工柔性制造单元的开发及运用-维修电工高级技师论文
山东省“金蓝领”
维修电工高级技师论文壳体加工柔性制造单元的开发利用
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指导教师：
二零壹二年九月
目录
第一章绪论
第二章课题方案总概
第三章二维码标号—激光打标系统的设计
3.1 系统的概述
3.2 系统的电器硬件部分
3.3 系统的软件和控制
第四章VS130控制器组成的视觉系统设计
4.1 硬件电路的设计
4.2 控制方式设计
4.3 控制软件设计
第五章MOBY控制器构成的信息读/系统的设计
5.1 信息读出写入系统组成和原理
5.2 信息读出写入系统控制方法
5.3 信息读出写入系统控制程序设计
第六章物料传输的设计
第七章中心控制单元与各工位的加工中心控制
7.1 控制单元与加工中心间控制原理
7.2 控制单元的硬件及网络
7.3 控制单元的软件的设计
第八章结论
感谢辞
参考文献
摘要：针对公司变扭器壳体线加工类型单一，加工中心对于不同的类型工件无法自动识别，不同的类型工件不能混线生产的问题，研究国外柔性控制理念，设计增加二维码打标系统，信息读写系统，物流传送系统，实现加工中心对于不同的类型工件能够自动识别，自动选择加工程序进行加工，能够不同的类型工件混线生产，实现柔性制造
关键词：柔性制造二维码 视觉传感器 射频识别系统接口信号Flexible manufacture Data matrix codes Vision Sensor Radio Frequency Identification Interface signal
第一章绪论
由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展,制造业自动化进入一个崭新的时代。柔性制造技术已成为各工业化国家机械制造自动化的研制发展重点。
工业发达国家已普遍采用数控机床、加工中心，实现了柔性自动化。目前国外柔性制造技术，通常包括多台全自动数控机床,由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来,可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。是将工艺系统、物流系统、信息系统集成为制造单元或流水生产线。
而中国尚处在单机自动化、刚性自动化的阶段。国内柔性制造技术多集中在大型的外资，合资企业，由于西方技术的垄断和资金成本，外资合资企业使用比当今西方国家的柔性制造技术落后，缺乏将工艺系统、物流系统、信息系统集成为制造单元或流水生产线的技术。
公司变扭器壳体线加工类型单一，加工中心对于不同的类型工件无法自动识别，不同的类型工件不能混线生产，无法满足根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整，不能实行柔性生产。
根据公司的现状，研究并采用较先进的控制理论，使公司的变扭器壳体线加工类型多元化，加工中心对于不同的类型工件能够自动识别，根据识别的工件类型自动选择加工程序进行加工。同时也能够不同的类型工件混线生产，并且能够记忆储存加工状态和生产数据。最终实现满足根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整，实行柔性生产。
第二章壳体加工柔性制造单元的开发方案总概公司变扭器壳体线加工类型单一，加工中心对于不同的类型工件无法自动识别，不同的类型工件不能混线生产，无法满足根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整，不能实行柔性生产。
研究参考国内外的柔性制造单元的理论和相关的控制原理，分析相关的控制案例，结合生产现场的情况，增加标号系统，视觉系统，工件信息储存及读出写入系统，物料传输系统，并由中心PLC控制协调各个系统工作，各个工位的加工中心利用读出写入系统完成工件类型的读出，并选择加工程序加工，加工结束将工件相关信息写入工件信息储存器，最后由下线读出系统读取工件信息，经INTERNET的网线传给公司的信息库，以利于产品质量追溯。
壳体加工线柔性制造单元的开发方案，见图2－1
图2－1 壳体加工线柔性制造单元的开发方案
壳体加工自动线设计方案，在加工线的辊道的开始端的托盘上料，（托盘下带有信息载体的存储块）托盘载着工件毛坯到探针工位，探针动作，探测工件类型，与中心的预选型号比较，相同则放行托盘，不同则报警。当托盘到达打标工位，打标机在中心PLC的控制下接收中心PLC传来的工件信息（含毛坯类型，供应商，生产日期），打标机的工控机根据工件信息控制激光在工件毛坯打标，打标完成，托盘进入VS130拍照工位，读取工件上打标的二维码，并由中心PLC控制MOBY将工件信息，工位，工位完成信息，托盘号等写入托盘下的信息存储
块中。然后托盘到OP10工位入口的读取信息的MOBY 处，读取工件信息，该工位加工中心的PLC 根据工件信息选择上料程序，和加工程序加工，加工结束下料，托盘到出口的MOBY 写该工位加工完成信息到托盘的信息存储块中。这样每个工位都会加工前读工件信息，选择上料及加工程序，加工后，写完成信息。
第三章 二维码标号—激光打标系统的设计
3.1 系统的概述
3.1.1.激光打标系统选型
选用济南中正金码科技的激光打标机，设备型号：JWL PF-20，激光打
标软件W I NJ L B 3.1.2.激光打标系统概述
1.JWL PF-20型激光打标机的工作原理如图3-1：
激光器能发出波长为1064nm ，功率为20w ，直径为10mm 的不可见激光束。激光束进入激光标记头（扫描振镜）。
图3-1. 激光打标机工作原理图
在激光标记头内装有X ，Y 扫描振镜，计算机控制着两个检流计式电机带动镜片把入射激光按所给信号进行反射偏转，同时计算机控制着激光器光束的关断与开通，经扫描振镜下面的f-theta 平场透镜聚焦后，把高能量的激光光斑打在
激光束
工件
f-Theta 平场透镜
检流计式电机
X 扫描振镜 Y 扫描振镜
检流计式电机
工件上，把工件表层瞬间汽化蒸发掉，从而标记出字符。要打印的字符、图形等预先在计算机的激光标记软件上编辑好。扫描振镜的偏转最终决定了在工件上打印出的图形，其偏转由工控机控制。
本系统所用脉冲光纤激光器为Ⅳ级激光产品，属于第三代激光器。该激光器采用了最先进的光纤掺杂技术，泵蒲二极管寿命为5万小时，只需简单的风冷，是一款真正免维护的激光器。
3.2系统的电器硬件部分
3.2.1.激光打标系统电器硬件概述
本次设备改造，是在GF6车间变速箱壳体生产线的上料工位和二维码照相工位之间增加两个工位：探针工位和二维码激光打标工位。
探针工位用于对变速箱壳体上的凸台进行检测，以识别壳体的型号，并和操作者在上料处HMI输入的壳体型号进行对比校验。如果校验错误，HMI将进行报警，探针工位的停止器将挡住壳体。若校验正确，就把工件放行到激光打标工位。
在激光打标工位，工件被顶升起来然后夹紧。夹紧到位后，生产线主控柜的PLC通过Profibus DP总线给激光控制柜内的-A42804器件发送打标数据。器件-A42804的型号是AB7000。该器件是瑞典HMS工业网络有限公司生产的通讯转换模块，它的一个接口通过Profibus DP总线和生产线主控柜的PLC相连接，用于接收PLC发送的打标数据。AB7000模块还有一个RS232C串行接口，和激光打标机电柜的一体化工作站（工业控制计算机）的串口相连。一体化工作站通过串口接收到打标数据后，检查是否允许打标。若允许，则在壳体上进行标记。
在探针工位和激光打标工位有多个检测托盘、工件和气缸位置的传感器和顶升、夹紧气缸。这些传感器信号和气缸的电磁阀的控制信号均连接到现场的ASI模块上。共有10块ASI模块，它们通过ASI总线连接到生产线主控柜的PLC 上。在上料处HMI上，有探针工位和打标工位执行机构，如：停止器、工件顶升和工件夹紧等手动动作的操作按钮。
3.2.2．设备主要技术参数
整机最大功耗: 1000W
输入电压：主断前220V,50HZ，用于一体化工作站；
打标区域： 112 x 112[mm x mm]
激光波长： 1064 nm
激光脉冲频率： 20-100 kHz
最小光斑直径： 0.02 mm
通光孔径： 10 mm
激光输出功率： 20W可调
标记深度： 0.01-0.2mm
最小字符： 0.2mm
整体重复精度：±0.01mm
打印速度：≤7米/秒
激光冷却方式：强制风冷
激光级别： 4 级
3.3 系统的软件控制
3.3.1系统程序控制的硬件组态
在自动线中心控制PLC中的硬件组态中将打标机的通讯转换模块A42804组态到中心PLC的PROFIBUS的总线上，见图3－2。通讯转换模块A42804的型号是AB7000，选用瑞典HMS工业网络有限公司生产通讯转换模块，组态到中心PLC 的PROFIBUS总线上称ANYBUS,组态时定义其I/O地址，及从站地址16。
图3－2打标机的通讯模块组态
3.3.2系统程序控制的结构
通讯转换模块A42804接口通过Profibus DP总线和生产线主控柜的PLC 相连接，用于接收PLC发送的打标数据。AB7000模块还有一个RS232C串行接口，和激光打标机电柜的一体化工作站（工业控制计算机）的串口相连。一体化工作站通过串口接收到打标数据后，检查是否允许打标。若允许，则在壳体上进行标记。
自动线中心PLC程序中FC180调用FC186探针工位控制，调用FC187激光工位控制。见图3-1。FC186主要设计工件到位后，探针工位各个探针探测工件上的类型辨别凸台，产生工件型号，并与中心控制的预选的类型比较，不同报警，相同则打开STOPPER放行工件等控制。FC187主要设计工件到位后，定位工件动作控制，自动线中心PLC发送打号数据给打标机的控制，及中心PLC与打标机的接口信号的控制。自动线中心PLC控制打号数据的设计，见图3－2。中心PLC与打标机的接口信号的控制，见图3－3。
图3－1自动线中心PLC调用FC186,FC187
图3－2自动线中心P LC控制打号数据的设计
图3－2中，自动线中心P LC控制打号数据传送的设计是当激光打标机没有故障时即M232.6为0，打标工位进入门关闭I84.1为1，各个定位及支撑到位后即T312,T310置1，则将中心P L C的D B187D B X0.0开始的18字节的打标数据传送到Q161.0开始的18个字节，Q161.0在硬件组态定义的是与打标机接口地址。即打标数据是传送给打标机的。
图3－3中心PLC与打标机的接口信号的控制
图3－3中I161.0Laser no fault, I161.1Laser software is running, I161.2Laser start to mark, I161.3laser finish,是打标机与中心PLC的接口信号，在硬件组态的定义的，是将打标机的状态信号给中心PLC，在利用这些状态信号进行逻辑控制。
第四章VS130控制器组成的视觉系统设计
4.1 硬件电路的设计
4.1.1硬件电路的组成和结构原理
1. 硬件电路的组成
壳体自动线是采用西门子自动化与驱动集团生产的SimaticVS130-2视频传
感器产品，其包括PLC控制器Programmable controller，电源Powersupply，控制单元Processing Unit，传感器头Sensor head，照明单元Ring flash。
视觉系统硬件结构见图4－1
图4－1.视觉系统结构图
2.视觉系统功能原理
壳体自动生产线的要求在壳体侧面打印DMC代码即矩阵式二维码，然后对
DMC码进行自动读取，并经MOBY控制器将工件的DMC的工件信息写入托盘的信息载体，在自动线辊道上，带有信息载体的托盘上装载的待加工的壳体分送至生产线上各个加工工位，并由加工中心完成各自工位的加工，从而提高生产效率。VS130-2视频传感器是由PLC经PROFIBUS控制的，来完成对壳体DMC码进行自动读取的工作。
4.2 控制方式设计
4.2.1视觉传感器的控制硬件组态
1.硬件组态的设计，见图4-2
在对VS130进行硬件接线后，还要对其在PLC中利用STEP7进行硬件组态，使PLC的硬件组态与实际的硬接线一致，同时将VS130控制器上显示PROFIBUS 地址菜单中设置VS130控制器的PROFIBUS从站的地址为13，与其在PLC的硬件组态中设置的从站13一致。
图4-2 VS130硬件组态图
2.设计方案
用PROFIBUS总线将VS130的PROFIBUS总线接口与PLC的通讯模块CP343-5进行连接，使VS130成为PROFIBUS总线上的一个从站，并在STEP7的硬件组态中设定从站的地址为13，并设定I/Q的地址。
4.3 VS130的PLC程序设计
在主程序OB1调用FC356功能块，FC356主要控制实现对Siemens Camera-system VS130的控制信号的处理。例如VS130的开始，复位,初始化，及PLC与VS130的接口信号等的逻辑控制。VS130的开始的PLC逻辑控制，见图4-3
图4-3 VS130的开始信号的控制
程序中的T175是工件到STO2.2的停止器的延时，即工件到位延时后，给M449.0置位开始触发VS130，对工件进行拍照，读取二维码。
VS130的与PLC的接口信号的PLC的逻辑控制，见图4-4
图4－4 VS130与PLC 接口信号控制
在图4-4中，屏幕上将VS130选择自动时M448.6置1，则Q128.0置1，PLC输出给VS130。当有工件在VS130的拍照位时，VS130的开始信号M449.0置1，Q128.6就置1，PLC输出给VS130。当M16.6置1时，Q128.7就置1，PLC就输出复位错误。Q128字节即使VS130硬件组态时定义的VS130的PLC
的输出地址,见图4-2。
FC356中调用FB410，来实现DMC-read unit VS130-2与PLC的通讯，（Communication with DMC-read unit VS130-2 Siemens）见图4-5。
图4-5 VS130-2与PLC的通讯控制
W#16#80与W#16#81，转换为十进制分别为128与129，这正是VS130的硬件组态定义的一个字节加十六个字的起始地址，其分别赋值给功能块FB410的变量LADDR_STEUER和LADDR_STATUS以及LADDR_SEND和LADDR_RECV.FB410的变量RECV定义DB413.DBX0.0开始的50个字节的指针，即VS130拍照读取工件的DMC 二维码经组态定义的输入地址传入PLC，经FB410处理，存入DB413.DBX0.0开始的50个字节。DB413.DBX0.0开始的50个字节内容见图4-6。
图4-6 工件DMC编码数据块DB413
DB413的0,1字节设计定义是生产线的代码，2字节设计定义是工件的类型代码，3字节设计定义是工件毛坯厂家代码，4-11字节为毛坯生产日期。这样工件上的二维码就传入PLC中，特别是DB413的2字节的工件类型将与屏幕已选的工件类型比较，如果二者不一样则会报警。
VS130拍照读取工件的DMC二维码经组态定义的输入地址传入PLC，经FB410处理如果没有错误则FB410的输出变量#DONE会置1，如果处理VS130传来的二维码有错误则FB410的输出变量#ERROR会置1.PLC利用此两个输出变量做出控制或报警。具体PLC设计控制见图4-7。
图4－7 V130报警PLC设计
当VS130处理工件的DMC二维码有错误时，将#error_vs130置1，则在NW15中将DB16.DBX21.4置1，就触发703172号报警。
第五章MOBY控制器构成的信息读/系统的设计
5.1 信息读出写入系统组成和原理
5.1.1信息读出写入系统组成
信息读出写入系统又称射频识别系统RFID（Radio Frequency Identification），其组成是由接口模块ASM，读写头SLG，数据存储器TAG
接口模块ASM: Interface Module,接口模块。它是PLC和RFID之间的桥梁。
读写头SLG: Read –Write Device. SLG是德语的缩写，即通常所说的读写头。
它和ASM相连接。
数据存储器TAG:Mobile Date Storage. 又叫MDS，移动数据存储器，放在每个托盘下面。
5.1.2信息读出写入系统结构
信息读出写入系统结构图见5-1
图5-1信息读出写入系统结构
5.1.2信息读出写入系统原理
自动线选型为西门子的射频识别系统MOBY I系列，用于近距离、要求数据传送快的场合。
MOBY I 的MDS 存储类型有RAM\FRAM \EEPROM。使用的MDS的存储是FRAM大小是32k。MOBY I 的MDS 存储器存取信息的原理图，见图5-2
图5-2 MOBY I 的MDS 存储器存取信息的原理图
MOBY I 的SLG是读写装置，是由ASM控制将信息写入MDS，或从MDS读出。SLG 的结构原理图见图5-3。
图5-3 SLG的结构原理图
5.2 信息读出写入系统控制
5.2.1信息读写系统硬件配置
信息读写系统硬件配置，将ASM控制器的PROFIBUS的接口与中心PLC的PROFIBUS 总线连接，使信息读写的ASM控制器是中心PLC的一个DP从站，并将ASM控制器的DP从站地址（由拨码开关设定）按硬件组态的设定地址一致，控制器ASM硬件的从站地址设定见图5-4
图5-4 控制器ASM的从站地址设定
5.2.2信息读写系统硬件组态
在中心PLC的组态中，设定ASM控制器的从站地址，I/O地址。控制器ASM的从站地址及组态设定见图5-5
ASM控制器通过其PROFIBUS接口与中心控制PLC的PROFIBUS的通讯模块连接，构成PROFIBUS主从通讯控制。
ASM控制器的从站地址为10，应与控制器的拨码开关所设定的地址一致
I/O地址为338-341,2 WORD的接口地址
图5-5 控制器ASM的硬件组态
5.3 信息读出写入系统控制程序设计
5.3.1信息读出写入系统的程序设计方案
壳体自动线采用西门子开发好的块FC45来实现PLC与RFID的通信。在实际中的程序中FC45被命名为FC456 (FM_MOBY_ASM452). 配合它的DB块有DB450~DB460.每个通道（SLG）调用FC456一次，DB453存放MDS中的所用到数据，即中心PLC与各个加工中心通信时交换的数据。
5.3.2信息读出写入系统的程序设计结构
5.3.3信息读出写入系统的程序设计
利用西门子编写好了一个模块专门处理MDS的读写，即FC456。这个模块只有两参数，但需要有DB块来支持它的运行，需要MOBY参数数据块和MDS指令数据块。FC456协调了整个读写过程。程序设计见图5-6
图5-6 程序设计
MOBY参数数据块：存放所有MOBY的参数，这些参数显示了整个MOBY的当前状态。有些参数需要在程序配置时写好，如ASM_address，ASM_Channel; 有些参数是外部输入进行控制，如：command_start，init_run. 具体见图5-7
图5-7 MOBY参数数据块
MOBY参数数据块和MDS指令数据块可以是同一个数据块,也就是说在一个块中既放参数又放指令。MOBY指令数据块的相关定义，见表5-2
表5-2 MOBY指令数据块相关指令
PLC对ASM控制器的具体控制设计，在FC450中调用了一次FC455，对MOBY参数进行付值。主要的参数有：ASM地址，ASM通道，指令DB块等。在FC450中调用了多次FC457，这样就可以在不同情况下对MDS进行灵活的操作。具体见图5-8
图5-8 调用FC457写信息数据控制
这个程序实现了把DB451.DBB14开始的56个字节数据写入到MDS的从第14个
2013电焊工高级技师论文
电焊工技师论文题目：二氧化碳大直径管的焊接 作者:别为利 单位：奥铃汽车厂
二氧化碳大直径管的焊接 内容提要： 为了控制在二氧化碳焊接大直径管时出现的各种焊接缺陷，就这些焊接缺陷的影响因素我们进行了分析，提出了相应的控制措施。经过多次的实验，实验证明该控制措施完全可以消除这些焊接缺陷。X射线探伤后焊缝内部质量完全达到了GB-3323细化评定的标准。所以说该控制措施完全可以值得我们的认可。 关键词：焊接准备焊接工艺打底焊盖面焊
二氧化碳大直径管的焊接 目录 一. 操作要点................................................. - 4 - 二. 焊前准备................................................. - 4 - 三. 试件的装配和焊接参数..................................... - 5 - 四. 打底焊................................................... - 6 - 五. 盖面焊................................................... - 8 - 六. 注意事项................................................. - 8 -
在现代的教学中，单面焊双面成形越来越受到大家的重视，其中二氧化碳也逐步代替了手工电弧焊，随着教学焊接技术的发展对二氧化碳大直径管焊接操作也就提出了更多的问题，也就需要我们解决这些问题。 二氧化碳大直径管的焊接过程实际上是一个打底，盖面的过程。 大直径水平管焊接时容易出现的问题 1、如果操作不熟练，在平、仰焊位置时焊枪摆动速度过慢，熔孔尺寸过大，焊枪倾角不当等原因将产生焊瘤缺陷。 2、焊接时，如果焊丝伸出过长，焊接电流过大，焊枪倾角不正确，焊枪摆动至坡口两侧停顿时间偏少、都会在焊缝表面出现咬边缺陷。 3、接头时脱节或接头过高，焊缝宽窄不一致。焊缝内部容易出现层间未熔合。 一. 操作要点 为了保证背面焊缝良好的成形，控制熔孔的大小是关键。在管子对接水平固定焊时，沿管周焊接方向是不断变化，经历了平焊，立焊和仰焊三种焊接位置的变化，这就要求在焊接使不断地改变焊枪的角度和焊枪的摆动幅度来控制熔孔的尺寸，实现单面焊双面成形，同时还要注意焊接的参数的选择。 操作时，焊工的左手或胳膊最好有依靠，以保持焊枪的角度和身体的稳定。 二. 焊前准备 表1-2
维修电工技师论文PLC
提高PLC控制系统的可靠性研究 单位：京博农化科技股份有限公司作者：许学军 日期：2014年12月4日
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目录 第1章：从PLC外围设备来考虑提高PLC的可靠性 (5) 1.1 工作环境的要求 (5) 1.2 电源的要求 (5) 1.3 接地和接线 (5) 1.4 PLC的I/O电路 (6) 1.5 离心机I/O点及影响可靠性因素 (6) 第二章从PLC的软件程序来考虑提高控制系统的可靠性 (7) 2.1运行状况超时检测 (7) 2.2逻辑错误检测 (8) 2.3开机初始化程序 (8) 2.4降级操作设计 (9) 第三章结束语 (9)
维修电工技师论文参考
维修电工技师职业文章 （国家职业资格二级） 文章类型：论文 文章题目：提高PLC控制系统的可靠性 姓名: 准考证号： 所在省市： 工作单位： 1
目录 第1章：从PLC外围设备来考虑提高PLC的可靠性 (4) 1.1 工作环境的要求 (4) 1.2 电源的要求 (4) 1.3 接地和接线 (4) 1.4 PLC的I/O电 (5) 第2章：从PLC的软件程序来考虑提高控制系统的可靠性 (6) 2.1运行状况超时检测 (6) 2.2逻辑错误检测 (7) 2.3降级操作设计 (8) 第三章结束语 (8) 2
提高PLC控制系统的可靠性工作单位：湖南有色股份有限公司黄沙坪矿业分公司 姓名: 伍平生 内容摘要 可编程序控制器是在程序控制器和微机控制的基础上发展起来的微机技术跟继电器常规控制概念相结合的产物，并已成为自动化控制系统的基本装置。用PLC来控制系统设备，其工作的可靠性要比单纯继电器和接触器控制大大提高。就三菱的F系列，据称其平均无故障时间已达30万小时。所以，整个PLC控制系统的可靠性，主要取决于PLC的外围设备，比如输入器件中的行程开关、输出器件中的接触、继电器和电磁阀等。另外，从软件程序的编制来考虑，如果能编制出一个带有监控的程序，对提高系统的可靠性也有很大好处。 下面就如何提高PLC控制系统的可靠性进行一些探讨。简述了影响可编程序控制器控制系统可靠性的主要因素，并就可编程序控制器的工作环境、电源的要求、接地和连接线的方式、降级操作设计、控制系统的输入电路和输出电路与可编程序控制的软件程序编制等多个方面，提出了一些可行的方法和措施。 关键词：可编程序控制器；外围设备；软件程序；可靠性。 3
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1.1 排水工程施工方面 排水工程施工存在的问题，主要体现在两个方面： 一是材料质量不达标。在进行这项工程施工时，普遍存在的问题就是排水管道的质量存在问题，因为它是工程中使用的主要材料，如果它存在问题，工程本身就会遇到巨大的质量问题。检测标准不严格，加上供货商利欲熏心，生产一些假冒伪劣材料，所以问题比较严重。排水管道出现问题会导致严重的后果，管道漏水，管道破裂等。 二是管理和施工缺乏规范性。除了上面材料存在质量问题以外，排水工程中还存在管理和施工操作缺乏规范的问题。首先，体现在管理方面，由于施工管理人员水平有限，加上缺乏专业素养，所以工程管理工作缺乏科学性和规范性，这会导致工程的管理混乱，施工进度缓慢;其次，施工人员的专业水平低，又缺乏培训，所以他们对施工的操作缺乏规范性，这会严重影响工程的质量;最后，排水工程又是一项对专业技能要求很高的工程，如果管理人员和施工人员都不能达到要求，工程必然会出现这样那样的问题。 1.2 通风工程施工方面
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技师专业论文 （宋体二号加粗） 题目：浅谈我国焊接行业的现状与未来 （黑体三号） 姓名：×××（宋体小三） 职业：焊工 鉴定等级：技师（高级技师） 单位：中国北车长春轨道客车股份有限公司二○○九年五月××日
浅谈我国焊接行业的现状与未来 （黑体三号） 内容摘要（黑体四号）： （宋体四号）近些年来我国焊接技术的整体发展水平比较好，然而，我国焊接行业与发达国家的差距还很大，尤其在高新技术的应用上差距更大，焊接技术应用方面：焊接技术应用不广、数量不多、焊接生产机械化、自动化水平低。逆变式焊机技术已成熟，正在全国推广应用、波控、智能及自动、半自动焊接技术快速发展、成套、专用焊接设备整体制造能力与水平较大提高，发展出现较好的势头、焊接材料生产水平迅速增长，产品结构变化大，数控切割机的制造已形成一定的规模，但配套的等离子切割电源还要大量进口，焊接设备的自动、半自动化程度不高专用的数控切割设备品种不多。扩大焊接结构的应用，大力推广优质高效节能的焊接技术、提高焊接机械化、自动化水平，实现焊接工艺及装备的现代化、提高焊接质量，降低成本。 关键词（黑体四号）：焊接技术焊接材料焊接设备焊接质量双丝埋弧焊 目录（宋体小三）
引言.................................................... .......页数 一、现状. ..................................................... 二、差距........................................... .............. 三、机遇与未来..................................................... 参考文献.......................................................... （宋体四号） 引言（黑体四号）：
电工高级技师论文
【关键词】有载调压,电力变压器,分接开关 【论文摘要】介绍了变压器有载调压系统的现状与存在的问题，以及变压器有载调压技术的新进展，同时对三种典型的调压技术的动作原理和发展过程进行了分析和比较，并得出了一些有价值的结论。 在我国，变压器有载调压技术广泛用于配电系统，在发电厂的升压变压器中也有应用。其基本原理是从变压器某一侧的线圈中引出若干分接头，通过有载分接开关，在不切断负荷电流的情况下，由一分接头切换到另一分接头，以变换有效匝数，达到调节电压的目的。传统的有载调压变压器，采用机械式调压分接开关，存在许多问题，如产生电弧，动作速度慢，维护不便，故障率高等。我国目前普遍采用的机械式调压分接开关，对改善调压开关的特性，提高变压器有载调压的可靠性具有重要意义。 1 传统有载调压变压器 传统变压器有载调压装置采用机械式有载分接开关，其动作原理如图1所 图1中，在选择好分接头后，转换开关从左至右(或从右至左)切换。机械式开关的动作(包括其驱动齿轮)容易导致操作性事故，降低了变压器的可靠性。机械开关在动作时，会产生一定的电弧，使开关的触点逐渐烧蚀，在操作一定次数后，必须更换触头，而且电弧的产生会导致变压器油质下降，造成变压器绕组的绝缘水平下降，导致匝间短路或相间短路。由于机械式开关的动作时间相对比较长，一般为3 ~5 s左右，因此，传统有载调压变压器只用于常规稳态的电压调节。 2 新型有载调压变压器 针对传统有载调压变压器机械式开关存在的问题，许多企业相继研制出了多种新型有载调压装置。按照其调压分接头的组成，新型有载调压变压器分为机械式改进型，辅助线圈型和电力电子开关型三类。 2.1 机械式改进型
维修电工技师论文二级
摘要 自动生产线的压机搬迁后,作为独立设备使用, 原有的控制电路,在设备搬迁后，已被改变，控制程序不能使用，必须根据搬迁后的设备控制电路，对控制程序重新编写。 根据PLC的硬件，结合实际需要，对输入、输出端口接线做适当修改，并对压机控制程序重新编写，编写后的PLC程序，更适合压机的独立运行。压机设备电气控制系统改造后，控制信号少，操作简便，稳定性高。生产中，支撑起安全柱后可以取、放工件，减少油泵停机、启动次数，节约时间，提高生产节拍，降低成本。 关键词：液压式压机、控制程序、PLC、电气改造
前言 由于汽车产品的不断升级更新，为节约汽车新车型设备投入成本，在停产的自动线设备上进行改造，生产新车型。停产的车型，在一定的时间内，仍需要提供汽车配件。汽车门、盖作为主要的汽车配件，停产后，生产设备（压机、模具）搬迁到规划区域，进行配件生产。 本文主要是对搬迁后的压机设备，进行电气控制部分进行改造。原压机设备的控制程序复杂，外部信号条件多，搬迁的设备少，（原来PLC控制的设备有机器人、自动涂胶机、电控夹具、皮带传动，搬迁后PLC控制设备只有压机），原来的程序已经不能使用。必须对整个控制电路进行改造、对控制程序重新编写。 设备搬迁安装后，根据改造后的接线图，结合工艺要求编写PLC程序，并对设备进行调试。
1 压机的工作介绍 四柱立式液压压力机（简称压机）,型号:H023-000060,液压油泵电机45KW，输入电压三相380V交流电。 压机工作时，滑块运动，动作如图1所示，初始滑块在上位触碰SQ5开关，滑块挂钩解锁后，滑块从上位开始慢速下降，触碰到SQ6开关后，滑块速度转换成快速下降，触碰到SQ7开关时，滑块速度又转换成慢速下降，触碰到SQ8开关时，滑块工进，压机加压；加压完成后滑块返回，先慢速上升，触碰到SQ9时，滑块速度转换成快速上升，再触碰到SQ6开关时，滑块速度转换成慢速上升，而后触碰到SQ5开关，滑块停止，滑块挂钩锁紧。压机一个工作循环完成。 图1 压机滑块动作示意图
电工技师论文
电工技师论文Last revision on 21 December 2020
技师专业论文 职业（工种）：维修电工 题目：电动机单相运行的原因及预防 姓名：张辉 身份证号： 准考证号： 所在单位：菏泽市交通高级技工学校 日期：2014年10月日 目录 (2) 简介 (3) 一、电动机单相运行产生的原因及预防措施 (4) 二、单相运行的分析和维护 (7) 三、电动机容量的选择 (9)
四、结束语 (10) 简介：在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相及容量选择不当运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。 关键字：工厂维修预防措施电动机容量的选择 一、电动机单相运行产生的原因及预防措施 １、熔断器熔断 ⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。 预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。 ⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。 熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动
机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。 ２、正确选择熔体的容量 一般熔体额定电流选择的公式为： 额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流 ⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）?Ｋ值可选择～。 ⑵耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。 对于电动机所带的负荷不同，?Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，?那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。 此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。 在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。 ⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。 ⑵对于容量较大的插入式熔断器，?在接线处可加垫薄铜片（），这样的效果会更好一些。 ⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。 ⑷接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。３、主回路方面易出现的故障 ⑴接触器的动静触头接触不良。
维修电工技师论文论安全快速排故
论安全快速排故 作者：仇洪祥 2010年3月26日 杭州第一技师学院
摘要 每个行业都有每个行业的特点，关键还是在于掌握的技术的多少，以及对技术的深层研究甚至更新换代。作为一名维修电工，它所需要掌握的技术就非常广泛。不仅要学会识别元器件、选用元器件、安装电路、各种仪表的测量，更加重要的是要学会排除各种电路以及元器件上的故障。所谓“维修电工”重点还是在维修方面。一名合格的高级维修电工，要学会《电工基础》、《电子技术基础》、《电机与变压器》、《电力拖动与机床》、《企业用电》、《PLC工业自动化控制》、《变频器使用》、《单片机开发》、《安装与调试》、《安全用电》等等，所学科目涉及到各个方面，但绝不会离开电。维修电工是个危险系数很高的职业，像在高压配电，大功率电机，大型数控机床，家庭家用电气上的事故比比皆是。可想而知，高级维修电工的知识不是一、两年能全部掌握的，而且要经过长期的实践积累，难度就会非常大。 步入21世纪以来，高级技能人才的匮乏使得我们国家的发展有一定的阻碍，当然这其中就包括维修电工。很多经过短时培训的维修电工，无法胜任其职务，而高级技能人才又不多，那我们就应该想一些能使他们在短期内能提高自身效率，让他们能在短期内提高技术的办法。在这样的情况之下，我做为一名高级维修电工，很有必要来对这种情况提出一些必要的东西。 一名维修电工，在工厂企业，还是以维修电气线路以及电气设备为主，那么，减短维修的时间是非常有必要的，它能提高生产效率，增加生产时间。怎么样来提高呢？方法很重要。下面就以一些维修电工安全用电以及排故方法来详细说明。
目录 第一章、绪论 1.1维修电工的使命 第二章、排故注意事项 2.1防护安全用品 2.2工具的选择. 2.3如何安全用电 第三章、方法一《节点法》（详细） 3.1节点法特点 3.2适用范围 3.3继电器线路应用举例（X62W铣床） 3.4电子线路应用举例（大功率直流调速系统“部分电路”）3.5小结 第四章、方法二《排除法》（简略） 4.1排除法特点 4.2适用范围 4.3电子线路应用举例（大功率直流调速系统） 4.4小结 第五章、总结
维修电工技师论文题目(精选100个最新)
维修电工技师论文题目（精选100个最新） 维修电工，从事机械设备和电气系统线路及器件的安装、调试与维护、修理的人员。下面是整理的维修电工技师论文题目，欢迎借鉴参考。 维修电工技师论文题目一： [1]校企合作开发维修电工高级技师培训包的经验与思考 [2]步进电机PLC控制的实践应用探讨——以维修电工技师考核PLC装调项目为例 [3]分析维修电工开展电器设备维修与维护的有效对策 [4]基于混合式学习的维修电工课程教学设计——以电动机正反转电路安装调试为例 [5]“土专家”李杰:矿山设备的“神医华佗” [6]试论提高维修电工电力工程管理与施工质量控制水平的策略 [7]砂轮切割机电气故障分析 [8]维修电工实训课的改革与思考 [9]电气自动化技术专业人才培养效能探析 [10]维修电工技师研修时应该注意的几个环节 [11]2015年度柳钢技师带头人 [12]职业发展助推计划首次纳入高级工 [13]对维修电工技能鉴定技术的研究 [14]2014年柳钢技师带头人
[15]北京市工贸技师学院:承办人社部“维修电工”“餐厅服务员”职业培训包开发项目 [16]关于维修电工技能鉴定技术的研究深化 [17]泰州首批44名企业技师享政府津贴 [18]技工亮“绝活”赛场比高低 [19]烟机设备维修电工技师职业技能鉴定探索[A]. .经济策论（上） [20]维修电工技能鉴定题库命题技术探析 [21]国家职业技能鉴定汽车维修电工题库的设计与开发 [22]湖州市维修电工技师培训的实践与思考 [23]他坚持小改小革二十六载──记江西曲轴连杆厂维修电工高级技师朱文波 [24]维修电工的一面旗帜——记高级工人技师刁培松 [25]维修电工技师工艺部分习题 维修电工技师论文题目二： [26]新型电机控制实训考核装置的研究应用 [27]浅谈维修电工的故障排除技能 [28]电力系统运行的故障排除技术及运用 [29]网络测评在维修电工技能考证理论复习的应用 [30]职业院校维修电工专业“双主体,三阶段”人才培养模式的实践研究 [31]维修电工的故障排除技能探讨 [32]新形势下维修电工安全管理的有效对策探究 [33]基于PLC的维修电工故障排查考核实训装置智能化改造 [34]维修电工故障排除技能教学探讨
电工技师论文1
技师专业论文职业（工种）：维修电工 题目：电动机单相运行的原因及预防 姓名：张辉 身份证号： 准考证号： 所在单位：菏泽市交通高级技工学校
日期：2014年10月日 目录 (2) 简介 (3) 一、电动机单相运行产生的原因及预防措施 (4) 二、单相运行的分析和维护 (7) 三、电动机容量的选择 (9) 四、结束语 (10)
简介：在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相及容量选择不当运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。关键字：工厂维修预防措施电动机容量的选择
一、电动机单相运行产生的原因及预防措施 １、熔断器熔断 ⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。 预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。 ⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。 熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小
一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。 ２、正确选择熔体的容量 一般熔体额定电流选择的公式为： 额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流 ⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）?Ｋ值可选择1.5～ 2.5。 ⑵耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。 对于电动机所带的负荷不同，?Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，?那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。 此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。 在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。 ⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。 ⑵对于容量较大的插入式熔断器，?在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。 ⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。
维修电工技师论文
维修电工技师论文 维修电器设备的检测方法 一、直观法 1.原理 直观法是通过人的眼睛或其它感觉器官去发现故障、排除故障的一种检修方法。 2.应用 直观法是最基本的检查故障的方法之一，实施过程应坚持先简单后复杂、先外面后里面的原则。实际操作时，首先面临的是如何打开机壳的问题，其次是对拆开的电器内的各式各样的电子元器件的形状、名称、代表字母、电路符号和功能都能一一对上号。即能准确地识别电子元器件。 作为直观法主要有两个方面的检查内容：其一是对实物的观察；其二是对图像的观察。前者适合于各种检修场合，后者主要用于有图像的视频设备，如电视机等。 直观法检修时，主要分成以下三个步骤: （1）打开外壳之前的检查 观察电器的外表，看有无碰伤痕迹，机器上的按键、插口、电器设备的连线有元损坏等。 （2）打开机外壳后的检查 观察线路板及机内各种装置，看保险丝是否熔断；元器件有无相碰、断线；电阻有无烧焦、变色；电解电容器有无漏液、裂胀及变形；印刷电路板上的铜箔和焊点是否良好，有无已被他人修整、焊接的痕迹等，在机内观察时，可用手拨动一些元器件、零部件，以便直观法充分检查。 （3）通电后的检查 这时眼要看电器内部有无打火、冒烟现象；耳要听电器内部有无异常声音；鼻要闻电器内部有无炼焦味；手要摸一些管子、集成电路等是否烫手，如有异常发热现象，应立即关掉。
3.几点说明 （1）直观法的特点是十分简便，不需要其它仪器，对检修电器的一般性故障及损坏型故障很有效果。 （2）直观法检测的综合性较强，它是同检修人员的经验、理论知识和专业技能等紧密结合起来的，要运用自如，需要大量地实践，才能熟练地掌握。 （3）直观法检测往往贯穿在整个修理的全过程，与其他检测方法配合使用时效果更好。 二、电阻法 1.原理 电阻法是利用万用表欧姆档测量电器的集成电路、晶体管各脚和各单元电路的对地电阻值，以及各元器件自身的电阻值来判断故障的一种检修方法。 2.应用 电阻法是检修故障的最基本的方法之一。一般而言，电阻法有“在线”电阻测量和“脱焊”电阻测量两种方法。 （1）“在线”电阻测量，由于被测元器件接在整个电路中，所以万用表所测得的阻值受到其它并联支路的影响，在分析测试结果时应给予考虑，以免误判。正常所测的阻值会比元器件的实标标注阻值相等或小，不可能存在大于实标标注阻值，若大于实标标注阻值，则所测的元器件存在故障。 （2）“脱焊”电阻测量，由于被测元器件一端或将整个元器件从印刷电路板上脱焊下来，再用万用表电阻的一种方法，这种方法操作起来较烦，但测量的结果却准确、可靠。 2.1开关件检测 各种电器中的开关组件很多，测量它们的接触电阻和断开电阻是判断开关组件质量好坏最常用的手段。在线电阻测量开关的接触电阻应小于0.5Ω，否则为接触不良。断开电阻一般应大于几千欧为正常。 2.2元器件质量检测 电阻法可以判断电阻、电容、电感线圈、晶体管的质量好坏。电
维修电工自我鉴定范文
维修电工自我鉴定范文 1月19日-20日，来自昆烟生产一线的27位电气维修人员在职教科教室参加了烟机 设备维修电工技师鉴定论文答辩，这是昆明卷烟厂开展烟机设备维修电工技师鉴定的最后 一项考核内容。由云南省第155国家职业技能鉴定所和云南省烟草专卖局职业技能鉴定站 组织的专家组认真评审了每一个考生的论文，并针对论文写作中反映出来的问题对考生进 行了询问;对每位考生的答辩进行了点评和指正。 这次烟机设备维修电工技师鉴定是国家实行技师资格鉴定后昆明卷烟厂第一次组织的 通用工种类技师鉴定，鉴定工作由云南省第155国家职业技能鉴定所负责实施。参加鉴定 人员自愿申报，然后由部门推荐经昆明卷烟厂技师(高级技师)资格审查推荐领导小组严格 按照申报条件进行审核。考生先经过集中培训，然后由云南省第155国家职业技能鉴定所 根据维修电工技师国家职业技能鉴定标准对考生分别进行基础理论、转载自百分网，请保 留此标记模拟电子电路、电路故障排除、变频调速、PLC编程、教案编写及授课技能、论 文写作与答辩等项目的考核，全部考核项目都及格者，才能取得烟机设备维修电工技师职 业资格证书。 现就维修电工职业技师资格鉴定的申报条件、鉴定程序和鉴定内容摘抄如下： 一、鉴定对象和申报条件 从事维修电工职业的专业人员，经过规定学时技师资格培训合格，并具有下列条件之 一者可申报维修电工技师资格鉴定： 1.取得本职业三级(高级)资格证书后在本职业连续工作4年以上; 2.高级技工学校毕业，并取得本职业三级(高级)资格证书后，在本职业连续工作2年 以上; 3.本专业大专以上毕业，并取得本职业三级(高级)资格证书后，在本职业连续工作3 年以上; 4.连续从事本职业工作15年以上，并取得三级(高级)资格证书。 知识考试范围： (1)电子技术：晶体管多级放大电路分析;运算放大器组成的典型线路分析及参数设定;典型逻辑组合电路，时序逻辑电路的分析及设计方法;综合性电子电路的分析及设计方法。 (2)电力电子技术：电力电子器件、晶闸管整流电路、逆变电路基本概念。 (3)电气自动控制技术：自动控制基本原理;双闭环直流调速系统工作原理和参数设定;常用传感器工作原理及检测电路分析;复杂设备电气系统安装、调试知识及电气检测与诊 断技术。
电焊工高级技师论文
＊＊＊高级技师综合评审 焊工高级技师职业文章 （国家职业资格一级） 文章类型：论文 文章题目：浅析钢结构焊接中常见问题预防及处理 姓名：＊＊＊ 准考证号： 所在省市：＊＊省＊＊市 工作单位：＊＊＊＊＊＊有限公司
浅析钢结构焊接中常见问题预防及处理 ＊＊＊＊＊＊有限公司＊＊＊ 摘要：在加工钢结构工件过程中，由于存在外形尺寸较大、形状多样、焊缝多、焊接位置不对称等因素，常出现多种焊接问题，影响产品的质量。本文就焊接变形和裂纹原因，相应控制措施，解决办法进行探讨。 关键词：钢结构焊接应力变形裂纹原因分析控制措施检验引言：金属熔化焊焊缝的缺陷按其在焊缝中的位置可分为表面及成型缺陷（外部缺陷）、内部缺陷和组织缺陷三大类。常见的焊接外部缺陷主要有：焊缝外观形状和尺寸不符合要求、表面裂纹、表面气孔、咬边、焊瘤、弧坑、凹陷、满溢、烧穿、过烧等。常见的内部缺陷主要有：焊接裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、夹钨、夹珠等。浅析焊接中部分常见问题变形及裂纹产生的原因、预防措施及处理方法。 一、焊接中变形的原因及预防措施 (一)产生焊接应力和焊接变形的原因主要有： (1)加工件的刚性小或不均匀、局部加热和冷却不均匀，焊后收缩，变型不一致。(2)加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。(3)加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。(4)焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。5)焊接放置不合适，应力集中释放时引起变形。（6）焊缝金属的组织变化产生应力变形。 (二) 防止和预防焊接变形的措施 (1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝，减少交叉和密集焊缝。 (2)采取适当的工艺措施。1）反变形法，即在焊前进行装配时，为抵消或补偿焊接变形，先将工件向与焊接变形的相反方向进行人为的变形。如8-12㎜厚钢板V形坡口单面对焊时，将工件预先反向斜置，焊接后，由于焊缝本身的收缩，使焊件恢复到预定形状和位置。2）制定合理的装配和焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝，后焊次要焊缝；先焊对称部位的
电工技师论文范文
题目：PLC在电解铝500KA整流系统中的应用姓名：XXX 身份证号：XXXXXXXXXXXXXXX 等级：技师 鉴定单位：XXXXXXXXXXXXX 日期：XXXXXXXX
PLC在电解铝500KA整流系统中的应用 摘要：随着工业的发展，生产技术的提高，一大批工业自动化的产品应运而生，比如：西门子的S7-300\400\1500,GE公司的90-70，罗克韦尔的contortLogix5000系列,ABB公司的800系列等，对现代工业生产起到了重要作用，革命性的解决了人类劳动强度及控制精度的问题，今天简要解读一下罗克韦尔contortLogix5000 PLC、西门子s7-300 PLC在电解铝500KA 整流系统中的应用.该系统采用了九江九整的大功率硅二极管整流设备，文章叙述了罗克韦尔contortLogix5000 PLC、西门子s7-300 PLC的功能结构以及网络的拓展，分析了该系统稳流控制的原理及如何实现电流的自整定，讲述了PLC与人机界面的互动控制的模式以及故障告警及事件记录等，最后还分析了冬季水风冷却器运行对PLC的程序优化问题。 关键词：整流系统 PLC 故障告警通讯网络水风冷却器程序优化
目录 第一章：500KA整流系统的结构 ：500KA整流系统机组参数及结构 ：500KA整流系统稳流控制原理 第二章：整流系统中综自的应用 ：1769-L35E 、s7-300 PLC的应用 ：1769-L35E 、s7-300 PLC人机界面及后台的网络通讯结构及特
点 ：PLC综自控制系统在告警及故障记录中的应用 第三章：对整流系统及水风冷却系统运行的优化 ：对整流系统信号误动作的分析及优化 ：对水风冷冷却系统冬季运行方式提出的优化概念 第四章：结束语 第一章:500KA整流系统的结构 该系统主要采用江西九江九整整流器厂的ZES-48KA/1450型大
电工—技师论文
技师专业论文工种：二级电工技师 题目：电动机单相运行的原因及预防 姓名：杨东晓 培训单位：洛阳市文辉职业技能培训学校
维修电工技师论文 简介：在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相及容量选择不当运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，，怎样减少这些问题出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运用的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。 关键字：工厂推修预防措施电动机容量的选择电动机单项运行的原因及预防 在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。 一、电动机单相运行产生的原因及预防措施 1、熔断器熔断 （1）故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。 预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。 （2）非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。 熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启
动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机，我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。 2、正确选择熔体的容量 一般熔体额定电流选择公式为： 稳定电流=K×电动机的额定电流（1）耐热容量较大的熔断器（有填料式的）K值可选择1.5~2.5（2）耐热容量较小的熔断器K值可选择4~6 对于电动机所带的负荷不同，K值也相应不同，如电动机直接带动风机，那么K直可选择大一些，如电动机的负荷不大，K值可选择小一些，具体情况视点击所带的负荷来决定。 此外，熔断器的熔体和熔座之间必须接触良好，否则回应其接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。 在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。 （1）对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，可在铜接头出挂锡进行间接。 （2）对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。 （3）检查、调整熔体和熔座之间的接触压力。 （4）接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。 3、主回路方面出现的故障 （1）接触器的动静触头接触不良。 其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，使动静触头黏在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。
维修电工技师自我鉴定
维修电工技师自我鉴定 Revised as of 23 November 2020
维修电工技师自我鉴定 1月19日-20日，来自昆烟生产一线的27位电气维修人员在职教科教室参加了烟机设备维修电工技师鉴定论文答辩，这是昆明卷烟厂开展烟机设备维修电工技师鉴定的最后一项考核内容。由云南省第155国家职业技能鉴定所和云南省烟草专卖局职业技能鉴定站组织的专家组认真评审了每一个考生的论文，并针对论文写作中反映出来的问题对考生进行了询问;对每位考生的答辩进行了点评和指正。这次烟机设备维修电工技师鉴定是国家实行技师资格鉴定后昆明卷烟厂第一次组织的通用工种类技师鉴定，鉴定工作由云南省第155国家职业技能鉴定所负责实施。参加鉴定人员自愿申报，然后由部门推荐经昆明卷烟厂技师(高级技师)资格审查推荐领导小组严格按照申报条件进行审核。考生先经过集中培训，然后由云南省第155国家职业技能鉴定所根据维修电工技师国家职业技能鉴定标准对考生分别进行基础理论、模拟电子电路、电路故障排除、变频调速、plc编程、教案编写及授课技能、论文写作与答辩等项目的考核，全部考核项目都及格者，才能取得烟机设备维修电工技师职业资格证书。 现就维修电工职业技师资格鉴定的申报条件、鉴定程序和鉴定内容摘抄如下： 一、鉴定对象和申报条件
从事维修电工职业的专业人员，经过规定学时技师资格培训合格，并具有下列条件之一者可申报维修电工技师资格鉴定： 1.取得本职业三级(高级)资格证书后在本职业连续工作4年以上; 2.高级技工学校毕业，并取得本职业三级(高级)资格证书后，在本职业连续工作2年以上; 3.本专业大专以上毕业，并取得本职业三级(高级)资格证书后，在本职业连续工作3年以上; 4.连续从事本职业工作15年以上，并取得三级(高级)资格证书。知识考试范围： (1)电子技术：晶体管多级放大电路分析;运算放大器组成的典型线路分析及参数设定;典型逻辑组合电路，时序逻辑电路的分析及设计方法;综合性电子电路的分析及设计方法。 (2)电力电子技术：电力电子器件、晶闸管整流电路、逆变电路基本概念。 (3)电气自动控制技术：自动控制基本原理;双闭环直流调速系统工作原理和参数设定;常用传感器工作原理及检测电路分析;复杂设备电气系统安装、调试知识及电气检测与诊断技术。
电焊工高级技师论文
电焊工高级技师论文
CO2气体保护焊的操作技术 李权忠 攀枝花市华森职业学校 摘要： 通过对CO2气体保护焊的优缺点的分析，阐述了CO2气体保护焊焊接缺陷产生的原因及防止方法的分析；同时阐述了CO2气体保护焊焊接常用的设备、焊接材料以及焊接电流、电弧电压、气流的调节方法，系统分析焊接的操作过程。每一道完美的焊缝与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。 一、概念 CO2气体保护焊俗称：二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，因其工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。 二、CO2气体保护焊的优点： 1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可达到4倍。 2、生产成本低是手工焊的50%。 3、熔透性好开II破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95% 4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化的作用，
大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入降低了焊接 变形。 三、CO2气体保护焊缺点： 1、设备比较复杂，价格较昂贵。 2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确时飞溅十分严重，且清渣困难。 3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m是应作防护措施或停止施焊。（一般采用围屏或者挡板） 4、氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。 四、二氧化碳(CO2)气体保护焊的焊接准备 1、焊接设备： 交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等 2、焊接材料： 镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种 3、焊前准备： ①、焊接电流电、弧电压的调节： 根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊接电流。根据焊接电流选择电弧电压。 计算公式：（实芯焊丝） a、焊接电流﹥300A时×0.04+20±2=电弧电压 b、焊接电流﹤300A时×0.05+16±2=电弧电压
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CO2气体保护焊的操作技术 李权忠 攀枝花市华森职业学校 摘要： 通过对CO2气体保护焊的优缺点的分析，阐述了CO2气体保护焊焊接缺陷产生的原因及防止方法的分析；同时阐述了CO2气体保护焊焊接常用的设备、焊接材料以及焊接电流、电弧电压、气流的调节方法，系统分析焊接的操作过程。每一道完美的焊缝与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。 一、概念 CO2气体保护焊俗称：二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，因其工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。 二、CO2气体保护焊的优点： 1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可达到4倍。 2、生产成本低是手工焊的50%。 3、熔透性好开II破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95% 4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化的作用，
大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入降低了焊接 变形。 三、CO2气体保护焊缺点： 1、设备比较复杂，价格较昂贵。 2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确时飞溅十分严重，且清渣困难。 3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m是应作防护措施或停止施焊。（一般采用围屏或者挡板） 4、氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。 四、二氧化碳(CO2)气体保护焊的焊接准备 1、焊接设备： 交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等 2、焊接材料： 镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种 3、焊前准备： ①、焊接电流电、弧电压的调节： 根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊接电流。根据焊接电流选择电弧电压。 计算公式：（实芯焊丝） a、焊接电流﹥300A时×0.04+20±2=电弧电压 b、焊接电流﹤300A时×0.05+16±2=电弧电压
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CO2气体保护焊的技术及应用 作者：罗勇 摘要：近几年焊接技术不断发展，尤其是熔化极气体保护焊发展十分迅速，本文主要叙述了CO2气体保护焊的技术及应用。 引言： CO2气体保护焊俗称：二氧焊、二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，英文缩写（MAG或GMAW）1953年前苏联研发。因工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。CO2气体保护焊的优点： 1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可达到4倍。 2、生产成本低是手工焊的50%。 3、熔透性好开II破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95% 4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化的作用，大 大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入（线能量） 降低了焊接变形。 CO2气体保护焊缺点： 1、设备比较复杂，价格较昂贵。 2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确时飞
溅十分严重，且清渣困难。 3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m是应作防护措施或停止 施焊。 4、氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。 二氧化碳(CO2)气体保护焊的焊接技术： 一、焊接设备： 交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等 二、焊接材料： 镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种 三、焊前准备： 1、焊接电流电、弧电压的调节： 根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊接电流。根据焊接电流选择电弧电压。 计算公式：（实芯焊丝） 焊接电流﹥300A时×0.04+20±2=电弧电压 焊接电流﹤300A时×0.05+16±2=电弧电压 药芯焊丝： 焊接电流﹥300A时×0.06+20±2=电弧电压 焊接电流﹤300A时×0.07+16±2=电弧电压 2、CO2保护气体流量调节： 电流﹥200A时气体流量15-20L，电流﹤200Ａ时气体流量12-15L。注：药芯焊丝焊接时，气体流量在15L即可，焊接电流，电弧电压配