、车工、铣工、磨工、焊接的基本过程、工艺范围及其应用 2.2.3了解各 工种的操作方法 2.2.4 铸造工装的设计与制造 三、教学计划安排 总课时数：400课时。理论知识授课：110课时。理论知识复习：25课时。操作技 能授课：50课时。操作技能练习：190课时。机动课时：25课时。 2 3 4 5 篇二：护工培训计划 禹城市中医院护工培训计划 为了规范护理员的工作行为，让护理员更好地配合护士，为住院患者提供优质的基础护 理，保证病房安全，随时为病人解决现存的问题，特制订以下培训计划。 ―、学习各种制度、规范和职责(针对新入职者) 1.学习医院的各项规章制度，如考勤、休假和请假制度，上岗仪表要求等。 2.学习和熟知护理员岗位职责。 二、安全知识培训(针对新入职者) 1.对讲机的正确使用方法。 2.钥匙的保管、进出病房开关门时的注意事项。 3.与病人的接触方式。 4.约束病人的护理注意事项。 5.病房安全检查的方法和项目。 三、基础护理技能的培训(定期培训) 1.床单位的整理:包括毛巾、口杯的挂放，被子的折叠，枕头开口端的方向等。 2.为病人理发、剪指甲、整理仪表等技能培训。 3.晨间护理和晚间护理的培训。
塑料件喷涂的基础知识
塑料件喷涂的基础知识 一、喷涂特点 空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。 塑料制件喷涂后，可获得如下效果： 1. 可遮盖成型后制件的表面缺陷； 2. 因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩； 3. 使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附； 4. 增强了塑料的硬度和耐擦伤性； 5. 提高了塑料的耐候性； 6. 使塑件表面的光泽任意调整； 7. 砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。 另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。 二、塑料喷涂工艺流程：退火除油消除静电、除尘喷涂烘干 1. 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。 2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。 3. 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。 4. 喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，
涂装工艺技术参数
涂装工艺技术参数 一、施工环境条件 1. 最佳施工环境条件为环境温度10-40℃，湿度30-70% 。 2. 空气湿度不得大于80%。在湿度大于80%气候情况下，喷漆前需对工件进行烘烤，温度70-80℃（工件基体温度），保温时间30分钟。 3. 要求在配漆和施工环境中配置温度计和湿度计。 二、涂料调配（指加入固化剂后） 1.按涂料技术参数进行调配。 2.涂料调配好后需进行过滤除去涂料中杂质，底漆用180目、中涂用180-240目、面漆用300-320目滤布过滤。 3.涂料调配后放置8-10分钟，使涂料熟化后再喷涂。（此点需严格执行） 4.涂料调配后应在4小时内使用完。 三、喷涂前准备工作 1.工件在喷涂前应做到干净、干燥；施工场地保持清洁干净，喷漆室每天进行清扫，定期对喷漆室送风过滤棉清理干净。 2.采用空气喷涂时必须安装冷干机（或油水分离器），每天上午和下午各排放一次油、水，湿度大的季节，还需增加排放油、水次数，保证压缩空气无油和水份等杂质。 3.喷漆工和相关接触人员在工作中应做好劳动安全保护，穿戴防毒口罩、手套、工作服等劳保用品，防止吸入有毒溶剂、尘埃等。 四、底、面漆技术参数 1. 大光黄底漆 (1)稀释剂：茸康大光黄底漆稀释剂； (2)固化剂：进口固化剂； (3)配比：进口固化剂=4：1（重量比）； (4)粘度：16-25秒； 2. SPU70815P-Y黄色聚氨酯中涂 (1) 稀释剂：RUT-085稀释剂（快干型，在15℃以下气温情况使用）或XPS90018溶 剂(慢干型，15℃以上<含15℃>气温情况下使用）； (2) 固化剂：GXH63417聚氨酯固化剂； (3) 配比： GXH63417聚氨酯固化剂=7：1（重量比）； (4) 粘度：14-25秒；
涂装基础知识考核试题库教学文稿
涂装基础知识考核试 题库
涂装基础知识考核试题库 一：简答题 1.前处理的工艺流程是什么？ 答：脱脂--水洗--表调--磷化--水洗--纯水洗--烘干 2.前处理水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生什么影响？ 答：（1）残留异物（油污，尘埃）漆膜出现缩孔，颗粒等弊病 （2）残留余酸，磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏 （3）残留电解质，盐类，导致电解反应加剧，产生针孔等弊病 3.测定磷化液中的游离酸度需要什么仪器和药品，由什么颜色变成什么颜色为终点？ 答：需要吸管，三角烧杯，甲基橙，氢氧化钠 由红色变成橙黄色为终点 4.磷化前的表调起什么作用？ 答：表调是生成磷化膜结晶的重要工序，它改变金属表面的微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小，均匀，致密的磷化膜 5.磷化过程中游离酸过高过低会对磷化产生什么影响？ 答：过高不能成膜，易出黄锈。过低磷化液的稳定性受影响，生成额外的沉渣6.涂装的基本工作过程是？ 答：表面处理，底漆涂装，腻子涂装，二道底漆涂装，面漆涂装 7.涂装有几种方法？ 答：空气喷涂，刷涂，空气辅助无气喷涂，浸涂，静电喷涂，粉末喷涂，电泳涂装及高压无气喷涂
8.空气喷涂的优点是什么？缺点是什么？ 答：优点是设备简单，容易操作，能够获得厚薄均匀，光滑平整的涂层膜，使有缝隙，小孔的物件以及倾斜，弯曲的地方均能喷到，其功效比刷涂高5-10倍 缺点是涂料有效率低，有相当一部分的涂料随溶剂在空气中飞散，飞散的漆雾污染环境，对人体有害，易造成火灾，甚至发生爆炸 9.空气喷涂的基本原理是？ 答：当扣动扳机时，压缩空气经接头进入喷枪，从空气喷嘴急速喷出，在漆喷嘴的出口处形成低压区，漆嘴气压始终大于气压，这样在压力的作用下涂料从漆喷嘴喷出，并被压缩空气吹散雾化，喷到工件上，实现空气喷涂 10.喷涂的操作要领是什么？ 答：（1）喷枪与工件表面的角度（2）喷枪与工件表面的距离（3）喷枪的移动速度（4）喷枪的压力（5）喷枪扳机的控制（6）喷涂方法路线的掌握 11.经常使用的腻子有几种？ 答：（1）普通腻子（2）合金腻子（3）纤维腻子（4）塑料腻子（5）幼滑腻子 12.涂装的基本功能是什么？ 答：1）防腐蚀 2）装饰另外还有一些特殊功能，调节热电等能量的传导性，军事目标的保护色 13.底漆的作用是什么？ 答：1)防止金属表面氧化腐蚀 2）增加金属表面与腻子（或中间涂层，面漆），腻子与面漆之间的附着力
汽车涂装工艺技术范文
为确保生产的正常进行和获得稳定的涂装质量，电泳涂装生产现场必须对设备、槽液和生产环境进行严格的科学管理并做好日常维护和运行记录，必须定期测定相关参数并做成变化曲线，从中发现规律，及时找出问题并加以解决。大部分的电泳线在建成后基本都存在实际效果达不到设计期望的现象，最终影响电泳车身质量和整条线的正常运行，所以要结合生产实际对部分设备或工艺进行改进以获得更好的电泳质量和期望的结果。 在涂装生产线中，科学地管理电泳涂装线可以使技术人员更好地掌握设备相关参数的变化规律，及时发现涂装线中的问题并将其解决，改进设备及其工艺，从而可获得更好的电泳质量，以保证涂装质量的稳定性。 电泳漆膜的质量，对于整车漆膜外观起到非常重要的作用，好的电泳漆膜外观，即可减少后道工序的工作强度，又可为后道工序提供好的漆膜基础。随着RODIP-3翻转输送系统在电泳线的优势日益显露，各大汽车厂家纷纷引进这一系统，虽然设备、工艺和材料对漆膜质量的影响很大，但涂装管理仍不容忽视。 电泳槽液管理 阴极电泳槽液管理是涂装车间电泳线工艺管理中最重要的项目。为确保槽液稳定和涂装车身漆膜质量稳定，技术人员必须按时对电泳线各个工序的关键参数进行检测来监控槽液的变化。以槽液组成、特性值及工艺条件相互对应关系为例，具体如表1所示。 奇瑞公司涂装车间一般通过和供应商每4h对电泳系统各参数进行及时的检测来控制槽液的稳定，使之处在最佳范围内。 通过检测，技术人员可以及时了解电泳系统各槽液参数的波动，对槽液进行及时的补加和调整，以保证电泳槽液的稳定和电泳漆膜的质量。 除了涂装车间每4h对电泳系统各槽液参数进行及时的化验和检测之外，奇瑞公司试验技术中心每天也要对电泳系统各槽液参数进行必要的检测，目的就是加强对电泳槽液的管理，确保电泳漆槽液的稳定性。 奇瑞公司电泳漆供应商每周都要送电泳漆试样到总部实验室做常规及非常规检测项目。 除正常的检测外，还需定期对槽液的非常规检测项目例如细菌、重金属离子含量等进行测量，以保证电泳槽液的稳定性。一旦发现异常，可以及时进行调整和处理。 设备管理 众所周知，电泳设备在整个涂装设备中起着关键的作用，电泳设备的正常运转是生成良好电泳漆膜的基本保证，电泳设备包括槽液循环系统、热交换系统、过滤系统、整流电源、阳极系统、超滤系统等，电泳设备的管理是每一条电泳线的重点和难点。 1、超滤系统的管理与维护 超滤有两个目的：为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质，可提高电泳漆的利用率。超滤系统管理的要点是超滤液透过量，技术人员每天对超滤系统的流量
涂装基础知识题库
涂装基础知识题库 一、选择题 1.工厂化制作的钢结构，在安装现场完成的涂层是：（D） A. H型钢底漆 B. 连接板底漆 C. H型钢中间漆 D. 连接板中间漆 2.工厂化制作的钢结构到货涂装验收检查不包括:（B） A. 干膜厚度检查 B. 湿膜厚度检查 C. 目测检查 D. 漆膜结合力检查 3.油漆配套设计中的中期防腐时间指的是：（C） A. 5年以内 B. 5~10年 C. 5~15年 D. 15~20年 4.钢结构批量涂装采用下列哪一种方法:（B） A. 辊涂 B. 无气喷涂 C. 刷涂 D.有气喷涂 5.划格法平行线间距与漆膜厚度关系正确的是：（C） A. 漆膜厚度0~60μm时，直线间距2mm B. 漆膜厚度0~60μm时，直线间距3mm C. 漆膜厚度61~120μm时，直线间距2mm D. 漆膜厚度121~250μm时，直线间距2mm 6.需要进行结构处理的弊病不包括：（D） A. 尖锐的自由边 B. 钢板表面起鳞 C. 不平顺的切割边 D. 磨平的焊缝余高 7.Bresle法适用于测量钢结构表面的：（B） A. 粗糙度 B. 含盐量 C. 结构缺陷 D. 灰尘度 8.下列图片描述的表面处理中，属于Sa2级的图片是：（C） （A）（B）（C）（D） 9.无气喷涂设备的优点包括:（A）
A. 提高生产率 B. 节省油漆 C. 施工更安全 D. 污染小 10.C5-I级环境中钢板的年均腐蚀量是：（C） A. 200~400g/㎡ B. 400~650g/㎡ C. 650~1500g/㎡ D. 1500~2000g/㎡ 11.漆膜外观的不同最可能取决于施工方法的油漆是：（B） A. 厚膜油漆 B. 含有片状颜料的油漆 C. 有光面漆 D. 醇酸油漆 12.下列涂装质量检验无法用目测来完成的是：（D） A. 漆膜流挂 B. 油漆堆积 C. 漆膜色差 D. 漆膜结合力 13.新建钢结构抛丸的钢丸颗粒直径大小为：（C） A. 2 mm B. 5mm C. 0.8~1.2mm D. 40~80μm 14.下列说法不正确的是：（B） A. 半成品存放及运输时应设置泡沫、垫板或垫木，牢固绑扎； B. 钢结构应存放在松软的场地内，适当的加入黄土铺垫； C. 钢结构加工车间必须和涂装车间连通； D. 涂装车间内应具备良好的通风条件、加热和除湿设备。 15.漆膜裂纹产生的原因不包括：（B） A. 漆膜太厚 B. 钢板表面粗糙度太低 C. 油漆配套错误 D. 基材运行温度过高 16.抛丸磨料中要求加入的钢珠和钢丝段重量比为：（D） A. 1：1 B.5:3 C. 6：3 D.7：3
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程 粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。 一、粉末涂料的优越性 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点： 1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。 2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。 3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。 4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。 5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。 6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。 7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。 8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针孔和气泡。 9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆炸。
2020,涂装工艺技术部个人工作总结
2020,涂装工艺技术部个人工作总结 20**，在公司和注塑、涂装工艺技术部的正确领导下，在同事们的支持下，我严格执行公司和部的工作精神，遵守公司和部的工作纪律，立足本职，勤奋努力，认真做好工作，较好地完成自己的工作任务，取得了一定的成绩。现将一年来的工作情况总结如下： 一、加强学习，提高政治思想觉悟和业务工作水平 20**，我加强学习，学习政治，学习公司和部的工作精神、制度规定与工作纪律，提高自己的政治思想觉悟，在思想、工作上与公司和部保持一致，坚定理想信念，树立正确的世界观、人生观和价值观。在工作上培养吃苦耐劳、善于钻研的敬业精神和工作作风，服从部领导的工作安排，认真做好本职工作。同时，努力学习文化，学习注塑、涂装工艺知识和技能，提高自己的业务工作水平，坚持精益求精，一丝不苟的原则，认真对待每一项工作，坚持把工作做完做好，保证注塑车间和涂装车间生产工作的正常开展。 二、勤奋努力，认真做好各项工作
我的本职工作是负责注塑车间模具维修人员、工艺技术人员绩效管理、日常工作管理、部门规划管理、品质异常管理、新产品开发管理和涂装车间工艺技术人员绩效、日常工作管理，这些工作都是公司和部的重要工作，我始终加强自己的责任性，肩负起自己的职责，勤奋努力，认真做好工作。我主要做到二点：一是深入车间，加强与车间的联系，全面掌握两个车间的情况，使自己所做的工作能够符合车间实际，促进两个车间的发展。二是做到多思考、多钻研，对车间存在的问题，仔细琢磨，能找出解决的办法，宁可自己多辛苦，也要确保车间生产工作的正常开展。 三、工作中存在的不足问题 我在工作中存在的不足问题主要是有时工作忙的时候，全面性不够，工作有疏忽，工作精细化还不够。这些存在的不足问题需要在今后工作中加以改进和提高。 四、20**工作计划
涂装工艺设计
涂装工艺设计 题目：洗衣机塑料表面的涂装工艺设计 学院：环境与化学工程学院 学号:1008030317 姓名：操伟华 指导教师：谭勇管秀荣赵春英 完成日期：2013.6.26
目录 1.绪论 (3) 2.洗衣机pp塑料涂装的工艺设计 (3) 2.1pp塑料特性 (3) 2.2pp塑料的喷涂工艺流程 (4) 2.2.1pp塑料用涂料配方 (4) 2,2..2表面处理工艺 (5) 2.2.3涂料施工 (6) 3.2.4涂层的干燥固化 (7) 2.2.5产品的检验及入库 (8) 2.2.6涂装管理 (8) 3.总结 (8) 4.参考文献。 (8)
绪论 塑料由于质轻、耐腐蚀、易加工、资源丰富等特点,逐步取代金属、木材、皮革等传统材料,广泛应用于国民经济各个领域和人们的日常生活中。随着塑料制品的广泛应用,塑料表面的涂装已日益增多,因塑料制品成型加工时,会产生颜色不均、色泽单调、花斑疵点等缺陷,还存在老化变脆、划痕、沾污、静电等问题,用涂料涂装则可避免这些缺陷和问题,由于塑料的表面能较低,其涂层与塑料基体的结合力成为制约塑料涂料发展的重大障碍。如何根据不同的塑料底材选择不同配方的涂料?如何赋予塑料制品表面的阻燃性、耐溶剂性、导静电性等?如何使涂层与塑料底材之间牢固地结合在一起? 塑料制品涂装的目的与金属、木材等其他底材涂装并无原则上的区别，都是满足塑料制品对保护、装饰和特殊功能性的要求，达到延长使用寿命、美观、增加塑料制品附加值的目的。但是与金属和木材底材涂装的不同之处在于，塑料制品基本上不存在腐蚀问题，但同时出现了底材附着力差的问题。其次，塑料制品由于化学结构、加工方法和组成的多样性，又决定了其表面状态的多样性，这就增加了涂装中表面处理的难度。此外，塑料制品的品种繁多，既有大批量可上线喷涂的品种，也有小批量适合手工操作的品种。这样就给喷涂设计和涂料选择带来一定的困难。所以必须针对实际需要设计合理的喷涂工艺过程。 随着高分子材料研究技术的不断发展，高分子合金取代部分钢材越来越多用于工业产品，尤其是汽车、飞机、摩托车以及家用电器等产品的零部件大量的采用聚合物合金来制备。而这些商品的表面涂装美化则需要大量的特殊涂料，从而促使塑料专用涂料的用量不断攀升，也促使聚烯烃涂料的应用研究不断发展，这方面美、日走在前面，而中国还相对比较落后。随着世界范围内对VOC 排放量限制越来越严格，水溶性等环保型涂料将是涂料的发展方向。因此，环保型塑料涂料将是未来涂料的一个重要组成部分。 洗衣机pp塑料涂装的工艺设计 pp塑料特性 PP(Polypropylene)聚丙烯塑料，全部由具有非极性和憎水特性的烃单元组成。PP塑料具有优良的机械性、绝缘性、抗化学腐蚀性和热稳定性，成本低廉，易于加工成各种型材。从1984年起即成为全世界产量最大的五大塑料品种之一，主要应用在包装、电子、汽车工业以及一些尖端领域。但是PP塑料是一种结晶度较高的聚合物，分子排列规整、聚集态紧密、分子间作用力强，其表面与油漆、油墨等含有极性官能团或极性成分的材料的层问附着力较差。为了使PP塑料制品表面涂层有良好的附着，一般生产企业在涂装前必须对其表面进行特殊表面预处理，同时所使用的涂料的化学组成和配方也与其他塑料有所不同。 聚烯烃塑料具有比重小、价格低、无毒、无味等优点，已广泛用于包括涂装等各
涂装技术要求的规定
涂装技术要求的规定 1、目的和范围 为有效控制外协件及外购件产品的涂装质量，使外协件、外购件与整机色彩协调一致，涂装质量 达到整机免喷涂工艺要求，特制定本规定。 适用于徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司摊铺机产品的外协件及部分外购件的涂装要求。 2、外协件涂装过程方法及要求 2.1涂料选用及配比、调配要求 2.1.1外协厂家必须使用和徐工科技同一厂家的涂料和相同的涂装配套方案，即底漆采用立邦 930HK乌灰色底漆（也可以采用阴极电泳底漆），面漆采用立邦PC 6000面漆（特殊要求另行通知）。 2.1.3涂料调配要求： 2.1. 3.1配备测量器具：电子秤、便携式涂—4杯、秒表、搅拌棒。 2.1. 3.2调配方法： 2.1. 3.2.1用抹布擦干净所有桶盖上的水、灰尘、油污等，以免在开盖时不小心混入油漆中，造成污染，准备合适的容器及搅拌棒来调配涂料。 2.1. 3.2.2打开需调配涂料，用专用、干净的搅拌棒插入桶底进行搅拌。在60圈/分的转速下搅拌3 分钟（顺时针搅拌2分钟，逆时针搅拌1分钟）。 2.1. 3.2.3将搅拌均匀的油漆用80目以上的滤网进行过滤。 2.1. 3.2.4将主漆与固化剂按质量比4：1进行调配，然后加入适量稀释剂，进行充分搅拌，并熟化5~10分钟，涂料调配比由经过培训的专人负责。涂料桶和固化剂桶在调配完后要及时盖好桶盖，以防止被污染。 2.1. 3.2.5.3根据涂料的重量，加入计算的固化剂数量，并及时搅拌均匀。搅拌时用专用、干净的搅拌棒插入底进行搅拌。在60圈/分的转速下搅拌3分钟（顺时针2分钟，逆时针搅拌1分钟）。 2.1. 3.2.5.4在搅拌均匀的涂料中加入对应名称的稀释剂，用专用、干净的搅拌棒插入桶底搅拌，在60圈/分的转速下搅拌2分钟（顺时针搅拌1分钟，逆时针1分钟），调整干净的搅拌棒插入桶底进行至合适的粘度。在确认搅拌均匀条件下准备使用（需要过滤）。 2.1. 3.2.8调配好的涂料，杜绝露天存放，需用盖屏蔽以免落入水、灰尘等杂质，并保证在4小时内使用，超过时间的将废弃（一般要求上午调配的涂料上午使用，杜绝使用隔底涂料）桶内剩余未调配的固化剂必须密封完全，以免吸水失效。 2.2涂装工艺要求 2.2.1前处理工艺要求 涂漆前处理必须采用喷砂（丸）、抛丸处理或酸洗磷化（选用何种方法，应根据工件的特征进而确定），不得采用简单的手工除锈后就喷漆。使用的钢材锈蚀等级要求达到B级以上（包含B级），即已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面（GB/T8923-1988）。 2.2.1.1喷砂（丸）或抛丸处理要求 2.2.1.1.1采用喷砂（丸）或抛丸处理的外协件必须先用溶剂汽油等清洗剂清除表面油脂；然后选用恰当的工装屏蔽各螺纹孔和装配轴孔；喷砂（丸）或抛丸处理完毕后用压缩空气吹净工件表面的砂粒、钢丸粉尘等脏物；喷砂（丸）或抛丸所用的沙砾和钢丸要定期更换，保证处理效果。
涂装基本知识之Organic coatings
Organic coatings Jotun Korea Coatings Co., Ltd. Coating advisor : Danny (Dan Guo-qiang) 2015-07
Contents 1.Air-oxidizing coatings(Dry oil, Alkyd ) 2.Solvent dry lacquers(Acrylic , C/rubber) 3.Co-reactive coatings(Epoxy , Polyurethane) 4.Emulsion-type coatings(Acrylic , Epoxy) 5.Heat-condensing coatings( Phenolic )
Natutral Air-oxidizing coatings Drying oil If the iodine value (碘值)of oil is more than 130 , the oil in the air will gradually cure and form a film. Remark:
Natutral Air-oxidizing coatings When the glycerol and the fatty acid are combined into oil , the chemical formula shown below results:
Natutral Air-oxidizing coatings The difference between fats and oils is that fats are triglycerides formed with saturated fatty acids(no double bond ) and oils are formed with unsaturated fatty acids (one or more double bonds) . Linseed oil acid :CH3CH2 CH=CH CH2CH=CH CH2CH=CH(CH2)7 COOH 亚麻油的主要成分 Tung oil acid :CH3(CH2)3 CH=CH CH=CH CH=CH（CH2)7 COOH 桐油的主要成分 Castor oil acid:CH3(CH2)5CH(OH)CH2 CH=CH(CH2)7 COOH 蓖麻油的主要成分
未来涂装技术及涂料发展趋势
未来涂装技术及涂料发展趋势 涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装管理是汽车涂装的四大要素，相互之间相辅相成，促进了涂装工艺和技术的进步与发展。21世纪被称为面向环境的新世纪，环境保护倍受全球关注，并已成为人类最迫切研究的课题。汽车及其零部件的涂装是汽车制造过程中能耗最高且产生三废最多的环节之一。因此，减少涂装公害、降低涂装成本、提高涂装质量一直是涂装技术发展的主题。 新涂装材料的应用 新涂装材料的应用是涂装技术进步的先导，在不断满足涂层性能要求的前提下，始终以应用可减少公害、降低涂装成本的材料为主要发展目标。 由生物可降解性活性剂配制的脱脂剂、无镍磷化液、无亚硝酸盐磷化液、无铬钝化剂、低温脱脂剂处理温度43℃、性能与常规相同的低温35℃少渣比常规低10%～30%磷化液、无铅无锡阴极电泳涂料及低温固化160℃10min、低加热减量4%以下、低VOC挥发量 0.4%～0.8%型阴极电泳涂料在欧美及日本已经推广应用多年。在北美和欧洲，可替代传统中涂的二次电泳涂料已经开始应用。 在欧洲，有些汽车公司已经在近几年新建涂装线上全部采用水性涂料，VOC排放量已低于法规要求的35g/m2德国TALuft，1995年。从20世纪90年代开始，所有新建涂装线底漆全部采用了电泳底漆或粉末涂料，中涂采用水性涂料或高固体分材料，面漆采用水性底色加高固体分清漆。目前，粉末清漆已经开始应用于轿车的车身涂装。继粉末罩光漆工业化应用后，粉末金属底色也已经商业化。在北美，粉末中涂已经工业化应用多年，同时水性面漆底色近几年普及得非常快，高固体分中涂和面漆应用也相当普遍。欧美的紫外光UV固化涂料在汽车涂装中的应用技术已经接近成熟。日本也在积极开发和推广水性涂料、高固体分及超高固体分罩光漆。 随着全球环境的不断恶化，我们必须大幅度提高汽车涂层的耐酸雨性能和抗擦伤性能。近几年来，减小车身内外表面电泳底漆膜厚差的高泳透力、低颜料分的电泳涂料、耐酸雨和抗擦伤面漆、多色中涂和采用粘度控制技术涂料等得到普遍应用。我国几大汽车公司在漆前处理材料和电泳漆的应用方面与国际水平相差不大，但由于应用水性中涂和水性面漆必须使用专用设备，因此提高了涂装成本。尽管国外独资及合资企业具备在国内生产水性中涂和水性面漆的能力，但汽车涂装中涂和面漆仍采用传统的中低固体分溶剂型涂料，涂装VOC排放远落后于欧洲。 涂装工艺及设备 近十多年来，涂装工艺及设备的进步主要体现在环保型涂装材料的应用，减少废水、废渣的排放，降低成本，优化汽车生产过程等几个方面。由于涂装材料的进步，车身涂层体系的设计也有了革命性的进展，几种典型的新涂装体系及新技术已经或即将用于工业生产。我国目前的涂装工艺及设备总体相当于欧美10年前的水平，有些企业在新涂装线上采用了一些当今国际先进水平的新设备。
涂装基础知识
涂装基本知识 一、何谓涂装? 所谓涂装就是在金属表面均匀涂上一层涂料，其主要目的在保护物品，避免受潮..腐烂锈蚀..氧化耐磨损…等，以增长物品的使用寿命，改变物品的外观价值（附加价值）。 二、前处理： 前处理大致分为三大项：脱脂、表调、铬化。 1、脱脂：用于铝合金轮毂之前处理清洗剂，用于铝制品之矿物油、防锈油、切削油，属于弱碱性液体清洗剂，对精密研磨之铝表面防止其腐蚀。 2、表调：用于铝及铝合金表面出光和控制性侵蚀，属于浓缩酸性液体清洗剂。 3、铬化：用于铝合金轮毂之前处理皮膜剂，增加铝合金之表面涂料之附着力，本剂属于弱酸性铬化剂。 三、涂装作业流程图
四、涂装性能测试： 漆膜性能结果判定流程： 涂装产品性能测试主要测试以下数据 1、漆膜硬度： 漆膜硬度按国家标准GB/T6739-1996 t涂膜硬度铅笔测定法检验，漆膜硬度值应不小于H。 2、漆膜厚度： 漆膜厚度以测厚仪进行检测，轮圈各部位漆膜厚度要求见下表
3、漆膜附着力： 漆膜附着力按国家标准GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验法检验：按间距1mm划11格或按间距2mm划6格，保证100%不脱落。 4、耐盐度试验： 漆膜耐盐度中性测试时间应达到480～960小时。 其它特殊特性知识 ◆X—距（X—factor） 刹车系统避让及冷却空间，距离不足将直接影响装车。 ◆偏距（Offset） 安装面与轮辋中心线的距离，靠近正面端为正值，远离正面端为负植。 ◆螺栓孔直径与形式（Bolt Hole） 螺栓形式多为球行、锥行、直角行、孔径充分考虑螺栓尺寸及套筒大小。 ◆螺栓孔节圆直径（Pitch Cricle Diameter） 简称P.C.D，可分为单组孔或多组孔组合形式，OEM大多使用单组孔，零售市场多使用多组孔。 ◆中心孔直径（Hub Hole） 轴承盖避让空间：部分车种用作轮圈定位配合；生产现场检验基准尺寸，其大小及深度将直接影响装车。 ◆法兰面直径（Back-setting Diameter） 安装法兰面，具有较高平面度，直径大小、倒角大小影响刹车系统及轮圈耐久强度。 ◆掏料孔
精品—涂装工艺技术部个人工作最新总结
精品—涂装工艺技术部个人工作总结 涂装工艺技术部个人工作总结 xx年，在公司和注塑、涂装工艺技术部的正确领导下，在同事们的支持下，我严格执行公司和部的工作精神，遵守公司和部的工作纪律，立足本职，勤奋努力，认真做好工作，较好地完成自己的工作任务，取得了一定的成绩。现将一年来的工作情况总结如下： 一、加强学习，提高政治思想觉悟和业务工作水平 xx年，我加强学习，学习政治，学习公司和部的工作精神、制度规定与工作纪律，提高自己的政治思想觉悟，在思想、工作上与公司和部保持一致，坚定理想信念，树立正确的世界观、人生观和价值观。在工作上培养吃苦耐劳、善于钻研的敬业精神和工作作风，服从部领导的工作安排，认真做好本职工作。同时，努力学习文化，学习注塑、涂装工艺知识和技能，提高自己的业务工作水平，坚持“精益求精，一丝不苟”的原则，认真对待每一项工作，坚持把工作做完做好，保证注塑车间和涂装车间生产工作的正常开展。 二、勤奋努力，认真做好各项工作 我的本职工作是负责注塑车间模具维修人员、工艺技术人员绩效管理、日常工作管理、部门规划管理、品质异常管理、新产品开发管理和涂装车间工艺技术人员绩效、日常工作管理，这些工作都是公司和部的重要工作，我始终加强自己的责任性，肩负起自己的职责，勤奋努力，认真做好工作。我主要做到二点：一是深入车间，加强与车间的联系，全面掌握两个车间的情况，使自己所做的工作能够符合车间实际，促进两个车间的发展。二是做到多思考、多钻研，对车间存在的问题，仔细琢磨，能找出解决的办法，宁可自己多辛苦，也要确保车间生产工作的正常开展。 三、工作中存在的不足问题 我在工作中存在的不足问题主要是有时工作忙的时候，全面性不够，工作有疏忽，工作精细化还不够。这些存在的不足问题需要在今后工作中加以改进和提高。四、xx年工作计划 在新的xx年，我要加强学习，提高自己的执行力，更加熟悉车间业务，努力把自己的工作做好。我要通过自己的刻苦勤奋工作，通过自己做出的优异成绩，促进团队的成长。我要以团队的需要作为自己工作的目标，增强自己对团队的向心力，要对自己高标准、严要求，争做团队职工的表率。我希望团队多给我工作任务，支持我放手大胆工作，为团队贡献出自己的每一分聪明才智与辛勤汗水。xx年，我认真努力工作，虽然完成了任务，取得了一定的工作成绩，但是与公司和部的要求相比，还是需要继续努力和提高。今后，我要继续加强学习，努力实践，勤奋刻苦，做好本职工作，提高工作效率与工作质量，为公司持续快速发展做出应有的努力与贡献。
比亚迪涂装工艺培训资料
汽车非标工程部 ——韩谦逊 联众涂料推荐
主要内容 ?§1 涂料和涂装基本知识?§2 汽车及零部件涂装工艺?§3 涂装工艺方法?§4 涂装三废处理 联众涂料推荐
§1 涂料和涂装基本知识 ?1.1 涂料和涂装的概念涂料：是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物。 涂装：将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连续、致密涂膜的操作工艺称为涂装。联众涂料 推荐
§1 涂料和涂装基本知识 ?1.2 涂料和涂装的作用1. 保护作用 主要是金属防腐蚀。2. 装饰作用装饰产品表面，美化产品和生活环境。3. 标志作用做色彩广告标志，起到警告、危险、安全、禁止等信号作用。 4. 特殊作用 电气绝缘漆、船底防污漆、超温报警示温涂料、抗红外线涂料联众涂料推荐
§1 涂料和涂装基本知识 ?1.3 涂料的组成油料 油料乳化剂乳化剂涂料次要成膜物质辅助材料 稀料稀料颜料颜料稳定剂稳定剂树脂树脂防冻剂防冻剂涂料组成 组成联众涂料推荐
§1 涂料和涂装基本知识 ?1.4 涂料的分类和命名1. 分类一般可以下几种：1. ）根据组成形态分类（溶剂型、无溶剂型、粉末涂料、水性涂料、高固体份等）2. ）按用途分类（建筑涂料、汽车涂料、飞机蒙皮漆、木器漆等）3. ）按涂装方法分类（喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等）4. ）按涂装工序分类（底漆、面漆、腻子、罩光漆）5. ）按效果分类（绝缘漆、防锈漆、防污漆等）6. ）按成膜物质分类以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类（17类成膜物质，1类辅助材料）。A 氨基树脂涂料Q 硝基涂料 B 丙烯酸树脂涂料 C 醇酸树脂涂料H 环氧树脂涂料G 过氯乙烯涂料L 沥青树脂涂料2. 命名 全名=颜色或颜料名称+成膜物质+基本名称 (红醇酸磁漆锌黄酚醛防锈漆） 联众涂料推荐
涂装工艺
《涂装工艺》课程教学大纲课程性质：专业课课程编号：050077学时：40 （讲课学时：24 实验学时：16 课内实践学时: ）学分：2.0适用专业：室内与家具设计专业，家具设计制造与室内设计专业一、课程教学基本要求1．基本知识和基本理论方面：本课程要求学员了解家具装饰方法的种类、原理与特点，掌握涂饰材料，了解装饰所用工具设备、涂饰方法、固化方法等的原理，熟练掌握涂饰工艺过程的原理与工艺条件的有关理论，充分理解装饰质量的意义等。2．能力和技能培养目标方面：本课程要求学员通过理论课学习再经适当实践训练后，具有优选涂饰方法、涂饰材料与所用工具设备的能力，能够运用涂饰工艺基本理论针对具体产品制定先进合理的涂饰工艺规程，并能控制涂饰质量，在涂饰工艺方面有科研实验开发的能力。二、课程教学大纲说明1．本门课程的研究对象、性质，课程的知识、技术在国内外情况及发展前景本门课的主要研究对象是家具与室内装饰涂饰方法的种类、原理与特点，涂饰所用材料的种类、性能与应用，涂饰所用工具设备的种类、工作原理、性能及应用。还研究各种涂饰工艺过程与工艺条件以及涂饰质量要求等等，本课程为木材科学与工程（家具设计制造与室内设计）专业和艺术设计（室内与家具设计）专业的重要专业课。近年来世界各国都注重室内与家具表面装饰技术的研究开发，新材料、新工艺、新设备不断出现，干法（贴面）与湿法（油漆）两大装饰技术在国内外都在飞快发展。二十世纪八十年代以来，我国在涂料、涂饰设备与涂饰工艺技术方面不断在缩小与国外的差距。新材料与新设备不断引进。国内外涂饰技术的发展前景看好。因为国内外的木器家具市场火爆，竞争激烈，要求表面装饰技术必须更快发展，涂饰技术的发展在更大程度上影响木器家具的款式变化与质量提高。展望涂饰技术的发展前景，性能优异符合环保要求的装料，高质量和效率的涂饰设备将会不断出现，从而使涂饰技术发展进入一个新的阶段，使木器家具和室内装饰以一个新的更受人欢迎的姿态出现。2．本门课程的主要内容、重点和难点本门课程的主要内容包括各种装饰方法的原理与特点，涂料的种类、性能与应用，涂饰所用工具设备的种类、工作原理、性能、特点与应用。具体的涂饰工艺过程与工艺条件，产品质量要求等等。本课程的重点是涂料、涂饰工艺过程与涂饰质量。当前我国室内装饰与家具工业发展很快，市场繁荣，竞争激烈，而装饰材料、工艺与质量对产品的竞争影响很大。优质的装饰材料与合理的工艺能获得高的装饰质量，使产品具有竞争优势，故上述三者是本课之重点。本课程的难点在于装饰材料与涂饰质量，前者的特点是品种繁多，新材料不断出现，化工材料的性能多变难于掌握，既要掌握涂料的品种、组成、性能与应用等的基本理论，还应在实际生产中多多实际使用，才能使涂料的理论知识真正学到手。后者的特点是比较抽象灵活，影响因素很多，涂饰工艺技术能达到控制质量才是达到最终目的，故此二者是本课的难点。3．本课程在教学计划中的地位及其与其它课程的关系本课程是室内与家具设计专业的重要专业课。本课程对一件产品的完成，在其外观质量、档次与装饰效果上将起决定性的作用。与教学计划中许多基础课和专业课关系密切。室内设计和家具造型设计课中的色彩设计，需本课程中有关技术完成实施，本课程将与室内装饰工艺和家具制造工艺课共同完成产品的制造。在学习本课程前应先修完室内设计，家具造型设计，室内装饰工艺，家具制造工艺，家具结构设计，木材学，木材干燥，室内装饰材料，家具与木工机械等课程。4．本课程的教学目的、任务及基本教学方法与手段本课程的教学目的任务在于使学员掌握涂饰工艺的基本理论、基本技术与基本知识。具备从事室内装饰工程和家具生产中，涂饰工艺技术管理和实际操作的能力。基本的教学方法与手段是课