5S基本知识培训

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5S 基本知识培训
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1、现场的意义及管理的重要性
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所谓现场就是组织为顾客设计、生产和销售产品、服务以及与顾客交流的地方，现场为组织创造附 加值，是组织经营活动最活跃的地方；是组织所有活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业最终是 要衰败的；现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等资源去实现既定目标。
2、5S 基本概念
一般整理、整顿的定义就是塑造良好的工作环境的方法，工作环境就是组织内外有形设备和无形条件的 总和； 起源于日本的一种现场管理方法， 5S 首先提出于 20 世纪 50 年代。 个以 S 开头的日文罗马拼音； 5 5S 包括整理（SEIRI） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE） 。
3、“5S”的字面意义：
◆整理 Seiri
彻底的将需要的 东西与不要的东西分 清， 并将不要的东西舍 去
◆整顿 seiton
在安全、品质、效 率的前提下，将需 要的东西有效排 放，使大家都能对 其一目了然
◆清扫 seiso
经常的打扫，保持 干净，以造成没有 垃圾污垢的场所 （企业）
◆清洁 seiketsu
维持整理、整顿、 清扫等前 3S 之成果
◆素养 shitsuke
遵守已规定之事 项，养成良好习惯
三清原则 清理、清扫、清爽
三定原则 定位、定量、定品目
三扫原则 扫漏、扫黑、扫怪
三持原则 维持、保持、坚持
三守原则 守时间、守标准、 守规定
4、“5S”的概念关联
※素养 （意识、习惯） ※整理 （动作） ※整顿 （动作） ※清洁 （状态） ※清扫 （动作）
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5、 “5S”的实施要领
a) 整理方面：红牌作战（目视整理）------一看便知
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目的-----让工作现场不合理的问题显示、区分出来，使不良品，不急品，不用品得以消除。 在 5S 活动过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。运用醒目的“红色“标签标明问题之所在。 b) 整顿方面：看板作战（目视整顿）-------一目了然 目的 ---- 让需要的物品容易回归原位，使大家都知道在何处、有什么、有多少该项物品。 c) 清扫、清洁、素养方面： <1> 地面、桌面、台面等出现垃圾的堆积、凌乱摆放，不规范等重点改善（死要面子） 。 <2> 清洁的最高境界（减少“红牌”数量） 。 从 不弄乱到不会乱 从 不弄脏到不会脏
<3> 要使 4S 不会散乱，只有从素养（包括员工卫生素养）开始（有人继续增加“红牌”；有人努力减 少“红牌”, 但看到“红牌”时不可生气，运用 PDCA 循环持续改进） 。
6、 5S 执行的可能阻碍
<1> 没有这些知识； <2> 不知具体做法； <3> 缺乏应用能力； <4> 全公司的推行障碍（沟通与共识） ： a.） 认为 5S 太简单、芝麻小事，没什么意义 b） 虽然工作上问题多，但与 5S 无关 c） 工作已经够忙的了，哪有时间做“5S” d） 现在比以前已经好很多了，还有必要吗？ e） 就是我想做好，别人呢？
★
结语：
整理是效率之父，整顿是安全之母 “目视”的整理、整顿是改善的第一步 “5S”或“改善活动”，重要的是“做”
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7、5S 实施技巧：
5S 含义 将工作场所的所有物品区分 为有必要（有用）与没有必 要的（无用） ，除了有必要的 整理 留下来以外，其它的都清除 或放置在其它地方。它是 5S 的第一步。 经常使用的。 把留下来的必要用的物品定 整顿 点定位放置，并放置整齐， 必要时加以标识。它是提高 效率的基础。 工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 整整齐齐的工作环境； 防止误用。 目的 腾出空间； 将物品分类： 不再使用的； 做法/示例
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使用频率很低的； 使用频率较低的；
对可供放置的场所进行规划； 将物品在上述场所摆放整齐； 进行标识。 清扫从地面到墙板到天花板所有物品；
将工作场所及工作用的设备 清扫 等清扫干净，保持工作场所 干净、亮丽
保持良好工作情绪； 稳定品质；
机器工具彻底清理、润滑； 杜绝污染源、噪音处理； 破损的物品修理。
清洁
维持上面 3S 的成果
监督
检查表；
红牌子作战。
1、应遵守出勤、作息时间； 2、工作应保持良好的状态； 培养好习惯，遵守规则 的员工； 3、着装整洁，带/戴好工作证/厂证； 4、待人接物诚恳有礼貌；
每位成员养成良好的习惯， 素养 并遵守规则做事。培养主动 积极的精神。
营造良好的团队精神。 5、爱护公物，用完归位； 6、保持清洁； 7、乐于助人；
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8、香港地区五常法：常组织（工作） 、常整顿（天天） 、常清洁（环境） 、常规范（事物） 、 常自律（人人） 9、5S 运动与品质的关系何在？
5S 是稳定品质、提升品质、提高效率的一项基本工程。
10、在 5S 推行过程中对于员工最重要的应该做到哪几点？
a) 参与； b．坚持； c．维护； d．配合
11、5S 贵在什么，难又在什么？
5S 贵在坚持，难在成果的维持与保持（三持原则） 。
12、5S 的涵盖范围为何？
5S 涵盖整体的每个部分，每个角落，每个成员。
13、5S 能得以维持最重要的是什么？
a) 习惯； b) 团结一致的心态。
14、5S 的推行最能体现一种什么精神？原因何在？
最能体现一种团结互助的精神。 因为：a．5S 是一项整体性质的运动，需要大家团结互助齐心协力才能很好的推行下去； b．在 5S 推行过程中人与人之间无职位/地位高低之分（人人平等） ，大家一起劳动， 会消除很多隔膜，从而能增进大家团结一致；产生一种无法动摇的集体团队精神。
15、推行的 5S 的作用
a）5S 是最佳的推销员； b) 5S 是品质的保证； c) 5S 是节约能手 --降低成本、提高效率---C d) 5S 是交货期的保证---D e) 5S 是安全的软件设备。 f) 5S 是标准化的推动者；
一位满意的顾客至多会把他的满意传达至两 三个人知道；而一位不满意的顾客，根据调查显 示他将会把他的不满意传达至少让八到十个人知 道；他们对员工的看法会转化成对公司的不满， 所以最后这些顾客会带着他们的钱到你的竞争对 手那里去了，努力去使每一位现有顾客和潜在顾 客成为企业的终生伙伴，已是我们追求的目标。
g) 5S 可以创造出快乐的工作岗位（5S 形成令人满意的职场） 。
16、推行 5S 的原则：
自我管理的原则、勤俭办厂的原则、持之以恒的原则、持续改进的原则 (一紧、二松、三垮台、四重来)
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17、5W2H 技术
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5W2H 技术是工作/ 策划过程需要认真思考的问题，它可以帮助你完善工作和策划设计，防止遗漏， 使策划的结果更有效。
5W2H what why where when who how how much 学会思考：
类型 主题 做什么 目的 为什么 位置 在何处做 顺序 何时做
说明 要做的是什么？该项任务能取消吗？
对策 取消不必要的任务
为什么这项任务是必须的？澄清目的 在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？ 什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在 那个时间做吗？ 改变顺序或组合 谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么
人员 谁来做 是我做这项工作？ 如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有 方法 怎么做 其他方法吗？ 成本 现在的花费是多少？改进后将花费多少？ 选择一种改进方法 简化任务
1、你的工作是否第一次就把他作好了？因为反复重复的做等于浪费； 2、你的工作是否让你自己满意？因为自己不能满意更不能让别人满意； 3、异常发生后是否及时向上司反映？因为不能及时处理问题会更加恶化； 4、问题发生后是否问过为什么？检讨乃成功之母。
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18、5S 检查表 5S 规 范 示 例
5S 规范 把永远不可能用到的物品清理掉 整 理 把长期不用， 但有潜在可用性的物品指定地方放置 把经常使用的物品放在容易取到的地方 应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图 物料、物品放置应有总体规划 区域划分应有标识 物料架应有标识 不同物料应有适当的标识来区分 物料放置应整齐、美观 通道要空出、不杂乱 应有车间场地布置总体规划，并画出规划图 不同的生产线、工序应设牌标识 整 顿 工位摆放应整齐 设备摆放应整齐 工人工作台面应整齐 文件、记录等物品放置应有规划 物品放置应整齐、美观 必要时应做一定标识 档案柜应整齐，有必要的标识 抽屉应整齐，不杂乱 员工应有员工卡 要设置文件布告栏 ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 适用场所 检查记录
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备注
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5S 规范 坚持上班 5S 一分钟，下班 5S 一分钟 清 扫 定期有检查 对不符合的情况及时纠正 地面要清洁 墙面要清洁 物料架要清洁 物料无积尘 通风要好，保持干燥清爽的环境 清 洁 工人工作台面要清洁 设备要清洁 光线要充足 办公桌面要清洁 档案柜要清洁 抽屉要清洁 文件、记录不肮脏破烂 语言有礼貌 举止讲文明 素 养 着装要整洁 工作主动、热情 有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟 到等） 注 1：上表包含三种场所的 5S 规范示例 ●——表示对仓库的规范要求； ◆——表示对车间的规范要求； ■——表示对办公现场的规范要求。全空白---表示适用于所有场所。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 适用场所 检查记录
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注 2：本附表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行 5S 的场所实际情况决定，且应更加具体化、细节 化。
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19、5S 与 ISO9000 关系（见图 1）
5S ISO9000
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整理
要与不要
整合
所需的系统
素养
遵守规定
落实
各项标准
目视管理
看 板 管 理
颜 色 管 理
灯 具 管 理
实 物 显 示
识 别 管 理
区 域 规 划
文件管理
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