净水厂加氯加药间安装施工方案

1.1.安装方案

1.1.1.工程概况

本工程的主要分为混凝剂投加系统、助凝剂投加系统、碱投加系统、粉末活性炭投加系统、次氯酸钠投加系统。每个系统的设备主要包括制备装置、溶液罐、计量泵、PVC-U管道、配电箱、控制箱等。设备工程的安装是保证加药加氯间正常运行的重要条件。

1.1.

2.施工准备

1.技术准备

(1)熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。

(2)学习有关规范和安全技术文件。

(3)调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。

(4)了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。

2.劳动力组织准备

(1)组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。

(2)结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。

(3)根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。

3.物资准备

(1)设备由库房运至施工现场放至指定位置。

(2)施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、氩弧焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。

1.1.3.设备的安装及调试

1.制备装置及溶液罐等静止设备的安装

(1)开箱

根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工

具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。

(2)基础验收与放线

设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。

(3)设备安装

(1)垫铁的布置

1)安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05mm。

2)用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。

3)设备找平找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。

(2)安装

1)先将地脚螺栓装入预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，这时，如果只有部分支承则无论基础多坚固也会发生不同程度的歪斜，因此，应在数处适当加入斜垫铁，以维持正确支承。

2)将水处理设备置于基础上，在底座与基础之间插入垫铁，使底座得到均匀支撑并保证其水平，找好机身水平的同时，要在底座和基础之间留出灌浆间隙。

3)设备找正找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。找平时，根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。

(3)基础灌浆

1)设备安装完毕，各项检查符合要求后，应在24小时内进行二次灌浆，否则在灌浆前对设备的找平、找正数据进行复测核对。

2)二次灌浆前，应将设备底座进行清理，应无油垢，无防锈漆等。二次灌浆层高度一般为30-70mm灌浆前将基础表面用水冲洗干净并浸湿，按规范要求设置

外模板。二次灌浆用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。

2.计量泵的安装

(1)垫铁及预埋件的施工

1)垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。

2)安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05mm。

3)每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过四块，尽量少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，设备找平找正后，将垫铁点焊。

(2)设备安装

1)根据安装平面图与基础图放安装基准线。

2)当设备运输到基础后,设备的中心基准线应与基础中心基准线相吻合, 允许偏差±5mm。

3)设备就位后,校正。

(3)设备找平

设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1mm/m，纵向水平偏差为0.5mm/m。设备不应跨越地坪的伸缩缝或沉降缝。

用水平尺(长度不小于600mm)放在设备的横排面,检查是否水平,水平尺放

在设备纵排面,检查是否水平时,用支架支起,平垫铁和斜垫铁结合使用,垫铁距离300～500mm。

(4)地脚螺栓和灌浆

地脚螺栓上的油脂和污泥垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15 mm。其底端不应碰孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母2～4个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。灌浆一般宜用细碎石混凝土(或水泥砂浆)，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实。

(5)清洗

设备上需要装配的零部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑脂。加工面上如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应清洗洁净并使之

畅通。

(6)装配

螺纹与销连接装配。螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2～4 螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪力。

(7)注意事项

1)防止管路震动：排出端流体由于惯性阻力，在泵运行开始瞬间，会对管路产生脉动撞击力。这是往复式泵的特有现象，是由于管道内液体受到突然加速而引起的。为了防止产生这种现象出现，可以安装脉冲阻尼器；或者增大出口端管路直径并缩短出口管路的长度。

2)防止过量供给：过量供给是由于管路中液体的流动惯性，影响止回阀的正常工作，使止回阀失效，从而导致泵的流量过大、不稳定。每当吸入端负压不足或者管路过长，都有可能产生这种现象。因此，可以安装脉冲阻尼器、安装背压阀或者尽量缩短进出口管路的长度；

1.1.4.PVC-U管的安装

(1)材料及设备要求

管材为聚氯乙烯(PVC-U)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。

管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。

管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。应分规格装箱运输。管材和管件应储存在温度不超过40℃的库房内，库房应有良好的通风条件。管件应分规格水平堆放在平整的地面上，如果用垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1mm，外悬的端部不超过0.5m，

叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不得立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。

(2)作业条件

预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

设备连接管安装：设备安装就位后，将管道与设备端连接，连接方式为柔性连接。

(3)PVC-U管道连接

1)管道承插连接应严格按以下程序操作：

①粘接连接前将管材插口、管件承口擦拭干净。

②测量承口深度在管材端口做好标记。

③涂刷胶粘剂，先涂承口后涂插口，涂层均匀、适量。

④对准方向，一次插入到划线部位，旋转1/4圈。

⑤将在承口残留的胶粘剂擦净。

⑥将粘接好的管道静置至接口固化为止。

2)胶粘剂安全使用应遵守以下规定：

①胶粘剂、洗洁剂应随开随用，非操作人员不得动用。

②粘接点不得有明火，通风应良好。

③在-10℃以下不宜施工，粘接点不得用火烘烤。

④施工人员应配备手套。胶粘剂误入眼部时，立即用大量水冲洗，送医院治疗。

1.1.5.电气工程安装

1.仪表安装施工

(1)管路敷设

1)仪表管的支架应牢固，仪表管应用可拆卸的卡子牢固地固定在支架上。

2)仪表测量管路的坡度应符合规范要求，差压测量管路坡度方向应便于排除管内的空气，以免影响测量。

3)管路敷设应整齐、美观，应尽量减少弯曲和交叉，不得有急剧和复杂的弯曲。

4)管路敷设完毕后，应用压缩空气吹扫管内壁，并注意检查有无堵塞和漏焊现象，连接是否正确。

5)所有仪表管安装完毕后应进行水压试验，最好能在施工结束后随同主管道进行强度和严密性试验。

6)管路经严密性试验合格后，其表面应将锈除干净，涂防锈漆，其颜色应符合设计要求。

7)在管路施工结束后，在所有管路的两端挂上编号、名称及用途的标示牌。

(2)电气线路的敷设

1)电线管的敷设：室外埋地敷设的电线管宜采用焊管，与设备连接部位应采用防水弯再加上金属软管与设备相连。

2)电缆穿过平台、墙或埋入地下设备的基础内或容易碰伤的地方，应加保护管。保护管布置应整齐、美观，管口应光滑无毛剌。

3)电缆敷设

在电缆敷设前，应按系统图、接线图、原理图、盘内配线图，核对电缆清单中的电缆编号、规格、芯数。然后检查电缆支架、保护管是否安装正确。

动力电缆与信号电缆分开敷设，用隔板隔开。将每根子电缆的编号、规格、起迄点、长度、走向编写成清单。要使电缆敷设得整齐、美观，避免交叉压叠，在盘下不交叉，应周密考虑，在清单中分段、分部位列出先后顺序，每根电缆始末端的设备应编号，写上名称，以利于电缆敷设。

电缆敷时应尽量做到纵看成片，横看成线，引出方向一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致。

4)导线穿保护管敷设

导线(绝缘电线和补偿导线)保护管应敷设在检修维方便、无剧烈振动和不易受机械损伤的地方，而且应远离热源、火源。导线保护管应固定在牢固的支架上，也可用卡子固定。

(3)仪表和控制设备安装

1)仪表(压力表和变送器)安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干操和无腐蚀性气体，应避免强烈振动。

2)各种仪表及变送器的正、负压管接口分别与节流装置的正、负压管接口相连，不能接错。测量管路接至压差计时，管子接头必须对准，不能使仪表有机械

应力。

3)流量仪表、水位计及变送器的导管应安装排污阀门。排污阀门的位置应便于操作和检修。排污阀门以下应装有便于监视排污状况的排污漏斗和排水管，排水管应接至地沟。

4)所有仪表都须作单体校验，在试运转前，须作系统调校。

2.电气装置接地

(1)接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。

(2)接地线与设备接地，采用螺栓固定时，其接触面应按规定处理，螺栓应紧固，采用搭焊时应符合下表的规定：

接地体(线)搭焊规定及检验方法

装有电器的可开启盘面、台面、柜门的接地线应以多股铜软导线与接地的金属构架可靠连接。

(3)钢接地线的截面应符合设计要求且不得小于下表的规定。利用串联钢结构作为接地装置时，它们之间的跨接线，作为接地干线时扁钢截面不得小于100mm2，支线时不得小于48mm2。

钢接地线的最小规格

3.设备电气系统安装要求

(1)设备安装完成后，按设备安装说明书进行电气系统的安装，在正式电源未能达到适用条件的情况下，可以使用临时电源进行设备的预调整稳装。电气及自动控制的安装，应经相关设备厂家技术人员交底和现场指挥，严格按照厂家指导人员的指令进行。

(2)根据工艺控制的要求，工艺设备一般设计为就地操作控制箱和远端中央控制室的双控及操作系统。

(3)设备就位后，按设备安装位置的电气接线口和配电箱设计位置配管穿线，一般情况下，配管为暗敷设于地板内，即在设备就位前，已经在土建混凝土结构施工时敷设完毕，此时仅进行穿线接线即可。穿线时，严格按照国家现行规范及标准图集进行。具体要求如下：

1)电缆电线材质、规格、型号等符合设计及设备厂家产品技术要求。

2)暗装穿线时，要按电气施工工艺标准的要求用钢丝穿带线做引线，把暗装管按管径、位置编号。穿线时，同样对线缆编号，对号用带线把线缆敷设到位。穿带过程中要均匀用力，不可过猛过急，死拉硬拽，损伤线缆。在配管过于频繁捌弯处，增加接线盒一减缓线缆穿管敷设的难度。

3)桥架内敷设电缆时，既不可过于绷紧拉直，亦不可过于弯曲盘旋，各线缆在桥架排序、编号、挂牌，按国家现行标准绑扎固定。若强电与弱电线缆在同一

桥架内敷设时为免除干扰，应用隔板在桥架内，把强电及弱电线缆进行分隔，是这两种线缆各站一边。

4)线缆出暗(或明)配管到设备接线口间，应用金属软管保护敷设，在此段敷设时，线缆要留有一定的余量，以保证接线时有一定的自由伸缩长度。

(4)强电接线时要对照图纸接对负荷开关，相同设备应用同一厂家、类型、规格、型号的开关，配线规格、型号也应相同。注意区分电源相线与零线、地线，尽可能使各相负荷大小均匀匹配。

(5)弱电自控线路接线时，要按设备及配电箱接线详图，一一对应接线，对各接线端子排理解透彻后，方可进行连接，连接应逐一进行，尤其低压和高压接线端子切勿混接，以免造成毁机、失火等事故。

(6)接线要按现行国家图集及电气规范施工，端子要有编号，要牢固压接，不可虚接、错接，更不可生拉硬拽，使线缆或箱体、设备受力移动或倾斜。

净水厂加氯加药间安装施工方案

1.1.安装方案 1.1.1.工程概况 本工程的主要分为混凝剂投加系统、助凝剂投加系统、碱投加系统、粉末活性炭投加系统、次氯酸钠投加系统。每个系统的设备主要包括制备装置、溶液罐、计量泵、PVC-U管道、配电箱、控制箱等。设备工程的安装是保证加药加氯间正常运行的重要条件。 1.1. 2.施工准备 1.技术准备 (1)熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。 (2)学习有关规范和安全技术文件。 (3)调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。 (4)了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。 2.劳动力组织准备 (1)组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。 (2)结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。 (3)根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。 3.物资准备 (1)设备由库房运至施工现场放至指定位置。 (2)施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、氩弧焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。 1.1.3.设备的安装及调试 1.制备装置及溶液罐等静止设备的安装 (1)开箱 根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工

具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。 (2)基础验收与放线 设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。 (3)设备安装 (1)垫铁的布置 1)安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05mm。 2)用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。 3)设备找平找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。 (2)安装 1)先将地脚螺栓装入预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，这时，如果只有部分支承则无论基础多坚固也会发生不同程度的歪斜，因此，应在数处适当加入斜垫铁，以维持正确支承。 2)将水处理设备置于基础上，在底座与基础之间插入垫铁，使底座得到均匀支撑并保证其水平，找好机身水平的同时，要在底座和基础之间留出灌浆间隙。 3)设备找正找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。找平时，根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。 (3)基础灌浆 1)设备安装完毕，各项检查符合要求后，应在24小时内进行二次灌浆，否则在灌浆前对设备的找平、找正数据进行复测核对。 2)二次灌浆前，应将设备底座进行清理，应无油垢，无防锈漆等。二次灌浆层高度一般为30-70mm灌浆前将基础表面用水冲洗干净并浸湿，按规范要求设置

净水器改造施工方案

三门峡戴卡轮毂制造有限公司 全自动净水器设备改造施工方案 一．工程概况： 三门峡戴卡轮毂制造有限公司铸造循环水系统原使用的2套40吨/小时全自动净水器，由于运行时间较久，在运行过程中填料系统、集水、布水装置腐蚀严重，出水水质无法满足后续使用要求，确定该装置部分部件已无法恢复，由宜兴市环球水处理设备有限公司负责进行重新部分更换和局部整改。 二．工作安排及技术要求： 1．设备部分改造内容： 1.1、原有沉淀池填料系统损坏以及部分分配进出水管损坏，需拆除。 1.2、原净水器内石英砂滤料进行清理，设备整改结束装填新的滤料。滤料采购及清理、装填均由我公司负责进行。用户给予配合，垃圾及污泥外运有用户自行负责。 1.3、设备集水装置多孔板+ABS排水帽改造为多孔板+304不锈钢排水帽，多孔板与设备重新焊接固定。 1.4、设备内外重新进行防腐处理。 2、施工方法 材料进场后，应在技术人员的带领下，对照设备目前实际状况，对设备进行填料拆除，清理设备内部污泥，将设备内壁进行煤沥青防腐处理，按序进行新填料的粘结组装。 填料装填应根据其重量，选用合适的吊具、绳索，吊装时的绳索捆扎应牢靠，然后缓慢起吊；小心轻放；按序组装并固定在填料架上。 设备内部已损坏的管道、石英砂、排水帽全部拆除清理，将整改好的管道进行安装，对其找平、找正，焊接牢固，应对设备基础进行验收，其标高误差要在允许的范围内。 设备内部进行防腐处理，要求打磨彻底，内部采用环氧煤沥青进行防腐，防腐层要求不小于0.3mm. 安装排水帽及滤料、排水帽要求拧紧，认真检查确保无遗漏，装填滤料必须按设备使用要求进行合理级配。

三：施工机具、劳动力安排、进度计划： 1．施工机具： 电焊机1台，砂轮切割机φ350 1台，角向磨光机φ150 1台 φ100 1台，手动葫芦2T 1台，气割工具1套；其它工具配齐。 2．劳动力安排： 施工队长：1名、技术员：1名、管(焊)工：2名、其他人员：2名 施工进度计划：计划工期,20天 四．安全生产： 在施工前，对施工工人进行入厂前的安全教育，施工过程中，由现场安全人员在现场监督。工作中必须按规定要求穿戴安全帽，高空作业必须系好安全带，不能光背及穿托鞋到现场，不能随意乱动设备，电器按扭，不能高空抛物。做倒安全用电，使用电动砂轮机，风焊作业时须戴好防护眼镜，做到确保安全生产，安全事故为零。 五、材料及施工报价：

水厂管道施工方案

曹妃甸工业区南区净水厂二期工程设备、管道施工方案 编制： 审核： 批准： 曹妃甸工业区南区净水厂二期工程项目经理部 2015年月日

一、编制说明及依据 1.1本方案适用于曹妃甸工业区南区净水厂二期工程的设备及管道施工。 1.2本方案依据下列文件编制： 1.2.1、施工图﹙中国市政工程华北设计研究总院有限公司﹚ 1.2.2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 1.2.3、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 1.2.4、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011 1.2.5、低压流体输送用大直径电焊钢管GB/T14980-94 1.2.6、污水处理用辐流式沉淀池周边传动刮泥机CJ/T3042-1995 1.2.7、辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列 HG21548-93 1.2.8、污泥脱水用带式压滤机CJ/T31-91 1.2.9、潜水搅拌机CJ/T109-2000 1.2.10、平面格栅除污机GJ/T3048-1995 1.2.11、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 1.2.12、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-1996 1.2.13、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-1992 1.2.14、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993 1.2.15、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231－1998 1.2.16、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-1989 1.2.17、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998 1.2.18、建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001 1.2.19、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 1.2.20、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 1.2.21、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2001 2、工程特点及要求 本工程管道交叉太多，且工艺，污水管埋深较大，在施工过程中发现冲突时，遵循厂区上水管道及有压工艺管道与其它管渠交叉时，上述两种管道宜加设45°弯头以避让。厂区管道施工顺序为先下后上，避免后施工管道对已有管道基础扰动，同时应避免管道施工队建（构）

加氯加药系统试车方案

加氯系统开车方案 一、加氯设备安装完毕后的准备工作 1.加氯设备安装完毕后，应对氯气管排进行压力实验；实验压力 为运行压力0.4-0.5MPa的1.5倍，即0.6-0.8MPa。实验介质为氮气（如没有氮气可采用减压后的氧气代替）。 2.氯水混合管试压，则采用给水管网中的水实验即可。 3.以上实验工作完成后，氯气汇流管排必须要进行第二次通氯试 压；实验压力为运行压力0.4-0.5MPa。查漏方法采用工业氨水为试剂。 注： ①．在用氯气试压前，一定要把防毒面具等防护措施准备 好，室内自来水管必须供上水并准备一根胶管备用，漏氯报 警器在试压前必须调试好并通电开启投入运行；同时室内排 风扇必须处于完好备用状态；如发生漏氯后能马上开启。 ②．在氯气管排试压采用氯气前，必须让水射器首先投入运 行，使其处于全负压状态。如一旦放生管排泄漏时，立即将 加氯机打开，抽吸出系统中的残留氯气。 ③．在采用氯气试压，一定在开氯瓶上的角阀时动作要缓 慢，同时观察管排上压力表刻度的变化；当达到控制点后立 即关上阀门封闭管排；使用工业氨水对每个接口处逐个进行 查漏；确认无漏点，再打开氯气角阀（千万不要将角阀开到

最大，以保证在运行压力下即可）；然后调节加氯机上的流量 控制旋钮观察运行情况。 ④．在氯气试压期间必须防止闲杂人员进入现场，以免发生 不必要的伤害。 二、加氯系统的正常开车 1.加氯系统通过试压合格后，通知有关人员进入现场再次进行技 术培训、安全培训和工艺操作条件交底（其他技术培训应提前 完成）。让每位操作人员熟练掌握操作顺序和处理任何突发事 故的能力。 2.正常开车前的准备工作 操作人员与现场调试的技术人员一起对加氯系统进行全面检 查其检查内容如下： ①．漏氯报警器是否处于运行状态；防护措施是否就位；防 护措施是否齐全。 ②．电子称是否通电处于完好状态。 ③．氯气汇流管排上的控制阀是否处于关或开的运行状态。 ④．加氯机前后的连接管是否连接完好；氯瓶与管排上的镀 银铜管是否连接处于完好状态。 ⑤．水射器后的氯水混合管上的球阀是否全部打开。 ⑥．室内压力水是否供上，具备开车条件。 3．开车顺序 ①．以上准备工作完毕，确认已经具备开车条件后，请示上

纯净水处理设备工程方案及报价讲解

广州奥凯环保科技有限公司 生活饮用纯净水设备一套 5加仑 /200桶 /天。用于 1800名员工饮用。 一、纯水设备基本技术参数 1、生产工艺:单级 RO 反渗透设备、预处理、 304不锈钢主机架 2.设备在(25℃产水量分别为:终端产水量大于 0.5 T/小时; 3、罐装设备大于 200桶 /天(18.9升 /桶。 4.设备产水技术标准:一级反渗透产水脱盐率大于 98.5%; 产水 TDS 值小于 10 符合:国家新修订的 GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》 5.水源为市政自来水,压力大于1.5kg/cm2 二、纯净水设备基本工艺流程 根据甲方的要求、确定工艺如下: 整个工艺系统包括二大部分:预处理系统、反渗透脱盐系统。原水经过原水泵进入预处理系统,经多介质过滤器、活性炭过滤器、自动软化装置、自动加药泵加入阻垢剂后预处理出水, 再经过保安过滤器进入高压泵送到反渗透装置进行脱盐, 反渗透产水送往纯水箱。纯水箱中的纯水经输送泵送往用水点, 并且装有压力控制系统, 可根据用水点的开启自动控制输送泵的启停。 纯净水设备工艺系统说明

1、石英砂过滤器 石英砂过滤器主要去除水中的悬浮物、胶体、泥沙、粘土、腐植物、颗粒物等杂质, 降低水的浊度,达到水质澄清的目的,经处理后水质污染指数SDI ≤4,可防止膜面结垢(包括 CaCO 3、 CaSO 4、 SrSO 4、 CaF 2、 SiO 2、铁铝氧化物等、防止胶体物质及悬浮固体微粒的污堵、防止有机物质及微生物的污堵,保护反渗透膜。 2、活性炭过滤器 活性炭过滤器主要利用活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团, 可以对各种性质的物质进行化学吸附去除水中的异味、有机物、胶体、铁及余氯,同时降低水的色度、浊度, 减少对反渗透的污染,处理后水余氯≤0.1ppm 3、自动软化装置 利用离子交换树脂上的钠离子交换水中的钙镁离子, 降低水中的硬度, 同时用食盐再生离子交换树脂。 4、自动加药装置 采用意大利原产 A601自动计量加药泵, 在原水输送管路上加入稀释的阻垢剂, 阻垢剂采用美国 PWT 公司专利的树枝状专用反渗透膜阻垢剂,可有效防止 CaSO 4等各种金属盐结垢及胶体结垢,延长反渗透膜的清洗时间。 5、保安过滤器 采用 5微米的聚丙烯缠绕纤维滤芯为过滤元件, 主要是为去除前处理系统未去除干净的

净水厂工艺说明

净水厂设计说明书 1.工程概况 （1）水厂近期净产水量为2.5万m3/d. （2）水源为河水，原水水质如下所示： 编号项目单位分析结果备注 1 水温℃最高30,最低5 2 色度<15度 3 臭和味无异常臭和味 4 浑浊度NTU 最大300,最小20,月平均最大130 5 PH 7 6 总硬度 mg/L(以CaCO3计) 125 7 碳酸盐硬度 mg/L(以CaCO3计) 95 8 非碳酸盐硬度 mg/L(以CaCO3计) 30 9 总固体 mg/L 200 10 细菌总数个/mg ﹥1100 11 大肠菌群个/L 800 12 其它化学和毒理指标符合生活饮用水标准 （3）河水洪水位标73.20米，枯水位65.70米，常年平均水位标高68.20米。 （4）气象资料：年平均气温22℃，最冷月平均温度4℃，最热月平均温度34℃，最高温度39℃，最低温度1℃.常年风向东南。 （5）地质资料：净水厂地区高程以下0～3米为粘质砂土，3～6米为砂石堆积层，再下层为 红砂岩。地基允许承载力为2.50～公斤/厘米。 （6）厂区地形平坦，平均高程为70.00米，水源取水口位于水厂西北50米，水厂位于城市北面1km。 （7）二级泵站扬程（至水塔）为40米。 2.设计依据及原则 2.1设计依据 （1）《给水排水工程快速设计手册-给水工程》 （2）《给水排水设计手册.城镇给水》（第3册） （3）《给水排水工程师常用规范选》（上册） （4）《室外给水设计规范》 （5）《给排水简明设计手册》 （6）《给水工程》 （7）《给水排水标准图集》 （8）《给水排水设计手册-常用资料》（第1册） （9）《给水排水设计手册》（第9，10册） 2.2 设计原则 （1）水处理构筑物的生产能力，应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计，并以原水水质最不利情况进行校核。城镇水厂自用水量一般采用供水量的5%---10%，必要时通过计算确定。 （2）水厂应该按近期设计，考虑远期发展。 （3）水厂中应考虑各构筑物或设备进行检修，清洗及部分停止工作时，仍能满足用水要求。 （4）水厂自动化程度，应着提高供水水质和供水可靠性。

净水设备设计方案

1吨/小时二级反渗透方案 广东宏发净水设备集团 一、项目概况 现设计一套1吨/小时二级反渗透净水设备，用与桶（瓶）装纯净水的生产。国家规定桶（瓶）装纯净水的电导率必须小于10μs/cm，净水设备的产水电导率要想稳定的小于10μs/cm，在原水电导率不小于200μs/cm的情况下，设备工艺必须采用二级反渗透。 二、方案设计依据和原则 1. 方案设计依据 ①《建筑给水排水设计规范》（GB50015—2003）； ②《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）； ③《反渗透水处理设备》（CJ/T119－2000）； ④《桶（瓶）装纯洁水标准》（GB17323-1998）； ⑤原水水质报告（缺）； ⑥甲方要求和本项目的具体情况。 2. 方案设计原则 ①按照优秀工程等级进行设计施工。采用成熟工艺、技术和设备， 做到工艺先进、技术可靠、流程简洁，使该工程占地省、处理效果好、运行费用低； ②充分考虑工程的实际情况，选择合适工艺和设备，使设备和管线 布置最优，以减少占地、简化施工和做到成本最省；

③在设计建设过程中以及投产运行后，遵循国家和地方的有关政 策、法规，避免二次污染确保水质稳定。 三、工艺介绍 1.水处理工艺原则 ①采用二级反渗透作为制水核心工艺； ②系统有10%的设计富余量； ③系统设计寿命15~20年； ④在不影响整套系统用途和最终产品质量的前提下，工艺路线尽可 能简化； ⑤在系统性能衰减时，带有在线恢复功能； 2.电控工艺 ①采用PLC微电脑控制，系统能够全自动运行，这样能够避免影 响最终产品质量和整套系统寿命的操作点，因人为因素对产品质量和系统寿命的影响； ②在关键控制点，带有自动报警和保护功能； 3.原材料零部件的选择 ①所有涉水件均采用有卫生许可批件或省及以上卫生部门的卫生 检测报告，其他性能并符合国家标准，不影响最终产品质量； ②设备上所有关键部件均采用世界一流品牌，使系统运行稳定可 靠； 4.设备工艺参数 产水量：1吨/小时

某学校直饮水项目施工技术方案

管道直饮水 施 工 技 术 方 案 ××××环保科技有限公司2014年5月18日

目录 一.依据............................................................................................................... - 2 - 1. 工程概况................................................................................................. - 2 - 2．参照标准................................................................................................ - 2 -3．原则........................................................................................................ - 2 -4．水量........................................................................................................ - 2 - 二.直饮水站及系统对外界要求....................................................................... - 3 - 1. 装置......................................................................................................... - 3 - 2.系统对外界要求....................................................................................... - 3 - 三.处理流程及工艺说明................................................................................... - 4 - 1．工艺流程................................................................................................ - 4 -2．工艺说明................................................................................................ - 4 - 2.1、预处理............................................................................................................ - 4 - 2.2、原水箱............................................................................................................ - 4 - 2.3、多介质过滤器................................................................................................ - 4 - 2.4、活性炭过滤器................................................................................................ - 4 - 2.5、保安过滤器.................................................................................................... - 5 - 2.6、高压泵............................................................................................................ - 5 - 2.7、反渗透装置.................................................................................................... - 5 - 2.8、清洗系统........................................................................................................ - 6 - 2.9、纯水箱............................................................................................................ - 7 - 2.11、紫外线杀菌器.............................................................................................. - 7 - 2.12、恒压供水泵.................................................................................................. - 7 - 四.直饮水系统设备技术规范........................................................................... - 7 - 五、用电设备清单.......................................................................................... - 12 - 六、主要供货清单.......................................................................................... - 12 - 七、系统管线施工方案.................................................................................. - 14 - 八、附件：设备图片外观图.......................................................................... - 16 -

净水厂施工组织方案设计p

实用标准文案 文档曹妃甸煤码头起步工程净水处理工 设备安装工程施工方案

天津一航安装工程有限公司 2009-4

第一章工程概况 本净水厂主要用于煤码头，为生产、生活提供饮用水。净水站设计处理能力 2000m 3/d,净水处理工艺采用净化+超滤工艺。 本工程中主要安装的设备有全自动净水器、活性炭过滤器、超滤装置、水泵及加药 设备等。主要工艺流程如下: —I循环调节池-原水泵- 管道混合器全自动净水器—中间水池 活性炭过滤器—保安过滤器—超滤装置—用水点 第二章主要工程施工方法 安装原则：先地下后地上；先主（干）线后支线；先预制后安装；先设备后管道; 先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。 一、设备安装工程主要内容 本工程中主要安装的设备有全自动净水器、活性炭过滤器、加药装置、超滤装置、 清洗罐、水泵、管路、电控等。

1 ．安装工程难点、重点分析 1.1 安装工程中，部分设备体积较大，如全自动净水器、活性炭过滤器等，安装时要用吊装设备或特殊措施。 1.2 本工程工艺复杂，特别超滤装置系统的配管。因为配管工序多，质量要求高。 因此，要求配管工作有熟练的操作技能。 1.3 交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工。 1.4 精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就 位，要立即采取设备成品保护措施，防止土建施工砸坏、碰坏。 2．施工中采用的规范、标准如下： 机械设备安装工程施工及验收通用规范50231-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94 排水工程机电设备安装质量检验评定标准SZ-06-99 二、施工准备 施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。 对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。

净水厂电气、自动控制及加氯加药间工艺安装工程施工方案

净水厂电气、自动控制 及加氯加药间工艺安装工程施工方案第一章仪表安装工程施工技术方案 一．施工组织机构 二．管理人员配备 工程管理人员一栏表 三．工序与施工方法及原理说明 1.计算机控制系统

（1） 控制系统组成：参见抚顺新宾给水扩建工程计算机控制系 统总图。 a ． 操作站：全厂建立两个操作站对全厂的工艺参数进行监视及控制，使用研华主机和19”显示器组成人机界面。使用一部打印机打印数据报表。操作站安装在综合净水间。 b ． 控制站：全厂建立4个分站分别为：二级泵房控制站、加药间控制站、加氯间控制、综合净水间控制站，综合净水间在6个滤池分别设计6个子站。每个站均设置触摸显示屏最为人机界面。 c ． 厂区通讯方式：采用光缆组成100M 工业以太网。 （2）控制系统物理分部 计算机的分站均安装在各区的MCC 柜上。其分部见下图 制图：朱新江 说明：本图仅适用于工程投标 辽宁众诚公司 2006.6.29 抚顺市新宾给水扩建工程计算机控制系统总图 6滤池 5滤池 4滤池 3滤池 2滤池 滤池子站 4净水间 子站 3加药间 子站 2加氯间子 站 1二级泵房光缆 光缆 光缆 100工业以太网 光缆 AI-11DI-87DO-45 AI-11DI-87DO-45 AI-11DI-87DO-45 AI-11DI-87DO-45AI-11DI-87DO-45AI-11DI-87DO-45AI-32DI-219DO-154 AI-8DI-52DO-28 AI-5AO-2DI-51DO-8 光缆 净水车间控制室 针式打印机 1000VA 6min UPS 监控计算机管理计算机 1#上位机 2#上位机 AI-5DI-30DO-22

加药间和加氯间的设计要点

加药间和加氯间的设计要点 摘要通过对加药间和加氯间各种设备的分析，结合设计规范，总结设计体会。 关键词计量泵、混凝剂、药剂、投加量、安全性、腐蚀性、自动控制 一、概述 加药间和加氯间是水处理中常见的处理建筑物，在各种设计行业中都有着广泛的应用。在市政行业中，加药间主要为给水厂、污水厂、再生水厂的混凝沉淀服务，具有配药、加药及计量的功能；其中的药剂分为混凝剂、絮凝剂和助凝剂，混凝剂包括各种低分子和高分子的铝盐和铁盐，絮凝剂主要指聚丙烯酰胺（PAM），助凝剂主要来调节水中的PH值，如氯气、氢氧化钠、生石灰等。加药间的投药方式主要有三种，重力式投加、水射器投加和计量泵投加，随着技术发展和用户对自动化操作要求的提高，计量泵投加越来越普遍，本文只讨论采用计量泵加药的加药间设计。加氯间主要为给水厂、污水厂、再生水厂杀菌消毒服务，具有投加及计量的功能；主要有投加液氯和投加二氧化氯二类，本文只讨论使用液氯的加氯间设计。 加药间的处理基本流程为： 加氯间的处理基本流程为： 二、加药间主要设备的选型 使用计量泵投加的加药间最主要的设备就是计量泵，依据中华人民共和国关于计量泵的国家标准（GB/T7782-1996）的规定，计量泵根据“泵头部分”

不同可以分为柱塞泵和隔膜泵；根据“过流部分”的情况不同分为：活塞式、机械隔膜式；液压隔膜式；根据“驱动方式”的不同分为：电机驱动、电磁驱动、气动；根据“工作方式”不同分为：往复式、回转式、齿轮式、液压隔膜式等。恰当的选择计量泵非常关键。一般可依据如下原则选择： 1、被计量液体的流量(L/h)，所需要的压力(MPa)。 2、被计量液体的主要特性，液体名称、化学腐蚀性、黏度(cp) 、温度( ℃) 、 浓度、比重、固体含量等。 3、系统的背压，流动的稳定性需求、合适的吸升高度。 4、计量泵的工作环境状况，例如是否需要耐腐蚀、防爆等。 5、计量泵的计量精度。 对于我们市政行业来说，常用的药剂种类不多，化学性质相对稳定，输送介质的浓度和粘度不高，其物理特性与水比较近似，所以我们选择计量泵时主要关心的就是被计量液体的流量和压力及腐蚀性和计量精度。 柱塞计量泵是柱塞作直线往复运动，直接借助阀的开闭达到吸排液体目的的。柱塞泵可以有很多气缸从而达到很高的压力（几百兆帕），其流量受其工作原理限制一般较小，大约每小时在50—500升左右。隔膜泵的工作原理与柱塞泵类似﹐它是依靠夹紧在泵缸之间的隔膜，通过柱塞或其推动的推动液压油使泵缸工作容积交替发生变化﹐并通过排出阀和吸入阀的启闭来输送液体的。隔膜靠静密封将输送的液体与外部严密隔开﹐所以隔膜泵不会泄漏。按操作方式不同隔膜泵分为机械操作和液压(或气压)操作两种。前者靠直接与隔膜相连的柱塞形推杆的往复运动使隔膜产生交替的运动﹔后者则靠由外部供入压力油或压缩空气或者通过柱塞作用于液压腔中液压油产生脉冲压力使隔膜交替运动。 由于柱带泵的密闭性相对较差，且工作压力高，流量小，在市政行业中较少采用。隔膜泵的流量大，工作压力范围广，不会泄漏，双隔膜的泵安全性更高，所以在市政行业等到广泛应用。市政行业的计量泵通常用电来驱动，形式有二种：机械式隔膜泵、液压式隔膜式。当输送的药剂中杂质较多且容易结垢时（如输送CaO）通常采用螺杆泵；当计量精度要求高时，宜选用液压隔膜泵（国标要求液压驱动的其计量精度不小于±1%，机械驱动的不小于±2%）；机械式隔膜泵较为

净水厂加氯加药间安装施工方案

1.1. 1.2. 1.3. 1.4.安装方案 1.4.1.工程概况 本工程的主要分为混凝剂投加系统、助凝剂投加系统、碱投加系统、粉末活性炭投加系统、次氯酸钠投加系统。每个系统的设备主要包括制备装置、溶液罐、计量泵、PVC-U管道、配电箱、控制箱等。设备工程的安装是保证加药加氯间正常运行的重要条件。 1.4. 2.施工准备 1.技术准备 (1)熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。 (2)学习有关规范和安全技术文件。 (3)调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。 (4)了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。 2.劳动力组织准备 (1)组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。 (2)结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。 (3)根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。 3.物资准备 (1)设备由库房运至施工现场放至指定位置。 (2)施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、氩弧焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。 1.4.3.设备的安装及调试

1.制备装置及溶液罐等静止设备的安装 (1)开箱 根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。 (2)基础验收与放线 设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。 (3)设备安装 (1)垫铁的布置 1)安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05mm。 2)用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。 3)设备找平找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。 (2)安装 1)先将地脚螺栓装入预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，这时，如果只有部分支承则无论基础多坚固也会发生不同程度的歪斜，因此，应在数处适当加入斜垫铁，以维持正确支承。 2)将水处理设备置于基础上，在底座与基础之间插入垫铁，使底座得到均匀支撑并保证其水平，找好机身水平的同时，要在底座和基础之间留出灌浆间隙。 3)设备找正找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。找平时，根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。 (3)基础灌浆 1)设备安装完毕，各项检查符合要求后，应在24小时内进行二次灌浆，否

净水厂施工组织设计概述

资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 净水厂施工组织设计概述 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容

蔡桥净水厂工程 施工组织设计 编制： 审核： 批准： 河北省第二建筑工程有限公司2014年1月8日

目录 第一章编制说明及依据 (3) 1、编制说明 (3) 2、编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 1、工程总体概况 (3) 2、建（构）筑物工程 (4) 第三章施工部署及平面布置图 (8) 1、施工部署 (8) 2、施工重点、难点分析和施工总体规划 (9) 3、施工准备 (10) 4、施工现场用水准备 (11) 5、施工用电准备 (11) 6、物资、机械设备、周转工具准备 (13) 7、重要分部分项工程施工安排 (15) 8、施工平面布置 (17) 9、施工消防工程布置 (18) 第四章施工方法及主要技术措施 (19)

1、主要构筑物土建施工方案 (19) 2、建筑物施工方案 (58) 第五章雨季施工措施 (100) 1、雨期施工 (100) 2、冬季施工 (105) 第六章安全文明施工保证措施 (110) 1、安全生产措施 (110) 2、文明施工措施及环保措施 (116) 第七章施工进度保证措施 (121) 1、施工工期 (121) 2、工期保证措施 (121) 第八章工程质量保障措施 (129) 第九章主要施工机具、劳动力使用计划 (147) 第十章项目班子组成、资历情况 (148) 第十一章附录 (150)

一体化净水设备安装、调试、运行操作维护说明

芜湖华衍水务有限公司 江北临时水厂一体化净水设备 安装、调试、运行操作维护说明资料 编制单位：江苏一环集团有限公司 二〇一三年六月

目录 一、调试大纲 二、工程概况 三、工艺设计说明 四、一体化净水设备主要技术参数 五、调试、操作说明 六、维护 七、一般故障及排除方法

☆须知： 为使一体化净水设备尽快投入运行，特编制本调试方案供贵方相关人员调试运行时作参考，同时在试运行时我方也将派技术人员现场指导，相互学习交流。由于贵公司一年多前在三山临时水厂配套的设备与本次设备相同，三山水厂已掌握了一套运行该设备的成功经验，并了解到贵方已安排操作人员到三山水厂进行了操作培训，为本次调试运行打好了基础。确保能按时、优质供水。水厂的通水必将产生具大的社会效益和经济效益。 要求操作人员必须具备高中以上文化程度、责任心强、不怕苦的精神，并每天作好运行记录，总结经验，安全生产、管理使用好本设备，同时我公司将不定期地派员进行用户回访和技术咨询。 本操作说明仅作为业主操作工在实际操时的一个纲要性指导，具体方法需在实际操作中体会及总结，方能使设备正常高效运行，系统调试期间，我公司将派技术人员作指导工作，并配合业主作好对操作人员培训工作。 现根据江北临时水厂通水时间安排，特编制本调试方案，需多方配合调试、试运行，确保按时供水。调试、试运行周期约一周。

一、调试大纲： 本调试方案按如下步序说明，供一体化净水设备调试运行时参考： 工程概况及工艺设计说明 一体化净水设备性能参数 调试准备工作 滤料的填装、清洗 设备、管道的消毒 设备试运行 设备排泥 设备反冲洗 设备的维护 一般故障的排除

净水厂方案

郑州市新材料产业园供水项目自动控制方案一、工艺流程 工艺流程如图一所示：由一级泵房、加氯间、鼓风机房、絮凝沉淀池、滤池、清水池和二级泵房等组成。水源首先经过一级泵房（或取水泵房）至净水厂，经过前消毒后进入絮凝沉淀池；经过絮凝——沉淀后进入滤池；滤池是水厂中的重要部分，用于过滤水中悬浮物，在过滤的过程中要实现滤池恒水位调节、滤池反冲洗（气冲——水冲——气水混合冲）等功能，至清水池，经后消毒后由二级泵房送至城市管网。 图一自来水厂工艺流程图 二、控制系统设计 2.1 概述 净水厂由一级泵房、加氯间、鼓风机房、絮凝沉淀池、滤池、清水池和二级泵房等组成。水源首先经过一级泵房（或取水泵房）至净水厂，经过前消毒后进入絮凝沉淀池；经过絮凝—沉淀后进入滤池。滤池是水厂中的重要部分，用于过滤水中悬浮物，在过滤的过程中要实现滤池恒水位调节、滤池反冲洗（气冲——水冲——气水

混合冲）等功能，至清水池，经后消毒后由二级泵房送至城市管网。 在净水厂中采用以和利时公司LK可编程控制器（PLC）为主的自动化控制系统，实现净水厂的生产控制、运行操作、监视管理，系统不仅有可靠的硬件设备，还有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。运行和维护费用低，操作方便。 2.2 自动化控制系统设计 为了保证净水厂工程控制过程的安全可靠和生产的连续性，提高自动化水平，采用以和利时公司LK系列PLC为主的集中和分散相结合的自动化控制系统，主要用于净水厂的生产控制、运行操作、监视管理。整个系统由1个中央监控站、2个现场控制站（PLC1~PLC2）、10个PLC分站（PLC3-1~PLC3-10）和设备自带PLC（加氯、加药、反应沉淀池、微机综合保后台）组成。中央监控站由两台中央监控计算机（互为备用）、服务器、报表打印机、事故报警打印机、模拟屏（或则大屏幕背透系统）、GPRS DTU和不间断电源(UPS)组成。现场控制站采用LK系列可编程控制器，对工艺系统各过程进行分散控制，分别设于变电所值班室（PLC1）、反冲洗操作间（PLC2）。10个PLC分站（PLC3-1~PLC3-10）采用和利时LE系列PLC，分别位于10个取水井泵站,与中央控制室监控计算机之间采用GPRS通讯网络进行数据通讯。工艺设备厂家配套PLC分别位于相应的工艺车间。中控室监控计算机与交换机、集线器（HUB）或路由器和各个PLC分站构成100Mbsp工业以太网。全厂通讯骨干网络系统采用星形拓扑网络结构，光纤网，

加药间和加氯间的设计要点

加药间和加氯间的设计要点 舒昕 (天津市市政工程设计研究院给排水分院，天津300051) 摘要：通过对加药同和加氯间各种设备的分析，结合设计规范，总结设计体会。 关键词：计量泵混凝剂药剂投加量安全性腐蚀性自动控制 1概述 加药间和加氯间是水处理中常见的处理建筑物，在各种设计行业中都有着广泛的应用。在市政行业中，加药间主要为给水厂、污水厂、再生水厂的混凝沉淀服务，具有配药、加药及计量的功能；其中的药剂分为混凝剂、絮凝剂和助凝剂，混凝剂包括各种低分子和高分子的铝盐和铁盐，絮凝剂主要指聚丙烯酰胺(PAM)，助凝剂主要来调节水中的pH值，如氯气、氢氧化钠、生石灰等。加药间的投药方式主要有三种，重力式投加、水射器投加和计量泵投加，随着技术发展和用户对自动化操作要求的提高，计量泵投加越来越普遍，本文只讨论采用计量泵加药的加药间设计。加氯间主要为给水厂、污水厂、再生水厂杀菌消毒服务，具有投加及计量的功能；主要有投加液氯和投加二氧化氯二类，本文只讨论使用液氯的加氯间设计。加药间的处理基本流程为： 2加药间主要设备的选型 使用计量泵投加的加药间最主要的设备就是计量泵，依据中华人民共和国关于计量泵的国家标准(GB／T7782—1996)的规定，计量泵根据“泵头部分”不同可以分为柱塞泵和隔膜泵；根据“过流部分”的情况不同分为：活塞式、机械隔膜式；液压隔膜式；根据“驱动方式”的不同分为：电机驱动、电磁驱动、气动；根据“工作方式”不同分为：往复式、回转式、齿轮式、液压隔膜式等。恰当的选择计量泵非常关键。一般可依据如下原则选择： 1、被计量液体的流量(L／h)，所需要的压力(MPa)。 2、被计量液体的主要特性，液体名称、化学腐蚀性、黏度(cp)、温度(℃)、浓度、比重、固体含量等。 3、系统的背压，流动的稳定性需求、合适的吸升高度。 4、计量泵的工作环境状况，例如是否需要耐腐蚀、防爆等。 5、计量泵的计量精度。 对于我们市政行业来说，常用的药剂种类不多，化学性质相对稳定，输送介质的浓度和粘度不高，其物理特性与水比较近似，所以我们选择计量泵时主要关心的就是被计量液体的流量