强夯地基施工方案模板
强夯地基施工方案
普利司通( 惠州) 合成橡胶有限公司
丁苯橡胶项目
地基强夯加固
施工方案
编制:
审核:
审批:
中国化学工程第四建设公司广州分公司
二OO六年六月七日
一、工程概述
( 一) 工程概况
本工程位于广东省惠州市大亚湾石化区内,西距澳头镇约9km,东距霞涌镇约5km,北距惠州市惠阳区约20km.本工程为生产汽车轮胎专用的丁苯橡胶项目工程,全厂用地约 00m2。主要的建( 构) 筑物包括:
1、化学品配制区( ＃200) , 二层装置区, 钢筋混凝土框架, 钢格栅楼层。
2、聚合反应区( ＃300) , 二层装置区, 钢筋混凝土框架, 钢格栅楼层。
3、单体回收区( ＃400) 四层装置区, 钢筋混凝土框架, 钢格栅楼层。
4、单体和化学品贮存区( ＃100) 、胶乳贮存与掺合区( ＃500) , 露天储罐设备区, 最大储罐容积为1000m3。
5、后处理区( ＃600) 单层大跨度钢屋架屋面系统、钢筋混凝土柱建筑。
6、火炬基础, 21m直径, 内径12m, 高33m, 总重约160t。
7、办公楼, 一层钢筋骨混凝土框架结构。
8、维修车间, 二层钢筋混凝土框架结构, 局部为单层轻钢屋面结构。
9、其余实验室、饭堂等单层建筑物及管架、消防水池等构筑物一批。
地基加固处理总面积约00余平方米。地基加固方案是: 对松散的杂填土和素填土进行强夯, 强夯范围约21000平方米, 主要强夯区域为#600、冷冻间、实验室、维修车间、警卫室、自行车棚、办公楼、控制室等。建筑物基础使用静压管桩基础。
( 二) 工程地质条件
勘察报告反映施工区内, 工程地质条件由地表至下, 主要分为8层:
1、杂填土或素填土: 由侏罗系残积风化土夹较多碎石组成, 厚度0.58～8.5 m, 场地各部位厚薄不均。
2、人工填石层: 主要为侏罗系中风化岩碎块, 直径为0.1～0.4 m, 最大者为1.0 m, 此层全场零星布置, 层厚0.6～4.8m.
3、耕植土。
4、第四系冲积粉砂质粘土: 由黄褐色粉砂粘土组成, 厚2.3～10.0 m。
5、第四系冲积圆砾层: 由砂岩夹杂少量其它混合岩石砾石组成, 厚0.5～5.3 m, 平均厚2.40, 顶板埋深4.9～10.5 m。
6、残积粉土: 主要为粉砂质粘土, 平均厚度2.2 m, 埋深0.8～11.4 m。
7、强风化凝灰质砂岩: 厚0.4～9.3 m, 埋深0.5～15.0 m, 天然持力层。
8、中风化凝灰质砂岩: 厚 1.0～19.60 m, 顶板相应标高-6.03～13.87m。
( 三) 强夯加固参数和施工参数
强夯地基承载力特征值为≥200KPa, Eo=10MPa; 加固影响深度≥8.0m。
根据建筑物结构类型及设计要求, 按照《建筑地基处理技术规范》( JGJ 79—91) , 分三遍夯击, 第一遍点夯单击能为3000KN·m, 第二遍点夯单击能为2500KN·m, 第三遍为满夯, 满夯单击能为1000KN·m; 第一、二遍点夯时间间隔初步定在7天。
( 四) 强夯法的原理和特点
强夯法是用起重机械将大吨位夯锤起吊到6~30m高度后自由落下, 给地基土以强大的冲击能量的夯击, 使土中出现冲击波和很大的冲击应力, 迫使土层孔隙压缩, 土体局部液化, 在夯击点周围产生裂隙, 形成良好的排水通道, 孔隙水和气体逸出, 使土料重新排列, 经时效压密达到固结, 从而提高地基承载力, 降低其压缩性的一种地基加固方法。
强夯法加固特点是: 使用工地常备简单设备; 施工工艺简单; 适用土质范围广; 可取得较高的承载力, 一般地基强度可提高2~5倍; 变形沉降量小, 压缩性可降低2~10倍, 加固影响深度可达6~10m; 工效高, 施工速度快较换土回填和桩基缩短工期一半; 节省加固原材料; 节省投资, 比换土回填节省60%费用; 与预制桩加固地基相比可节省投资50%~70%; 与砂桩相比可节省投资40%~50%。
二、准备工作
( 1) 熟悉施工图纸和工程地质勘察报告, 理解设计意图, 掌握各项参数。
( 2) 场地和坐标网移交, 进行测量基准交底, 复测及验收工作。
( 3) 制定施工方案和确定强夯参数, 定位放线。
( 3) 场地平整, 修筑设备进场道路, 在强夯范围预留夯沉量需要的土厚。
( 4) 选择有代表性的区域作强夯试验, 跟据试验结果修正强夯施工方案和强夯参数、锤击数。
( 5) 对现场施工人员进行技术交底, 专业工种进行短期专业培训。
三、施工的步骤、方法及要点
( 一) 施工步骤
1、每遍夯击的步骤为: 标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位→测量夯前锤顶高程→夯锤吊到预定高度自由下落夯击, 测量锤顶高程→按规定夯击次数及控制标准, 完成一个夯点的夯击→完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平, 测量场地高程→间隔7天后, 按上述程序完成第二遍夯击→用低能量满夯, 测量夯后场地高程。
2、强夯区域顺序: 为防止强夯造成将管桩挤斜和挤断的现象, 必须先强夯, 后压桩, 先强夯有影响的区域, 以提前插入压桩要工作, 加快进度。
顺序为: 冷冻间→#600→实验室→维修车间→警卫室→自行车棚→办公楼→控制室。
( 二) 施工方法
1．机具设备
( 1) 夯锤: 采用20t夯锤, 用钢板作成组合成的夯锤( 如下图) 。夯锤底面为圆形, 锤底直径为2m。夯锤中设2个直径250mm上下贯通的排气孔, 减小锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力。
装配式钢夯锤图
1-50mm厚钢板底盘; 2-15mm厚钢板外壳; 3-30mm厚钢板顶板;
4-中间块( 50mm厚钢板) ; 5-φ50mm吊环; 6-φ200mm排气孔; 7-M48mm
螺栓
( 2) 起重设备: 由于履带式起重机重心低, 稳定性好, 行走方便, 使用起重量为50t的履带式起重机( 带摩擦离合器) ( 如下图) 。
用履带式起重机强夯图
1-夯锤; 2-自动脱钩装置; 3=起重臂杆; 4-拉绳; 5-锚绳; 6-废轮胎
( 3) 脱钩装置: 经过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成( 如下图) 。拉绳一端固定在销柄上, 另一端穿过转向滑轮, 固定在悬臂杆底部横轴上, 当夯锤起吊到要求高度, 升钩拉绳随即拉开销柄, 夯锤便自动脱钩下落, 同时可控制每次夯击落距一致。
强夯自动脱钩器图
1-吊环; 2-耳板; 3-销环轴辊; 4-销柄; 5-拉绳
( 4) 锚系设备: 当用起重机起吊夯锤时, 为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减小对臂杆的振动, 应用T1-100型推土机一台设在起重机的前方作地锚( 如上图) , 在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连接, 推土机还可用于夯完后作表土推平、压实工作。
2．施工技术参数
( 1) 锤重与落距: 采用锤重15t与落距20m, 或锤重20t与落距15m。
( 2) 单位夯击能
第一遍点夯单击能为3000KN·m, 每遍6~8击;
第二遍点夯单击能为2500KN·m, 每遍6~8击;
第三遍为满夯, 满夯单击能为1000KN·m, 满夯搭接三分之一锤。
( 3) 夯击点布置及间距
第一遍点夯间距为5×5m, 每二遍点夯呈梅花状插在第一遍点夯之间, 间距为5×5m; 第三遍为满夯。
( 4) 单点的夯击数与夯击遍数
单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定, 且应同时满足以下条件: 1) 最后两击的平均夯沉量不大于50mm; 2) 夯坑周围地面不应发生过大的隆起; 3) 不因夯坑过深而发生起锤困难。每夯击点之夯击数一般为5~10击。
夯击遍数采用3遍, 最后一遍以低能量满夯一遍, 以加固前几遍之间的松土和被振松的表土层。
( 5) 两遍间隔时间
两遍夯击之间应有一定的时间间隔, 以利于土中超静孔隙水压力的消散, 待地基土稳定后再夯下遍, 两遍之间间隔采用7天。
( 6) 处理范围
强夯处理范围应大于建筑物基础范围, 每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2~2/3, 而且不小于3m。
( 三) 施工方法要点
( 1) 强夯前应平整场地, 周围作好排水沟, 按夯点布置测量放线确定夯位。地下水位较高时, 应采取降低地下水位后再强夯。
( 2) 垫层铺设: 强夯前需铺垫一层稍硬的表层, 使其能支撑起重设备, 便于对所施工的夯击能得到扩散, 同时也可加大地下水位与地表的距离, 并有利于雨天降水的集流排泄。强夯应分段进行, 顺序从边缘夯向中央, 先深后
浅, 即先加固深层土, 再加固中层土, 最后加固表层土。
( 3) 夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行, 落锤应保持平稳, 夯位应准确, 夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时, 可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后, 要用新土或周围的土将夯击坑填平, 再进行下一遍夯击。强夯后, 基坑应及时修整, 浇筑混凝土垫层封闭。
( 4) 对于高饱和度的粉土、粘性土和新饱和填土, 采取将原土上的淤泥清除, 挖纵横盲沟, 以排除土内的水分, 同时在原土上铺50cm的砂石混合料, 以保证强夯时土内的水分排除, 在夯坑内回填块石、碎石等粗颗粒材料, 进行强夯置换等措施。经过强夯将坑底软土向四周挤出, 使在夯点下形成块( 碎) 石墩, 并与四周软土构成复合地基。
( 5) 雨季填土区强夯, 应在场地四周设排水沟、截洪沟, 防止雨水流入场内; 填土应使中间稍高; 土料含水率应符合要求; 认真分层回填, 分层推平、碾压, 并使表面保持1%~2%的排水坡度; 雨后抓紧排除积水, 推掉表面稀泥和软土, 再碾压; 夯后夯坑立即推平、压实, 使高于四周。
( 6) 做好施工过程中的监测和记录工作, 包括检查夯锤重和落距, 对夯点放线进行复核, 检查夯坑位置, 按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等, 并对各项参数及施工情况进行详细记录, 作为质量控制的根据。
( 7) 标定夯点位置及测量场地标高: 夯击的位置应根据网点设计要求布设, 施工场地四周及中间主要控制点应有明显标志, 测量站点应离夯击点稍远, 最好的施工场地处围夯击影响不到的地段设置多个固定观测点。
四、质量控制要点
( 1) 施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被
夯地基的土质。
( 2) 施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
( 3) 施工结束后, 检查被夯地基的强度并进行承载力检验, 采用静载压板试验。强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加, 检验强夯效果的测试工作, 宜在强夯之后1周后进行, 而不宜在强夯结束后立即进行测试工作, 否则测得的强度偏低。
( 4) 强夯地基质量检验标准下如表所示。
强夯地基质量检验标准表
( 5) 起锤至预定标高下落锤击: 落锤要求保持平稳, 夯位应准确, 夯击坑内积水应及时排除, 坑底含水量过大时, 可铺砂石后再进行夯击。若发现坑底倾斜而造成夯锤歪斜时, 应及时将坑底整平。
五、工期计划
本工程工期紧, 必须在7月31日前完成地基施工和检测, 施工难度大。最大的难度是在同一区域同时存在强夯地基和静压桩基础( 如#600) , 没有安全距离可言, 也不能建立隔振沟带, 为了使管桩不至于在强夯时被挤偏或挤断, 必须严格遵循”先完成强夯, 后静压管桩”的施工顺序。
因此尽量缩短强夯施工时间, 把强夯纯施工时间控制在15天以内, 同时先进行与静压桩在同一区域内强夯施工, 以提前交出桩基础施工工作面。
为加快地基静载压板试验速度, 加载能够利用起重机重量做加载配合。
详细的工期计划见进度计划表。
六、劳动力计划
每套夯机每台班需起重司机1名, 起重挂钩员2名, 测量员2名, 共5人, 工地采用6台夯机总计需劳动力30人。
如遇下雨需要赶工期, 人员数时增加1倍。
七、机具计划
50t履带式起重机: 采用12中时工作制, 每台夯机每天可完成250 m2以上的三遍强夯工作量, 要在15天完成21110 m2的强夯任务, 需要夯机21110÷250÷15＝5.6台, 共需履带式起重强夯机6台。
推土机: T3-100型, 6台, 用作回填、整平夯坑和作地锚。
挖土机: 60型, 1台。
全站仪: 1台
水准仪: 7台
经纬仪: J2型, 1台
八、雨期施工措施
1、 6、 7月份正值雨季, 对强夯施工极为不利, 因为雨天强夯施工达不到收锤标准, 且容易产生吸锤现象, 不能保证强夯的施工质量。应尽量避开
下雨天气强夯, 如果下雨, 必须停止施工, 应经过增加强夯机数量和采用两班工作制来赶工期。
2、雨期施工时应做好排水系统, 采取措施防止场地积水导致土质变软, 以致出现挤出现象, 防止降低强夯效果。
3、对强夯区域及时进行表面碾压。
4、掌握天气变化情况, 做到事前预防。
5、履带式起重机在雨后强夯时, 严禁在未经夯实的虚土上作业, 同时应进行试吊, 确定稳妥后方可正式强夯。
九、成品保护
1、做好现场测量控制桩、控制网的保护工作。
2、做好现场夯击位置布点的保护工作。
3、做好隔振沟, 减小冲击波, 以做好对现场排水系统及围墙、临设的保护工作。
十、安全环保措施
1、建立健全安全生产责任制和安全保证体系, 对全体施工人员进行安全教育, 组织学习安全技术规范及施工设备的安全操作规程。
2、定期和不定期地组织安全检查, 发现隐患及时整改。
3、吊机起重臂活动范围内严禁站人, 非工作人员严禁进入强夯区域。
4、进入现场必须戴安全帽, 特殊工种应持证上岗。
5、夯机驾驶室前应安装安全防护网, 测量仪器应架设在距夯机30米以外的地方, 夯机下落位置与施工人员的安全距离为20米。
6、施工时应随时观察机械的工作状态, 发现问题及时予以解决。
7、严禁雨天强夯, 以避免泥土溅起伤人。
8、施工就按计划有序进行, 保持现场安全文明施工。
9、施工垃圾、生活垃圾应定期清理, 以免污染环境。
强夯地基处理
1.1 强夯地基处理 1.1.1基本规定 1、强夯地基处理可根据加理、适用条件和施工工艺划分为强夯法和强夯置换法两种类型。 2、确定强夯地基处理方案应具备下列条件： （1）详细的岩土工程勘察资料，上部结构及基础设计资料； （2）对于人工填土地基，应详细了解填土场地原地表的地形地貌、地表植被、地表水分布及填土前的地表处理、排水、清淤等情况；了解填土的岩土成分、土石比及颗粒级配等； （3）根据工程的要求和地基存在的主要问题，确定强夯地基处理的目的，处理围和处理后要求达到的各项技术经济指标； （4）结合工程情况，了解当地强夯地基处理施工经验和施工情况，对于有特殊要求的工程，尚应了解其它地区相似场地上同类工程的处理经验和使用情况等； （5）搜集临近建筑、地下工程和有关管线等情况； （6）掌握工程场地周围的环境情况。 3、在选择强夯地基处理方案时，应考虑上部结构、基础和地基的相互作用，并经过技术经济比较，选用强夯地基处理地基或加强上部结构和强夯地基处理地基相结合的方案。 4、对已确定的强夯地基处理方案，宜按工程地基基础设计等级和场地复杂程度，在有代表性的场地上进行相应的现场试验或试验性施工，并进行必要的测试，以检验设计参数和处理效果，如达不到设计要求时，应查明原因，修改设计参数或调整地基处理方案。 5、强夯地基处理可与其它地基处理方法组合形成联合地基处理方案。 6、经强夯地基处理后的地基，当按地基承载力确定基础底面积及埋深，而需对本规程确定的地基承载力特征值进行修正时，应符合下列规定： （1）基础宽度的地基承载力修正系数应取零； （2）基础埋深的地基承载力修正系数应取1.0。经处理后的地基，当受力层围仍
强夯地基处理施工方案
舟山惠生海洋工程有限公司 船坞坞坑回填及强夯处理工程 施工方案 批准： 审核： 编制： 广厦建设集团有限责任公司 舟山惠生秀山山体爆破地基回填二期工程项目部 2010年4月
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工总体安排 四、主要施工方法 五、强夯质量检验方法 六、施工总进度安排 七、现场施工组织管理网络 八、用于本工程的主要机械设备计划 九、用于本工程施工劳动力计划 十、质量保证措施 十一、安全生产保证措施 十二、文明施工保证措施
一、工程概况： 1 工程概况： 舟山惠生海洋工程有限公司船坞坞坑回填及强夯工程，位于舟山惠生海工基地一期工程的船坞处。一期工程期间，船坞已进行了大开挖，深度达12m以上。目前由于部分工程项目施工设计变更，需要对原船坞开挖部位进行石渣填筑强夯地基处理。 根据施工现成实际状况，经实地勘测，本工程施工工程量如下：强排水85514m3；石渣填筑148239m3；强夯面积27029㎡。 二、编制依据： 1、编制依据： （1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （2）建设部《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） （3）有关设计文件、图纸 2、编制原则： 质量优、效率高、工期快、信誉好、安全生产、创建文明工地。 ⑴工期：精心组织施工，确保工程在2010年6月30日前完成。 ⑵质量：工程质量竣工验收评为“合格”工程。 ⑶安全：实现安全事故“0”的目标，安全防护设施达到规范标准。 ⑷文明施工：积极参加文明竞赛活动，创建文明工地。 三、施工总体安排： 1、本工程地基强夯处理范围面积约1.5万平方米，根据本工程工期紧、施工难度较高，结合本工程工作内容，拟在项目部下设立二
强夯及强夯置换地基处理施工方案
大连普湾新区三十里堡临港工业区2013年市政道路及管网工程 （一期）三标段 路基强夯及强夯置换工程施工方案 审核： 编制： 大连三川建设集团股份有限公司 2014年3月
目录
一、工程概况： 大连普湾新区市政道路及管网工程六号路（南4号路-南10号路）道路工程，K1+~K1+960、K2+060~K2+段场地表层为近期回填土，回填厚度介于4~5m,松散，主要由粉质土混砾构成，欠固结，为较差地基土，设计要求采用强夯处理。K0+~K1+ 段地表层为近期回填土，回填土厚度介于1~2.5m，松散，主要由粉质粘土混砾石构成，欠固结，为较差地基土，由于覆盖层较薄，设计要求采用强夯置换处理。 本工程施工工程量如下：强夯处理长度715m，面积44625㎡（夯击能2000KN·m），强夯超填土方量31238m3；强夯面积44625㎡。强夯置换处理长度92m，面积5608㎡，满夯面积5608㎡（夯击能1000KN·m）。 二、编制依据 1、编制依据： （1）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008)； （2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； （3）有关设计文件、图纸。 （4）施工合同； 三、施工部署 1、项目组织机构及其职责 项目部管理人员职责分工情况如下： 项目经理：负责项目部的全面管理工作 项目副经理：配合项目经理的具体管理工作 技术负责人：负责项目部的技术管理工作
施工员：负责施工现场的施工管理工作 质检员：负责项目部的质检管理工作 安全员：负责项目部的安全管理工作 材料员：负责项目部的材料管理工作 项目组织机构图 3、资源部署： 用于本工程的主要机械设备计划 用于本工程施工劳动力计划
强夯地基施工工艺标准
强夯地基施工工艺标准 1 施工准备 1.1 主要施工机具 1.1.1 夯锤 强夯锤锤重可取10～40t ，底面形式宜采用圆形或多边形。夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个φ250~300mm 与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。锤底面积宜按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土，采用底面积为2~4m 2 较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3~4m 2 ；对于淤泥质土建议采用4~6m 2 为宜。锤底静接地压力值可取25～40kPa ，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。 1.1.2 起重机具 宜选用15t 以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。 1.1.3 脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。 1.1.4 推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。 1.1.5 检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。 1.2 作业条件 1.2.1 应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。 1.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。 1.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。 1.2.4 已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。 1.2.5 当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。 1.2.6 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。 2 施工工艺 2.1 工艺流程
强夯地基施工方案.
第一章编制依据 1.1 编制依据 1)《曹妃甸综合保税区智慧仓储物流园工程降水、地基及桩基工 程专业分包招标文件》中铁十六局集团有限公司曹妃甸综合保 税区智慧仓储物流园工程项目经理部/2016.5.15； 2)《强夯地基处理设计及施工组织方案》； 3)《曹妃甸综合保税区智慧仓储物流园工程地基处理说明》； 4)《曹妃甸综合保税区项目一期岩土工程初步勘察报告》 2016-SZ16； 5)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011； 6)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012； 7)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003； 8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）； 9)《建筑与地基基础工程施工验收规范》GB50202-2002； 10)《河北省建筑工程资料管理规程》DB13(J)/T 145-2012； 11)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 12)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
1.2编制原则 1)满足业主对工程工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环 境保护等要求的原则； 2)服从业主、服从设计、服从监理，团结协作，一切为工程服务； 3)精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产； 4)根据工程特点，结合我们公司在地基处理工程方面多年的施工 经验采用先进的施工技术、施工工艺，确保工程的施工质量， 提高工程施工的科技含量，降低工程成本。 1.3编制指导思想 本企业立足于：以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。恪守顾客至上，维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求为目标和期望。 精心组织：我公司将组织最强最精干的人员、设备投入本工程的施工，采用先进施工工艺，确保工程的施工质量和施工工期，确保环境符合业主要求。 科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。
强夯地基处理施工方案88454
ⅹⅹⅹⅹⅹⅹ有限公司 强夯地基处理工程 施工方案 批准： 审核： 编制： 2015年12月
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工总体安排 四、主要施工方法 五、强夯质量检验方法 六、施工总进度安排 七、现场施工组织管理网络 八、用于本工程的主要机械设备计划 九、用于本工程施工劳动力计划 十、质量保证措施 十一、安全生产保证措施 十二、文明施工保证措施 一、工程概况： 1 工程概况： 聊城国环污泥处置中心项目强夯地基工程，位于整个场区内。。 根据岩土工程勘察报告，1层杂填土杂色，稍密，湿，含砖石及粉煤灰等，土质不均，性质较差，应进行强夯处理。
二、编制依据： 1、编制依据： （1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（2）建设部《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） （3）有关设计文件、图纸 2、编制原则： 质量优、效率高、工期快、信誉好、安全生产、创建文明工地。 ⑴工期：精心组织施工，确保工程在年月日前完成。 ⑵质量：工程质量竣工验收评为“合格”工程。 ⑶安全：实现安全事故“0”的目标，安全防护设施达到规范标准。 ⑷文明施工：积极参加文明竞赛活动，创建文明工地。 三、施工总体安排： 1、本工程地基强夯处理范围面积约1.5万平方米。 2、整个工程的施工工艺流程 施工准备工作→场地回填、平整→测量定位放线→第一遍点夯施工→场地回填、推平→第二遍点夯施工→场地回填、推平→第三遍点夯施工→场地回填、推平→第一遍满夯施工→场地回填、推平→第二遍满夯施工→资料整理→竣工验收。 四、主要施工方法： 1、测量放线 在强夯前，根据周围临时道路上的高等控制点用全钻仪在强夯区周围加密布置一定数量的控制点，用高等控制点及加密控制点放测出工区角点坐标（用经纬仪），再在工区内按3m×3m（梅花形）夯点间距施放夯坑位置，并用小竹签或红色塑料砂袋标出。各夯点位置
强夯地基专项施工方案
强夯地基专项施工方案 第一章编制施工组织设计的依据 1、《强夯地基技术规程》(YSJ209-92)(YBJ25-92) 2、《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004) 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ50025-2004） 4、《工程测量成果检查验收和质量评定标准》（YB9008-98） 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 6、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 7、《建设工程项目管理规范》(GB／T50326-2001) 第二章工程概况 本工程为山西中汾酒业1#～4#包装物料库,建设地点位于山西中汾酒业集中发展区内 ,结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑面积达9万m2.该工程由山西中方森特建筑工程设计研究院设计，建设单位未山西中汾酒业投资有限公司。各号地基处理强夯设计要求具体如下: 1#地基:建筑尺寸为96.7米*60米,预定起夯面标高为图纸设计±0.00以下-0.9米,绝对高程为758.80米,处理深度为基础底面下7.6米,单击夯能为4000KN*M,夯点间距为6米,夯击范围(超出基础范围)6.5米. 2#地基:建筑尺寸为96.7米*60米,预定起夯面标高为图纸设计±0.00以下-0.9米,绝对高程为759.10米,处理深度为基础底面下11.4米,单击夯能为8000KN*M,夯点间距为8米,夯击范围(超出基础范围)8.5米. 3#地基:建筑尺寸为96.7米*60米,预定起夯面标高为图纸设计±0.00以下-0.9米,绝对高程为757.60米,处理深度为基础底面下8.2米,单击夯能为6000KN*M,夯点间距为7米,夯击范围(超出基础范围)7米. 4#地基:建筑尺寸为96.7米*60米,预定起夯面标高为图纸设计±0.00以下-0.9米,绝对高程为757.90米,处理深度为基础底面下9.8米,单击夯能为8000KN*M,夯点间距为8米,夯击范围(超出基础范围)7.5米.
地基处理施工方案
地基处理施工方案 一、概述 道路现状表层为近代围海造地和人工湖开挖吹填形成的吹填土。吹填土:砂质粉土夹淤泥质粉质粘土，土质松散且不均匀。吹填土厚度一般为2.0~４.0m,局部最深约6ｍ，由于吹填土形成时间短，属欠固结土,具有含水量高，孔隙比大、强度低，在动力作用下易产生沉淀和液化。为确保路基强度和稳定,需对路基进行处理。 根据已实施的C１、C2、B1道路地基处理结果，经分析确定B2、Ｂ3道路采用真空降水联合低能量强夯的地基处理方法，并并制定相应的标准和施工参数、程序。 二、地基加固标准 1、加固深度≥６m； ２、地基承载力要求; 0～2m fｋ≥1３0ｋpａ;（粉性土） fｋ≥１00kpa;(粘土、淤泥) 2~４ｍｆｋ≥110ｋpa;（粉性土) fk≥80kpa；(粘土、淤泥） 4~６m fk≥１00kpa;(粉性土） fk≥70kpa；（粘土、淤泥) 3、表层2．0m内地基回弹模量E＝２５Mpa。 三、真空降水联合低能量强夯基本技术要求 3.1施工小区划分
施工区划分为L(道路地基处理长度）×Ｂ（道路地基处理宽度）的矩形小区,其中L以道路的中心线为准。施工小区划分按5０00㎡控制。 3.2前期准备工作 应对施工场地原状土每1000㎡测一组小螺钻及静力触探。分析现状的各土层分布特性、含水量及承载力。 ３.3排降水 1、排水明沟与集水井 在道路两侧和22m宽中央分隔带中央设排水明沟。道路两侧在距离红线外8m起开挖明沟,在22m宽中央分隔带中央开挖明沟，明沟底宽1m,深１.5m,边坡1：1.5，明沟之间贯通,明沟交接处设置集水井。排水明沟采用竹篱笆加编织布的支护措施，以防明沟坍塌。 挖方、填方路段场地平整方法如下。 挖方路段:⑴当原地面标高高于路槽４０cm以上的，直接开挖至路槽上40cm处；⑵开挖至路槽上４0cm时,如表层为淤泥,则开挖至路槽下2０cm,再覆盖70cm现场粉性土。⑶当原地面标高大于路槽标高、低于路槽上40cm时,可直接进行地基处理。 填方路段：⑴如遇沟浜,应按要求清淤后采用现场粉性土回填至原地面标高。⑵如现状表层土标高低于路槽标高，则直接进行地基处理。⑶如现状表层土标高低于路槽标高，且表层为淤泥,则需覆盖70cm现状粉性土后，进行地基处理。 ２、井点降水
强夯试夯方案
强夯试夯施工方案 一、工程概况 本工程为×××施施工程，本工程位于内蒙古鄂尔多斯市×××，场站占地面积为×××亩，填土面积为×××㎡，填方量约为×××m3，由附近取土场买土填筑。 二、编制依据 (1)《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）； (2)《建筑地基基础工程施工质量验收规程》(GB50202-2002)； (3) 甲方提供的《镫口首站地基强夯处理图》及相关设计要求； (4)国家现行相关规范及标准； 三、试夯目的 1、通过试夯，确定出本工程采用的各种强夯参数。 2、通过试夯来确定相应的夯击遍数，在取得监理工程师认可后，即作为后续现场施工的依据和经验参数，以指导全面强夯施工并达到设计质量标准。 四、施工组织机构及人员配置 1、施工组织机构 为优质、高效地在合同规定期内完成本工程施工任务，我公司拟安排素质高，业绩好的专业施工队伍负责本工程的施工任务。计划在公司范围内抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员，按项目法组建以项目经理为主的项目部，全面负责本工程的施工组织管理工作。 2、劳动力部署、任务划分及主要技术力量 2.1、劳动力部署及任务划分 为优质高效地完成本工程施工任务，根据本工程特点以及相应的工程数量，合理
配置劳动力资源，拟分配为3个施工队，在开工后，将迅速组织施工队伍上场，并根据工程需要适时调整。 2.2、主要施工技术力量 为优质高效地完成本工程的施工任务，我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的道路施工及土建施工的技术和施工管理人员，分配在项目部和各施工队，充实和加强对本工程的工程施工技术管理。 本工程的组织机构如下图：
(完整版)强夯地基处理工程施工方案
强夯施工组织设计 一、工程概况 根据现场实际查看，该工程全部为风化石，挖高填低而成，采用强夯地基处理法进行施工，处理后地基承载力特征值fak不小于180Kpa，以满足设计要求。 二、编制依据 1、本工程招标文件 2、本工程地基处理设计说明 3、本工程强夯夯点布置图 4、本工程勘察报告 5、建筑地基处理工程施工质量验收规范（GB5020-2002） 6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99) 7、建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2001） 8、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001） 9、工程测量规范（GB50026-93） 10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 11、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012） 三、施工准备 （一）技术准备
1、召集公司技术人员进行图纸会审，对有关技术问题在图纸会审时加以确定，从而选定施工方案。 2、根据相邻及相近地区的施工技术资料、制定出相应的施工措施，并有针对性的对技术难点进行咨询和研究。 在工程开工前，根据业主提供的平面坐标及水准点，在场 区建立一个平面坐标测量控制网，并应符合《工程测量规范》（GB50026-93的要求，采取直角坐标法放线。复核前期施工轴线 位置。严格按照工程测量规范要求，施工过程遵循“从整体到局 部，先控制后碎步”的原则，对整个工程进行控制。 本工程测量放线需配备经纬仪（J2）2台， DS3水准仪1 台，100米钢卷尺二把（其中一把为标准尺）。安排测量工程师2 人进行测量工作。 （二）施工技术参数的确定 根据现场实际情况，做好“三通一平”工作，了解并清理现场地下及地上和空中障碍物，确保工程的顺利施工。 平面轴线控制 1、根据业主给定的水准控制点建立平面轴线控制网， 并定出引标（醒目、坚固），施工轴线控制网应作闭合复测， 测距精度应在规范允许范围内，测角精度不低于20"。 2、±0.000以上平面采用“内控法”控制，将基准面选 在±0.000地面上控制点组成控制网，经测角、量距、校核 后使用。
强夯地基处理施工组织设计
强夯地基处理施工 组织设计
目录 1.总体概述 ........................................................................... 错误!未定义书签。 1.1工程概况 .................................................................. 错误!未定义书签。2施工管理目标 ................................................................... 错误!未定义书签。3施工进度和各阶段进度控制目标 (2) 3.1施工进度和各阶段进度控制目标 (2) 3.2工期保证措施 (4) 4机械设备、办公设备设备投入 (5) 5关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 (6) 5.1施工方案 (6) 5.2工程主要设计参数 (6) 5.3施工方法 (7) 5.4强夯地基质量验收标准 (8) 5.5关键施工技术 (8) 5.6雨季或特殊天气施工措施 (10) 5.7难点分析及解决方案 (10) 6质量保证措施 ................................................................... 错误!未定义书签。 6.1质量保证措施.......................................................... 错误!未定义书签。7安全生产和文明施工措施. (22) 7.1 安全生产 (22)
土石方与强夯工程施工组织设计方案
×××××××地地基处 理施工方案 ××××工程 二０一三年五月
第一章、概述 第一节、工程概况 拟建场地位于×××市北侧，×××以北，×××以西，占地面积18.5万平方米。现有场地为以前当地煤矿开采回填区，现有场地起伏较大，整体为西高东低高差约40米，场地地质主要为以前回填土、杂填土石方、煤矸石碎屑、建筑及生活垃圾。拟建场地上计划建造29～32层商住楼。需对现有场地进行土石方平整，有挖有填，填方平均厚度25m～28m，本次地基处理应甲方要求，场地采用500T*M 强夯处理方式，点夯两遍，满夯一遍。待回填至场地设计标高下2m 处采用振动压路机分层碾压粘性土至场地标高100～200㎜或楼座基地标高之上1m处。 第二节、场地地质条件： 场地地层可划分为四层： 第①层人工填土层：杂色，含泥岩块，砂岩块、贝岩块、灰岩块、煤矸石块、粉土、杂土充填，结构较松散，欠固结。 第②层泥岩：灰黑色，破碎，主要矿物为石英、云母等，主要粘结物为粘土矿物，属软岩。岩石质量等级为一级。 第③层泥岩：灰黑色，较完整，主要矿物为石英、云母等，主要粘结物为粘土矿物，属软岩。岩石质量等级为二级。 第④层灰岩：灰色，中分化，主要为化学沉积物碳酸钙，属软岩。岩石质量等为三级。
第三节、编制依据 1、《×××××地基处理设计及检验施工图》 2、××××××地基处理工程招标文件 3、《建筑地基基础设计规》GB5007-2011； 4、《建筑桩基技术规》JGJ94-2008； 5、《建筑地基处理技术规》JGJ79-2012 6、《强夯地基技术规CECS279-2010 7、《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 第四节、本工程的特点及重点与难点 第一节工程特点分析 1、本工程具有施工“任务重、工期紧、质量要求高”的特点。因此，严格执行国家市政工程标准和强制性条文，现行操作规程、技术规、集中优势兵力，加强科学管理和制定周密的计划，确保工程优质按期完成。 2、从现场考察来看，施工机械运输困难。全是露天作业，施工受气候大、进度不易控制。因此在施工中，将会出现工期短、时间紧、任务重格局。为此，我们将控制好施工进度的同时，加大劳动力和施工设备的投入，合理组织交叉作业及流水作业，严格控制关键工序的进度。 3、工程质量要求高，社会影响大。 我们力求工程技量目标完全合格，建立健全和完善质量的组织机械，施工过程中严格执行各种现行标准和设计施工作业，控制好各
强夯地基处理施工方案
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ⅹⅹⅹⅹⅹⅹ有限公司 强夯地基处理工程 施工方案 批准： 审核： 编制： 2015年12月
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工总体安排 四、主要施工方法 五、强夯质量检验方法 六、施工总进度安排 七、现场施工组织管理网络 八、用于本工程的主要机械设备计划 九、用于本工程施工劳动力计划 十、质量保证措施 十一、安全生产保证措施 十二、文明施工保证措施
一、工程概况： 1 工程概况： 聊城国环污泥处置中心项目强夯地基工程，位于整个场区内。。 根据岩土工程勘察报告，1层杂填土杂色，稍密，湿，含砖石及粉煤灰等，土质不均，性质较差，应进行强夯处理。 二、编制依据： 1、编制依据： （1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） （2）建设部《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） （3）有关设计文件、图纸 2、编制原则： 质量优、效率高、工期快、信誉好、安全生产、创建文明工地。 ⑴工期：精心组织施工，确保工程在年月日前完成。 ⑵质量：工程质量竣工验收评为“合格”工程。 ⑶安全：实现安全事故“0”的目标，安全防护设施达到规范标准。 ⑷文明施工：积极参加文明竞赛活动，创建文明工地。 三、施工总体安排： 1、本工程地基强夯处理范围面积约万平方米。 2、整个工程的施工工艺流程
施工准备工作→场地回填、平整→测量定位放线→第一遍点夯施工→场地回填、推平→第二遍点夯施工→场地回填、推平→第三遍点夯施工→场地回填、推平→第一遍满夯施工→场地回填、推平→第二遍满夯施工→资料整理→竣工验收。 四、主要施工方法： 1、测量放线 在强夯前，根据周围临时道路上的高等控制点用全钻仪在强夯区周围加密布置一定数量的控制点，用高等控制点及加密控制点放测出工区角点坐标（用经纬仪），再在工区内按3m×3m（梅花形）夯点间距施放夯坑位置，并用小竹签或红色塑料砂袋标出。各夯点位置（行、列距）误差<20厘米，强夯施工中若点位不清，应重新放点； 控制点坐标，工区角点坐标，夯坑位置经技术人员复测符合要求后方可进行强夯施工。 2、场区地基处理强夯施工方案： ⑴根据设计要求本工程需进行强夯处理的土层厚度平均为，夯击应有规律、有顺序，避免不规则、紊乱的夯击，每夯完一次后，应将场地夯坑推填平整后才允许进行下一次夯击，每夯完一次，向夯坑填满碎石或建筑垃圾，但填料粒径不宜大于30cm。 ⑵施工区强夯施工，采用25吨的夯锤，锤底直径，圆形带气孔的夯锤。 ⑶本工程强夯地基处理为3遍点夯加2遍满夯。
地基强夯处理工程施工组织设计方案
深圳市联嘉祥电缆实业有限公司观澜工业区 地基强夯处理 施 工 组 织 设 计
编写人： 审核： 审批： 编制单位： 日期： 审批意见： 建设（监理单位）：日期：
目录 一、工程概况 二、场地工程地质条件 三、设计要求 四、施工准备 五、强夯施工方案 六、工程质量保证计划 七、施工安全保证及环境保护措施
深圳市联嘉祥电缆实业有限公司观澜工业区地基强夯处理 施工组织设计 一、工程概况 拟建中的深圳市联嘉祥电缆实业有限公司厂房用地位于位于观澜镇。由于地基为人工回填土，该土层结构松散，厚度0.3～15.3 m 不等，压缩性大，土层承载力较低，其天然地基承载力不能满足地坪地基使用要求，现采用强夯法对厂房地坪进行加固处理，提高回填土承载力，以满足厂区道路、管线、地坪使用要求。 二、场地工程地质条件 素填土（强夯处理土层） 广泛分布，由人工推的的砾砂粉质粘土和碎石组成，平均厚度7.8 m，最大厚度达15.30 m。 （其它土层祥见地质资料） 三、设计要求 依据设计说明： 1、地基处理后要求为： ①、A区加固后的地基，其承载力标准值f k≥120kpa，变形模量≥8.0MPa，压缩模量≥4.0MPa，； ②、A区加固后的地基，其承载力标准值f k≥160kpa，变形模量≥12.0MPa，压缩模量≥5.0MPa，； 2、强夯设计参数： A区强夯参数
①、点夯能量：A区为3000KN.．m； ②、夯点布置：A区为3.5×3.5m，分两遍布置夯点； ③、点夯遍数：分两遍布置夯点，两遍点夯间隔时间不应小于7天； ④、击数：A区为5～6击； ⑤、满夯：能量为1200KN．m，1遍2击，夯点搭接30㎝； ⑥、点夯收锤标准： a以孔隙压力达到峰值后不增长或增量（△u）很小时，确定每夯点击数； b夯坑周围地面隆起大于1/4夯沉量体积； c不因夯坑深度过深而起锤困难； d最后两击平均夯沉量≤100mm； B区强夯参数 ①、点夯能量：B区为3000KN.．m； ②、夯点布置：B区为2.5×2.5m，分两遍布置夯点； ③、点夯遍数：分两遍布置夯点，两遍点夯间隔时间不应小于7天； ④、击数：B区为6～8击； ⑤、满夯：能量为1200KN．m，1遍2击，夯点搭接30㎝； ⑥、收锤标准： a以孔隙压力达到峰值后不增长或增量（△u）很小时，确定每夯点击数； b夯坑周围地面隆起大于1/4夯沉量体积；
强夯法加固地基
1、工程概况 星沙宁华路新建工程位于望仙路与开元东路之间，穿越“长沙湖畔之星”小区，起止桩号为K0+000～K0+625.346，全长625.346米。规划用地约7892.16平方米,因本工程路基土石方大部分为填方，从K0+450-K0+600段路基填方高度较大，因“长沙湖畔之星”项目先期开工，并于2011年前对本段路基进行填筑，且本段路基底为淤泥质粘土，清淤深度达2米，由于未选择有利天气进行施工，造成本段填筑质量无法达到设计及规范要求。表面出现起皮、起隆，局部地方出现纵向开裂，经过甲方在现场勘测，对本路段路基进行强夯处理。 1.1、地形地貌及地质特征： 工程地貌根据地质勘察报告，路段内地层主要由素填土、耕土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、强风化泥质粉砂岩组成。 1.2、地基： 先期施工的K0+450-K0+600段为路基填方段，填筑高度在6-8米之间。 1.3、地基处理方案： 因K0+450-K0+600段路基原路基底为淤泥质粘土，先
期施工未进行有效的处理，现对本段进行
强夯处理。 1.4、强夯达到的要求 路基回弹模量≥35kpa. 处理深度≥8M,宽度≥50M 路基压实度：0-80cm≥95%，80-150cm≥93%,150cm以下≥90% 2、强夯方案设计 强夯法处理地基效果主要取决于方案的设计，强夯方案设计的合理就能达到预期的效果，相反，不仅事倍功半，而且，有可能破坏地基，强夯方案设计主要根据场地的工程地质条件和要求的提高承载力和改善均匀性的预期效果，合理的选择夯击能夯锤面积，恰当地确定夯与及夯击数及施工条件。 2.1、施工程序
（2）强夯方案 选择有关施工参数，恰当地选择夯间点矩、每点击数和夯击遍数。 夯点的夯击次数：按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件： A、最后两击的平均夯沉量不大于50mm； B、夯坑周围地面不应发生过大的隆起； C、不因夯坑过深而发生起锤困难。夯击点击数，是取得最好加固效果的一个重要因素，夯点击数小，达不到压密加固效果，击数过大不仅费用高，不经济，有时还会降低地基土承载力，当夯击数达一定范畴，若再增加，由于土的塑性变形渐小，强性变性加大，强夯能在性变形中消耗掉，每击夯沉量将留在一个很小的变化范围或引起土的侧向变形，强夯能量在弹性变形中被消耗，因此，试夯时根据我单位有关经验及国内资料，初步确定15击和10击及最后两击平均沉量不超5cm为标准，现场确定。 夯击遍数： 采用2遍点夯，1遍普夯，针对本工程粘土土质的特点两遍之间需隔七天以上，最后采用一夯压半夯进行低锤满拍。
强夯地基处理施工工艺
施工机械设备 1/ 10
2/ 10
1.3部分设备示意图 夯击能1000t.m 强夯机宇通重工YTQH2000强夯机（郑州） QUY3000A强夯机（抚顺）宇通YTQH600型强夯机（郑州） 3/ 10
4 / 10 50t 重组合式锤头 强夯机锤头 组合式锤头
2. 施工工艺流程及主要施工方法 2.1施工规范 ⑴《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012） (2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） (3)《强夯地基处理技术规程》(CECS 279：2010) (4)《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004) (5)《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011） 2.2施工流程 强夯地基处理工艺流程图 2.3主要施工方法 （1）场地排水、降水措施 降水措施采用明排水（积水较少）和轻型井点降水（积水严重） （2）平整并压实场地 为保证强夯点夯质量，便于夯机移动，强夯施工前，须平整并压实场地，以便施工机具的移动和就位。 （3）开挖隔震沟措施 避免强夯施工产生的震动可能带来不利的影响，可以在临近道路、建筑（构筑）物一侧进行强夯施工时需在施工红线以外开挖隔震沟。 实验研究证明，隔振沟的宽度对隔振效果影响不大，因此，隔振沟宽度的确定一般满足便于施工和经济即可，为便于施工，建议隔振沟开挖宽度为2m。防振沟内最好不填充物体而保持空气层，效果最佳。 依据经验，当隔振沟深度达到基础底部3-4倍瑞利波波长时，能得到较好的隔震效果，
即隔振沟深度为：H=h+3×λ式中，h为基础埋深，m；λ为瑞利波波长0.85m。 对于隔振沟与被保护设施之间的距离，《强夯技术规程》规定，当夯击能为1000N.M时，与建筑物的安全距离应大于15m，当夯击能大于1000KN.M时，应通过试夯检测结果进场调整修订。 特殊建筑物需挖以上两条沟，一般建筑物一条沟基本可以。以上减振沟施工方案，在建筑物附近夯击时，应加强现场检测管理，及时反馈信息，对隔效果进行评价。分别将一次夯击，二次夯击，满夯的动信息反馈，进行评估。不足之处，修改参数，处理后再进行夯击。 隔振沟可以将由振源传来的振波减少75%以上，有效的降低对建筑物的损坏，在有隔振沟强夯施工的过程中，振动是有的，但损坏是极小的。 如夯击面与建筑物正对的边线大于建筑物时，应挖被动隔振沟，夯击面必须在其建筑物到减震沟两边延线的扇形范围内；如大于扇形范围，应将隔振沟继续挖长，到满足要求为止。 如夯击面与建筑物正对的边线小于建筑物时，应挖主动隔振沟，建筑物必须在其夯击面到减震沟两边延线的扇形范围内；如大于扇形范围，应将减震沟继续挖长，到满足要求为止。 如需挖两条减震沟时，两条减震沟间要有一定的距离 具体做法可参考相关行业标准并结合现场测试结果确定。 强夯地基处理隔震沟 （4）测量放线 先由测量人员将场地边线及各区分界线以木桩、白灰等标出，再由各机组施工技术人员按每区不同的夯点间距以白灰标出待夯点。确定各夯点施工次序和吊车移位路线，将吊车就位，校正夯锤落距。 （5）强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过
强夯地基处理教学教材
强夯地基处理
1.1 强夯地基处理 1.1.1基本规定 1、强夯地基处理可根据加固原理、适用条件和施工工艺划分为强夯法和强夯置换法两种类型。 2、确定强夯地基处理方案应具备下列条件： （1）详细的岩土工程勘察资料，上部结构及基础设计资料； （2）对于人工填土地基，应详细了解填土场地原地表的地形地貌、地表植被、地表水分布及填土前的地表处理、排水、清淤等情况；了解填土的岩土成分、土石比及颗粒级配等； （3）根据工程的要求和地基存在的主要问题，确定强夯地基处理的目的，处理范围和处理后要求达到的各项技术经济指标； （4）结合工程情况，了解当地强夯地基处理施工经验和施工情况，对于有特殊要求的工程，尚应了解其它地区相似场地上同类工程的处理经验和使用情况等； （5）搜集临近建筑、地下工程和有关管线等情况； （6）掌握工程场地周围的环境情况。 3、在选择强夯地基处理方案时，应考虑上部结构、基础和地基的相互作用，并经过技术经济比较，选用强夯地基处理地基或加强上部结构和强夯地基处理地基相结合的方案。 4、对已确定的强夯地基处理方案，宜按工程地基基础设计等级和场地复杂程度，在有代表性的场地上进行相应的现场试验或试验性施工，并进行必要的测试，以检验设计参数和处理效果，如达不到设计要求时，应查明原因，修改设计参数或调整地基处理方案。 5、强夯地基处理可与其它地基处理方法组合形成联合地基处理方案。 6、经强夯地基处理后的地基，当按地基承载力确定基础底面积及埋深，而需对本规程确定的地基承载力特征值进行修正时，应符合下列规定： （1）基础宽度的地基承载力修正系数应取零；
（2）基础埋深的地基承载力修正系数应取1.0。经处理后的地基，当受力层范围内仍存在软弱下卧层时，尚应验算下卧层的地基承载力。 7、按地基变形设计或应作变形验算且需进行地基处理的工程，应对处理后的地基进行变形验算。 8、受较大水平荷载或位于斜坡上的工程，当建造在处理后的地基上时，应进行地基稳定性验算。 9、施工过程中应有专人或专门机构负责工程监理，施工结束后必须按本规程规定或国家有关规定进行施工质量检验和验收。 10、复合地基载荷试验应符合国家现行标准的有关规定。 11、对需进行地基变形计算的工程，经强夯地基处理后应进行地基沉降观测，并符合国家现行标准的有关规定。 1.1.2设计 1.1. 2.1 一般规定 1、采用强夯法处理的地基，应进行强夯试验；采用强夯置换法处理的地基，必须通过现场试验，确定其适用性和处理效果，确定合适的强夯设计参数和施工参数。 2、强夯试验应达到以下要求： （1）确定地基有效加固深度，确定处理后地基土的强度、承载力和变形指标； （2）确定合适的夯击能、夯锤尺寸和落距等施工参数； （3）校核强夯后场地的沉降量或抬升量，为确定起夯面标高提供依据； （4）确定夯点间距、夯击次数、夯击遍数、最后两击夯沉量和间隔时间等设计参数； （5）确定强夯施工停夯标准等施工质量控制指标； （6）了解强夯施工振动、侧向挤压等对周边环境和工程的影响，确定与周边工程的安全施工最小距离。 3、试验区数量应根据场地复杂程度、工程规模、工程类型及施工工艺等确定，强夯试验面积不应小于20m×20m。根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，
强夯地基基础方案
宜昌求索广场项目 强 夯 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 武汉市环艺园林绿化有限责任公司2015年10月14日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、技术指标及参数 (1) 四、施工准备 (2) 五、施工方案 (5) 六、质量控制要点 (6) 七、安全管理措施 (8) 八、安全保护措施 (10) 九、应急预案 (11) 十、文明施工措施 (12)
一、工程概况 本工程建设地点位于宜昌市伍家岗区东站片区秋雨台南部地块，是宜昌市城市建设投资开发有限公司投资建设的大型文化广场景观工程，本项目红线总面积约为126503.82㎡，其中绿化面积为55711㎡，水体面积17778㎡，硬质面积53015㎡。 二、编制依据 1、施工合同 2、宜昌求索广场项目施工图 3、求索广场岩土工程勘察报告 4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002) 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002 6、《城镇道路施工及质量验收规范》(CJJ1-2008)； 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001） 三、技术指示及参数 1、锤重与落距：采用锤重15t与落距20m，或锤重20t与落距15m。 2、第一遍点夯单击能为3000KN·m，每遍6~8击；第二遍点夯单击能为2500KN·m，每遍6~8击；第三遍为满夯，满夯单击能为1000KN·m，满夯搭接三分之一锤。 3、第一遍点夯间距为5×5m，每二遍点夯呈梅花状插在第一遍点夯之间，间距为5×5m；第三遍为满夯。 4、单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线
强夯地基处理施工工艺设计
1.施工机械设备及人员 1.1主要施工机械表1
1.2辅助设备表2
1.3部分设备示意图 夯击能lOOOt.m强夯机宇通重工YTQH2000强夯机（）QUY3000A 强夯机（）宇通YTQH60C型强夯机 （）
50t重组合式锤头强夯机锤头组合式锤头
2. 施工工艺流程及主要施工方法 2.1施工规 ⑴《建筑地基处理技术规》(JGJ79—2012) (2) 《建筑地基基础工程施工质量验收规》(GB50202-2002) (3) 《强夯地基处理技术规程》(CECS 279：2010) (4) 《湿陷性黄土地区建筑规》(GB50025-2004) (5) 《建筑地基基础设计规》(GB50007- 2011) 2.2施工流程 强夯地基处理工艺流程图 2.3主要施工方法 (1)场地排水、降水措施 降水措施采用明排水(积水较少)和轻型井点降水(积水严重) (2)平整并压实场地 为保证强夯点夯质量，便于夯机移动，强夯施工前，须平整并压实场地，以便施工机具的移动和就位。 (3)开挖隔震沟措施 避免强夯施工产生的震动可能带来不利的影响，可以在临近道路、建筑(构筑)物一侧 进行强夯施工时需在施工红线以外开挖隔震沟。 实验研究证明，隔振沟的宽度对隔振效果影响不大，因此，隔振沟宽度的确定一般满足便于施工和经济即可，为便于施工，建议隔振沟开挖宽度为2m。防振沟最好不填充物体而 保持空气层，效果最佳。 依据经验，当隔振沟深度达到基础底部3-4倍瑞利波波长时，能得到较好的隔震效果， 即隔振沟深度为：H=h+3X入式中，h为基础埋深，m入为瑞利波波长0.85m。
强夯地基施工方案.docx
强夯地基施工方案 1．工程概况 本工程位于固原市寨科乡境内，属山区地貌，场址自然海拔高程约 1875m～ 1886m，地形较复杂，起伏较大。站区占地面积约 1.2 万平方米，各类建筑面积约 2200 平方米。地基处理面积约1 万平米，采用单点夯与遍夯结合方式。 根据工程地质勘察报告，升压站场址地处黄土丘陵地带，场地地基土层为第四系新风积 层，土质为黄土状粉土。场地存在自重湿陷性，综合判定为Ⅲ ~Ⅳ级（严重 ~很严重），故采用强夯法对该软弱地基进行处理，以满足地基承载力及变形要求。 2．方案编制依据 2.1《建筑地基处理技术规范》（ JGJ79－2012）； 2.2《建筑地基基础设计规范》（ GB50007－2011）； 2.3《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004） 2.4《建筑地基基础施工质量验收规范》（ GB50202－ 2002）； 2.5《强夯地基处理技术规程》（ CECS279－2010）； 2.6《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33）； 2.7由内蒙古自治区水利水电勘测设计院提供的《升压站夯点布置图》及地质资料 3．工程技术要求 本工程主夯击能为8000KN.m，夯点布置原则为：第一遍主夯夯点间距为7.8m× 7.8m，第二遍夯点在第一遍夯点中间插点，第一遍和第二遍夯点整体呈梅花形布置，参考夯击数15击左右，最后两击平均沉降量≤150mm；第三遍加固夯击能采用3000kN.m，夯点布置原则为： 在第一、二遍主夯点位置及其中间插点，参考夯击数8 击左右，最后两击平均沉降量≤50mm；第四遍满夯两遍，夯印彼此搭接1/3 ，夯击次数 2 击；强夯法消除基础以下湿陷性黄土层的 有效深度为 9m，有效深度内土体湿陷系数均小于0.015 。 4．强夯施工前准备工作 4.1 施工前应具备资料 4.1.1 岩土工程勘察报告 4.1.2 建筑物总平面图（附高程及坐标控制点、建筑物坐标）