水轮发电机A修作业指导书

发电机A级检修项目及标准

发电机 A 级检修项目及标准

5、轴瓦调整 1、推力瓦水平在 0.02mm/米内；

2、标高在上机架内测量时与分解时测量数比较 低 0.5mm 左右，在蜗壳内侧转轮与底环高差平均

差―1mm～―0.5mm；

3、对推力轴承进行受力调整，推力瓦受力应均匀一致；

4、导轴瓦间隙与计算相符一般单边：上导 0.08～0.10mm 。

水轮机A级检修项目及标准

4大修作业程序

4.1、记录、测量大修前机组各项特性，以便与大修后作比较（机组特性表格见附表一）；

4.2机组停机后，办理机组大修工作票，做好各项安全措施；

4.3抽尾水至工作点以下，打开蜗壳人孔门及尾水管人孔门；

4.4测量大修前导叶端、立面间隙（见附表二），转轮与顶盖、转轮

与底环之间迷宫间隙，转轮下环与底环标高，转轮下环与基础环标高（见附表三）。

4.5水导轴承分解：

4.5.1拆除水导测温线，油位信号线,油浮子信号器;

4.5.2拆除水导上盖、挡油板、水导测温线、挡油桶;

4.5.3排除上油箱内的油,在冷却器与轴承体结合部位打上记号;

4.5.4拆除冷却器进、排水管,拆除水导冷却器;

4.5.5松开水导轴承体与顶盖固定螺栓,在轴承体与顶盖结合处打上记号,将轴承体吊起一定高度,松开转动油盆盖螺栓,并与转动油盆一起打记号,拆下转动油盆盖,松开轴承体上部合缝螺栓,拆下轴承体下部合缝处挡板,并做好记号,松开轴承体下部合缝螺栓,将两块分半轴承体用吊葫芦落在盖板上,并检查主轴与轴瓦的磨损情况;

4.5.6将转动油盆内的油排净,松开转动油盆底部固定螺栓,将转动油盆抬起,松开合缝螺栓,并抬走.

4.5.7松开固定转动油盆的卡环螺栓,记下卡环与主轴的位置,将分半卡环取下.

4.6主轴水封拆除:

4.6.1拆除主轴水封供水管;

4.6.2松开主轴水封盒固定螺栓的螺母,松开主轴水封盒合缝螺栓取出水封体和密封活塞,检查活塞的磨损量及水封盒的锈蚀情况;

4.7检修密封的拆除:

4.7.1拆除检修密封的供气管路;

4.7.2松开检修密封压环固定螺栓,用顶丝将压环顶起,将检修密封围带取出,并将压环放回原位,等到发电机轴与水轮机轴分解后吊出; 4.8主轴分解:

先在基础环一均匀放置三块小楔子板,再松开主轴联接螺栓,将水轮机轴同转轮同时落在基础环的楔子板上;

4.9导水机构分解:

4.9.1先将水导轴承体落在放有木方的顶盖技持环上并靠在大轴上,固定好以防掉落,将水机室盖板及其支撑拆下取出;

4.9.2在导叶连板上按顺序打好编号，取出连板；

4.9.3打出控制环推拉杆销子,放好,抽出推拉杆;

4.9.4顶盖拆卸与吊装:松开顶盖与座环固定螺栓,拨出顶盖定位销,放好.标记出顶盖与座环的相对位置,待发电机部分拆卸完毕后,吊出水导轴承体和控制环.吊顶盖之前,先在蜗壳内底环与顶盖之间均匀放置三个千斤顶,将顶盖顶起后,再将顶盖连同捐臂、导叶套筒及导叶一起吊出.放置在安装间均布的三个钢支墩上.

4.9.5松开导叶端面间隙调整螺栓,取下端盖;

4.9.6导叶套筒、导叶对应编号；

4.9.7将生铜棒放在导叶上端部用大锤将导叶打出，取下捐臂，取下分半键对应导叶编好号后，成对绑扎放好；

4.9.8松开导叶套筒螺栓,拔出套筒定位销,用顶丝将导叶套筒顶起,将套筒拆下顺序放好;

4.9.10在顶盖旁每个导叶前站下一个人扶住导叶,吊起顶盖,把导叶

取出放倒,再将顶盖落在钢支墩上,将导叶运出室外;

4.9.11将水轮机大轴连同转轮整体吊出,放置在安装间,检查转轮气蚀磨损情况,检查轴领、轴瓦的磨损情况及主轴水封抗磨环的磨损情况;

4.9.12松开底环固定螺栓,拔出定位销,在底环与座环的对应位置做好标记,将底环吊出;

4.10转轮气蚀处理:将水轮机大轴与转轮分解后，吊走水轮机大轴，单独对转轮进行处理。先用电弧气刨将气蚀破坏区的气蚀层剥掉，然后用轴砂轮机磨去表面的渗碳层，使其露出新鲜的金属，然后对其进行补焊。对于气蚀破坏深度小于8mm的区域，经过清理后，一般可直接用抗气蚀焊条进行堆焊；气蚀破坏深度超过8mm，属于重破坏区，清理后可先用与母材化学成分相近的焊条打底，然后再用抗气蚀焊条堆焊；如果个别部位出现掉边等严重破坏，可采用整块镶补法，整块镶补通常用不锈钢钢板；对于穿孔的气蚀破坏，一般应对破坏处的正面和背面分别进行处理、补焊，除了第一道焊肉和退火层外，每条焊道都要进行锤击，以减小焊接内应力。最后，用磨光机将补焊处叶型打磨的和原叶型相同。

4.11各部清扫、除锈、刷漆：

4.11.1顶盖清扫、除锈、刷漆；

4.11.2导叶清扫、除锈、刷漆；

4.11.3控制环清扫、除锈、刷漆；

4.11.4导叶拐臂、连板、套筒清扫、除锈、刷漆；

4.11.5底环清扫、除锈、刷漆；

4.11.6座环与顶盖、底环接触面清扫、除锈、刷漆；

4.11.7主轴水封盒、检修密封压环清扫、除锈、刷漆；

4.11.8转动油盆、油冷却器、油盆盖清扫、除锈、刷漆；

4.11.9蜗壳、固定导叶清扫、除锈、刷漆；

4.12转轮与水轮机大轴组装：将转轮法兰口朝上水平放置好，将水轮机大轴用专用吊具吊起在转轮的正上方并对好方向，将键放入键槽内，缓慢落下大轴，当两法兰口距离稍高于键上表面时，在对称的两个法兰孔串入事先做好记号的两个连接螺栓，并拧进丝扣，来导正大轴，再缓慢向下落大轴，一边落，一边往下拧螺栓，直到进入法兰止口内，注意不要伤到止口，落到位后，将所有螺栓放入对应的螺栓孔内并拧到位。最后用液压扳手拧紧每个连接螺栓到规定的伸长值（8-10mm）,并上好法兰护罩和主轴水封抗磨环.

4.13导水机构预装：

4.13.1将底环吊入按原安装位置就位,打入定位销,拧紧底环与座环固定螺栓，用0.5mm塞尺检查底环与座环组合间隙应不能通过；

4.13.2将更换过新O型密封圈的导叶下密封环按导叶编号一一放入底环导叶轴孔内，将导叶按编号吊入底环导叶轴孔内，用0.1mm塞尺测量导叶下部间隙，超过0.1mm的,导叶应吊出检查处理,用错刀修平高点,然后再放回原位.

4.13.3将顶盖吊入按原拆除时位置就位,打入定位销,上紧一半顶盖固定螺栓,将所有导叶的套筒对应原导叶套入,打入套筒定位销并对称上

紧每个套筒的两个固定螺栓;

4.13.4测量导叶端面间隙,总间隙应在设计范围内,即0.24~0.45mm。如果个别导叶间隙过小，应对导叶端面进行打磨，处理平整，到总间隙符合要求为止；如果导叶端面间隙过大，应对导叶端面进行堆焊，然后打磨，到导叶端面间隙符合要求为止；若是大部分导叶存在倾斜情况，应重新调整顶盖与底环的相对位置，应使同一导叶的底环轴孔与对应的顶盖导叶轴孔同心，然后重新钻铰顶盖定位销孔，导叶端面间隙合格后，将顶盖吊出后再进行正式安装。

4.14水机部分正式安装：

预装时底环和导叶已吊入就位，可以不动。

4.14.1真空破坏阀和安装和调整:检查大轴补气阀,若缺损,应更换新补气阀,更换时应做密封实验,并调整真空阀行程,并在阀座内注满黄油,应使其在真空度为0.2Mpa时动作补气.

4.14.2转轮上冠下环处圆度及同轴度检查:用测圆架及百分表测量,上冠下环处不圆度不应超过设计间隙的+10%~-10%,超过的应打磨,过小的应用不锈钢焊条补焊,并打磨到设计尺寸.

4.14.3水轮机轴与转轮整体吊入:在基础环上均布三块小楔子板,用专用吊具将水机轴与转轮整体吊入落在基础环的三块楔子板上,拆除吊具;

4.14.4水轮机中心及水平调整:用塞尺测量转轮下环与底环之间的间隙,四周应均匀,不同时,用千斤顶,一头顶垫有木方的转轮上冠外缘处,底部靠在座环上部内缘处,将转轮顶至中心,然后调水平,在水轮机大

轴上法兰处放一框式水平仪,使法兰水平控制在0.02mm/m,不符合要求时,打转轮下垫的楔子板,直到水平合格为止.水平和中心调整好后,待发电机轴水平及中心调整好后,再一同联轴.

4.14.15导水机构安装:

4.14.1

5.1顶盖吊装:将顶盖吊起,更换止水密封橡胶条(规格为Ф12),检查工作面无毛刺、划痕,若有,用锉刀修平整,用砂纸打磨,然后将顶盖吊入按预装时的方位就位,打入定位销,拧紧组合螺栓;

4.14.1

5.2导叶上密封环安装:将更换过内外O型密封圈的导叶上密封环套入到导叶中轴根部;

4.14.1

5.3导叶套筒安装:将导叶套筒按编号套入到相应的导叶落到位,打入套筒定位稍,拧紧套筒组合螺栓,用导叶扳手转动导叶,应灵活\无卡阴现象;

4.14.1

5.4导叶拐臂安装:将导叶拐臂按编号套入相应导叶端部,并对好分半键孔,用铜棒将拐臂打到位,插入相对应的分半键;

4.14.1

5.5控制环的安装:将处理好的控制环吊起,在底部\侧面尼龙支撑扳上抹黄油,吊入落在顶盖支持环上,并装控制环推拉杆,调整好两推拉杆的长度.将导叶连杆销打入;

4.14.1

5.6导叶连板的安装入导叶立面间隙的调整:将导叶;连板按编号放在对应的导叶拐与控制环的连板销之间,若多数连板销孔到拐臂剪断销孔的距离过大或过小,就调整控制环推拉杆的伸长长度,使连板与拐臂打入剪断销后,连板另一端能套入控制环的连板销内,所有导叶连板安装好后,用塞尺测量导叶立面间隙,用0.05mm的塞尺测量

应不能通过.局部不能通过量应小于25%,苦大部分导叶立面间隙过

大,应调整控制环推拉杆长度,若个别导叶立面间隙不合格,应调整导

叶连板偏心轴套位置,使导叶立面间隙合格.并将推拉杆的背帽拧紧; 4.14.15.7导叶端面间隙调整:将导叶端盖放在对应导叶轴的端部,拧

入导叶间隙调节螺栓,使导叶上部间隙在总间隙的60%~70%之间，调

整好后，打紧每个导叶分半键，记录所有导叶端、立面间隙。将剪

断销信号器装好；

4.14.1

5.8导叶限位块补焊:导叶端、立面间隙调整合格后,将导叶打

至全开,在距离导叶大头5~10mm座环处补焊导叶限位块；

4.14.16主轴检修密封的安装：先将检修密封围带在水中打压至

0.1Mpa应无漏气现象,将围带切割至安装长度,围在大轴上并用101

胶粘好,(在水轮机与发电机轴未联轴之前将检修密封压环由水轮机

轴上方套入吊起到适当高度,将围带用白布带系紧在压环上,按原拆

卸时的方向落下压环到位,抽出白布带,拧紧压环组合螺栓,安装好后,应测量检修围带与大轴法兰护罩的间隙在1.5~2mm之间.连接好密封用

气管路,再通入额定工作气压试验,应无漏气现象;

4.14.17主轴水封的安装:把主轴水封盒内锈蚀打磨平整,在新的水封

活塞上按图纸要求打4个均布的Ф7孔,用作活塞润滑,并打出限位

销孔,插入限位销,将水封盒合抱在水轮机大轴上,将活塞压入水封盒.在检修密封压环上平面凹槽内放入Ф6的橡皮条,然后压紧主轴水封盒.拧紧限位螺帽,装上主轴密封水管;

4.14.18水导轴承的安装:

4.14.18.1转动油盆的安装:将转动油盆卡环卡入主轴凹槽内,拧紧把合螺栓.在卡环内、外圈装上Ф10的密封橡胶条,将转动油盆合在大轴上,上紧合缝螺栓,并将转动油盆落在卡环上,对正卡环上的螺栓孔上紧转动油盆底部与卡环的固定螺栓,作煤油渗漏试验30min,应无渗漏现象;

4.14.18.2水导瓦的安装与间隙调整:

此项工作应在发电机轴与水轮机轴联轴后，并且机组水平及轴线调整好后及转轮固定后进行。

将水导瓦上的高点、亮点火修好，将轴瓦合缝处的铜皮按原来位置用密封胶粘好，将两块瓦吊放在顶盖支持环的木方上，拧紧轴瓦的合缝螺栓，并装好轴瓦下部合缝螺栓处的挡板，将轴瓦落下一定高度，在转动油盆上端面密封槽内装好Ф10的橡胶条，将转动油盆盖安装好，上紧端盖螺栓，将轴瓦按原方位落在顶盖支持环上，根据盘车记录和计算结果调整水导瓦各点间隙，用塞尺测量各点间隙值与计算值比较，不合格的，用铜棒锤子打轴瓦与顶盖支持环接触部位的侧面，直到各点的实测间隙满足计算间隙为止（误差应在分配间隙的+20%~-20%以内），然后在+X、+Y方向的瓦与轴之间支两

块百分表，拧紧轴瓦的固定螺栓，边紧固边监视百分表不能有位移现象，紧固完所有螺栓后，再复查轴瓦间隙，不应有变化，取下抱轴时转轮底环之间的固定用锲子板；

4.14.18.3内挡油桶的安装:在挡油桶的合缝处抹密封胶,拧紧合缝螺栓,在轴瓦与挡油桶的上组合面上抹好密封胶,将内挡油桶放入轴瓦

的止口内,拧紧组合螺栓,用0.05mm的塞尺检查组合面的间隙,应不

能通过.

4.14.18.4水导油冷却器的安装:冷劫器在安装之间应作水压试验,压

力在0.4Mpa保持60min应无渗漏现象.在水导轴承的上端面的密封

槽内装好Ф10的橡胶条,将清扫干净的冷却器按拆卸时的方向合在

大轴上,在合缝处抹密封胶,上紧合缝螺栓,再上紧与水导瓦的固定螺栓.装好冷却器的出水管\示流器及进水管,通入工作压力的冷却水,

检查合缝处及管接头处应无渗漏现象,再将挡油板上紧.

4.14.18.5将水导瓦测温计装入测温孔,接好测温线;

4.14.18.6在水导油箱上盖合处抹密封胶,将上盖合于大轴上,穿入水

导瓦测温线,按拆时的方位落下,上紧固定螺栓,装好水导油浮子信号器,接好测温计和油浮子线;

4.14.18.6水导加油:向水导轴承加新油到正常油位;

4.14.19数据测量:测量大修后转轮上\下迷宫间隙及转轮与底环标高,转轮与基础环标高,测量调速器接力器与导叶开度的协联关系\并分别

作记录;

4.14.20拆除尾水工作平台,封尾水管人孔门;

4.14.21安装机组各部位已校验好的压力表;

4.14.22装好空放阀;

4.14.23清除蜗壳内遗留的杂物,封蜗壳人孔门,打开旁通阀向蜗壳内

充水,检查人孔门的严密性和空放阀的动作是否正确,应无漏水现象; 4.15开机前的准备工作:

4.1

5.1调速器已调整好，具备手自动开机条件。

4.1

5.2尾水门已提起；

4.1

5.3前池工作闸已经打开；

4.1

5.4机组冷却水压正常，

4.1

5.5机组各管路、阀门无漏油、漏水、漏气现象。

4.16机组空载试验

4.16.1机组手动开机空转

手动开机测量、记录机组各部轴承的振动、摆度，记录各轴承温度

的变化，应运行4-6小时，各部轴承振动、摆度、温度稳定且合格后，可手动停机，记录从停机开始到加闸、从加闸开始导机组完全

停止转动的时间。

4.16.2机组自动开停机试验

机组开机前，机组自动控制、保护、励磁回路应调整试验合格，模拟试验动作正确，自动开机应记录下列各项

4.16.2.1从发出开机脉冲到机组开始转动以及到达额定转速的时间；

4.16.2.2导叶启动开度和空载开度；

4.16.2.3上下游水位和蜗壳压力；

4.16.2.4机组大轴的摆度和各部振动以及各部温度；

4.16.2.5转速继电器动作的正确性。

4.17机组带负荷运行

空载运行合格后，可以进行机组带负荷试验

4.17.1水轮机工作特性试验及甩负荷试验

机组带负荷试验时在不同负荷和不同功率因数下进行的，它除了检查机组自动调节励磁装置的调节质量外，还可以了解机组带负荷下的振动区域，并可录制处在不变水头时机组出力与导叶开度关系曲线N=f(a0),甩负荷试验主要目的是：检查调节保证数据-机组最大转速升高值、导叶前最大压力升高值及调速器的调差系数，并了解机组在甩负荷这种过度过程中，机组内部水力特性和机组特性（顶盖压力、尾水管真空、蜗壳压力、振动、摆度、台机等）的变化规律及对机组工作的影响，为机组安全运行提供必要的数据；同时可以鉴定调速器的稳定性和其他工作性能，机组甩负荷试验记录如下：

4.17.2事故低油压关机试验和事故关闭蝶阀试验

事故低油压试验是在机组带100%负荷时，用降低压油槽内的油位和油压使低油压继电器动作而造成事故停机的办法进行的，要记录关闭时间和压油槽最低油压，并记录蝶阀关闭时间和钢管水压变化情况。

4.17.3机组72小时试运行

当机组所有试验进行完后，应停机对试验期间发现的问题和缺陷加以处理，然后可开始72小时试运行，应尽可能带最大负荷，72小时运行正常后。可按规定移交电厂正式投入生产。

4.18检修工程最终验收

4.18.1机组72小时运行正常后，各项启动试验项目合格，经过交

接验收，办理相关手续。

4.18.2机组通过连续72小时试运行，未发现新的缺陷，方可正式投入系统运行。

4.18.3机组检修完工后，及时写出技术总结，经过审查、审核、

2016设备维修作业指导书

在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充 分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于 作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件 造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件 下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识 别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修 的基本保障。在此，对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相 应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的：通过本规定，确保设备保持良好性能，提高设备的使用率，保证生产 正常运行。 2.范围：适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修，制订年度保养计划并执 行 。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养，及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员（设备维护责任人）进行保养，主要是上班前、上 班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,

确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录；班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制，按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查，及时处理点检或日常保养中发现的问题，做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天，二级保养原则上以三个月为一个周期，设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）及时填写《设备维修申请单》，经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理，初步判定故障原因，确认修复时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写《设备委外维修申请单》，经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施，各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 5.2安全措施

线路检修作业指导书

线路检修作业指导书 6.5.1结构 由封面、范围、引用标准、修前准备、现场工作程序、消缺记录、验收总结、指导书执行情况评估和附录九项内容组成。 6.5.2内容及格式 6.5.2.1封面 a）内容 由作业名称、编号、编制人及时间、审核人及时间、批准人及时间、作业负责人、作业工期、编制部门八项内容组成。1）作业名称 包含:电压等级、线路名称、具体作业的杆塔号、作业内容。如：“×××kV×××线更换合成绝缘子作业指导书”。 2）编号 应具有唯一性和可追溯性，便于查找。可采用企业标准编号，Q/×××，位于封面的右上角。 3）编制人及时间 负责作业指导书的编写。在指导书编写人一栏内签名，并注明编制时间。 4）审核人及时间 负责作业指导书的审批，对编写的正确性负责。在指导书审核人一栏内签名，并注明审核时间。

5）批准人及时间 作业指导书执行的许可人。在指导书批准人一栏内签名，并注明批准时间。 6）作业负责人 监督检查指导书的执行情况，对检修的安全、质量负责。在指导书试验负责人一栏内签名。 7）作业工期 工作所需时间。 8）编制部门 作业指导书的具体编制部门。 b）格式 6.5.2.2范围 对作业指导书的应用范围做出具体的规定。如：本作业指导书针对 ××kV××线更换合成绝缘子工作编写而成，仅适用于该项工作。 6.5.2.3引用文件

明确编写作业指导书所引用的法规、规程、标准、设备说明书及企业管理规定和文件（按标准格式列出）。 6.5.2.4修前准备 6.5.2.4.1准备工作安排 a）内容 1）明确作业项目、确定作业人员并组织学习作业指导书。2）确定准备检修所需物品的时间和要求； b）格式 6.5.2.4.2人员要求 a）内容 1）规定工作人员的精神状态； 2）规定工作人员的资格，包括作业技能、安全资质和特殊工种资质。 b）格式 6.5.2.4.3工器具 a）内容

井下撬毛作业指导书

井下撬毛作业指导书 任务:撬毛工作业（采场作业、浮石处理作业、安全确认作业） 编制部门: 三友公司供矿队 编制人员: 李杰、彭星、黄凯诚徐均民徐喜日期:2010年07月25日 核准:吴永忠日期:2010年07月30日 适用的职业: 撬毛工 第一部分：资源配置 1.1人员需求：1人操作，1人监护（撬毛工1名、安全监护/照明1名） 1.2工时：8小时/每天 1.3安全用具： 安全帽（作业人员必须穿戴）； 工作服（所有现场人员必须穿）；、 劳保鞋（作业人员必须穿戴）； 布手套（作业人员必须穿戴）； 电筒（作业人员必须随身戴）； 1.4 劳动保护用品要求：正确穿戴好劳保服、胶鞋、安全帽、电筒，并做到现场“三确认”。 1.5工器具：安全带（1副）、撬棍（若干）

1.6工作票选用：撬毛作业工作票 1.7技术文件：《撬毛工安全操作规程》《井下顶板安全管理办法》 第二部分：作业安全分析 2.1风险分析 作 业类别危险危害因素 可能存在风 险 风 险 等 级 控制措施 采场作业劳保用品穿戴其它伤害（摔二正确穿戴劳保用品 照明不良其他伤害（摔三保持照明良好 通风不良中毒和窒息三保持通风良好 粉尘太大其他伤害（矽三配备防尘口罩 作业场地潮湿其他伤害（摔二提高注意力 身体状况不佳其他伤害（碰三保持身体状态良好 单人作业冒顶片邦三搞好联保、严禁单人作 浮石处理作业工具配备不整冒顶片邦三检查工具是否完好齐单人作业冒顶片邦三搞好联保、严禁单人作采场照明差其他伤害（摔三加强检查、确保采场充盲炮误炮火药爆炸四安全确认，严格执行安冒险心理冒顶片邦三进行安全教育，杜绝冒站立姿势不对其他伤害、高三作业前做好安全确认、操作不当冒顶片邦三安全确认，严格执行安操作技能不熟冒顶片邦三提高操作技能 作业场地潮湿其他伤害（摔二提高注意力 撬前带后冒顶片邦三做好现场安全确认 站在毛坡下方冒顶片邦三作业前做好安全确认、站在毛石上处高处坠落三作业前做好安全确认、站在漏斗旁撬高处坠落三先把漏斗盖好，安全确爆破后采场有冒顶片邦三不准站在悬拱下作业 安照明不良其他伤害、高三保持照明良好通风不良中毒和窒息三保持通风良好粉尘太大其他伤害（矽二佩戴防尘口罩

热电偶维修作业指导书

热电偶维修作业指导书 一、编制目的：为了提高园区仪表维护人员的技术水平，在生产维护中能及时处理仪 表故障，特编制此指导书。 二、适用范围:本作业指导书适用于自动化仪表专业班组维护人员处理石油化工装置测 温热电偶的各种故障，并提供安全指导 三、热电偶测温基本原理和结构形式： 1．热电偶的测温原理： 图1-7.1热电偶工作原理图 如图1-7.1所示，将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起，置于温度为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为t0的恒定温度下。当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入微机进行处理，即可获得温度值。当组成热电偶的热电极的材料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关，只与热电极材料的成分及两端的温度有关。热电偶两端的热电势差可用下式表示： E t=e AB(t)-e AB(t0) 式中: E t -----热电偶的热电势； e AB(t)-----温度为t时工作端的热电势； e AB(t0)-----温度为t0时自由端的热电势； 2．热电偶的结构（如下图）： 2006

图1-7.2 1)普通型热电偶普通型热电偶按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连 接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形式。虽然它们的结 构和外形不尽相同，但其基本组成部分大致是一样的。通常都是由热电极、 绝缘材料、保护套管和接线盒等主要部分组成。 2)铠装热电偶铠装热电偶是由热电偶丝、绝缘材料和金属套管三者经拉伸加 工而成的坚实组合体。它可以做得很细、很长，在使用中可以随测量需要任意弯 曲。套管材料般为铜、不锈钢或镍基高温合金等。热电极与套管之间填满了绝缘 材料的粉末，常用的绝缘材料有氧化镁、氧化铝等。铠装热电偶的主要特点是 测量端热容量小，动态响应快；机械强度高；挠性好，可安装在结构复杂的装 置上，因此已被广泛用在许多工业部门中。 3．三种常用热电偶分度号及补偿导线： 在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接错，补偿导线与热电偶连接端的温度不能超过100oC。我厂常用的热电偶有三种，如表1-7.1所示： 表1-7.1 4．热电偶的检查： 1）．外观检查：热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔，无明显的缺损及裂纹。热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无损。 2）．对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为3~5年。重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。 3）．保护套管一般4~5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管，停工检查期间均应检查。使用于2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏,用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查,达到二级合格标准。 四、热电偶维修作业危害分析和安全措施 1．在维修前询问工艺，如果该点带联锁，则要开出联锁作业票，切除联锁后才能维修，防止联锁动作 2．在检查补偿导线时，摇绝缘只能使用500V兆欧表，并且要将补偿导线两端脱离回路，防止摇绝缘时损坏仪表。 3．在现场高空作业时必须采取安全措施，搭好脚手架和系好合格安全带，防止跌落伤人。4．在拆卸热电偶套管时，如果要用到铁锤敲打，要注意抓好板手，正确击打，防止铁锤打偏伤手。 5．在拆卸生产现场热电偶套管时，必须要先将管道介质放空，防止介质喷出伤人，同时要穿戴好防护衣服和眼镜。 6．在检查高温热电偶时要穿戴好防护衣服和手套，防止烫伤。

检修作业指导书格式

检修作业指导书主要内容 1. 适用范围 1.1本作业指导书包含的内容： 1.2 本作业指导书适用的范围： 2. 检修程序与要求 2.1准备阶段 2.1.1检修作业前休息充分，身体状况良好，严禁酒后上班； 2.1.2按规定穿戴好劳保用品； 2.1.3安全负责人填写《安全检修报告书》，《危害辩识、风险评价登记表》、检修项目施工方案，对重大危险源采取防范措施； 2.1.4按时间规定参加班前会，了解本班次的作业任务，现场情况，根据《检修任务施工单》的作业任务，制定和落实相应的安全措施及注意事项； 2.1.5按照检修计划，设立项目负责人，项目安全负责人，根据任务进行人员安排； 2.1.6作业前必须了解现场状况，并仔细检查、校验所使用的各类工具、量具，确认完好方可使用，准备所需更换的备件，并检查确认备件质量，不符合要求的及时向作业线主管反映。 2.1.7所需工种、人数： 2.1.8所需工具、量具： 2.1.8.1特种工具：对讲机3台，重型套筒1套； 2.2 实施阶段 2.2.1熟悉现场，项目负责人组织检修施工人员学习了解《检修安全报告书》等“报告书”上的安全措施并在报告书上签名，严格落实各项安全措施和相关方的安全交底。 2.2.2夜间检修照明设施到位。 2.2.3作业程序 2.3检修技术质量要求及操作要点 材料备件要求，主要检修质量要求等等。 2.4安全要求： (高处作业、起重吊装作业、禁火区作业、煤气区域、行车轨道、密闭空间、停送电作业、炉顶作业；三方确认，双挂牌) 2.4.1认真执行安全三方确认签字后，停送电及挂警示牌制度；

2.4.2加强作业安全监护； 2.4.3安全设施恢复到位； 2.4.4遵守各工种安全操作规程及各类检修安全规定。 2.5环境要求： 2.5.1废破布等固体废弃物归类放置； 2.5.2实行“三清”离场。 2.6试机及验收标准： 2.6.1试车前准备工作； 2.6.1.1清理现场，回收清点工具、备件材料； 2.6.1.2检修人员向操作工提出试车申请单，指明步骤、时间； 2.6.1.3确定试车现场无其它人员。） 3. 检修记录

混凝土结构外观质量缺陷修补方案及作业指导书

混泥土结构外观质量缺陷修补方案及作业指导书 1.概述 混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板固定锥孔）、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。 2.施工程序 为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部质量科专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。 混凝土拆模后，各工区应在第一时间通知质检科对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、工区及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。混凝土外观质量修补前，由质检科对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检科检测备案。 表1 混凝土结构外观质量缺陷判别标准

表2 混凝土结构裂缝检查判别标准 表3 混凝土结构止水缺陷检查判别标准 3.缺陷修补材料质量控制标准 1.预缩砂浆 水泥:P042.5R硅酸盐水泥； 砂 :河砂和人工砂,细度模数1.8-2.0； 水 :符合拌制混凝土要求； 抗压强度:≥45MPa； 抗拉强度:≥2.0 MPa； 粘结强度:≥1.5 MPa. 2.环氧砂浆 抗压强度: ≥60MPa；

修井作业操作规程

修井作业操作规程 第一部分油(水)井施工准备 第一章施工准备 l、施工前，作业公司调度室应向作业队派出修井计划，并派专人同作业队共同落实“两点一线”。准确掌握到达油(水)井井场路线所经过的公路桥梁承载情况，以及若有污染、占用老乡土地等纠纷，应及时与相关作业区调度室取得联系并汇报处调度室，提早解决，并提前一天通知作业队准确的修井时间，保证施工顺利进行。 2、作业队施工前要进行技术交底，要求耋勃口施工人员做到五知：知施工目的，知井下情况、知施工步骤、知质量要求、知安全注意事项。 3、作业队上井时应带齐作业所需的各类工具、用具、材料、资料及安全防火用具和个人劳保护具。 4、修井机上所有仪器、仪表等易碎物品，如指重表、探照灯等，上井途中要妥善保管，防止损坏。 第二章井场布置 一、油水井井场布置总的原则 1、根据自然环境、风向、修井工艺要求及井场实际，合理布局，方便施工。

2、满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻、防洪防汛等安全要求。 3、有环境保护设施，防止环境污染。 4、井场布置方向应考虑风频、风向。 二、总体要求 1、井场方向的确定(附示意图) (1)以井口为中点，以井架基础的两条垂直平分线的延长线为准线，划分井场的前、后、左、右。 (2)以与施工区入口平行的井架底座的垂直平分线为准线，施工区入口所在区域为前。 (3)站在施工区入口前方的准线上，面对施工区入口，准线左侧区域为左，准线右侧区域为右。 2、施工区的划分及大小确定 (1)施工区以井口为中心，维修井施工区长度不小于30In，宽度不小于30m；措施井长度不小于50m，宽度不小于30m。 (2)施工区、生产井分别用彩条旗圈闭隔离。 (3)丛式井施工，生产井用彩条旗圈闭隔离。 三、井场布置规范 1、井口装置 (1)根据施工设计安装相应的井口装置。 (2)井口应配置操作台(防滑板)。

修井作业安全操作规程

修井作业安全操作规程 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，减少生产损失，保证人身安全，使油田安全地有计划地开发生产，特整理如下操作规程，望遵照执行。 一、施工前准备 1、起吊重物。 ①检查钢丝绳的安全可靠性，在一扭矩内断丝不超过12丝，挂牢后，保持重心平衡，禁挂在易于挤坏的位置。 ②起吊重物时有专人指挥，按操作顺序统一行动。 ③起吊时重物上方和起重臂旋转区内禁止站人或行人。 ④起吊重物时，不准用手扶，若需要控制时可拴游绳，其长度在安全范围内。 ⑤人员必须要有明确的责任分工。 2、搬迁。 ①在装卸货物时，人员要密切配合，不准扔上或扔下。 ②禁人货混装，不稳定货物要用绳拴牢固定，以防滑动。 ③装运货物时，严禁超长、宽、高、重等。 3、立收井架 ①确定好修井车位置，修井车支腿必须夯实垫平。 ②作业机对准井口（距井口中心垂直距离为1.7米左右）专心操作立起第一层井架，锁住锁销，操作要平稳，严禁猛放，

须要用带速立收井架。 ③第一层井架立起后，再平稳起第二层井架，井架到预定位置时，使二层井架锁销弹出锁住。 ④立、收井架时，要严格分工，专人指挥操作，除指挥人员、操作人员外，其他人员注意绷绳勾挂。 ⑤如操作人员上井架必须系安全带，所带工具用绳系好拴牢，用完后要随身带，禁从高处扔下。 ⑥放井架时，卸掉前后绷绳，收回二架锁销，使第二层平稳收回第一层井架内，并用锁销锁住第一、二层井架。 ⑦整理好绷绳、桥架，松开千斤收回支腿，并锁销齐全。 ⑧井架绷绳要齐全，要拉直吃力要均匀。绷绳两地锚坑距井口垂直距离在17-19米，并档在9米。 ⑨井架绷绳、绳卡不少于5个，必须一正一反卡牢，卡距为15-20厘米。 ⑩井架绷绳地锚完好，地锚深度1.8-2米，升露部分在不超过20厘米。 ⑾各花兰螺丝灵活好用，严禁有裂痕，弯曲，并留有可调丝扣1/3-1/2之间。 ⑿修井机中心到井口距离为1.75米左右，天车与井口对中，左右、前后偏差不超过20毫米。 ⒀修井机底座要平实，无积水。 4、井场布置

工程维修作业指导书详解

岗位名称：工程维修部主管 直接上级：服务中心主任 直接下级：工程维修员 本职工作：全面负责辖区物业的公共设施设备的维修保养工作，向业户提供有偿、无偿便民服务。 岗位职责： 1．根据辖区实际，制订工作计划、设施设备维修保养计划及费用预算计划并贯彻实施。2．负责参与物业管理的验收和交接工作，并对共用设备分布图、重大工程项目的设施结构图等其他工程技术资料进行收集、整理、存档。 3．安排人员处理业主报修的有偿或无偿服务。 4．负责供电、供水等设备系统的运行和管理，共用设备、房屋设施设备的检查、维护保养、和故障检修工作的安排落实。 5．负责制订备用品、备用件的采购计划，按工作程序及时上报服务中心主任。 6．负责业户对本部的投诉处理，负责不合格服务的处理，纠正和预防措施的实施、跟踪检查。 7．负责协调处理好供水、供电、排污、劳动安全等职能部门的关系。 8．负责对本部门员工的安全、技术培训和工作考核。 9. 定期听取下级的述职，并向上级述职。 领导职责： 1. 对所辖区域的设施、设备完好及正常运行负责。 2. 对本部门的设备、物资完好性负责。 3. 对下级员工的行为、工作程序、工作效率和服务态度负责。 4. 对下级员工考核的公正性和合理性负责。 5．对本部门工作过失给服务中心乃至公司工作造成阻碍负责。

岗位名称：工程维修部领班 直接上级：工程维修部主管 本职工作：负责协助服务中心的工程部主管的工作。 岗位职责： 1．服从直接上级的领导，负责供电、供水、暖通等系统的运行维护管理；出现故障能及时排除；定期查阅各类运行记录，并做分析。 2．定期巡检主要区域及主要设备并做好记录，发现异常及时处理；保证各类管道、阀门无严重跑、冒、滴、漏现象及事故隐患；保证给排水管道畅通；保证各类设备正常运行。3．检查下属工作的执行情况及工作质量、效率、仪容仪表。 4．根据系统的运行情况制定必要的技改计划及节能措施，提出实施方案。 5．组织计划性检修工作的实施。 6．每月编制本岗位备品备件、工程材料填写采购计划，并上报审批；参与到货物品的验收工作。 7．每月编制本月度工作小结及下月工作计划，并上报。 8．积极完成上级交办的其他工作。

接触线检修作业指导书

接触线检修作业指导书 1. 目的规范西安铁路局普速铁路接触网接触线检修程序及标准 2. 范围适用于西安铁路局普速铁路接触网接触线检修作业。 3. 作业准备

1.接触线线面校正作业，禁止急剧扭动或松开扭面器，防止扭面器反弹或脱落。 2?调整作业人员不得位于线索受力方向的反侧，曲线上的调整作业人员应位于曲线外 侧，应采取防止线索滑脱的措施并有防止线索滑跑的后备保护措施。 设备 型号 编号：XA-GD-JCW-01 接触线检修作业指导书 检修等级 检修周期 n 级维修 12个月 作业 人员 高空操作人员2人 地面辅助人员1人 作业类型 停电作业 钢丝套子/单滑轮组/单绳/力矩扳手/链条式紧线器/卡线器/手锤/平锉/扭面器/接触线整 弯器/ 接触网多功能检测仪/钢卷尺/游标卡尺/液压导线断线钳 铜、铜银、铜镁、铜锡 85、 110、 120、 150 型 作业 工具 参考 资料 ( o 砂纸/接触线接头线夹及同型号备线 /接触线补强线夹/定位线夹/?铁线/零配件（螺栓、 螺母、 垫片、开口销等） 作业 材料 安全 风险 卡控 关键

1.铁运[2007]69号《接触网安全工作规则》和《接触网运行检修规程》 《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》 ?《电气化铁路接触网零部件》 4?作业流程 对定位点拉出值、之字值和跨中偏移值静态测量超标处所进行调 整（直线区段之字值为 200-300mm ,曲线区段拉出值和跨中偏移值不超 过 350mm ）。 4.1.1接触线定位点之字值、拉出值不符合标准调整方法。 4.1.1.1正定位调整方法： a ） 高空操作人员A 根据需要调整量，在定位管上做好标识； b ） 高空操作人员B 用链条式紧线器连接接触线和支柱使定位器卸载 （直线区段可采取其他可靠方法使定位器卸载）； c ） 高空操作人员A 松开定位器底座（或定位环）螺栓； d ） 高空操作人员B 根据调整量调整链条式紧线器，高空操作人员 A 同时调整定位器底座（或定位环）至标识位置； e ） 高空操作人员A 用44Nm 的力矩扳手紧固螺栓； f ） 高空操作人员B 拆除链条式紧线器； g ） 地面辅助人员复测定位点拉出值。 4.1.1.2反定位调整方法： a ） 高空操作人员A 根据需要调整量，在反定位主管上做好标识； b ） 高空操作人员B 卸下反定位主管管帽，将链条式紧线器一端挂在 反

02 修井作业计划书

修井作业 HSE 计划书日期：年月日

HSE 作业计划书批准登记表

一、作业项目概述 1、作业项目概况 2、工艺流程：（详见施工设计） 3、地理环境：该井位于采油厂附近，地势平坦，便于交通。 4、社会环境：所处作业区治安由采油厂保卫科全面负责，社会治安稳定， 我队与采油厂人员关系融洽。 5、气候：平均气温度左右，属正常温带气候。 6、外部依托： 7、工区、营地布置 工区布置图（详见施工现场分布图） 二、政策和目标

1、公司HSE政策（见HSE作业指导书） 2、HSE目标和指标 ⑴健康指标 ①职工养好良好的个人卫生习惯，勤洗衣理发；勤刷牙；不喝生水和不净的水；提倡戒烟；严禁酗酒。 ②及时做好防暑降温，冬防保温工作。 ③定期对职工进行体检。 ④饮用符合国家饮用水卫生标准的水。 ⑤采购新鲜蔬菜和经过检疫机关检疫的肉类。 ⑥食堂要配备保鲜的冷藏设备。 ⑦定期对食堂、营地进行消毒。 ⑧要保证食品和饭菜的干净卫生，不供应变质的食品、饭菜。 ⑵安全目标 ①杜绝井喷失控和井喷着火事故。 ②杜绝重大油气着火爆炸事故。 ③杜绝重伤以上事故。 ⑤经济损失不超过2000元。 ⑶环境保护目标 ①杜绝重大污染事故。 ②防止作业污水流入、渗入农田。 ③不发生经济损失超过2000元的污染事故。 3、业务范围和关系 （1）业务范围

承包各采油厂的油（气、水）井、小修工程，包括：新井投产、清蜡检泵等。 （2）与业主、公司的关系 与业主的关系是甲方与乙方的关系。 我队是乙方的施工队。 4、业绩 三、人员、组织机构与职责 1、组织机构与职责 HSE管理小组成员及HSE管理岗位和权限情况表 2、职责（见HSE作业指导书） 3、能力评估 关键人员一览表

工程维修作业指导书

目录 目录 (1) 工程维修部员工行为规范 (2) 工程维修部实际操作行为规范 (4) 交接班制度 (8) 值班制度 (9) 岗位职责 (11) 维修工作流程 (20) 日常维修操作的实际细则 (21) 电气设备的日常检修 (23) 给排水系统的维护与管理 (24) 室外给水管道的维护与管理 (27) 电梯的维护与管理 (31) 消防系统的维护与管理 (34) 停电应急作业流程 (37) 配电房安全管理制度 (38) 设备、设施控制管理规定 (39) 防火卷闸维修保养规程 (40) 中央空调系统检查巡视内容 (41) 空调系统操作规程 (42)

工程维修部员工行为规范 为了创造一个文明祥和、秩序井然的工作环境，树立公司的良好形象，要求员工在管理、服务过程中，严格按照本章的内容执行。 1、员工守则 1.1、遵守国家政策法令、法规，遵守本公司的一切规章制度。服从公司领导、听从指挥、团结同事、互帮互助，按时按质完成各项工作任务。 1.2、爱护公物及公用设施，自觉维护和保持环境卫生。 1.3、勤俭办公、节约用水、用电，杜绝一切浪费现象。 1.4、衣着整洁，精神饱满，待人热情，文明用语。 1.5、关心企业，主动提出全合理化建议，发扬企业精神，为企业作贡献。 2、仪容仪表 2.1、员工必须保持衣冠整洁，按规定要求着装，并将工作卡端正的佩戴在胸前。 2.2、男员工不留长发，不得递光头，女员工上班时不得浓装艳抹、不染发、不留长指甲、不作怪异发型。 2.3、保持口腔清洁，上班前不吃异味食物。 3、行为举止 3.1、举止应大方得体，对待客户礼貌用语，与人交谈双眼应平视对方，不要左顾右盼。

汽轮机检修作业指导书

#2机大修作业指导书 一、工作准备： □在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 □开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。□确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格 二、办理相关工作票 □检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 □检查验证工作票。 □需动火时，办理动火工作票。 三、检修工序及质量标准 本体检修： 1、吊上汽缸： □测量油动机连杆长度，并记录。 测量位置：至长度： mm □拆卸化妆板骨架上的联接螺栓，吊去各化妆板。 □当汽缸温度降至120℃以下时，可拆除汽缸、导汽管保温；保温拆除后，将要拆的螺栓外部清理干净，并喷松动剂。 □通知、确认其它专业已拆去热工、电气接线，注意固定梆扎好线及线头，以免拆装过程中碰坏拉断。 □汽缸温度降至80℃拆除导汽管螺栓，应同时拆卸法兰螺栓，避免逐一拆卸，造成螺栓无法拆卸的情况。将拆卸的螺母旋入原螺栓，统一摆放。 □拆卸汽缸螺栓，松螺栓前查阅上次检修的技术记录，掌握汽缸的变形情况，应先松汽缸变形（结合面间隙）最大处的螺栓。同时应先松短而小的螺栓，因为这些螺栓加热后伸长量小，螺帽平面紧力往往不容易消失，若后拆，将使松卸更加困难、甚至存在危险。 □检查加热器与加热棒是否好用。每个螺栓的加热时间应控制在15-30min，最长不超过50min。 □当螺栓松动后，先旋松2-3圈待冷却后再全部松出取下。并做好标记。

□将四个汽缸导杆就位，坚固稳定，不许摆动，然后涂上透平油。 □检查吊车是否良好，钢丝绳索应无锈蚀、断股、咬伤等现象。 □确认汽缸结合面所有螺栓、螺帽全部取下。 □在转子两端轴颈上分别装上百分表，拧入上汽缸四角顶丝，将上汽缸顶起3-5mm。百分表不应有变动。 □用吊车将上汽缸略吊起，找正和找平上汽缸，要求上汽缸的结合面的高度差不超过2mm，导杆不蹩劲，转子无上抬现象。 □在上汽缸起吊30mm时，暂停起吊，进行全面检查确认汽缸内部连接无掉落的可能性，再将大盖向上吊起，起吊过程中，应注意汽缸内部有无摩擦声、卡涩现象。 □四角均匀上升，否则应及时进行检查调整 □当汽缸法兰将要超过导杆时要有人扶稳，防止大盖旋转，损坏设备和造成人员伤害。 □汽缸吊起后，放在枕木上，并把排汽室、抽汽口、疏水孔等通孔用铁板或海绵堵好。 □将调节汽门和调速汽室盖拆下，放在枕木上。 □阀座堵好，并加封防止掉入东西。 □翻缸前检查隔板螺丝是否固定靠，以防翻缸时隔板掉出。 □用大钩掉高压侧，小钩吊低压侧，钢丝绳应用专用卡环卡在汽缸前后的法兰的螺孔上。 □在翻缸过程中，钢丝绳与汽缸棱角接触处应垫以木板、布等以防切断或滑行。 □吊车找正后，大钩先起吊约100mm，再起吊小钩，使汽缸离开支架少许后，应全面检查起吊工具，确信无问题后可继续起吊。 □将汽缸吊起到松开小钩后汽缸不碰地后，缓慢松开小钩至全松，取下小钩的钢丝绳。 □将汽缸旋转180°，再将钢丝绳绕过尾部挂在小钩上，使小钩拉紧钢丝绳，把汽缸低压端稍微抬高后，大钩慢慢松开，直到汽缸结合面水平。 □将上汽缸放在枕木上（平稳牢靠），用棚布遮严。 2、汽缸螺栓检修： □将螺栓及螺母编号，并标记好其在汽缸上的位置。 □螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺，螺栓与螺母的配合不宜过紧或过松，用手应能将螺母自由拧到底，否则应进行修研。

混凝土结构外观质量缺陷修补方案及作业指导书

精品整理 混泥土结构外观质量缺陷修补方案及作业指导书 1.概述 混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板固定锥孔）、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。 2.施工程序 为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部质量科专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制 以及质量验收。 混凝土拆模后，各工区应在第一时间通知质检科对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、工区及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。混凝土外观质量修补前，由质检科对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检科检测备案。 表1 混凝土结构外观质量缺陷判别标准

表2 混凝土结构裂缝检查判别标准 3 混凝土结构止水缺陷检查判别标准 表 3.缺陷修补材料质量控制标准 1.预缩砂浆 水泥:P042.5R硅酸盐水泥； 砂 :河砂和人工砂,细度模数1.8-2.0； 水 :符合拌制混凝土要求； 抗压强度:≥45MPa； 抗拉强度:≥2.0 MPa； 粘结强度:≥1.5 MPa. 2.环氧砂浆 抗压强度: ≥60MPa； 粘结强度:≥2.5 MPa. 3.环氧胶泥 抗压强度:≥45MPa； 粘结强度:≥2.5 MPa. 4.裂缝化学灌浆 灌浆浆液与缝面粘结强度≥1.0 MPa.

修井作业操作规程

Q/CNPC-LH 辽河石油企业标准 Q/CNPC—LHXXXX—2012 井下作业用轮式通井机安全操作规程及相关岗位职责 —××—××实施发布 2012—××—××2012 辽河油田资产装备部发布． Q/CNPC—LH XXXX—2012 前言 本标准由辽河石油资产装备部负责起草。

本标准主要起草人： ：本标准审核人 井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责 1适用范围 本标准规定了井下作业用轮式通井机修井的基本要求、现场安装、操作、搬迁、资料录取、质量和安全环保要求,明确了各操作岗位的责任分工。 本操作规程适用于：90Z型油水井的小修作业。 2 相关岗位职责 本标准值规定的岗位职责仅限于在“井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责”范围内2.1相关岗位 本规程操作过程涉及以下岗位：大队资产员、值班队长（干部）、大班司机、作业机司机、作业工岗位、作业机驾驶员 2.2岗位基本要求 岗位操作人员均应进行技术培训，并取得相应的上岗操作资格。 2.3岗位职责 2.3.1大队资产员岗位职责 负责轮式通井机的安装、操作、搬迁过程中各项标准的监督和执行。 2.3.2值班队长（干部）岗位职责 负责轮式通井机安装、搬迁等过程的指挥、组织、协调、确认、． 检查。

2.3.3大班司机岗位职责 2.3.3.1负责轮式通井机使用前的检查。 2.3.3.2负责轮式通井机的安装、校正。 2.3.3.3负责安装就位后的第一次轮式通井机操作。 2.3.3.4负责轮式通井机运转情况的检查。 2.3.4作业机司机岗位职责 2.3.4.1负责轮式通井机的使用操作。 2.3.4.2负责填写运转、保养记录。 2.3.4.3负责轮式通井机组配件、工具的管理。 2.3.4.4负责轮式通井机的清洁、保养。 2.3.5作业工岗位职责：配合大班司机安装、拆卸操作。 2.3.6作业机驾驶员岗位职责：负责作业机的搬迁、井场摆放。3设备技术参数及引用标准 3.1轮式通井机主机主要技术参数 3.1.1 90Z 90Z通井机技术性能与基本参数 1、总体尺寸： 长×宽×高：12700×2900×4200mm 轴距：5300＋1400mm 轮距：前桥轮距： 2219mm 中后桥轮距：2177mm 360mm 最小离地间隙：

售后维修服务作业指导书

售后维修服务作业指导书文件编号：WI-QA-XXX 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 文件修订记录

1.目的 为明确公司售后维修服务作业流程，提高售后维修服务反应速度，明确维修服务责任，加强售后服务技术支持力度，提高客户满意，特制定此作业指导书。 2.适用范围 适用于公司含售后零星不合格品退回维修服务、驻外维修服务等售后维修服务。 3.定义（无） 4.职责 4.1营销中心及国内事业部：负责收集客户和市场反馈信息，对售后产品出现质量问题时是在国外维修服务或是国内维修服务进行鉴定和评估；对于零星不合格品退回的接收和处理跟进。 4.2行政人力中心：负责对委派国内/外售后维修服务人员的机票预订、住宿及相关登机、签证的指导和组织；负责维修物料、工具、备品的放行和托运、通关手续办理。 4.3研发中心：负责对客户售后问题产品进行综合分析与评估，并提供相应的技术支持和协助生产工程制定售后维修作业指导方案。 4.4制造中心生产工程：主导对客户售后问题产品的维修和检测仪器设备（含软件）、维修工具、维修所需物料的组织等。 4.5物资中心：负责必要时物料、辅材、维修设备或检测仪器的购买提供和协助进行损失统计。 4.6财务中心：负责核算售后维修服务所涉及的费用、维修报价等。 4.7品质中心：负责必要时参与维修过程的检验，质量问题的改善措施的组织制定和质量责任的追溯。 5.0作业流程 5.1售后人员的预备： 由行政人力中心统一组织各与维修服务相关的部门储备具有维修、检测能力的可以出国（持有护照）的维修人员人选，以备急用；同时，确保维修储备人员数量能够持续满足如下数量要

求。 储备要求：制造中心生产工程不少于6人、品质中心不少于3人、研发中心硬件部不少于3人。 5.2派外维修情况通讯机制的确定： 由营销中心或国内事业部对应业务员根据目的地特点组建用于维修信息交流的微信群或者QQ群，将需要参加当次外出维修服务的人员以及品质、生产、行政人力、研发等中心领导拉入通讯群组，以便于处理各种维修服务准备及维修过程的困难。 5.3维修方式的确定 营销中心或国内事业部业务员根据质量问题的责任、需要维修的数量、地理距离、客户要求等信息组织品质、生产、研发等相关部门代表评估确定采取何种方式（如派出人员到客户所在地、将不良机器寄送回厂、委托当地具备维修能力的机构等）完成售后维修。达到以最佳的方式消除客户投诉和满足客户需求。 对于因客户责任的维修(如超出质量保证期的维修等)，业务员需要与客户确定维修服务费用标准以及费用结算方式、维修后质量责任等事项，并签订相关维修协议。此过程中的维修服务费用收取标准、费用结算方式等应经过财务中心的审核。 在确定为外出维修的，如维修目的地为国外的，必要时业务负责与客户联络取得邀请函以便签证所需。 5.4退回公司不良品的维修处理流程 5.4.1营销中心业务员或国内事业部售后服务人员填写《返修申请单》，并将客户提供的与维修相关的不良现象等信息，传递给与维修事项相关的部门（行政人力、品质管理、物资（仓库）、生产制造、研发等）。 属于客户责任的（如保修范围外不良品），需要附上维修费用、维修后质量责任规定的依据；如属客户责任且免费提供服务的维修，需要营销中心或国内事业部总经理确认。 5.4.2业务员或售后服务人员将客户寄送回的不良机器组织送仓库办理入仓手续；同时，邮件通知生产工程维修组领用维修。 维修前生产工程维修组确认有需要品质中心进行检验判定的，由生产工程维修组负责联络

电气检修作业指导书通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD354 电气检修作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电气检修作业指导书通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1准备阶段 工作人员穿戴好手套、工作服、帽等 1.1原则 电气设备检修工作应贯彻“预防为主”和“维修按时、修理按需”的原则。 1.2故障 电气设备出现故障时，应及时向电工或安全科报告，请电工检修,经验收正常后，方可投入运行。 1.3作业 电气设备的检修，必须由持证电工进行。 2实施阶段 2.1切断电源。先切断电源，保证电源全部被切除。 2.2禁示牌。悬挂各种警示牌，必要时，用栅栏围起。 2.3操作。按《电气设备检修规程》操作 3.结束阶段 3.1验收

检修完毕后，应做好各项验收工作，通知各部门，确保安全后，再接通电源。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

补口补伤作业指导书

一、范围 1. 本作业指导书适用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯防腐管的现场补口补伤。 二、引用标准 1. Q/SY XQ 5—2002 《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》 三、补口机具及检测器具要求 1.空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min； 2.火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应采用材料生产厂商提供或推荐的样式； 3.液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa； 4.高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0～300℃之间，且有5秒的稳定显示时间； 5.电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。 四、补口材料 1、热收缩套（带）包装应严密，应清晰标明以下内容或按业主或监理要求进行标明。1.1生产厂商、产品名称； 1.2材料规格、批号； 1.3生产日期。 2、同一牌号的热收缩套（带），用首批到货及以后每5000个，应随机抽样，其性能指标应符合表4-1.13的规定。若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。以上检验应由业主或监理指定的检测部门进行。 3、热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货要求。基材经200℃±2℃，5min自由收缩后，其性能应符合表1的规定。

表1热收缩（套）带主要性能指标 4、 底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设计要求。 五、补口施工方法 1.CANUSA GTS-80 管道补口热收缩带施工工艺： 1.1 补口流程图

井下作业施工工序操作规程完整

井下作业施工工序操作规程 1、搬迁操作规程 (1)搬迁前，作业工具、物资要合理摆放，尽量降低搬迁物的高度；易滑掉物品要捆牢；关好、关牢工具箱门；认真检查绳套是否等长、有无断丝现象，不准用棕绳、麻绳、三角皮带做绳套吊工具箱及其它物品；吊车司机要听从专人指挥；吊运物品时用棕绳牵引，所吊物品下边不准站人，吊物上边、吊钩上边，游动滑车上边不准站人；在井场拖拉东西时，前、后要有人协助操作手了望指挥。 (2)当上空有电线时，严防触电或刮断电线；转弯时严防刮碰左右障碍物；过管线时，严防压破拉断、摩擦起火、飞出伤人；过倾斜危险地段时，严防拖翻伤人；若无法采取有效安全措施时，则停止搬迁。 (3)拖运时，车上要有专人协助司机了望，前后有专人指挥，搬迁物上、下不准站人。 (4)拖运值班房时，值班房内不准坐人且固定牢固；值班房到新井场时，摆放要合理，距井口20米以外，50米以内，标志牌朝向井口方向。 (5)拖运钻台、撬装泥浆泵及配件前，应将其固定牢固。 2、立井架操作规程 (1)将钻台方钻盘中心对准井口，将修井机底座与钻台底座连接好，修井机到位后，停车后断开行走开关。

(2)打开液压油箱到每个泵之间的阀门，启动发动机，待气压正常，操纵液压手动换向阀使前后及井架主千斤伸出并找好水平，锁紧各液压千斤。 (3)井架起升前应检查内外绷绳，游动系统等绳索具，排除一切不应有的挂连。井架无弯曲、变形；梯子、护圈齐全；天车轮和游车轮及时打黄油，保证转动灵活。 (4) 操纵手动换向阀，使井架离开前支架约200mm并在此停留2min左右，检查液路系统有无漏油及压力过高等不正常现象后继续起升井架。 (5)当井架接近工作位置时，应减少手动阀的开启使井架缓慢地到工作位置后停止操作，上紧井架固定锁销螺丝，继续起升二层井架到作位置，专人上井架穿好二层井架固定锁销。 (6)挂上前后防风绷绳，用井架调节拉杆调节井架的倾斜角度，使大钩中心对准井口，前后偏差小于5mm，左右偏差小于20mm，调紧前后防风绷绳和车载承载绷绳，连接好二层台逃生绷绳（与地面夹角成30O），立井架工作结束。 (7)6级以上大风和浓雾天气、雷电暴雨天气不许立放井架。 注意：校好的井架，2道车载承载绷绳，4道防风绷绳(前2道，后2道)吃力要均匀，卡距150—200mm，卡子方向一致，鞍马座朝向主绳端，游动滑车要垂直于井口中心，前后偏差小于5mm，左右偏差小于20mm，穿好保险销。 3、压井(酸洗)操作规程