完整版PCB日立钻孔机偏孔处理方案
大小孔偏调整作业流程
一、机台水平确认：
1.1静态水平：之要求土0.02mm/m
1.2动态水平：一般装机用之空跑程序
设定UP, 30mm
DN，24mm Up及Dn的设定相差6mm即可。
F（进刀速）：9m/min
U（退刀速）：25.4m/min
1.3依下列顺序将水平螺丝锁紧
1—2—3—4—5—6—7—8—9—10
锁紧后以千分表量测每点的震动数据，建议调整震动于20um以下。日立标准（10um）
二、Z轴相关精度点检
2.1压力脚之大小轴衬请使用原厂铜轴衬（强烈要求）。
2.2 Z轴原点之确认针尖到轴衬底端1mm 土0.1mm（0.9?1.1mm相当重要）。
2.3 SPINDLE高度确认。
2.4 ? 200之精度要求土50um （最佳状况态调整于土30um以内）
2.5确认压力脚Cylinder确认是否耗损。将压力脚拆下后按PF确认左右Cylinder上下动作是否
一致，如没有可调整Cylinder进出air量，如调整后仍不行则需更换左右Cyli nder。
2.6确认压力脚之万向接头间隙。一般新品间隙在30um以内，一般的要求在200um以
内（最佳状况100um以内）如超出请立即更换。
2.7 压力脚平衡，左右公差土50um以内。
2.7 PV CHECK之确认大径及小径之相关要求如下
N TYPE 下降量JZ-45
Mb、Q TYPE 下降量JZ-5 （确认）J,Z-15（测量）
钻针? 0.1 ?0.15mm 80(N)
钻针? 0.2mm以上90(N)
标准轴衬请调整在130（N）左右，大厂（皆加工BGA板）小径轴衬请调整在75（N）左右ex 景硕、PPT,代加工厂可调整在85（N）左右。
集尘流量就以上参考值调整就可以
Ps.1请注意在测量时需将未测量轴数的轴衬用胶带贴起来（模拟加工时状态）。
2. QIC大小径一定要用自动换针的模式切换（不可用手动模式切换），因为会有压差的
问题。（机台后方电磁阀不会自动切换，压力就会无法正确调整甚至无法调整）
2.8确认轴衬压痕，请以覆写纸方式量测。
将压力脚放下，Z轴下降JZ-60.5mm,看压出的图形是否平均受力，大小径都要作，如压出图形有受力不平均时请以砂纸将轴衬修正平整，最佳修正方式将Z轴下降适当的压在砂纸上，在可移动砂纸但仍有阻力的状况下进行修正，之后再测量一遍直到受力平均为止。
2.9 Z轴螺杆间隙10um内请以千分表架量鞍部，如超出甚多建议更换Z轴螺杆
Ps.请下降Z轴到加工位置测量
按壓力道約5kg
量測是卫軸下降铀mm進行測量
2.确认机台内部设定值（TIMER）:
H516D、H916C、H920A—0
H920B、UH30AL
—4000
确认步骤：
H.MARK -30D —Utility —Sequencer —Indicate —Timer
三、OIL UNIT设定（油冷却机设定）
1.配备20万转SPINDLE（H920A、B）的冷却机标准需设为15C 之后依加工图形作温度修正：
例）如整体图形偏上可将油温设定调升「C可将全轴的图形往下移如图形偏下可将油温往上调降1 C可将全轴图形往上移
以上温度之调整仍需要配合N582、583参数修正后作配合20um —> ——20um測量點
（偏上图形）（偏下图（理想修正后图
形）
四、软件版本之需求及提升
（N582、583 KEY IN时需在公制mm单位，且不可在加工中进行补正）
软件需用于配备H920A、B SPINDLE（20 万转）的机台。
101.MCU SYSTEM 需在02.23以上—小径补正
N582 S0机械侧X轴）、N583 S0 （机械侧Y轴）
-N952加工钻径范围（需在19万转以上）
104.Machine Marco版本在85.03以上—大径暖机功能
N882 S67 （大径加工范围下限）
568 （大径加工范围上限）
569 （转速）- H920A 转速设14000（14万转）、H920B 转速设18000（18万转）
S70一般设定6000（暖机时间）60秒
N567 S10（大径加工范围上限）
S11（转速）
软件版本提升手顺：
1. 押EMG
2. 依序选择「START MEN」U-「PROGRA」MS-「H.MARK-30D」-「SYSTEM GENERAT」OR
3. 依原设定选择OK后进行版本提升
4. 重开机后确认版本
PS.若在版本提升过程中有出现ALARM表示不适用，需将提升资料删除，
（M30D勺PC文件夹内将数据删除即可）。
五、图形之判断及参数之修正
（
小径分布补正计算）
举例说明：
S3 X ave. : -5 m Y
注：X ave（X轴平均值）、Y ave（Y 轴平均值）
下图为日立钻孔机及MACHVISON量测仪之坐标象限示意图
54 X ave. :-5 卩m Y ave. :-10卩m
55 X ave. : -5 m Y ave. : -7 m
S1S2S3S4S5S6 Machvisi on
x-ave.63-5-5-55
y-ave.-1-6-6-10-7-10
以上为Machvision量测仪量测试各轴数据，如以日立的象限应该如下表所示
S1S2S3S4S5S6 ND
x-ave.16610710
y-ave.-6-3555-5
刚好与Machvisio量测仪XY轴相反
将X-ave（平均值）S1?6数据总和/ 6 X -1= N582 SO KEYIN数据将Y-ave（平均值）S1?6数据总和/ 6 X -1 = N583 S0 KEYIN数据
就上六图为例
子：
X 轴1 + 6 + 6 + 10 + 7 +10 / 6X -1 = 6.66 四舍五入)N582 S0 补-7
Y 轴-6 -3 +5 +5 +5 -5 / 6 X -1 = 0.166 四舍五入)N583 S0 补0
注：1.如测量板是以反面测量则丫轴参数N583正负相反
2.女口测量板是以反面测量则图形偏下N582 SO补负（一）值、图形偏右N583 SO补负（一）值
(HA) (M)
-s
如测量板是以反面测量则图形偏上N582 S0补正（十）值、图形偏左N583 S0补正（十）
六、注意事项
6.1 XY轴CHECK MASTER需在要求公差内土4um内。校正不良会出现六轴X或Y轴
长条状
XL XC XK
XL，XR 相差丙
例：XL-F4 XR-5 NG
6.2 XY轴直角度8um（高精度）10um（一般精度）内。
偏移太多会出现左侧或右侧轴数加工后图形会呈现左上至右下或右上至左下长条状
图形如下图
6.3在作版本提升时需将所有加装的前盖垫片全数拆除。
6.4图形之补正如有单轴偏差明显大于其它五轴需再次确认第二项Z轴点检，如再次加
工测试仍一样，建议更换SPINDLE进行测试。
6.5所有动作完成后，要加工测试前，需让机台空跑一个小时以上，且加工时不可有停
机过久的状况因为这些都会影响到机台温度变化及测试后结果。
四轴自动钻孔机控制系统使用说明书
四轴表带自动钻孔机 一简介 四轴表带自动钻孔机控制系统是由海川数控自主研发的控 制系统。硬件组成包括海川自主研发的HC200A4控制器，人机界 面以及接近开关传感器组成。具有自动化程度高，加工速度快， 工作稳定等特点。目前已经多家厂商的机器中正常应用。 应用背景 随着社会的发展，人们对手表产品的需求日益增多，特别是表带的精密度要求越来越高。鉴于此，海川数控自主研发“四轴表带自动钻孔机系统”。本系统可应用在各种表带钻孔机上。 系统原理及配置 本控制器支持最多6轴联动，24路输入输出。在本绑线系统中,使用了4轴控制机械.运动方式为4轴联动;四轴使用闭环控制，保证了钻孔的准确。 (1)HC200A4控制器 (2)人机界面 (3)接近开关传感器 (4)伺服电机 技术参数 ? (1) 钻孔速度累计时间可达到1mm/s (2) 支持两种孔位排序模式
(3) 支持两种走到模式 (4) 支持自适应回原点功能及自定义原点功能 (5) 支持伺服报警显示功能 (6) 支持运行速度及回原点速度设定 (7) 支持手动气缸动作方便调机 (8) 支持手动伺服点动及回原点?方便调机 二人机界面使用说明 系统初始化： 设备上电，系统会有一个启动的过程。当这一过程结束后，系统处于初始状态。触摸屏显示首页如图（1-1）所示。 自动操作 首页在此页面上可以进行以下操作。 主界面按一下【主界面】按钮，系统切换到钻孔主界面如图（1-1）所示。 钻孔参数按一下【钻孔参数】按钮，系统切换到钻孔参数页面如图（2-3）所示。 孔位参数按一下【孔位参数】按钮，系统切换到孔位参数页面如图（2-4）所示。 公用参数按一下【公用参数】按钮，系统切换到公用参数页面如图（2-6）所示。 系统参数按一下【系统参数】按钮，系统切换到系统参数页面如图（2-7）所示。 手动操作按一下【手动操作】按钮，系统切换到手动操作页面如图（2-1）所示。 钻孔1 显示当次循环中钻头1工作时的电流最大值。
PCB数控钻孔机及锣机CNC刀具指令大全(全面)
数控钻孔机及锣机CNC刀具指令大全 EXCELLON是最早使用电脑化钻机及锣机,它开发了一套电脑控制机器的指令,被称为EXCELLON Computer Numeric Control,其中一些已成为工业标准. EXCELLON 最早开发的是钻机,这时候的格式被称为Format One ,随后又开发了用于锣机的语言,被称为Format Two,1979 年EXCELLON更新了Format Two 语言,将钻机和锣机指令集合到一套通用的语言系统. 因此,早于1979年前的被称为Generation One的机型只能行Format One ,而1979后的被称为Generation Two 的机型则可以使用Format One 或Format Two 语言系统. 机器运行有两种程序来驱动: 1)系统软件程序由机器的供应商编写,用于机器本身驱动； 2)程序体由线路板制造商使用CNC的编程语言,根据客户提供的相关资料编写,用于制造线路板 目前,用EXCELLON格式的语言编写的程序可以在不同制造商的机器上使用. 程序体组成 1)程序头用于描述关于工作的一般信息,通常位于程序主体的开头,是可选的,所有的命令可以在程序运行前,由操作员在控制台上输入机器.包括: a) 钻嘴或锣刀的尺寸. b) 使用的测量系统. c) 工作中X,Y轴的方向． 2)程序主体而程序的主体则包含一系列的坐标及指令,通常这些指令会从头到尾的去执行. 刀具指令 以下一些指令用于选择或控制刀具,其中一些可以单独使用,而另一些可以联合形成一条指令,而当在程序头中使用这些指令时,它们是用于将数据调入CNC-6中的,当这些指令用于程序体时,它们是用来控制刀具的改变或机器的移动。刀具指令后面的数字用来表明数量,距离,速度等参数,可以从1位到6位,取决于指令的类型. T# T#(#) F# S# C# H# Z+/-# T# 刀具选择 这个指令可以在手动或自动设置状态下使用,它可以用于程序头或程序主体。 在自动换刀具设置状态下:主轴夹头将自动将正在使用的刀具放进T座, 而抓取#所对应的刀具,并自动移动到程序主体下一个坐标。 在手动换刀具设置状态下:机器工作台将停下,这时,在屏幕会出现换刀具提示信息。 T#(#) 选择刀具并指定补偿序号 该指令用于选择指定的刀具并为该刀具设置补偿序号。该指令后面有4位数字,前两位表示所选择刀具的编号,后两位表示补偿序号,如果,后两位被省略或为零,则表明补偿序号
钻机使用说明书
CZ 型钻机 使用说明书 一、冲击钻的结构与工作原理 1、结构 该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。 2、工作原理 电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。 钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。 泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。 钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与
曲柄铰接点位置的调整来实现。 泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。 泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。 桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。 本钻机也可用柴油作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。 二、电气系统 电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。 三、冲击钻的安装与拆卸 1、冲击钻机的安装 钻机进场前，必须整平场地，备好垫土，工具等。冲击钻机进场后，必须用垫土将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架呈水平位置；接通电源后，可启动电机提升桅杆，桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支撑到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。 钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂，其端头与泥浆轴筒连接。 辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。 2、拆卸
PCB钻孔机中cpk的解释
CPK基本知识
什么是Cpk? ?Cpk的定义：制程能力指數； ?Cpk的意义：制程水准的量化反映; 用一个数值来表达制程的水准; (1) 只有制程能力强的制程才可能生产出质量好、可靠性水平高的产品﹔ (2)制程能力指数是一种表示制程水平高低的方便方法，其实质作用是反映制程合格率的高低。
和Cpk相关的几个重要概念1单边规格：只有规格上限和规格中心或只有下限或规格中心的规格;如考试成绩不得低于80分，或浮高不得超过0.5mm等；此時數據越接近上限或下限越好﹔ 双边规格：有上下限與中心值,而上下限與中心值對稱的规格；此时数据越接近中心值越好；如 D854前加工脚长规格2.8±0.2mm;
?USL (Upper specification limit):即規格上限?LSL (Low specification limit): 即規格下限? C ：规格中心 ? X=(X1+X2+… …+Xn)/n 平均值(n 為樣本數) ?T=USL-LSL 規格公差? n -1 (X1-X)2+(X2-X)2+… …+(Xn -X)2 δ= 和Cpk 相关的几个重要概念2
?Ca:制程准确度; (Capability of Accuracy) ?Ca 在衡量“實際平均值“與“規格中心值”之一致性; ?对于单边规格，不存在规格中心，因此也 就不存在Ca; ?对于双边规格， 2/ T C X Ca 什么是Ca?
等級A B C D Ca值 |Ca|<12.5% 12.5%<|Ca|<25% 25%<|Ca|<50% 處理原則 作業員遵守作業標準操作並達到規格之要求,需繼續保持. 有必要盡可能將其改進為A級 作業員可能看錯規格不按作業標準操作或檢討規格及作業標準. 應采取緊急措施,全面檢討所有可能影響之因素,必要時得停止生產. 50%<|Ca| Ca等级评定及处理原则
PCB电路板PCB数控钻孔机及锣机CNC刀具指令大全
PCB电路板PCB数控钻孔机及锣机CNC刀具指令大全
数控钻孔机及锣机C刀具指令大全 EXCELLON是最早使用电脑化钻机及锣机,它开发了一套电脑控制机器的指令，被称为EXCELLONputerNumericControl,其中一些已成为工业标准.EXCELLON最早开发的是钻机,这时候的格式被称为FormatOne,随后又开发了用于锣机的语言,被称为FormatTwo,1979年EXCELLON更新了FormatTwo语言,将钻机和锣机指令集合到一套通用的语言系统.因此,早于1979年前的被称为GenerationOne的机型只能行FormatOne,而1979后的被称为GenerationTwo的机型则可以使用FormatOne或FormatTwo语言系统. 机器运行有两种程序来驱动: 1)系统软件程序由机器的供应商编写，用于机器本身驱动； 2)程序体由线路板制造商使用C的编程语言，根据客户提供的相关资料编写，用于制造线路板 目前，用EXCELLON格式的语言编写的程序可以在不同制造商的机器上使用. 程序体组成 1)程序头用于描述关于工作的一般信息,通常位于程序主体的开头,是可选的,所有的命令可以在程序运行前,由操作员在控制台上输入机器.包括: a)钻嘴或锣刀的尺寸. b)使用的测量系统. c)工作中X,Y轴的方向． 2)程序主体而程序的主体则包含一系列的坐标及指令,通常这些指令会从头到尾的去执行. 刀具指令 以下一些指令用于选择或控制刀具，其中一些可以单独使用，而另一些可以联合形成一条指令，而当在程序头中使用这些指令时，它们是用于将数据调入C-6中的，当这些指令用于程
84系统钻孔机命令中文版
H ： 定义 Z 轴上升时的运行平面 Z ： 定义 Z 轴下降时的运行平面 ZLIM 绝对工作平面的限制值 ZLIW 对于 ZWRK 工作平面限制 ZLIWz 对于 ZWRK 工作平面限制 = z NOZLIW 对于 ZWRK 工作平面限制 = Z value ZWRK 绝对工作平面上的工作坐标 ZWRKz Z 平面工作坐标 = z NOZWRK Z 平面工作坐标 = Z 平面 QUIK ： 定义运行平面（ Z 轴上升时） 特别注意：H 值和Z 值代表最大钻孔限制 Z 值定义必须小于最小 K 平面H 值定义必须大于最 高QUIK 平 面 QUIK 功能的表面公差 SZSP 在生产程序中选择 / 不选择主轴 M49,SZSP1 选择主轴 1 M49,SZSP1,2,3 选择主轴 1 到 3 M49,SZSP-2 不选择主轴 2 M49,SZSP1,-2,3 选择主轴 1 和 3, 不选择主轴 2 S&M 命令里包含钻字符孔命令（ M97和M98）字符孔可以用来标识 PCB 板，由生产程序的编程决定， CNC 可 以钻： M97 钻字符孔从左到右（平行于 X 轴） M98 钻字符孔从前到后（平行于 Y 轴） PINN 定义钻孔操作模式 PINN 钻孔的操作模式 =销钉 COMM-PINN 命令激活销钉功能。 工作过程由其他设置决定： ZPWM,A:在程 序分析期间 , CNC 分析是否程序是一个生产程序还是销钉程序。 ZPWM,-A:用命令COMM-PINN,B ，必须定义，斜线 块被解释成销钉孔在生产程序中。 ZPWM,P:销钉孔的工作平面用 ZPIN 值定义。常规执行的工作平面用 ZWRK 值定义。ZPWM,-P:销钉孔 和常规执行的工作平面用 Z 值定义。 COMM-PINN,V 命令能用来定义是否额外的错误被显示在屏幕工作上。 安全区域被计算从被钻的销钉 孔位置开始。 PINN,B 斜线块 = 销钉块 用斜线标注的每一块被解释成销钉块。 PINN,V 显示按钮销钉 在屏幕 Work 上按钮 Pinning 被显示。 PINN,-V 不显示按钮销钉 .在屏幕 Work 上按钮 Pinning 不被显 示。 相关命令 : COMM-BLKD COMM-ZLIP, COMM-ZPIN, COMM-ZPWM COMM-ZWRK, COMM-Z ZLIPz Z 轴对于销钉 孔的限制 = z 命令 COMM-ZLIPz.zzz 定义比较低的工作平面限制为销钉孔。 特别注意： 输入: 如果一个 ZPIN 值被定义小于 ZLIP 值， NOPINN 平面。 钻孔的操作模式 = 钻孔 特别注意：如果为销孔的工作平面用 ZPIN 值写的过多， ZWRK 值接管工作 PINN,-B 斜线块被加工根据 （NO ）BLKD 设置 用斜线标的每一块被解释由 COMM-BLKD 命令的设置决定。 ZLIP Z 轴对于销钉孔的限制
日立HITACHI钻孔机操作手册
HITACHI钻孔机操作说明一、钻孔机本体及周边设备介绍 钻孔机本体：前视图
钻孔机本体：后视图 周边设备： 1、油冷机：冷却主轴（spindle）,保证主轴在规定的温度下工作 2、干燥机：过滤空气中的水份、油份及各种杂质，保证机台入口侧的空气品质符合 日立标准。 二、机台对环境的要求 1、电力要求 电压：三相200V/50Hz 功率：15KVA（18KVA：含集尘机） 2、气压要求 压力：590--690 kPa(6.0—7.0kg/cm2 ) 流量：900 L/min 气温：20±5℃ 固体颗粒：Max.0.01 micron (.0004mil) 去油率：≥99.9999% 气管内径：19mm 3、集尘要求 负压：140mm Hg 流量：4000 L/min 管径：75mm 4、环境要求
，操作画面介绍
3、加工画面(F1) NUMBER: 工具群组(表示钻针置于钻针盘的位置) GROUP 加工番号(表示程序中目前夹取T**的针) DIAM 工具直径(表示目前S/P夹头中夹取的钻针尺寸) MITS 孔数(表示使用中的钻针已经加工多少孔数) MAX HIT 寿命(表示使用中的钻针设定的寿命孔数) OFFSET 补偿值(表示使用中的钻针设定增加或减少的补偿值) SPEED S/P转速(表示使用中钻针的转速) INFEED 进刀速(表示使用中钻针的进刀速度) RTR 退刀速(表示使用中钻针加工后,退刀的速度) UP LIMIT 加工上限(下钻后钻针抬起来，距离桌面的最大高度) DN LIMIT 加工下限(下钻时钻针距离桌面的最低高度) PROGRAM(右上角) 程序(显示目前加工中的程序指令区块位置)
日立钻机报警信息
. 日立钻孔机报警信息 --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- No.0000 |系统参数错误 |EMG --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- 1. 系统参数档NBACKUP 已破坏． 2. 系统参数档未正确格式化． 当出现此错误讯息时，请使用系统备份档． --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- No.0001 |水平均等(TH) 错误 |RESET --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- 读取程式带或是由通信回线下载至程式部时，文字单位下的parity (水平parity)发生错误． 通常，１文字单位中的论理位数，??指令是偶数， ???指令是奇数． --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- No.0002 |垂直均等(TV) 错误 |RESET --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- 读取程式带或由通信回信下载至程式部时，ＴＶ(垂直parity)检查机能 在有效状态下，语数parity发生错误． 为使用此机能(ＴＶ检查机能)，１区块中的语数就必须是偶数． 若１区块中的语数是奇? 的话，便会发生错误． --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- No.0003 |数字位数超出
钻机的操作方法
一、各种钻机的操作方法 1、操作前的准备工作： （1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。（2）各部分操作手把应处在正确位置。 （3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10 分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。 2、各类钻机的操作方法按各钻机使有说明书执行。 （1）MYZ系列液压钻机的操作方法是： ①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头 顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆； ②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退； ③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退； ④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。 （2）MK系列全液压钻机的操作方法如下： ①油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止； ②卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘要紧），手把向后拉，卡盘松开 （夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。 ③给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进、手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。 ④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于 垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置； ⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。 ⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方 向旋转时，给进压力减小。 二、钻孔 1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 2、安装钻杆时应注意以下问题： （1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。 （2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水； （3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻 头和岩芯管。 （4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。 3、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。 4、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给 压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
日立钻机报警信息
日立钻孔机报警信息 --------+------------------------------------------------------------------------+------- No.0000 |系统参数错误|EMG --------+------------------------------------------------------------------------+------- 1. 系统参数档"NBACKUP" 已破坏． 2. 系统参数档未正确格式化． 当出现此错误讯息时，请使用系统备份档． --------+------------------------------------------------------------------------+------- No.0001 |水平均等(TH) 错误|RESET --------+------------------------------------------------------------------------+------- 读取程式带或是由通信回线下载至程式部时，文字单位下的parity (水平parity)发生错误． 通常，１文字单位中的论理"1" 位数，"EIA"指令是偶数， "ASCII"指令是奇数． --------+------------------------------------------------------------------------+------- No.0002 |垂直均等(TV) 错误|RESET --------+------------------------------------------------------------------------+------- 读取程式带或由通信回信下载至程式部时，ＴＶ(垂直parity)检查机能 在有效状态下，语数parity发生错误． 为使用此机能(ＴＶ检查机能)，１区块中的语数就必须是"偶数" ． 若１区块中的语数是"奇?" 的话，便会发生错误． --------+------------------------------------------------------------------------+------- No.0003 |数字位数超出|RESET --------+------------------------------------------------------------------------+------- １字词(语句)中，数字资料的位数过多． 请确认程式中的数字位数并修正之． --------+------------------------------------------------------------------------+------- No.0004 |位址错误|RESET --------+------------------------------------------------------------------------+------- １字词(语句)或指令(命令)的格式不正确． 程式中无指令，而数值资料却被输入． 请修正程式． --------+------------------------------------------------------------------------+------- No.0005 |数字错误|RESET --------+------------------------------------------------------------------------+------- １字词(语句)中仅有位址指令．意即，位址指令接连著却无数值资料． 请修正程式． --------+------------------------------------------------------------------------+------- No.0006 |不当"-" 指令|RESET --------+------------------------------------------------------------------------+------- 在无法使用负号符号符? "－" 的字词(语句)下，使用了负向符号"－" ．
全自动中心钻孔机操作说明书
全自动中心钻孔机操作说明书
使用及维护手册 全自动圆锯打中心孔专用机 HJ.A13027 使用前请务必仔细阅读本手册 错误操作十分危险 操作人员必须熟知并遵守安全规则
目录 一、设备简介及适用范围 (24) 二、结构与功能描述 (5) 三、操作流程 (25) 四、操作面板及触摸屏说明 (29) 五、故障排除方式 (46) 六、现场环境及工件要求 (49) 附1、电气原理图
安全注意事项 ? 始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生。 ? 在本使用手册中，安全等级分类如下： 危险 注意 在本说明书中，全篇使用以下两个图标以使你能明白安全注意事项。 在某些确定的条件下可以识别导致人身伤害的危险。 由于危险电压可能已出现，所以应有意识地特别注意。 禁止手伸入。 在某些确定的条件下可以识别潜在的危险。 仔细阅读相关信息并遵守相关指令。 ? 为了方便取阅使用说明书，请就近保存。 ? 仔细阅读本说明书，使您的设备性能达到最佳化，并确保安全地使用。 环境 环境温度 -10 - 50 ℃ (无冰冻) 湿度 < 90% RH (无凝露) 安装场所 无腐蚀性气体，可燃性气体，油雾或灰尘 海拔, 振动 最大海拔高度 1,000m 以下,最大 5.9m/sec 2 (0.6G) 或更低 1. 设备装卸、安装及接线 不正确的操作可能导致轻微的人身伤害或物体硬件的损坏。 不正确的操作可能导致严重的人身伤害或死亡。
?装卸设备注意人生安全，勿以工作台来起吊设备，勿使设备受到撞击。 ?先安装设备，再进行接线，否则，你可能受到电击或其它伤害。 ?安装设备需注意调整每个承重脚均衡承重，并保证机身水平。 ?设备电源为三相AC380V 50Hz,电缆大于10mm2×5。 ?保证设备有良好接地。 ?不正确的端子接线可能引起设备的损坏。 ?只有受过专业培训的人才可以对设备进行接线和检查。 2.安全规则 ?使用前先对设备各处进行详细地检查，清除异物，保证设备的正常运转; 检查是否满足生产工艺要求，确认无误后开始生产。 ?保养设备时应关断电源，以免意外伤害。 ?生产场地应有良好的通风。 3.维护，检查与零件更换 ?定期检查。
PCB资料大全 06钻孔
六、钻孔 6.1 制程目的 单面或双面板的制作都是在下料之后直接进行非导通孔或导通孔的钻孔, 多层板则是在完成压板之后才去钻孔。传统孔的种类除以导通与否简单的区分外,以功能的不同尚可分:零件孔,工具孔,通孔(Via),盲孔(Blind hole),埋孔(Buried hole)(后二者亦为via hole的一种).近年电子产品'轻.薄.短.小.快.'的发展趋势,使得钻孔技术一日千里,机钻,雷射烧孔,感光成孔等,不同设备技术应用于不同层次板子.本章仅就机钻部分加以介绍,其它新技术会在20章中有所讨论. 6.2 流程 上PIN→钻孔→检查 6.3上PIN作业 钻孔作业时除了钻盲孔,或者非常高层次板孔位精准度要求很严,用单片钻之外,通常都以多片钻,意即每个stack两片或以上.至于几片一钻则视1.板子要求精度2.最小孔径3.总厚度4.总铜层数.来加以考虑. 因为多片一钻,所以钻之前先以pin将每片板子固定住,此动作由上pin机(pinning maching)执行之. 双面板很简单,大半用靠边方式,打孔上pin连续动作一次完成.多层板比较复杂,另须多层板专用上PIN机作业. 6.4. 钻孔 6.4.1钻孔机 钻孔机的型式及配备功能种类非常多，以下List评估重点 A. 轴数：和产量有直接关系 B. 有效钻板尺寸 C. 钻孔机台面：选择振动小，强度平整好的材质。 D. 轴承(Spindle) E. 钻盘：自动更换钻头及钻头数 F. 压力脚 G. X、Y及Z轴传动及尺寸：精准度，X、Y独立移动 H. 集尘系统：搭配压力脚，排屑良好，且冷却钻头功能 I. Step Drill的能力 J. 断针侦测 K. RUN OUT 6.4.1.1钻孔房环境设计 A. 温湿度控制 B. 干净的环境 C. 地板承受之重量 D. 绝缘接地的考虑 E. 外界振动干扰
日立钻机操作及保养规程
日立钻机操作规程 一、目的： 说明日立钻机的操作规程及注意事项，使操作人员正确掌握设备的操作方法，提高设备的使用效率。 二、生产作业流程： 三、生产前准备： 3.1 清洁设备、工具 ?使用机旁吸尘管清洁机器内外（吸尘管用完后一定要把气阀关掉） ?查看台面，如果发现板粉或硬物粘附在台面，一定要清理干净 ?使用干净软布清洁放板台 ?清除机台附近杂物 ?用WD-40清洁每个SPINDLE的夹头 3.2生产前检查 ?电源、压缩气、吸尘是否处于工作状态 ?查点板件批号数量 ?检查钻嘴配置和数量 ?检查配套工具状态 四、设备操作： 4. 1设备工作条件： 工作电压：三相200V±5% 压缩气压力：7±0.5kg/cm2 环境温度：23±2℃ 气压：80-100 PSI 相对湿度：50±10% 4. 2开机 ●打开控制柜主开关。 ●观察干燥机的LED显示器，等待约15分钟后红灯消失。 ●打开总气源，打开机后气源开关。 ●打开机后电源开关，按一下黑色“ON”开关（确认紧急开关已被按下）。 ●等约1分钟，见到屏幕上方出现红色的“NOT READY”警示。 ●使紧急开关处于释放状态，见到警示消失。 ●MENU—JOG—HOME，机器走到初始位。（注：每次开机并释放紧急开 关后，一定要做（7）项的工作）。
注意：每次钻机启动或急停开关复位后都必须执行回零位步骤。 JOG功能：对于HITACHI钻机操作人员可以通过触摸屏中JOG是的+X， -Y，+Z，-Z按键来使相应的轴在相应的方向上产生运动，正常 情况下X，Y 向的运动速度为7.2m/min;z方向为3.6m/min. 在检修过程可以用FR命令改变手动速度，其操作如下： 在F1-F5的命令行国中键入JFR，#。 注：#表示速度改为正常速度的百分比，有效范围为0.1-200 EMG功能：机器提供的EMERGENCY STOP按钮供操作者在紧急状态下 停机之用，当按下EMG STOP按钮时，钻机立即切断所有伺服 系统的电源，机器将停止一切机械运行，并在CRT上机器状态 提示栏处显示“NOT READY“信息。检修人员在对机器检修时， 按下EMG STOP 按钮使钻机处于NOT READY 状态，可防止 误操作可能造成的对人员或机的损害。检修完毕后，把钥匙插入 EMG STOP按钮转动钥匙使EMG STOP按钮弹起，并可使钻机 由NOT READY 状态进入READY 状态 4. 3 热机 当打开一台长时间（一天以上）处于关机状态的钻机时，SPINDLE及油 冷系统的温度均与环境温度相同，机器需要运行一段时间才能达到热平 衡，进而才能开始钻板，具体过程如下： （1）让SPINDLE 取一钻头。 （2）让SPINDLE 以2500 RPM运转3分钟后再以70000RPM运转2分钟 （3）把钻头放回原处，结束热机过程。 4. 4生产操作步骤 （1）调好零位。 ●按F4，然后按照PE（工程部）提供的零位图形和数据输入到“ZERO COMMAND“内。 ●在“VERSION“行输入零位轴向，而机台各角的轴向可参看下图。 ●然后在命令行键入“J“回车，使钻头对准到零的位置上，如有发现零 位不正确，可在”ZERO COMPENSATION“输入零偏量，直至零位 正确为止。 （2）输入资料和输入参数。 ●按下F5，使“MACHINE LOCK FUNCTION”之“OFF”开关变黄。 ●按下F1，将磁片放入驱动器中，注意方向。 ●在触摸屏上做以下操作：MENU→MODE→DISK之后用MOUSE移到 PROGRAM中右键后左键，再选DISK选取程式。 ●在触摸屏上按下START，并观察屏幕底部的提示，如无任何提示，表示可
日立钻孔机操作说明
日立钻孔机操作说明 6 作业内容 6.1 开机关机操作程序 6.1.1 打开总电源开关,然后打开空气过滤机开关(即冷干机)以便除去空气中的杂质和水分 6.1.2 打开气压阀门，打开时须由小到大，以免冲坏气缸 6.1.3 打开机器左侧后的电源开关,按下机床左侧控制面板上ON键约等1分钟,发出报警声音,直到计算机进入工作画面逆时针方向拧起机床控制面板“STOP”紧急停机开关按下“HOME”键，等机床复位，机台进入待生产状态 6.1.4 关机顺序,用T#命令让主轴取一支钻头,按“HOME”健,让机器回到停车位,按下“STOP”紧急停机开关,让微机退出系统,选择关机,等完全退出系统后,按下控制面板上“OFF”健,关掉电源开关和气阀开关,关冷干机 6.2 日立钻机的操作流程 6.2.2 处理文件；将档头修改为； M48 FMA T,2 METRIC,OOO OOO TZ VER,#(1~8) 1/1-100 2/101 3/。。。 注：①根据每款板所用钻头直径的使用频率来设置分组 ②依据刀具分组,放置钻咀到相应的刀库 ③必须将文档复制到临时文件夹处理严禁将原始档做任何修改 6.2.4 读取文件 6.2.4.1 按F1健进入PROCESS(加工程序)页面.按控制面板上RESET(取消健)取消上一动作,用光标点击DISK(取消上次文挡),点击LOAD(从挡案中呼出文件)选择所用文件,再打开6.2.4.2 在指令窗口>C/输入“R,T”清除原有钻孔参数,按控制面板上START(开始)健,读取文档到控制板,档读完后,按(暂停健)SBK和HOME健(复位健)让机床回位.点击REPEAT(恢复档) 钻孔参数的设置；打开DRTVL,DIAP(工具条件资料)即参数表,按工艺设置相应 1.1.1.1 直径的寿命(H)转速(S)进刀(F)补偿(Z)除特殊的孔如；方孔需将进刀减慢,其它按默认参数(钻孔参数表).客户特殊要求必须按要求设置工艺参数 1.1.2 程序格式和坐标的设置(修改坐标). 1.1. 2.1 按F2健进入CONDITION(加工条件)页面:包括四个子页面 a) DRIU DIAP(工具条件数据) b) PROGCONTROL(程序格式设定画面) c) X Y AXIS(X Y抽象限设定画面) d) SCALING(胀缩补正功能设定) 1.1. 2.2 DRILL DIAP(工具条件数据)F1菜单内的工具条件数据即设置钻孔参数,内有三个功能选项 a) LOAD:从档案中呼出钻孔参数 b) SA VE:将目前钻孔参数储存 c) SA VES:将目前钻孔参数另存为一个新的档案
PCB钻孔机和成型机常用命令解释
命令解释 1.A.1.1 ANIB 如果拿起的刀具的直径大于或者等于已经定义的ANIB,D值，槽孔是自动开始的。为了这个目的，CNC根据定义的槽孔刀具执行换刀。 如果手动采用较大刀具直径钻孔（https://www.wendangku.net/doc/e513652583.html,M-yool）,槽孔不会自动被执行。 ANIB,D d 如果拿起的刀具的直径大于或者等于已经定义的ANIB,D值，槽孔是自动开始的。为了这个目的，CNC根据定义的槽孔刀具自动执行换刀。 特别的注意： 如果手动采用较大刀具直径钻孔（https://www.wendangku.net/doc/e513652583.html,M-yool）,槽孔不会自动被执行。 ANIB,T t ANIB,T d COMM-ANIB,T命令定义用于自动槽孔的刀具号。刀具的直径能是输入值。ANIB 这个功能执行自动槽孔，先停止（COMM-NOANIB），再重新开始。相同的设置也适用于前面的。如果还没有任何设置，会出现一个错误信息。 NOANIB 停止自动槽孔。所有的设置保持有效。COMM-ANIB命令使该功能重新有效。 .A.1.2 AOFF AOFFX x Y y 不更改FA值的程序零点的修正。特别的注意： ●如果在一个方向定义的AOFF值大于1000mm，CNC要求输入确认。 ●COMM-AOFI命令在增大的方向改变AOFF的值。 ●如果COMM-AUTO，A命令被激活，当执行清除功能时AOFF值也被清除 （https://www.wendangku.net/doc/e513652583.html,M-CM） ●与COFF-FAI命令相反的AOFF命令不改变FA的值。这允许通过清除AOFF 值来调整FA的初始值。 AOFF,H g AOFF值最大输入值。 AOFF,L w AOFF输入的警告值，如果输入一个较大的AOFF值，将显示一个警告信息。当这条信息被确认后，AOFF值被接受。
打孔机操作说明书
打孔机系统说明书 燕山大学
一、主体设备 （1）打孔机设备 （2）打孔机设备控制柜 二、运行方式 （1）打孔机自动工作方式； （2）打孔机手动工作方式。 三、生产线启停及运行操作 （1）闭合位于打孔机控制柜右侧的开关，“电源指示灯”亮，“运行指示灯”亮。触摸屏进入产品欢迎界面。如图1所示：
图1 产品欢迎界面 （2）点击触摸屏，进入冲头针数界面选型界面。如图2所示(1)、(2)： （1）
（2） 图2 冲头针数设置界面(1)、(2) (1)界面可以对冲头针数进行设置。按下针数设置后的输入数字键，触摸屏弹出界面(2)输入针数点后，按下ENT键。返回界面(1)，按下步长选择键，进入步长选择界面、进行后续操作。（最大针数设置为100次） (ESC键为取消键、CLR为清除键、ENT为确定键) （3）步长选择界面如图3所示： 图3 步长选择界面 本界面提供步长为1.5mm-12.50mm的23种产品。例如：如需要选择步长为3.5mm的产品。则按下触摸屏中3.50按钮，按钮变亮则视为已经选择步距3.5
的产品。(注意：如已经选择一个型号产品，继续按下其他的产品按键则系统自动跳转到下一产品的步距。) 选择产品后，按生产界面按钮。进入生产界面 （5）生产界面如图4所示： 图4 生产界面 本界面可以设置打孔机的生产速度（单位次/分钟，最大速度500次/分钟）。设有产品清零按键，同时可以显示目标产量和当前产量。按下目标产量后面的数字键盘和生产速度后面的数字键盘弹出图5界面：
图5 产品设置界面 输入目标产量后、按ENT键。输入速度后、按下ENT键、返回图4生产界面。按下速度确认键。 按操作界面按钮，进入操作界面。 如需参量清零，则按下产量清零键。 （6）操作界面如图6所示： 图6 操作界面 1、操作界面能分别对打孔机进行回原点、手动回原点、连续打孔、连续引带、正向引带、反向引带。 2、若开关在自动位置，按下启动按钮。冲孔机开始工作(步距为产品选择界面所选产品型号)按下停止按钮，冲孔机停止。
PCB钻孔机项目可行性研究报告
PCB钻孔机项目 可行性研究报告
索引 一、可行性研究报告定义及分类 (1) 二、可行性研究报告的内容和框架 (2) 三、可行性研究报告的作用及意义 (4) 四、PCB钻孔机项目可行性研究报告大纲 (5) 五、项目可行性研究报告服务流程 (12) 六、智研咨询可行性研究报告优势 (14)
一、可行性研究报告定义及分类 项目可行性研究报告是投资经济活动（工业项目）决策前的一种科学判断行为。它是在事件没有发生之前的研究，是对事务未来发展的情况、可能遇到的问题和结果的估计。可行性研究报告对项目市场、技术、财务、工程、经济和环境等方面进行精确系统、完备无遗的分析，完成包括市场和销售、规模和产品、厂址、原辅料供应、工艺技术、设备选择、人员组织、实施计划、投资与成本、效益及风险等的计算、论证和评价，选定最佳方案，作为决策依据。项目可行性研究报告为决策者和主管机关审批的上报文件。 国家发展和改革委立项的可行性研究报告 可行性研究报告分类——按用途
二、可行性研究报告的内容和框架 1、项目投资预算、项目总体投资环境 对资源开发项目要深入研究确定资源的可利用量，资源的自然品质，资源的赋存条件和开发利用价值。 2、全面深入地进行市场分析、预测 全面深入地进行市场分析、预测。调查和预测拟建项目产品在国内、国际市场的供需情况和销售价格；研究产品的目标市场，分析市场占有率；研究确定市场，主要是产品竞争对手和自身竞争力的优势、劣势，以及产品的营销策略，并研究确定主要市场风险和风险程度。 3、深入进行项目建设方案设计。 包括：项目的建设规模与产品方案、工程选址、工艺技术方案和主要设备方案、主要材料辅助材料、环境影响问题、项目建成投产及生产经营的组织机构与人力资源配置、项目进度计划、所需投资进行详细估算、融资分析、财务分析等等。 4、项目总结 项目总结系统归纳，包括国民经济评价、社会评价、项目不确定性分析、风险分析、综合评价等等。
日立 钻孔机代码
––CNC番號是error alarm 發生的CNC番號。 ––訊息番號訊息的番號表示000~919的番號。 000~199：CNC關係的訊息，和操作軸沒關係。 200~399：機械特有的訊息。 400~599：操作軸關係的訊息。 600~919：操作軸移動方向關係的訊息。 ––訊息26各文字以內的訊息。 回復條件START、RESET、EMG表示為回復的條件。 注）狀態訊息是藍色、操作訊息是黃色、error、alarm訊息是以紅色表示。 9-2 MESSAGE TABLE NO.000 SYSTEM PA RAMETER ERROR EMG 系統參數錯誤 NO.001 PA RITY（TH）A LA RM RESET 紙帶水平同位（TH）警報 NO.002 PA RITY（TV）A LA RM RESET 紙帶垂直同位（TV）警報 NO.003 CONSTANT TOO LA RGE RESET 常數太大 NO.004 INV A LID A DDRESS RESET 位址無效 NO.005 INV A LID CONSTANT RESET 常數無效 NO.006 ILLEGA L“–”CODE RESET 不合法“–”碼 NO.007 ILLEGA L“．”CODE RESET 不合法“．”碼 NO.008 UNDEFINE A DDRESS RESET 未定義位址 NO.009 UNDEFINE G CODE RESET 未定義G 碼 NO.010 UNDEFINE M CODE RESET 未定義M 碼 NO.011 INV A LIE END CODE RESET 無效結束碼 NO.012 ILLEGA L REPEAT COMMAND RESET 不合法副程式呼叫 NO.013 ILLEGA L REPEAT COMMAND RESET不合法重覆指令 NO.014 NO SUCH SUBPROGRAM RESET 未登錄副程式 NO.015 ILLEGA L SUBPROGRAM NEST RESET 多重副程式呼叫 NO.016 ILLEGA L DOUBLE ADDRESS RESET 不合法重覆位址 NO.017 NOT FOUND SEQUENCE NO RESET 未發現順序控制編號NO.018 ILLEGA L S&R CA LL RESET 不合法Step&Repeat指令呼出 NO.019 INV A LID MA CHINE HOME RESET 原點復歸未實施 NO.020 ILLEGA L RETURN CODE RESET 不合法程式結束碼 NO.021 ILLEGA L S&R RESET 不合法Step&Repeat指令開始 NO.022 ILLEGA L S&R END CODE RESET 不合法Step&Repeat指令結束