非标自动化设备流程

设备流程说明

零件加工：依据设计的图纸加工零件。

采购标准件：依据BOM清单采购标准件，并按要求完成方案审核：由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括：1.设备可行性评估。2.设备成本评估。3.设备生产效率的评估。4.各部分结构可行性评估.备制作流程图

入库：按照要求检验合格后，所有零件均入库设备组立：1.按照加工零件清单及标准件清单到仓库领料.2.严格按照装配图,进行机器组装.各部分零件,执行元件组装是否正确,各活动部件活动顺畅,无干涉.4.所有紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠.5.电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试.设备调试：装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质。电气设计：依据动作说明设计电控原理图，接线图，选配标准件BOM清单，成本核算表等,并提交采购申请单。检验：零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺，标准件核对BOM中规格型号品牌等。

客户确认：方案完成后，业务发方案给客户确认并检讨，对方案进行最后确定，客户确认OK后，业务报价业务接到客户需求，同客户沟通确认项目相关细节机构设计：由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（2D/3D）,并列出加工零件BOM清单和机构标准件BOM清单,成本核算表等,并提交采购申请单。机构审核：1.机器结构配合是否合理：功能性(能力和精度),稳定性,安全性,人性化(操作的便利性)和外观性.2.所设计机器生产效率是否符合客户需求。3.机器造价。

4.各部分机构应简单易于调试、维修。

5.各部分零件应尽量简单易于加工。

6.各执行元件选用是否合理。客户要求：1.产品品质要求.2.设备生产效率要求.3.设备工作环境.

4.了解产品生产工艺,产品各方面尺寸要求及来料情况。

5.与客户沟通产品生产过程中的注意事项。

6.设备使用地点的技术参数。方案评估：工程人员根据客户要求评估项目可行性，紧密性，技术性，风险性等，是否适合我司制作。方案拟定:工程人员讨论、分析作出设备方案,包括：

1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）。

2.各部分机构简介。

3.动作流程图及说明。

4.设备技术参数等。

出货：1.检查设备外观及其他注意要点，并打包待出货2.准备好设备备件,操作说明书,接线图及其他技术资料.资料归档：所有此设备涉及的相关图档及资料全部归档,交公司保存,当图档更新后必须立即更新公司图档库.

结束：项目结束，财务核算项目实际成本及其他等。