冷氢线压力表管嘴爆裂原因分析
冷氢线压力表管嘴爆裂原因分析
李亚红
天津石化公司机械研究所(天津市300270)
摘要:天津石化公司炼油厂加氢装置的冷氢管线压力表管嘴于2001年6月20日发生爆裂,经化学、金相及扫描电镜等方法检测,确认为材质不符合要求,在湿硫化氢环境中造成应力腐蚀开裂。选用奥氏体不锈钢并注意停工保护可防止上述事故发生。
关键词:加氢精制 管嘴 湿硫化氢 应力腐蚀 1Cr 18Ni 9T i
天津石化公司炼油厂加氢精制装置自1997年7月投产以来,已累计运行4年。2001年6月20日
该装置冷氢压力表管嘴突然发生爆裂。装置内所有奥氏体不锈钢管线在历次检修中均进行了碱洗或氮气微正压保护,爆裂管嘴所在管线均为氮气微
正压保护区域,其设计及实际工艺操作条件如下:设计操作压力8.93MPa ,设计操作温度60℃,
设计材质1Cr18Ni9T i ;
工艺操作压力7.5MPa ,操作温度50℃,管内介质为新氢与循环氢的混合物(成分见表1)。
表1 管内介质成分含量(2001-06-19)
%
成分
H 2H 2S
C 1C 2C 3C 4C 4C 5CO +CO 2
新氢90.790
1.66 3.11 3.010.910.400.12 0
循环氢
92.58
4466(μg/g )
3.36
1.61
1.14
0.49
0.48
0.34
0
注:指新氢、循环氢在混合前的各自成分。
1 检验与分析
爆裂压力表管嘴已分为A 、B 两部分(图1),为
判明失效原因,对其进行了化学成分分析、金相组织分析、硫印检验、断口宏观检验及微观扫描电镜和腐蚀产物成分分析等各项检测,结果如下
。
图1 爆裂压力表管嘴
1.1化学成分分析
化学成分分析结果见表2,其中C 、Ni 、T i 不符合G B1220-92标准规定,表明材质不合格。1.2断口宏观检验
对压力表管嘴内外表面进行观察,可见裂纹沿管嘴内表面根部环向发展并贯穿到管嘴外表面底部,最终爆裂为两部分。
观察爆裂的A 、B 两部分断口:没有明显的塑性变形,断口环面平坦,与管嘴轴线成一定角度,断口形貌为灰暗纵向纤维状,可见细小闪亮的光泽,符合脆性断口的特征(图2-A 、B )。1.3断口微观检验 利用扫描电子显微镜观察断口微观形貌,A 、B 两部分断口均可见大量二次裂纹,为脆性断口特征(图3-A 、B )。
表2 压力表管嘴化学成分分析
w %
材质
C S i 3
Mn S P Ni
Cr
T i
判定
使用0.15
-0.74
0.006
0.020
4.7417.74未测出
不符设计
≤0.12≤1.00≤2.00≤0.030≤0.035
8.00～11.00
17.00～19.00
5(C %-0.02)～0.80
标准
注:3因测试条件不具备,未测。
设备失效分析
石油化工腐蚀与防护
2001,18(5)?38?
a
b
图2
断口形貌
a
b
图3 断口微观形貌
1.4腐蚀产物分析及硫印检验
以B 部分为试样,利用能谱仪对裂纹附近的
腐蚀产物进行成分分析,结果见表3。其中Ni 、T i
含量偏低,与前述的化学成分分析结果相一致。另
外,硫含量达0.57%,除基体中硫含量(0.006%)以外,确实有硫化物腐蚀产物存在。进一步用硫印试验检验断口,证明为硫化氢的腐蚀产物,见图4。
表3 腐蚀产物的成分
w %
元素
O
S i
S
Ca
T i
Cr
Ni
Fe
B 断口 4.30 1.450.570.430.1818.333.0670.
81
图4 硫印试验检查情况
1.5金相组织分析
在管嘴断口附近及远离断口处分别取样,观察
裂纹形貌和显微组织:断口纵向剖面未见裂纹,显微组织不正常(图5);远离断口处横向剖面显微组织也不正常(图6)。综合断定组织为非奥氏体组织
。
图5
断口纵向剖面
图6 断口横向剖面
(下转第57页)
?
93? 第5期 李亚红.冷氢线压力表管嘴爆裂原因分析
上式体现出,在试验的H2S水溶液4个参量中,温度、Cl-浓度对316L钢应力腐蚀的敏感性影响较大,而H2S含量和pH值的影响相对较小。
从试样断口分析看,Cl-浓度在250mg/L以下,属塑性断裂;在250mg/L时,出现了应力腐蚀的特征;当Cl-浓度达到310mg/L、应力腐蚀敏感性指数F(A)为30%时,应力腐蚀特征明显。在100℃以下,随温度升高,316L钢的应力腐蚀敏感性指数显著增大。
4 结论
(1)16MnR钢长期处在含H2S的炼油介质中,其常规力学性能没有发生显著变化;已开设缺口的夏比(V型缺口)冲击试样,腐蚀后冲击功有所下降,其A K V值仍大于压力容器用钢所要求的27J。现有的16MnR钢制的常减压设备在总硫含量小于2.0%的情况下仍可继续使用。
(2)在炼制高硫油的常减压装置中,16MnR钢制设备的均匀腐蚀速率可取0.16mm/a。
(3)在慢拉伸应力腐蚀试验中,用应用—应变曲线下的面积F(A)表达腐蚀敏感性指数更为合适。
(4)在316L钢慢拉伸应力腐蚀试验中,Cl-浓度和温度对应力腐蚀的影响较大,而H2S浓度和PH值的影响相对较小,出现应力腐蚀的Cl-起始浓度约为250mg/L。
(5)加强对在役316L钢设备所处介质中的Cl-浓度监控,可减少设备应力腐蚀发生的几率,延长其使用寿命。
(收稿日期:2001—04—02)
(上接第39页)
2 失效原因分析
压力表管嘴设计材质为1Cr18Ni9T i,而实际化学成分不符合G B1220-92标准规定,除Ni、T i含量偏低外,C含量也偏高,这些因素都会大幅度降低材质抗应力腐蚀能力,满足不了设计和使用要求。
由断口形貌特征、裂纹分布走向以及能谱成分分析,压力表管嘴属硫化氢应力腐蚀断裂。其失效过程是湿硫化氢聚集在管嘴内表面根部,造成腐蚀环境,由于材质抗腐蚀能力明显下降而在此发生点蚀。加之该处为机加工应力集中区,使点蚀部位应力集中程度加剧,在工作应力的作用下,裂纹沿周向和薄弱环节由里向外扩展直至贯穿爆裂。
由此可见,材质不符合要求和湿硫化氢应力腐蚀是发生失效的根本原因。
3 结论
(1)压力表管嘴材质化学成分不符合G B1220 -92标准规定,金相组织不正常,为非奥氏体组织。
(2)压力表管嘴爆裂是硫化氢应力腐蚀开裂。湿硫化氢是应力腐蚀介质条件,管嘴工作中承受的拉应力是应力腐蚀的应力条件,材质中起提高强度和耐蚀作用的重要元素(C、Ni、T i)含量偏差是压力表管嘴开裂的内在因素。
4 建议
(1)选用1Cr18Ni9T i材质(即奥氏体型不锈钢),可很好地抗硫化氢应力腐蚀。
(2)干燥的硫化氢对钢的腐蚀很轻微。装置在计划停车中,要严格按操作工艺要求做好碱洗与氮封,防止空气进入管线内造成腐蚀性介质环境。
参考文献
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(收稿日期:2001-07-30)
?
7
5
?
第5期 董绍平等.16MnR、316L钢在含硫原油中的腐蚀性研究
ronment,piping,corrosion,protection
Corrosion Cracking of R egenerator and S afe Operation Wang Yujue,Zhang Xiaolu
Corrosion F ailure of R efinery Process Piping and Material Se2 lection
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S ince the fluid in m ost of the refinery process pipelines is flammable hydrocarbons,the corrosion failure of the pipeline can easily cause fire emergency.4corrosion failure cases(s ome were the results of inappropriate selection of materials and s ome were the outcome of misusing welding materials)were introduced and the principles of material selection for refinery operation were dis2 cussed.
K eyw ords refinery,process piping,corrosion,failure,m ate2 rial selection
C ause Analysis of Rupture of Pressure G auge N ozzle of Q uench H ydrogen Pipeline
Li Yahong
The pressure gauge nozzle of quench hydrogen pipeline of the hydroprocessing unit in T ianjin Petrochemical C ompany’s refinery ruptured in June20,2001.The chemical,metallographic and SE M testings con firmed that the rupture was the result of stress corrosion cracking in the wet hydrogen sulfide environment because of inappropriate material selection.The selection of austenitic stainless steel and proper protection in unit shut-down could pre2 vent the incident.
K eyw ords hydrotreating,nozzle,w et hydrogen sulfide,stress corrosion cracking,1Cr18Ni9Ti
BC-2072N eutralizing Corrosion I nhibitor for Condensing System of H ydrotreating U nit
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The trial of BC-2072neutralizing corrosion inhibitor in the condensing system of the hydrotreating unit showed that the corro2 sion inhibition efficiency could reach90%and the corrosion rate of the carbon steel was only0.1mm/yr if the dosage was150μg/g. K eyw ords hydrotreating,neutralizing corrosion inhibitor, corrosion rate
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When10μg/g G X-195high-temperature corrosion in2 hibitor was injected into the high temperature sections of the crude distillation unit of Jinxi Petrochemical C ompany,the corrosion rate of equipment was markedly reduced and the operating cycle was extended by over tw o times.G reat economic benefit has been achieved.
K eyw ords atmospheric-vacuum distillation unit,corrosion, GX-195corrosion inhibitor,application
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The FC-9302emulsion breaker was selected for Y an’an blended crude which contained higher salt and water for the elec2 trostatic desalter operation.A fter the optimization of the process parameters,the salt content of the desalted oil was reduced to less than3mg/L.
K eyw ords high-salt crude oil,electrostatic desalting,FC-9302emulsion breaker,process p arameter Some Problems in C athodic Protection Operation
Wang Zhifang
The filed investigation has found several problems in cathodic protection operation,such as proper conditions for power supply facilities,high-efficiency reference electrode and the sacrificing anode etc.These deserve detailed discussion.
K eyw ords cathodic protection,impressed current,problems in sacrificing anode operation.
Corrosion Protection Design for Large Steel Crude T ank Guo Mengfei
The corrosion protection design options including coating de2 sign and cathodic protection design for large steel crude tanks were described.The combined coating and cathodic protection option was the m ost cost effective measure of corrosion protection.
K eyw ords crude oil tank,corrosion protection,coating,ca2 thodic protection,option
Application of RG W ater-proofing Coating in H ouse R oofing Wang Wei,Shi Wenjie
RG water-proofing coating was suggested to replace the ex2 isting felt paper and other materials in roofing of the civil and in2 dustrial buildings.The application proved that this coating had very g ood performances and theoretical life of the coating could be as long as20years.The cost of unit area of the coating was com2 parable with that of other conventional materials.
K eyw ords building roofing,w ater leak age,RG w ater-proof2 ing coating
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Dong Shaoping,Yuan Junguo,Zhang Kangda,Fang Deming The study on the corrosion of16MnR,316L stainless steels in sulfur-containing crude showed that the equipment manu factured with16MnR material could continue to operate at a total sulfur content of less than2.0%and the uniform corrosion rate was about1.6mm/yr.The slow tensile stress corrosion testing dem on2 strated that the initial concentration of Cl-1when the stress corro2 sion cracking of316steel began to appear was250mg/L while H2S and pH content had little effect.
K eyw ords sulfur-containing crude oil,16MnR,316L,cor2 rosion,testing
Assessment of Static Corrosion of Sour W ater in Visbreaker Zhou Junfang
The static corrosion assessment of s our water in visbreaker was performed by both probe and coupon testings.It was found that the corrosion of s our water was mainly the pitting corrosion. The error of these tw o testings was only1.2%.
K eyw ords sour w ater,static corrosion assessment,corrosion probe,coupon testing,pitting corrosion
Construction of F Class Corrosion Pipeline in HF Alkylation U nit
Peng Jin
The codes&standard,welding specifications and keeping, installation and inspection of the materials were introduced.The measures for ensuring the construction quality of the F class pipeline were discussed.
K eyw ords pipeline construction,stand ard,processing,in2 spection,acceptance
ABSTRACTS Petrochemical C orrosion and Protection
Bim onthly,V olume18,N o.5October,2001
弹簧管压力表中的弹簧管对压力表重要性
弹簧管压力表中的弹簧管对压力表重要性 弹簧管在压力表的使用中有着举足轻重的作用，压力表弹簧管应具有足够的管端位移量、管端力和较小的内应力。具体来说，对低压弹性管，要求其有较高的灵敏度（较大的位移量）和较大的管端力（能够带动机芯及指针的运动）；对于中高压弹簧管则要求较小的内应力，以确保压力表弹簧管在使用中的稳定性和安全性。 一般情况下对压力表弹簧管的材料要求有以下几点： （1）压力表弹簧管具有良好的塑性，便于加工成形； （2）压力表弹簧管较高的弹性极限、强度极限和疲劳极限，以保证仪表正常工作； （3）压力表弹簧管良好的焊接性能，便于钎焊和熔焊； （4）压力表弹簧管机械性能稳定，弹性模量的温度系数小； （5）压力表弹簧管较好的耐腐蚀性能。 制作压力表弹簧管常用的材料有黄铜、锡磷青铜、铍青铜和不锈钢等。 压力表弹簧管是法国机械师波登在1847年制造出来的，1849年取得专利后，首先用来测量压力，所以国外常称其为波登管；而一般将其做成C形状，所以也有将其称为C形管。弹簧管的截面形状有椭圆形和扁平圆形两种。 弹簧管性能的优劣除了依靠精确的设计，合理的选材，更重要的还必须由完善的制造工艺来保证，尤其是它的稳定性更是如此。 压力表弹簧管的制造工艺过程大致如下： （1）下料； （2）退火； （3）预压扁； （4）封一头； （5）灌填料； （6）封另一头； （7）压扁（精压）； （8）成形（压圆）； （9）整形； （10）切两头； （11）除填料； （12）回火，目的是消除弹簧管制造产生的内应力； （13）自然时效； （14）焊接弹簧管焊料的锡铅比例：6:4； （15）超静压处理超压压力：最大工作压力的130%；超压时间：30min；目的：提高弹簧管的比例极限，较小弹性后效。
JJG52-87弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程
弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程 JJG 52-87代替JJG 52-71 Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and Vacuum Gauge for General Use 本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。 归口单位：上海市标准计量管理局 起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所 本规程技术条文由起草单位负责解释。 本规程主要起草人： 宣家荣 (上海市标准计量管理局计量管理所) 弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。 一技术要求 1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 表1
2 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。 3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。 4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。 表2 (mm) 5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的 1/5。指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。 6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。 7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：
螺旋管理论重量表
螺旋焊管理论重量表|螺旋焊管规格表|螺旋焊管理论重量螺旋管理论重量表|水压值表
无缝钢管每米重量W=0.02466*S(D-S) 符号意义：D=外径S=壁厚 无缝钢管 W=0.0246615(D-S)*S W：钢管理论重量kg/m D ：钢管公称外径mm S ：钢管公称壁厚mm 镀锌钢管 W=C[0.02466(D-S)*S] W—钢管理论重量kg/m C —镀锌钢管比黑管增加的重量系数 D —黑管外径mm S —黑管壁厚mm 例：DN219的无缝钢管，壁厚=6mm W=(219-6)*6*0.02466=31.51548KG/M 该无缝管名称规格 无缝钢管理论重量规格12*1-1.5-2 无缝钢管理论重量规格 70*4.5-5-6-7-8-9-10-12-15-16 无缝钢管理论重量规格245*8-10-14-17-20-22-30-40 无缝钢管理论重量规格18*2-3-4-5 无缝钢管理论重量规格83*4.5-6-10-12-14-16-18-20 无缝钢管理论重量规格335*8-12-14-18-22-25-45-60 无缝钢管理论重量规格25*2.5-3-4-5-6 无缝钢管理论重量规格 102*4.5-5-7-8-10-12-14-16-18-30 无缝钢管理论重量规格402*10-15-20-25-30-35-40 无缝钢管理论重量规格28*3-3.5-4-5-6 无缝钢管理论重量规格 108*4.5-5-7-8-10-12-14-18-20-22 无缝钢管理论重量规格406*10-20-25-28-35-40 无缝钢管理论重量规格32*3.5-4-5-6-8 无缝钢管理论重量规格 114*4.5-5-6-7-10-12-16-18-20 无缝钢管理论重量规格428*10-12-14-16-20-25-30-35-40
弹簧管压力表
弹簧管压力表 弹簧管压力表属于就地指示型压力表，就地显示压力的大小，不带远程传送显示、调节功能。弹簧管压力表通过表内的敏感元件--波登管的弹性变形，再通过表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。 弹簧管压力表适用测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力。 弹簧管压力表的延伸产品有弹簧管耐震压力表，弹簧管膜盒压力表，弹簧管隔膜压力表，不锈钢弹簧管压力表，弹簧管电接点压力表等等。 弹簧管压力表，又可以称作布尔登表，主要用来测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力。弹簧管压力表的主要组成部分为一弯成圆弧形的弹簧管，管的横切面为椭圆形。作为测量元件的弹簧管一端固定起来，并通过接头与被测介质相连；另一端封闭，为自由端。自由端借连杆与扇形齿轮相连，扇形齿轮又和机心齿轮咬合组成传动放大装置。弹簧管压力表的延伸产品有弹簧管耐震压力表，弹簧管膜盒压力表，弹簧管隔膜压力表，不锈钢弹簧管压力表，弹簧管电接点压力表等等。 选型： 压力表按照使用环境和测量介质的性质选择 1 在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件，选择合适的外壳材料及防护等级。 2 对一般介质的测量 (1)压力在一40kPa- 0 一十40kPa时，宜选用膜盒压力表。 (2 ) 压力在+40kPa以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力计。 (3)压力在一100kPa一0一+2400kPa时，应选用压力真空表。 (4)压力在一100kPa一OkPa时，宜选用弹簧管真空表。 3 稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表。 4 稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质，应选用膜片压力表或隔膜压力表。其膜片及隔膜的材质，必须根据测量介质的特性选择。 5 结晶、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。 6 在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表。 7 在易燃、易爆的场合，如需电接点讯号时，应选用防爆压力控制器或防爆电接点压力表。 8 对于测量高、中压力或腐蚀性较强的介质的压力表，宜选择壳体具有超压释放设施的压力
弹簧管压力表工作原理简介1
二，弹簧管（又称波登管）：它是将压力转化成位移或机械力的主要弹性元件之一。（有很多种弹性元件）如图３ 是一种典型最简单的一种。是一根弯成弧状，具有不等轴的金属管子。弹簧管常用的为扁平形，椭圆型等，如图３a,b. c,d用于测量高压。 三，测压原理：弹簧管一端封闭，并处于自由状态，为自由端。列一端固定在机座上，是开口端，由此通入被测压力。在压力的作用下，弹簧管的横切面积发生倾向圆形的变化，弹簧管的曲率半径增大，引起自由端的位移，这位移与被测压力相对应，受力后是自由端产生一个力矩。此力通过机械传动使仪表指针发生偏转，从而测得相应的压力。（其压力与位移与很多因素有关，不作量化分析） 四，弹簧管压力表 ４．１弹簧管压力表的结构 弹簧管压力表为最常见的直读式测压仪；表：如图４
４。２原理概述 感压元件为弹簧管，其自由端的位移通过连杆带动带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动齿合的小齿轮，使套在小齿轮轴上的指针转动。在圆形刻度尺上指示出被测压力值。（ｗ） 这个传动机构将自由端位移化为角位移，并放大，使指针明显地显示读数，利用调整螺丝可以改变连杆与扇形齿轮的绞合点，从而改变放大比，即改变指针的指示范围（调量程）。转动轴处装有游丝以消除齿合处的间隙。仪表的机械零点则靠指针套在转动轴的位置来改变。对于传动机构，要求其传动阻力应远小于弹性元件为一的管端力。 ４．３弹簧管压力表的选择： 4.3.1选择仪表最主要的是考虑量程范围，准确度和灵敏度，其次是考虑仪表的外形尺寸，安装场所的工作条件，被测物质的性质，是否需要远传和其他功能（指示，记录，报警等） 4.3.2量程的选择：考虑到弹性元件的弹性后效，在选择仪表量程时，要求被测压力值一般不超过仪表量程上限２／３，对于波动较大的压力，则应在量程上限的１／２左右。但为了保证仪表较小的相对误差，被测压力值不宜低于量程上限的１／３。（ｗ） 4.3.3准确度的选择：仪表的准确度是指在标准工作状态下（环境温度＋２０度，大气压力７６０mmHg）校准所得的精度等级。如精度为１的仪表，其基本误差为全量程值的１％。初基本误差外，仪表还有附加误差，其中以温度附加误差对准确度的影响最大，在选择，使用时应加以注意。但一般压力表闰许工作温度为＋５――＋３０度的范围内使用，可不必考虑。待续
压力表工作原理及结构
压力表工作原理及结构 1、压力表的工作原理 弹簧管压力表又称为波登管压力表。压力表中的弹簧的自由端是封闭的，它通过拉杆带动扇形齿轮转动。测压时，弹簧管在被测压力作用下产生变形，因而弹簧管自由端产生位移，位移量与被测压力的大小成正比，使指针偏转，在度盘上指示出压力值。如果表壳内通有大气，压力表测出的压力为正压或负压;如果将表壳密封并抽真空,压力表测出的压力就是绝对压力。弹簧管压力表带有隔离装置时，尚可测量温度较高或腐蚀性、粘稠状、易结晶和粉尘状介质的压力。在精确度较高（如0.25级以上）的弹性式压力测量仪表中，弹性元件多用恒弹性合金以至石英玻璃制成。传动机构的轴孔中镶嵌宝石轴承或滚动轴承。度盘标尺长，有的还能进行数字显示。 2、压力表的结构 弹簧管式压力表主要由带有螺纹接头的支持器、弹簧管、拉杆、调节螺钉、扇形齿轮、小齿轮、游丝、指针、上下夹板、表盘、表壳、罩壳等组成。传动机构中的各零部件的作用：拉杆的作用是将弹簧管自由端的位移传给扇形齿轮；扇形齿轮的作用是将线位移转换成角位移，并传给小齿轮；小齿轮的作用是带动同轴的指针转动，在刻度盘上指示出被测压力值；游丝的作用是使扇形齿轮和小齿轮保持单向齿廓接触，消除两齿轮接触间隙，以减小来回差；调整螺钉即改变调整螺钉的位置，用以改变扇形齿轮短臂的长度，达到改变传动比的目的；上下夹板即用以将上述部件固定在一起，组成一套传动机构。 3、技术要求： 3.1压力表的部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞 等缺陷。
3.2测量气体的压力表背面应有安全孔，孔上需有防尘装置。 3.3压力表的指针应伸入所有的分度线内，其指针指示宽度不小于最小分度PT的1/5，指针与平面距离应在1-3mm范围内，外径200mm以上的仪表其指针与分度盘平面距离在2-4mm范围内。 3.4压力表的封印装置在不损坏封印情况下，应不能触到内部机件。 3.5压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针指示应定在零值上。 3.6压力表的准确度等级和最大允许误差应符合下表中规定： 3.7压力表的回程误差不应超过最大允许基本误差的绝对值。 3.8压力表在轻敲表壳后，其指针示值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。 3.9压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。
弹簧管式压力表基础知识
弹簧管式压力表基础知识 1.弹簧管式压力表结构原理是什么？ 弹簧管式压力表由测量系统（包括接头、弹簧管、传动机构等）、指示部分（指针、表盘）和外壳部分（包括表壳、罩圈和表玻璃）等组成。仪表有较好的密封性，并设有检封装置，能保护其内部测量机构免受机械损伤和污秽侵蚀。 原理：在被测介质压力的作用下，迫使弹簧管的末端产生相应的弹性变形——位移，借助于拉杆通过齿轮传动机构传动并放大。由固定于齿轮轴上的指针，逐渐将被测压力在分度盘指示出来。 2.弹簧管式压力表是利用胡克定律制成的，那么何谓胡克定律？ 在弹性限度内，弹性体的弹力和弹性体的形变量成正比， f=—k*△x 式中：f——弹力； K——弹性体的倔强系数； △x——弹性体的形变量； 负号——表示弹力的方向与形变量的方向相反，这种规律称为胡克定律。 3.试用公式说明弹簧管灵敏度的确定方法及提高灵敏度的主要措施？ 弹簧管灵敏度的高低，是用弹簧管的最大工作压力在该压力作用下，所产生的弹簧管自由端的总位移量比值来确定的，它表征了弹簧管自由端在单位压力作用下的位移量，即：λ=S/（Pmax） 式中：λ——弹簧管灵敏度； S——弹簧管自由端的总位移量； Pmax——弹簧管最大的工作压力。 实践证明：弹簧管的灵敏度，主要取决于弹簧管的尺寸，它随管子直径和截面两轴比的增加而增加，并随着管壁的厚度的增加而降低，因此，要获得高灵敏度，必须采用薄壁材料的大直径管子，并将其尽量压制得扁平些。 4.弹簧管式压力表为什么要在测量上限处进行耐压检定？其耐压检定的时间是怎么规定的？ 弹簧管式压力仪表的准确度的高低，在其灵敏度确定以后，从本质上讲主要取决于弹性敏感元件在压力或疏空作用下，所产生的弹性后效、弹性迟滞、以及残余变形量大小（即仪表来回差），而这些弹性敏感元件的主要特性只有在其极限工作压力（或疏空）下工作一段时间，才能最充分体现出来同时也可借此检验弹性敏感元件的渗漏情况。因此，弹性压力仪表必须在测量上限处进行耐压检定，根据国家检定规程规定耐压时间为3分钟。 5.什么叫轻敲位移？为什么要做轻敲位移检查？ 轻敲位移是指在同一检定点上，轻敲表壳后所引起指针位置移动，轻敲表壳前后两次变动量就是轻敲位移。检查轻敲位移的目的是观察指针有无跳动位移情况，了解各部件装配是否良好，游丝盘的是否得当，传动部件机械摩擦，调节螺丝钉是否松动，齿牙啮合好坏，指针是否松动等。 6.工业上有特殊用途的压力表在外观上有何特殊情况？ 测压介质色标颜色 氧天蓝色 氨黄色 乙炔白色 氢深绿色 7. 在检定压力表时，应如何选择标准器？ 标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。 8.准确度等级高的压力表其误差一定比准确度等级低的压力表小吗？ 不一定。 9.一般压力表有哪些准确度等级，其相应的允许误差怎样计算？ 一般压力表分为1、1.6、2.5、4级四个等级。相应的允许误差见规程。 10.精密压力表有哪些准确度等级，其相应的允许误差怎样计算？ 精密压力表分为0.06、0.1、0.16、0.25、0.4、0.6级六个等级。其允许误差分别为±0.06%、±0.1%、±0.16%、
弹簧管式一般压力表校准比对操作规范
Purpose目的 指导和规范校准人员正确地从事压力(真空)表的校准/比对工作。 Application 适用范围 本规范只适用于泰科电子(上海)有限公司光纤事业部计量校准人员在其岗位上从事的压力(真空)表的校准、比对工作。压力表只包含国家强制性检定要求以外测量范围上限为（－ 0.1~1000）MPA系列弹簧管式一般压力表、压力真空表首次校准、后续校准。 Applicable Documents and Forms 相关文件及表单 Applicable Documents 相关文件 《JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》 Applicable Forms 相关表单 TE-SH-XXXX 《压力表校准记录》 Definition 定义 Abbreviations 缩略语 FOBU --- Fiber Optics Business Unit 光纤事业部 Definitions 定义 压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。 首次校准：对未曾检定过的新计量器具进行的一种校准。 后期校准：计量器具首次后的任何一种校准：（1）非强制性周期校准，（2）修理后校准，（3）周期校准有效期内进行的校准。 计量性能要求 A. 压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1 （允许误差=±准确度等级%×压力表的量程） 表1 压力表的准确度等级和允许误差 B. C. 回程误差：在测量范围内，回程误差应不大于表 1 所规定的允许误差绝对值。 D. 轻敲位移：轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表 1 所规定的允许误差绝对值的 1/2。 E. 指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 Responsibility职责 质量部压力表校准人员 质量部承担压力表校准的人员应经计量操作的相关培训，并协调生产进行校准工作。 压力表保管人员 其它相关压力表保管人员应配合校准人员的校准工作，并配合标准人员统计压力表的信息。 使用部门人员 应配合校准人员的校准工作。
压力表操作知识培训
压力表操作知识培训 一．压力概念：这里的压力概念，实际上指的是物理学上的压强，即单位面积上所承受压力的大小。 二．压力的两种表示方法： （1）绝对压力：以绝对真空为基准，高于绝对真空的压力； （2）相对压力：以大气压力作为基准所标示的压力。 绝对压力=大气压力+相对压力 三．名称 正压：以大气压力为基准，高于大气压力的压力。 负压（真空）：以大气压力为基准，低于大气压力的压力。 差压：两个压力之间的差值。 表压：以大气压力为基准，大于或小于大气压力的压力。 压力表：以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。 四．常用单位：帕（Pa）千帕（Kpa）兆帕（Mpa）巴(Bar) 1Mpa=1000000Pa=10Bar 压力表
一．概念 以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。二．分类 1．压力表按其测量精确度，可分为精密压力表、一般压力表。2．压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表、差压表。 3．压力表按其测量范围，分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。 4．压力表按其组成，液柱式，电子式和机械式。本部分就机械式做以介绍。 三．机械式压力表 在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。 （1）组成 弹性敏感元件齿轮传动机构指针外壳等 （2）原理 压力表通过表内的敏感原件的弹性形变，再由表内机械转换机构将压力变形传导至指针，引起指针转动来显示压力。 （3）弹性敏感元件的种类： 弹簧管（波登管），膜片，膜盒，波纹管。 机械式压力表并由此分类。
弹簧管压力表校验及调整
华北电力大学 实验报告 实验名称：弹簧管压力表校验及调整 课程名称：过程参数及仪表 专业班级：自动实1201 学生姓名：胡东阳学号：201202030207 成绩： 指导教师：苏杰实验日期：
一、实验数据 被校表示 值 标准表上下行程 的均值 示值误差变差 % 上行程下行程 0.4 0.31 0.30 0.305 -0.095 0.625 0.8 0.64 0.64 0,64 -0.16 0 1.2 0.98 0.98 0.98 -0.22 0 1.6 1.34 1.34 1.34 -0.26 0 被校表示 值 标准表上下行程 的均值 示值误差变差 % 上行程下行程 0.4 0.39 0.40 0.395 -0.005 0.625 0.8 0.81 0.81 0.81 0.01 0 1.2 1.25 1.22 1.235 0.035 1.875 1.6 1.66 1.66 1.66 0.06 0 二、思考题 1、什么叫做仪表上下行程的回差？ 在外界条件不变的情况下，仪表上、下行程输入—输出曲线之间的最大偏差对量程范围的百分比称为仪表的变差。变差又称为回差或滞后误差。 2、回差产生的原因有哪些？ 引起回差的原因很多，仪表各机械元件间的间隙与摩擦、弹性元件的不完全弹性、磁性元件的磁滞现象等均会引起回差。
3、如果被校弹簧管压力表超差（指误差线性增大或减小），应该如何调整？ 1）具有定值系统误差，即每个校验点处误差的大小和方向都一样，可按正确只是重装指针。 2）具有负误差或正误差，且误差的绝对值随指针转角增大而越来越大。这时以调整曲柄长度r为主。 3）若全量程前半部分误差为正，并逐渐减小。后半部分误差为负，并逐渐增大，指针转角达不到全量程。量程中部误差最小；或者，在量程前半部分出现递减的负误差，后半部分出现递增的正误差，指针转角超过全量程，量程中部误差也最小。这时在指针位于量程一半处，使 角等于90度，并适当调整r来配合。 三、实验收获与体会 这次实验原理较为简单，看过就基本可以理解。但是在操作方面有一定的难度，难点在于对r的调整，很难在很少的调整次数内调到一个理想的r值，使误差符合要求。另外在实验过程中有两次调整r时，刻度盘装的有点歪，造成r 调的不准，对实验进度多少有些影响。
0248-2010弹簧管压力表安装规范
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY TZ 0248—2010 弹簧管压力表安装规范 2011-05-10发布2011-06-01实施中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布
Q/SY TZ 0248—2010 目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 压力表取源部件的安装 (1) 5 压力表的安装 (2) I
Q/SY TZ 0248—2010 II 前言 本标准依据GB/T 1.1-2009编制。 本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。 本标准由质量安全环保处归口。 本标准起草单位：油气工程研究院。 本标准主要起草人：高洁玉、程美林、冯学谦、冯鹏洲、李勇、陈继旺、吴坚。
Q/SY TZ 0248—2010 弹簧管压力表安装规范 1 范围 本规范规定了塔里木油田弹簧管压力表安装的相关要求。 本规范适用于塔里木油田油气田新改扩建工程项目中设备、管道的弹簧管压力表安装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50131-2007 自动化仪表工程施工质量验收规范 SH 3104-2000 石油化工仪表安装设计规范 SY 4205-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程 3 术语和定义 下列术语适用于本标准。 3.1 取源部件 在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口、仪表法兰、连接阀门等元件。 3.2 取压点 压力检测点。 3.3 管道 用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体的管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他组成件及支承件的总成。 4 压力表取源部件的安装 4.1 一般规定 4.1.1 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装；管道上的取源部件的管嘴与工艺管道预制时，同时开口安装。 4.1.2 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 4.1.3 取源部件所用的材料，应不低于所在工艺设备或管道的等级，管道和管件应有良好的焊接性能。 4.1.4 取源部件的焊接及热处理工作，应与工艺设备或管道的焊接及热处理同步进行。 4.1.5 在合金钢、有色金属设备和高压管道上开孔时，应采用机械加工的方法。 4.1.6 在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。 4.1.7 安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 1
弹簧管式精密压力表及真空表检定规程
弹簧管式精密压力表及真空表检定规程值得拥有的资料 是来自平时学习积累总结的 有问题的地方肯定有的 还请大家批评指正～ 弹簧管式精密压力表及真空表检定规程 JJG 49-87代替JJG 49-72 Verification Regulation of the Precise Bourdon Pressure Gauge and Vacuum Gauge 本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准并自1987年10月1日起施行 归口单位:上海市标准计量管理局起草单位:上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释 本规程主要起草人: 宣家荣 (上海市标准计量管理局计量管理所) 弹簧管式精密压力表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为0.1,250MPa的弹簧管式精密压力表及真空表(以下简称精密表)的检定 一技术要求 1 精密表指针(包括更换过的指针)与表盘平面的距离应在0.5,1.5mm范围内;其刀锋垂直于表盘平面指针指示端应伸入最短分度线内1/4,3/4 指示端刀锋宽度不得大于分度线宽度 2 精密表表盘及表面玻璃不应有妨碍读数的缺陷和损伤
3 精密表表盘的零值位置内外均不得装有限止钉表盘的的分度线宽度不应大于0.2mm 3000分格的精密表其表盘分度线间距应均匀分度标尺的外圆弧全长应符合表1规定 表1 4 精密表指针的移动在全分度范围内应平稳不得有跳动或卡住现象 5 精密表的封印装置 在不损坏封印的情况下 不能触及到内部机件 6 精密表的准确度等级和最大允许基本误差应符合表2规定 表2 注:(1)其他准确度等级的精密表可以按本规程要求重新定级 (2)0.6级为降级使用的精密表 7 精密表示值检定的技术要求(见表3) 二检定条件 8 检定设备 8.1 标准器 二等标准活塞式压力计; 二等标准活塞式压力真空计; 二等标准液体压力计; 其他同准确度的标准计量仪器 检定时 标准器的综合误差应不大于被检精密表基本误差绝对值的1/3 8.2 其他设备 气体压力源、真空泵; 水准器:分度值2',5'
弹簧管压力表维护检修规程
弹簧管压力表维护检修规程 1. 总则 1.1 主题内容与适用范围： 本规程规定了弹簧管压力表的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的精度为1.5级的弹簧管压力表（以下简称压力表），其他精度级的压力表亦参照使用。 1.2 基本工作原理 该压力表基于弹簧管受压变形的原理工作。 1.3 构成及功能 该仪表基于弹簧管受压元件，它将压变变换成角位移，经放大后传给指示值机构。示值机构指示出被测压力的大小。 1.4 主要技术性能及规格 1.4.1 性能指标 零点误差：1.5%（有零值限制钉的除外） 指示基本误差：±1.5% 回程误差：1.5% 轻敲位移：0.75% 1.4.2 规格 环境温度：-40～60℃ 相对湿度：≤80% 测量范围：-0.1～0MPa至0～160MPa 1.5 对维修人员的要求：
维修人员应具备以下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b.了解工艺流程及压力表在其中的作用； c.掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识； d.掌握压力表的维护、检修、投运及常见的故障处理的基本技巧； e.掌握常用仪表的测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 2.完好条件 2.1 零部件完整，符合技术要求。即： a.铭牌及刻度盘应清晰无误； b.零部件应完好齐整并规格化； c.紧固件不得松动； d.可动件应灵活； e.传动齿轮咬合应适宜； f.端子接线应牢靠（电接线压力表）； g.可调件应处于可调位置； h.密封件应无泄漏。 2.2 运行正常，符合使用要求。即： a.运行时，压力表应达到规定的性能指标； b.正常工况下，压力表示值应在全量程的20%～80%； c.压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。 2.3 设备及环境齐整、清洁、符合工作要求。即： a.压力表应清洁、无锈蚀、漆层平整、光亮无脱落； b.刻度应清晰、字体应规整；
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表 1 概述 1.1 测量依据：依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》 检定规程。 1.2 环境条件：温度20±5℃，等温2h以上。相对湿度：不大于85％ 压力：大气压力。 1.3 测量标准：精密压力表0—1.6MPa,准确度0.4级。 1.4 被测对象：弹簧管式一般压力表0—1MPa，准确度1.6级。 1.5 测量过程：在规程规定的环境条件下，以变压器为传压介质，用直接比较法测量。在两用校验器上，将标准表安装在标准表接头处，将被测压力表安装在压力表接头处。 通过手动造压泵造压。当系统达到静平衡时，根据标准表和被测压力表的读数，通过计算得到被检压力表压力示值误差的测量结果。 1.6 评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。 2、数学模型的建立 根据 JJG52-1999检定规程，压力表的示值误差可写成这种模式: δ=P1-P0 (1) 式中: δ—压力表示值误差; P 1 —某一检定点压力表示值(MPa); P 一某一检定点精密压力表示值(MPa); 结合公式(1)，并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面全面考虑，不确定度来源分别为: 1、测量重复性的影响:在检定规程规定的检定重复性条件下，压力表多次重复 测量引入的标准不确定度分量U 1 。 2、环境条件的影响:按规程规定，其环境条件为温度20℃士50℃，虽然标准和被检表处于同一检定温度下，但二者的线膨胀系数有差别，因此该项标准不确 定度分量为U 2 , 3、压力表示值误差估读的影响:对于压力表要求估读至分度值的1/5，设该项 标准不确定度分量为U 3 4、精密压力表有误差的影响:在检定规程规定的条件下精密压力表引入的B 类不确定度分量为U 4和二等活塞压力计引入的B类不确定度分量U 5 。 考虑以上因素对测量不确定度的影响:则公式(1)可变为: U=P 1士 ( kP △t +△P b +△Pg)-P (2)
压力表基础知识
压力的定义： 这里的压力概念，实际上指的是物理学上的压强，即单位面积上所承受压力的大小。绝对压力：以绝对压力零位为基准，高于绝对压力零位的压力。 正压：以大气压力为基准，高于大气压力的压力。 负压（真空）：以大气压力为基准，低于大气压力的压力。 差压：两个压力之间的差值。 表压：以大气压力为基准，大于或小于大气压力的压力。 压力表：以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。 真空度－－－－－－－－－－－－－ 压力的表示方法和分类 压力有两种表示方法：一种是以绝对真空作为基准所表示的压力，称为绝对压力；另一种是以大气压力作为基准所表示的压力，称为相对压力。由于大多数测压仪表所测得的压力都是相对压力，故相对压力也称表压力。当绝对压力小于大气压力时，可用容器内的绝对压力不足一个大气压的数值来表示。称为”真空度”。它们的关系如下： 绝对压力=大气压力+相对压力 真空度=大气压力—绝对压力 我国法定的压力单位为Pa（N/㎡），称为帕斯卡，简称帕。由于此单位太小，因此常采用它的106倍单位MPa（兆帕） 压力表应用： 在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。 机械压力表中的弹性敏感元件随着压力的变化而产生弹性变形。机械压力表采用弹簧管（波登管），膜片，膜盒及波纹管等敏感元件并按此分类。所测量的压力一般视为相对压力。一般相对点选为大气压力。弹性元件在介质压力作用下产生的弹性变形，通过压力表的齿轮传动机构放大，压力表就会显示出相对于大气压的相对值(或高或低)。 在测量范围内的压力值由指针显示，刻度盘的指示范围一般做成270度。 压力表的分类： 压力表按其测量精确度，可分为精密压力表、一般压力表。精密压力表的测量精确度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级；一般压力表的测量精确度等级分别为1.0、1.6、2.5、4.0级。 压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表、差压表。一般压力表以大气压力为基准；绝压表以绝对压力零位为基准；差压表测量两个被测压力之差。 压力表按其测量范围，分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。真空表用于测量小于大气压力的压力值；压力真空表用于测量小于和大于大气压力的压力值；微压表用于测量小于60000 Pa的压力值；低压表用于测量0~6MPa压力值；中压表用于测量10~60MPa压力值；高压表用于测量100MPa以上压力值。 耐震压力表的壳体制成全密封结构，且在壳体内填充阻尼油，由于其阻尼作用可以使用在工作环境振动或介质压力（载荷）脉动的测量场所。
0-0.25弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表测量不确定度评定方法
弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表 测量不确定度评定方法 一、测量过程： 二、测量程序： 1、测量依据：JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空 表检定规程 2、检测方法：用精密压力表对被检压力表进行检定或校准； 3、技术要求:精密压力表的基本技术要求为： 测量范围：0～0.25 Mpa 最大允许误差：± 0.4% 三、数学模型：x = x i －x b 式中： x - 测量结果 x i - 被检压力表的示值 x b - 精密压力表的指示值 四、引入的标准不确定度分量的分析: 四．1、由x i测量重复性引入的标准不确定度分量u1 在重复性条件下，用精密压力表测量对精度等级为1.6级量程为（0～0.25）MPa的压力表，在0.25MPa的点上重复测量10次。所得测量结果为（MPa）：0.2498、0.2497、0.2499、0.2496、0.2497、0.2498、0.2498、0.2496、0.2498、0.2496。 经计算其算术平均值x=0.24973（MPa）
因为 s =1) (2--∑n x x i 所以本次试验标准差 s = 0.00011（MPa ） 日常工作中对压力表的测量为2次即m=2 所以 u 1 =m s = 0.000078（MPa ） 四．2．1、由仪器本身引入的标准不确定度分量u 2 精密压力表的最大允许误差为±0.4%，取其半宽为0.4%，且服从均匀分布 u 2=25.03 %4.0?=0.00058（MPa ） 四．2.2、由人员读数引起的标准不确定度分量u 3 规程要求人眼的读数误差为分度值的1/5该压力表的测量范围为0～0.25MPa,其分度值为0.005 MPa 由此带来的标准不确定度分量u 3 = .32.0005.0? = 0.00058（MPa ） 五、合成标准不确定度: u C =232221u u u ++=22200058.000058.0000078.0++=0.00083（MPa ） 六、扩展不确定度u C 服从正态分布,k =2 U = u C ×k =0.000083×2 = 2×10-4（MPa ） U rel =10025.0?U %=0.08% 七、标准不确定度报告: 1.测量值为50.24 MPa 2.扩展不确定度为U = 0.12（MPa ）， 相对不确定度为U rel = 0.24% 3.置信因子k =2
弹簧管压力表的结构和工作原理
弹簧管压力表的分类 弹簧管压力表分为弹簧管耐震压力表，弹簧管膜盒压力表，弹簧管隔膜压力表，不锈钢弹簧管压力表，弹簧管电接点压力表，等等。 普通弹簧管压力表，耐腐蚀的氨用压力表、禁油的氧气压力表等弹簧管压力表的结构和工作原理 弹簧管压力表主要由弹簧管、齿轮传动放大机构，指针、刻度盘和外壳等几部分组成，如图3-6所示。弹簧管1是一根弯成圆弧形的空心金属管子，其截面做成扁圆或椭圆形，它的一端封闭(称自由端，即弹簧竹受压变形后的变形位移的输出端).另一端(称固定端，即被测压力P的输入端)焊接在固定支柱上.并与管接头9相通。 当被测压力的介质通过管接头9进人弹簧管的内腔中，呈椭圆形的弹簧管截面在介质压力的作用下有变圆的趋势，弯成圆弧形的弹簧管随之产生向外挺直的扩张变形、从而使弹簧管的自由端产生位移。此位移牵动拉杆2带动扇形齿轮3 作逆时针偏转，指针5通过同轴中心齿轮4的带动作顺时针方向转动，从而在面板6的刻度标尺上指示出被测压力(表压力)的数值。指针旋转角的大小与弹簧管自由端的位移量成正比，也就是与所测介质压力的大小成正比。被测压力被弹簧管自身的变形所产生的应力相平衡。游丝7的作用是用来克服扇形齿轮和中心齿轮的传动间隙所引起的仪表变差。调核螺钉8可以改变拉杆和扇形齿轮的连接位置，即可改变传动机构的传动比(放大系数)，以调整仪表的量程。
弹簧管式一般压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空的测量；测力特殊介质的压力表如：氨用压力表（耐腐蚀）、氧气压力表（禁油）等必须严格遵守技术规定。 弹簧管压力表的日常维护与使用 1、仪表应在封装完好的情况下，色标齐全有效，并且在保证期限内使用，否则需要重新检定。 2、压力表的日常点检 1)压力表外壳、玻璃罩的密封良好。 2)压力表阀门、导压管路、连接件无泄漏，无锈蚀、耐震油位正常无泄漏。 3)标志正确、清晰、齐全、无影响读书的缺陷。 4)示值与生产运行工况相符。 3、仪表安装的正常工作位置是与盘面垂直放置。仪表在测量平稳压力时.不得超过仪表测量上限的3/4;测量脉动、冲击压力时，不得超过仪表测欲上限的2/3。 4、仪表调整校对时的温度是+20℃土5℃，当在周困环境温度为-40-+600C范围内使用时，应考虑温度附加误差。 5、仪表在下列条件下使用时，应安装附加装置: 1)被测介质温度高于环境温度时，应安装充满隔热液体的弯管装置，使进人表内的介质温度不大于+60℃。 2)被测介质对仪表零件有腐蚀作用时，应安装充满中性液体的隔离容器.要求中性液体与工作介质不发生化学反应。 3)测量高黏性介质时、应装设灌入低黏性液体的隔离弃器，要求填充液体之压力变化不得比工作介质的压力变化迟缓。 4)被测介质的压力有激烈变化或脉动时、应安装缓冲器，使弹性元件承受的压力变化均匀。 5)用于冲击和振动时、应安装缓冲器与弯管.使传导到仪表的冲击不大于20m/s 及每分钟不超过100次以上。 6、仪表在使用中应作定期的检查，如压力仪表发生故障，应立即进行修理。
1.6级弹簧管式一般压力表示值误差
二、1.6级弹簧管式一般压力表示值误差测量结果的不确定度评定 （一）测量过程简述 （1）测量依据：JJG50-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》。 （2）环境条件：温度（20±5）℃，相对湿度小于85%，等温2h 以上。 （3）测量标准：标注器维0.25级精密压力表，允许示值误差±0.25%。 （4）被测对象：准确度为 1.6级一般压力表(真空表)，测量范围（-0.1~60）MPa,现任选一1.6级压力表（0~1.6）MPa,作测量结果的不确定度评定。 （5）测量方法：通过升压和降 一个循环，将被测压力表在各检定点与标准表比较，逐点读取被测压力表示值，被测压力表示值与精密压力表压力值之差值为该压力表的示值误差。 （6）评定结果的使用：符合上述条件的测量结果，一般可参照使用本不确定度的评定方法。 （二）数学模型 标被p p -=δ 式中：δ—压力表的示值误差； 被p — 被测压力表示值； 标p — 标准器产生的压力值。 （三）各输入量的标准不确定度分量的评定 1.输入量p 被的标准不确定度u(p 被)的评定
输入量p 被的标准不确定度的来源主要是被测压力表的测量重复性，可以通过连续测量得到测量列，用A 类方法进行评定，对一块（0~1.6）MPa,1.6级压力表在0.4点作10次重复性测量，所得数据如表3-2-4所示。 表3-2-4 10次重复性测量数列 平均值为：MPa n p p 401.0/==∑被 单次实验标准s(服从T 分布)为：MPa n p p s n i i 31 2 1016.31 )(-=?=--= ∑ 任意选取3块同类型精密表在每块0.4 MPa ，0.8 MPa ，1.2 MPa 处连续测量10次共得9组测量列，分别按上述计算得到单次实验标准差，如表3-2-5所示。 表3-2-5 9组实验标准差计算结果 合并标本标准差s p 为：
弹簧管压力表
弹簧管压力表 弹簧管压力表的测量范围极广，品种规格繁多，出了普通的弹簧管压力表外，还有耐腐蚀的氨用压力表和禁油的氧用压力表。不同的压力表的承压的部件的材料是不同的。 一、弹簧管压力表的结构及工作原理 弹簧管压力表主要是由一端面封闭(称为自由端)并弯曲为圆弧形的扁圆或者是椭圆的特殊成型管和一组放大机构（包括拉杆、扇形齿轮、中心齿轮）简称为机芯以及指示结构（指针、面板上的标尺）和游丝、外壳组成。 压力由固定端输入时，自由端会产生一定的直线位移，再通过连杆和扇形齿轮进行角位移转换，由指针在指示盘上指示出相应的压力值，因为这个位移和是有一定的比例关系，所以指示盘的刻度是均匀的。 另外游丝的作用就是克服因扇形齿轮和中心齿轮间的间隙而产生的仪表的变差。改变调整螺钉的位置也就是改变传动机构的放大系数，可以实现压力表的量程的调整。 其次是弹簧管的材料因测量的介质的性质和被测压力的大小而不同，一般是当P≥20Mpa 时，采用不锈钢或者合金钢。当＜20Mpa时，采用磷青铜材料。考虑压力是一方面，还要考虑被测介质的化学性质，根据不同的介质选择不同材质的压力表。 二、弹簧管压力表的分类 1.根据弹簧管的数量可分为单圈弹簧管压力表和多圈弹簧管压力表。多 圈弹簧管压力表也称螺旋管压力表，常做为自动记录型仪表，它的测 量范围为最大16Mpa，而且灵敏度比单圈弹簧管压力表的要高。此种 仪表也可制作成远传指示型的，精度可达1.5级。 2.根据压力测量的范围的大小可以分为压力表、真空表、压力真空表。 3.根据被测介质的不同可以分为普通压力表（Y）、氨用压力表（YA）、氧 气压力表（YO）、氢气压力表（YQ）、耐酸压力表（YTS）、乙炔表、氯 压力表、其他可燃性压力表、惰性气体压力表。 4.根据安装方式的不同可以分为轴向和径向。 5.根据用途的不同压力表可以分为就地指示压力表、远传压力表、电接