各种煤气在空气中的爆炸极限
各种人工煤气的爆炸极限（％体积）
煤气种类
空气中煤气
的爆炸极限
煤气中空气
的爆炸极限
煤气含氧量上限下限上限下限上限下限
焦炉煤气35.8 4.564.295.513.520.1
直立炉煤气40.9 4.959.195.112.4 20.0
发生炉煤气67.521.532.578.5 6.816.5
水煤气70.4 6.229.693.8 6.219.7
油制气42.9 4.757.195.312.020.0 电捕焦油器中煤气含氧量的安全性分析
陈荣清（中国市政工程华北设计研究院，天津300074)
压力对混合气体爆炸极限的影响
混合气体的初始压力对爆炸极限的影响较复杂，在0.1～2.0 MPa
的压力下，对爆炸下限影响不大，对爆炸上限影响较大;当大于2.0 MPa 时，爆炸下限变小，爆炸上限变大，爆炸范围扩大。这是因为在高压下混合气体的分子浓度增大，反应速度加快，放热量增加，且在高气压下，热传导性差，热损失小，有利于可燃气体的燃烧或爆炸。甲烷混合气初始压力对爆炸极限的影响见下表
压力对甲烷爆炸极限的影响
原始压力（公斤／厘米２）爆炸下限％爆炸上限％
１５．６１４．３１０５．９１７．２５０５．４２９．４１２５５．７４５．７2011安全工程师《生产技术》：爆炸极限基本理论
任何粉尘都能测的检测仪面粉扬尘金属粉尘都能测 空气中粉尘爆炸极限表
24小时在线监测型煤粉检测仪 SGA-500-DUST 一、产品简介 SGA-500-DUST煤粉检测仪是深国安电子专门针对粉尘类产品，所研发生产的一款24小时在线监测型煤粉检测仪。该产品采用光学技术原理，可以快速准确地检测粉尘浓度。每5秒种刷新一次数据同，可以实时查询现场环境的具体浓度。还可选配高分贝声光报警器，可达到危险值时，会第一时间声光报警，提示人员安全撤离。广泛于用抛光车间、五金加工厂、面粉厂、水泥厂、煤矿区域等。 二、产品参数 1、目标气体：可吸入颗粒物等粉尘； 2、量程： 0~30mg/m3(以1μm直径的颗粒为标准)； 3、最小检出粒子直径：1μm以上； 4、相对误差：≦20%； 5、预热时间：<20秒； 6、数据刷新间隔：5秒； 6、显示方式：5位八段码LCD显示；
7、多种输出方式可选： 1） RS485有线数字接口； 2）声光报警信号选配（声音音量>120DB）； 8、工作电源：24VDC； 9、体积：主机230mm×90 mm×42 mm； 10、重量：350g； 11、材料：铝 12、防护等级：IP20 13、工作环境： 0～50°C；10～95%RH非凝露 14、大气压力：86KPa～110KPa 三、应用场所 木材厂、塑胶厂、抛光车间、五金加工厂、面粉厂、水泥厂、大气环境监测等。 四、知识普及 1）粉尘为什么会发生爆炸呢？ 无数微小的粉尘的表面积加在一起是非常大的。一块东西变成无数粉尘后，表面积大大增加了，表面分子与空气接触的机会增多了，使得表面分子的化学性质特别活泼。它们只要不多的热量，很少的空气，就可以充分燃烧。无数粉尘激烈燃烧，使周围的空气剧烈膨胀，就像炸药一样，引起爆炸。 2）粉尘爆炸的条件有哪些？ 粉尘爆炸的条件有三：一是烧料，干燥的微细粉尘、浮游粉尘的浓度每立方米达到煤粉30-40克、铝粉40克、铁粉100克、木粉12.6-25克、小麦粉9.7克；二是氧气，空气中的氧气含量达到21%；三是热能，40毫焦尔的火源。 3）常见的可燃性粉尘有哪些？ 最常见的可燃粉尘有煤粉尘、玉米粉尘、土豆粉尘、铝粉尘、锌粉尘、镁粉尘、硫磺粉尘等。比如电子产品如果普遍使用铝材，在生产过程中产生的粉尘，就属于典型的可燃粉尘 4）粉尘爆炸悲剧能避免吗？ 在中国的大部分企业，工人对于粉尘爆炸的危害，大多所知甚少。 事实上，面粉或饲料等粉尘爆炸的温度，相当于一张易燃纸的点火温度。一星点的火花，都可能引发粉尘爆炸。而粉尘爆炸的威力巨大——因为它很容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪，会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形
常见气体的爆炸极限
常见气体的爆炸极限 气体名称化学分子式/在空气中的爆炸极限(体积分数) / % 下限(V/V) 上限(V/V) 乙烷C2H6 3.0 15.5 乙醇C2H5OH 3.4 19 乙烯C2H4 2.8 32 氢气H2 4.0 75 硫化氢H2S 4.3 45 甲烷CH4 5.0 15 甲醇CH3OH 5.5 44 丙烷C3H8 2.2 9.5 甲苯C6H5CH3 1.2 7 二甲苯C6H5(CH3)2 1.0 7.6 乙炔C2H2 1.5 100 氨气NH3 15 30.2 苯C6H6 1.2 8 丁烷C4H10 1.9 8.5 一氧化碳CO 12.5 74 丙烯C3H6 2.4 10.3 丙酮CH3COCH3 2.3 13 苯乙烯C6H5CHCH2 1.1 8.0
空气中体积浓度在5.0％～15％之间时，遇火源会爆炸，否则就不会爆炸。可可燃气（粉尘）的重量百分数表示（克／米*或是毫克／升）。爆炸极限是一个气体分级和确定其火灾危险性类别的依据。我国目前把爆炸下限小于是10％的可燃气体等，都需要知道该场所存在的可燃气体（蒸气、粉尘）的爆炸极限数值。（将可燃气体（蒸气、粉尘）的浓度控制在爆炸下限以下。为保证这一点，在制定安全生产警等。 空气(氧气或氧化剂)均匀混合形成爆炸性混合物，其浓度达到一定的范围时，遇到明火度称为爆炸浓度上限，爆炸浓度的上限、下限之间称为爆炸浓度范围。可可燃物质的爆炸极限受诸多因素的影响。如可燃气体的爆炸极限受温度、压力、合物中所占体积的百分比(％)来表示的，表5—3中一氧化碳与空气的混合物的爆炸极限为359／m3可燃粉尘的爆炸上限，因为浓度太高，大多数场合都难以达到，一般很少，爆炸所产生的压力不大，温度不高，爆炸威力也小。当可燃物的浓度大致相当于反应当宽，其爆炸危险性越大，这是因为爆炸极限越宽则出现爆炸条件的机会越多。爆炸下限炸条件。生产过程中，应根据各可燃物所具有爆炸极限的不同特点，采取严防跑、冒、滴容器里或管道里逸出，重新接触空气时却能燃烧，因此，仍有发生着火的危险。 反应时，爆炸所析出的热量最多，产生的压力也最大，实际的反应当量浓度稍高于计算的热量和压力就会随着可燃物质在混合物中浓度的增加而减小；如果可燃物质在混合物中的全燃烧时在混合物中该可燃物质的含量。根据化学反应计算可燃气体或蒸2C0+02+3．76N2=2C02+3．76N2 根据反应式得知，参加反应0％=29．6％(三)爆炸极限的影响因素爆炸极限通常是在常含氧量、惰性气体含量、火源强度等因素的变化而变化。1．初始温度 爆炸危险性。2．初始压力增加混合气体的初始压力，通常
当前城市燃气火灾爆炸事故特点以及分析
当前城市燃气火灾爆炸事故特点以及分析 当前我国城市燃气事业飞速发展，尤其是以西气东输为标志的一系列燃气工程的竣工和投产运行，天然气、液化气、煤气等管道燃气在我国得到快速的普及，瓶装液化气的使用量也不断增加。这一方面拉动了经济的快速增长，提高了居民的生活质量，减少了环境污染；另一方面越来越多的燃气事故的发生也给居民的生命财产带来巨大 的损失，成为燃气行业最为关切的焦点和重点。 城市燃气的应用就其本身而言是安全的，如果严格按照国家标准、技术规范、操作规程执行，安全使用是完全有保障的。各类城市燃气安全事故的发生都是在外界条件异常、人为疏忽或故意破坏等前提下出现的。如地震、雷击等不可抗力导致的燃气储存、输配系统的泄漏、爆炸；设备设施缺乏养护失灵、工作人员操作失误所造成的燃气安全事故；以及各类人为破坏燃气基础设施而引发的燃气安全事故。燃气有易燃易爆的特性，随着在城乡的广泛使用和不断增加的工业领域的应用，如果相关配套的燃气燃烧器具如：灶具、胶管、减压阀、热水器、燃气锅炉、空调、调压站(柜)等不能正确使用，就会出现燃气安全事故，燃气泄漏、爆炸和人员伤亡的情况就会不断增多，给家庭和社会带来不幸。近年来，在我市燃气的储运、使用过程中发生的各类事故也较为频繁。例如：2003年6月集安市场由于DN200和DN300天然气中低压铸铁管双线被热力管线压断，造成燃气泄漏爆炸，两人重伤。2003年11月鸿博嘉园小区住户燃气泄漏，用户在开窗放散时
明火引发爆炸，小区内86户居民受灾。2004年10月，黄旗街液化气用户在户内进行液化气放散操作，在室内形成爆炸性液化气混合气体，点火时引起爆炸，一人烧伤。2004年12月，在辽东小区和鸿博御园分别发生燃气泄漏爆炸事故，一人重伤，三人轻伤，230多户居民受波及。2006年初，新吉林一用户因灶前阀忘记关闭、胶管脱落引起燃气泄漏，遇明火爆炸，2人受伤。2006年6月昌茂花园小区某住户因灶前胶管安装不牢固，在使用燃气灶时胶管脱落引起燃气泄漏爆炸。可见燃气安全事故总在伴随着燃气使用存在于我们的周围，下面就城市燃气火灾爆炸事故的特点和事故原因做以下分析： 一、燃气特性 l、易燃烧性。我们常用的城市燃气：天然气、液化气、煤气三种燃气的最小点火能量都较低，大约为0.19—0.35毫焦之间，液化气点火温度为466摄氏度，天然气点火温度为537摄氏度，火焰传播速度每秒可达34—38厘米。 2、易爆炸性。当一定比例的燃气与空气混合后就会形成爆炸性混合气体，遇明火就会发生爆炸，我们称燃气的这个比例范围为爆炸极限，爆炸极限范围越宽，爆炸下限越低，其爆炸危险性越大。例如，天然气爆炸极限为5~15%，液化气爆炸极限为2~10%，人工煤气为6~70%，可见它们的爆炸危险性依次为天然气<液化气<人工煤气。 3、易扩散性。扩散性是指物质在空气或其它介质中的扩散能力，燃气的扩散能力取决于密度与扩散系数两个主要因素。不同种类的燃气密度也不一样，天然气和人工煤气比空气轻，气态液化气比空气重
粉尘爆炸极限及燃点
各种粉体的爆炸极限浓度及燃点全收录
影响粉尘爆炸的主要因素： 部因素（粉尘的理化性能）： 粉尘的燃烧速度比气体的燃烧速度要小。粉尘的颗粒越小，相对表面越多，分散度越大，则爆炸极限围扩大，其爆炸危险性便增加。因为粒子越小，粒子带电性越强，使得体积和质量极小的粉尘粒子在空气中悬浮的时间更长，燃烧速度就更接近可燃性气体混合物的燃烧速度，燃烧过程也进行的更完全。 燃烧热高的粉尘，其爆炸浓度下限低，一旦发生爆炸即呈高温高压，爆炸威力大。 粉尘中含可燃挥发分越多，热分解温度越低，爆炸的危险性和爆炸产生的压力就越大。 粉尘中的灰分（即不燃物质）和水分的含量增加，其爆炸的危险性就降低。因为，它们一方面能够较多地吸收体系的热量，从而减弱粉尘的爆炸性能，另一方面灰分和水分会增加粉尘的密度，加快其沉降速度，使悬浮粉尘浓度降低。 外部条件： 含氧量是粉尘爆炸最敏感的因素，随着空气中氧含量的增加，爆炸浓度围也随之扩大，爆炸危险性也就增加。 空气湿度增加，粉尘爆炸的危险性减小。因为湿度增大，有利于消除粉尘静电和加速粉尘的凝聚沉降。同时水分的蒸发消耗了体系的热能，稀释了空气中的含氧量，降低了粉尘的燃烧反应速度，使粉尘不轻易发生爆炸。 当粉尘与可燃性气体共存时，粉尘爆炸浓度的下限相应下降，而最小点火能量也有一定程度的降低，即可燃气体的出现，大大增加了粉尘爆炸的危险性。 当温度升高压强增加时，粉尘爆炸浓度极限围会扩大，所需要的点火能量也会降低，从而造成危险性增大。 点火源的温度越高，强度越大，与粉尘和空气的混合物接触的时间越长。其爆炸浓度极限围就变得更宽。爆炸危险性也就增大。每一种可燃粉尘，在一定条件下，都有一个最小点火能量，若低于此能量，粉尘与空气形成的混合物就不能爆炸。粉尘的最小点火能量越小，其爆炸的危险性就越大。
燃气爆炸极限计算方法的研究
燃气爆炸极限计算方法的研究 摘要：分析了影响燃气爆炸极限的因素以及燃气爆炸极限的计算方法和计算误差。指出合理选择可燃气体爆炸极限估算公式应注意的问题，给出了不同使用条件下单一组分燃气和混合燃气的爆炸极限的计算公式。关键词：燃气爆炸极限；影响因素；计算 Study on Calculation Method of Gas Explosion Limits TIAN Guan-san， YU Chang，LI Xing-quan （Institute of Thermal Power Engineering，Shandong University of Architecture and
Engineering，Jinan 250101，China）Abstract：The factors affecting gas explosion limits，the calculation method and the calculation errors of gas explosion limits are analyzed.The problems for attention in reasonably selecting the estimation
for explosion limits of combustible gases are pointed out，and the calculation formulas for explosion limits of single—component gas and multicomponent gas under different utilization conditions are given.Key words：gas
常见气体的爆炸极限完整版
常见气体的爆炸极限 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
常见气体的爆炸极限 气体名称化学分子式/在空气中的爆炸极限 (体积分数) / % 下限(V/V) 上限(V/V) 乙烷 C2H6 乙醇 C2H5OH 19 乙烯 C2H4 32 氢气 H2 75 硫化氢 H2S 45 甲烷 CH4 15 甲醇 CH3OH 44 丙烷 C3H8
甲苯 C6H5CH3 7 二甲苯 C6H5(CH3)2 乙炔 C2H2 100 氨气 NH3 15 苯 C6H6 8 丁烷 C4H10 一氧化碳 CO 74 丙烯 C3H6 丙酮 CH3COCH3 13 苯乙烯 C6H5CHCH2
炸，这个浓度范围称为爆炸极限(或爆炸浓度极限)。形成爆炸性混合物的最低浓度称为爆炸浓度下限，最高浓度称为爆炸浓度上限，爆炸浓度的上限、下限之间称为爆炸浓度范围。可燃性混合物有一个发生燃烧和爆炸的浓度范围，即有一个最低浓度和最高浓度，混合物中的可燃物只有在其之间才会有燃爆危险。可燃物质的爆炸极限受诸多因素的影响。如可燃气体的爆炸极限受温度、压力、氧含量、能量等影响，可燃粉尘的爆炸极限受分散度、湿度、温度和惰性粉尘等影响。可燃气体和蒸气爆炸极限是以其在混合物中所占体积的百分比(％)来表示的，表5—3中一氧化碳与空气的混合物的爆炸极限为12．5％～80％。可燃粉尘的爆炸极限是以其在混合物中所占的比重(g／m3）来表示的，例如，木粉的爆炸下限为409／m3，煤粉的爆炸下限为359／m3可燃粉尘的爆炸上限，因为浓度太高，大多数场合都难以达到，一般很少涉及。例如，糖粉的爆炸上限为135009／m3，煤粉的爆炸上限为135009／m3，一般场合不会出现。可燃性混合物处于爆炸下限和爆炸上限时，爆炸所产生的压力不大，温度不高，爆炸威力也小。当可燃物的浓度大致相当于反应当量浓度(表中的30％)时，具有最大的爆炸威力。反应当量浓度可根据燃烧反应式计算出来。可燃性混合物的爆炸极限范围越宽，其爆炸危险性越大，这是因为爆炸极限越宽则出现爆炸条件的机会越多。爆炸下限越低，少量可燃物(如可燃气体稍有泄漏)就会形成爆炸条件；爆炸上限越高，则有少量空气渗入容器，就能与容器内的可燃物混合形成爆炸条件。生产过程中，应根据各可燃物所具有爆炸极限的不同特点，采取严防跑、冒、滴、漏和严格限制外部空气渗入容器与管道内等安全措施。应当指出，可燃性混合物的浓度高于爆炸上限时，虽然不会着火和爆炸，但当它从容器里或管道里逸出，重新接触空气时却能燃烧，因此，仍有发生着火的危险。(二)爆炸反应当量浓度的计算爆炸性混合物中的可燃物质和助燃物质的浓度比例恰好能发生完全化合反应时，爆炸所析出的热量最多，产生的压力也最大，实际的
煤气爆炸事故与预防示范文本
煤气爆炸事故与预防示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤气爆炸事故与预防示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 煤气的瞬时燃烧并产生高温高压的冲击波，可造成强 大的破坏力，这就叫煤气爆炸。煤气爆炸的条件，是在一 定的容器内，煤气与空气(氧气)的混合达到一定浓度比例 (即爆炸范围)，遇火或达到着火温度的物体相遇，就会发生 爆炸。 煤气爆炸事故必须贯彻“防患于未然”的预防方针。 一、煤气爆炸发生的原因 a. 煤气来源中断，管道内压力降低，造成空气吸入， 使空气与煤气混合物达到爆炸范围，遇火产生爆炸。 b. 煤气设备检修时，煤气未吹扫干净，又未做试验， 急于动火产生爆炸。 c. 堵在设备上的盲板，由于年久腐蚀造成泄漏，动火
前又未试验，造成爆炸。 d. 未吹扫或吹扫不彻底点火。 e. 违章操作，先送煤气，后点火。 f. 强制供风的窑炉，如鼓风机突然停电，造成煤气倒流，也会发生爆炸。 g. 焦炉煤气管道及设备虽然已吹扫并检查合格，如果停留时间长，设备内的积存物受热挥发，特别是萘升华气体与空气混合达到爆炸范围，遇火同样发生爆炸。 h. 在停送煤气时，没按规定办理，或停送煤气时没把煤气彻底切断，又没检查就 i. 火嘴关不严，煤气泄漏炉内，点火前未对炉膛进行通风处理。 j. 火嘴点不着火，再点前对炉膛未做通风处理。 k. 煤气设备引上煤气后，未做爆炸试验，急于点火。 二、预防煤气爆炸事故的技术措施
煤气作业考试题库完整
[ 错] 1、“三违”是违章作业、违反职业道德、违犯劳动纪律的简称。 [ 对] 2、高炉煤气是低热值的燃气,它的爆炸下限要比焦炉煤气都要高。 [ 对] 3、高炉煤气是可燃气体,它的着火点温度700度左右。 [ 错] 4、燃气爆炸极限的下限高于10%的可燃气体,属于一级爆炸气体。 [ 错] 5、煤气设备内发生着火事故的主要原因:一是有煤气, 二是有火种。 [ 对] 6、影响爆炸极限的因素:原始温度、原始压力、惰性介质、容器等。 [ 对] 7、空气呼吸器的部件名称:空气瓶、压力表、减压器、面罩、呼吸阀及中、高压软管等组成。 [ 对] 8、煤气混合站和加压站的配送方式有三种:先混合后加压,先加压后混合,单独混合或者单独加压三种。 [ 错] 9、挥发性混合气体遇火源能够燃烧的最高温度称闪点。 [ 错] 10、现场一旦发现有人煤气中毒,要立即进行心肺复苏。 [ 错] 11、凡进入煤气容器内作业,必须经一氧化碳和氧气浓度测试合格,并设专人监护。[ 错] 12、进入煤气设施检查、检修时,作业人员必须携带检测仪,方可进入工作。 [ 错] 13、检修时盲板主要作用为可靠切断煤气来源,防治煤气中毒。 [ 对] 14、没有证据否定职业病危害因素与病人临床表现之间的必然联系的,应当诊断为职业病。 [ 对] 15、用人单位应当对本单位产生的职业病危害承担责任。 [ 错] 16、纱布口罩、医用口罩可作为防尘口罩使用。 [ 对] 17、《防暑降温措施管理办法》中规定:日最高气温达到40度以上,应当停止当日室外露天作业。 [ 错] 18、新职工要经矿、车间、班组三级安全教育,调换工种人员不用进行新岗位安全操作规程的培训。
引发煤气发生炉爆炸的因素
引发煤气发生炉爆炸的因素 发布时间：2010年1月7日炉煤气发生炉为人们带来好处的同时，人们也应该认识到煤气发生炉爆炸的一些基础常识，不仅能了解到发生炉煤气发生爆炸的一些基本条件和可能出现的场合，更重要的是使人们消除恐慌心理、加强防范意识、实施安全管理、实现企业的安全生产。 一、煤气爆炸的必要因素 煤气着火与煤气爆炸虽然都必须具备三要素，即可燃气体、空气(氧)、火种(或达到一定温度)，但是它们也有不同之处： 1、爆炸是在密闭容器内进行，或在相对密闭的空间才会发生，而着火一般是在设备外或设备内空间较大的场合进行。 2、爆炸时，空气与可燃气体已经充分均匀混合，而着火是在不断的输入可燃气体与逐渐消耗氧气的情况下进行。 3、爆炸是在瞬间产生的连锁氧化反应，而着火较为缓慢的氧化反应。 4、爆炸后可使有限空间内气体升压，而着火过程的前后都是处于常压环境。 5、爆炸时会产生很大的冲击波，并伴随着巨大的响声，而着火并无冲击波，只有热辐射。 煤气爆炸，必须是三要素同时存在，如果缺少其中的任何一项，都不会产生爆炸。有时虽然这三个要素都同时存在，但是煤气中的可燃气体组分与含氧的空气未能达到均匀混合，也不能产生爆炸。还应该指出，不是任何数量的可燃气体与空气均匀混合都会发生爆炸，而是当煤气爆炸时，可燃气体应达到一定的比例，只有达到这个比例范围内，才会产生爆炸。 可燃气体在混合气体中低于这个范围或超出这个范围时，虽然具有火种和高温条件也都不会产生爆炸，这个范围就是爆炸极限，又分上限和下限。 二、容器内煤气爆炸时的压力上升速度及温度 煤气爆炸是煤气中的可燃气体组分与含氧的空气在密闭的容器内混合后着火，并放出大量的氧化反应热，这些热量加速了氧化反应，这种连锁反应在短时间内迅速传递，可使容器内的可燃气体组分全部燃尽，此时容器内的温度即舍剧烈上升，在定容的容器内，气体压力也随之迅速上升，即而引起爆炸。爆炸所产生的爆震波为2000～3000m/s，爆破压力为0.71～1.01MPa，温度可达1750℃左右。 煤气在容器内产生爆炸时，瞬时间压力上升的速度相当的快，例如，在40m3煤气容积的煤气设备内爆炸时，其内压力上升到0.5MPa(5.1kg·f/cm2)，仅需0.269秒。
煤气爆炸应急处置
煤气爆炸应急处置 1.1 情形一 一、事故危害分析： 1、造成人员煤气中毒； 2、污染环境； 二、事故部位：布袋箱体 三、事故危害程度确定：严重事故，需各部门协作。 四、事故应急处置程序： 1、撤离：布袋箱体发生煤气爆炸事故后，发现者立即撤离煤气爆炸区域，越远越好，同时上报当班作业长，通知该区域所有人员（热风岗位人员、维修人员、水泵房人员、外委施工人员）撤离（撤离通道可由助燃风机房东侧或者风机房东侧撤离），作业长清点人数。 2、警戒：根据爆炸事故现场情况，当班作业长及时确定警戒范围（西侧：炉前主控楼西墙至3#炉维修组；东侧：东水泵房西门；南侧：水渣车道口以北），并安排专职警戒人员警戒，严禁无关人员和机动车辆进入事故现场。 3、处置： （1）主控操作员炉内迅速放风，改常压，停煤氧，做休风操作。 （2）休风完毕，当班作业长组织人员戴着空气呼吸器（热风主控室2个，炉前主控室2个，压力>250Bar）到现场确定事故位置，同时主控操作员将事故情况上报作业区作业长、分厂调度室、生产处、能源中心、煤防站、医务室等相关部门。
（3）待煤防站专业人员到场后听煤防站人员做相应处置。 （4）若有煤气中毒人员应将中毒人员送到通风良好的地方（安全位置暂定3#高炉东西道口，铁道南侧。现场指挥可视现场情况确定安全位置）；若中毒者情况较严重，待医务人员到达现场后使用苏生器对中毒人员抢救，等待期间不得对中毒人员停止急救措施。 五、现场急救 1、将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方（安全位置暂定3#高炉东西道口，铁道南侧。现场指挥可视现场情况确定安全位置），如在室内应移至室外通风良好的安全场所，解除一切阻碍呼吸的衣物纽扣、腰带，并注意保暖，并指派专人维持秩序。 2、根据中毒者的情况进行以下方法抢救： ①中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送厂医务室抢救。 ②中毒较重者，如出现失去知觉，口吐白沫等症状应通知煤防站和厂医务室赶到现场急救； ③中毒者已经停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤防站和厂医务室赶到现场抢救； ④中毒者未恢复心跳、呼吸和知觉前，不得停止一切急救措施；在送往就近的医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务
煤气闪爆安全常识
关于煤气爆炸知识 煤气爆炸是煤气中的可燃气体组分与含氧的空气在密闭的容器内混合后着火，并放出大量的氧化反应热，这些热量加速了氧化反应，这种连锁反应在短时间内迅速传递，可使容器内的可燃气体组分全部燃尽，此时容器内的温度即舍剧烈上升，在定容的容器内，气体压力也随之迅速上升，即而引起爆炸。 煤气爆炸如何自我保护 首先，最重要的是加强煤气使用的安全意识，防患于未然，如使用煤气或天然气之后别忘了关紧阀门。不要用过于破旧的液化气罐。 当闻到浓重的煤气味，首先要寻找味道的来源，打开门窗，稀释有毒气体。这时注意轻易不要开灯，不要打明火，及时报警。在报警过程中要注意，尽量远离气味浓重的地方再报警，因为手机或电话也可能打出火花引起爆炸。 其次，当发生煤气爆炸时，可根据情况处理，如果是气体泄漏造成煤气罐或天然气管道外体燃爆，应该立即关闭阀门，再采取灭火措施。如果罐体爆炸或天然气管道爆炸，这种情况就十分危险，应立即离开现场。如果是邻居家发生爆炸，楼下的邻居，可以往楼下跑，如果是楼上的居民，则要尽量不要从发生事故家的门前经过，寻找其他通道离开，如果没有，可根据形势，先向高层转移，等待救援。 事故发生之后，不应好奇围观，一是可能会妨碍消防人员、医务人员和警务人员处理事故现场。其次事故发生之后，建筑体或其它物体可能会发生变形或松动，很多不确定因素都存在着危险性，容易造成伤害。 闪爆，就是当易燃气体在一个空气不流通的空间里，聚集到一定浓度后，一旦遇到明火或电火花就会立刻燃烧膨胀发生爆炸。一般情况只是发生一次性爆炸，如果易燃气体能够及时补充还将多次爆炸。 闪爆的危害 一、液化气易挥发、爆炸后波及范围广。在常温常压下，液化气极易挥发，液体遇空气后能迅速扩大250―――300倍，由此可见，当液化气泄漏时会变成大量的气体滞留在空气中，且形成大面积危险区域。 二、液化气火灾突发性强，火灾危害性大。液化气散逸到空气中遇火后有可能是先爆炸后燃烧，或是先燃烧后爆炸，这两种情况都是瞬间完成的，使人们措手不及，对现场人员及救援人员能够产生极大的危害。 如何应对闪爆 1.清除火种； 2.禁绝生产生活用电；. 3.关闭所有现场人员的所有通讯工具； 4.将人员疏散到安全地带； 5.用水枪迅速稀释、驱散液化石油气体。 专家提醒：出门时别忘记关闭液化气罐，进门后应注意检查家中有无异味，一旦发现液化气泄漏不要慌张，要及时关闭燃气总阀，打开门窗通风换气，排出室内可燃气体，千万不
空气中粉尘爆炸极限表
粉尘爆炸极限表 粉尘爆炸极限包括爆炸下限和爆炸上限。粉尘爆炸下限是指在空气中，遇火源能发生爆炸的粉尘最低浓度。一般用单位体积内所含粉尘质量表示，其单位为g/mso爆炸下限越低，粉尘爆炸危险性越大。 也随条件变化而改变。 空气中粉尘爆炸极限表 不同种类粉尘其爆炸下限不同，同种物质粉尘其爆炸下限 金属粉尘 爆炸下极限 g/m3 起火； 点C ! g ■钳35 645 ■■ ft1■ ■ ■ ■辛弟420 416 t1 锌500 680 t L 1 40 常温 I 1 1 1硅160 775 …?飞 1 ■钛45 460 ■ ■ S 1 ■ < 1铁120 316 220 500 硅铁合金425 860 J 镁20 520 ■- 镁铝合金50 535 1 1镭210 450 ? 绝缘胶木30 460 ■ 环氧树脂20 540 ■1; 1酚甲酰胺25 500 ■? 酚糠醛25 520 A■ ■ 粉尘种类 热固性塑料
精选文库 缩乙醛 35 440 醇酸 155 500 乙基纤维素 20 340 合成橡胶 30 320 醋酸纤维素 35 420 四氟乙烯 ■ 670 尼龙 30 500 丙酸纤维素 25 460 聚丙烯酰胺 40 410 聚丙烯月青 25 500 聚乙烯 20 410 聚对苯二屮酸乙 酯 40 500 聚氯乙烯 ■ 660 聚醋酸乙烯酯 40 550 聚苯乙烯 20 490 聚丙烯 20 420 聚乙烯醇 35 520 甲基纤维素 30 360 ■ L -- — ■■■■ ■…?、 65 510 松香 55 440 热塑性 塑料
精选文库 （1） （2）氧浓度越高，爆炸下限越低。 （3）可燃挥发性成分含量越高，粉尘爆炸下限越低。
各常见气体爆炸极限
常见可燃性气体爆炸极限 三氯氢硅SiHCl3 1. 别名?英文名
硅氯仿、硅仿、三氯硅烷；Trichlorosilane 、Silicochloroform ． 2. 用途 单晶硅原料、外延成长、硅液、硅油、化学气相淀积、硅酮化合物制造、电子气。 3. 制法 (1) 在高温下Si 和HCl 反应。 (2) 用氢还原四氯化硅(采用含铝化合物的催化剂) 。 4. 理化性质 分子量：135.43 熔点(101.325kPa) : -134C ；沸点(101.325kPa) : 31.8 C；液体密度(0 C): 13 50kg/m3;相对密度(气体，空气=1): 4.7 ;蒸气压(-16.4 C) : 13.3kPa ; (14. 5C) : 53.3kPa ;燃点：-27.8 C；自燃点：104.4 C；闪点：-14C ;爆炸下限：9.8%；毒性级别：3；易燃性级别：4；易爆性级别：2 三氯硅烷在常温常压下为具有刺激性恶臭易流动易挥发的无色透明液体。在空气中极易燃烧，在-18C以下也有着火的危险，遇明火则强烈燃烧，燃烧时发出红色火焰和白色烟，生成SiO2、HCl 和Cl2： SiHCI3 O2-SiO2 HCI CI2 ;三氯硅烷的蒸气能与空气形成浓度范围很宽的爆炸性混合气，受热时引起猛烈的爆炸。它的热稳定性比二氯硅烷好，在900C时分解产生氯化物有毒烟雾(HCl)，还生成Cl2和Si。 遇潮气时发烟，与水激烈反应:2SiHCI3 3H2O—- (HSiO)2O 6HCI ; 在碱液中分解放出氢气:SiHCl3 3NaOH H2O—-Si (OH)4 3NaCl H2 ; 与氧化性物质接触时产生爆炸性反应。与乙炔、烃等碳氢化合物反应产生有机氯硅烷: SiHCl3 CH三CH一—CH2CHSiCl3、SiHCl3 CH2=CH2-->CH3CH2SiCl3 在氢化铝锂、氢化硼锂存在条件下，SiHCl3 可被还原为硅烷。容器中的液态Si HCl3 当容器受到强烈撞击时会着火。可溶解于苯、醚等。无水状态下三氯硅烷对铁和不锈钢不腐蚀，但是在有水分存在时腐蚀大部分金属。 5. 毒性 小鼠-吸入LC50 1.5?2mg/L 最高容许浓度：1mg/m3 三氯硅烷的蒸气和液体都能对眼睛和皮肤引起灼伤，吸入后刺激呼吸道粘膜引起各种症状(参见四氯化硅)。 6. 安全防护 液体用玻璃瓶或金属桶盛装，容器要存放在室外阴凉干燥通风良好之处或在易燃液体专用库内，要与氧化剂、碱类、酸类隔开，远离火种、热源，避光，库温不宜超过25 r。可用氨水探漏。 火灾时可用二氧化碳、干石粉、干砂，禁止用水及泡沫。废气可用水或碱液吸收。 三氯硅烷有水分时腐蚀性极强。可用铁、镍、铜镍合金、镍钢、低合金钢，不能用铝、铝合金。可以用聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯聚合体、氟橡胶、聚氯乙烯、聚乙烯、玻璃等。
发生煤气爆炸事故的八种情况参考文本
发生煤气爆炸事故的八种情况参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
发生煤气爆炸事故的八种情况参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （l）开炉时的爆炸。开炉生火时，如用汽油等轻油作 引火物，油蒸气挥发到煤气容器内，容易引起爆炸；此外 在生火过程中由于制气质量不好，含氧量过高的烟气进入 除尘器、洗涤塔等装置内，形成爆炸性混合物，遇到火源 立即引起爆炸。 （2）停炉时的爆炸。停炉时如果煤气生产系统的设备 没有吹扫干净，就可能因煤气变冷造成负压，从设备不严 密处吸进空气，形成爆炸性混合物引起爆炸。 （3）闷炉时的爆炸。发生炉停止生产时，炉内不熄 火，叫闷炉。闷炉时，没有切断出口管道和散尽煤气，如
果时间过长，炉于变冷，也会有空气渗入，形成爆炸性混合物引起爆炸。 （4）断电时的爆炸。断电时，鼓风机突然停止运行，发生炉灰盘下的空气压力立即下降，煤气从炉膛中流入灰斗，又从灰斗流进风管，继而流入鼓风机，形成爆炸性混合物。 （5）煤气在炉中悬挂下坠时爆炸。这种情况主要发生在炭化炉中，这是由于煤粘结在炉壁上悬挂起来，突然下坠后造成炉下部空间的煤气向炉底压出，同时又从炉顶吸进大量空气，与粗煤气混合后形成爆炸性气体。这时因炉上部的温度已超过煤气混合物的着火点而引起爆炸。 （6）断水时的爆炸。由于断电、漏水、水管堵塞等原
发生炉煤气爆炸基础知识
发生炉煤气爆炸基础知识 （唐山科源环保技术装备有限公司https://www.wendangku.net/doc/ea13848087.html,） 关键词：发生炉煤气爆炸必要因素爆炸极限 摘要： 本文简要介绍了发生炉煤气发生爆炸的一些基础常识，旨在使读者了解发生炉煤气发生爆炸的一些基本条件和可能出现的场合，从而消除恐慌心理、加强防范意识、实施安全管理、实现企业的安全生产。 一、煤气爆炸的必要因素 煤气着火与煤气爆炸虽然都必须具备三要素，即可燃气体、空气(氧)、火种(或达到一定温度)，但是它们也有不同之处： （1）爆炸是在密闭容器内进行，或在相对密闭的空间才会发生，而着火一般是在设备外或设备内空间较大的场合进行。 （2）爆炸时，空气与可燃气体已经充分均匀混合，而着火是在不断的输入可燃气体与逐渐消耗氧气的情况下进行。 （3）爆炸是在瞬间产生的连锁氧化反应，而着火较为缓慢的氧化反应。 （4）爆炸后可使有限空间内气体升压，而着火过程的前后都是处于常压环境。 （5）爆炸时会产生很大的冲击波，并伴随着巨大的响声，而着火并无冲击波，只有热辐射。 煤气爆炸，必须是三要素同时存在，如果缺少其中的任何一项，都不会产生爆炸。有时虽然这三个要素都同时存在，但是煤气中的可燃气体组分与含氧的空气未能达到均匀混合，也不能产生爆炸。还应该指出，不是任何数量的可燃气体与空气均匀混合都会发生爆炸，而是当煤气爆炸时，可燃气体应达到一定的比例，只有达到这个比例范围内，才会产生爆炸。 可燃气体在混合气体中低于这个范围或超出这个范围时，虽然具有火种和高温条件也都不会产生爆炸，这个范围就是爆炸极限，又分上限和下限。 二、容器内煤气爆炸时的压力上升速度及温度 煤气爆炸是煤气中的可燃气体组分与含氧的空气在密闭的容器内混合后着火，并放出大量的氧化反应热，这些热量加速了氧化反应，这种连锁反应在短时间内迅速传递，可使容器内的可燃气体组分全部燃尽，此时容器内的温度即舍剧烈上升，在定容的容器内，气体压力也随之迅速上升，即而引起爆炸。爆炸所产生的爆震波为2000～3000m/s，爆破压力为0.71～1.01MPa，温度可达1750℃左右。 煤气在容器内产生爆炸时，瞬时间压力上升的速度相当的快，例如，在40m3煤气容积的煤气设备内爆炸时，其内压力上升到0.5MPa(5.1kg?f/cm2)，仅需0.269秒。 当煤气成分为CO2=2.26%；CO=27.12%；H2=12.5%；CH4=1.7%；C2H6=0.38%；O2=0.19%；N2=47.4%，初始温度为35℃，每100克分子干煤气中含水蒸汽5.85克分子时，其爆炸所产生的压力为0.76MPa(7.75kg?f/cm2)。煤气发生炉爆炸时，一般压力为0.71MPa～1.01MPa。 三、发生炉煤气的爆炸极限 煤气因其成份中含有可燃气体和有毒气体一氧化碳，有较大的易燃易爆和中毒危险。例如发生护煤气的自燃点为530℃，在空气中的爆炸极限为20～74％，
空气中粉尘爆炸极限表之欧阳光明创编
粉尘爆炸极限表 欧阳光明（2021.03.07） 中，遇火源能发生爆炸的粉尘最低浓度。一般用单位体积内所含粉尘质量表示，其单位为g/m3。爆炸下限越低，粉尘爆炸危险性越大。不同种类粉尘其爆炸下限不同，同种物质粉尘其爆炸下限也随
锰210 450 热固性塑料绝缘胶木30 460 环氧树脂20 540 酚甲酰胺25 500 酚糠醛25 520 热塑性塑料缩乙醛35 440 醇酸155 500 乙基纤维素20 340 合成橡胶30 320 醋酸纤维素35 420 四氟乙烯- 670 尼龙30 500 丙酸纤维素25 460 聚丙烯酰胺40 410 聚丙烯腈25 500 聚乙烯20 410 聚对苯二甲酸乙 酯 40 500 聚氯乙烯- 660 聚醋酸乙烯酯40 550
聚苯乙烯20 490 聚丙烯20 420 聚乙烯醇35 520 甲基纤维素30 360 木质素65 510 松香55 440 塑料一次原料己二酸35 550 酪蛋白45 520 对苯二酸50 680 多聚甲醛40 410 对羧基苯甲醛20 380 塑料填充剂软木35 470 纤维素絮凝物55 420 棉花絮凝物50 470 木屑40 430 农产品及其它玉米及淀粉45 470 大豆40 560 小麦60 470 花生壳85 570 砂糖19 410
煤炭（沥青）35 610 肥皂45 430 干浆纸60 480
**指游离SiO2低于10%，不含石棉和有毒物质，而尚未制定容许浓度的粉尘。表中列出的各种粉2尘（石棉纤维尘外），游离SiO2高于10%者，却按矽尘容许浓度对待。
常用可燃气体爆炸极限数据表(LEL-UEL及毒性)
常用可燃气体爆炸极限数据表(LEL/UEL及毒性) 物质名称分子式爆炸浓度(V%) 毒性下限LEL上限UEL 甲烷CH4 5 15 —— 乙烷C2H6 3 15.5 丙烷C3H8 2.1 9.5 丁烷C4H10 1.9 8.5 戊烷（液体）C5H12 1.4 7.8 己烷（液体）C6H14 1.1 7.5 庚烷（液体）CH3(CH2)5CH3 1.1 6.7 辛烷（液体）C8H18 1 6.5 乙烯C2H4 2.7 36 丙烯C3H6 2 11.1 丁烯C4H8 1.6 10 丁二烯C4H6 2 12 低毒 乙炔C3H4 2.5 100 环丙烷C3H6 2.4 10.4 煤油（液体）C10-C16 0.6 5 城市煤气 4 液化石油气 1 12 汽油（液体）C4-C12 1.1 5.9 松节油（液体）C10H16 0.8 苯（液体）C6H6 1.3 7.1 中等 甲苯C6H5CH3 1.2 7.1 低毒 氯乙烷C2H5CL 3.8 15.4 中等 氯乙烯C2H3CL 3.6 33 氯丙烯C3H5CL 2.9 11.2 中等1.2 二氯乙烷CLCH2CH2CL 6.2 16 高毒 四氯化碳CCL4 轻微麻醉三氯甲烷CHCL3 中等 环氧乙烷C2H4O 3 100 中等 甲胺CH3NH2 4.9 20.1 中等 乙胺CH3CH2NH2 3.5 14 中等 苯胺C6H5NH2 1.3 11 高毒 二甲胺(CH3)2NH 2.8 14.4 中等 乙二胺H2NCH2CH2NH2 低毒 甲醇（液体）CH3OH 6.7 36 乙醇（液体）C2H5OH 3.3 19 正丁醇（液体）C4H9OH 1.4 11.2 甲醛HCHO 7 73 乙醛C2H4O 4 60 丙醛（液体）C2H5CHO 2.9 17
煤气爆炸的原因以及预防措施
煤气爆炸的原因以及预防措施 煤气爆炸是煤气的瞬时燃烧并产生高温、高压的冲击波，从而造成强大破坏力，这就叫煤气爆炸。 产生煤气爆炸的原因： （1）煤气来源中断，管道内压力降低，造成空气吸入，使空气与煤气混合物达到爆炸范围，遇火产生爆炸。 （2）煤气设备检修时，煤气未吹赶干净。又未做化验，急于动火造成爆炸。 （3）堵在设备上的盲板，由于年久腐蚀造成泄露，动火前又未做试验，造成爆炸。 （4）窑炉等设备正压点火。 （5）违章操作，先送煤气，后点火。 （6）强制供风的窑炉，如鼓风机突然停电，造成煤气倒流，也会发生爆炸。 （7）焦炉煤气管道胶设备虽然已吹扫，并检验合格，如果停留时间长，设备内的积存物受热挥发，特别是萘升华气体与空气混合达到爆炸范围，遇火同样发生爆炸。 （8）烧嘴不严，煤气泄露炉内，点火前未对炉膛进行通风处理。 （9）在停送煤气时，未按规章办事，或者停煤气时，没有
把煤气彻底切断，又没有检查就动火。 （10）烧嘴点不着火，再点前对炉膛未作通处理。 （11）煤气设备（管道）引上煤气后，未作爆发试验，急于点火。 煤气爆炸事故的处理： （1）应立即切断煤气来源，并迅速把煤气处理干净。 （2）对出事地点严加警戒，绝对禁止通行，以防更多人中毒。 （3）在爆炸地点40米之内禁止火源，以防止着火事故。 （4）迅速查明爆炸原因，在未检明原因之前，不准送煤气。 （5）组织人员抢修，尽快恢复生产。 （6）煤气爆炸后，产生着火事故，按着火事故处理。产生煤气中毒事故，按煤气中毒事故处理。 煤气爆炸的预防： （1）送煤气前，对煤气设备及管道内的空气须用蒸汽或氮气赶净，燃后用煤气赶蒸汽中氮气，并逐段做爆发试验，合格后，方可送给用户。 （2）正在生产的煤气设备和不生产的煤气设备必须可靠断
煤气防护常识
煤气防护常识 1、煤气指的是什么？其共性是什么？ 工业上所讲的煤气是指含有H2、CH4及CO等多种可燃气体成份的混合气体。其特点是发热量高、使用方便、应用广泛。共性：易燃、易爆、有毒。 2、我集团所用的煤气有几种？各煤气成份含量是怎样的？ 高炉煤气是在炉内冶炼生铁时，作为副产品被释放出来的，它是一种无色、无味的气体，高炉煤气的特点表现在以下几方面： （1）含有CO等可燃烧物质，有剧毒。 （2）高炉煤气的热值较低，燃烧温度也较低，只有与炼焦煤气混合后才能满足一般用户的要求。 （3）高炉煤气含有大量灰尘，含尘量高达15－25g/m3,只有经过除尘、洗涤方可使用。 （4）高炉煤气中含有大量的水分（一般为50－80g/Nm3）,它能降低煤气热值，在流速较快的情况下进入燃烧室还可引发爆炸事故。 5、焦炉煤气特性是什么？ 焦炉煤气是炼焦生产的副产品，是含有氨、苯、焦油等多种贵重产品的原料，焦炉煤气热值较高，但含有较多杂质，为防止堵塞和腐蚀管道及设备，保证正常运输和使用，必须进行净化处理，处理后的焦炉煤气主要特性如下：（1）有毒：焦炉煤气中含有6﹪－9﹪的CO，还有氨、苯等有毒气体。 （2）易爆：焦炉煤气中含有大量的H2,一般为56﹪－60﹪，易与O2混合形成爆炸性混合气体。 （3）热值高：由于H2、CH4、碳氢化合物的含量高达80.2％－88.6％，因此有很高的热值。 6、转炉煤气的特性是什么？ （1）由于CO含量极高，所以有剧毒； （2）转炉煤气热值较高，不用混合其他煤气就能满足一般用户的要求； （3）转炉煤气一般在吹炼中期回收，回收是间歇性的，又因它有剧毒、易燃、易爆、回收危险性大。
煤气爆炸事故应急预案
煤气爆炸事故应急预案1、目的和适用范围 煤气容器、塔器、炉窑和管道以及受限空间内的煤气与空气、氧气形成混合性气体，达到爆炸极限（40%——70%），遇到明火、电火花或达到着火温度，产生煤气以7000~10000米/秒的高温高压冲击破坏，即为煤气爆炸事故，为确保在发生煤气爆炸时迅速处理，防止事故扩大，特制定本预案。 本预案适用于炼铁厂煤气爆炸事故的应急响应处理。 应急响应： 2.1 应急报告程序 2．1.1 事故发生后，当事人或目击者应迅速报告区域值班室（当班工长或区域值班人员）和附近有救援能力的岗位或厂应急指挥领导小
组办公室（厂调度室），目击者在佩戴空气呼吸器后可进入事故现场，对受伤人员实施有效的抢救，争取抢救时间。 2.1.2 区域值班室如果最先接到事故报告后首先要确认事故地点、 受伤人数，确认后迅速组织最近抢救小组成员，对事故现场进行戒 严并严格按照应急抢救措施组织有效抢救，避免事故扩大。区域值 班室在组织抢救的同时，应立即报告厂应急指挥领导小组办公室（厂调度室）。 2.1.4 厂应急指挥领导小组办公室在组织救援的同时根据事故发生、进展情况，依次通知煤气防护站、消防队、医院、指挥领导小组组长、公司安全环保部、公司生产部、公司后勤部、保卫部等有关部 门或厂内有关值班人员。 2.1.5 厂应急指挥领导小组办公室应安排熟悉炼铁厂区域分布情况 的有关人员到厂比较醒目的路口接迎救护车、消防车等事故救援队伍。
2.2 应急抢救、控制措施 2.2.1厂应急指挥领导小组办公室在保卫部门未到达事故现场之前，应当组织人员做好事故现场警戒和有关人员的安全疏散工作。 2.2.2应急响应部门和有关人员接到报告后，应佩戴安全防护用具和灭火器材迅速赶赴事故现场。 2.2.3 援救人员到达事故现场后，应按照应急救援措施，实施有效抢救，避免事故扩大。 2.2.4 总指挥未赶到事故现场前，以最先到达事故现场的最高行政领导行使抢救指挥权。 2.2.5总指挥到达事故现场后应迅速了解事故发生、进展情况，实施全盘指挥救援。最初指挥人员应将现场救援情况与现场状况分析汇报给总指挥。