智能化选煤厂建设的内涵与框架

智能化选煤厂建设的内涵与框架

发表时间：2018-12-02T12:12:22.890Z 来源：《基层建设》2018年第29期作者：任培杰[导读] 摘要：现如今，世界经济发展的脚步已经来到了以智能化、信息化技术为生产过程知道的工业4.0革命时期，在此时期，作为传统能源代表的煤炭代表应该顺应时代技术的发展，运用信息化、自动化、智能化的选煤工具进行煤炭的选择工作，唯有此，方能在今后的能源市场有立足之地。

陕西陕煤陕北矿业公司陕西省榆林市 719000摘要：现如今，世界经济发展的脚步已经来到了以智能化、信息化技术为生产过程知道的工业4.0革命时期，在此时期，作为传统能源代表的煤炭代表应该顺应时代技术的发展，运用信息化、自动化、智能化的选煤工具进行煤炭的选择工作，唯有此，方能在今后的能源市场有立足之地。显而易见，在现如今煤炭企业面临巨大改革压力的时期，推进选煤厂智能化发展的难度较高，然而，只有充分利用智能化的选煤厂架构，才能通过智能化、信息化技术将传统的选煤厂生产流程进行改良，从而实现高效高量的选煤成效，以此实现传统选煤厂的新生，综合提高煤炭企业的实力。

关键词：智能化；选煤厂；框架引言

工业发展已经走过了机械化、电气化、自动化和信息化等4个阶段，随着互联网、物联网、大数据以及人工智能等技术的发展与进步，人类社会已经进入了智能化的发展时代。为了提升国家的综合竞争力，德国于2011年提出了“工业4．0”，其基本内涵就是智能化。为了推动创新驱动发展，增强工业的核心竞争力，我国于2015年提出了“中国制造2025”，其主攻方向是将智能化技术用于制造领域———智能制造。在这样一个技术的发展过程中，煤炭企业在自动化与信息化的建设方面也取得了长足的进步，正在由数字矿山、感知矿山向智慧矿山的方向发展。然而，目前我国煤炭企业的管理架构都是基于传统的人工管理模式，制约了煤炭企业向科学、高效、绿色以及智能化方向发展的进程，我们陕北矿业公司旨在打造国内高端一流煤炭企业，为了实现高质量发展，下一阶段公司所属矿井选煤厂将全部实现智能化。 1选煤智能化的内涵 “精准分离”是指无论是分选、分级、脱水、澄清，都是分离过程，都要精准。精准分离的结果就能够提高作业效率。虽然已有的检测与控制系统能够达到一定自动化效果，但除了精度问题外，最大的缺陷是缺乏分析系统，不能实现生产情况实时分析和优化控制。而智能控制恰恰是在分析和优化决策的基础上进行控制，可以超越人工操作。因此智能化的内涵之一就是要根据分离条件和状态，对生产过程能实时分析，精准预测及优化分离参数，达到智能控制。 “精细管理”是建立在实时分析和模拟、预测与优化决策的基础上。精细化管理的基础是大数据分析。选煤过程有大量在线实时数据和离线管理信息。面对海量数据，人手和精力都面临“江郎才尽”的境地，只有在建立大数据平台的基础上，采用智能技术，才可能用各种分析和计算手段，帮助人类实现对生产过程的实时分析、模拟、预测与优化决策，实现精细化管理。 “增量提效”则明确提出要增加产品产率，提高经济效益。这是对企业从生产、管理和营销等业务流程提出整体协调的要求，以经济效益和竞争力为目标，以智能化为手段的动态发展过程。

综上所述，选煤智能化的内涵应该是：以现代信息技术和人工智能技术为手段，以集成和利用全流程信息资源为起点，开发选煤智能化工具，全生产链依靠智能控制实现精准分离，依靠智能管理实现精细管理，依靠智能装备保障与提升生产系统的可靠性和智能程度，最终实现企业状态与效益最优。 2智能化选煤厂架构的建设方式及其目标 2.1构建基于网络技术的选煤厂整体管理模式

在一开始推进选煤厂的智能化过程中，要将生产过程的智能化作为首先突破的关键点。一旦能够顺利的在生产过程实现实时观察和管理，即可将这一技术推广到全厂各个领域之中，例如设备管理部门、产品质量监测部门、职工工资管理部门、选煤厂固定资产管理部门等，都可以引入智能可视化技术，以此提高生产效率和管理工作的质量。同时，各个不同部门还可以通过统一的智能化平台实现信息之间的交流，促进各项工作的合理进行，保证各个部门之间工作的能够相互配合进行，为选煤厂管理层面提供了综合的管理信息，有利于选煤厂的整体管理。

2.2建设全面的可视化平台

可视化在智能化建设过程中起到了较大的效用，对推动选煤厂快速发展有着巨大的帮助。在实际生产过程中，选煤厂可以在工作人员进行观察工作的地点设置多个运行情况监控系统和相应的预警系统，既方便工作人员进行集中控制，也大大增加了工作的效率性和可靠性。同时，在构建可视化工作方式的同时，还应该全面考虑到其在整个智能化工作方式中的作用体现，尽可能采用移动终端的方式收集相应的监测数据，保证接收信息的及时性。此外，该操作方式还应该具备基本的互联网连接功能，帮助管理人员实时进入选煤厂管理系统之中进行生产流程的管理，对各个选煤过程中的状态进行全面控制，实现产品生产全过程的可控性。当然，建立可视化工作方式的主要目的在于及时发现并处理问题，在解决问题时可以利用可视化这一形式通过上述的工作管理工具进行协同管理，查找不同时期的生产信息记录进行共同工作，以此大大提高工作效率。 3智能化选煤厂框架 3.1大数据系统研究

大数据系统研究的目标是：全面的数据融合与集成，即建立选煤大数据系统。这是智能化的基础，也是避免各部门重复建设的有效措施。选煤大数据要从历史、全面、动态三个维度考虑，即要有选煤厂长期积累的数据，全厂各专业、各环节的数据，新生的、在线的数据。

大数据系统要考虑三种功能：无间隙融合、大数据分析与数据挖掘。无间隙融合是将各种异构网络或多个系统之间的数据按照一定规则和要求加以联合、相关、规范、组合，形成规范的数据源；大数据分析是要实现多源、海量数据的优化、规整和动态分配，供不同用户使用，并以专业视角，发现问题，评价效果，指明趋势；数据挖掘是利用各种算法和工具，特别是运用机器学习方法，从海量数据中挖掘出面向选煤智能化需求的数据、规律和新知识，作为智能化的依据。

3.2智能控制

选煤厂配电及集控系统探讨

选煤厂配电及集控系统探讨 从用户角度对选煤厂供配电及集控系统的设计和建设提出建议，对强电及弱电系统从设计源头抓起，考虑实际使用需要，方便后期维护管理。 标签：供配电；信息化；集控；自动化 依据选煤厂设计规范，对整个选煤厂的供电、配电、照明、防雷和接地、控制、自动化、通信等的设计和建设都进行了规范，但这些也只是在设计高度上对选煤厂建设所规定的框架，具体细化各项目因地制宜进行考虑，本文仅从实际使用角度对选煤厂供配电及PLC集控系统的设计和建设提出一些建议，以供参考。 1 选煤厂供配电系统 选煤厂中变压器最好采用干式变压器，方便生产运行期间检查及检修；中心选煤厂设置高压变配电所，矿井选煤厂高压电可引自矿井变配电所，然后作为各配电室双回供电电源；双回路供电即可保证选煤厂用电安全，可提高供用电灵活性。 作为选煤厂供配电的主体，380V配电柜供电电流最大，设备启停次数多，维修频率最高，出现问题最多，设计时除受到场地限制，应尽量避免采用GCK、GCS、MNS系列抽屉式配电柜，抽屉式配电柜在后期使用过程中优点是出现故障后更换方便，节约故障处理时间，但缺点是故障检查是需要将抽屉抽出，在此过程中抽屉已经断电，给元器件检查带来很大不便，考虑到电气故障一般处理时间较短，同时选煤厂工艺流程中煤仓的存在使得对故障处理时间要求不是很严格，所以选煤厂最好配套采用GGD系列开关柜，方便后期检修和配电柜除尘工作，充分发挥GGD柜机构合理、维护方便、防护性能好、分断能力高、容量大、动稳定性强、电气方案适用性广的优点；GGD柜缺点是回路少，占地面积大，不能与计算机联络等，但在场地及资金允许的条件下，可适当增加备用回路进行弥补，且随着现代设备集控技术的发展，GGD柜已经完美适用于集控系统，特别是对于选煤厂技术更新的集控改造工程更是优势明显。 2 PLC集中控制系统 目前，随着选煤工艺设备的不断革新和自动化技术的发展，PLC集中控制技术已经在各类工业生产现场得到广泛的应用，特别是中大型选煤厂煤流设备多，工艺流程复杂，设备及工艺参数的PLC集中控制已经普及，配套合适的上位机组态软件，大大提高了选煤厂设备控制的自动化程度和工艺参数调节准确性。 选煤厂原煤准备、洗煤、储装运三大核心生产车间，每一生产车间功能相对独立，其车间设备的控制及参数调节应自成体系，配电系统互相有一点的独立性，目的是防止某一车间工艺设备及配电系统的停电检修给其他车间的正常运行带来不利影响，所以各配电室设备启停都应有独立的带有CPU的PLC来进行控制。

选煤厂智能化的研究与应用

选煤厂智能化的研究与应用 发表时间：2020-03-19T02:49:25.958Z 来源：《建设者》2019年23期作者：杨长海[导读] 选煤厂设备智能化控制技术的应用，对选煤厂工作效率的提高起到了一定的促进作用，有助于减少设备发生故障的几率，保证了生产运作的安全；智能化控制技术的运用在保证产品质量的同时，确保了工艺指标的稳步增长，有效地提高了精致（煤）煤炭（产品）的出产率。 河南大有能源股份有限公司新安煤矿河南洛阳 471842 摘要：选煤厂设备智能化控制技术的应用，对选煤厂工作效率的提高起到了一定的促进作用，有助于减少设备发生故障的几率，保证了生产运作的安全；智能化控制技术的运用在保证产品质量的同时，确保了工艺指标的稳步增长，有效地提高了精致（煤）煤炭（产品）的出产率。 关键词：选煤厂；智能化；研究与应用选煤厂智能化控制现状 可靠性：计算机控制中，电源模块、通讯模块、过程处理器是主要设备，任一部件故障，均导致系统停运。在 DCS 系统，电源模块、通讯模块、过程处理器 (CPU) 均采用冗余配置，有极高的可靠性，已在电力行业中已广泛使用，例如单机容量为 600MW、1000MW 的发电机组上采用DCS 进行监控。对PLC 控制，一般情况的电源模块、通讯模块、过程处理器为单配，其可靠性低于 DCS 系统 ( 因为上述任一模块故障，均使 PLC 停运 )。现今，PLC 也出现一些高端产品，其电源模块、通讯模块、过程处理器也可冗余配置，采用此类高端 PLC 其性能可与 DCS 相匹配。 处理能力：系统的处理能力主要体现在监控点位的数量和速度两方面。PLC 的工作方式是循环顺序扫描，运行速度根据 PLC 的性能及监控点位确定；对于选煤厂可满足要求，实际使用中已验证。DCS 系统的监控点位在上百点至数万点间，其工作方式是多进程的实时系统，主要用于模拟量及开关量的处理，模拟量的输入、存储、运算、输出的处理能力远高于同等数量的开关量，对选煤厂处理同样数量的输人／输出量，速度应快于 PLC( 选煤厂主要是开关量的处理 )。故 DCS 系统的处理能力强于PLC，可满足选煤厂的使用要求。可维护性：现在 PLC 及 DCS 系统的模块都能带电拔插，模块损坏后可在不影响运行的前提下进行更换，都有较好的可维护性。通信能力：DCS 系统的基础在于网络通信，较强的通信能力是其优点，可在 10 ／ 100 ／ 1000Mb ／ s 中选择。PLC 的通信大多数品牌采用现场总线，也有采用以太网通信总线。故从通信能力看， DCS 系统不次于PLC。扩展性：DCS 系统在软件、硬件上有优势，均为模块化设计，其通信是开放的，可以接入不同品牌的 DCS 系统，也可接入不同品牌的PLC。而PLC 在同一种品牌中，也有较好的扩展性；但PLC 不是一个品牌，品牌之间的通信处理就较困难。例如 AB 公司与 GE 公司的PLC 就有这样问题，两者之间的微处理器不能直接通信，只能通过硬接线。在选煤厂建设中，同一期工程中有可能采用多种品牌 ( 选煤厂的部分设备自带电控柜，各设备厂家配套系统不一样 )，特别是扩建工程，PLC 集控系统的主机选择就有局限性。故DCS 的扩展性比PLC 好些，更适用于选煤厂。 人机联系：DCS 与 PLC 都有很好的人机联系界面。电厂的工艺相对选煤厂更复杂，特别是控制方面，例如给水自动调节、燃烧自动调节、风机、制粉系统联锁，特别是大型发电厂的协调控制，没有很好的人机界面，将会影响运行及维护。 DCS 在选煤厂的适用性：选煤厂在原煤系统、产品输送系统控制过程中，煤仓中存在瓦斯，具有一定爆炸危险。选煤厂控制系统的研究与设计要点原煤预处理系统工艺 大部分原煤都会有一定的杂质，原煤是通常会有掉矸石、黄铁矿、岩石等一定的杂质，煤矿直接挖出来的，没有经过任何技术加工的的毛煤也叫原煤。通常把密度小于一定数值的煤称为精煤（静煤），原煤的优劣关系到选煤厂精煤率及选煤成本等指标，所以要对原煤进行预处理，以去掉其中杂质，为重介选煤提供合格的、性质较为稳定的 原煤，提高精煤的产率。原煤预处理，可以用除铁器去除其中的铁矿石等，不同粒级的原煤可以用特殊的工具筛出来进行分级，再将大块煤块由粉碎机粉碎。筛汰跳机筛选中等粒度原煤中的大块矸石、大块精煤，重介旋流器也可以用来进行原煤的初选。处理后的原煤精度更高，可以更好地用于生产。 重介质选煤原理及分选工艺

浅谈选煤厂机电设备管理智能化与信息化的探索和实践

浅谈选煤厂机电设备管理智能化与信息化的探索和实践 发表时间：2017-07-27T16:11:08.377Z 来源：《基层建设》2017年第10期作者：张旭可[导读] 摘要：对于选煤厂来讲，高质量、信息化、智能化的机电设备管理对提高生产的质量和生产效率起着至关重要的作用。 平顶山中选自控系统有限公司河南平顶山 467000 摘要：对于选煤厂来讲，高质量、信息化、智能化的机电设备管理对提高生产的质量和生产效率起着至关重要的作用。因此，本文主要就选煤厂机电设备管理智能化和信息化的实践探索、应用智能化和信息化机电设备管理的意义两个方面内容进行论述。 关键词：选煤厂；机电设备管理；智能化和信息化；实践探索引言 在选煤厂中，每台机电设备都具有各自的系统，有的还包含多台附属设备、保护装置。操作机构等，但是每台设备在其生产工艺流程当中又和其他设备相互关联，即每台设备即相互独立又相互关联。因此，对于这些设备进行专业化的维护、保管、维修等工作都需要花费大量的时间、精力、财力等等。在这种形势下，需要选煤厂对于机电设备管理模式进行创新，对于新型的技术手段和方式进行有效性的应用。其中，以计算机网络为基础，以大数据库为载体的信息化技术和智能化技术以其巨大的优势对于提高管理的质量和水平有积极意义。因此，本文针对选煤厂机电设备管理智能化和信息化的实践探索、应用智能化和信息化机电设备管理的意义进行研究和分析工作，有效解决传统管理模式中存在的问题，极大提升管理的效率。 一、选煤厂机电设备管理智能化和信息化的实践探索 （一）智能化监控在智能化监控中，一个重要的应用技术为智能化点检技术。这种技术系统主要是应用现代的网络信息技术、计算机技术、高质量的通讯适配、通讯电缆、采集分站、温度传感器、点验仪等众多部件来组成。其主要的工作方式为中心计算机系统对于所有信息数据进行全面性监督、各个部件仪器和采集分站对于信息数据进行采集，各种通讯的电缆对于采集分站和中心计算机控制系统进行有效性连接[1]。 智能化点检系统主要是应用在线点检、离线点检两种方式的应用来工作内容的开展。比如：离线点检主要是有关人员通过携带必要的点检仪、对于有关设备进行数据信息采集，然后存入到点检仪系统中，通过对于信号数据信息传输系统的应用来进行数据信息的传送，在中心计算机控制系统中进行呈现，有关的人员对于这些数据信息进行有效性的研究和分析工作，派遣专业化的人员对于设备故障问题进行有效性的解决。通过对于这种方式的应用全面性提高了工作的质量和水平，避免在工作中漏检、谎检问题的出现，保障了点检的质量和准确性。而在线模式的点检主要是通过对于设备状态数据、测量数据、记录数据、观察数据等方式的应用，进行全天候的信息数据采集，然后将数据信息向中心计算机系统进行传送，专业化的人员通过对于数据进行分析，对于其中的异常问题进行报警，有利于保障有关人员对于应用的机电设备异常问题进行解决[2]。 通过对于网络信息技术、计算机技术等等进行有效性的应用，智能点检系统具有良好的基本信息采集、点检的标准、良好的工作计划安排、科学化的任务管理、良好的统计分析、标准化的点检日志等等功能，充分的发挥出自身作用开展机电设备基础数据信息的收集、良好的工作管理，充分保障了机电设备应用的质量和安全。其中，工作管理重要的内容是开展设备状态的维护、进行工作计划的制定和安排、进行良好的任务管理、开展点检日志的记录、对于机电设备状态数据信息进行科学统计和分析。基础数据管理主要是通过对于点检标准的应用、进行设备基本信息的采集、进行专业化点检方法的应用、保障各个专业化维护组对于机电设备停运等原因进行查找。系统的维护工作主要是保障系统中的用户管理、进行系统应用方式的良好设置、对于非工作日志进行管理、对于口令进行必要的修改等等，保障系统的安全。基础性的数据需要进行数据的录入，工作管理的内容需要进行必要的查询统计、报表的打印等，通过统一性数据库系统进行工作职能的充分发挥[3]。（智能化监控模式从图表一中体现） （二）设备管理信息系统我们以某洗煤厂为例子，通过对于网络信息技术等进行有效性的应用可以构建专业化的信息化平台，对于机电设备问题进行有效解决，对于其生产实践工作进行科学指导。该网络信息化平台集信息故障报警、信息数据分析统计、数据信息的学习查询、数据信息的记录、保管等众多工作为一体。具体来讲，其工作的模式可以从以下方面进行体现。 1.自动化检查 自动检查功能是智能信息管理方式在选煤厂中进行应用的一个重要方面。智能信息系统应用现代的网络计算机技术以及现代的通信技术对于选煤厂工作系统的有关设备、部件可以进行全程的监控。比如：第一，在实际的工作中有关的工作人员应用远程数据的传输以及计算机主机的操作页面对于系统中的各种参数进行全程的监控，自动化的故障检查。如：对于系统中的关键零部件进行全面的检查以确定其是否存在安全的隐患。而智能信息的检测系统对于出现的故障马上就可以发现问题，通过相关的数据信息传输给有关检修人员，使其进行有效的检查与维修工作。第二，这种自动化的故障检查功能往往可以在故障发生之前，利用有关的检测功能的发挥、就能对于系统出现的问题进行全面预防，降低了维护的难度、减少了维护的成本。 2.自动化寻找 智能信息管理平台可以对有关设备故障进行自动化查找。具体来讲，首先，智能信息平台系统通过对于网络计算机技术的有效应用可以对于设备工作方式等进行科学的网络模拟、给出最佳的应用管理方案，指导选煤厂工作的有序开展。其次，在进行故障查找以及故障的解决时、智能信息平台凭借着对设备运行全程的有效监控，可以实现这些工作的自动化控制，提升故障排除工作的效率与质量，对于选煤厂应用问题的彻底解决。 3.自动化求解

煤矿智能化实施方案(最新整理)

贵州钰祥矿业集团投资有限公司 水城县比德乡河坝煤矿 矿山智能化建设实施方案二O一九年六月二十五日

矿山智能化建设实施方案 一、智能化矿山建设简介 “智能化矿山”的主要内容是把新一代信息技术充分运用在煤炭企业的管理和生产活动中，充分发掘和利用企业信息资源，实现生产安全可控乃至个性化的实时监测、定位追溯、报警联动、调度指挥、预案管理、远程控制、安全防范、远程维保、决策支持等功能，实现对“万物”的“高效、节能、安全、环保”的“管、控、营”一体化。建立智能化矿山既可以实现安全管理的数字化，为打造本质安全型矿井提供信息保障，也可以实现生产管理的精细化，为打造高产高效矿井提供决策手段。 二、智能化矿山建设思路与目标 （一）建设思路 河坝煤矿实施“全面启动，重点突破”的建设原则，“总体规划、分步实施”，我矿智能化矿山建设按照集团公司统一安排，分阶段分步骤逐步完成智能化矿山建设。 （二）发展目标 智能化矿山是建立在矿山数字化基础之上，能够完成矿山企业所有信息的精准适时采集、网络化传输、规范化集成、可视化

展现、自动化操作和智能化服务的数字化智慧体。根据集团公司的统一部署，力争在两年时间内，建立矿山信息采集、处理和服务的交换共享机制,构建以信息平台为核心的煤矿信息共享体系,逐步形成覆盖整个矿区、协调统一的有线和无线网络，能够提供移动的、智能的生产管理和安全监控信息。建立安全生产经营于一体综合管理平台和办公平台，实现智能化管理。以便领导能够及时、全面、准确地了解和掌握相关单位的安全生产状况，实时掌握生产现场数据，实现对生产一线的实时掌控，有效地做出决策，杜绝重大事故的发生。 三、智能化矿山建设实施方案 根据实际情况，我矿制定了“总体规划、分步实施”的策略，按照规划策略，充分利用现有系统资源，把现有生产系统与ERP 系统接入智能化矿山管理平台，现有系统功能不能满足智能化矿山建设要求的，进行软件升级和功能扩充，确实无法实现的，开发建设新系统。 （一）基础网络建设 智能化矿山建设要求所有信息包括实时数据、多媒体数据和管理数据可以通过网络进行准时、可靠、安全的传输，必要的数据还要求保证时钟同步，因此建设高效、可靠、完备、多业务、可管控的基础网络平台是智能化矿山建设的必备条件。

大型选煤厂智能化技术研究

大型选煤厂智能化技术研究 摘要：为提高选煤厂的选煤效率，解决原动筛排矸系统在块煤分选时矸石带煤 量大、粒煤回收率低等技术难题问题，通过技术研究，设计了一套智能煤块干选机。随着信息化、数字化、智能化系统的技术发展，更多煤炭企业已将智能化洗 煤厂建设作为提质增效的重要工作，所以，选煤厂智能化改造研究及应用进行了 分析，仅供参考。 关键词：智能化；大型选煤厂；煤炭分选；过程控制；人工智能 随着我国工业水平的发展，自动化管理水平逐步提高，选煤厂的集中控制系 统与现代化的自动化管理和控制技术结合在一起，PLC技术、组态软件和视频监 控技术得到广泛应用，自动化控制和视频监视、数据分析应用于工业生产，改变 了传统的控制模式，实现了对设备的集中监控，提高了工作效率，降低了事故率。但是随着生产工艺的改进、控制要求的多样化等，集中监控已经不能满足生产要求，需要通过技术创新提升选煤厂的智能化水平，达到提质降本增效的目的。 一、智能干洗工作原理智能干洗的工作原理 1) 原煤经分级筛初步筛选将洗煤经分级筛底部分出，块状煤矸石及煤块下放 到煤矸输送带进行二次筛选。2）大块煤矸石进入煤矸输送带后，煤矸识别装置 中密度检测仪对矸石密度进行检测，当检测到密度＞1．2g/cm3，直径达100mm 块状煤矸时，集中控制器发出“打矸”指令并及时进行打矸处理；当检测到密度＜1．0g/cm3，直径达100mm块状煤矸时，集中控制器发出“打煤”指令并及时进行 打煤处理。3）处理后煤矸石通过卸载滚筒抛出后，利用通风装置对煤矸石进行 分离，使煤块与矸石分别进入到煤块漏斗和矸石漏斗里，然后利用2个漏斗下方 输送机分别将煤块、矸石运出。4）煤矸输送机在卸载煤矸石时，当机头处粉尘 浓度大于50mg/m3时经粉尘浓度传感器及时将数据信号传递至PLC控制器，控 制器进行数据信号处理后，及时打开电控阀门，喷雾洒水装置进行降尘处理；当 机头处粉尘浓度低于30mg/m3时，PLC控制器再次对数据信号进行处理，并关闭 电控阀门，喷雾装置停止工作。具体工作过程为：由智能干选机的智能识别系统 对不同煤质建立相应的模型，利用智能大数据分析系统对煤与矸石进行识别，通 过分析结果确认“打煤”或者“打矸”；分选出来的煤与矸石分别通过相应的带式输 送机排出。 二、选煤厂现状 1.劳动强度大 大多数选煤厂的重介选洗煤设备多为手动操作，劳动强度大，给选煤生产过 程带来了很多不利的影响因素，随着人员年龄结构的老龄化，人员短缺，而且生 产工作量加大，生产区域点多面广，生产管理方面，仅仅能通过生产集控平台查 看当前在线数据，不具有生产过程数据的实时收集、存储以及数据分析等功能。 2.选煤厂视频监控系统 为了使集控人员能够实时地对选煤厂所有设备运行情况进行观察控制，使集 中控制体统的效率有所提高，选煤厂在部分岗位中安装摄像仪。目前，选煤厂使 用的较多是模拟摄像机，使用同轴电缆传输信号，传输距离近，最大约1000m， 且抗干扰能力低。每台摄像机使用一根同轴电缆，安装摄像头数量较多时，需要 铺设大量的同轴电缆接到视频矩阵，不但成本非常高，工作量大，还占用大量的 空间，容易出现故障，也不便查找，所有的监视画面只能在调度室看到，想要根 据生产情况对监视画面调整也很不方便。

煤业改扩建选煤厂智能化建设开展汇报.doc

煤业改扩建选煤厂智能化建设开展汇报 煤业改扩建选煤厂智能化建设开展汇报 近年来，正利公司始终坚持着“科技创新、机械化换人、自动化减人”的安发展理念，随着煤炭市场需求量逐步缩减，环境保护日益加强，开采深度增加，煤质发生较大变化，我们积极和煤炭工业太原设计院、普赛斯设计院开展合作，根据现状为了公司更好的发展，提高煤炭使用效率，更进一步做好煤炭深加工与应用这篇大文章，保证原煤全部入洗，积极推动了原煤动筛排矸系统升级改造项目工程和装车站汽车信息管理系统。 一、动筛排矸系统升级改造工程 目前该选煤厂前期已建成动筛车间，2013年已投入使用，选煤工艺为50-250mm块煤进入动筛跳汰机排矸，为了提高排矸效率，降低精煤损失，实现经济效益最大化，我们和普赛斯设计院技术人员多次交流与论证并完成了《山西焦煤集团岚县正利动筛排矸系统升级改造可行性研究报告》的编制工作，确定改造为50-250mm原煤采用qg-2516型浅槽刮板重介质分选机分选工艺，0.25-1mm粗煤泥采用高频筛回收，煤泥水浓缩压滤，全厂洗水实现闭路循环。 原煤通过胶带输送机运至动筛车间，通过原煤分级筛进行分级，筛下末原煤（-50mm）直接出厂，筛上200-50mm块煤进入浅槽分选机排矸，分选出块精煤和块矸石两种产品，块矸石通过脱介筛脱介脱水后，直接出动筛

车间，块精煤分别通过固定筛和直线筛脱介脱水后，进入块煤破碎机破碎至-50mm掺入末原煤出动筛车间；脱介筛下的合格介质返回合介桶循环使用，脱介筛下稀介质和固定筛筛下分流出的部分合格介质分别去磁选机回收介质，磁选精矿返回合介桶循环使用，磁选尾矿进入煤泥水系统。磁选尾矿经渣浆泵输送到分级旋流器组进行浓缩分级，分级旋流器组底流进入高频筛脱水，脱水后的粗煤泥产品掺入末原煤；高频筛筛下水返回分级旋流器分级；分级旋流器溢流进入高效深锥浓缩机浓缩，浓缩机底流经压滤机脱水，压滤煤泥作掺入末原煤产品出厂，压滤机滤液和浓缩机溢流做为循环水使用。 该项目目前正在进行溜槽改造阶段，电气设备已安装20%，主要设备已经到货，正在进行安装，预计2019年8月中旬完工。 二、装车站汽车信息管理系统 随着信息技术和互联网的不断发展，带动了很多行业的高速发展，针对改扩建洗煤厂自动化控制系统，我们严格按照安全、可靠、实用、先进的指导思想进行设计。 山西焦煤正利煤业选煤厂汽车装车系统，该系统进料皮带机能力为1500t/h，环境温度： -30.5℃～+36.4℃。风速：最大风速：16m/s。湿度：平均相对湿度50%。作业环境：粉尘污染严重。煤种为1/3焦煤，粒度：0-50mm ，散状密度：精煤0.85t/m3、中煤1.4t/m3水分：14%。精煤、中煤轮换装车，精、中煤中均含有细粒煤泥。 装车站汽车信息管理系统，原煤仓汽车信息管理系统和煤泥仓汽车信息管理系统安装和调试；完善正利煤业原有两台汽车衡称重系统，达到无人

智能化选煤厂很热但这些问题不解决白热

现代化的选煤厂如何建？试试这个药方！ 一、要有正确的设计思路 选煤厂设计涵盖的内容庞杂，涉及专业面广，然而核心只有一个，那就是“选煤工艺”，其他专业的设计都是围绕选煤工艺这个核心做文章。所以，一部选煤厂设计做得水平高低、成功与否，首先取决于工艺设计是否先进合理，其次才谈得上集控自动化水平的高低和生产效率的高低。当然，所有这一切都是为了实现设计的最终目标—获取最佳经济 效益和社会效益。 集几十年搞设计的深刻体验，可以归结为一句话：“对症下药、量体裁衣、因地制宜”是选煤工艺设计的“灵魂”。设计最大的忌讳就是用一种固定的工艺模式到处套用，这如同企图用一种万能药方包治百病一样行不通，是设计的死胡同。 搞好工艺设计的关键是吃准、吃透“两头”，所谓设计的“两头”主要是指： 设计的源头—原煤的煤质特性。 设计的终端—选后产品结构的定位。 其中原煤特性是自然天成，千变万化的因素，是选煤工艺设计的主要基础。而产品结构定位则是市场多元化需求的体现，是工艺设计的前提和最终目标。对选煤工艺而言，脱

离了这“两头”搞设计，就是无的放矢，设计本身也就成了无源之水、无本之木。 二、煤质资料是工艺设计的基础和主要依据 1、煤质分析工作的重要性 设计好比医生看病，医生诊病的对象是人，通过号脉、检查把病因找准，才能对症开处方。而洗选加工的对象是煤，对煤质进行分析和评述就是对煤进行“号脉诊断”。设计就是开处方。煤质分析是否透彻，原煤特性把握是否准确，直接关系到设计的处方—选煤工艺能否“对症”，能否切合入选原煤的实际特性。这是衡量一部设计好与坏，合理与否的重要标准。 众所周知，由于成煤环境和成煤条件不同，形成了煤炭赋存状况方面的差异。因而不同煤田、不同矿区的煤质千差万别。在中国尤为如此，有时候即便同属一块煤田，但在不同的井田，甚至不同的采区，不同的层位，其煤质的变化和区别也非常大。如何将被选原煤的“脉”号准，是搞好选煤工艺设计必须重视的基础问题。所以，在中国建设现代化选煤厂，至关重要的问题是选煤工艺设计必须符合不同矿区的不同煤质特性。 2、分析煤质资料时应特殊关注的问题 在分析煤质资料时，切忌就资料本身死板地罗列数据、孤立地就事论事，把煤质分析与工艺设计割裂开来。合理正

分析智能化选煤厂架构及关键技术

分析智能化选煤厂架构及关键技术 摘要：现代选煤厂想要保证体现持续稳定发展的良好态势，就须将智能化技术进行运用，并应得到选煤厂的高度重视。因而，在本文中，就先对选煤厂智能化系统架构做出详细介绍。 其次，从智能化管理、智能化产品结构。智能化数据监测、智能化信息传递四个方面的关键 技术做出研讨。最后，对智能化选煤厂未来的发展前景做出预测。这样有利于选煤生产线进 一步体现连贯性运行状态，增进生产线运行安全性，从促进选煤厂体现持续稳定发展的良好 态势。 关键词：智能化选煤厂；架构；关键技术 引言 近期以来，智能化、数据技术已得到了全球化的普及运用。在这样的背景下，选煤厂也必然 要进入到新发展阶段，将智能化技术融入到厂内生产架构中，促进以往生产线全面升级至更 高层面，以此在强化选煤厂发展质量和效率的同时，也促进选煤厂发展更高层面，切实强化 选煤厂发展能力。 1智能化选煤厂系统架构概述 现代选煤厂在平时发展中，通常都会借助智能化系统的运用来促进生产线持续稳定运行，在 以智能终端技术为支撑的条件下，以精细化态度来对生产线进行智能化设置，以此使生产线 体现自主调控、数据整合、检修等环节的智能化发展态势，使选煤厂具备智能化生产架构。 然后在这样的条件下，对生产线地运做出全程管理，确保生产线实时、连贯性运转，保证选 煤厂持续体现效率化、先进化发展态势。 2智能化选煤厂建设关键技术 2.1整体管理模式智能化 在考虑将智能化技术运用于厂内生产运行环节时，就应将智能化管理确定为首要工作。如果 其在具体使用中体现出了持续性监测和调控态势，就应将其融入于生产线诸环节中。比方说，机械维护组、产品检测组、财务管理组等，都须以智能化技术为支撑建立可视化系统，从而 促进选煤厂生产过程体现时效性，管理环节体现高水平、高成效。并且，厂内各科室还能够 在同一网络空间中传递指定信息，为相关业务活动的有序开展创造条件，确保各科室的良好 沟通合作，为内部管理储备现实依据，促进厂内管理质量和成效的增强。 2.2产品结构智能化 在引用智能化技术的的条件下，选煤厂就能够使这种技术体现于各个生产线环节中，使生产 线升级为更高层面。也就是说，智能化技术可以体现于最前工程的就是煤炭开采环节，所涉 及到的智能化系统可收录开采现场的所用信息。与此同时，还会把煤矿区的地质条件及其气 候条件等做出记录，并且还会以模型将矿场煤炭状态做出清晰化展示，为厂内生产环节传递 急需的信息。智能化技术可以体现于最后工程的就是市场调研环节，能够将市场指定时期内 的发展数据及其产品数据做出分析，促进煤厂所产出的产品能够切合市场发展趋势，而且还 会进一步优化升级选煤厂生产线。借助数据总结的措施确定最为相应的模型和模式投入生产，促进选煤厂各方面效益的提升。此外，合理利用智能化管理方式，不仅可以在上下游之间进 行合理统筹，还可以运用智能化平台的高效性将生产过程中产生的数据、记录等自动生成以 供检查。通过后期的数据分析，得出当前产量情况的分析报表，对今后选煤厂调整生产计划 以适应不断变化的市场有着较大的帮助，并通过多个终端进行推送，实现有效信息的广泛推广。 2.3数据监测系统智能化

智能化选煤厂建设的内涵与框架

智能化选煤厂建设的内涵与框架 发表时间：2018-12-02T12:12:22.890Z 来源：《基层建设》2018年第29期作者：任培杰[导读] 摘要：现如今，世界经济发展的脚步已经来到了以智能化、信息化技术为生产过程知道的工业4.0革命时期，在此时期，作为传统能源代表的煤炭代表应该顺应时代技术的发展，运用信息化、自动化、智能化的选煤工具进行煤炭的选择工作，唯有此，方能在今后的能源市场有立足之地。 陕西陕煤陕北矿业公司陕西省榆林市 719000摘要：现如今，世界经济发展的脚步已经来到了以智能化、信息化技术为生产过程知道的工业4.0革命时期，在此时期，作为传统能源代表的煤炭代表应该顺应时代技术的发展，运用信息化、自动化、智能化的选煤工具进行煤炭的选择工作，唯有此，方能在今后的能源市场有立足之地。显而易见，在现如今煤炭企业面临巨大改革压力的时期，推进选煤厂智能化发展的难度较高，然而，只有充分利用智能化的选煤厂架构，才能通过智能化、信息化技术将传统的选煤厂生产流程进行改良，从而实现高效高量的选煤成效，以此实现传统选煤厂的新生，综合提高煤炭企业的实力。 关键词：智能化；选煤厂；框架引言 工业发展已经走过了机械化、电气化、自动化和信息化等4个阶段，随着互联网、物联网、大数据以及人工智能等技术的发展与进步，人类社会已经进入了智能化的发展时代。为了提升国家的综合竞争力，德国于2011年提出了“工业4．0”，其基本内涵就是智能化。为了推动创新驱动发展，增强工业的核心竞争力，我国于2015年提出了“中国制造2025”，其主攻方向是将智能化技术用于制造领域———智能制造。在这样一个技术的发展过程中，煤炭企业在自动化与信息化的建设方面也取得了长足的进步，正在由数字矿山、感知矿山向智慧矿山的方向发展。然而，目前我国煤炭企业的管理架构都是基于传统的人工管理模式，制约了煤炭企业向科学、高效、绿色以及智能化方向发展的进程，我们陕北矿业公司旨在打造国内高端一流煤炭企业，为了实现高质量发展，下一阶段公司所属矿井选煤厂将全部实现智能化。 1选煤智能化的内涵 “精准分离”是指无论是分选、分级、脱水、澄清，都是分离过程，都要精准。精准分离的结果就能够提高作业效率。虽然已有的检测与控制系统能够达到一定自动化效果，但除了精度问题外，最大的缺陷是缺乏分析系统，不能实现生产情况实时分析和优化控制。而智能控制恰恰是在分析和优化决策的基础上进行控制，可以超越人工操作。因此智能化的内涵之一就是要根据分离条件和状态，对生产过程能实时分析，精准预测及优化分离参数，达到智能控制。 “精细管理”是建立在实时分析和模拟、预测与优化决策的基础上。精细化管理的基础是大数据分析。选煤过程有大量在线实时数据和离线管理信息。面对海量数据，人手和精力都面临“江郎才尽”的境地，只有在建立大数据平台的基础上，采用智能技术，才可能用各种分析和计算手段，帮助人类实现对生产过程的实时分析、模拟、预测与优化决策，实现精细化管理。 “增量提效”则明确提出要增加产品产率，提高经济效益。这是对企业从生产、管理和营销等业务流程提出整体协调的要求，以经济效益和竞争力为目标，以智能化为手段的动态发展过程。 综上所述，选煤智能化的内涵应该是：以现代信息技术和人工智能技术为手段，以集成和利用全流程信息资源为起点，开发选煤智能化工具，全生产链依靠智能控制实现精准分离，依靠智能管理实现精细管理，依靠智能装备保障与提升生产系统的可靠性和智能程度，最终实现企业状态与效益最优。 2智能化选煤厂架构的建设方式及其目标 2.1构建基于网络技术的选煤厂整体管理模式 在一开始推进选煤厂的智能化过程中，要将生产过程的智能化作为首先突破的关键点。一旦能够顺利的在生产过程实现实时观察和管理，即可将这一技术推广到全厂各个领域之中，例如设备管理部门、产品质量监测部门、职工工资管理部门、选煤厂固定资产管理部门等，都可以引入智能可视化技术，以此提高生产效率和管理工作的质量。同时，各个不同部门还可以通过统一的智能化平台实现信息之间的交流，促进各项工作的合理进行，保证各个部门之间工作的能够相互配合进行，为选煤厂管理层面提供了综合的管理信息，有利于选煤厂的整体管理。 2.2建设全面的可视化平台 可视化在智能化建设过程中起到了较大的效用，对推动选煤厂快速发展有着巨大的帮助。在实际生产过程中，选煤厂可以在工作人员进行观察工作的地点设置多个运行情况监控系统和相应的预警系统，既方便工作人员进行集中控制，也大大增加了工作的效率性和可靠性。同时，在构建可视化工作方式的同时，还应该全面考虑到其在整个智能化工作方式中的作用体现，尽可能采用移动终端的方式收集相应的监测数据，保证接收信息的及时性。此外，该操作方式还应该具备基本的互联网连接功能，帮助管理人员实时进入选煤厂管理系统之中进行生产流程的管理，对各个选煤过程中的状态进行全面控制，实现产品生产全过程的可控性。当然，建立可视化工作方式的主要目的在于及时发现并处理问题，在解决问题时可以利用可视化这一形式通过上述的工作管理工具进行协同管理，查找不同时期的生产信息记录进行共同工作，以此大大提高工作效率。 3智能化选煤厂框架 3.1大数据系统研究 大数据系统研究的目标是：全面的数据融合与集成，即建立选煤大数据系统。这是智能化的基础，也是避免各部门重复建设的有效措施。选煤大数据要从历史、全面、动态三个维度考虑，即要有选煤厂长期积累的数据，全厂各专业、各环节的数据，新生的、在线的数据。 大数据系统要考虑三种功能：无间隙融合、大数据分析与数据挖掘。无间隙融合是将各种异构网络或多个系统之间的数据按照一定规则和要求加以联合、相关、规范、组合，形成规范的数据源；大数据分析是要实现多源、海量数据的优化、规整和动态分配，供不同用户使用，并以专业视角，发现问题，评价效果，指明趋势；数据挖掘是利用各种算法和工具，特别是运用机器学习方法，从海量数据中挖掘出面向选煤智能化需求的数据、规律和新知识，作为智能化的依据。 3.2智能控制

煤业改扩建选煤厂智能化建设开展汇报-范文

煤业改扩建选煤厂智能化建设开展汇报

近年来，正利公司始终坚持着“科技创新、机械化换人、自动化减人”的安发展理念，随着煤炭市场需求量逐步缩减，环境保护日益加强，开采深度增加，煤质发生较大变化，我们积极和煤炭工业太原设计院、普赛斯设计院开展合作，根据现状为了公司更好的发展，提高煤炭使用效率，更进一步做好煤炭深加工与应用这篇大文章，保证原煤全部入洗，积极推动了原煤动筛排矸系统升级改造项目工程和装车站汽车信息管理系统。 一、动筛排矸系统升级改造工程 目前该选煤厂前期已建成动筛车间，20XX年已投入使用，选煤工艺为50-250mm 块煤进入动筛跳汰机排矸，为了提高排矸效率，降低精煤损失，实现经济效益最大化，我们和普赛斯设计院技术人员多次交流与论证并完成了《山西焦煤集团岚县正利动筛排矸系统升级改造可行性研究报告》的编制工作，确定改造为50-250mm原煤采用qg-2516型浅槽刮板重介质分选机分选工艺，0.25-1mm粗煤泥采用高频筛回收，煤泥水浓缩压滤，全厂洗水实现闭路循环。 原煤通过胶带输送机运至动筛车间，通过原煤分级筛进行分级，筛下末原煤（-50mm）直接出厂，筛上200-50mm块煤进入浅槽分选机排矸，分选出块精煤和块矸石两种产品，块矸石通过脱介筛脱介脱水后，直接出动筛车间，块精煤分别通过固定筛和直线筛脱介脱水后，进入块煤破碎机破碎至-50mm掺入末原煤出动筛车间； 脱介筛下的合格介质返回合介桶循环使用，脱介筛下稀介质和固定筛筛下分流出的部分合格介质分别去磁选机回收介质，磁选精矿返回合介桶循环使用，磁选尾矿进入煤泥水系统。磁选尾矿经渣浆泵输送到分级旋流器组进行浓缩分级，分级旋流器组底流进入高频筛脱水，脱水后的粗煤泥产品掺入末原煤； 高频筛筛下水返回分级旋流器分级； 分级旋流器溢流进入高效深锥浓缩机浓缩，浓缩机底流经压滤机脱水，压滤煤泥作掺入末原煤产品出厂，压滤机滤液和浓缩机溢流做为循环水使用。 该项目目前正在进行溜槽改造阶段，电气设备已安装20%，主要设备已经到货，正在进行安装，预计20XX年8月中旬完工。

《智能化选煤厂建设 通用技术规范》编制说明

《智能化选煤厂建设通用技术规范》团体标准 （征求意见稿） 编制说明 本标准编制组 2 0 2 0 年6 月

目录 一、工作简况 (1) 二、本标准制定的目的和意义 (4) 三、标准的编制原则 (4) 四、标准的主要内容和简要说明 (5) 五、标准检索情况 (7) 六、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系 (7) 七、重大分歧意见的处理经过和依据 (7) 八、贯彻团体标准的要求和措施建议 (7) 九、废止现行有关标准的建议 (7) 十、其他应予说明的情况 (7)

《智能化选煤厂建设通用技术规范》团体标准（征求意见稿） 编制说明 一、工作简况 1、任务来源 本标准由中国煤炭加工利用协会提出，正式列入中国煤炭加工利用协会2019年第一批团体标准制修订项目，项目编号为T/CCT5-2019，项目名称为《智能化选煤厂建设通用技术规范》。 2、协作单位 本标准在编制过程中，得到了业内众多单位的踊跃支持，以下单位都不同程度的参与了本标准的起草或提出了宝贵的修改意见。在征求意见期间，欢迎更多单位更广泛地参与，使本标准真正成为我国智能化选煤厂建设的参考指南。 煤炭行业智能选煤工程研究中心 中国矿业大学 国家能源神华集团神东分公司 天津德通电气股份有限公司 中煤科工集团北京华宇工程有限公司 丹东东方测控技术股份有限公司 中煤邯郸设计工程有限责任公司 天津美腾科技有限公司 平顶山中选自控系统有限公司

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